JPH1085809A - 圧延機における密封形ころ軸受 - Google Patents
圧延機における密封形ころ軸受Info
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- JPH1085809A JPH1085809A JP8260271A JP26027196A JPH1085809A JP H1085809 A JPH1085809 A JP H1085809A JP 8260271 A JP8260271 A JP 8260271A JP 26027196 A JP26027196 A JP 26027196A JP H1085809 A JPH1085809 A JP H1085809A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/388—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with four rows, i.e. four row tapered roller bearings
-
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延機の運転停止時や低速回転時に、軸受内
部へ水等の侵入を防止する圧延機における密封形ころ軸
受を提供すること。 【解決手段】 内輪の端部に、外向きフランジを有する
複数の内側環体を軸方向に重合して配列し、外輪の端部
に、内向きフランジを有する複数の外側環体を軸方向に
重合しかつ内側環体と同心状に配列し、外向きフランジ
が軸方向両端部に位置するよう外向きフランジと内向き
フランジとを交互に配列してこれらフランジ間の隙間に
よりラビリンスとされた非接触密封装置を形成した圧延
機における密封形ころ軸受において、二つの隣接する外
側環体７，８の内向きフランジ７ａ，８ａ間に位置する
内側環体５の外向きフランジ５ａの外周部を、上記二つ
の外側環体７，８の少なくとも一方の外側環体８の内周
面に摺接させて上記非接触密封装置１０内部に接触密封
部１６を形成し、この摺接部における上記内側環体５お
よび外側環体８の少なくとも一方の周面側が潤滑性非金
属素材からなることを特徴とする。
部へ水等の侵入を防止する圧延機における密封形ころ軸
受を提供すること。 【解決手段】 内輪の端部に、外向きフランジを有する
複数の内側環体を軸方向に重合して配列し、外輪の端部
に、内向きフランジを有する複数の外側環体を軸方向に
重合しかつ内側環体と同心状に配列し、外向きフランジ
が軸方向両端部に位置するよう外向きフランジと内向き
フランジとを交互に配列してこれらフランジ間の隙間に
よりラビリンスとされた非接触密封装置を形成した圧延
機における密封形ころ軸受において、二つの隣接する外
側環体７，８の内向きフランジ７ａ，８ａ間に位置する
内側環体５の外向きフランジ５ａの外周部を、上記二つ
の外側環体７，８の少なくとも一方の外側環体８の内周
面に摺接させて上記非接触密封装置１０内部に接触密封
部１６を形成し、この摺接部における上記内側環体５お
よび外側環体８の少なくとも一方の周面側が潤滑性非金
属素材からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、圧延機における
密封形ころ軸受に関する。
密封形ころ軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧延機における密封形ころ軸受と
しては、図４および図５に示す特公平３−６６９６３号
公報のものが知られている。この従来軸受４０は、圧延
機のロールネック４１を軸箱５４内に支承する４列円す
いころ軸受である。軸受４０の両端部において、内輪４
２の小鍔側に外輪４３の端面よりも軸方向に延長する延
長環体部４２ａが形成され、この延長環体部４２ａに、
外向きフランジ４４ａ，４５ａ，４６ａをそれぞれ有す
る３個の内側環体４４，４５，４６が軸方向へ重合して
連結された状態で外嵌されている。また、外輪４３の端
面側に、内向きフランジ４７ａ，４８ａをそれぞれ有す
る２個の外側環体４７，４８が、内側環体４４，４５，
４６と同心状に軸方向へ重合して連結された状態で位置
させられている。上記複数の外向きフランジ４４ａ，４
５ａ，４６ａと複数の内向きフランジ４７ａ，４８ａ
は、軸方向両端部に外向きフランジ４４ａ，４４ｃが位
置して交互に並列するように配列されている。このよう
にして、内側環体４４，４５，４６の外周部と外側環体
４７，４８の内周部の間にラビリンス４９が形成され、
非接触密封装置５０が構成されている。
しては、図４および図５に示す特公平３−６６９６３号
