JPH1085855A - 形鋼加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】形鋼尾端の穴明け加工時の加工寸法精度を向上
する。 【解決手段】 形鋼Ｗを加工位置に位置決めするＶ形加
工基準を有する加工機本体３に、加工位置に位置決めさ
れた形鋼の加工を行う穴明け加工ユニット１５を設け
る。この穴明け加工ユニットにおけるワーク搬入側とワ
ーク搬出側に形鋼をクランプする２つのクランプアーム
２１を備える。このクランプアーム２１の一端側にはＶ
形加工基準に形鋼の側端縁をクランプせしめる把持部２
５を設け、クランプアーム２１の他端側にはヒンジ２３
を介して前記クランプアーム２１を回動せしめる回動駆
動手段が設けられている。形鋼特にフラットバーの尾端
付近に穴明け加工をする場合、フラットバーがワーク搬
入側のクランプアーム２１から外れてもワーク搬出側の
クランプアーム２１がフラットバーの尾端付近をクラン
プするので、フラットバーには寸法精度的に良好な穴明
けが行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、形鋼加工機に関
し、特に例えばアングル、フラットバー、Ｈ形鋼などの
形鋼からなる形鋼に特に穴明け加工、切断加工を行う形
鋼加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、形鋼に穴明け加工、切断加工を行
う形鋼加工機としては、図６に示されているような形鋼
加工機１０１が知られている。すなわち、図６において
形鋼加工機１０１は加工機本体１０３を備えており、こ
の加工機本体１０３における左右（図６において上下）
上には右側パンチングユニット１０５と左側パンチング
ユニット１０７が設けられていると共に、加工機本体１
０３における前部の中央にはカッティングユニット１０
９が設けられている。

【０００３】前記パンチングユニット１０５，１０７は
形鋼に穴明け加工を行うものであり、カッティングユニ
ット１０９は形鋼に切断加工を行うものである。前記加
工機本体１０３の後方（図６において左方）には送材テ
ーブル１１１が配置されていると共に、送材テーブル１
１１上には前後方向へ適宜な間隔で複数の回転可能な送
材ローラ１１３が支承されている。

【０００４】前記加工機本体１０３の前方（図６におい
て右方）には搬送テーブル１１５が配置されていると共
に、搬送テーブル１１５上には前後方向へ適宜な間隔で
複数の回転可能な搬送ローラ１１７が支承されている。
また、加工機本体１０３の後部には形鋼としての例えば
アングルを上方からＶ形加工基準ＳＬ（図７参照）の基
準面に押圧して固定する固定グリッパ１１９が設けられ
ている。

【０００５】また、図７に示されているように、形鋼と
しての例えばフラットバーＷをクランプするために、加
工機本体１０３の後部にはフラットバーＷの側端縁をＶ
形加工基準ＳＬにおける一方の基準面に押圧して固定す
るフラットバー押さえ１２１が、前記固定グリッパ１１
９と交換して、あるいは固定グリッパ１１９とは別途に
設けられている。

【０００６】上記構成により、加工すべき形鋼を送材テ
ーブル１１１における送材ローラ１１３上に載置せしめ
ると共に、図示省略の送材装置で形鋼の尾端をクランプ
して送材せしめることにより、形鋼が加工機本体１０３
の加工位置に位置決めされる。

【０００７】次いで、前記形鋼がアングルＷの場合は、
固定グリッパ１１９でアングルＷを固定せしめた状態で
パンチングユニット１０５，１０７で穴明け加工を行
い、さらにカッティングユニット１０９で切断加工が行
われる。加工されたアングルＷは搬送テーブル１１５に
おける搬送ローラ１１７上に乗って搬送される。

【０００８】一方、前記形鋼がフラットバーＷの場合、
フラットバー押さえ１２１でフラットバーを固定せしめ
た状態で上記の例えばパンチングユニット１０５で穴明
け加工を行い、さらにカッティングユニット１０９で切
断加工が行われ、搬送される。

