JPH1085907A - 金属ストリップ鋳造方法及び装置並びに耐火ノズル - Google Patents
金属ストリップ鋳造方法及び装置並びに耐火ノズルInfo
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- JPH1085907A JPH1085907A JP9235808A JP23580897A JPH1085907A JP H1085907 A JPH1085907 A JP H1085907A JP 9235808 A JP9235808 A JP 9235808A JP 23580897 A JP23580897 A JP 23580897A JP H1085907 A JPH1085907 A JP H1085907A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 より安定した溶融金属流を鋳造溜めへ提供し
得るようにして、鋳造溜め内の乱流を減らす。 【解決手段】 ノズルトラフ６１に底部床６３を設け、
溶融金属をノズルトラフ６１からノズル底部隅８１に形
成された側部開口６４を介して鋳造溜めへと流出させる
ことによりノズルトラフ６１からの溶融金属の流出を行
い、ノズルトラフ６１へは溶融金属が一連の自由落下流
で供給されてノズルトラフ６１の底部床６３に直接衝突
して該底部床６３に行きわたって外方に扇形に広がるよ
うにし、ノズルトラフ６１の底部床６３高さにて側部開
口６４を介して相互に反対方向を向いた噴射流として鋳
造溜めへと至らせる。
得るようにして、鋳造溜め内の乱流を減らす。 【解決手段】 ノズルトラフ６１に底部床６３を設け、
溶融金属をノズルトラフ６１からノズル底部隅８１に形
成された側部開口６４を介して鋳造溜めへと流出させる
ことによりノズルトラフ６１からの溶融金属の流出を行
い、ノズルトラフ６１へは溶融金属が一連の自由落下流
で供給されてノズルトラフ６１の底部床６３に直接衝突
して該底部床６３に行きわたって外方に扇形に広がるよ
うにし、ノズルトラフ６１の底部床６３高さにて側部開
口６４を介して相互に反対方向を向いた噴射流として鋳
造溜めへと至らせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属ストリップの鋳
造に関する。特に鉄系金属ストリップの鋳造に適用され
るが、これに限定されるものではない。
造に関する。特に鉄系金属ストリップの鋳造に適用され
るが、これに限定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】双ロール鋳造装置で連続鋳造することに
より金属ストリップを鋳造することが公知である。冷却
されて相反方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶
融金属を導入し、動いているロール表面上で金属殻を凝
固させ、ロール間隙にてそれら金属殻を合体させ、凝固
したストリップ品としてロール間隙から下方ヘ送給す
る。本明細書では、「ロール間隙」という語はロール同
士が最接近する領域全般を指すものとする。溶融金属は
取鍋から小容器へと注がれ、更にはそこからロール間隙
上方に位置した金属供給ノズルに流れてロール間隙へと
向かい、その結果、ロール間隙直上のロール鋳造表面に
支持される溶融金属の鋳造溜めを形成することができ
る。この鋳造溜めの端は、ロール端面に摺動係合して保
持される側部堰又は側部プレートで構成できる。
より金属ストリップを鋳造することが公知である。冷却
されて相反方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶
融金属を導入し、動いているロール表面上で金属殻を凝
固させ、ロール間隙にてそれら金属殻を合体させ、凝固
したストリップ品としてロール間隙から下方ヘ送給す
る。本明細書では、「ロール間隙」という語はロール同
士が最接近する領域全般を指すものとする。溶融金属は
取鍋から小容器へと注がれ、更にはそこからロール間隙
上方に位置した金属供給ノズルに流れてロール間隙へと
向かい、その結果、ロール間隙直上のロール鋳造表面に
支持される溶融金属の鋳造溜めを形成することができ
る。この鋳造溜めの端は、ロール端面に摺動係合して保
持される側部堰又は側部プレートで構成できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】双ロール鋳造は、冷却
によって急速に凝固する非鉄系金属にはある程度の成功
をおさめているが、凝固温度が高く、冷却されたロール
鋳造表面での不均一な凝固により欠陥の生じやすい鉄系
金属の鋳造技術に適用するにはいろいろ問題がある。従
って、金属を滑らかに且つ均一に鋳造溜めへ且つ溜め内
で流すよう金属供給ノズルの設計に多くの留意が払われ
ている。アメリカ特許第５，１７８，２０５号及び第
５，２３８，０５０号に開示の装置はいずれも、金属供
給ノズルが鋳造溜め表面下へと延びており、鋳造溜めに
浸漬した金属供給ノズル底端の長孔出口へと流下する溶
融金属の運動エネルギを減らす手段を組み入れている。
アメリカ特許第５，１７８，２０５号に開示の装置で
は、運動エネルギを減らすのは流れディフューザであ
る。流れディフューザは複数の流路とディフューザ上方
に位置したバッフルとを有しており、ディフューザ下方
では溶融金属が出口長孔を介して緩やかに且つ均一に鋳
造溜めへと流れ込むので乱れが最小となる。アメリカ特
許第５，２３８，０５０号に開示の装置では、溶融金属
流が鋭角の衝突角度でノズル傾斜側壁面に落下・衝突で
きるようになっているので、金属が該側壁面に付着して
出口流路へと向う流れシートを形成する。ここでも、目
的とするところは、鋳造溜めの乱れを最小とするよう金
属供給ノズルの底部から溶融金属流を緩やかに且つ均一
に流出させることである。
によって急速に凝固する非鉄系金属にはある程度の成功
をおさめているが、凝固温度が高く、冷却されたロール
鋳造表面での不均一な凝固により欠陥の生じやすい鉄系
金属の鋳造技術に適用するにはいろいろ問題がある。従
って、金属を滑らかに且つ均一に鋳造溜めへ且つ溜め内
で流すよう金属供給ノズルの設計に多くの留意が払われ
ている。アメリカ特許第５，１７８，２０５号及び第
５，２３８，０５０号に開示の装置はいずれも、金属供
給ノズルが鋳造溜め表面下へと延びており、鋳造溜めに
浸漬した金属供給ノズル底端の長孔出口へと流下する溶
融金属の運動エネルギを減らす手段を組み入れている。
アメリカ特許第５，１７８，２０５号に開示の装置で
は、運動エネルギを減らすのは流れディフューザであ
る。流れディフューザは複数の流路とディフューザ上方
に位置したバッフルとを有しており、ディフューザ下方
では溶融金属が出口長孔を介して緩やかに且つ均一に鋳
造溜めへと流れ込むので乱れが最小となる。アメリカ特
許第５，２３８，０５０号に開示の装置では、溶融金属
流が鋭角の衝突角度でノズル傾斜側壁面に落下・衝突で
きるようになっているので、金属が該側壁面に付着して
出口流路へと向う流れシートを形成する。ここでも、目
的とするところは、鋳造溜めの乱れを最小とするよう金
属供給ノズルの底部から溶融金属流を緩やかに且つ均一
に流出させることである。
【０００４】新日本製鐵株式会社の特公平５−７０５３