公報のものが知られている。この従来軸受４０は、圧延
機のロールネック４１を軸箱５４内に支承する４列円す
いころ軸受である。軸受４０の両端部において、内輪４
２の小鍔側に外輪４３の端面よりも軸方向に延長する延
長環体部４２ａが形成され、この延長環体部４２ａに、
外向きフランジ４４ａ，４５ａ，４６ａをそれぞれ有す
る３個の内側環体４４，４５，４６が軸方向へ重合して
連結された状態で外嵌されている。また、外輪４３の端
面側に、内向きフランジ４７ａ，４８ａをそれぞれ有す
る２個の外側環体４７，４８が、内側環体４４，４５，
４６と同心状に軸方向へ重合して連結された状態で位置
させられている。上記複数の外向きフランジ４４ａ，４
５ａ，４６ａと複数の内向きフランジ４７ａ，４８ａ
は、軸方向両端部に外向きフランジ４４ａ，４４ｃが位
置して交互に並列するように配列されている。このよう
にして、内側環体４４，４５，４６の外周部と外側環体
４７，４８の内周部の間にラビリンス４９が形成され、
非接触密封装置５０が構成されている。
【０００３】また、上記３個の内側環体４４，４５，４
６のうち、最も軸受内部に近い内側環体４４が内側４２
の延長環体部４２ａに焼嵌めにて固着され、他の内側環
体４５，４６は分離可能なようにねじ５１にて内側環体
５４と締結固定されている。さらに２個の外側環体４
７，４８は分離可能なようにねじ５２にて締結され、軸
受内部側の外側環体４７と外輪４３とは外輪４３の端面
と着脱自在にインロウ結合されている。なお５３はＯリ
ングで、外側環体４７の外周部に形成した周溝５５に嵌
合されて、軸箱５４の内周面と外側環体４７の外周面を
密封する。また、５５は内・外輪間に介装された円すい
ころである。
６のうち、最も軸受内部に近い内側環体４４が内側４２
の延長環体部４２ａに焼嵌めにて固着され、他の内側環
体４５，４６は分離可能なようにねじ５１にて内側環体
５４と締結固定されている。さらに２個の外側環体４
７，４８は分離可能なようにねじ５２にて締結され、軸
受内部側の外側環体４７と外輪４３とは外輪４３の端面
と着脱自在にインロウ結合されている。なお５３はＯリ
ングで、外側環体４７の外周部に形成した周溝５５に嵌
合されて、軸箱５４の内周面と外側環体４７の外周面を
密封する。また、５５は内・外輪間に介装された円すい
ころである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
軸受４０においては、圧延機の高速回転時には、非接触
密封装置５０に強力なエアカーテンが作り出され、圧延
機に使用される冷却水や塵埃の軸受４０内部への侵入が
防止され、高い密封性能が得られる。しかし、ラビリン
ス構成であるため、圧延機の運転停止時に非接触密封装
置５０内に溜まった水等が、運転開始時にラビリンスを
伝わって軸受４０内部に侵入する恐れがある。さらに、
圧延スケジュールにより圧延機が低速運転となった場合
にも、非接触密封装置５０のエアカーテンが弱いため、
軸受４０内部に水等が侵入する恐れがある。
軸受４０においては、圧延機の高速回転時には、非接触
密封装置５０に強力なエアカーテンが作り出され、圧延
機に使用される冷却水や塵埃の軸受４０内部への侵入が
防止され、高い密封性能が得られる。しかし、ラビリン
ス構成であるため、圧延機の運転停止時に非接触密封装
置５０内に溜まった水等が、運転開始時にラビリンスを
伝わって軸受４０内部に侵入する恐れがある。さらに、
圧延スケジュールにより圧延機が低速運転となった場合
にも、非接触密封装置５０のエアカーテンが弱いため、
軸受４０内部に水等が侵入する恐れがある。
【０００５】そこで、この発明の目的は、圧延機の運転
停止時や低速回転時に、軸受内部へ水等の侵入を防止す
る圧延機における密封形ころ軸受を提供することにあ
る。
停止時や低速回転時に、軸受内部へ水等の侵入を防止す
る圧延機における密封形ころ軸受を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、内輪の端部に、外向きフランジを有す
る複数の内側環体を軸方向に重合して配列し、外輪の端
部に、内向きフランジを有する複数の外側環体を軸方向
に重合しかつ内側環体と同心状に配列し、外向きフラン
ジが軸方向両端部に位置するよう外向きフランジと内向
きフランジとを交互に配列してこれらフランジ間の隙間
によりラビリンスとされた非接触密封装置を形成した圧
延機における密封形ころ軸受において、二つの隣接する
外側環体の内向きフランジ間に位置する内側環体の外向
きフランジの外周部を、上記二つの外側環体の少なくと
も一方の外側環体の内周面に摺接させて上記非接触密封
装置内部に接触密封部を形成し、この摺接部における上