【０００９】前記フラットバー押さえ１２１には、図８
に示すようなヒンジ式フラットバー押さえ１２３と、図
９に示すようなシリンダダイレクト式フラットバー押さ
え１２５の２種類があり、いずれもパンチングユニット
１０５よりワーク搬入側（図６において左方）に設けら
れている。

【００１０】図８を参照するに、前記ヒンジ式フラット
バー押さえ１２３は前述した固定グリッパ１１９と交換
して用いるもので、形鋼の上方に位置して支持フレーム
１２７を加工機本体１０３に固定し、この支持フレーム
１２７の下部にはクランプアーム１２９の一端がヒンジ
１２７ａで軸着されクランプアーム１２９の他端側が下
方に回動するよう設けられており、クランプアーム１２
９の他端にはフラットバーＷの側端縁をＶ形加工基準Ｓ
Ｌにおける一方の基準面にクランプせしめるクランプ部
１３１が備えられている。クランプアーム１２９のほぼ
中央には下方に進退自在なシリンダ１３３のロッドの先
端が軸承されている。なお、シリンダ１３３は支持フレ
ーム１２７に支承されている。

【００１１】図９を参照するに、前記シリンダダイレク
ト式フラットバー押さえ１２５は固定グリッパ１１９と
は別に設けられており、加工機本体１０３に固定された
シリンダ１３５のロッドの先端で直接フラットバーＷの
側端縁をＶ形加工基準ＳＬにおける一方の基準面に押圧
するものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の形鋼加工機１０１においては、通常の形鋼の穴明け
加工には固定グリッパ１１９やフラットバー押さえ１２
１により形鋼をクランプするので正常なパンチングが行
われるが、形鋼の尾端付近に穴明け加工する場合は図７
に示すようにパンチユニットのパンチＰとダイＤとの協
働で穴明け加工を行うが、固定グリッパ１１９又はフラ
ットバー押さえ１２１でクランプができないのでパンチ
ングユニットから離れた場所に位置するホールドダウン
クランプ１３７（図６）のみで押さえることになる。

【００１３】特に、形鋼としての例えばフラットバーＷ
においては形鋼自体が強度的に弱いためにパンチングユ
ニットから離れた場所に位置するホールドダウンクラン
プ１３７のみでは十分なクランプができないので、前記
フラットバーＷの側端縁から穴明け位置までの寸法精度
（ゲージ寸法精度）が不安定になるという問題点があっ
た。

【００１４】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、形鋼特にフラットバーのとき
はフラットバーの尾端の穴明け加工時の加工寸法精度を
向上せしめる形鋼加工機を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の形鋼加工機は、形鋼を加工
位置に位置決めするＶ形加工基準を有する加工機本体
に、前記加工位置に位置決めされた形鋼の加工を行う穴
明け加工ユニットを設け、この穴明け加工ユニットにお
けるワーク搬入側とワーク搬出側に前記形鋼をクランプ
するクランプアームを設けてなることを特徴とするもの
である。

【００１６】したがって、形鋼の尾端付近に穴明け加工
をする場合、形鋼の尾端がワーク搬入側のクランプアー
ムから外れたとしてもワーク搬出側のクランプアームが
形鋼の尾端付近をクランプするので、たとえフラットバ
ーのような形鋼自体が強度的に弱いものであってもゲー
ジ寸法等の寸法精度的に良好な穴明け加工が行われる。

【００１７】請求項２によるこの発明の形鋼加工機は、
請求項１による形鋼加工機において、前記Ｖ形加工基準
における一方の基準面に前記形鋼の側端縁をクランプせ
しめる把持部をクランプアームの一端側に設けると共に
前記クランプアームを、ヒンジを介して回動せしめるべ
く前記クランプアームの他端側に回動駆動手段を設けて
なることを特徴とするものである。

