JPH1086166A - 樹脂板及びその成形金型 - Google Patents
樹脂板及びその成形金型Info
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- JPH1086166A JPH1086166A JP26525696A JP26525696A JPH1086166A JP H1086166 A JPH1086166 A JP H1086166A JP 26525696 A JP26525696 A JP 26525696A JP 26525696 A JP26525696 A JP 26525696A JP H1086166 A JPH1086166 A JP H1086166A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 見栄え性が良好で怪我の恐れのない端面を有
する樹脂板の提供を目的とする。 【構成】 ファイリング表紙板等として用いられる樹脂
板１であって、この樹脂板の周縁部には、加熱状態で押
圧され溶融軟化された溶融部１ａと、溶融部１ａの端面
には、溶融状態でアール状に切断された切断面１ｂが形
成されている。
する樹脂板の提供を目的とする。 【構成】 ファイリング表紙板等として用いられる樹脂
板１であって、この樹脂板の周縁部には、加熱状態で押
圧され溶融軟化された溶融部１ａと、溶融部１ａの端面
には、溶融状態でアール状に切断された切断面１ｂが形
成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ファイリング表紙板
とか下敷板等として用いられる切断加工端面を有した樹
脂板、及びその成形金型に関するものである。
とか下敷板等として用いられる切断加工端面を有した樹
脂板、及びその成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、ファイリング用の表
紙板とか下敷板等として用いられる切断加工端面を有し
た樹脂板は、図１４に示すようなプレス機１０に上型１
２と下型１３を取り付けて、プレス機１０を作動させる
ことにより、上型１２と下型１３間で、例えば図１５の
要部断面図で示すように成形されており、樹脂板１１
を、下型１３の押圧面１３ａと、上型１２の押圧面１２
ａ間で押圧し、上型１２から垂下された切断部１２ｂを
介し切断して所定寸法形状に形成しており、従来では図
１６に拡大図で示すように、前記切断部１２ｂで切断さ
れた樹脂板１１の切断面１１ａはザラザラとした面とな
り、また、下端部には下方へ垂れ下がった垂れ部１１ｂ
が切断時に形成されることもあり、見栄え性が悪いもの
となっていた。また、切断面１１ａには樹脂の破断面と
しての粗肌が発生し白い面となり、さらに見栄え性が悪
いものとなり、しかも切断面１１ａの上面及び下面側は
略直角に切断されるため、この部分が鋭利な角度とな
り、ファイリング表紙板とか下敷板として用いられる時
に怪我をする恐れがあるという問題点があった。そのた
め、従来においては図１７に示すように、切断面１１ａ
を端面仕上げ加工して仕上げ面１１ｄとし、怪我をなく
するために仕上げ面１１ｄの上端及び下端を面取り加工
して、面取り部１１ｃ，１１ｃを形成させる必要があ
り、また、白くなった仕上げ面１１ｄに塗装を行う等の
作業が必要となり、見栄えが悪い上に、加工工数が増大
してしまうという問題点があった。
紙板とか下敷板等として用いられる切断加工端面を有し
た樹脂板は、図１４に示すようなプレス機１０に上型１
２と下型１３を取り付けて、プレス機１０を作動させる
ことにより、上型１２と下型１３間で、例えば図１５の
要部断面図で示すように成形されており、樹脂板１１
を、下型１３の押圧面１３ａと、上型１２の押圧面１２
ａ間で押圧し、上型１２から垂下された切断部１２ｂを
介し切断して所定寸法形状に形成しており、従来では図
１６に拡大図で示すように、前記切断部１２ｂで切断さ
れた樹脂板１１の切断面１１ａはザラザラとした面とな
り、また、下端部には下方へ垂れ下がった垂れ部１１ｂ
が切断時に形成されることもあり、見栄え性が悪いもの