記内側環体および外側環体の少なくとも一方の周面側が
潤滑性非金属素材からなることを特徴とする。なお、好
敵には上記外側環体の内周面に摺接する内側環体を、例
えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）素材、硬
質フェノール樹脂等の潤滑性非金属性素材自体で形成す
るのがよい。また、上記摺接部における内側環体および
外側環体の少なくとも一方の周面側を、上記潤滑性非金
属性素材でコーティングしてもよい。
の手段として、内輪の端部に、外向きフランジを有す
る複数の内側環体を軸方向に重合して配列し、外輪の端
部に、内向きフランジを有する複数の外側環体を軸方向
に重合しかつ内側環体と同心状に配列し、外向きフラン
ジが軸方向両端部に位置するよう外向きフランジと内向
きフランジとを交互に配列してこれらフランジ間の隙間
によりラビリンスとされた非接触密封装置を形成した圧
延機における密封形ころ軸受において、二つの隣接する
外側環体の内向きフランジ間に位置する内側環体の外向
きフランジの外周部を、上記二つの外側環体の少なくと
も一方の外側環体の内周面に摺接させて上記非接触密封
装置内部に接触密封部を形成し、この摺接部における上
記内側環体および外側環体の少なくとも一方の周面側が
潤滑性非金属素材からなることを特徴とする。なお、好
敵には上記外側環体の内周面に摺接する内側環体を、例
えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）素材、硬
質フェノール樹脂等の潤滑性非金属性素材自体で形成す
るのがよい。また、上記摺接部における内側環体および
外側環体の少なくとも一方の周面側を、上記潤滑性非金
属性素材でコーティングしてもよい。
【０００７】また、上記の圧延機における密封形こ
ろ軸受において、上記二つの隣接する外側環体の各フラ
ンジ間の内周面を軸線と平行な平行面に形成するととも
に、上記外側環体と摺接する内側環体の外向きフランジ
の外周部を軸線と平行な折曲部に形成し、この折曲部を
上記外側環体の平行面に摺接させたことを特徴とする。
ろ軸受において、上記二つの隣接する外側環体の各フラ
ンジ間の内周面を軸線と平行な平行面に形成するととも
に、上記外側環体と摺接する内側環体の外向きフランジ
の外周部を軸線と平行な折曲部に形成し、この折曲部を
上記外側環体の平行面に摺接させたことを特徴とする。
【０００８】また、上記の圧延機における密封形こ
ろ軸受において、上記二つの隣接する外側環体の各合わ
せ面内周部に対向する周状凹段部を形成するとともに、
一方の外側環体の周状凹段部を傾斜面に形成し、上記外
側環体と摺接する内側環体の外向きフランジの外周部を
上記傾斜面に添わせて摺接させたことを特徴とする。
ろ軸受において、上記二つの隣接する外側環体の各合わ
せ面内周部に対向する周状凹段部を形成するとともに、
一方の外側環体の周状凹段部を傾斜面に形成し、上記外
側環体と摺接する内側環体の外向きフランジの外周部を
上記傾斜面に添わせて摺接させたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的実施例に
ついて図面を参照して説明する。図１および図２は、こ
の発明にかかる一実施例である。圧延機における密封形
ころ軸受として、圧延機のロールネック（図示せず）を
軸箱（図示せず）内に支承する４列円すいころ軸受１が
記載されている。軸受１の左右両端部において、内輪２
の小鍔側端部に外輪３の端面よりも軸方向に延長する延
長環体部２ａが形成されている。２２は内・外輪２，３
間に介装された円すいころである。
ついて図面を参照して説明する。図１および図２は、こ
の発明にかかる一実施例である。圧延機における密封形
ころ軸受として、圧延機のロールネック（図示せず）を
軸箱（図示せず）内に支承する４列円すいころ軸受１が
記載されている。軸受１の左右両端部において、内輪２
の小鍔側端部に外輪３の端面よりも軸方向に延長する延
長環体部２ａが形成されている。２２は内・外輪２，３
間に介装された円すいころである。
【００１０】一方、外向きフランジ４ａ，５ａ，６ａを
それぞれ有する複数（この実施例では３個）の内側環体
４，５，６が軸方向へ重合して連結された状態で、上記
内輪２の延長環体部２ａの外周面に外嵌されている。ま
た、外輪３の端面側には、内向きフランジ７ａ，８ａを
それぞれ有する複数（この実施例では２個）の金属製の
外側環体７，８が、内側環体４，５，６と同心状に軸方
向へ重合して連結された状態で位置させられている。上
記３個の外向きフランジ４ａ，５ａ，６ａと２個の内向
きフランジ７ａ，８ａは、軸方向両端部に外向きフラン
ジ４ａ，５ａが位置するよう交互に並列して配置され、