【００１８】したがって、クランプアームは回動駆動手
段によりヒンジを介して回動されるので、クランプアー
ムは形鋼特にフラットバーの幅寸法に応じて回動し、ク
ランプアームの先端の把持部は形鋼の側端縁をＶ形加工
基準における一方の基準面に押圧及び離反自在となる。

【００１９】請求項３によるこの発明の形鋼加工機は、
請求項１又は２の形鋼加工機において、前記穴明け加工
ユニットにおけるワーク搬入側とワーク搬出側に設けた
前記２つのクランプアームを一体的に設けてなることを
特徴とするものである。

【００２０】したがって、一体的に連結された２つのク
ランプアームは１つの回動駆動手段で回動自在になるの
で、２つのクランプアームの先端の把持部で形鋼の側端
縁をＶ形加工基準における一方の基準面に同時に押圧
し、また同時に離反する。

【００２１】請求項４によるこの発明の形鋼加工機は、
請求項１，２又は３の形鋼加工機において、前記形鋼が
フラットバーであることを特徴とするものである。

【００２２】したがって、形鋼がフラットバーである場
合は、たとえフラットバーの尾端がワーク搬入側のクラ
ンプアームから外れたとしてもワーク搬出側のクランプ
アームがフラットバーの尾端付近をクランプするので、
良好な穴明け加工が行われる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の形鋼加工機の実施
の形態について、一般的な形鋼加工機を例にとって図面
を参照して説明する。

【００２４】図３、図４及び図５を参照するに、本実施
例に係わる例えば形鋼加工機１は加工機本体３を備えて
おり、この加工機本体３としては立設されたベース５
と、このベース５上に設けられた穴明け加工ユニットと
してのパンチングユニット７、カッティングユニット
９、固定グリッパ１１及びフラットバー押さえとしての
クランプ装置１３とで構成されている。

【００２５】前記パンチングユニット７は、加工機本体
３における左、右両側には前後方向（図３において左右
方向）へパンチングユニット１５、１７が設けられてい
る。

【００２６】前記カッティングユニット９は形鋼に切断
を行うユニットで、加工機本体３における前方（図３に
おいて右方）つまり本実施の形態の例ではパンチングユ
ニット１７の前方に配置されている。なお、カッティン
グユニット９には形鋼を上方からＶ形加工基準ＳＬ（図
１参照）の基準面に押圧して固定するホールドダウンク
ランプ１９が付加的に設けられている。

【００２７】前記固定グリッパ１１は形鋼としての例え
ばアングルＷを上方からＶ形加工基準ＳＬの基準面に押
圧して固定するもので、加工機本体３における後方（図
３において左方）つまり本実施の形態の例ではパンチン
グユニット１５の後方側に配置されている。

【００２８】前記クランプ装置１３は形鋼としての例え
ばフラットバーＷの側端縁をＶ形加工基準ＳＬにおける
一方の基準面にクランプして固定するもので、加工機本
体３におけるパンチングユニットの前後つまり本実施の
形態の例ではパンチングユニット１５のワーク搬入側と
ワーク搬出側に配置されている。

【００２９】より詳しくは、図１及び図２を参照する
に、クランプ装置１３はパンチングユニット１５の前後
にしかもＶ形加工基準ＳＬより下方位置に２つのクラン
プアーム２１が一体的にヒンジ２３を介して回動自在に
配設されている。

【００３０】前記２つのクランプアーム２１の先端には
加工位置に載置されたフラットバーＷの側端縁を前記Ｖ
形加工基準ＳＬにおける一方の基準面にクランプせしめ
る把持部２５が設けられており、前記２つのクランプア
ーム２１の後端は連結部材２７で一体的に連結固定され
ており、この一体的に連結された２つのクランプアーム
２１のほぼ中央位置をヒンジ２３を介して加工機本体３
の下方位置の下部フレーム２９（後述するＬ字状の下部
フレーム２９）に回動自在に設けられている。

