JPH1085621A - 湿式竪型ミル - Google Patents
湿式竪型ミルInfo
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- JPH1085621A JPH1085621A JP24282996A JP24282996A JPH1085621A JP H1085621 A JPH1085621 A JP H1085621A JP 24282996 A JP24282996 A JP 24282996A JP 24282996 A JP24282996 A JP 24282996A JP H1085621 A JPH1085621 A JP H1085621A
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- water
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 所要動力と設置面積が小さく、かつ水を混合
した状態で石炭を微粉砕してＣＷＭを直接製造すること
ができる湿式竪型ミルを提供する。 【解決手段】 上面に凹部１１を有し垂直な軸心Ｚ−Ｚ
を中心に回転駆動される回転テーブル１２と、凹部の内
壁に押付けられ軸心を中心に自由回転する粉砕ローラ１
４と、凹部に石炭粒子及び水を供給する石炭供給器１６
及び給水管１８と、凹部の上部から石炭粒子と水の混合
物を抜き出す排出管２０と、抜き出した混合物から粗粒
を分離する粗粒分離器２２と、分離した粗粒を凹部に戻
す粗粒循環管２４とを備える。
した状態で石炭を微粉砕してＣＷＭを直接製造すること
ができる湿式竪型ミルを提供する。 【解決手段】 上面に凹部１１を有し垂直な軸心Ｚ−Ｚ
を中心に回転駆動される回転テーブル１２と、凹部の内
壁に押付けられ軸心を中心に自由回転する粉砕ローラ１
４と、凹部に石炭粒子及び水を供給する石炭供給器１６
及び給水管１８と、凹部の上部から石炭粒子と水の混合
物を抜き出す排出管２０と、抜き出した混合物から粗粒
を分離する粗粒分離器２２と、分離した粗粒を凹部に戻
す粗粒循環管２４とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水を混合した状態で石
炭を微粉砕してＣＷＭを直接製造することができる湿式
竪型ミルに関する。
炭を微粉砕してＣＷＭを直接製造することができる湿式
竪型ミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＯＭ(coal oil mixture)に続く石炭ス
ラリー燃料として、ＣＷＭ(coal water mixture)が石炭
・水スラリー技術として位置づけられ、各種タイプのス
ラリーが開発されている。このＣＷＭには、比較的低濃
度で粒径もさまざまな在来型ＣＷＭ、広い粒度分布と添
加剤を用いて直接噴霧燃焼させることができる石炭濃度
６０〜７５％の高濃度ＣＷＭ、高濃度ＣＷＭを更に微粉
砕，脱灰させた超微粒高濃度ＣＷＭ、微粉炭を油添脱灰
造粒させて石炭濃度３０〜５０％とする造粒炭ＣＷＭ等
があり、このうち、高濃度ＣＷＭが最も研究開発が進ん
でいる。
ラリー燃料として、ＣＷＭ(coal water mixture)が石炭
・水スラリー技術として位置づけられ、各種タイプのス
ラリーが開発されている。このＣＷＭには、比較的低濃
度で粒径もさまざまな在来型ＣＷＭ、広い粒度分布と添
加剤を用いて直接噴霧燃焼させることができる石炭濃度
６０〜７５％の高濃度ＣＷＭ、高濃度ＣＷＭを更に微粉
砕，脱灰させた超微粒高濃度ＣＷＭ、微粉炭を油添脱灰
造粒させて石炭濃度３０〜５０％とする造粒炭ＣＷＭ等
があり、このうち、高濃度ＣＷＭが最も研究開発が進ん
でいる。
【０００３】図２は、ＣＷＭ試験設備のフロー図であ
り、低濃度粉砕分級脱水方式（Ａ）と、高濃度粉砕方式
（Ｂ）の製造試験装置を図の左部分の上下に示してい
る。低濃度粉砕分級脱水方式（Ａ）は、湿式ミル，分級
機，真空脱水機，ＣＷＭ混合機，ミキサ等から構成さ
れ、スラリー濃度をミキサで調整するようになってい
る。また、高濃度粉砕方式（Ｂ）は、湿式ミル，ストレ
ーナ，ＣＷＭタンク等から構成され、ストレーナで粗粒
を分離し微粒のみを含むＣＷＭをＣＷＭタンク内に貯蔵
するようになっている。これらの従来のＣＷＭ製造設備
には、この図に示すように、主に湿式ボールミルがミル
（粉砕機）として用いられている。
り、低濃度粉砕分級脱水方式（Ａ）と、高濃度粉砕方式
（Ｂ）の製造試験装置を図の左部分の上下に示してい
る。低濃度粉砕分級脱水方式（Ａ）は、湿式ミル，分級