これらフランジ間の隙間によりラビリンス９が形成され
ている。すなわち、内側環体４，５，６および外側環体
７，８は、軸受１の内側から外側へ向けて並ぶ各フラン
ジの並列順序が外向きフランジ４ａから始まり外向きフ
ランジ６ａで終わるように配列されている。これは、軸
受回転時、遠心力で水等が外向きフランジ６ａにて振り
飛ばされることを狙ったものである。
それぞれ有する複数（この実施例では３個）の内側環体
４，５，６が軸方向へ重合して連結された状態で、上記
内輪２の延長環体部２ａの外周面に外嵌されている。ま
た、外輪３の端面側には、内向きフランジ７ａ，８ａを
それぞれ有する複数（この実施例では２個）の金属製の
外側環体７，８が、内側環体４，５，６と同心状に軸方
向へ重合して連結された状態で位置させられている。上
記３個の外向きフランジ４ａ，５ａ，６ａと２個の内向
きフランジ７ａ，８ａは、軸方向両端部に外向きフラン
ジ４ａ，５ａが位置するよう交互に並列して配置され、
これらフランジ間の隙間によりラビリンス９が形成され
ている。すなわち、内側環体４，５，６および外側環体
７，８は、軸受１の内側から外側へ向けて並ぶ各フラン
ジの並列順序が外向きフランジ４ａから始まり外向きフ
ランジ６ａで終わるように配列されている。これは、軸
受回転時、遠心力で水等が外向きフランジ６ａにて振り
飛ばされることを狙ったものである。
【００１１】さらに、上記３個の内側環体４，５，６の
うち、最も軸受内部に近い内側環体４が内輪２の延長環
体部２ａに焼嵌めにて固着され、他の内側環体５，６は
軸受分解時に分離可能なようにねじ１１にて上記焼嵌め
された内側環体４と締結固定されて内輪２の延長環体部
２ａに緩く嵌合されている。さらに２個の外側環体７，
８は軸受分解時に分離可能なようにねじ１２にて締結さ
れ、軸受内部側の外側環体７と外輪３とは外輪３の端面
と着脱自在にインロウ結合１４されている。なお、Ｏリ
ング１３が、外側環体７の外周部に形成した周溝１５に
嵌合されて、軸箱の内周面と外側環体７の外周面を密封
する。
うち、最も軸受内部に近い内側環体４が内輪２の延長環
体部２ａに焼嵌めにて固着され、他の内側環体５，６は
軸受分解時に分離可能なようにねじ１１にて上記焼嵌め
された内側環体４と締結固定されて内輪２の延長環体部
２ａに緩く嵌合されている。さらに２個の外側環体７，
８は軸受分解時に分離可能なようにねじ１２にて締結さ
れ、軸受内部側の外側環体７と外輪３とは外輪３の端面
と着脱自在にインロウ結合１４されている。なお、Ｏリ
ング１３が、外側環体７の外周部に形成した周溝１５に
嵌合されて、軸箱の内周面と外側環体７の外周面を密封
する。
【００１２】また、上記３個の内側環体４，５，６のう
ち、軸方向両端部に位置する２個の内側環体４，６は金
属製で断面Ｌ形にて形成され、強度維持と嵌合時の安定
性を確実なものとしている。そして、上記Ｌ形の内側環
体４，６の円筒部４ｂ，６ｂが対向して内輪２の延長環
体部２ａに嵌合され、その円筒部４ｂ，６ｂ間に円板状
の内側環体５が挾持されている。
ち、軸方向両端部に位置する２個の内側環体４，６は金
属製で断面Ｌ形にて形成され、強度維持と嵌合時の安定
性を確実なものとしている。そして、上記Ｌ形の内側環
体４，６の円筒部４ｂ，６ｂが対向して内輪２の延長環
体部２ａに嵌合され、その円筒部４ｂ，６ｂ間に円板状
の内側環体５が挾持されている。
【００１３】上記円板状の内側環体５は、ポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）素材、硬質フェノール樹脂
等の潤滑性非金属素材自体で形成されており、その外周
部が外側環体８の内周面に軽く摺接させられている。こ
れにより、上記非接触密封装置１０内部に接触密封部１
６を形成している。なお、この内側環体５を金属製にて
形成しその表面を上記潤滑性非金属素材でコーティング
してもよく、さらにはこの内輪環体５が摺接する外側環
体８の内周面を上記潤滑性非金属素材でコーティングし
てもよい。
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）素材、硬質フェノール樹脂
等の潤滑性非金属素材自体で形成されており、その外周
部が外側環体８の内周面に軽く摺接させられている。こ
れにより、上記非接触密封装置１０内部に接触密封部１
６を形成している。なお、この内側環体５を金属製にて
形成しその表面を上記潤滑性非金属素材でコーティング
してもよく、さらにはこの内輪環体５が摺接する外側環
体８の内周面を上記潤滑性非金属素材でコーティングし
てもよい。
【００１４】上記円板状の内側環体５と外側環体７，８
との摺接状態は次の通りである。すなわち、二つの隣接
