JPH1086120A - 模様付押出し成形板の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押出成形板への模様付けを特定の繰り返しパ
ターンに制約されることなく行えるようにするととも
に、押出し成形直後のエンボスベルト離反による変形を
防止する。 【解決手段】 水硬性材料２７を口金２９から押出して
生板３１を成形する押出し成形板の製造方法において、
表面に凹凸によって模様を形成した単体の有端エンボス
ベルト４１を口金２９へ連続挿入し、この有端エンボス
ベルト４１を口金２９から押出される生板３１の表面に
密着させることで、有端エンボスベルト４１の凹凸模様
を生板３１の表面に転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメント等の水硬
性材料を押出成形するに際し、その生板の表面に、凹凸
やタイル調等のエンボス模様を形成する模様付押出し成
形板の製造方法及びその製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメント等の水硬性材料を押出成
形するに際し、その生板の表面にエンボス模様を形成す
る方法としては、エンボスローラを用いるもの、又は無
端状エンボスベルトを用いるもの等がある。エンボスロ
ーラによる方法では、水硬性材料を口金から押出すと同
時に、口金から押出された生板にエンボスローラを回転
させながら押し当てることで、生板表面にエンボスロー
ラに形成してあるエンボス模様を転写することができ
た。

【０００３】また、無端状エンボスベルトによるものと
しては、例えば特公平１−２６８４４号公報に開示され
るものがある。図４は従来の製造方法を実施するための
無端状エンボスベルトを備えた装置の要部縦断面図であ
る。この無端状エンボスベルトによる方法では、押出し
成形機械１の吐出管部３の上面に斜状挿入口５を穿設
し、表面に適宜な凹凸模様を形成した無端状エンボスベ
ルト７をこの斜状挿入口５から口金９の出口に挿通し、
水硬性材料１１の吐出速度と同調して無端状エンボスベ
ルト７を水硬性材料１１と共に口金９から送り出すこと
で、口金９部で成形された生板１３の上面に無端状エン
ボスベルト７の凹凸模様を転写することができた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たエンボスローラによる製造方法では、ローラの大きさ
に限界があり、模様の繰り返しパターンを長くとること
ができないため、同じ模様の繰り返される単一模様しか
形成できない欠点があった。そして、模様の繰り返しパ
ターンを長くとれば、エンボスローラが大きくなり、コ
スト的、設備的にも現実的なものでなくなった。これに
対し、無端状エンボスベルトによる製造方法では、模様
の繰り返しパターンを比較的長くとることができるもの
の、無端ベルトの周回面に模様を配するため、結局は同
じ模様を繰り返すこととなった。そして、このような方
法により製造した模様付押出し成形板を壁面等に用いた
場合では、単調な模様の繰り返しとなり、見栄え、デザ
イン性が低下した。更に、従来の製造方法では、周回す
る無端状エンボスベルト７の一部分を生板１３に押し当
てて模様の転写を行っているため、口金９から一定の距
離で無端状エンボスベルト７を生板１３から離反させな
ければならない。このため、生板１３の搬送途中で、生
板１３の形状及び模様に変形の生じる虞れがあった。本
発明は上記状況に鑑みてなされたもので、押出成形板へ
の模様付けを特定の繰り返しパターンに制約されること
なく行うことができるとともに、押出し成形直後のエン
ボスベルト離反による変形を防止することができる模様
付押出し成形板の製造方法及びその製造装置を提供し、
多種パターン化への対応性、品質の向上を図ることを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る模様付押出し成形板の製造方法は、水硬
性材料を口金から押出して生板を成形する押出し成形板
の製造方法において、表面に凹凸によって模様を形成し
た単体の有端エンボスベルトを前記口金へ連続挿入し、
該有端エンボスベルトを前記口金から押出される前記生
板の表面に密着させることで前記有端エンボスベルトの
凹凸模様を前記生板の表面に転写することを特徴とする
ものである。そして、模様付押出し成形板の製造方法
は、前記有端エンボスベルトの密着した生板を前記有端
エンボスベルトの端部位置で切断し、該切断した生板を
受け鉄板上に移載した後、前記有端エンボスベルトを生
板から取り外すことを特徴とするものであってもよい。
また、前記生板から取り外した有端エンボスベルトを回
収コンベアによって前記口金へ回収し、再び該口金へ挿
入することもできる。更に、異なるパターンで形成した
複数枚の前記有端エンボスベルトを順次用いることで同
種の一連の模様を複数枚の前記生板に渡って転写するも
のであってもよい。本発明に係る模様付押出し成形板の
製造装置は、押出し口に連通するベルト導入孔を有し該
ベルト導入孔に挿入した有端エンボスベルトを生板表面
に密着させて押出す口金と、前記ベルト導入孔へ有端エ
ンボスベルトを導入するベルト挿入駆動ローラ及び挿入
用補助ベルトコンベアと、前記生板の押出し速度に同調
して回転し前記押出し口から押出される生板に前記有端
エンボスベルトを密着させる同調駆動ローラと、受け鉄
板を所定間隔で搬送し前記口金から押出された生板を該
受け鉄板上に載置して搬送するメインローラコンベア
と、該メインローラコンベア上で搬送される前記生板か
ら取り外した前記有端エンボスベルトを前記口金へ搬送
する回収コンベアとを具備したことを特徴とするもので
ある。

