JPH1086403A - 軸外プリントシステムのための配管及びマニホルドを用いた流体分配システム - Google Patents

軸外プリントシステムのための配管及びマニホルドを用いた流体分配システム

Info

Publication number
JPH1086403A
JPH1086403A JP9235562A JP23556297A JPH1086403A JP H1086403 A JPH1086403 A JP H1086403A JP 9235562 A JP9235562 A JP 9235562A JP 23556297 A JP23556297 A JP 23556297A JP H1086403 A JPH1086403 A JP H1086403A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
carriage
print
axis
ink supply
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP9235562A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH1086403A5 (ja
Inventor
Gary L Miller
ゲーリー・エル・ミラー
Ted T Lee
テッド・ティー・リー
Kenneth R Williams
ケネス・アール・ウィリアムス
Bruce A Mcfadden
ブルース・エイ・マックファデン
Norman E Pawlowski Jr
ノーマン・イー・パロスキー・ジュニア
Michael K Bowen
マイケル・ケー・ボウェン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HP Inc
Original Assignee
Hewlett Packard Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hewlett Packard Co filed Critical Hewlett Packard Co
Publication of JPH1086403A publication Critical patent/JPH1086403A/ja
Publication of JPH1086403A5 publication Critical patent/JPH1086403A5/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/1752—Mounting within the printer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J19/00—Character- or line-spacing mechanisms
    • B41J19/005—Cable or belt constructions for driving print, type or paper-carriages, e.g. attachment, tensioning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17506—Refilling of the cartridge
    • B41J2/17509—Whilst mounted in the printer

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンハ゜クト・高スルーフ゜ット・高信頼性の軸外フ゜リントシス
テムを提供すること 【解決手段】 軸外インク供給システムを有するフ゜リントシステム(10)
用の管取り回し構成である。該システムはフ゜リンタハウシ゛ンク゛と媒
体経路に沿ってフ゜リント媒体をフ゜リント領域へと移送する移送
装置と備える。走査キャリッシ゛(16)は、フ゜リントヘット゛を有するフ
゜リントカートリッシ゛(18)をそのフ゜リントヘット゛が印刷領域に面するよ
うに保持する。キャリッシ゛走査装置(22,24)はフ゜リント領域で媒
体経路と交差する走査軸に沿ってキャリッシ゛を移動させる。
フ゜リンタハウシ゛ンク゛の固定位置に軸外インク供給部(30)が取り付