する外側環体７，８の各フランジ７ａ，８ａ間の内周面
７ｂ，８ｂがそれぞれ軸受軸線と平行でかつ同一径の平
行面に形成され、上記外側環体７と摺接する内側環体５
の外向きフランジ５ａの外周部も軸受軸線と平行な折曲
部１７に形成され、この折曲部１７が上記一方の外側環
体８の平行面に摺接させられている。なお内側環体５の
折曲部１７を両外側環体７，８の平行面にまたがって摺
接させてもよい。この実施例の場合、内側環体５と外側
環体８との摺接面が軸受軸線と平行とされているので、
軸方向のガタがあっても摺接部の軽いしめしろの変化は
なく一定に保たれる。
との摺接状態は次の通りである。すなわち、二つの隣接
する外側環体７，８の各フランジ７ａ，８ａ間の内周面
７ｂ，８ｂがそれぞれ軸受軸線と平行でかつ同一径の平
行面に形成され、上記外側環体７と摺接する内側環体５
の外向きフランジ５ａの外周部も軸受軸線と平行な折曲
部１７に形成され、この折曲部１７が上記一方の外側環
体８の平行面に摺接させられている。なお内側環体５の
折曲部１７を両外側環体７，８の平行面にまたがって摺
接させてもよい。この実施例の場合、内側環体５と外側
環体８との摺接面が軸受軸線と平行とされているので、
軸方向のガタがあっても摺接部の軽いしめしろの変化は
なく一定に保たれる。
【００１５】図３は上記円板状の内側環体５と外側環体
７，８との摺接状態の別の実施例である。すなわち、上
記二つの隣接する外側環体７，８の各合わせ面１８，１
９内周部に、対向する周状凹段部２０，２１がそれぞれ
形成されるとともに、他方の外側環体７の周状凹段部２
０が軸線に対して９０度に近い角度を有する傾斜面に形
成され、上記外側環体７と摺接する内側環体５の外向き
フランジ５ａの外周部が上記傾斜面２０に添わせて軽く
摺接させられている。この円板状の内側環体５と軸受外
方側の断面Ｌ形内側環体６の円筒部６ａ間には、円板状
のバッキング部材２２が介装されている。なお上記傾斜
面２０の角度は上述のものに限定されるものではない。
この実施例によれば、円板状の内側環体５の外周部を傾
斜面２０に添わせるだけでよいため、内側環体５の外周
部に成形加工不要であり、コスト低減につながる。さら
に、バッキング部材２２により、内側環体５の外周部の
外側環体７の傾斜面２０に対する摺接力の調整が容易で
ある。
７，８との摺接状態の別の実施例である。すなわち、上
記二つの隣接する外側環体７，８の各合わせ面１８，１
９内周部に、対向する周状凹段部２０，２１がそれぞれ
形成されるとともに、他方の外側環体７の周状凹段部２
０が軸線に対して９０度に近い角度を有する傾斜面に形
成され、上記外側環体７と摺接する内側環体５の外向き
フランジ５ａの外周部が上記傾斜面２０に添わせて軽く
摺接させられている。この円板状の内側環体５と軸受外
方側の断面Ｌ形内側環体６の円筒部６ａ間には、円板状
のバッキング部材２２が介装されている。なお上記傾斜
面２０の角度は上述のものに限定されるものではない。
この実施例によれば、円板状の内側環体５の外周部を傾
斜面２０に添わせるだけでよいため、内側環体５の外周
部に成形加工不要であり、コスト低減につながる。さら
に、バッキング部材２２により、内側環体５の外周部の
外側環体７の傾斜面２０に対する摺接力の調整が容易で
ある。
【００１６】
【発明の効果】本発明では、軸受の非接触密封装置の内
部に接触密封部を形成したので、圧延機の運転停止時や
低速回転時に軸受内部へ水等の侵入を防止することがで
きる。
部に接触密封部を形成したので、圧延機の運転停止時や
低速回転時に軸受内部へ水等の侵入を防止することがで
きる。
【図１】本発明の第一実施例の断面図である。
【図２】図１の密封装置の断面図である。
【図３】本発明の第二実施例の密封装置の断面図であ
る。
る。
【図４】従来軸受の断面図である。
【図５】図４の密封装置の断面図である。
１ 軸受 ２ 内輪 ３ 外輪 ４，５，６ 内側環体 ４ａ，５ａ，６ａ 外向きフランジ ７，８ 外側環体 ７ａ，８ａ 内向きフランジ ９ ラビリンス １０ 非接触密封装置 １６ 接触密封部
Claims (3)
- 【請求項１】 内輪の端部に、外向きフランジを有する
複数の内側環体を軸方向に重合して配列し、外輪の端部
に、内向きフランジを有する複数の外側環体を軸方向に
重合しかつ内側環体と同心状に配列し、外向きフランジ
が軸方向両端部に位置するよう外向きフランジと内向き
フランジとを交互に配列してこれらフランジ間の隙間に
よりラビリンスとされた非接触密封装置を形成した圧延
機における密封形ころ軸受において、二つの隣接する外
側環体の内向きフランジ間に位置する内側環体の外向き
フランジの外周部を、上記二つの外側環体の少なくとも