機，真空脱水機，ＣＷＭ混合機，ミキサ等から構成さ
れ、スラリー濃度をミキサで調整するようになってい
る。また、高濃度粉砕方式（Ｂ）は、湿式ミル，ストレ
ーナ，ＣＷＭタンク等から構成され、ストレーナで粗粒
を分離し微粒のみを含むＣＷＭをＣＷＭタンク内に貯蔵
するようになっている。これらの従来のＣＷＭ製造設備
には、この図に示すように、主に湿式ボールミルがミル
（粉砕機）として用いられている。
【０００４】図３は、湿式ボールミルの構成図である。
この図に示すように、湿式ボールミルは、ミルボールを
内蔵したミルドラム１，トロンメル２等からなり、石炭
は回転するミルドラム１内でミルボールの衝撃，摩擦な
どの粉砕作用により微粉砕され、同じくドラムに供給さ
れる水および添加剤と攪拌・混合されてＣＷＭとなる。
この図に示すように、湿式ボールミルは、ミルボールを
内蔵したミルドラム１，トロンメル２等からなり、石炭
は回転するミルドラム１内でミルボールの衝撃，摩擦な
どの粉砕作用により微粉砕され、同じくドラムに供給さ
れる水および添加剤と攪拌・混合されてＣＷＭとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の湿式ボ
ールミルは、水を混合した状態で石炭を微粉砕すること
ができるが、重量がかさむ大量のミルボールを空転させ
る必要があることから所要動力（ＫＷ）が大きく、また
横型であるためミルドラムの駆動装置等が外側に突き出
す等のため設置に必要な床面積も大きい問題点があっ
た。
ールミルは、水を混合した状態で石炭を微粉砕すること
ができるが、重量がかさむ大量のミルボールを空転させ
る必要があることから所要動力（ＫＷ）が大きく、また
横型であるためミルドラムの駆動装置等が外側に突き出
す等のため設置に必要な床面積も大きい問題点があっ
た。
【０００６】一方、図４は従来の乾式竪型ミルの構成図
である。この図に示すように、竪型ミルは、給炭機３、
粉砕機４、粗粒分離器５、等からなり、粉砕機４は、回
転テーブル６、粉砕ローラ７、等から構成され、給炭機
３により原料炭を回転テーブル６に供給し、回転テーブ
ル６の回転により原料炭を粉砕ローラ７で粉砕し、下方
から供給される一次空気により粉砕され細粒化した石炭
を粗粉分離器５に空気輸送し、粗粉分離器５により粗粒
をミル内に戻し、微細化した微粉炭を石炭焚きボイラ等
に供給するようになっている。かかる竪型ミルは、横型
ボールミル（乾式）に比較して所要動力が少なく、設置
面積も小さい特徴を有しているが、水を混合した状態で
は石炭を微粉砕することができない問題点があった。
である。この図に示すように、竪型ミルは、給炭機３、
粉砕機４、粗粒分離器５、等からなり、粉砕機４は、回
転テーブル６、粉砕ローラ７、等から構成され、給炭機
３により原料炭を回転テーブル６に供給し、回転テーブ
ル６の回転により原料炭を粉砕ローラ７で粉砕し、下方
から供給される一次空気により粉砕され細粒化した石炭
を粗粉分離器５に空気輸送し、粗粉分離器５により粗粒
をミル内に戻し、微細化した微粉炭を石炭焚きボイラ等
に供給するようになっている。かかる竪型ミルは、横型
ボールミル（乾式）に比較して所要動力が少なく、設置
面積も小さい特徴を有しているが、水を混合した状態で
は石炭を微粉砕することができない問題点があった。
【０００７】本発明は上述した問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、所
要動力と設置面積が小さく、かつ水を混合した状態で石
炭を微粉砕してＣＷＭを直接製造することができる湿式
竪型ミルを提供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、所
要動力と設置面積が小さく、かつ水を混合した状態で石
炭を微粉砕してＣＷＭを直接製造することができる湿式
竪型ミルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上面に
凹部を有し垂直な軸心を中心に回転駆動される回転テー
ブルと、前記凹部の内壁に押付けられ軸心を中心に自由
回転する粉砕ローラと、前記凹部に石炭粒子及び水を供
給する石炭供給器及び給水管と、凹部の上部から石炭粒
子と水の混合物を抜き出す排出管と、抜き出した混合物
から粗粒を分離する粗粒分離器と、該粗粒を前記凹部に
戻す粗粒循環管と、を備えた、ことを特徴とする湿式竪
型ミルが提供される。
凹部を有し垂直な軸心を中心に回転駆動される回転テー
ブルと、前記凹部の内壁に押付けられ軸心を中心に自由
