JPH1085908A - 被覆鋼線の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
被覆鋼線の製造方法及びその製造装置Info
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- JPH1085908A JPH1085908A JP24656596A JP24656596A JPH1085908A JP H1085908 A JPH1085908 A JP H1085908A JP 24656596 A JP24656596 A JP 24656596A JP 24656596 A JP24656596 A JP 24656596A JP H1085908 A JPH1085908 A JP H1085908A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被覆率が広範囲に亘り、かつ、生産効率に優
れた被覆鋼線の製造方法及びその製造装置を提供するも
のである。 【解決手段】 所定の間隔を有して平行、かつ、上下に
設けた無端鋳造ベルト１３ａ，１３ｂと、その各無端鋳
造ベルト１３ａ，１３ｂに接すべく上記間隔に所定の幅
を有して平行、かつ、左右に設けたダムブロック連１４
ａ，１４ｂを連動させ、上記各無端鋳造ベルト１３ａ，
１３ｂと上記各ダムブロック連１４ａ，１４ｂとの間に
形成された鋳型内に鋼線９を送給すると共に溶融金属Ｈ
M を供給して、内部に上記鋼線９を有する鋳造バー１５
を連続鋳造し、その後、上記鋳造バー１５を所定のサイ
ズに熱間圧延して被覆鋼線１０を連続形成するものであ
る。
れた被覆鋼線の製造方法及びその製造装置を提供するも
のである。 【解決手段】 所定の間隔を有して平行、かつ、上下に
設けた無端鋳造ベルト１３ａ，１３ｂと、その各無端鋳
造ベルト１３ａ，１３ｂに接すべく上記間隔に所定の幅
を有して平行、かつ、左右に設けたダムブロック連１４
ａ，１４ｂを連動させ、上記各無端鋳造ベルト１３ａ，
１３ｂと上記各ダムブロック連１４ａ，１４ｂとの間に
形成された鋳型内に鋼線９を送給すると共に溶融金属Ｈ
M を供給して、内部に上記鋼線９を有する鋳造バー１５
を連続鋳造し、その後、上記鋳造バー１５を所定のサイ
ズに熱間圧延して被覆鋼線１０を連続形成するものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被覆鋼線の製造方
法及びその製造装置に係り、特に、ツインベルト式連続
鋳造機を用いた被覆鋼線の製造方法及びその製造装置に
関するものである。
法及びその製造装置に係り、特に、ツインベルト式連続
鋳造機を用いた被覆鋼線の製造方法及びその製造装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまで、被覆鋼線としては、銅被覆鋼
線がよく用いられており、その製造方法として、 鋼線を所要のめっき浴に浸漬してめっき層を形成す
る電気めっき法、 鋼線に銅テープを縦添えし、両者を圧接するテープ
圧接法、 鋼線に銅テープを縦添えすると共に、管状に成形
し、これを引き抜くテープ管形成引抜法、 鋼材に銅材を嵌合して形成した嵌合ビレットを押出
しするか引抜いて形成する嵌合ビレット押出または引抜
法、 銅溶湯中を鋼線を通過させて、鋼線の外周に銅の被
覆層を形成し、圧延加工と冷却処理を施して被覆鋼線を
形成する浸漬形成法（ディップフォーミング法）、など
が知られている。
線がよく用いられており、その製造方法として、 鋼線を所要のめっき浴に浸漬してめっき層を形成す
る電気めっき法、 鋼線に銅テープを縦添えし、両者を圧接するテープ
圧接法、 鋼線に銅テープを縦添えすると共に、管状に成形
し、これを引き抜くテープ管形成引抜法、 鋼材に銅材を嵌合して形成した嵌合ビレットを押出
しするか引抜いて形成する嵌合ビレット押出または引抜
法、 銅溶湯中を鋼線を通過させて、鋼線の外周に銅の被
覆層を形成し、圧延加工と冷却処理を施して被覆鋼線を
形成する浸漬形成法（ディップフォーミング法）、など
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、〜
に挙げたような従来の被覆鋼線の問題点として、以下の
ものが挙げられる。
に挙げたような従来の被覆鋼線の問題点として、以下の
ものが挙げられる。