一方の外側環体の内周面に摺接させて上記非接触密封装
置内部に接触密封部を形成し、この摺接部における上記
内側環体および外側環体の少なくとも一方の周面側が潤
滑性非金属素材からなることを特徴とする圧延機におけ
る密封形ころ軸受。 - 【請求項２】 上記二つの隣接する外側環体の各フラン
ジ間の内周面を軸線と平行な平行面に形成するととも
に、上記外側環体と摺接する内側環体の外向きフランジ
の外周部を軸線と平行な折曲部に形成し、この折曲部を
上記外側環体の平行面に摺接させたことを特徴とする請
求項１に記載の圧延機における密封形ころ軸受。 - 【請求項３】 上記二つの隣接する外側環体の各合わせ
面内周部に対向する周状凹段部を形成するとともに、一
方の外側環体の周状凹段部を傾斜面に形成し、上記外側
環体と摺接する内側環体の外向きフランジの外周部を上
記傾斜面に添わせて摺接させたことを特徴とする請求項
１に記載の圧延機における密封形ころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26027196A JP3646951B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 圧延機における密封形ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26027196A JP3646951B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 圧延機における密封形ころ軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085809A true JPH1085809A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3646951B2 JP3646951B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=17345746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26027196A Expired - Fee Related JP3646951B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 圧延機における密封形ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3646951B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002068835A1 (en) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | Oiles Corporation | Synthetic resin sliding bearing |
| CN108326080A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-07-27 | 襄阳振本传动设备有限公司 | 一种矫直辊总成 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202019002432U1 (de) * | 2019-06-04 | 2019-06-24 | Imo Holding Gmbh | Rollenlager-Anordnung mit einer Dichtungsvorrichtung zur Abdichtung des Lagerspalts |
-
1996
- 1996-09-09 JP JP26027196A patent/JP3646951B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002068835A1 (en) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | Oiles Corporation | Synthetic resin sliding bearing |
| CN108326080A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-07-27 | 襄阳振本传动设备有限公司 | 一种矫直辊总成 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3646951B2 (ja) | 2005-05-11 |
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