JPH11280911A - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
- Publication number
- JPH11280911A JPH11280911A JP10014798A JP10014798A JPH11280911A JP H11280911 A JPH11280911 A JP H11280911A JP 10014798 A JP10014798 A JP 10014798A JP 10014798 A JP10014798 A JP 10014798A JP H11280911 A JPH11280911 A JP H11280911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- groove
- housing
- sealing device
- opposite surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 75
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
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- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パッキンの追随性と密封性を維持すること。
【解決手段】 対向する回転部材と固定部材の一方の対
向面に形成した周溝にパッキンを嵌合するとともに、他
方の対向面に上記パッキンを接触させて両部材間を密封
する密封装置において、上記パッキン２０を、溝開口側
に配置した四ふっ化エチレン樹脂から形成した第１パッ
キン２１と、溝底側に配置したゴムからなる第２パッキ
ン２２とから形成するとともに、第１パッキン２１と第
２パッキン２２とを一体化し、第２パッキン２２の径方
向の付勢力により第１パッキン２１を上記他方の対向面
に押圧させたことを特徴とする。
向面に形成した周溝にパッキンを嵌合するとともに、他
方の対向面に上記パッキンを接触させて両部材間を密封
する密封装置において、上記パッキン２０を、溝開口側
に配置した四ふっ化エチレン樹脂から形成した第１パッ
キン２１と、溝底側に配置したゴムからなる第２パッキ
ン２２とから形成するとともに、第１パッキン２１と第
２パッキン２２とを一体化し、第２パッキン２２の径方
向の付勢力により第１パッキン２１を上記他方の対向面
に押圧させたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば連続鋳造
設備の駆動ロール支持部において使用される二つ割型転
がり軸受ユニットの密封装置に関する。
設備の駆動ロール支持部において使用される二つ割型転
がり軸受ユニットの密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造設備の駆動ロールのネック軸
は、回転力を伝えるために中央部が小径とされた杵形と
されている。この場合、中央部でネック軸を支持する軸
受ユニットは、組み立て上、図１に示すように、軸心に
沿って上下二つ割としたハウジング３の上側ハウジング
３ａと下側ハウジング３ｂ内に、同じくいずれも軸心に
沿って二つ割とした外輪２と内輪１を配置し、この内外
輪１，２間に転動体４を介装し、内輪１にネック軸５を
嵌合して支持する構成とされている。また、上記内輪１
の両端部には外周面に二つの環状溝７，８が形成された
鍔部６が形成され、その外側溝７にはパッキン９が、内
側溝８にはシールリング１０がそれぞれ嵌合され、この
パッキン９およびシールリング１０をハウジング３内周
面に接触させることにより密封部が形成されている。
は、回転力を伝えるために中央部が小径とされた杵形と
されている。この場合、中央部でネック軸を支持する軸
受ユニットは、組み立て上、図１に示すように、軸心に
沿って上下二つ割としたハウジング３の上側ハウジング
３ａと下側ハウジング３ｂ内に、同じくいずれも軸心に
沿って二つ割とした外輪２と内輪１を配置し、この内外
輪１，２間に転動体４を介装し、内輪１にネック軸５を
嵌合して支持する構成とされている。また、上記内輪１
の両端部には外周面に二つの環状溝７，８が形成された
鍔部６が形成され、その外側溝７にはパッキン９が、内
側溝８にはシールリング１０がそれぞれ嵌合され、この
パッキン９およびシールリング１０をハウジング３内周
面に接触させることにより密封部が形成されている。
【０００３】上記パッキンとシールリングとは従来図３
に示す構造が考えられている。即ち、図３のパッキン３
０は、溝開口側に配置され断面矩形のひも状でかつ摩擦
低減のための四ふっ化エチレン樹脂から形成した第１パ
ッキン３１と、溝底側に配置され上記第１パッキン３１
をハウジング３内周面に押圧させる断面略Ｘ形のゴムか
らなる第２パッキン３２とから形成されている。また、
上記シールリング１０はハウジング３内周面に接触する
複リップ１０ａ，１０ｂを有し内側溝８内にコイルスプ
リング１１にて固定されている。
に示す構造が考えられている。即ち、図３のパッキン３
０は、溝開口側に配置され断面矩形のひも状でかつ摩擦
低減のための四ふっ化エチレン樹脂から形成した第１パ
ッキン３１と、溝底側に配置され上記第１パッキン３１