【０００４】（ａ） 電気めっき法は、単位面積当りに
付加できる電流密度に限界があるため、単位時間に被覆
できるめっき量に限界があり、〜の方法に比べて生
産速度が遅い。
付加できる電流密度に限界があるため、単位時間に被覆
できるめっき量に限界があり、〜の方法に比べて生
産速度が遅い。
【０００５】また、めっき処理によって形成することが
できる被覆層の厚みに限界があり、高被覆率の被覆鋼線
を製造するには、コストが著しくかかるという問題があ
る。
できる被覆層の厚みに限界があり、高被覆率の被覆鋼線
を製造するには、コストが著しくかかるという問題があ
る。
【０００６】（ｂ） テープ圧延法とテープ管形成引抜
法は、銅被覆率の高い被覆鋼線を一回の被覆で製造する
ことが困難であり、また、被覆率が４０％以上の銅被覆
鋼線の製造は困難である。
法は、銅被覆率の高い被覆鋼線を一回の被覆で製造する
ことが困難であり、また、被覆率が４０％以上の銅被覆
鋼線の製造は困難である。
【０００７】（ｃ） 嵌合ビレット押出あるいは引抜法
は、高被覆率の被覆鋼線の製造が可能であるものの、一
度に形成できる被覆鋼線の長さが短いため、長尺の被覆
鋼線を連続製造することができない。
は、高被覆率の被覆鋼線の製造が可能であるものの、一
度に形成できる被覆鋼線の長さが短いため、長尺の被覆
鋼線を連続製造することができない。
【０００８】（ｄ） ディップフォーミング法は、高被
覆率（７０％程度）の被覆鋼線の製造が可能であるもの
の、１パスで被覆できる被覆層の厚みに限界があり、被
覆率を上げるためには数パスの溶湯通過が必要となるた
め、生産効率が悪い。また、生産速度を上げると鋼線と
銅との接着性が低下するため、生産速度を上げることが
困難である。
覆率（７０％程度）の被覆鋼線の製造が可能であるもの
の、１パスで被覆できる被覆層の厚みに限界があり、被
覆率を上げるためには数パスの溶湯通過が必要となるた
め、生産効率が悪い。また、生産速度を上げると鋼線と
銅との接着性が低下するため、生産速度を上げることが
困難である。
【０００９】そこで本発明は、上記課題を解決し、被覆
率が広範囲に亘り、かつ、生産効率に優れた被覆鋼線の
製造方法及びその製造装置を提供することにある。
率が広範囲に亘り、かつ、生産効率に優れた被覆鋼線の
製造方法及びその製造装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、所定の間隔を有して平行、かつ、
上下に設けた無端鋳造ベルトと、その各無端鋳造ベルト
に接すべく上記間隔に所定の幅を有して平行、かつ、左
右に設けたダムブロック連を連動させ、上記各無端鋳造
ベルトと上記各ダムブロック連との間に形成された鋳型
内に鋼線を送給すると共に溶融金属を供給して、内部に
上記鋼線を有する鋳造バーを連続鋳造し、その後、上記
鋳造バーを所定のサイズに熱間圧延して被覆鋼線を連続
形成するものである。
に請求項１の発明は、所定の間隔を有して平行、かつ、
上下に設けた無端鋳造ベルトと、その各無端鋳造ベルト
に接すべく上記間隔に所定の幅を有して平行、かつ、左
右に設けたダムブロック連を連動させ、上記各無端鋳造
ベルトと上記各ダムブロック連との間に形成された鋳型
内に鋼線を送給すると共に溶融金属を供給して、内部に
上記鋼線を有する鋳造バーを連続鋳造し、その後、上記
鋳造バーを所定のサイズに熱間圧延して被覆鋼線を連続
形成するものである。
【００１１】請求項２の発明は、上記鋳型内に送給する
上記鋼線の本数が、単数本または複数本である請求項１
記載の被覆鋼線の製造方法である。
上記鋼線の本数が、単数本または複数本である請求項１
記載の被覆鋼線の製造方法である。
【００１２】請求項３の発明は、上記鋳型内に送給する
前の上記鋼線の曲がり癖を矯正手段を用いて矯正すると
共に、該鋼線に所定のバックテンションを負荷する請求
項１記載の被覆鋼線の製造方法である。
前の上記鋼線の曲がり癖を矯正手段を用いて矯正すると
共に、該鋼線に所定のバックテンションを負荷する請求
項１記載の被覆鋼線の製造方法である。
【００１３】請求項４の発明は、所定の間隔を有して平
行、かつ、上下に設けた無端鋳造ベルトと、その各無端
鋳造ベルトに接すべく上記間隔に所定の幅を有して平
行、かつ、左右に設けたダムブロック連と、上記各無端
鋳造ベルトと上記各ダムブロック連との間に形成された
鋳型内に鋼線を送給するための鋼線送給手段と、その鋳
型内に溶融金属を供給するための溶融金属供給手段と、