けられる。キャリッシ゛と軸外インク供給部との間を中空可撓性
配管(36)が接続してフ゜リンタカートリッシ゛用のインク補給経路が提
供される。該配管はそれ自体にルーフ゜が形成されるようキャ
リッシ゛と軸外インク供給部との間に取り回され、該ルーフ゜はキャリ
ッシ゛掃出容積の垂直投影内に実質的に包含され、該配管
のための付加的な製品容積が不要となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、インクジェット
プリンタに関し、特に、配管及びマニホルドを介してキ
ャリッジ取付け型ペンに接続された軸外（off-axis）イ
ンク供給手段を用いたプリントシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタは当業界で周知
のものであり、その多くは、プリンタ用紙の進行経路と
交差する横断運動又は走査運動を行って１つ又は２つ以
上のインクジェットカートリッジ又はペンを搬送するキ
ャリッジを用いたものである。また、管を介して走査カ
ートリッジに接続される外部固定インクリザーバを設け
ることも知られている。該外部リザーバは典型的には
「軸外(off-axis)」インクリザーバとして知られてい
る。これらの軸外システムは、インク容量を増加させる
ものの、多くの問題を呈するものとなる。軸外リザーバ
及び配管に要する空間的要件は、プリンタの寸法に大き
く影響し、結果的にコスト高のものとなる。更に、配管
を介した圧力降下は、プリンタの処理能力を低下させ、
及びプリント品質に影響を与え得るものとなる。これと
は別の問題として、配管からの蒸気損失及び配管系の空
気拡散が挙げられる。これまで、ＬＤＰＥ（低密度ポリ
エチレン）等の配管材が、曲げ易い低モジュラス材料と
いう理由で用いられてきた。この低モジュラス材料は、
比較的高い蒸気損失及び管中への空気拡散を伴うもので
ある。蒸気損失の結果として、インクが変質する可能性
があり、このためプリント品質が低下し、最終的には配
管又はプリントヘッドが目詰まりを起こすことになる。
また、空気を摂取する結果として、プリントヘッドが空
気で満たされてしまう可能性がある。かかる場合には、
熱変動中にその空気が膨張してプリントヘッドの液垂れ
を生じさせる。加えて、空気はプリントヘッドの枯渇を
引き起こすこともある。更に別の問題として、配管によ
ってキャリッジに加えられる力、及びバックリング(buc
kling)又は疲労故障を生じ易い配管上の応力が挙げられ
る。これらの問題は、形状因子が比較的小さいローエン
ド（最下位）の軸外プリントシステムでは更に悪化す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、コンパクトな
ローエンドの軸外プリントシステムを提供することが有
益である。
【０００４】更に、配管中の流量が比較的大きい、高ス
ループットプリントを可能にするプリントシステムを提
供することも有益である。
【０００５】更に別の利益は、蒸気損失と空気拡散の軽
減によって高い信頼性を有しており、しかも配管の圧力
降下を最小限に抑えると共に、配管によってキャリッジ
に加えられる力を最小限にしてプリントヘッドの正確な
位置合わせを維持する、軸外プリントシステムによって
提供される。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本開示の軸外インク供給
系を有するプリントシステムは、プリンタハウジング
と、プリント媒体を媒体経路に沿ってプリント領域へ搬
送するための搬送システムを備えたものである。走査キ
ャリッジは、プリントヘッドを有するプリントカートリ
ッジを保持し、該プリントヘッドがプリント区域に面す
るように該プリントカートリッジを保持する。キャリッ
ジ走査装置は、プリント領域における媒体経路を横切る
走査軸に沿ってキャリッジを移動させる。軸外インク供
給部は、プリンタハウジングに対して固定位置に取り付
けられる。中空のフレキシブル配管は、キャリッジと軸
外インク供給部との間を相互連結してプリンタカートリ
ッジのためのインク補充経路を形成する。キャリッジと
軸外インク供給装置との間での該配管の取り回しは、配
管にループが形成され、該ループが、キャリッジが通過