【０００６】この模様付押出し成形板の製造方法では、
単体の有端エンボスベルトが用いられることで、生板へ
の模様付けが特定の繰り返しパターンに制約されること
なく任意なもので可能となり、また、押出し成形直後に
エンボスベルトを生板から離反させる必要がなくなる。
そして、切断された個々の生板には有端エンボスベルト
が密着し、生板が受け鉄板上に移載されるまでの間、有
端エンボスベルトが模様面及び生板形状を変形させるこ
となく規制する。また、生板から取り外した有端エンボ
スベルトを回収コンベアによって再び口金へ搬送するこ
とにより、有端エンボスベルトの連続使用が可能とな
る。更に、異なるパターンで形成した複数枚の有端エン
ボスベルトを順次用いれば、同種の一連の模様を複数枚
の生板に渡って転写可能となり、多種パターン化への対
応が可能となる。模様付押出し成形板の製造装置では、
生板に有端エンボスベルトを密着させた状態で押出しが
可能となり、押出された生板を受け鉄板上に載置した
後、生板から取り外した有端エンボスベルトを再び口金
に戻して使用することで、有端エンボスベルトを循環さ
せて連続使用することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る模様付押出し
成形板の製造方法及びその製造装置の好適な実施の形態
を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明による
模様付押出し成形板の製造方法を実施する装置の要部縦
断面図、図２は表面に有端エンボスベルトを密着させた
状態の生板の側面図、図３は図１に示した装置の搬送路
構成図である。内部に圧送路を有した押出機２１の先端
には吐出管部２３を連結してある。

【０００８】押出機２１は、圧送路に位置するスクリュ
ー２５を回転することで、不図示のホッパー等から供給
したセメント等の原材料（水硬性材料）２７を吐出管部
２３へ圧送可能としている。吐出管部２３の先端には口
金２９を設けてあり、口金２９は例えば図１の紙面に垂
直方向に長い矩形状の押出し開口を有している。従っ
て、口金２９から押出される水硬性材料２７は、断面矩
形状の生板３１となって押出し成形される。

【０００９】口金２９は、内部に中玉３３を設けるもの
であってもよい。中玉３３を設けることにより、口金２
９は、中玉３３と同一断面形状の中空部３５を生板３１
に形成可能となる。

【００１０】口金２９の上部にはベルト導入孔３７を穿
設してあり、ベルト導入孔３７は外部と口金２９の内部
とを連通させている。口金２９の上側壁部にはベルト導
入孔３７より先端側に同調駆動ローラ３９を設けてあ
り、同調駆動ローラ３９は紙面に垂直方向の回転軸回り
で回転自在となっている。また、同調駆動ローラ３９
は、下部外周を口金２９の内部に露出させている。