内部に上記鋼線を有する鋳造バーを所定のサイズに熱間
圧延する圧延手段で構成されるものである。
行、かつ、上下に設けた無端鋳造ベルトと、その各無端
鋳造ベルトに接すべく上記間隔に所定の幅を有して平
行、かつ、左右に設けたダムブロック連と、上記各無端
鋳造ベルトと上記各ダムブロック連との間に形成された
鋳型内に鋼線を送給するための鋼線送給手段と、その鋳
型内に溶融金属を供給するための溶融金属供給手段と、
内部に上記鋼線を有する鋳造バーを所定のサイズに熱間
圧延する圧延手段で構成されるものである。
【００１４】請求項５の発明は、上記鋼線送給手段が、
上記鋼線の曲がり癖を矯正する矯正手段を備えた請求項
４記載の被覆鋼線の製造装置。
上記鋼線の曲がり癖を矯正する矯正手段を備えた請求項
４記載の被覆鋼線の製造装置。
【００１５】以上の構成によれば、所定の間隔を有して
平行、かつ、上下に設けた無端鋳造ベルトと、その各無
端鋳造ベルトに接すべく上記間隔に所定の幅を有して平
行、かつ、左右に設けたダムブロック連とを連動させ、
上記各無端鋳造ベルトと上記各ダムブロック連との間に
形成された鋳型内に鋼線を送給すると共に溶融金属を供
給して、内部に上記鋼線を有する鋳造バーを連続鋳造
し、その後、上記鋳造バーを所定のサイズに熱間圧延し
て被覆鋼線を連続形成したため、被覆率が広範囲に亘
り、かつ、生産効率に優れた被覆鋼線を得ることができ
る。
平行、かつ、上下に設けた無端鋳造ベルトと、その各無
端鋳造ベルトに接すべく上記間隔に所定の幅を有して平
行、かつ、左右に設けたダムブロック連とを連動させ、
上記各無端鋳造ベルトと上記各ダムブロック連との間に
形成された鋳型内に鋼線を送給すると共に溶融金属を供
給して、内部に上記鋼線を有する鋳造バーを連続鋳造
し、その後、上記鋳造バーを所定のサイズに熱間圧延し
て被覆鋼線を連続形成したため、被覆率が広範囲に亘
り、かつ、生産効率に優れた被覆鋼線を得ることができ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１７】本発明の被覆鋼線を製造するツインベルト
式連続鋳造装置のライン図を図１に示す。
式連続鋳造装置のライン図を図１に示す。
【００１８】図１に示すように、ツインベルト式連続鋳
造装置１は、シャフト炉２、保持炉３、鋼線ペイオフ
４、鋳造機５、圧延機６、洗浄装置７、巻取機８から構
成される。
造装置１は、シャフト炉２、保持炉３、鋼線ペイオフ
４、鋳造機５、圧延機６、洗浄装置７、巻取機８から構
成される。
【００１９】鉛直方向に直立してなるシャフト炉２の下
部に、レードル１６を備えた保持炉３を設ける。その保
持炉３の近傍に、鋼線９を供給する鋼線ペイオフ４を設
け、その鋼線ペイオフ４に、順次、鋳造機５、圧延機
６、洗浄装置７、および巻取機８を接続する。
部に、レードル１６を備えた保持炉３を設ける。その保
持炉３の近傍に、鋼線９を供給する鋼線ペイオフ４を設
け、その鋼線ペイオフ４に、順次、鋳造機５、圧延機
６、洗浄装置７、および巻取機８を接続する。
【００２０】図１における鋳造機の拡大斜視図を図２に
示す。
示す。
【００２１】図２に示すように、鋳造機５はタンディッ
シュ１２、鋳造ベルト１３、ダムブロック連１４から構
成される。
シュ１２、鋳造ベルト１３、ダムブロック連１４から構
成される。
【００２２】鋳造機５は、所定の間隔を有して平行、か
つ、上下に設けた無端鋳造ベルト１３ａ，１３ｂと、無
端鋳造ベルト１３ａ，１３ｂのそれぞれに接するように
無端鋳造ベルト１３ａ，１３ｂ間に、所定の幅を有して
平行、かつ、左右に設けたダムブロック連１４ａ，１４
ｂと、無端鋳造ベルト１３ａ，１３ｂとダムブロック連
１４ａ，１４ｂとの間に形成された鋳型内に溶融金属Ｈ
M を供給するためのタンディッシュ（溶融金属供給手
段）１２からなる。
つ、上下に設けた無端鋳造ベルト１３ａ，１３ｂと、無
端鋳造ベルト１３ａ，１３ｂのそれぞれに接するように
無端鋳造ベルト１３ａ，１３ｂ間に、所定の幅を有して
平行、かつ、左右に設けたダムブロック連１４ａ，１４
ｂと、無端鋳造ベルト１３ａ，１３ｂとダムブロック連
１４ａ，１４ｂとの間に形成された鋳型内に溶融金属Ｈ
M を供給するためのタンディッシュ（溶融金属供給手
段）１２からなる。
【００２３】鋳造機５における鋼線９の進行方向の上流
側に、鋼線９の曲がり癖を矯正する矯正ロール１１を適
宜設けてもよい。