となっていた。また、切断面１１ａには樹脂の破断面と
しての粗肌が発生し白い面となり、さらに見栄え性が悪
いものとなり、しかも切断面１１ａの上面及び下面側は
略直角に切断されるため、この部分が鋭利な角度とな
り、ファイリング表紙板とか下敷板として用いられる時
に怪我をする恐れがあるという問題点があった。そのた
め、従来においては図１７に示すように、切断面１１ａ
を端面仕上げ加工して仕上げ面１１ｄとし、怪我をなく
するために仕上げ面１１ｄの上端及び下端を面取り加工
して、面取り部１１ｃ，１１ｃを形成させる必要があ
り、また、白くなった仕上げ面１１ｄに塗装を行う等の
作業が必要となり、見栄えが悪い上に、加工工数が増大
してしまうという問題点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、端部の見栄え性が良好
で、かつ怪我の恐れもない樹脂板及びその成形金型を提
供せんことを目的とし、その第１の要旨は、ファイリン
グ表紙板，下敷板等として用いられる切断加工端面を有
した樹脂板であって、該樹脂板の周縁部には、加熱状態
で押圧され溶融軟化された溶融部と、該溶融部の端面に
は溶融状態でアール状に切断された切断面が形成されて
いることである。また、第２の要旨は、ファイリング表
紙板，下敷板等として用いられる切断加工端面を有する
樹脂板をプレスにより成形する上下の成形金型であっ
て、上型及び下型内にはそれぞれ溶融加熱用のヒーター
が内蔵されているとともに、前記樹脂板を押圧して前記
ヒーターを介し溶融軟化させることのできる押圧面が形
成され、該押圧面の端部には、前記樹脂板をアール状に
切断し得る切断部が形成されていることである。
点に鑑み案出したものであって、端部の見栄え性が良好
で、かつ怪我の恐れもない樹脂板及びその成形金型を提
供せんことを目的とし、その第１の要旨は、ファイリン
グ表紙板，下敷板等として用いられる切断加工端面を有
した樹脂板であって、該樹脂板の周縁部には、加熱状態
で押圧され溶融軟化された溶融部と、該溶融部の端面に
は溶融状態でアール状に切断された切断面が形成されて
いることである。また、第２の要旨は、ファイリング表
紙板，下敷板等として用いられる切断加工端面を有する
樹脂板をプレスにより成形する上下の成形金型であっ
て、上型及び下型内にはそれぞれ溶融加熱用のヒーター
が内蔵されているとともに、前記樹脂板を押圧して前記
ヒーターを介し溶融軟化させることのできる押圧面が形
成され、該押圧面の端部には、前記樹脂板をアール状に
切断し得る切断部が形成されていることである。
【０００４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１の斜視図で示す樹脂板１は、ポリプロピレン
とか塩化ビニール等の熱可塑性樹脂で板状に形成された
もので、図１の想像線で示すように、折れ線Ｒ１，Ｒ２
で折り曲げてファイリング用の表紙板として使用するこ
とができるように形成したものであり、本例の樹脂板１
の周縁部Ｓには、図４，図５，図６で拡大して示すよう
な任意なデザインの模様付けが成され、周縁部Ｓは内側
の部分と区別されて装飾性が高められ、商品価値が高く
見栄え性が良好で、かつ怪我をすることのないアール状
に形成されている。
する。図１の斜視図で示す樹脂板１は、ポリプロピレン
とか塩化ビニール等の熱可塑性樹脂で板状に形成された
もので、図１の想像線で示すように、折れ線Ｒ１，Ｒ２
で折り曲げてファイリング用の表紙板として使用するこ
とができるように形成したものであり、本例の樹脂板１
の周縁部Ｓには、図４，図５，図６で拡大して示すよう
な任意なデザインの模様付けが成され、周縁部Ｓは内側
の部分と区別されて装飾性が高められ、商品価値が高く
見栄え性が良好で、かつ怪我をすることのないアール状
に形成されている。
【０００５】この樹脂板１の周縁部Ｓを上下の金型でプ
レスにより成形する状態の要部断面図を図２に示し説明
すると、樹脂板１の前記周縁部Ｓは上型２と下型３間で
挟まれて押圧され、かつ溶融加熱されて成形されるもの
であり、上型２内には、加熱用のヒーターＨ，Ｈが内蔵