７号公報も、鋳造溜めへ緩やかで均一な溶融金属流を流
下させるようにした金属供給ノズルを開示している。こ
の金属供給ノズルには多孔のバッフル／ディフューザが
備えられていて、流下する溶融金属から運動エネルギを
除去し、運動エネルギを除去された溶融金属流がノズル
側壁の一連の開口から鋳造溜めへと流れる。開口は、ロ
ール間隙長手方向にロール鋳造表面に沿って溶融金属流
が流れ込むような角度となっている。即ち、金属供給ノ
ズルの一側の開口がロール間隙長手方向に溶融金属流を
一方向に流入させ、他側の開口が溶融金属流をロール間
隙長手方向の他方向に流入させ、鋳造表面に沿った滑ら
かで均一な流れを造り出すことにより鋳造溜め表面の乱
れを最小とすることを目的としている。
７号公報も、鋳造溜めへ緩やかで均一な溶融金属流を流
下させるようにした金属供給ノズルを開示している。こ
の金属供給ノズルには多孔のバッフル／ディフューザが
備えられていて、流下する溶融金属から運動エネルギを
除去し、運動エネルギを除去された溶融金属流がノズル
側壁の一連の開口から鋳造溜めへと流れる。開口は、ロ
ール間隙長手方向にロール鋳造表面に沿って溶融金属流
が流れ込むような角度となっている。即ち、金属供給ノ
ズルの一側の開口がロール間隙長手方向に溶融金属流を
一方向に流入させ、他側の開口が溶融金属流をロール間
隙長手方向の他方向に流入させ、鋳造表面に沿った滑ら
かで均一な流れを造り出すことにより鋳造溜め表面の乱
れを最小とすることを目的としている。
【０００５】本発明者は鋭意試験・研究した結果、欠陥
の大きな原因は、鋳造溜め表面がロール鋳造表面と出会
う、いわゆる「メニスカス」又は「メニスカス域」にお
いて溶融金属が過早凝固することにあることを見知し
た。これらの域各々の溶融金属は隣接する鋳造表面の方
へ流れ、もしロール表面と均一に接触する前に溶融金属
の凝固が起きると、金属殻とロールとの間に不規則な初
期伝熱が生じやすく、結果として、窪み、さざ波マー
ク、湯境、割れ等の表面欠陥が形成されてしまう。
の大きな原因は、鋳造溜め表面がロール鋳造表面と出会
う、いわゆる「メニスカス」又は「メニスカス域」にお
いて溶融金属が過早凝固することにあることを見知し
た。これらの域各々の溶融金属は隣接する鋳造表面の方
へ流れ、もしロール表面と均一に接触する前に溶融金属
の凝固が起きると、金属殻とロールとの間に不規則な初
期伝熱が生じやすく、結果として、窪み、さざ波マー
ク、湯境、割れ等の表面欠陥が形成されてしまう。
【０００６】鋳造溜めに溶融金属を非常に均一に流入さ
せようとする従来の試みは、金属が最初に殻表面形成の
ために凝固する域、即ち、最終的に形成ストリップの外
表面となる域から外れて溶融金属流を流入させるため、
過早凝固が或る程度激化するのを避けられず、従って、
ロール間の鋳造溜め表面域での溶融金属温度は流入する
溶融金属の温度よりもはるかに低い。メニスカス域での
鋳造溜め溶融金属温度が低くなりすぎると、割れや「メ
ニスカスマーク」（鋳造溜めレベルが不均一なままで固
化するメニスカスにより生じるストリップ上のマーク）
が非常に起きやすい。従来、この問題を扱う１つのやり
方として、流入する溶融金属に高レベルの過熱を与える
ことにより、ロール表面への到達前に凝固温度に達する
ことなく溶融金属が鋳造溜め内で温度低下できるように
するという仕方があった。
せようとする従来の試みは、金属が最初に殻表面形成の
ために凝固する域、即ち、最終的に形成ストリップの外
表面となる域から外れて溶融金属流を流入させるため、
過早凝固が或る程度激化するのを避けられず、従って、
ロール間の鋳造溜め表面域での溶融金属温度は流入する
溶融金属の温度よりもはるかに低い。メニスカス域での
鋳造溜め溶融金属温度が低くなりすぎると、割れや「メ
ニスカスマーク」（鋳造溜めレベルが不均一なままで固
化するメニスカスにより生じるストリップ上のマーク）
が非常に起きやすい。従来、この問題を扱う１つのやり
方として、流入する溶融金属に高レベルの過熱を与える
ことにより、ロール表面への到達前に凝固温度に達する
ことなく溶融金属が鋳造溜め内で温度低下できるように
するという仕方があった。
【０００７】近年、鋳造溜めのメニスカス域に金属供給
ノズルを直接差し入れて溶融金属の比較的急速な流入を
確保するという手段をとることによって、鋳造ロール表
面との接触前に溶融金属が過早固化するという傾向を最
小限にすることで、過早凝固の問題が有効処理できるこ
とが認識されるようになった。この方法は、鋳造溜めへ
絶対的に着実な溶融金属流を提供する場合よりも表面欠
陥の回避という点ではるかに有効であること、及び、ロ
ール表面に接触するまで金属凝固が起きないため鋳造溜
め表面の或る程度の変動を許容し得ることが判明してい
る。このようなやり方の例は、新日本製鐵株式会社の特
開平１−５６５０号や本出願人のオーストラリア特許出
願第６０７７３／９６号に見られる。
ノズルを直接差し入れて溶融金属の比較的急速な流入を
確保するという手段をとることによって、鋳造ロール表
面との接触前に溶融金属が過早固化するという傾向を最
小限にすることで、過早凝固の問題が有効処理できるこ
とが認識されるようになった。この方法は、鋳造溜めへ
絶対的に着実な溶融金属流を提供する場合よりも表面欠
陥の回避という点ではるかに有効であること、及び、ロ
ール表面に接触するまで金属凝固が起きないため鋳造溜
め表面の或る程度の変動を許容し得ることが判明してい
る。このようなやり方の例は、新日本製鐵株式会社の特
開平１−５６５０号や本出願人のオーストラリア特許出
願第６０７７３／９６号に見られる。
【０００８】溶融金属が金属供給ノズルから直接に鋳造
溜め表面のメニスカス域に向かうことにより、比較的低
レベルに過熱された溶融金属で表面割れを形成すること
なく鋳造ができるが、鋳造溜めの側部堰付近にいわゆる
スカル（skulls）という固形金属片が形成することによ
りいろいろ問題が生じ得る。これらの問題は流入溶融金
属の過熱を減らすことにより激化する。主に側部堰から
ロール端へと付随的に伝熱するために鋳造溜めからの熱
損失率は側部堰付近で一番大きく、この局部的な熱損失
の大きさが反映してこの域で固体金属のスカルが形成し
やすく、かなりの寸法に成長し、ロール間に落下して
「跳ね」散り、ストリップの欠陥を引き起し得る。熱損
失正味率は側部堰付近で大きいため、スカルを防ごうと
するならこれら域への入熱率を増やさねばならない。コ
アノズルの端に複数の流路を設けて別々の溶融金属流を
「三重点」域に向かわせることにより、これらの三重点
域への溶融金属流を増加させるということが従来の提案
である。このような提案の例はアメリカ特許第４，６９
４，８８７号やアメリカ特許第５，２２１，５１１号に
見られる。
溜め表面のメニスカス域に向かうことにより、比較的低
レベルに過熱された溶融金属で表面割れを形成すること
なく鋳造ができるが、鋳造溜めの側部堰付近にいわゆる
スカル（skulls）という固形金属片が形成することによ
りいろいろ問題が生じ得る。これらの問題は流入溶融金
属の過熱を減らすことにより激化する。主に側部堰から
ロール端へと付随的に伝熱するために鋳造溜めからの熱
損失率は側部堰付近で一番大きく、この局部的な熱損失
の大きさが反映してこの域で固体金属のスカルが形成し
やすく、かなりの寸法に成長し、ロール間に落下して