側に、鋼線９の曲がり癖を矯正する矯正ロール１１を適
宜設けてもよい。
【００２４】次に、本発明の方法を説明する。
【００２５】シャフト炉２で金属（例えば、電気銅、リ
ターン銅など）を溶解して溶融金属ＨM を生成し、その
溶融金属ＨM を保持炉３に送給する。保持炉３の溶融金
属ＨM を、レードル１６を介して鋳造機５のタンディッ
シュ１２に供給する。
ターン銅など）を溶解して溶融金属ＨM を生成し、その
溶融金属ＨM を保持炉３に送給する。保持炉３の溶融金
属ＨM を、レードル１６を介して鋳造機５のタンディッ
シュ１２に供給する。
【００２６】また、鋼線ペイオフ（鋼線送給手段）４か
ら送給される鋼線（図中では、１本）９を、矯正ロール
１１を介して、かつ、所定のバックテンションをかけ
て、無端鋳造ベルト１３ａ，１３ｂとダムブロック連１
４ａ，１４ｂとの間に形成された鋳型内に送給する。こ
の時、タンディッシュ１２に供給された溶融金属ＨM も
同時に鋳型内に供給する。
ら送給される鋼線（図中では、１本）９を、矯正ロール
１１を介して、かつ、所定のバックテンションをかけ
て、無端鋳造ベルト１３ａ，１３ｂとダムブロック連１
４ａ，１４ｂとの間に形成された鋳型内に送給する。こ
の時、タンディッシュ１２に供給された溶融金属ＨM も
同時に鋳型内に供給する。
【００２７】鋳造機５において、無端鋳造ベルト１３
ａ，１３ｂは、それぞれ逆方向に回転しており、無端鋳
造ベルト１３ａ，１３ｂの対向面における回転方向は鋼
線９の進行方向と同一である。ダムブロック連１４ａ，
１４ｂの回転方向は鋼線９の進行方向と同一である。無
端鋳造ベルト１３ａ，１３ｂおよびダムブロック連１４
ａ，１４ｂは連動回転しており、好ましくは、鋼線９の
進行速度と同じ速さで連動回転する。
ａ，１３ｂは、それぞれ逆方向に回転しており、無端鋳
造ベルト１３ａ，１３ｂの対向面における回転方向は鋼
線９の進行方向と同一である。ダムブロック連１４ａ，
１４ｂの回転方向は鋼線９の進行方向と同一である。無
端鋳造ベルト１３ａ，１３ｂおよびダムブロック連１４
ａ，１４ｂは連動回転しており、好ましくは、鋼線９の
進行速度と同じ速さで連動回転する。
【００２８】溶融金属ＨM および鋼線９を、鋳造機５に
おける鋳型内に同時に供給・送給することによって、内
部に鋼線９を有する鋳造バー１５を形成する。この鋳造
バー１５を、インラインで接続した複数台の圧延機（圧
延手段）６で所定のサイズに熱間圧延して被覆鋼線１０
を形成し、その後、洗浄装置７で洗浄して、巻取機８で
コイル状に巻き取る。
おける鋳型内に同時に供給・送給することによって、内
部に鋼線９を有する鋳造バー１５を形成する。この鋳造
バー１５を、インラインで接続した複数台の圧延機（圧
延手段）６で所定のサイズに熱間圧延して被覆鋼線１０
を形成し、その後、洗浄装置７で洗浄して、巻取機８で
コイル状に巻き取る。
【００２９】すなわち、被覆鋼線１０の被覆率は、鋼線
９の径および鋳造バー１５のサイズを変えることによ
り、２０〜８０％と広範囲に亘って変えることができ
る。また、ツインベルト式の鋳造機５にインラインで圧
延機６を接続しているため、例えば、Ｍａｘで４０ｔ／
ｈｒという具合に、生産性を大幅に向上させることがで
きる。さらに、鋼線９を溶融金属ＨM 内に送給して鋳造
した後、すぐに熱間圧延するため、界面接着性が大幅に
向上する。
９の径および鋳造バー１５のサイズを変えることによ
り、２０〜８０％と広範囲に亘って変えることができ
る。また、ツインベルト式の鋳造機５にインラインで圧
延機６を接続しているため、例えば、Ｍａｘで４０ｔ／
ｈｒという具合に、生産性を大幅に向上させることがで
きる。さらに、鋼線９を溶融金属ＨM 内に送給して鋳造
した後、すぐに熱間圧延するため、界面接着性が大幅に
向上する。
【００３０】本発明においては、鋼線ペイオフ４から鋳
型内に送給される鋼線９の本数が１本の場合を示した
が、複数本であってもよいことは言うまでもない。
型内に送給される鋼線９の本数が１本の場合を示した
が、複数本であってもよいことは言うまでもない。
【００３１】溶融金属ＨM は、銅、銅合金、その他の金
属及びその合金と特に限定するものではない。また、被
覆鋼線の断面形状は圧延機６の圧延ロール形状によって
決定され、特に限定するものではなく、丸線、角線、平
角線、異形線であってよい。
属及びその合金と特に限定するものではない。また、被