されており、樹脂板１を押圧する押圧面２ａと図示右端
に下方へ一体状に垂下する切断部２ｂが形成されてお
り、押圧面２ａと切断部２ｂ間にはアール状のアール面
２ｃが形成され断熱材７で包囲されたものとなってい
る。また、押圧面２ａの図示左端には下方へ突出してス
ジ用突起２ｄが一体形成されており、また、その内側に
はスプリング６を介し押さえパット４が配設されたもの
となっている。
レスにより成形する状態の要部断面図を図２に示し説明
すると、樹脂板１の前記周縁部Ｓは上型２と下型３間で
挟まれて押圧され、かつ溶融加熱されて成形されるもの
であり、上型２内には、加熱用のヒーターＨ，Ｈが内蔵
されており、樹脂板１を押圧する押圧面２ａと図示右端
に下方へ一体状に垂下する切断部２ｂが形成されてお
り、押圧面２ａと切断部２ｂ間にはアール状のアール面
２ｃが形成され断熱材７で包囲されたものとなってい
る。また、押圧面２ａの図示左端には下方へ突出してス
ジ用突起２ｄが一体形成されており、また、その内側に
はスプリング６を介し押さえパット４が配設されたもの
となっている。
【０００６】一方、前記下型３は、加熱用のヒーター
Ｈ，Ｈが内蔵され、前記上型２の押圧面２ａと対向する
位置に押圧面３ａが形成されており、この押圧面３ａの
図示右端には上方へ傾斜状に隆起して立上突起部３ｂが
一体形成され、この立上突起部３ｂと前記押圧面３ａ間
にはアール状のアール面３ｃが形成されたものとなって
おり、また、押圧面３ａの図示左端には上方へ突出して
スジ用突起３ｄが一体形成されたものとなっており、断
熱材７で包囲されている。また、この下型３にもスプリ
ング６を介し受けパット５が設けられている。
Ｈ，Ｈが内蔵され、前記上型２の押圧面２ａと対向する
位置に押圧面３ａが形成されており、この押圧面３ａの
図示右端には上方へ傾斜状に隆起して立上突起部３ｂが
一体形成され、この立上突起部３ｂと前記押圧面３ａ間
にはアール状のアール面３ｃが形成されたものとなって
おり、また、押圧面３ａの図示左端には上方へ突出して
スジ用突起３ｄが一体形成されたものとなっており、断
熱材７で包囲されている。また、この下型３にもスプリ
ング６を介し受けパット５が設けられている。
【０００７】下型３に対し上方より上型２を下降させ
て、樹脂板１を受けパット５と押さえパット４で挟み付
けながら、樹脂板１を前記上型２の押圧面２ａと下型３
の押圧面３ａで上下より押圧し、この時に、上型２及び
下型３内に内蔵されたそれぞれのヒーターＨにより上型
２及び下型３を加熱しておくと、押圧面２ａと押圧面３
ａからの熱を受けて、樹脂板１は押圧面２ａ，３ａ間で
溶融し軟化することとなり、前記下型３の立上突起部３
ｂの外側に上型２の切断部２ｂを整合させて上型２を下
降させることにより、溶融状態で樹脂板１を良好に切断
することができ、この切断時に、溶融して軟化した状態
で、前記アール面２ｃ，３ｃにより、切断される樹脂板
１の端面に良好なアール部が形成されるものである。ま
た、前記スジ用突起２ｄ，３ｄにより樹脂板１の表面及
び裏面にそれぞれデザイン的なスジ線１ｅ，１ｆが形成
されるものであり、成形された樹脂板１の要部の拡大図
を図３に示す。
て、樹脂板１を受けパット５と押さえパット４で挟み付
けながら、樹脂板１を前記上型２の押圧面２ａと下型３
の押圧面３ａで上下より押圧し、この時に、上型２及び
下型３内に内蔵されたそれぞれのヒーターＨにより上型
２及び下型３を加熱しておくと、押圧面２ａと押圧面３
ａからの熱を受けて、樹脂板１は押圧面２ａ，３ａ間で
溶融し軟化することとなり、前記下型３の立上突起部３
ｂの外側に上型２の切断部２ｂを整合させて上型２を下
降させることにより、溶融状態で樹脂板１を良好に切断
することができ、この切断時に、溶融して軟化した状態
で、前記アール面２ｃ，３ｃにより、切断される樹脂板
１の端面に良好なアール部が形成されるものである。ま
た、前記スジ用突起２ｄ，３ｄにより樹脂板１の表面及
び裏面にそれぞれデザイン的なスジ線１ｅ，１ｆが形成
されるものであり、成形された樹脂板１の要部の拡大図
を図３に示す。
【０００８】即ち、図３に示すように、成形された樹脂