【００１１】ベルト導入孔３７には、生板３１と略同一
面積で形成した有端エンボスベルト４１が外部から挿入
できるようになっている。有端エンボスベルト４１は、
ゴム材等の可撓材料からなり、且つ水硬性材料２７との
接触面に凹凸状の模様（エンボス模様）を形成してあ
る。口金２９の内部には無端ベルトである挿入用補助ベ
ルトコンベア３２の一部分を挿通してあり、挿入用補助
ベルトコンベア３２はベルト導入孔３７から進入して口
金２９の押出し口から外部へと出る。

【００１２】挿入用補助ベルトコンベア３２の近傍に
は、挿入用補助ベルトコンベア３２と同期して回転する
ベルト挿入駆動ローラ３４を設けてある。また、挿入用
補助ベルトコンベア３２の近傍にはベルト挿入ガイド４
３を設けてあり、ベルト挿入ガイド４３は一端をベルト
導入孔３７に接続している。つまり、有端エンボスベル
ト４１は、後述の回収コンベアによって口金２９部の近
傍まで戻された後、ベルト挿入ガイド４３によって案内
され、挿入用補助ベルトコンベア３２とベルト挿入駆動
ローラ３４とによって挟持され、ベルト導入孔３７を介
して口金２９の内部へ導入されるようになっている。

【００１３】挿入用補助ベルトコンベア３２とベルト挿
入駆動ローラ３４とによって挿入された有端エンボスベ
ルト４１は、同調駆動ローラ３９の外周に沿って屈曲
し、生板３１の押出し方向で口金２９から送り出され
る。有端エンボスベルト４１と共に口金２９から押出さ
れた生板３１は、図２に示すように上面に有端エンボス
ベルト４１を密着させた状態で押出し成形されることと
なる。

【００１４】図３に示すように、口金２９の押出し方向
前方には、生板３１の搬送路を構成するローラコンベア
４５を設けてある。ローラコンベア４５の上方にはなら
い式生板切断機３６を配設してあり、ならい式生板切断
機３６はローラコンベア４５によって搬送される生板３
１を搬送方向に直交する方向で切断できるようになって
いる。なお、切断時の生板３１には有端エンボスベルト
４１が密着しており、ならい式生板切断機３６は生板３
１の搬送に同期して、生板３１を有端エンボスベルト４
１の端部位置で切断するようになっている。

【００１５】ローラコンベア４５の下方には、ローラコ
ンベア４５と平行なメインローラコンベア４７を配設し
てある。ローラコンベア４５は、口金２９から所定距離
で、終端がメインローラコンベア４７に近接するように
配してある。即ち、ローラコンベア４５は、生板３１を
メインローラコンベア４７へ受渡し可能としている。メ
インローラコンベア４７には受け鉄板４９を生板３１の
搬送と同期して搬送させてあり、ならい式生板切断機３
６によって切断された生板３１は、ローラコンベア４５
とメインローラコンベア４７との合流部で受け鉄板４９
上に載置された状態でメインローラコンベア４７に受け
渡されるようになっている。

【００１６】メインローラコンベア４７の上方には回収
コンベア３８を設けてあり、回収コンベア３８は不図示
のエンボスベルト剥離手段によって生板３１から取り外
した有端エンボスベルト４１を口金２９まで搬送する回
収搬送路を形成している。回収コンベア３８は、メイン
ローラコンベア４７上方の第一回収コンベア３８ａと、
水平方向の第二回収コンベア３８ｂと、挿入用補助ベル
トコンベア３２に搬送路を接続する第三回収コンベア３
８ｃとによって構成することができる。第二回収コンベ
ア３８ｂの上方にはベルト洗浄機４０を配設してあり、
ベルト洗浄機４０は第二回収コンベア３８ｂで搬送され
ている有端エンボスベルト４１の密着面を洗浄するよう
になっている。

【００１７】口金２９、ベルト導入孔３７、挿入用補助
ベルトコンベア３２、ベルト挿入駆動ローラ３４、同調
駆動ローラ３９、ローラコンベア４５、メインローラコ
ンベア４７、回収コンベア３８を主な部材として、模様
付押出し成形板の製造装置６０が形成されている。