する垂直投影容積内に実質的に包含されるように行わ
れ、これにより、配管に要する製品容積を、キャリッジ
が通過する垂直投影体積を越えて付加的に設ける必要性
が低減される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本願発明の典型的な用途は、ロー
エンドプリントシステムのための軸外インク分配システ
ムにおけるものである。かかる典型的なシステムでは、
走査キャリッジは、用紙又は他のプリント媒体上にイン
ク滴をドットマトリクスパターンで射出するプリントヘ
ッドを移動させる。プリントヘッドは交換可能なインク
供給源と連通しており、該インク供給源は固定式インク
供給部に交換可能に取付けられる。このシステムの目的
には下記のものが含まれる。
【０００８】(1)コンパクトなローエンドプリントシス
テムを実現すること (2)配管中の流量を高めて高スループットプリントを可
能にすること (3)配管中の圧力降下を最小限にすること (4)配管によってプリントヘッドキャリッジに加えられ
る力を最小限にしてプリントヘ ッドの正確な位置
合わせを維持すること (5)配管中の蒸気損失及び空気拡散を極度に低減させて
高信頼性を実現すること 配管に関する要件は、これらの目的の達成を困難にする
ものである。圧力降下を最小限にするためには、約1.27
mm(0.050inch)ID（Inner Diameter:内径）を越える直径
を有する配管が望ましく、好適には、約2.39mm(0.094in
ch)IDまたはそれ以上の内径を有する直径の配管とな
る。図１は、典型的な３センチポアズのインクについて
流量を管直径の関数として示したグラフである。また、
直径が1.59mm(0.0625 (1/16)inch)IDを下回る場合に
は、管の取付けが困難になる。配管の取り回しに備える
ためには、比較的直径の小さな管が望ましい。これは、
管直径が大きいほど、一層大きな力を及ぼし、急な角の
周りに曲げられた際にキンク(kink)が生じやすいからで
ある。また、蒸気損失と空気拡散を低くするためには、
かなり高い引張係数(tensile modulus)を有する配管材
料が必要となる。例えば、ポリクロロトリフルオロエチ
レン(ＰＣＴＦＥ)は、約300,000psiのモジュラスを有し
ている。
【０００９】比較的大きい直径及び高モジュラスを有す
る配管材料は、２つの欠点を有するものである。第１
に、かかる配管材料は、その配管の半径に下限を設定す
るものとなり、このため、プリンタの寸法に影響を及ぼ
すことになる。一定の曲げ半径を下回ると、配管がキャ
リッジに加える力が増大し、これはキャリッジの位置合
わせに悪影響を及ぼすものとなる。更に、曲げ半径を小
さくすると、配管のバックリング又は疲労故障を生ずる
ことがある。これは、小さな直径の配管への移行に働き
かけるものとなる。
【００１０】本願発明による軸外インク分配システムは
幾つかの特徴を実施したものである。本発明の第１の特
徴によれば、約1.59mm(約0.0625inch)IDよりも大きい配
管直径では不可能な90度の方向転換を伴ってインク液を
方向付けるために多岐配管方式が採用される。本発明の
第２の特徴によれば、キャリッジ上の適正位置に配管を
保持する応力除去クランプがスライダロッドの近くに配
置され、これにより、ドットの配置及びキャリッジ間の
ロッド摩擦力に対する配管による影響が最小限にされ
る。発明の第３の特徴によれば、配管経路全体は、全て
のキャリッジ走査位置間における最大の動的曲げ半径に
備えるものである。ここで、動的曲げ半径とは、キャリ
ッジの走査時に変化するループの半径のことである。こ
れは、キャリッジにかかる配管の応力を最小限にし、及
び配管の疲労及びバックリングの限界を越える可能性を
最小限にするものとなる。更に、配管の動的ループがキ
ャリッジと固定壁との間に捕捉されて強制的に極めて小
さい曲げ半径にされる、ということは決してない。配管
セットは、キャリッジの上方に配置され、典型的な実施
例では、キャリッジの全移動に関して50〜60mmの半径に
留まることが可能なものとなる。本発明の第４の特徴
は、90度又は180度近くに曲げられる際に配管にキンク
が生じる傾向を排除するための、多岐（マニホルド）化
