JPH1085739A - 復水脱塩装置 - Google Patents
復水脱塩装置Info
- Publication number
- JPH1085739A JPH1085739A JP8248107A JP24810796A JPH1085739A JP H1085739 A JPH1085739 A JP H1085739A JP 8248107 A JP8248107 A JP 8248107A JP 24810796 A JP24810796 A JP 24810796A JP H1085739 A JPH1085739 A JP H1085739A
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- JP
- Japan
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- exchange resin
- resin
- ion exchange
- specific gravity
- condensate
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 捕獲したイオンのリークや陽イオン交換樹脂
の酸化劣化によるＴＯＣ（全有機炭素）成分のリークが
なく、かつ、陰イオン交換樹脂の利用効率のよい復水脱
塩装置を提供すること。 【解決手段】 比重がほぼ等しい粒状の陽イオン交換樹
脂と陰イオン交換樹脂、ならびにこれらのイオン交換樹
脂より比重の小さい粒状の陽イオン交換樹脂を復水脱塩
塔に充填してなることを特徴とする復水脱塩装置。
の酸化劣化によるＴＯＣ（全有機炭素）成分のリークが
なく、かつ、陰イオン交換樹脂の利用効率のよい復水脱
塩装置を提供すること。 【解決手段】 比重がほぼ等しい粒状の陽イオン交換樹
脂と陰イオン交換樹脂、ならびにこれらのイオン交換樹
脂より比重の小さい粒状の陽イオン交換樹脂を復水脱塩
塔に充填してなることを特徴とする復水脱塩装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粒状の陽イオン交
換樹脂と陰イオン交換樹脂が充填されている復水脱塩塔
を有する復水脱塩装置に関する。
換樹脂と陰イオン交換樹脂が充填されている復水脱塩塔
を有する復水脱塩装置に関する。
【０００２】
【従来の枝術】従来の復水脱塩装置を沸騰水型原子力発
電プラントを例に説明する。
電プラントを例に説明する。
【０００３】沸騰水型原子力発電プラントでは原子炉内
を常に清浄な状態にしておかなければならないので、復
水器から原子炉内へ流入する復水を復水ろ過装置及び復
水脱塩装置により浄化処理して高純度に浄化した後、原
子炉の冷却水として利用している。
を常に清浄な状態にしておかなければならないので、復
水器から原子炉内へ流入する復水を復水ろ過装置及び復
水脱塩装置により浄化処理して高純度に浄化した後、原
子炉の冷却水として利用している。
【０００４】図４は従来の沸騰水型原子力発電プラント
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【０００５】原子炉圧力容器１内で発生した蒸気は主蒸
気管２を介してタービン３に送られ、このタービン３を
駆動した蒸気は復水器４で凝縮され復水となる。この復
水は低圧復水ポンプ５によって昇圧され空気抽出器６、
グランド蒸気復水器７を介し、復水浄化系に設置されて
いる復水ろ過装置８、復水脱塩装置９により不純物が除
去される。
気管２を介してタービン３に送られ、このタービン３を
駆動した蒸気は復水器４で凝縮され復水となる。この復
水は低圧復水ポンプ５によって昇圧され空気抽出器６、
グランド蒸気復水器７を介し、復水浄化系に設置されて
いる復水ろ過装置８、復水脱塩装置９により不純物が除
去される。
【０００６】そして、上記復水脱塩装置９で浄化された
復水は、高圧復水ポンプ１０でさらに昇圧され、低圧給
水加熱器１１に送られて加熱される。そして、さらに給
水ポンプ１２により昇圧され高圧給水加熱器１３を通過
して加熱され原子炉圧力容器１内に給水される。
復水は、高圧復水ポンプ１０でさらに昇圧され、低圧給
水加熱器１１に送られて加熱される。そして、さらに給
水ポンプ１２により昇圧され高圧給水加熱器１３を通過
して加熱され原子炉圧力容器１内に給水される。
【０００７】ところで、上記復水脱塩装置９には粒状の
イオン交換樹脂が充填されている複数の脱塩塔が設置さ
れており、そのうち１塔は予備とされている。脱塩塔の