回転する粉砕ローラと、前記凹部に石炭粒子及び水を供
給する石炭供給器及び給水管と、凹部の上部から石炭粒
子と水の混合物を抜き出す排出管と、抜き出した混合物
から粗粒を分離する粗粒分離器と、該粗粒を前記凹部に
戻す粗粒循環管と、を備えた、ことを特徴とする湿式竪
型ミルが提供される。
【０００９】上記本発明の構成によれば、給炭機により
原料炭を，給水管により水を回転テーブルの凹部に供給
し、回転テーブルの回転により原料炭を遠心力で凹部の
内壁に移動させてこれを粉砕ローラで粉砕し、排出管に
より凹部の上部から石炭粒子と水の混合物を抜き出し、
抜き出した混合物から粗粒分離器により粗粒を分離し、
分離した粗粒を粗粒循環管により凹部に戻すことによ
り、微細化した微粉炭と水の混合物（ＣＷＭ）のみを石
炭焚きボイラ等に供給することができる。
原料炭を，給水管により水を回転テーブルの凹部に供給
し、回転テーブルの回転により原料炭を遠心力で凹部の
内壁に移動させてこれを粉砕ローラで粉砕し、排出管に
より凹部の上部から石炭粒子と水の混合物を抜き出し、
抜き出した混合物から粗粒分離器により粗粒を分離し、
分離した粗粒を粗粒循環管により凹部に戻すことによ
り、微細化した微粉炭と水の混合物（ＣＷＭ）のみを石
炭焚きボイラ等に供給することができる。
【００１０】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
凹部はお碗形状である。この形状により、ＣＷＭが外に
こぼれないようにしながら、石炭を粉砕ローラで粉砕す
ることができる。また、前記回転テーブルを気密に内蔵
するミル本体と、該ミル本体を加圧する加圧空気ライン
とを更に備える。この構成により、加圧空気ラインから
加圧空気を供給して、ミル本体を加圧し、ＣＷＭ初期に
凹部の上部から排出管を介して石炭粒子と水の混合物を
抜き出すことができ、かつ、起動時の濃度が薄いＣＷＭ
を粗粒循環管を介してミルに戻すことができる。
凹部はお碗形状である。この形状により、ＣＷＭが外に
こぼれないようにしながら、石炭を粉砕ローラで粉砕す
ることができる。また、前記回転テーブルを気密に内蔵
するミル本体と、該ミル本体を加圧する加圧空気ライン
とを更に備える。この構成により、加圧空気ラインから
加圧空気を供給して、ミル本体を加圧し、ＣＷＭ初期に
凹部の上部から排出管を介して石炭粒子と水の混合物を
抜き出すことができ、かつ、起動時の濃度が薄いＣＷＭ
を粗粒循環管を介してミルに戻すことができる。
【００１１】従って、本発明による湿式竪型ミルによ
り、水を混合した状態で石炭を微粉砕してＣＷＭを直接
製造することができ、かつ、従来の乾式の竪型ミルと同
様に所要動力と設置面積を小さくすることができる。
り、水を混合した状態で石炭を微粉砕してＣＷＭを直接
製造することができ、かつ、従来の乾式の竪型ミルと同
様に所要動力と設置面積を小さくすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。図１は、本発明による湿式
竪型ミルの全体構成図である。この図において、本発明
の湿式竪型ミル１０は、回転テーブル１２，粉砕ローラ
１４，石炭供給器１６，給水管１８，排出管２０，粗粒
分離器２２，及び粗粒循環管２４を備えている。
を図面を参照して説明する。図１は、本発明による湿式
竪型ミルの全体構成図である。この図において、本発明
の湿式竪型ミル１０は、回転テーブル１２，粉砕ローラ
１４，石炭供給器１６，給水管１８，排出管２０，粗粒
分離器２２，及び粗粒循環管２４を備えている。
【００１３】回転テーブル１２は、上面に凹部１１を有
し垂直な軸心Ｚ−Ｚを中心に、回転駆動装置１３により
回転駆動される。この凹部１１は、ＣＷＭが外にこぼれ
ないようにお碗形状に形成されている。
し垂直な軸心Ｚ−Ｚを中心に、回転駆動装置１３により
回転駆動される。この凹部１１は、ＣＷＭが外にこぼれ
ないようにお碗形状に形成されている。
【００１４】粉砕ローラ１４は、ミル本体１０ａの上部
にピン等で揺動可能に吊り下げられた吊りアーム１４ａ
の下端にほぼ垂直な軸線を中心に自由回転するように取
付けられ、ローラ加圧装置１５（例えば油圧ジャッキ）
により回転テーブル１２の凹部１１の内壁に押付けられ
ている。この粉砕ローラ１４は、耐磨耗性金属製である
のがよい。
にピン等で揺動可能に吊り下げられた吊りアーム１４ａ
の下端にほぼ垂直な軸線を中心に自由回転するように取
付けられ、ローラ加圧装置１５（例えば油圧ジャッキ）
により回転テーブル１２の凹部１１の内壁に押付けられ
ている。この粉砕ローラ１４は、耐磨耗性金属製である