又は応力除去及び加熱成形のための方法であり、これ
は、妥当な圧力降下に備える直径の管が用いられる場合
並びに配管の用途において該材料が高性能を提供する場
合に特に重要である。
【００１１】インク送出しシステムに使用される配管
は、幾つかの目的を達成するものでなければならない。
かかる配管は、極めて低い蒸気伝達率(VTR)と極めて低
い空気拡散率を有していなければならない。配管のモジ
ュラスは、キャリッジにかかる力を最小限にするための
他の目的を達成する程度まで可能な限り低減させる必要
がある。配管は、前後に走査するキャリッジの多数の周
期にわたって、例えば、用途によっては数百万という周
期にわたって、故障せずに動作しなければならない。最
後に、配管は極めて低コストでなければならない。
【００１２】配管中への空気の拡散は、配管からの揮発
性物質の逃散、配管中でのインクの部分的な濃縮、及び
配管中でのインクの部分的な乾燥等に関する問題よりも
排除するのが更に困難な問題である。空気の摂取(inges
tion)は、軟質バッグと流体連通している配管中に予め
存在する気泡の成長によるものである。この問題を図２
に示す。インクが、閉鎖された軟質バッグA中に保持さ
れると共に、気泡Dを含む管Cを通してプリントカートリ
ッジBに接続されている場合を考える。外部の大気圧、
軟質バッグ中の全圧力、及び気泡の全圧力は、（それら
が同レベルにあり且つ静圧であると仮定した場合に）互
いに等しくなる。これは、次式で表すことができる。
【００１３】Ptot.tube = Ptot.bag = Ptot.outside ここで、全圧力は、空気（主に酸素及び窒素、蒸気は計
数せず）の圧力に蒸気の分圧を加えたものと等しくな
る。これは、次式で表すことができる。
【００１４】 Ptot.tube = Pair.tube ＋ Pvapor.tube = Pair.outside ＋ Pvapor.outside 従って、次式が成り立つ。
【００１５】(Pair.outside - Pair.tube ) = (P
vapor.tube - Pvapor.outside) ここで、管中の蒸気は完全に飽和するが、外部の蒸気圧
は変化することが可能である。例えば、アリゾナでは蒸
気圧が非常に低いことがある。また、フロリダでは典型
的には蒸気圧は極めて高くなる。アリゾナのような非常
に乾燥した環境では、空気の拡散速度は非常に高くなり
得る。低性能の配管材料を用いた管は、数日で空気で満
たされる可能性がある。配管中の空気は、プリントカー
トリッジ中へ吸い込まれ、これにより、プリントヘッド
の枯渇又は調節器の機能障害が生じることになる。
【００１６】発明の一態様に従い、上記目的を達成する
本発明を実施するプリントシステムで所定の配管が採用
された。該目的に適する現時点での好適な配管材料とし
て、ポリ塩化ビニリデンコポリマー(PVDC)が挙げられ
る。該配管は、製管用の既知の押出成形処理を用いて製
造される。現在知られている限り、押出成形可能である
ことが分かっており且つ酸素及び水に対して良好な障壁
特性を呈するPVDC材料は、約80%の塩化ビニリデンモノ
マー及び20%の塩化ビニルモノマーといった比を有する
傾向のものとなる。典型的には、この比に加えて、押出
成形処理に役立ち、且つ可撓性等の重要な付加特性を提
供する、標準的なポリマー材料が更に存在し、該材料の
付加法は当業界で周知のものである。当該目的に適した
PVDCコポリマー材料は市販のものである。例えば、Dow
Chemical社は、"Saran"という商標で該材料を販売して
いる。当該目的に適すると思われる"Saran"には、"Sara
n 2032"、"Saran 32056"、及び"Saran 313"（全てDow C
hemical社の商標）が含まれる。かかる材料は、表１に
示す典型的な特性値、即ち、温度100°F及び相対湿度(R
H)10％での水蒸気伝達率(WVTR) (グラム-ミル/100inch2
・日)と、23℃及び０％RHでのＯ2浸透率(cc・ミル/(100in
ch2・日・atm)）と、引張係数(psi)とを有するものであ
る。前述の測定単位は当業界で周知のものである。更
に、これらの材料は、良好な耐疲労性並びに耐薬品性を
示すものであり、比較的低コストでもある。