【００１８】次に、このように構成された製造装置６０
を用いての模様付押出し成形板の製造手順を説明する。
有端エンボスベルト４１は、複数種類のものを用意して
おき、一枚づつベルト挿入ガイド４３へ挿入していく。
有端エンボスベルト４１がベルト導入孔３７に進入する
と、押出機２１の材料押出し速度に同調して同調駆動ロ
ーラ３９と挿入用補助ベルトコンベア３２とが回転し、
有端エンボスベルト４１が同調駆動ローラ３９の外周に
沿って屈曲する。

【００１９】同調駆動ローラ３９は、口金２９の出口部
分で有端エンボスベルト４１を生板３１に所定の加圧力
で押しつける。同調駆動ローラ３９によって生板３１に
押しつけられた有端エンボスベルト４１は、生板３１の
上面に密着した状態で口金２９より押出されていく。有
端エンボスベルト４１の加圧力は、模様の深さによって
も異なるが、略５〜１０ｋｇ／ｃｍ² の範囲で設定され
る。なお、加圧力は、模様の深さが浅い場合に小さく
し、深い場合に大きく設定する。

【００２０】このようにして、ベルト導入孔３７へは、
異なるパターンの有端エンボスベルト４１を、生板３１
の切断代分の間隔を設けて順次挿入していき、異なる有
端エンボスベルト４１の密着した生板３１を一枚づつ押
出し成形していく。

【００２１】生板３１は、有端エンボスベルト４１を密
着させた状態でローラコンベア４５上を搬送させ、切断
代の部分でならい式生板切断機３６によって切断する。
切断された生板３１は、ローラコンベア４５の終端に達
し、メインローラコンベア４７との合流部で、受け鉄板
４９上に載置される。生板３１は、平坦な受け鉄板４９
に移載されることで形状が安定して変形が生じにくくな
る。この時点で有端エンボスベルト４１を生板３１より
取り外す。なお、有端エンボスベルト４１の取り外し及
び回収は、有端エンボスベルト４１の裏面に不図示のベ
ルト回収用の係合手段等を設けておき、この係合手段を
第一回収コンベア３８ａの不図示の係止突起等により引
っかけることで行う。

【００２２】取り外した有端エンボスベルト４１は、第
一回収コンベア３８ａで回収され、第二回収コンベア３
８ｂでの搬送中にベルト洗浄機４０で洗浄を行い、第三
回収コンベア３８ｃによって挿入用補助ベルトコンベア
３２へ搬送し、再びベルト挿入ガイド４３に挿入して繰
り返し模様を形成するために使用する。

【００２３】一方、有端エンボスベルト４１が取り外さ
れた生板３１は、養生庫に入り、所定時間の養生の後、
オートクレーブ養生と、仕上げ工程を経て模様付押出し
成形板の完成品となる。

【００２４】本実施形態による製造方法によれば、有端
エンボスベルト４１を用いるため、同種の模様の異なる
パターンの有端エンボスベルト４１を複数枚用意してお
くことで、多数のパターン数で模様を形成することがで
き、例えば、壁面に模様付押出し成形板を用いる場合で
あっても、単調な模様の繰り返しにならず、壁面を自然
な模様で仕上げることができる。有端エンボスベルト４
１のパターンとしては、同種の模様につき、少なくとも
１０〜２０パターン以上の種類を用意すれば、壁面施工
時の仕上げ感が単調とならない。

【００２５】また、有端エンボスベルト４１を密着させ
た状態で生板３１を搬送し、受け鉄板４９に載置して変
形が生じにくくなった時点で有端エンボスベルト４１を
生板３１より取り外すこととしたので、押出し成形直後
の変形を防止して生板３１の形状、模様を安定させてお
くこと（養生作用を得ること）ができる。この結果、形
状、模様の変形をなくすことができ、模様付押出し成形
板の品質を向上させることができる。