中のイオン交換樹脂は陽イオン不純物を捕獲する陽イオ
ン交換樹脂と陰イオン不純物を捕獲する陰イオン交換樹
脂が混合されたものであり、脱塩塔を通過する過程で復
水中の不溶解性および溶解性不純物が除去される。復水
脱塩装置の不純物除去能力が低下した場合には、当該脱
塩塔を系統から取り外し、待機状態にある脱塩塔を系統
に投入して連続的に復水の浄化を行う。
イオン交換樹脂が充填されている複数の脱塩塔が設置さ
れており、そのうち１塔は予備とされている。脱塩塔の
中のイオン交換樹脂は陽イオン不純物を捕獲する陽イオ
ン交換樹脂と陰イオン不純物を捕獲する陰イオン交換樹
脂が混合されたものであり、脱塩塔を通過する過程で復
水中の不溶解性および溶解性不純物が除去される。復水
脱塩装置の不純物除去能力が低下した場合には、当該脱
塩塔を系統から取り外し、待機状態にある脱塩塔を系統
に投入して連続的に復水の浄化を行う。
【０００８】次に図５により粒状のイオン交換樹脂の再
生方法を説明する。
生方法を説明する。
【０００９】復水脱塩塔２０に充填されている粒状のイ
オン交樹脂２１の不純物除去能力が低下した場合、予備
の脱塩塔を採水状態とした後、再生を行う脱塩塔が採水
から切り離される。
オン交樹脂２１の不純物除去能力が低下した場合、予備
の脱塩塔を採水状態とした後、再生を行う脱塩塔が採水
から切り離される。
【００１０】この脱塩塔２０より樹脂取出配管２６を経
由してイオン交換樹脂２１が陽イオン樹脂再生塔２８へ
移送される。陽イオン樹脂再生塔２８へ移送された粒状
のイオン交換樹脂２１は所内空気配管３８より導かれた
所内空気によりバブリング作用をうけ不溶解性不純物が
剥離、除去される。
由してイオン交換樹脂２１が陽イオン樹脂再生塔２８へ
移送される。陽イオン樹脂再生塔２８へ移送された粒状
のイオン交換樹脂２１は所内空気配管３８より導かれた
所内空気によりバブリング作用をうけ不溶解性不純物が
剥離、除去される。
【００１１】そして、不溶解性不純物の除去されたイオ
ン交換樹脂は補給水配管３９を通じて陽イオン樹脂再生
塔２８下部より注水される補給水により逆洗展開され、
陽及び陰イオン交換樹脂の比重の違いを利用して下層に
陽イオン交換樹脂、上層に陰イオン交換樹脂に分離され
る。上層の陰イオン交換樹脂は陰イオン交換樹脂抜出配
管３０を通じ陰イオン樹脂再生塔２９へ移送される。次
に、陽イオン樹脂再生塔２８に、再生薬剤として酸通薬
配管３１を通じて酸が、また陰イオン樹脂再生塔２９に
は、アルカリ通薬配管３２を通じて苛性ソーダが通薬さ
れ、陽及び陰イオン交換樹脂の再生が行われる。
ン交換樹脂は補給水配管３９を通じて陽イオン樹脂再生
塔２８下部より注水される補給水により逆洗展開され、
陽及び陰イオン交換樹脂の比重の違いを利用して下層に
陽イオン交換樹脂、上層に陰イオン交換樹脂に分離され
る。上層の陰イオン交換樹脂は陰イオン交換樹脂抜出配
管３０を通じ陰イオン樹脂再生塔２９へ移送される。次
に、陽イオン樹脂再生塔２８に、再生薬剤として酸通薬
配管３１を通じて酸が、また陰イオン樹脂再生塔２９に
は、アルカリ通薬配管３２を通じて苛性ソーダが通薬さ
れ、陽及び陰イオン交換樹脂の再生が行われる。
【００１２】再生された陰イオン交換樹脂は陰イオン交
換樹脂返送配管３３を通じ、陽イオン交換樹脂再生塔２
８へ移迭される。陽イオン交換樹脂再生塔２８で所内空
気及び補給水による陽及び陰イオン交換樹脂の混合、洗
浄が行われた後、樹脂戻し配管３４を通じ脱塩塔２０へ
返送され予備脱塩塔として待機状態となる。
換樹脂返送配管３３を通じ、陽イオン交換樹脂再生塔２
８へ移迭される。陽イオン交換樹脂再生塔２８で所内空
気及び補給水による陽及び陰イオン交換樹脂の混合、洗
浄が行われた後、樹脂戻し配管３４を通じ脱塩塔２０へ
返送され予備脱塩塔として待機状態となる。
【００１３】再生時に発生する廃液は、廃液移送配管３
５を通り、ドレンストレーナ３６を経由して廃棄物処理
系３７へ移送され処理される。
５を通り、ドレンストレーナ３６を経由して廃棄物処理
系３７へ移送され処理される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】近年のプラントでは復
水脱塩装置上流の材質改善や復水ろ過装置の設置により
復水脱塩装置入口の不純物が低下し化学再生を行わない
運用がおこなわれている。 この場合、極力、脱塩塔内
の陽及び陰イオン交換樹脂が均一に混合されていること
が必要である。しかし陽、陰イオン交換樹脂の比重が異