板１の周縁部Ｓは、前記上型２及び下型３により押圧加
熱されて溶融された溶融部１ａとなっており、溶融によ
り切断面１ｂの上下には良好にアール部１ｃ，１ｄが形
成されて、切断面１ｂが従来のように切断破断による粗
面として白くなることがなく、しかもアール部１ｃ，１
ｄにより怪我をすることもなく、端面の見栄え性が極め
て良好なものとなる。従って、従来のように成形後に面
取り加工とか塗装を端面に施す必要がなく、上型２及び
下型３により一工程で良好な端面を有する樹脂板１を成
形することができるものとなる。
板１の周縁部Ｓは、前記上型２及び下型３により押圧加
熱されて溶融された溶融部１ａとなっており、溶融によ
り切断面１ｂの上下には良好にアール部１ｃ，１ｄが形
成されて、切断面１ｂが従来のように切断破断による粗
面として白くなることがなく、しかもアール部１ｃ，１
ｄにより怪我をすることもなく、端面の見栄え性が極め
て良好なものとなる。従って、従来のように成形後に面
取り加工とか塗装を端面に施す必要がなく、上型２及び
下型３により一工程で良好な端面を有する樹脂板１を成
形することができるものとなる。
【０００９】なお、樹脂板１の材質とか、厚みとか、前
記アール部１ｃ，１ｄの形状に応じて前記上型２の下降
速度は適宜可変することができ、押圧面２ａが樹脂板１
に当接して十分に樹脂板１が溶融軟化された後に、前記
切断部２ｂにより切断して、アール面２ｃ，３ｃにより
アール部１ｃ，１ｄを形成させることが好ましく、上型
２の下降速度を適正な速度に調節して一工程で樹脂板１
を成形することができる。
記アール部１ｃ，１ｄの形状に応じて前記上型２の下降
速度は適宜可変することができ、押圧面２ａが樹脂板１
に当接して十分に樹脂板１が溶融軟化された後に、前記
切断部２ｂにより切断して、アール面２ｃ，３ｃにより
アール部１ｃ，１ｄを形成させることが好ましく、上型
２の下降速度を適正な速度に調節して一工程で樹脂板１
を成形することができる。
【００１０】また、前記上型２による切断後のプレス保
持時間を適正に設定することにより、前記アール面２
ｃ，３ｃ及び押圧面２ａ，３ａ及び前記スジ用突起２
ｄ，３ｄの部分を追加溶融させ、金型に馴染ませて、良
好な形状の成形面を有する樹脂板１を成形することがで
きる。なお、前記押圧面２ａ，３ａに、前述した図４，
図５，図６に示すような模様を予め形成させておけば、
樹脂板１の周縁部Ｓに良好な模様付けを同時に行えるも
のである。
持時間を適正に設定することにより、前記アール面２
ｃ，３ｃ及び押圧面２ａ，３ａ及び前記スジ用突起２
ｄ，３ｄの部分を追加溶融させ、金型に馴染ませて、良
好な形状の成形面を有する樹脂板１を成形することがで
きる。なお、前記押圧面２ａ，３ａに、前述した図４，
図５，図６に示すような模様を予め形成させておけば、
樹脂板１の周縁部Ｓに良好な模様付けを同時に行えるも
のである。
【００１１】なお、前記上型２及び下型３のスジ用突起
２ｄ，３ｄの突出高さは小寸法であれば良く、スジ用突
起２ｄ，３ｄの形状は台形，丸型，三角形状等任意な形
状とすることができ、台形のスジ用突起２ｄ，３ｄを用
いた場合には図７に示すような台形状のスジ線１ｅが形
成されるものであり、また、丸形のスジ用突起２ｄ，３
ｄを用いた場合には図８に示すような丸形状のスジ線１
ｅが得られるものであり、さらに、三角形状のスジ用突
起２ｄ，３ｄを用いた場合には図９に示すような三角形
状のスジ線１ｅが得られ、このスジ線１ｅのデザインは
スジ用突起２ｄ，３ｄの形状を変化させることにより変
更が可能である。
２ｄ，３ｄの突出高さは小寸法であれば良く、スジ用突
起２ｄ，３ｄの形状は台形，丸型，三角形状等任意な形
状とすることができ、台形のスジ用突起２ｄ，３ｄを用
いた場合には図７に示すような台形状のスジ線１ｅが形
成されるものであり、また、丸形のスジ用突起２ｄ，３
ｄを用いた場合には図８に示すような丸形状のスジ線１
ｅが得られるものであり、さらに、三角形状のスジ用突
起２ｄ，３ｄを用いた場合には図９に示すような三角形
状のスジ線１ｅが得られ、このスジ線１ｅのデザインは
スジ用突起２ｄ，３ｄの形状を変化させることにより変