【００３１】前記クランプアーム２１の後端から後方に
延長された連結部材２７の後端は、加工機本体３の下部
フレーム２９に支承されたシリンダ３１（クランプアー
ムの回動駆動手段）に連結されている。

【００３２】したがって、シリンダ３１の作動により２
つのクランプアーム２１が一体的にフラットバーＷの幅
寸法に応じて回動し、パンチングユニット１５のワーク
搬入側とワーク搬出側で図１の二点鎖線で示されるよう
に２つクランプアーム２１の把持部２５でフラットバー
Ｗの側端縁をＶ形加工基準ＳＬにおける一方の基準面に
同時にクランプする。

【００３３】前記加工機本体３の送材方向の後方つまり
ワーク搬入側（図３において左方）にはローラテーブル
３３が前後方向へ延伸して配置されている。このローラ
テーブル３３上には前後方向へ適宜な間隔で複数のロー
ラ３５が回転可能に支承されている。このローラ３５上
には形鋼Ｗが載置される。しかも前記ローラテーブル３
３の一側（図３において上側）には前後方向へ延伸した
ガイドレール３７が一体化されており、このガイドレー
ル３７上に前後方向へ移動可能な図示省略の送材装置が
設けられている。

【００３４】上記構成により、フラットバーＷをローラ
テーブル３３のローラ３５上に載置せしめて送材装置で
フラットバーＷを加工機本体３側へ送材すると共に、固
定グリッパ１１が下降してフラットバーＷの先端が固定
グリッパ１１に突当てられ位置決めされる。

【００３５】次いで、固定グリッパ１１を上昇せしめた
後、フラットバーＷの所望長さを加工機本体３の加工位
置へ送材し停止せしめる。そして、クランプ装置１３の
シリンダ３１が作動してクランプアーム２１の把持部２
５でフラットバーＷの側端縁をＶ形加工基準ＳＬにおけ
る一方の基準面に押圧し、フラットバーＷがクランプさ
れる。

【００３６】前記パンチングユニット１５及び１７に加
工すべき穴径にあったパンチＰ、ダイＤを装着しておく
ことによりフラットバーＷに所望の穴明け加工が行われ
る。次いで、カッティングユニット９にてフラットバー
Ｗに切断加工が行われる。

【００３７】前記パンチングユニット１５，１７は全く
同じ構造をしているので、パンチングユニット１５につ
いて構造説明を行うと、図１に示すように、Ｌ字形状の
下部フレーム２９を備えており、この下部フレーム２９
の一面にはホルダ３９が一体的に設けられ、このホルダ
３９にはパンチＰ、ダイＤを装着したパンチホルダ４１
がセットされる。

【００３８】また、前記下部フレーム２９の他面にはパ
ンチングシリンダ４３が取り付けられており、このパン
チングシリンダ４３にはラム４５が装着されている。

【００３９】上記構成により、フラットバーＷをダイＤ
上に載置せしめて、パンチングシリンダ４３を作動せし
めることにより、ラム４５がパンチＰを打撃してパンチ
ＰとダイＤとの協働でフラットバーＷに穴明け加工が行
われる。

【００４０】また、フラットバーＷの尾端付近に穴明け
加工する場合、フラットバーＷの尾端がクランプ装置１
３におけるワーク搬入側のクランプアーム２１から外れ
たとしてもフラットバーＷがワーク搬出側のクランプア
ーム２１によりクランプされるので、ゲージ寸法精度が
安定した良好な穴明け加工を行うことができる。

【００４１】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の例
ではパンチングユニットのワーク搬入側とワーク搬出側
の２つクランプアームを一体的に連結したクランプ装置
を示したが、ワーク搬入側とワーク搬出側の２つクラン
プアームをそれぞれ独立してシリンダ等の回動駆動手段
で作動するクランプ装置を備えた形鋼加工機およびその
他の形鋼加工機であっても構わない。