「跳ね」散り、ストリップの欠陥を引き起し得る。熱損
失正味率は側部堰付近で大きいため、スカルを防ごうと
するならこれら域への入熱率を増やさねばならない。コ
アノズルの端に複数の流路を設けて別々の溶融金属流を
「三重点」域に向かわせることにより、これらの三重点
域への溶融金属流を増加させるということが従来の提案
である。このような提案の例はアメリカ特許第４，６９
４，８８７号やアメリカ特許第５，２２１，５１１号に
見られる。
【０００９】前記した本出願人のオーストラリア特許出
願第６０７７３／９６号は、底部が閉じられ側部開口を
有したコアノズルトラフの底部から側部開口を介して溶
融金属を１つ又は複数の自由落下流で鋳造溜めへと鋳造
溜め表面付近で流下させる方法及び装置を開示してい
る。その構成では、ノズルの側部開口はノズルトラフ床
よりも少し高い高さに形成され、ノズルトラフ内の溶融
金属の本質的なヘッドが側部開口よりも上の高さに、そ
してノズルトラフの外側の鋳造溜め表面高さよりも大幅
に上の高さに上がって作動するような装置設計となって
いる。この装置は満足に作動したが、ノズルトラフ内に
堆積した溶融金属のヘッドが、トラフ内の溶融金属表面
に溶融金属の落下流が衝突する作用により生じる上下の
振れを受けやすいことが判明している。更に又、空気そ
の他のガスが堆積した溶融金属ヘッドに含まれることに
なり、それが振れ作用と組合わさって側部開口に安定し
た流れを通すことが非常に困難となり、鋳造溜め内に著
しい乱流が生じる。
願第６０７７３／９６号は、底部が閉じられ側部開口を
有したコアノズルトラフの底部から側部開口を介して溶
融金属を１つ又は複数の自由落下流で鋳造溜めへと鋳造
溜め表面付近で流下させる方法及び装置を開示してい
る。その構成では、ノズルの側部開口はノズルトラフ床
よりも少し高い高さに形成され、ノズルトラフ内の溶融
金属の本質的なヘッドが側部開口よりも上の高さに、そ
してノズルトラフの外側の鋳造溜め表面高さよりも大幅
に上の高さに上がって作動するような装置設計となって
いる。この装置は満足に作動したが、ノズルトラフ内に
堆積した溶融金属のヘッドが、トラフ内の溶融金属表面
に溶融金属の落下流が衝突する作用により生じる上下の
振れを受けやすいことが判明している。更に又、空気そ
の他のガスが堆積した溶融金属ヘッドに含まれることに
なり、それが振れ作用と組合わさって側部開口に安定し
た流れを通すことが非常に困難となり、鋳造溜め内に著
しい乱流が生じる。
【００１０】本発明は、従来より安定した溶融金属流を
鋳造溜めへ提供し得るようにして、鋳造溜め内の乱流を
減らすことを目的としている。
鋳造溜めへ提供し得るようにして、鋳造溜め内の乱流を
減らすことを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、一対の
冷却した鋳造ロール間のロール間隙上方にロール間隙に
沿って配した細長の金属供給ノズルを介し溶融金属を鋳
造ロール間に導入し、ロール間隙上方に支持され且つ鋳
造溜め囲込み端クロージャによりロール間隙端部を囲込
まれた溶融金属鋳造溜めを形成し、ロール間隙から下方
に送給される凝固ストリップを鋳造するよう鋳造ロール
を回転する金属ストリップ鋳造方法において、ノズルト
ラフに底部床を設け、溶融金属をノズルトラフからノズ
ル底部隅に形成された側部開口を介して鋳造溜めへと流
出させることによりノズルトラフからの溶融金属の流出
を行い、ノズルトラフへは溶融金属が一連の自由落下流
で供給されてノズルトラフの底部床に直接衝突して該底
部床に行きわたって外方に扇形に広がるようにし、ノズ
ルトラフの底部床高さにて側部開口を介して相互に反対
方向を向いた噴射流として鋳造溜めへと至らせることを
特徴とする金属ストリップ鋳造方法が提供される。
冷却した鋳造ロール間のロール間隙上方にロール間隙に
沿って配した細長の金属供給ノズルを介し溶融金属を鋳
造ロール間に導入し、ロール間隙上方に支持され且つ鋳
造溜め囲込み端クロージャによりロール間隙端部を囲込
まれた溶融金属鋳造溜めを形成し、ロール間隙から下方
に送給される凝固ストリップを鋳造するよう鋳造ロール
を回転する金属ストリップ鋳造方法において、ノズルト
ラフに底部床を設け、溶融金属をノズルトラフからノズ
ル底部隅に形成された側部開口を介して鋳造溜めへと流
出させることによりノズルトラフからの溶融金属の流出
を行い、ノズルトラフへは溶融金属が一連の自由落下流
で供給されてノズルトラフの底部床に直接衝突して該底
部床に行きわたって外方に扇形に広がるようにし、ノズ
ルトラフの底部床高さにて側部開口を介して相互に反対
方向を向いた噴射流として鋳造溜めへと至らせることを
特徴とする金属ストリップ鋳造方法が提供される。
【００１２】また、側部開口の出口端はノズルトラフの
底部床高さよりも低いことが好ましく、側部開口は、例
えばノズル底部隅に沿って長手方向に離間して配した細
長の長孔とすることが可能である。
底部床高さよりも低いことが好ましく、側部開口は、例
えばノズル底部隅に沿って長手方向に離間して配した細
長の長孔とすることが可能である。
【００１３】更に、ノズルトラフの側部開口に対してノ
ズルトラフ長手方向にずれるよう溶融金属の自由落下流
がノズルトラフに沿って離間され、相並んだ側部開口の
間の位置で底部床に衝突することが好ましい。
ズルトラフ長手方向にずれるよう溶融金属の自由落下流
がノズルトラフに沿って離間され、相並んだ側部開口の
間の位置で底部床に衝突することが好ましい。
【００１４】また、ノズルトラフの底部床に側部開口に
隣接して長手方向に離間した床窪みを設け、側部開口を
床窪みの延長部とすることが可能であり、床窪みはノズ
ルトラフの底部床中央域から下向き外方へと向かい側部
開口に至るよう傾斜し且つノズルトラフの各側部に沿っ
て離間配置されていることが好ましい。
隣接して長手方向に離間した床窪みを設け、側部開口を
床窪みの延長部とすることが可能であり、床窪みはノズ
ルトラフの底部床中央域から下向き外方へと向かい側部
開口に至るよう傾斜し且つノズルトラフの各側部に沿っ
て離間配置されていることが好ましい。
【００１５】更には、ノズルトラフの底部床が長手方向
に離間した床窪みの間では平らであり、溶融金属の自由
落下流が床窪みの間の平らな部分に衝突することが好ま
しい。
に離間した床窪みの間では平らであり、溶融金属の自由
落下流が床窪みの間の平らな部分に衝突することが好ま
しい。
【００１６】また、側部開口がノズルトラフの下向き外
方へ傾斜していることが好ましく、しかも、側部開口の
下向き外方への傾斜がノズル長手方向に沿って異なり、
ノズル中央部では比較的浅い角度であってノズル端に向
かうにつれて漸進的に急角度に変わるようにすることが
好ましい。
方へ傾斜していることが好ましく、しかも、側部開口の
下向き外方への傾斜がノズル長手方向に沿って異なり、
ノズル中央部では比較的浅い角度であってノズル端に向
かうにつれて漸進的に急角度に変わるようにすることが
好ましい。
【００１７】本発明は又、相互間にロール間隙を形成す
る一対の平行な鋳造ロールと、ロール間隙上方にロール
間隙に沿って延び且つ溶融金属をロール間隙に供給して
ロール間隙上方に支持された溶融金属鋳造溜めを形成す
る細長の金属供給ノズルと、該金属供給ノズルの上方に
配されて溶融金属を一連の自由落下流として金属供給ノ