のがよい。
【００１５】石炭供給器１６は、図示しない石炭バンカ
等からミル本体１０ａの上部まで石炭粒子（原料炭）を
供給するコンベア装置１６ａと、凹部１１の中央部に石
炭粒子を落下／供給する供給管１６ｂとからなる。ま
た、給水管１８は、凹部１１に水及び必要な添加剤を供
給するようになっている。
等からミル本体１０ａの上部まで石炭粒子（原料炭）を
供給するコンベア装置１６ａと、凹部１１の中央部に石
炭粒子を落下／供給する供給管１６ｂとからなる。ま
た、給水管１８は、凹部１１に水及び必要な添加剤を供
給するようになっている。
【００１６】排出管２０は、凹部１１の上部から石炭粒
子と水の混合物を抜き出し、粗粒分離器２２に供給する
ようになっている。また、粗粒分離器２２は、抜き出し
た混合物から粗粒を分離し、粗粒循環管２４により分離
した粗粒を凹部１１に戻すようになっている。この粗粒
分離器２２は、例えば液体サイクロン，フィルタ等を用
いることができる。また、排出管２０は、ＣＷＭ用ポン
プ２１を備えており、粗粒循環管２４と粗粒分離器２２
の出口ラインには開閉弁２４ａ，２０ａがそれぞれ設け
られている。
子と水の混合物を抜き出し、粗粒分離器２２に供給する
ようになっている。また、粗粒分離器２２は、抜き出し
た混合物から粗粒を分離し、粗粒循環管２４により分離
した粗粒を凹部１１に戻すようになっている。この粗粒
分離器２２は、例えば液体サイクロン，フィルタ等を用
いることができる。また、排出管２０は、ＣＷＭ用ポン
プ２１を備えており、粗粒循環管２４と粗粒分離器２２
の出口ラインには開閉弁２４ａ，２０ａがそれぞれ設け
られている。
【００１７】更に図１において、ミル本体１０ａは、回
転テーブル１２を気密に内蔵しており、本発明の湿式竪
型ミル１０は、ミル本体１０ａを加圧する加圧空気ライ
ン２６を備えている。この構成により、加圧空気ライン
２６から加圧空気を供給して、ミル本体１０ａの内部を
加圧し、初期に凹部１１の上部から排出管を介して石炭
粒子と水の混合物を抜き出すことができ、かつ、起動時
の濃度が薄いＣＷＭを粗粒循環管２４を介してミル内に
戻すことができる。
転テーブル１２を気密に内蔵しており、本発明の湿式竪
型ミル１０は、ミル本体１０ａを加圧する加圧空気ライ
ン２６を備えている。この構成により、加圧空気ライン
２６から加圧空気を供給して、ミル本体１０ａの内部を
加圧し、初期に凹部１１の上部から排出管を介して石炭
粒子と水の混合物を抜き出すことができ、かつ、起動時
の濃度が薄いＣＷＭを粗粒循環管２４を介してミル内に
戻すことができる。
【００１８】上述した本発明の構成によれば、給炭機１
６により原料炭を，給水管１８により水を回転テーブル
１２の凹部１１に供給し、回転テーブル１２の回転によ
り原料炭を遠心力で凹部１１の内壁に移動させてこれを
粉砕ローラ１４で粉砕し、排出管２０により凹部１１の
上部から石炭粒子と水の混合物を抜き出し、抜き出した
混合物から粗粒分離器２２により粗粒を分離し、分離し
た粗粒を粗粒循環管２４により凹部１１に戻すことによ
り、微細化した微粉炭と水の混合物（ＣＷＭ）のみを石
炭焚きボイラ等に供給することができる。
６により原料炭を，給水管１８により水を回転テーブル
１２の凹部１１に供給し、回転テーブル１２の回転によ
り原料炭を遠心力で凹部１１の内壁に移動させてこれを
粉砕ローラ１４で粉砕し、排出管２０により凹部１１の
上部から石炭粒子と水の混合物を抜き出し、抜き出した
混合物から粗粒分離器２２により粗粒を分離し、分離し
た粗粒を粗粒循環管２４により凹部１１に戻すことによ
り、微細化した微粉炭と水の混合物（ＣＷＭ）のみを石
炭焚きボイラ等に供給することができる。
【００１９】従って、本発明による湿式竪型ミル１０に
より、水を混合した状態で石炭を微粉砕してＣＷＭを直
接製造することができ、かつ、従来の乾式の竪型ミルと
同様に所要動力と設置面積を小さくすることができる。
より、水を混合した状態で石炭を微粉砕してＣＷＭを直
接製造することができ、かつ、従来の乾式の竪型ミルと
同様に所要動力と設置面積を小さくすることができる。
【００２０】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】上述したように、本発明の湿式竪型ミル
は、所要動力と設置面積が小さく、かつ水を混合した状
態で石炭を微粉砕してＣＷＭを直接製造することができ
る、等の優れた効果を有する。
は、所要動力と設置面積が小さく、かつ水を混合した状
態で石炭を微粉砕してＣＷＭを直接製造することができ