なることから再生後、脱塩塔に返送した時に分離し易
く、脱塩塔の下部に陽イオン交換樹脂が堆積し易く、通
水時に出口側に捕獲したイオンをリークまたは、陽イオ
ン交換樹脂が酸化劣化により樹脂自体から溶出されるＴ
ＯＣ（全有機炭素）成分をリークし、水質が悪化すると
いう問題がある。
水脱塩装置上流の材質改善や復水ろ過装置の設置により
復水脱塩装置入口の不純物が低下し化学再生を行わない
運用がおこなわれている。 この場合、極力、脱塩塔内
の陽及び陰イオン交換樹脂が均一に混合されていること
が必要である。しかし陽、陰イオン交換樹脂の比重が異
なることから再生後、脱塩塔に返送した時に分離し易
く、脱塩塔の下部に陽イオン交換樹脂が堆積し易く、通
水時に出口側に捕獲したイオンをリークまたは、陽イオ
ン交換樹脂が酸化劣化により樹脂自体から溶出されるＴ
ＯＣ（全有機炭素）成分をリークし、水質が悪化すると
いう問題がある。
【００１５】また、復水脱塩装置の主な目的は復水器に
海水リークが発生した場合、下流の機器健全性維持のた
め、海水成分のＮａＣｌを所定時間除去することにある
が、通常運転時のイオン負荷は金属イオン（火力発電所
の場合はｐＨコントロール用のアンモニア等の微量薬
品）であり陽イオン不純物が主要なものとなっている。
このため、通常時には余り使用しない陰イオン交換樹脂
を多く保有することとなり陰イオン交換樹脂が利用効率
がわるいという問題があった。
海水リークが発生した場合、下流の機器健全性維持のた
め、海水成分のＮａＣｌを所定時間除去することにある
が、通常運転時のイオン負荷は金属イオン（火力発電所
の場合はｐＨコントロール用のアンモニア等の微量薬
品）であり陽イオン不純物が主要なものとなっている。
このため、通常時には余り使用しない陰イオン交換樹脂
を多く保有することとなり陰イオン交換樹脂が利用効率
がわるいという問題があった。
【００１６】すなわち、本発明の目的は、これらの問題
のない復水脱塩装置を提供することを目的とする。
のない復水脱塩装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、比重が
ほぼ等しい粒状の陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹
脂、ならびにこれらのイオン交換樹脂より比重の小さい
粒状の陽イオン交換樹脂を復水脱塩塔に充填してなるこ
とを特徴とする復水脱塩装置により達成される。本発明
の復水脱塩装置は、一般に、粒状のイオン交換樹脂の移
送、分離、混合ならびに再生機能を有する再生装置を備
えており、この再生装置は比重の小さい粒状の陽イオン
樹脂のみを分離して化学再生を行う機構を備えいる。
ほぼ等しい粒状の陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹
脂、ならびにこれらのイオン交換樹脂より比重の小さい
粒状の陽イオン交換樹脂を復水脱塩塔に充填してなるこ
とを特徴とする復水脱塩装置により達成される。本発明
の復水脱塩装置は、一般に、粒状のイオン交換樹脂の移
送、分離、混合ならびに再生機能を有する再生装置を備
えており、この再生装置は比重の小さい粒状の陽イオン
樹脂のみを分離して化学再生を行う機構を備えいる。
【００１８】イオン交換樹脂の移送、分離、混合に使用
する水としては脱気水を使用することが望ましく、再生
に使用する気体としては窒素ガスのような不活性ガスを
使用することが望ましい。
する水としては脱気水を使用することが望ましく、再生
に使用する気体としては窒素ガスのような不活性ガスを
使用することが望ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の復水脱塩装置において
は、イオン交換で容量を消費される脱塩塔上層部の陽イ
オン交換樹脂のみ化学再生し、下層の陽及び陰イオン交
換樹脂を均一に混合した樹脂は非化学再生の運用が可能
となり、イオン交換樹脂を有効に使用することにより長
期間、良好な出口水質を維持することができる。
は、イオン交換で容量を消費される脱塩塔上層部の陽イ
オン交換樹脂のみ化学再生し、下層の陽及び陰イオン交
換樹脂を均一に混合した樹脂は非化学再生の運用が可能
となり、イオン交換樹脂を有効に使用することにより長
期間、良好な出口水質を維持することができる。
【００２０】図１は、この作用を概念的に示したもので
ある。
ある。
【００２１】すなわち、従来の復水脱塩装置では、陽イ