ズルに供給する分配器とで構成された金属ストリップ鋳
造装置において、金属供給ノズルを分配器から溶融金属
流を受けるよう上向きに開き且つロール間隙長手方向に
延びる細長のノズルトラフとして形成し、該ノズルトラ
フの底部には溶融金属の自由落下流が衝突する底部床を
設け、金属供給ノズルのノズル底部隅に側部開口を設け
てノズルトラフの底部床でノズルトラフから溶融金属が
直接流出し得るよう構成したことを特徴とする金属スト
リップ鋳造装置を提供する。
る一対の平行な鋳造ロールと、ロール間隙上方にロール
間隙に沿って延び且つ溶融金属をロール間隙に供給して
ロール間隙上方に支持された溶融金属鋳造溜めを形成す
る細長の金属供給ノズルと、該金属供給ノズルの上方に
配されて溶融金属を一連の自由落下流として金属供給ノ
ズルに供給する分配器とで構成された金属ストリップ鋳
造装置において、金属供給ノズルを分配器から溶融金属
流を受けるよう上向きに開き且つロール間隙長手方向に
延びる細長のノズルトラフとして形成し、該ノズルトラ
フの底部には溶融金属の自由落下流が衝突する底部床を
設け、金属供給ノズルのノズル底部隅に側部開口を設け
てノズルトラフの底部床でノズルトラフから溶融金属が
直接流出し得るよう構成したことを特徴とする金属スト
リップ鋳造装置を提供する。
【００１８】本発明は、更に又、上向きに開き、ロール
間隙長手方向に延び、底部で閉じられた細長のノズルト
ラフにより構成され、ノズル底部隅に側部開口が設けら
れてノズルトラフの底部床でノズルトラフから溶融金属
が流出するようにしたことを特徴とする、双ロール鋳造
装置の鋳造溜めへ溶融金属を送給する耐火ノズルを提供
する。
間隙長手方向に延び、底部で閉じられた細長のノズルト
ラフにより構成され、ノズル底部隅に側部開口が設けら
れてノズルトラフの底部床でノズルトラフから溶融金属
が流出するようにしたことを特徴とする、双ロール鋳造
装置の鋳造溜めへ溶融金属を送給する耐火ノズルを提供
する。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明を更に充分に説明するた
め、添付図面を参照して特定の方法及び装置を更に詳細
に説明する。
め、添付図面を参照して特定の方法及び装置を更に詳細
に説明する。
【００２０】図１乃至１２に示した鋳造装置は工場床１
２から立上がった主機械フレーム１１を有する。主機械
フレーム１１が支持する鋳造ロール台車１３はアセンブ
リステーション１４と鋳造ステーション１５との間を水
平に移動可能である。鋳造ロール台車１３が担持する一
対の平行な鋳造ロール１６には、鋳造時に取鍋１７から
分配器１８と金属供給ノズル１９とを介して溶融金属が
供給される。鋳造ロール１６は水冷されているので、動
いているロール表面に金属殻が形成されロール間隙にて
合わされて、ロール出口で凝固金属ストリップ２０が造
られる。この金属ストリップ２０を主コイラ２１に送っ
て、次いで第２コイラ２２に送給し得る。容器２３が鋳
造ステーション１５に隣接して主機械フレーム１１に取
付けられているので、溶融金属を分配器１８の溢れ口２
４を介して容器２３へと逃すことができる。
２から立上がった主機械フレーム１１を有する。主機械
フレーム１１が支持する鋳造ロール台車１３はアセンブ
リステーション１４と鋳造ステーション１５との間を水
平に移動可能である。鋳造ロール台車１３が担持する一
対の平行な鋳造ロール１６には、鋳造時に取鍋１７から
分配器１８と金属供給ノズル１９とを介して溶融金属が
供給される。鋳造ロール１６は水冷されているので、動
いているロール表面に金属殻が形成されロール間隙にて
合わされて、ロール出口で凝固金属ストリップ２０が造
られる。この金属ストリップ２０を主コイラ２１に送っ
て、次いで第２コイラ２２に送給し得る。容器２３が鋳
造ステーション１５に隣接して主機械フレーム１１に取
付けられているので、溶融金属を分配器１８の溢れ口２
４を介して容器２３へと逃すことができる。
【００２１】鋳造ロール台車１３を構成する台車フレー
ム３１がホイール３２によりレール３３に載り、レール
３３は主機械フレーム１１の一部に沿って延びているの
で、鋳造ロール台車１３全体がレール３３に移動可能に
載っていることになる。台車フレーム３１が担持する対
のロールクレードルに鋳造ロール１６が回転可能に取付
けられる。鋳造ロール台車１３全体をレール３３に沿っ
て移動させることができる複動油圧ピストンシリンダ装
置３９は鋳造ロール台車１３の駆動ブラケット４０と主
機械フレーム１１との間に接続されて、鋳造ロール台車
１３をアセンブリステーション１４から鋳造ステーショ
ン１５へ、又その逆へ移動させることができるようにな
っている。
ム３１がホイール３２によりレール３３に載り、レール
３３は主機械フレーム１１の一部に沿って延びているの
で、鋳造ロール台車１３全体がレール３３に移動可能に
載っていることになる。台車フレーム３１が担持する対
のロールクレードルに鋳造ロール１６が回転可能に取付
けられる。鋳造ロール台車１３全体をレール３３に沿っ
て移動させることができる複動油圧ピストンシリンダ装
置３９は鋳造ロール台車１３の駆動ブラケット４０と主
機械フレーム１１との間に接続されて、鋳造ロール台車
１３をアセンブリステーション１４から鋳造ステーショ
ン１５へ、又その逆へ移動させることができるようにな
っている。
【００２２】鋳造ロール１６は電動モータのロール駆動
軸４１と台車フレーム３１上のトランスミッションとを
介して相反方向に回転される。鋳造ロール１６の銅製周
壁に形成され縦方向に延び周方向に離間した一連の水冷
通路には、回転グランド４３を介して水冷ホース４２に
接続されたロール駆動軸４１内の水冷導管からロール端
を介し冷却水が供給される。鋳造ロール１６の典型的な
大きさは径が約５００ｍｍで、最大２ｍ幅のストリップ
品を造れるよう長さを最大２ｍにすることができる。
軸４１と台車フレーム３１上のトランスミッションとを
介して相反方向に回転される。鋳造ロール１６の銅製周
壁に形成され縦方向に延び周方向に離間した一連の水冷
通路には、回転グランド４３を介して水冷ホース４２に
接続されたロール駆動軸４１内の水冷導管からロール端
を介し冷却水が供給される。鋳造ロール１６の典型的な
大きさは径が約５００ｍｍで、最大２ｍ幅のストリップ
品を造れるよう長さを最大２ｍにすることができる。
【００２３】取鍋１７は全く従来の構成であって、天井
クレーンからヨーク４５を介し支持されており、高温金
属受けステーションから定位置へと移すことができる。
取鍋１７に取付けられたストッパロッド４６をサーボシ
リンダにより動かすことによって、溶融金属を取鍋１７
から出口ノズル４７と耐火シュラウド４８を介して分配
器１８へと流すことができる。
クレーンからヨーク４５を介し支持されており、高温金
属受けステーションから定位置へと移すことができる。
取鍋１７に取付けられたストッパロッド４６をサーボシ
リンダにより動かすことによって、溶融金属を取鍋１７
から出口ノズル４７と耐火シュラウド４８を介して分配
器１８へと流すことができる。
【００２４】分配器１８は、防食ライニングを備えた高
アルミナキャスタブル等の耐火材料で造られた広皿状の
ものである。分配器１８の一側は取鍋１７からの溶融金
属を受け、又、前記した溢れ口２４を備えている。分配