をハウジング３内周面に押圧させる断面略Ｘ形のゴムか
らなる第２パッキン３２とから形成されている。また、
上記シールリング１０はハウジング３内周面に接触する
複リップ１０ａ，１０ｂを有し内側溝８内にコイルスプ
リング１１にて固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記パッキン３０の第
１パッキン３１とハウジング３内周面との密封のための
接触状態は、軸受ユニットの組み立てや高負荷時のネッ
ク軸のベンディングにより、ハウジング３と第１パッキ
ン３１との心ずれが生じ、上記接触状態が変化してハウ
ジング３と第１パッキン３１との間に隙間が生じようと
する。この隙間の発生を防止するために、第２パッキン
３２により第１パッキン３１をハウジング３内周面に押
圧し、上記接触状態の変化に追随させている。
１パッキン３１とハウジング３内周面との密封のための
接触状態は、軸受ユニットの組み立てや高負荷時のネッ
ク軸のベンディングにより、ハウジング３と第１パッキ
ン３１との心ずれが生じ、上記接触状態が変化してハウ
ジング３と第１パッキン３１との間に隙間が生じようと
する。この隙間の発生を防止するために、第２パッキン
３２により第１パッキン３１をハウジング３内周面に押
圧し、上記接触状態の変化に追随させている。
【０００５】しかし、パッキン３０の第１パッキン３１
と第２パッキン３２とは別体であるため、軸受ユニット
外の異物が第１パッキン３１と第２パッキン３２間に噛
み込みが発生しやすい。この噛み込みが進行すると両パ
ッキン３１，３２間の接触面に摩耗が促進して、第１パ
ッキン３１のハウジング３に対する締め代が減少する。
その結果、上記接触状態の変化に対する追随性が低下
し、密封性が低下するという問題がある。
と第２パッキン３２とは別体であるため、軸受ユニット
外の異物が第１パッキン３１と第２パッキン３２間に噛
み込みが発生しやすい。この噛み込みが進行すると両パ
ッキン３１，３２間の接触面に摩耗が促進して、第１パ
ッキン３１のハウジング３に対する締め代が減少する。
その結果、上記接触状態の変化に対する追随性が低下
し、密封性が低下するという問題がある。
【０００６】そこで、この発明の目的は、パッキンの追
随性の低下を防ぎ、密封性を維持する密封装置を提供す
ることにある。
随性の低下を防ぎ、密封性を維持する密封装置を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、対向する回転部材と固定部材の一方の対
向面に形成した周溝にパッキンを嵌合するとともに、他
方の対向面に上記パッキンを接触させて両部材間を密封
する密封装置において、上記パッキンを、溝開口側に配
置した四ふっ化エチレン樹脂から形成した第１パッキン
と、溝底側に配置したゴムからなる第２パッキンとから
形成するとともに、第１パッキンと第２パッキンとを一
体化し、第２パッキンの径方向の付勢力により第１パッ
キンを上記他方の対向面に押圧させたことを特徴とす
る。
の手段として、対向する回転部材と固定部材の一方の対
向面に形成した周溝にパッキンを嵌合するとともに、他
方の対向面に上記パッキンを接触させて両部材間を密封
する密封装置において、上記パッキンを、溝開口側に配
置した四ふっ化エチレン樹脂から形成した第１パッキン
と、溝底側に配置したゴムからなる第２パッキンとから
形成するとともに、第１パッキンと第２パッキンとを一
体化し、第２パッキンの径方向の付勢力により第１パッ
キンを上記他方の対向面に押圧させたことを特徴とす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的実施例に
ついて図面を参照して説明する。なお、全体構造は、図
１と一般構造と同一のため、重複説明は省略し、同一部
品には同一符号を付して、この発明の特徴部分について
説明する。図２において、環状溝７に嵌合されるパッキ
ン２０は、外周側（溝開口側）に配置した断面矩形のひ
も状の四ふっ化エチレン樹脂より形成した第１パッキン
２１と、第１パッキン２１の内周側（溝底側）に配置し
たゴムからなる断面略Ｘ形の第２パッキン２２とから形
成し、第２パッキン２２を径方向に圧縮して組み込むこ
とにより発生する径方向外方への付勢力にて、第１パッ
キン２１を上記ハウジング３内周面に押圧させ、密封部
を形成している。上記第２パッキン２２の上面２２ａは
平坦面に形成され、第１パッキン２１内周面と一体化さ
れている。この一体化は、例えば、第１パッキン２１の
内周面を腐食により接着可能にし、この状態で第２パッ
キン２２と加硫接着することにより実施される。なお、
第２パッキン２２の形状は実施例の形状に限定されず、
例えばＯリング等の形状としてもよい。
ついて図面を参照して説明する。なお、全体構造は、図
１と一般構造と同一のため、重複説明は省略し、同一部
品には同一符号を付して、この発明の特徴部分について
説明する。図２において、環状溝７に嵌合されるパッキ
ン２０は、外周側（溝開口側）に配置した断面矩形のひ
も状の四ふっ化エチレン樹脂より形成した第１パッキン
２１と、第１パッキン２１の内周側（溝底側）に配置し
たゴムからなる断面略Ｘ形の第２パッキン２２とから形
成し、第２パッキン２２を径方向に圧縮して組み込むこ
とにより発生する径方向外方への付勢力にて、第１パッ
キン２１を上記ハウジング３内周面に押圧させ、密封部