オン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の比重が異なるため、
再生後、脱塩塔に返送した時に、一部陽イオン交換樹脂
と陰イオン交換樹脂が分離して、脱塩塔の下部には陽イ
オン交換樹脂が堆積し、陽及び陰イオン交換樹脂混在ゾ
ーンの下に陽イオン交換樹脂ゾーンが形成されている。
そして、陽及び陰イオン交換樹脂混在ゾーンでは、通
水するにつれて入口側から出口側に向けて順に陽イオン
不純物と陰イオン不純物がイオン交換樹脂に捕獲されて
いき、また出口側に堆積した陽イオン交換樹脂ゾーンで
も陽イオンが捕獲されるが、やがて出口側の陽イオン交
換樹脂ゾーンでは捕獲したイオンがリークするようにな
り、さらに陽イオン交換樹脂自体も酸化劣化し溶出する
ＴＯＣ（全有機炭素）成分がリークして水質が悪化する
という問題がある。
オン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の比重が異なるため、
再生後、脱塩塔に返送した時に、一部陽イオン交換樹脂
と陰イオン交換樹脂が分離して、脱塩塔の下部には陽イ
オン交換樹脂が堆積し、陽及び陰イオン交換樹脂混在ゾ
ーンの下に陽イオン交換樹脂ゾーンが形成されている。
そして、陽及び陰イオン交換樹脂混在ゾーンでは、通
水するにつれて入口側から出口側に向けて順に陽イオン
不純物と陰イオン不純物がイオン交換樹脂に捕獲されて
いき、また出口側に堆積した陽イオン交換樹脂ゾーンで
も陽イオンが捕獲されるが、やがて出口側の陽イオン交
換樹脂ゾーンでは捕獲したイオンがリークするようにな
り、さらに陽イオン交換樹脂自体も酸化劣化し溶出する
ＴＯＣ（全有機炭素）成分がリークして水質が悪化する
という問題がある。
【００２２】一方、本発明の復水脱塩装置では、上層に
比重の小さい陽イオン交換樹脂ゾーンがあるため、ここ
からの微少な陽イオン不純物のリークは下層の陽及び陰
イオン樹脂ゾーンで捕獲されることとなる。また、下層
のイオン交換樹脂は陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹
脂の比重がほぼ同一なことから完全混合状態となり、脱
塩塔下部に陽イオン樹脂が堆積することは無く安定した
水質を維持することが可能となる。
比重の小さい陽イオン交換樹脂ゾーンがあるため、ここ
からの微少な陽イオン不純物のリークは下層の陽及び陰
イオン樹脂ゾーンで捕獲されることとなる。また、下層
のイオン交換樹脂は陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹
脂の比重がほぼ同一なことから完全混合状態となり、脱
塩塔下部に陽イオン樹脂が堆積することは無く安定した
水質を維持することが可能となる。
【００２３】また、化学再生は主要な陽イオン不純物を
捕獲する上層のみ行うことにより化学再生時の廃液を低
減することも可能である。
捕獲する上層のみ行うことにより化学再生時の廃液を低
減することも可能である。
【００２４】なお、イオン交換樹脂は樹脂再生時に空気
及び高溶存酸素濃度の水を使用するため樹脂の酸化劣化
が進行し樹脂自体より有機不純物を溶出し易くなる傾向
があるが、再生時に使用する逆洗用空気・水をそれぞ
れ、窒素等の不活性ガス及び脱気水を使用することによ
り樹脂の酸化劣化を防止することができる。
及び高溶存酸素濃度の水を使用するため樹脂の酸化劣化
が進行し樹脂自体より有機不純物を溶出し易くなる傾向
があるが、再生時に使用する逆洗用空気・水をそれぞ
れ、窒素等の不活性ガス及び脱気水を使用することによ
り樹脂の酸化劣化を防止することができる。
【００２５】図２は、脱気水を用いた場合のＴＯＣ溶出
量を高溶存酸素水を用いた場合と対比して示したグラフ
であり、縦軸は樹脂からのＴＯＣ溶出量を示し、横軸は
通水時間を示している。
量を高溶存酸素水を用いた場合と対比して示したグラフ
であり、縦軸は樹脂からのＴＯＣ溶出量を示し、横軸は
通水時間を示している。
【００２６】このグラフから、実線で示した脱気水を用
いた場合の方が破線で示した高溶存酸素水を用いた場合
よりもＴＯＣ溶出量が著しく低く、従って脱気水の方が
樹脂酸化劣化防止の観点から有効であることがわかる。
いた場合の方が破線で示した高溶存酸素水を用いた場合
よりもＴＯＣ溶出量が著しく低く、従って脱気水の方が
樹脂酸化劣化防止の観点から有効であることがわかる。
【００２７】
【実施例】次に、図３を用いて本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００２８】復水入口配管１２３より導入された復水は