器１８の他側には縦方向に離間した一連の出口開口５２
が備えられている。分配器１８下部を担持する取付ブラ
ケット５３は分配器１８を台車フレーム３１に取付ける
ためのものであって、取付ブラケット５３に備えた開口
で台車フレーム３１の位置合わせペグ５４を受けて分配
器１８を正確に位置決めするようになっている。
アルミナキャスタブル等の耐火材料で造られた広皿状の
ものである。分配器１８の一側は取鍋１７からの溶融金
属を受け、又、前記した溢れ口２４を備えている。分配
器１８の他側には縦方向に離間した一連の出口開口５２
が備えられている。分配器１８下部を担持する取付ブラ
ケット５３は分配器１８を台車フレーム３１に取付ける
ためのものであって、取付ブラケット５３に備えた開口
で台車フレーム３１の位置合わせペグ５４を受けて分配
器１８を正確に位置決めするようになっている。
【００２５】金属供給ノズル１９はアルミナグラファイ
ト等の耐火材料で造られた２つの同形の半部で形成さ
れ、端同士を合わせ保持されて完全なノズルを構成す
る。図５乃至１１は、取付ブラケット６０で台車フレー
ム３１に支持される金属供給ノズル１９半部の構成を示
している。金属供給ノズル１９半部の上部には外方に突
出する側部フランジ５５が形成されて取付ブラケット６
０上に位置する。
ト等の耐火材料で造られた２つの同形の半部で形成さ
れ、端同士を合わせ保持されて完全なノズルを構成す
る。図５乃至１１は、取付ブラケット６０で台車フレー
ム３１に支持される金属供給ノズル１９半部の構成を示
している。金属供給ノズル１９半部の上部には外方に突
出する側部フランジ５５が形成されて取付ブラケット６
０上に位置する。
【００２６】各金属供給ノズル１９半部はほぼトラフ状
であって、金属供給ノズル１９は分配器１８の出口開口
５２から流下する溶融金属流６５を受ける上方に開いた
ノズルトラフ６１を形成する。ノズルトラフ６１は長手
方向の側壁６２と端壁７０との間に形成され、金属供給
ノズル１９半部の２つの平らな端壁８０で両端間を横方
向に隔壁されると見なすことができ、それら端壁８０を
合わせて完全なノズルとされる。ノズルトラフ６１底部
を閉じる水平な底部床６３は、面取りした底部隅８１で
側壁６２と合わさる。金属供給ノズル１９の底部隅８１
には、一連の側部開口６４が金属供給ノズル１９の長手
方向に沿って規則的に離間された一連の細長の長孔とし
て穿設される。側部開口６４はノズルトラフ６１の水平
な底部床６３の高さでノズルトラフ６１から溶融金属を
出すよう位置決めされている。底部床６３には側部開口
６４に隣接して床窪み８３を設ける。床窪み８３は床中
央から下向き外方へと傾斜して延び、床上面８５の高さ
よりも下でノズルの面取りした底部隅８１の側部開口６
４へと至り、且つノズルトラフ６１の各側部に沿って離
間配置されている。
であって、金属供給ノズル１９は分配器１８の出口開口
５２から流下する溶融金属流６５を受ける上方に開いた
ノズルトラフ６１を形成する。ノズルトラフ６１は長手
方向の側壁６２と端壁７０との間に形成され、金属供給
ノズル１９半部の２つの平らな端壁８０で両端間を横方
向に隔壁されると見なすことができ、それら端壁８０を
合わせて完全なノズルとされる。ノズルトラフ６１底部
を閉じる水平な底部床６３は、面取りした底部隅８１で
側壁６２と合わさる。金属供給ノズル１９の底部隅８１
には、一連の側部開口６４が金属供給ノズル１９の長手
方向に沿って規則的に離間された一連の細長の長孔とし
て穿設される。側部開口６４はノズルトラフ６１の水平
な底部床６３の高さでノズルトラフ６１から溶融金属を
出すよう位置決めされている。底部床６３には側部開口
６４に隣接して床窪み８３を設ける。床窪み８３は床中
央から下向き外方へと傾斜して延び、床上面８５の高さ
よりも下でノズルの面取りした底部隅８１の側部開口６
４へと至り、且つノズルトラフ６１の各側部に沿って離
間配置されている。
【００２７】金属供給ノズル１９半部の外端には、端壁
７０を越えて外方に延びる三重点注端形成部８７を設け
る。各三重点注端形成部８７は、分配器１８からの溶融
金属を受ける上向きに開いた小さなリザーバ８８を形成
し、このリザーバ８８はノズルトラフ６１から端壁７０
によって分離されている。端壁７０の上端８９はノズル
トラフ６１上端及びリザーバ８８上端よりも低く、以下
に詳述する如く、リザーバ８８溢流時のノズルトラフ６
１への流れを許す堰として働くことができる。
７０を越えて外方に延びる三重点注端形成部８７を設け
る。各三重点注端形成部８７は、分配器１８からの溶融
金属を受ける上向きに開いた小さなリザーバ８８を形成
し、このリザーバ８８はノズルトラフ６１から端壁７０
によって分離されている。端壁７０の上端８９はノズル
トラフ６１上端及びリザーバ８８上端よりも低く、以下
に詳述する如く、リザーバ８８溢流時のノズルトラフ６
１への流れを許す堰として働くことができる。
【００２８】リザーバ８８は平らな床部９１、傾斜した
内面９２及び側面９３、そして湾曲した直立外面９４を
有する浅皿状に形成される。一対の三重点注通路９５が
このリザーバ８８の横方向外側から床部９１高さの直ぐ
上に延びて、三重点注端形成部８７下側の三重点注出口
９６に接続する。三重点注出口９６は下向き内方に傾斜
して溶融金属を鋳造溜め６８の三重点域に供給する。
内面９２及び側面９３、そして湾曲した直立外面９４を
有する浅皿状に形成される。一対の三重点注通路９５が
このリザーバ８８の横方向外側から床部９１高さの直ぐ
上に延びて、三重点注端形成部８７下側の三重点注出口
９６に接続する。三重点注出口９６は下向き内方に傾斜
して溶融金属を鋳造溜め６８の三重点域に供給する。
【００２９】溶融金属は一連の自由落下流（溶融金属流
６５）として分配器１８の出口開口５２からノズルトラ
フ６１の底部に落下する。溶融金属がこのトラフから側
部開口６４を介して流出し、鋳造ロール１６間のロール
間隙６９上方に支持された鋳造溜め６８を形成する。鋳
造溜め６８を鋳造ロール１６端で囲込むのが一対の側部
堰板５６であり、それらは鋳造ロール１６の端部５７に
当てて保持されている。側部堰板５６は窒化硼素等の強
耐火材料で造られ、板ホルダ１０２に取付けられる。板
ホルダ１０２は対の流体圧シリンダ装置１０３の作動に
より可動であって、側部堰板５６を鋳造ロール１６端に
係合させて溶融金属の鋳造溜め６８の端クロージャを形
成する。
６５）として分配器１８の出口開口５２からノズルトラ
フ６１の底部に落下する。溶融金属がこのトラフから側
部開口６４を介して流出し、鋳造ロール１６間のロール
間隙６９上方に支持された鋳造溜め６８を形成する。鋳
造溜め６８を鋳造ロール１６端で囲込むのが一対の側部
堰板５６であり、それらは鋳造ロール１６の端部５７に
当てて保持されている。側部堰板５６は窒化硼素等の強
耐火材料で造られ、板ホルダ１０２に取付けられる。板
ホルダ１０２は対の流体圧シリンダ装置１０３の作動に
より可動であって、側部堰板５６を鋳造ロール１６端に
係合させて溶融金属の鋳造溜め６８の端クロージャを形
成する。
【００３０】鋳造作業では、溶融金属流を制御すること
により、金属供給ノズル１９下端が鋳造溜め６８に浸漬
する高さに鋳造溜め６８を保持し、金属供給ノズル１９
の２連の水平方向に離間した側部開口６４を鋳造溜め６
８の表面のすぐ下に配置する。溶融金属は、鋳造溜め６