【００１７】
【表１】
【００１８】好適実施例では、配管は、所定の低拡散材
料から成る押出成形物として形成されるが、代替的に多
層管として形成することも可能であり、この場合、配管
は、高い可撓性を有するポリマー材料層と、PVDCコポリ
マーその他の低拡散材料から成る別の層とから作成する
ことができる。
【００１９】典型的なプリントシステムの実施例 ここで図３を参照する。同図は、本発明を実施したイン
クジェットプリンタの典型的な一例を、そのカバーを取
り外した状態で示す斜視図である。一般に、プリンタ10
は、紙その他のプリント媒体を保持するためのトレイ12
Aを備えている。プリント操作が開始されると、一枚の
用紙がシートフィーダによってプリンタ内に送り込ま
れ、次いで出力トレイ12Bに向かって反対方向へ進むよ
うにＵ方向に搬送される。該用紙は、プリント区域14で
停止し、次いで１つ又は２つ以上のプリントカートリッ
ジ18を有する走査キャリッジ16が用紙を横切って走査さ
れて、その用紙上にインクのスワス(swath：散布幅)が
プリントされる。単一の走査又は多数の走査の後、用紙
が、ステッパモータ及びフィードローラ（図３には図示
せず）によって、プリント区域14内の次の位置まで増分
的にシフトされ、次いでキャリッジ16が再びシートを横
切って走査して次のインクのスワスをプリントする。該
用紙のプリントが完了すると、該用紙は、トレイ12Bの
上方の位置へと送られ、インクが確実に乾くまでその位
置に保持され、次いで排出される。
【００２０】プリンタの代替実施例として、出力トレイ
をプリンタ10の後部に配置したものがあり、この場合に
は、用紙は、Ｕ方向に送り戻されることなく、プリント
区域14を通して送られる。
【００２１】キャリッジ16の走査機構は、従来と同様の
ものとすることが可能であり、一般には、スライドロッ
ド22（これに沿ってキャリッジ16がスライドする）と、
コードストリップ24（キャリッジ16を正確に位置決めす
るためにキャリッジ16の光検出器によって光学的に検出
されるもの）とを備える。従来の駆動ベルト及びプリー
による構成を用いてキャリッジ16に連結されるステッパ
モータ（図示せず）は、プリント区域14を横切ってキャ
リッジ16を搬送するのに使用される。
【００２２】インクジェットプリンタ10の新規な特長
は、交換可能なインク供給カートリッジ31,32,33,34を
有する軸外インク供給部30からプリントカートリッジ18
へとインクを供給するインク分配システムに関するもの
である。カラープリンタの場合、典型的には、黒色イン
ク、黄色インク、マゼンタインク、及びシアンインクの
ための別個のインク供給部が存在することになる。黒色
インクは、最も急速に枯渇する傾向にあるため、黒色イ
ンクカートリッジ34は、他のインクカートリッジ31〜33
よりも大きい容量を有している。
【００２３】４つの管38,40,42,44から成る配管セット3
6は、４つの軸外インク供給カートリッジ31〜34から４
つのプリントカートリッジ18へとインクを運ぶものであ
る。本願発明の一態様によれば、管38〜44はPVDCコポリ
マーから形成される。かかる配管材料は、空気の拡散に
対する必要とされる障壁を提供し、配管に関する上述の
他の基準を満たすものとなる。
【００２４】図４は、図３のプリンタ10の平面図であ
る。これは、本発明の更に別の態様による配管セット36
の管の取り回しを示すものである。この管の取り回し
は、配管セット36をキャリッジ16の走査経路に沿って該
キャリッジ16に追従させるために必要なスペースを最小
限にすると共に該配管セット36に適応させるよう設計す
ることが可能である。この典型的な実施例では、管38〜
44は、管端部の中間の平坦なリボンで互いに固定され
る。これは、図１４に示すように、管受けチャネル46A
〜46Dが形成された可撓性を有する、プラスチック材料
からなる可撓性の配管支持器46によって達成することが
でき、前記管受けチャネル46A〜46Dは、個々の管がそれ
らのチャネルにスナップ係合するような寸法になってい
る。該配管支持器を作製するための典型的な材料はポリ
ウレタンである。代替的には、４つの管38〜44を一体の
押出成形物36'から構成することも可能であり、この場