復水脱塩塔により浄化され復水出口配管１２４、樹脂ス
トレーナ１２５を経由し下流側に供給される。復水脱塩
塔１２０に充填されている上層のイオン交樹脂１２１は
陽イオン交換樹脂からなり、下層のイオン交換樹脂１２
２は上層より比重が大きく、かつ、比重の均等な陽イオ
ン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とを均一に混合したもの
で構成されている。上層のイオン交換樹脂１２１は主要
な陽イオン不純物を捕獲し、下層のイオン交換樹脂１２
２は微量の陰イオン不純物および上層から一部リークし
てくる陽イオン不純物を除去する。 復水脱塩塔１２０
の不純物除去能力が低下した場合には、予備の脱塩塔を
採水状態とした後脱塩塔を採水から切り離して脱塩操作
を行う。
復水脱塩塔により浄化され復水出口配管１２４、樹脂ス
トレーナ１２５を経由し下流側に供給される。復水脱塩
塔１２０に充填されている上層のイオン交樹脂１２１は
陽イオン交換樹脂からなり、下層のイオン交換樹脂１２
２は上層より比重が大きく、かつ、比重の均等な陽イオ
ン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とを均一に混合したもの
で構成されている。上層のイオン交換樹脂１２１は主要
な陽イオン不純物を捕獲し、下層のイオン交換樹脂１２
２は微量の陰イオン不純物および上層から一部リークし
てくる陽イオン不純物を除去する。 復水脱塩塔１２０
の不純物除去能力が低下した場合には、予備の脱塩塔を
採水状態とした後脱塩塔を採水から切り離して脱塩操作
を行う。
【００２９】脱塩操作をする場合には、まず、脱塩塔１
２０よりイオン交換樹脂１２１、１２２が樹脂取出配管
１２６を経由して樹脂貯槽１２８へ移送される。
２０よりイオン交換樹脂１２１、１２２が樹脂取出配管
１２６を経由して樹脂貯槽１２８へ移送される。
【００３０】移送されたイオン交換樹脂１２１、１２２
は所内空気配管１３８より導かれた所内空気によるバブ
リング作用をうけ不溶解性不純物が剥離、除去される。
は所内空気配管１３８より導かれた所内空気によるバブ
リング作用をうけ不溶解性不純物が剥離、除去される。
【００３１】そして、不溶解性不純物の除去されたイオ
ン交換樹脂は補給水配管１３９を通じて樹脂貯槽１２８
下部より注水される補給水により逆洗展開され比重の均
等な陽及び陰イオン交換樹脂及びこれより比重の小さい
陽イオン交換樹脂の、両者の比重の違いを利用して下層
に比重のほぼ等しい陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換
樹脂、上層にこれより比重の小さい陽イオン交換樹脂に
分離される。上層の陽イオン交換樹脂は陽イオン交換樹
脂抜出配管１３０を通じ陽イオン樹脂再生塔１２９へ移
送される。
ン交換樹脂は補給水配管１３９を通じて樹脂貯槽１２８
下部より注水される補給水により逆洗展開され比重の均
等な陽及び陰イオン交換樹脂及びこれより比重の小さい
陽イオン交換樹脂の、両者の比重の違いを利用して下層
に比重のほぼ等しい陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換
樹脂、上層にこれより比重の小さい陽イオン交換樹脂に
分離される。上層の陽イオン交換樹脂は陽イオン交換樹
脂抜出配管１３０を通じ陽イオン樹脂再生塔１２９へ移
送される。
【００３２】陽イオン交換樹脂が陽イオン樹脂再生塔１
２９に移送されると、陽イオン樹脂再生塔１２９には再
生薬剤として酸通薬配管１３１を通じて酸が通薬され、
陽イオン交換樹脂の再生が行われる。再生された陽イオ
ン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂返送配管１３３を通じ
樹脂貯槽１２８へ移送される。
２９に移送されると、陽イオン樹脂再生塔１２９には再
生薬剤として酸通薬配管１３１を通じて酸が通薬され、
陽イオン交換樹脂の再生が行われる。再生された陽イオ
ン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂返送配管１３３を通じ
樹脂貯槽１２８へ移送される。
【００３３】そして、所内空気及び補給水による混合、
洗浄が行われた後、逆洗展開され、下層に比重のほぼ等
しい陽及び陰イオン交換樹脂、上層にこれより比重の小