８表面のすぐ近くで鋳造ロール１６冷却表面に衝突する
よう、側部開口６４を介し鋳造溜め６８表面の全般に近
くで二つの側方外方を向いた噴射流として流出する。こ
のことにより、鋳造溜め６８のメニスカス域に供給され
る溶融金属流６５の温度が最大となり、ストリップ表面
での割れやメニスカスマークの形成が大幅に減少するこ
とが見出された。
により、金属供給ノズル１９下端が鋳造溜め６８に浸漬
する高さに鋳造溜め６８を保持し、金属供給ノズル１９
の２連の水平方向に離間した側部開口６４を鋳造溜め６
８の表面のすぐ下に配置する。溶融金属は、鋳造溜め６
８表面のすぐ近くで鋳造ロール１６冷却表面に衝突する
よう、側部開口６４を介し鋳造溜め６８表面の全般に近
くで二つの側方外方を向いた噴射流として流出する。こ
のことにより、鋳造溜め６８のメニスカス域に供給され
る溶融金属流６５の温度が最大となり、ストリップ表面
での割れやメニスカスマークの形成が大幅に減少するこ
とが見出された。
【００３１】本発明によれば、溶融金属はノズルトラフ
６１最下部から底部床６３とほぼ同じ高さの側部開口６
４を介して流出させられる。溶融金属は鋳造溜め６８表
面の直ぐ下の相互に反対方向を向いた噴射流として鋳造
溜め６８に入り、鋳造溜め６８のメニスカス域で鋳造ロ
ール１６表面に衝突する。側部開口６４は、ノズルトラ
フ６１内に金属の本質的なヘッドが堆積しないで直接鋳
造溜め６８に流れ込むような流量を提供する大きさとな
っている。従って、流下する溶融金属流６５は底部床６
３の上面８５に直接衝突して底部床６３に沿って外方に
扇形に広がり、床窪み８３に沿って側部開口６４に至
る。このように運動エネルギが溶融金属の外方扇状運動
に変わるのを助けるため、分配器１８の出口開口５２は
側部開口６４に対してノズル長手方向にずらされている
ので溶融金属流６５は相並んだ側部開口６４の間の位置
で底部床６３に衝突する、即ち、溶融金属流６５は床窪
み８３の間の床平部９７に衝突する。鋳造溜め６８が金
属供給ノズル１９底部より僅かに上の高さにまで上がっ
て、鋳造溜め６８表面がノズルトラフ６１床面よりも僅
かに上になってノズルトラフ６１内の溶融金属と同じ高
さとなるよう装置を操作することができることが判明し
ている。このようにすれば、非常に安定した鋳造溜め６
８状態を得ることができ、三重点注出口９６が下方に充
分な角度に傾斜していれば、静止した鋳造溜め６８表面
を得ることができる。金属供給ノズル１９の長さ方向に
沿った側部開口６４の外方及び下方の傾斜を変えること
により、カメラ等のセンサで溜め高さを監視し得る静止
領域を造り出し、鋳造溜め６８の他の部分はより乱流に
してメニスカス域での熱伝達を高めることができる。
６１最下部から底部床６３とほぼ同じ高さの側部開口６
４を介して流出させられる。溶融金属は鋳造溜め６８表
面の直ぐ下の相互に反対方向を向いた噴射流として鋳造
溜め６８に入り、鋳造溜め６８のメニスカス域で鋳造ロ
ール１６表面に衝突する。側部開口６４は、ノズルトラ
フ６１内に金属の本質的なヘッドが堆積しないで直接鋳
造溜め６８に流れ込むような流量を提供する大きさとな
っている。従って、流下する溶融金属流６５は底部床６
３の上面８５に直接衝突して底部床６３に沿って外方に
扇形に広がり、床窪み８３に沿って側部開口６４に至
る。このように運動エネルギが溶融金属の外方扇状運動
に変わるのを助けるため、分配器１８の出口開口５２は
側部開口６４に対してノズル長手方向にずらされている
ので溶融金属流６５は相並んだ側部開口６４の間の位置
で底部床６３に衝突する、即ち、溶融金属流６５は床窪
み８３の間の床平部９７に衝突する。鋳造溜め６８が金
属供給ノズル１９底部より僅かに上の高さにまで上がっ
て、鋳造溜め６８表面がノズルトラフ６１床面よりも僅
かに上になってノズルトラフ６１内の溶融金属と同じ高
さとなるよう装置を操作することができることが判明し
ている。このようにすれば、非常に安定した鋳造溜め６
８状態を得ることができ、三重点注出口９６が下方に充
分な角度に傾斜していれば、静止した鋳造溜め６８表面
を得ることができる。金属供給ノズル１９の長さ方向に
沿った側部開口６４の外方及び下方の傾斜を変えること
により、カメラ等のセンサで溜め高さを監視し得る静止
領域を造り出し、鋳造溜め６８の他の部分はより乱流に
してメニスカス域での熱伝達を高めることができる。
【００３２】側部開口６４の傾斜を変えることにより金
属供給ノズル１９の両端よりも中央域に乱流を引き起こ
すこともできる。これには、溜め表面のスラグを両端に
押しやる効果があって、スラグは後の側部トリミング作
業によりトリミングされるストリップ端に優先的に堆積
する。この目的のため、側部開口６４の外方及び下方傾
斜はノズル中央域では浅い角度にし、端に行くにつれて
非常に緩やかに急角度に変えていくことができる。この
構成は、三重点への注ぎによりスラグが側部堰から離さ
れているため、三重点注端形成部を備えたノズルに用い
るのが最適である。
属供給ノズル１９の両端よりも中央域に乱流を引き起こ
すこともできる。これには、溜め表面のスラグを両端に
押しやる効果があって、スラグは後の側部トリミング作
業によりトリミングされるストリップ端に優先的に堆積
する。この目的のため、側部開口６４の外方及び下方傾
斜はノズル中央域では浅い角度にし、端に行くにつれて
非常に緩やかに急角度に変えていくことができる。この
構成は、三重点への注ぎによりスラグが側部堰から離さ
れているため、三重点注端形成部を備えたノズルに用い
るのが最適である。
【００３３】側部開口６４が２つの金属供給ノズル１９
半部の内端に設けられていることが重要であって、この
ことによりノズル中央域付近に溶融金属が充分に供給さ
れて溜めのこの域でのスカル形成を確実に防ぐことがで
きる。
半部の内端に設けられていることが重要であって、この
ことによりノズル中央域付近に溶融金属が充分に供給さ
れて溜めのこの域でのスカル形成を確実に防ぐことがで
きる。
【００３４】分配器１８から流下する最外部の溶融金属
流６５を三重点注端形成部８７のリザーバ８８が受け
る。分配器１８の最外部の出口開口５２は、各リザーバ
８８が傾斜内面９２の直ぐ外側で床部９１に衝突する単
一の溶融金属流を受けるように整合している。溶融金属
が床部９１に衝突して床部９１に外方へと扇状に広が
り、三重点注通路９５を経て三重点注出口９６に至り、
高温溶融金属の下向き内方へ傾斜した噴射流が側部堰板
５６の内側面に行きわたって且つロール間隙側の鋳造ロ
ール端に沿って生み出される。三重点注ぎは各リザーバ
８８の浅くて広い溶融金属溜めのみにより行われ、リザ
ーバ８８の溜め高さは端壁７０の上端８９の高さによっ
て制限される。リザーバ８８がいっぱいになったら溶融
金属は端壁７０の上端８９を越えてノズルトラフ６１へ
と溢流できるので、端壁７０は三重点注端形成部８７の
リザーバ８８の溜め深さを制御する堰の役目を果たす。
この溜めの深さは、三重点注通路９５に溶融金属の一定
流を供給して非常に均一な溶融金属流を達成するのに充
分以上のものである。この制御流はストリップ端を適切
に形成するのに非常に重要である。三重点注通路９５を
通る流れが過剰であるとストリップ端に膨らみが生じ、
少な過ぎるとスカルが生じてストリップに「蛇卵」欠陥
が生じてしまう。
流６５を三重点注端形成部８７のリザーバ８８が受け