更が可能である。
【００１２】また、前記下型３の立上突起部３ｂは、図
１１のように傾斜角度を変更させた形状としても良く、
極端には図１２に示すように、この立上突起部３ｂを省
略した下型３を用いて成形することもできる。なお、図
１２のように、上型２のみにアール面２ｃを形成させ
て、下型３の立上突起部３ｂを省略した金型により樹脂
板１を成形した時には、図１３に示すように、樹脂板１
の端部には上型２によるアール面１ｃのみが形成される
ものである。なお、この図１２においても同様にヒータ
ーＨにより加熱して樹脂板１を溶融軟化させて切断加工
するものであるため、良好にアール部１ｃが形成される
こととなり、従来のような面取り加工等を省略して、一
工程で樹脂板１を良好に成形させることができるもので
ある。
１１のように傾斜角度を変更させた形状としても良く、
極端には図１２に示すように、この立上突起部３ｂを省
略した下型３を用いて成形することもできる。なお、図
１２のように、上型２のみにアール面２ｃを形成させ
て、下型３の立上突起部３ｂを省略した金型により樹脂
板１を成形した時には、図１３に示すように、樹脂板１
の端部には上型２によるアール面１ｃのみが形成される
ものである。なお、この図１２においても同様にヒータ
ーＨにより加熱して樹脂板１を溶融軟化させて切断加工
するものであるため、良好にアール部１ｃが形成される
こととなり、従来のような面取り加工等を省略して、一
工程で樹脂板１を良好に成形させることができるもので
ある。
【００１３】なお、ファイリング表紙板では前記図１に
示すように、折り曲げ用の折れ線Ｒ１，Ｒ２、及び金具
取付用の金具取付孔Ｃ１またはＣ２を成形する必要があ
るが、前記上型２及び下型３を用いて、前記周縁部Ｓの
成形と同時にこれらの折れ線Ｒ１，Ｒ２とか金具取付孔
Ｃ１，Ｃ２を同時成形することができる。すなわち、図
１０では、上型２及び下型３の中央部付近の要部断面拡
大図を示すが、上型２の中央部付近には下方へ突出させ
て折れ線用突起２ｅ，２ｅを一体形成させておき、ま
た、前記金具取付孔Ｃ１とかＣ２を形成させるための孔
明けポンチ部２ｆ，２ｆを上型２から垂下状に一体形成
させておくことができ、一方、下型３には孔明けポンチ
部２ｆ，２ｆに対応する位置にダイス孔３ｆ，３ｆを形
成させておき、また、前記上型の折れ線用突起２ｅ，２
ｅに対向する位置に上方へ突出して折れ線用突起３ｅ，
３ｅを形成させておくことができ、このような上型２及
び下型３を用いて、前記周縁部Ｓの切断加工と同時に前
記折れ線Ｒ１，Ｒ２及び金具取付用孔Ｃ１，Ｃ２を一工
程で同時成形することができるものである。
示すように、折り曲げ用の折れ線Ｒ１，Ｒ２、及び金具
取付用の金具取付孔Ｃ１またはＣ２を成形する必要があ
るが、前記上型２及び下型３を用いて、前記周縁部Ｓの
成形と同時にこれらの折れ線Ｒ１，Ｒ２とか金具取付孔
Ｃ１，Ｃ２を同時成形することができる。すなわち、図
１０では、上型２及び下型３の中央部付近の要部断面拡
大図を示すが、上型２の中央部付近には下方へ突出させ
て折れ線用突起２ｅ，２ｅを一体形成させておき、ま
た、前記金具取付孔Ｃ１とかＣ２を形成させるための孔
明けポンチ部２ｆ，２ｆを上型２から垂下状に一体形成
させておくことができ、一方、下型３には孔明けポンチ
部２ｆ，２ｆに対応する位置にダイス孔３ｆ，３ｆを形
成させておき、また、前記上型の折れ線用突起２ｅ，２
ｅに対向する位置に上方へ突出して折れ線用突起３ｅ，
３ｅを形成させておくことができ、このような上型２及
び下型３を用いて、前記周縁部Ｓの切断加工と同時に前
記折れ線Ｒ１，Ｒ２及び金具取付用孔Ｃ１，Ｃ２を一工
程で同時成形することができるものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明の樹脂板は、ファイリング表紙
板，下敷板等として用いられる切断加工端面を有した樹
脂板であって、該樹脂板の周縁部には、加熱状態で押圧
され溶融軟化された溶融部と、該溶融部の端面には溶融
状態でアール状に切断された切断面が形成されているこ
とにより、溶融軟化状態で良好に切断面がアール状に形