覆鋼線の断面形状は圧延機６の圧延ロール形状によって
決定され、特に限定するものではなく、丸線、角線、平
角線、異形線であってよい。
【００３２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００３３】（１） 使用する鋼線径および鋳造バーの
サイズを変えることにより、被覆鋼線の被覆率を広範囲
に亘って変えることができる。
サイズを変えることにより、被覆鋼線の被覆率を広範囲
に亘って変えることができる。
【００３４】（２） ツインベルト式連続鋳造機を用い
て被覆鋼線を製造するため、生産効率に優れている。
て被覆鋼線を製造するため、生産効率に優れている。
【図１】本発明の被覆鋼線を製造するツインベルト式連
続鋳造装置のライン図である。
続鋳造装置のライン図である。
【図２】図１における鋳造機の拡大斜視図である。
【符号の説明】 ４ 鋼線ペイオフ（鋼線送給手段） ６ 圧延機（圧延手段） ９ 鋼線 １０ 被覆鋼線 １１ 矯正ロール（矯正手段） １２ タンディッシュ（溶融金属供給手段） １３ａ，１３ｂ 無端鋳造ベルト １４ａ，１４ｂ ダムブロック連 １５ 鋳造バー ＨM 溶融金属
Claims (5)
- 【請求項１】 所定の間隔を有して平行、かつ、上下に
設けた無端鋳造ベルトと、その各無端鋳造ベルトに接す
べく上記間隔に所定の幅を有して平行、かつ、左右に設
けたダムブロック連を連動させ、上記各無端鋳造ベルト
と上記各ダムブロック連との間に形成された鋳型内に鋼
線を送給すると共に溶融金属を供給して、内部に上記鋼
線を有する鋳造バーを連続鋳造し、その後、上記鋳造バ
ーを所定のサイズに熱間圧延して被覆鋼線を連続形成す
ることを特徴とする被覆鋼線の製造方法。 - 【請求項２】 上記鋳型内に送給する上記鋼線の本数
が、単数本または複数本である請求項１記載の被覆鋼線
の製造方法。 - 【請求項３】 上記鋳型内に送給する前の上記鋼線の曲
がり癖を矯正手段を用いて矯正すると共に、該鋼線に所
定のバックテンションを負荷する請求項１記載の被覆鋼
線の製造方法。 - 【請求項４】 所定の間隔を有して平行、かつ、上下に
設けた無端鋳造ベルトと、その各無端鋳造ベルトに接す
べく上記間隔に所定の幅を有して平行、かつ、左右に設
けたダムブロック連と、上記各無端鋳造ベルトと上記各
ダムブロック連との間に形成された鋳型内に鋼線を送給
するための鋼線送給手段と、その鋳型内に溶融金属を供
給するための溶融金属供給手段と、内部に上記鋼線を有
する鋳造バーを所定のサイズに熱間圧延する圧延手段で
構成されることを特徴とする被覆鋼線の製造装置。 - 【請求項５】 上記鋼線送給手段が、上記鋼線の曲がり
癖を矯正する矯正手段を備えた請求項４記載の被覆鋼線
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24656596A JPH1085908A (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 被覆鋼線の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24656596A JPH1085908A (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 被覆鋼線の製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085908A true JPH1085908A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17150311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24656596A Pending JPH1085908A (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 被覆鋼線の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1085908A (ja) |
-
1996
- 1996-09-18 JP JP24656596A patent/JPH1085908A/ja active Pending
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