さい陽イオン交換樹脂となるよう分離される。しかる
後、樹脂戻し配管１３４を通じ脱塩塔１２０へ返送され
予備脱塩塔として待機状態となる。
洗浄が行われた後、逆洗展開され、下層に比重のほぼ等
しい陽及び陰イオン交換樹脂、上層にこれより比重の小
さい陽イオン交換樹脂となるよう分離される。しかる
後、樹脂戻し配管１３４を通じ脱塩塔１２０へ返送され
予備脱塩塔として待機状態となる。
【００３４】再生時に発生する廃液は廃液移送配管１３
５を通りドレンストレーナ１３６を経由し廃棄物処理系
１３７へ移送し処理される。
５を通りドレンストレーナ１３６を経由し廃棄物処理系
１３７へ移送し処理される。
【００３５】また、所内空気配管１３８より空気ではな
く、窒素等の不活性ガスを逆洗時に使用することにより
樹脂の酸化劣化が可能となり樹脂の長期使用が可能とな
る。
く、窒素等の不活性ガスを逆洗時に使用することにより
樹脂の酸化劣化が可能となり樹脂の長期使用が可能とな
る。
【図１】本発明の作用を模式的に示す図
【図２】本発明の一実施例の効果を示すグラフ。
【図３】本発明の一実施例の系統図。
【図４】従来の復水脱塩装置の系統図。
【図５】従来の復水脱塩装置の再生装置を示す系統図。
１………原子炉圧力容器、２………主蒸気管、３………
タービン、４………復水器、５………低圧復水ポンプ、
６………空気抽出器、７………グランド蒸気復水器、８
………復水ろ過装置、９………復水脱塩装置、１０……
…高圧復水ポンプ、１１………低圧給水加熱器、１２…
……給水ポンプ、１３………高圧給水加熱器、２０……
…復水脱塩塔、２１………イオン交換樹脂層、２３……
…復水入口配管、２４………復水出口配管、２５………
樹脂ストレーナ、２６………樹脂取出配管、２７………
再生系、２８………陽イオン交換樹脂再生塔、２９……
…陰イオン交換樹脂再生塔、３０………陰イオン交換樹
脂抜出配管、３１………酸通薬配管、３２………アルカ
リ通薬配管、３３………陰イオン交換樹脂返送配管、３
４………樹脂戻し配管、３５………廃棄物処理系、３６
………ドレンストレーナ、３７………放射性廃液処理装
置、３８………所内空気配管、３９………補給水配管、
１２０………復水脱塩塔、１２１………陽イオン交換樹
脂層、１２２………陽＋陰イオン交換樹脂層、１２３…
……復水入口配管、１２４………復水出口配管、１２５
………樹脂ストレーナ、１２６………樹脂取出配管、１
２７………再生系、１２８………樹脂貯槽、１２９……
…陽イオン交換樹脂再生塔、１３０………陽イオン交換
樹脂抜出配管、１３１………酸通薬配管、１３３………
陽イオン交換樹脂返送配管、１３４………樹脂戻し配
管、１３５………廃液移送配管、１３６………ドレンス
トレーナ、１３７………廃棄物処理系、１３８………所
内空気配管、１３９………補給水配管
タービン、４………復水器、５………低圧復水ポンプ、
６………空気抽出器、７………グランド蒸気復水器、８
………復水ろ過装置、９………復水脱塩装置、１０……
…高圧復水ポンプ、１１………低圧給水加熱器、１２…
……給水ポンプ、１３………高圧給水加熱器、２０……
…復水脱塩塔、２１………イオン交換樹脂層、２３……
…復水入口配管、２４………復水出口配管、２５………
樹脂ストレーナ、２６………樹脂取出配管、２７………
再生系、２８………陽イオン交換樹脂再生塔、２９……
…陰イオン交換樹脂再生塔、３０………陰イオン交換樹
脂抜出配管、３１………酸通薬配管、３２………アルカ
リ通薬配管、３３………陰イオン交換樹脂返送配管、３
４………樹脂戻し配管、３５………廃棄物処理系、３６
………ドレンストレーナ、３７………放射性廃液処理装
置、３８………所内空気配管、３９………補給水配管、
１２０………復水脱塩塔、１２１………陽イオン交換樹
脂層、１２２………陽＋陰イオン交換樹脂層、１２３…
……復水入口配管、１２４………復水出口配管、１２５
………樹脂ストレーナ、１２６………樹脂取出配管、１
２７………再生系、１２８………樹脂貯槽、１２９……
…陽イオン交換樹脂再生塔、１３０………陽イオン交換
樹脂抜出配管、１３１………酸通薬配管、１３３………
陽イオン交換樹脂返送配管、１３４………樹脂戻し配
管、１３５………廃液移送配管、１３６………ドレンス
トレーナ、１３７………廃棄物処理系、１３８………所
内空気配管、１３９………補給水配管
Claims (4)
- 【請求項１】 比重がほぼ等しい粒状の陽イオン交換樹
脂と陰イオン交換樹脂、ならびにこれらのイオン交換樹
脂より比重の小さい粒状の陽イオン交換樹脂を復水脱塩