【００２６】なお、上述の有端エンボスベルト４１で
は、その材料としてゴム材を用いたが、その他の材質と
しては、耐久性、型付性が良好に確保できるものであれ
ば、樹脂材、紙材等を用いるものであってもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る模様付押出し成形板の製造方法によれば、有端エンボ
スベルトを用いるため、生板への模様付けを特定の繰り
返しパターンに制約されることなく行うことができると
ともに、押出し成形直後のエンボスベルト離反による変
形を防止することができる。そして、有端エンボスベル
トを密着させた状態で生板を搬送し、生板に変形が生じ
にくくなった時点で有端エンボスベルトを生板から取り
外せば、生板の形状、模様の変形を防止することがで
き、模様付押出し成形板の品質を向上させることができ
る。また、生板から取り外した有端エンボスベルトを回
収コンベアによって再び口金へ搬送することにより、有
端エンボスベルトの連続使用が可能となる。更に、異な
るパターンで形成した複数枚の有端エンボスベルトを順
次用いることで、同種の一連の模様を複数枚の生板に渡
って転写できるので（多種パターン化への対応が高まる
ので）、壁面材として自然な模様の形成が可能となる。
本発明に係る模様付押出し成形板の製造装置によれば、
生板に有端エンボスベルトを密着させた状態で押出し、
押出された生板を受け鉄板上に載置した後、生板から取
り外した有端エンボスベルトを再び口金に戻して使用で
き、有端エンボスベルトを循環させて連続使用すること
で、生産効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による模様付押出し成形板の製造方法を
実施する装置の要部縦断面図である。

【図２】表面に有端エンボスベルトを密着させた状態の
生板を表す側面図である。

【図３】図１に示した装置の搬送路の概略構成図であ
る。

【図４】従来の製造方法を実施するための無端状エンボ
スベルトを備えた装置の要部縦断面図である。

【符号の説明】

２７ 水硬性材料 ２９ 口金 ３１ 生板 ３２ 挿入用補助ベルトコンベア ３４ ベルト挿入駆動ローラ ３７ ベルト導入孔 ３８ 回収コンベア ３９ 同調駆動ローラ ４１ 有端エンボスベルト ４７ メインローラコンベア ４９ 受け鉄板 ６０ 模様付押出し成形板の製造装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水硬性材料を口金から押出して生板を成
   形する押出し成形板の製造方法において、 表面に凹凸によって模様を形成した単体の有端エンボス
   ベルトを前記口金へ連続挿入し、該有端エンボスベルト
   を前記口金から押出される前記生板の表面に密着させる
   ことで前記有端エンボスベルトの凹凸模様を前記生板の
   表面に転写することを特徴とする模様付押出し成形板の
   製造方法。
2. 【請求項２】 前記有端エンボスベルトの密着した生板
   を前記有端エンボスベルトの端部位置で切断し、該切断
   した生板を受け鉄板上に移載した後、前記有端エンボス
   ベルトを生板から取り外すことを特徴とする請求項１記
   載の模様付押出し成形板の製造方法。
3. 【請求項３】 前記生板から取り外した有端エンボスベ
   ルトを回収コンベアによって前記口金へ回収し、再び該
   口金へ挿入することを特徴とする請求項２記載の模様付
   押出し成形板の製造方法。
4. 【請求項４】 異なるパターンで形成した複数枚の前記
   有端エンボスベルトを順次用いることで同種の一連の模
   様を複数枚の前記生板に渡って転写することを特徴とす
   る請求項１記載の模様付押出し成形板の製造方法。
5. 【請求項５】 押出し口に連通するベルト導入孔を有し
   該ベルト導入孔に挿入した有端エンボスベルトを生板表
   面に密着させて押出す口金と、 前記ベルト導入孔へ有端エンボスベルトを導入するベル
   ト挿入駆動ローラ及び挿入用補助ベルトコンベアと、 前記生板の押出し速度に同調して回転し前記押出し口か
   ら押出される生板に前記有端エンボスベルトを密着させ
   る同調駆動ローラと、 受け鉄板を所定間隔で搬送し前記口金から押出された生
   板を該受け鉄板上に載置して搬送するメインローラコン
   ベアと、 該メインローラコンベア上で搬送される前記生板から取
   り外した前記有端エンボスベルトを前記口金へ搬送する
   回収コンベアとを具備したことを特徴とする模様付押出
   し成形板の製造装置。