る。分配器１８の最外部の出口開口５２は、各リザーバ
８８が傾斜内面９２の直ぐ外側で床部９１に衝突する単
一の溶融金属流を受けるように整合している。溶融金属
が床部９１に衝突して床部９１に外方へと扇状に広が
り、三重点注通路９５を経て三重点注出口９６に至り、
高温溶融金属の下向き内方へ傾斜した噴射流が側部堰板
５６の内側面に行きわたって且つロール間隙側の鋳造ロ
ール端に沿って生み出される。三重点注ぎは各リザーバ
８８の浅くて広い溶融金属溜めのみにより行われ、リザ
ーバ８８の溜め高さは端壁７０の上端８９の高さによっ
て制限される。リザーバ８８がいっぱいになったら溶融
金属は端壁７０の上端８９を越えてノズルトラフ６１へ
と溢流できるので、端壁７０は三重点注端形成部８７の
リザーバ８８の溜め深さを制御する堰の役目を果たす。
この溜めの深さは、三重点注通路９５に溶融金属の一定
流を供給して非常に均一な溶融金属流を達成するのに充
分以上のものである。この制御流はストリップ端を適切
に形成するのに非常に重要である。三重点注通路９５を
通る流れが過剰であるとストリップ端に膨らみが生じ、
少な過ぎるとスカルが生じてストリップに「蛇卵」欠陥
が生じてしまう。
【００３５】三重点注端形成部８７の底面９８は溜め表
面よりも上げられていて、三重点域での溜め表面の冷却
を防ぐようになっている。又、底面９８は上向き外方に
傾斜している。このことは、金属供給ノズル１９端下側
でスラグ等の異物が堆積して詰まりが生じるのを防ぐた
めに好ましい。このような詰まりが生じると、溜めから
ガスや煙霧が逃げるのが塞がれ、爆発の恐れがある。
面よりも上げられていて、三重点域での溜め表面の冷却
を防ぐようになっている。又、底面９８は上向き外方に
傾斜している。このことは、金属供給ノズル１９端下側
でスラグ等の異物が堆積して詰まりが生じるのを防ぐた
めに好ましい。このような詰まりが生じると、溜めから
ガスや煙霧が逃げるのが塞がれ、爆発の恐れがある。
【００３６】以上説明した装置は単に例示のためのもの
であって、種々変更・修正が可能であるのは勿論であ
る。特に、図示した装置に示された側部開口即ち長孔を
設けることは好ましくはあるが、本発明にとって不可欠
ではなく、オーストラリア特許出願第６０７７３／９６
号に開示された如き側開口や１つ又は複数の底開口を代
わりに採用することも可能である。上が開いたノズルト
ラフを有して、三重点注ぎリザーバからノズルトラフへ
と溢流できる本発明はどのような金属供給ノズルにも適
用できる。
であって、種々変更・修正が可能であるのは勿論であ
る。特に、図示した装置に示された側部開口即ち長孔を
設けることは好ましくはあるが、本発明にとって不可欠
ではなく、オーストラリア特許出願第６０７７３／９６
号に開示された如き側開口や１つ又は複数の底開口を代
わりに採用することも可能である。上が開いたノズルト
ラフを有して、三重点注ぎリザーバからノズルトラフへ
と溢流できる本発明はどのような金属供給ノズルにも適
用できる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属スト
リップ鋳造方法及び装置並びに耐火ノズルによれば、従
来より安定した溶融金属流を鋳造溜めへと提供すること
ができるので、鋳造溜め内の乱流を大幅に減らすことが
できるという優れた効果を奏し得る。
リップ鋳造方法及び装置並びに耐火ノズルによれば、従
来より安定した溶融金属流を鋳造溜めへと提供すること
ができるので、鋳造溜め内の乱流を大幅に減らすことが
できるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す双ロール連
続ストリップ鋳造装置を示す全体図である。
続ストリップ鋳造装置を示す全体図である。
【図２】図１の双ロール鋳造装置の要部の縦断面図であ
る。
る。
【図３】図２の断面に対し直角な向きの更なる縦断面図
である。
である。
【図４】金属供給ノズル及び鋳造ロールの隣接部分を拡
大した幅方向の縦断面図である。
大した幅方向の縦断面図である。
【図５】金属供給ノズル半部の側面図である。
【図６】図５に示した金属供給ノズル半部の平面図であ
る。
る。
【図７】図５に示した金属供給ノズル半部の長手方向縦
断面図である。
断面図である。
【図８】図５に示した金属供給ノズル半部の斜視図であ
る。
る。
【図９】図５に示した金属供給ノズルを裏返してみた斜
視図である。
視図である。
【図１０】図５のＸ−Ｘ方向の矢視図である。
【図１１】図７のＸＩ−ＸＩ方向の矢視図である。
【図１２】図７のＸＩＩ−ＸＩＩ方向の矢視図である。
１６ 鋳造ロール １８ 分配器 １９ 金属供給ノズル ２０ 金属ストリップ ５６ 側部堰板（溜め囲込み端クロージャ） ６１ ノズルトラフ ６３ 底部床 ６４ 側部開口 ６５ 溶融金属流（自由落下流） ６８ 鋳造溜め ６９ ロール間隙 ８１ 底部隅 ８３ 床窪み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウィリアム ジョン フォルダー オーストラリア 2533 ニュー サウス ウェールズ キアマ ダウンズ キアラマ アヴェニュー 34
Claims (28)
- 【請求項１】 一対の冷却した鋳造ロール間のロール間
隙上方にロール間隙に沿って配した細長の金属供給ノズ
ルを介し溶融金属を鋳造ロール間に導入し、ロール間隙
上方に支持され且つ鋳造溜め囲込み端クロージャにより
ロール間隙端部を囲込まれた溶融金属鋳造溜めを形成
し、ロール間隙から下方に送給される凝固ストリップを
鋳造するよう鋳造ロールを回転する金属ストリップ鋳造
方法において、ノズルトラフに底部床を設け、溶融金属
をノズルトラフからノズル底部隅に形成された側部開口
を介して鋳造溜めへと流出させることによりノズルトラ
フからの溶融金属の流出を行い、ノズルトラフへは溶融
金属が一連の自由落下流で供給されてノズルトラフの底
部床に直接衝突して該底部床に行きわたって外方に扇形
に広がるようにし、ノズルトラフの底部床高さにて側部
開口を介して相互に反対方向を向いた噴射流として鋳造
溜めへと至らせることを特徴とする金属ストリップ鋳造
方法。 - 【請求項２】 側部開口の出口端がノズルトラフの底部
床高さよりも低い、請求項１に記載の金属ストリップ鋳
造方法。 - 【請求項３】 側部開口がノズル底部隅に沿って長手方
向に離間して配した細長の長孔である、請求項１又は２
に記載の金属ストリップ鋳造方法。 - 【請求項４】 ノズルトラフの側部開口に対してノズル
トラフ長手方向にずれるよう溶融金属の自由落下流がノ
ズルトラフに沿って離間され、相並んだ側部開口の間の
位置で底部床に衝突する、請求項３に記載の金属ストリ
ップ鋳造方法。 - 【請求項５】 ノズルトラフの底部床に側部開口に隣接
して長手方向に離間した床窪みを設け、側部開口を床窪
みの延長部とした、請求項１乃至４のいずれかに記載の
金属ストリップ鋳造方法。 - 【請求項６】 床窪みがノズルトラフの底部床中央域か
ら下向き外方へと向かい側部開口に至るよう傾斜し且つ
ノズルトラフの各側部に沿って離間配置されている、請
求項５に記載の金属ストリップ鋳造方法。 - 【請求項７】 ノズルトラフの底部床は長手方向に離間
した床窪みの間では平らであり、溶融金属の自由落下流
は床窪みの間の平らな部分に衝突する、請求項５又は６