塔に充填してなることを特徴とする復水脱塩装置。 - 【請求項２】 粒状のイオン交換樹脂の移送、分離、混
合ならびに再生機能をもつ再生装置を備えたことを特徴
とする請求項１記載の復水脱塩装置。 - 【請求項３】 粒状のイオン交換樹脂の移送、分離、混
合ならびに再生に使用する水および気体として、脱気水
および不活性ガスを使用することを特徴とする請求項１
記載の復水脱塩装置。 - 【請求項４】 再生装置は、比重の小さい粒状の陽イオ
ン樹脂のみを分離して化学再生を行う機構を備えたこと
を特徴とする請求項１記載の復水脱塩装置。
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|---|---|---|---|
| JP24810796A JP3614995B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 復水脱塩装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24810796A JP3614995B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 復水脱塩装置 |
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| JPH1085739A true JPH1085739A (ja) | 1998-04-07 |
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|---|---|---|---|
| JP24810796A Expired - Fee Related JP3614995B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 復水脱塩装置 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080086A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-18 | Nippon Rensui Co Ltd | 向流再生式イオン交換装置 |
| JP2009066525A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | イオン交換樹脂の充填方法及び復水脱塩装置 |
| JP2009281873A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Ebara Corp | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 |
| JP2009281875A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Ebara Corp | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 |
| WO2013141352A1 (ja) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | 栗田工業株式会社 | イオン交換樹脂の混合方法及び装置 |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP24810796A patent/JP3614995B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8861670B2 (en) | 2008-05-22 | 2014-10-14 | Ebara Corporation | Method and apparatus for condensate demineralization |
| WO2013141352A1 (ja) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | 栗田工業株式会社 | イオン交換樹脂の混合方法及び装置 |
| JP2013198838A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Kurita Water Ind Ltd | イオン交換樹脂の混合方法及び装置 |
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