【００４２】なお、クランプアームを軸支するヒンジの
位置はクランプアームのほぼ中央に位置していることが
望ましいが、クランプアームの一端をヒンジで軸支し、
クランプアームの他端に形鋼の把持部を設け、クランプ
アームの中間位置をシリンダ等の回動駆動手段でクラン
プアームを作動しても構わない。

【００４３】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、形鋼の尾端付近
に穴明け加工をする場合、形鋼の尾端がワーク搬入側の
クランプアームから外れたとしてもワーク搬出側のクラ
ンプアームで形鋼の尾端付近をクランプできるので、た
とえフラットバーのような形鋼自体が強度的に弱いもの
であってもゲージ寸法等の寸法精度的に良好な穴明けを
行うことができる。

【００４４】請求項２の発明によれば、クランプアーム
のヒンジをＶ形加工基準より下方に位置せしめることが
できるので、パンチングユニットの前後の狭い部分に２
つのクランプアームを配設することができる。また、ク
ランプアームをヒンジを介して回動するので、クランプ
アームの先端の把持部で形鋼の側端縁をＶ形加工基準に
おける一方の基準面に押圧及び離反できる。

【００４５】請求項３の発明によれば、一体的に連結さ
れた２つのクランプアームは１つの回動駆動手段で回動
自在になるので安価にでき、２つのクランプアームの先
端の把持部を同時に形鋼の側端縁をＶ形加工基準に押圧
でき、同時に離反できる。

【００４６】請求項４の発明によれば、形鋼がフラット
バーである場合は、たとえフラットバーの尾端がワーク
搬入側のクランプアームから外れたとしてもワーク搬出
側のクランプアームがフラットバーの尾端付近をクラン
プするので、良好な穴明け加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の例を示すもので、形鋼加
工機におけるフラットバー等の形鋼のクランプ装置の詳
細を示す拡大図である。

【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の要部断面図である。

【図３】本発明の実施の形態の例を示すもので、形鋼加
工機の平面図である。

【図４】図３の右側面図である。

【図５】図３の正面図である。

【図６】従来例の形鋼加工機を示す平面図である。

【図７】従来の形鋼加工機で形鋼の尾端付近の穴明け加
工を行うときの状態説明図である。

【図８】従来例の形鋼加工機におけるヒンジ式フラット
バー押さえを示す側面図である。

【図９】従来例の形鋼加工機におけるシリンダダイレク
ト式フラットバー押さえを示す側面図である。

【符号の説明】

１ 形鋼加工機 ３ 加工機本体 ７ パンチングユニット（穴明け加工ユニット） ９ カッティングユニット １１ 固定グリッパ １３ クランプ装置 １５ 左側パンチングユニット １７ 右側パンチングユニット ２１ クランプアーム ２３ ヒンジ ２５ 把持部 ２７ 連結部材 ３１ シリンダ（クランプアームの回動駆動手段） ４１ パンチホルダ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 形鋼を加工位置に位置決めするＶ形加工
   基準を有する加工機本体に、前記加工位置に位置決めさ
   れた形鋼の加工を行う穴明け加工ユニットを設け、この
   穴明け加工ユニットにおけるワーク搬入側とワーク搬出
   側に前記形鋼をクランプするクランプアームを設けてな
   ることを特徴とする形鋼加工機。
2. 【請求項２】 前記Ｖ形加工基準における一方の基準面
   に前記形鋼の側端縁をクランプせしめる把持部をクラン
   プアームの一端側に設けると共に前記クランプアーム
   を、ヒンジを介して回動せしめるべく前記クランプアー
   ムの他端側に回動駆動手段を設けてなることを特徴とす
   る請求項１記載の形鋼加工機。
3. 【請求項３】 前記穴明け加工ユニットにおけるワーク
   搬入側とワーク搬出側に設けた前記２つのクランプアー
   ムを一体的に設けてなることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の形鋼加工機。
4. 【請求項４】 前記形鋼がフラットバーであることを特
   徴とする請求項１，２又は３記載の形鋼加工機。