に記載の金属ストリップ鋳造方法。 - 【請求項８】 側部開口がノズルトラフの下向き外方へ
傾斜した、請求項１乃至７のいずれかに記載の金属スト
リップ鋳造方法。 - 【請求項９】 側部開口の下向き外方への傾斜がノズル
長手方向に沿って異なる、請求項８に記載の金属ストリ
ップ鋳造方法。 - 【請求項１０】 側部開口の下向き外方への傾斜が、ノ
ズル中央部では比較的浅い角度であってノズル端に向か
うにつれて漸進的に急角度に変わる、請求項９に記載の
金属ストリップ鋳造方法。 - 【請求項１１】 相互間にロール間隙を形成する一対の
平行な鋳造ロールと、ロール間隙上方にロール間隙に沿
って延び且つ溶融金属をロール間隙に供給してロール間
隙上方に支持された溶融金属鋳造溜めを形成する細長の
金属供給ノズルと、該金属供給ノズルの上方に配されて
溶融金属を一連の自由落下流として金属供給ノズルに供
給する分配器とで構成された金属ストリップ鋳造装置に
おいて、金属供給ノズルを分配器から溶融金属流を受け
るよう上向きに開き且つロール間隙長手方向に延びる細
長のノズルトラフとして形成し、該ノズルトラフの底部
には溶融金属の自由落下流が衝突する底部床を設け、金
属供給ノズルのノズル底部隅に側部開口を設けてノズル
トラフの底部床でノズルトラフから溶融金属が直接流出
し得るよう構成したことを特徴とする金属ストリップ鋳
造装置。 - 【請求項１２】 側部開口の出口端がノズルトラフの底
部床高さよりも低い、請求項１１に記載の金属ストリッ
プ鋳造装置。 - 【請求項１３】 側部開口がノズル底部隅に沿って長手
方向に離間して配した細長の長孔である、請求項１１又
は１２に記載の金属ストリップ鋳造装置。 - 【請求項１４】 分配器を、ノズル側部開口に対してノ
ズルトラフ長手方向にずれるようノズルトラフ長手方向
に離間した位置に溶融金属の自由落下流を供給するよう
形成した、請求項１１乃至１３のいずれかに記載の金属
ストリップ鋳造装置。 - 【請求項１５】 ノズルトラフの底部床に側部開口に隣
接して長手方向に離間した床窪みを設け、側部開口を床
窪みの延長部とした、請求項１１乃至１４のいずれかに
記載の金属ストリップ鋳造装置。 - 【請求項１６】 床窪みがノズルトラフの底部床中央域
から下向き外方へと向かい側部開口に至るよう傾斜し且
つノズルトラフの各側部に沿って離間配置されている、
請求項１５に記載の金属ストリップ鋳造装置。 - 【請求項１７】 ノズルトラフの底部床が長手方向に離
間した床窪みの間では平らである、請求項１５又は１６
に記載の金属ストリップ鋳造装置。 - 【請求項１８】 側部開口がノズルトラフの下向き外方
に傾斜した、請求項１１乃至１７のいずれかに記載の金
属ストリップ鋳造装置。 - 【請求項１９】 側部開口の下向き外方への傾斜がノズ
ル長手方向に沿って異なる、請求項１８に記載の金属ス
トリップ鋳造装置。 - 【請求項２０】 側部開口の下向き外方への傾斜が、ノ
ズル中央部では比較的浅い角度であってノズル端に向か
うにつれて漸進的に急角度に変わる、請求項１９に記載
の金属ストリップ鋳造装置。 - 【請求項２１】 上向きに開き、ロール間隙長手方向に
延び、底部で閉じられた細長のノズルトラフにより構成
され、ノズル底部隅に側部開口が設けられてノズルトラ
フの底部床でノズルトラフから溶融金属が流出するよう
にしたことを特徴とする、双ロール鋳造装置の鋳造溜め
へ溶融金属を送給する耐火ノズル。 - 【請求項２２】 側部開口の出口端がノズルトラフの底
部床高さよりも低い、請求項２１に記載の双ロール鋳造
装置の鋳造溜めへ溶融金属を送給する耐火ノズル。 - 【請求項２３】 側部開口がノズル底部隅に沿って長手
方向に離間して配した細長の長孔である、請求項２１又
は２２に記載の双ロール鋳造装置の鋳造溜めへ溶融金属
を送給する耐火ノズル。 - 【請求項２４】 ノズルトラフの底部床に側部開口に隣
接して長手方向に離間した床窪みを設け、側部開口を床
窪みの延長部とした、請求項２１乃至２３のいずれかに
記載の双ロール鋳造装置の鋳造溜めへ溶融金属を送給す
る耐火ノズル。 - 【請求項２５】 床窪みがノズルトラフの底部床中央域
から下向き外方へと向かい側部開口に至るよう傾斜し且
つノズルトラフの各側部に沿って離間配置されている、
請求項２４に記載の双ロール鋳造装置の鋳造溜めへ溶融
金属を送給する耐火ノズル。 - 【請求項２６】 側部開口がノズルトラフの下向き外方
に傾斜した、請求項２１乃至２５のいずれかに記載の双
ロール鋳造装置の鋳造溜めへ溶融金属を送給する耐火ノ
ズル。 - 【請求項２７】 側部開口の下向き外方への傾斜がノズ
ル長手方向に沿って異なる、請求項２６に記載の双ロー
ル鋳造装置の鋳造溜めへ溶融金属を送給する耐火ノズ
ル。 - 【請求項２８】 側部開口の下向き外方への傾斜が、ノ
ズル中央部では比較的浅い角度であってノズル端に向か
うにつれて漸進的に急角度に変わる、請求項２７に記載
の双ロール鋳造装置の鋳造溜めへ溶融金属を送給する耐
火ノズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2368 | 1996-09-16 | ||
| AUPO2368A AUPO236896A0 (en) | 1996-09-16 | 1996-09-16 | Strip casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085907A true JPH1085907A (ja) | 1998-04-07 |
| JP4057679B2 JP4057679B2 (ja) | 2008-03-05 |
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ID=3796680
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|---|---|---|---|
| JP23580897A Expired - Fee Related JP4057679B2 (ja) | 1996-09-16 | 1997-09-01 | 金属ストリップ鋳造方法及び装置並びに耐火ノズル |
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|---|---|
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| DE (1) | DE19740536B4 (ja) |
| FR (1) | FR2753402B1 (ja) |
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| AUPQ007199A0 (en) * | 1999-05-03 | 1999-05-27 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting apparatus |
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1996
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1997
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