を形成している。上記第２パッキン２２の上面２２ａは
平坦面に形成され、第１パッキン２１内周面と一体化さ
れている。この一体化は、例えば、第１パッキン２１の
内周面を腐食により接着可能にし、この状態で第２パッ
キン２２と加硫接着することにより実施される。なお、
第２パッキン２２の形状は実施例の形状に限定されず、
例えばＯリング等の形状としてもよい。
【０００９】
【発明の効果】この発明は、対向する回転部材と固定部
材の一方の対向面に形成した周溝にパッキンを嵌合する
とともに、他方の対向面に上記パッキンを接触させて両
部材間を密封する密封装置において、上記パッキンを、
溝開口側に配置した四ふっ化エチレン樹脂から形成した
第１パッキンと、溝底側に配置したゴムからなる第２パ
ッキンとから形成するとともに、第１パッキンと第２パ
ッキンとを一体化し、第２パッキンの径方向の付勢力に
より第１パッキンを上記他方の対向面に押圧させたた
め、両パッキン間に異物が侵入することがなく、ハウジ
ングとパッキン間の心ずれに追随し、密封性が維持され
る。
材の一方の対向面に形成した周溝にパッキンを嵌合する
とともに、他方の対向面に上記パッキンを接触させて両
部材間を密封する密封装置において、上記パッキンを、
溝開口側に配置した四ふっ化エチレン樹脂から形成した
第１パッキンと、溝底側に配置したゴムからなる第２パ
ッキンとから形成するとともに、第１パッキンと第２パ
ッキンとを一体化し、第２パッキンの径方向の付勢力に
より第１パッキンを上記他方の対向面に押圧させたた
め、両パッキン間に異物が侵入することがなく、ハウジ
ングとパッキン間の心ずれに追随し、密封性が維持され
る。
【図１】一般の二つ割型転がり軸受ユニットの断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例の要部断面図である。
【図３】従来の密封部の断面図である。
【符号の説明】 １ 内輪 ２ 外輪 ３ ハウジング ４ 転動体 ５ 軸 ６ 鍔部 ７ 環状溝 ８ 環状溝 １０ シールリング ２０ パッキン ２１ 第１パッキン ２２ 第２パッキン
Claims (1)
- 【請求項１】 対向する回転部材と固定部材の一方の対
向面に形成した周溝にパッキンを嵌合するとともに、他
方の対向面に上記パッキンを接触させて両部材間を密封
する密封装置において、上記パッキンを、溝開口側に配
置した四ふっ化エチレン樹脂から形成した第１パッキン
と、溝底側に配置したゴムからなる第２パッキンとから
形成するとともに、第１パッキンと第２パッキンとを一
体化し、第２パッキンの径方向の付勢力により第１パッ
キンを上記他方の対向面に押圧させたことを特徴とする
密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10014798A JPH11280911A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10014798A JPH11280911A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11280911A true JPH11280911A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=14266216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10014798A Pending JPH11280911A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11280911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010190300A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 回転軸シール |
| JP2010216634A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2012092976A (ja) * | 2011-12-20 | 2012-05-17 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 回転軸シール |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10014798A patent/JPH11280911A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010190300A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 回転軸シール |
| JP2010216634A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2012092976A (ja) * | 2011-12-20 | 2012-05-17 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 回転軸シール |
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