る、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明による湿式竪型ミルの全体構成図であ
る。
る。
【図２】ＣＷＭ試験設備のフロー図である。
【図３】湿式ボールミルの構成図である。
【図４】乾式竪型ミルの構成図である。
１ ミルドラム ２ トロンメル ３ 給炭機 ４ 粉砕機 ５ 粗粒分離器 ６ 回転テーブル ７ 粉砕ローラ １０ 湿式竪型ミル １０ａ ミル本体 １１ 凹部 １２ 回転テーブル １３ 回転駆動装置 １４ 粉砕ローラ １５ ローラ加圧装置 １６ 石炭供給器 １８ 給水管 ２０ 排出管 ２１ ＣＷＭ用ポンプ ２２ 粗粒分離器 ２４ 粗粒循環管
Claims (3)
- 【請求項１】 上面に凹部を有し垂直な軸心を中心に回
転駆動される回転テーブルと、前記凹部の内壁に押付け
られ軸心を中心に自由回転する粉砕ローラと、前記凹部
に石炭粒子及び水を供給する石炭供給器及び給水管と、
凹部の上部から石炭粒子と水の混合物を抜き出す排出管
と、抜き出した混合物から粗粒を分離する粗粒分離器
と、該粗粒を前記凹部に戻す粗粒循環管と、を備えた、
ことを特徴とする湿式竪型ミル。 - 【請求項２】 前記凹部はお碗形状である、ことを特徴
とする請求項１に記載の湿式竪型ミル。 - 【請求項３】 前記回転テーブルを気密に内蔵するミル
本体と、該ミル本体を加圧する加圧空気ラインとを更に
備えた、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の湿式
竪型ミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24282996A JPH1085621A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 湿式竪型ミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24282996A JPH1085621A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 湿式竪型ミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085621A true JPH1085621A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17094918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24282996A Pending JPH1085621A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 湿式竪型ミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1085621A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017143543A1 (zh) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 马骏 | 一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备 |
| CN108479956A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-04 | 中材（天津）粉体技术装备有限公司 | 一种可湿式粉磨的立式辊磨机 |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP24282996A patent/JPH1085621A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017143543A1 (zh) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 马骏 | 一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备 |
| CN108479956A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-04 | 中材（天津）粉体技术装备有限公司 | 一种可湿式粉磨的立式辊磨机 |
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