成されるため、従来のように切断面が白くなることもな
く、また、従来のように切断面の端部が鋭利となって怪
我をする恐れもなく、また、従来のような面取り加工と
か塗装作業を後に行う必要がなく、見栄え性が良好で、
かつ怪我の恐れもない良好な端面を有する樹脂板とな
る。
板，下敷板等として用いられる切断加工端面を有した樹
脂板であって、該樹脂板の周縁部には、加熱状態で押圧
され溶融軟化された溶融部と、該溶融部の端面には溶融
状態でアール状に切断された切断面が形成されているこ
とにより、溶融軟化状態で良好に切断面がアール状に形
成されるため、従来のように切断面が白くなることもな
く、また、従来のように切断面の端部が鋭利となって怪
我をする恐れもなく、また、従来のような面取り加工と
か塗装作業を後に行う必要がなく、見栄え性が良好で、
かつ怪我の恐れもない良好な端面を有する樹脂板とな
る。
【００１５】また、樹脂板の成形金型は、ファイリング
表紙板，下敷板等として用いられる切断加工端面を有す
る樹脂板をプレスにより成形する上下の成形金型であっ
て、上型及び下型内にはそれぞれ溶融加熱用のヒーター
が内蔵されているとともに、前記樹脂板を押圧して前記
ヒーターを介し溶融軟化させることのできる押圧面が形
成され、該押圧面の端部には、前記樹脂板をアール状に
切断し得る切断部が形成されていることにより、上型及
び下型をヒーターで加熱して樹脂板を押圧でき、樹脂板
を押圧面で溶融軟化させて、その状態で切断部を介し切
断できるため、切断面を良好なアール状に形成させるこ
とができ、また、切断部が白くなることもなく、一工程
で良好なアール状端面を有する樹脂板を成形できる効果
を有する。
表紙板，下敷板等として用いられる切断加工端面を有す
る樹脂板をプレスにより成形する上下の成形金型であっ
て、上型及び下型内にはそれぞれ溶融加熱用のヒーター
が内蔵されているとともに、前記樹脂板を押圧して前記
ヒーターを介し溶融軟化させることのできる押圧面が形
成され、該押圧面の端部には、前記樹脂板をアール状に
切断し得る切断部が形成されていることにより、上型及
び下型をヒーターで加熱して樹脂板を押圧でき、樹脂板
を押圧面で溶融軟化させて、その状態で切断部を介し切
断できるため、切断面を良好なアール状に形成させるこ
とができ、また、切断部が白くなることもなく、一工程
で良好なアール状端面を有する樹脂板を成形できる効果
を有する。
【図１】成形されたファイリング表紙板として用いられ
る樹脂板の斜視構成図である。
る樹脂板の斜視構成図である。
【図２】第１実施例の上型及び下型により樹脂板の周縁
部を成形している状態の要部断面構成図である。
部を成形している状態の要部断面構成図である。
【図３】図２の上型及び下型により成形された樹脂板の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図４】樹脂板の周縁部に形成される模様の拡大図であ
る。
る。
【図５】樹脂板の周縁部に形成される模様の拡大図であ
る。
る。
【図６】樹脂板の周縁部に形成される模様の拡大図であ
る。
る。
【図７】台形状に形成されたスジ線部分の拡大構成図で
ある。
ある。
【図８】丸型に形成されたスジ線部分の拡大構成図であ
る。
る。
【図９】三角形状に形成されたスジ線部分の拡大構成図
である。
である。
【図１０】上型及び下型の中央部分により樹脂板に金具
取付孔及び折れ線を形成させる状態の要部断面構成図で
ある。
取付孔及び折れ線を形成させる状態の要部断面構成図で
ある。
【図１１】下型の立上突起部の傾斜角度を変更させた図
２に対応する要部断面構成図である。
２に対応する要部断面構成図である。
【図１２】第２実施例の上型と下型による成形状態を示
す要部断面構成図である。
す要部断面構成図である。
【図１３】図１２の金型により成形された樹脂板の端部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図１４】プレス機に上型と下型を設けた状態の概略構
成図である。
成図である。
【図１５】従来の上型と下型による樹脂板の成形状態を
示す要部断面構成図である。
示す要部断面構成図である。
【図１６】従来の成形された樹脂板の切断面の拡大断面
図である。
図である。
【図１７】成形後に面取り加工された状態の従来の樹脂
板の端部拡大断面図である。
板の端部拡大断面図である。
１ 樹脂板 １ａ 溶融部 １ｂ 切断面 １ｃ，１ｄ アール部 １ｅ，１ｆ スジ線 ２ 上型 ２ａ 押圧面 ２ｂ 切断部 ２ｃ アール面 ２ｄ スジ用突起 ２ｅ 折れ線用突起 ２ｆ 孔明けポンチ部 ３ 下型 ３ａ 押圧面 ３ｂ 立上突起部 ３ｃ アール面 ３ｄ スジ用突起 ３ｅ 折れ線用突起 ３ｆ ダイス孔 ４，５ パット ６ スプリング ７ 断熱材 １０ プレス機 Ｓ 周縁部 Ｈ ヒーター Ｒ１，Ｒ２ 折れ線 Ｃ１，Ｃ２ 金具取付孔
Claims (2)
- 【請求項１】 ファイリング表紙板，下敷板等として用
いられる切断加工端面を有した樹脂板であって、該樹脂
板の周縁部には、加熱状態で押圧され溶融軟化された溶
融部と、該溶融部の端面には溶融状態でアール状に切断
された切断面が形成されていることを特徴とする樹脂
板。 - 【請求項２】 ファイリング表紙板，下敷板等として用
いられる切断加工端面を有する樹脂板をプレスにより成
形する上下の成形金型であって、上型及び下型内にはそ
れぞれ溶融加熱用のヒーターが内蔵されているととも
に、前記樹脂板を押圧して前記ヒーターを介し溶融軟化
させることのできる押圧面が形成され、該押圧面の端部
には、前記樹脂板をアール状に切断し得る切断部が形成
されていることを特徴とする樹脂板の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26525696A JPH1086166A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 樹脂板及びその成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26525696A JPH1086166A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 樹脂板及びその成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086166A true JPH1086166A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17414708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26525696A Pending JPH1086166A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 樹脂板及びその成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086166A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218675A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | King Jim Co Ltd | 表紙体加工装置、表紙体加工方法 |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP26525696A patent/JPH1086166A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218675A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | King Jim Co Ltd | 表紙体加工装置、表紙体加工方法 |
| CN1817608B (zh) | 2005-02-09 | 2010-09-29 | 株式会社锦宫事务 | 封皮板加工装置和封皮板加工方法 |
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