合には、各管は該押出成形物36'の複数部分で共に連結
されている。この代替実施例を図１５に示す。
【００２５】配管セット36は、小型プリンタの場合には
約635〜762mm(約25〜30inch)の走程長で、典型的な実施
例の場合には約660〜711mm(26〜28inch)の走程長で、個
々の軸外カートリッジ31〜34からキャリッジに取付けら
れたカートリッジ18まで延びる。管の内径は、必要とさ
れるインク流量に応じて、約0.76〜3.81mm(0.030〜0.15
0inch)の範囲、好適には約1.37〜2.39mm(0.054〜0.094i
nch)の範囲であり、プリンタ10用の配管の典型的な好ま
しい直径は約1.63mm(約0.064inch)である。管の外壁の
厚さは、好適には約0.25〜0.51mm(0.010〜0.020inch)の
範囲にあり、好適な値は約0.38mm(0.015inch)である。
この値は、「配管曲げ応力」対「空気拡散」の要件によ
って決まる傾向にある。
【００２６】配管セット36は、プリント区域に面する側
面に沿って開放するコの字形のチャネルガイド48中を延
びる。該チャネルガイド48の軸外インク供給カートリッ
ジ側の端部に配置されたクランプ(図示せず）は、該チ
ャネルガイド48の端部に対して配管セット36の位置を固
定する。チャネルガイド48は、配管セット36が該チャネ
ルガイド48の直立壁48Aよりも更にプリント区域14から
離れて移動することができないようにする一方、キャリ
ッジ16の動きに追従するために必要な場合には配管セッ
ト36がチャネルガイド48から離れて移動できるように、
配管セット36の動きを制限するものである。
【００２７】配管セット36は、応力除去クランプ50によ
ってキャリッジ16の上方でクランプされ、このため、配
管セット36は、クランプ50で分割されたオフキャリッジ
部分36Bとオンキャリッジ部分36Cとを有している。配管
支持器46は応力除去クランプ50で終端する。この典型的
な実施例では、配管セット36は、キャリッジ16のレベル
からチャネル部材48のレベルまで上方に曲げられる。こ
の上方へのカーブは、キャリッジのレベルにおける水平
面からチャネルガイド48における上方の水平面まで移行
させるよう管38〜44を曲げることによって達成される。
クランプ50の下流側の管38〜44の端部は、プラスチック
製マニホルド60の各入力ポートにそれぞれ接続され、こ
れにより、対応するチャネルを介して図９に示すポート
62Aを含むマニホルド出力ポートへとインクが送り込ま
れる。次いで、マニホルド出力ポートが、図５に示すよ
うに、より詳細には同時継続中の"COMPLIANT INK INTER
CONNECT BETWEEN PRINT CARTRIDGE AND CARRIAGE"と題
する米国特許出願第08/706,045号（1996年8月30日出
願）で開示されているように、インクカプラ66及びニー
ドル／隔壁による構成を介して、対応するプリントカー
トリッジ18に液通状態で連結される。プリンタ10で実施
した重要な配管の取り回しに関する特徴は、配管セット
36にループが作られ、且つそのループの投影が対応する
キャリッジの投影と実質的に重なるように、配管セット
36が軸外インク供給部とキャリッジ16上のプリントカー
トリッジとの間で取り回されることにある。更に言える
ことは、多くの用途に関して、そのループは、キャリッ
ジがその移動経路にわたって走査する際に該キャリッジ
によって掃出される垂直投影容積内に実質的に包含され
る、ということである。この取り回しによって、プリン
タの奥行き寸法の縮小が可能となる。この特長を図６及
び図７に示す。図６は、軸外インク供給部202と走査キ
ャリッジ204とを備えたプリンタ200を簡略化して示す平
面図である。キャリッジ走査掃出容積の垂直投影を214
で表す。垂直平面212は、キャリッジ204上のプリントヘ
ッドノズルアレイを二分し、且つ該キャリッジの走査軸
と平行である。配管208は、軸外インク供給部202から走
査キャリッジ204までの流体経路を提供し、該配管208に
ループ210が形成される。留意すべきは、該配管が、軸
外インク供給部とキャリッジとの間で垂直面212と交差
することがなく、且つ該配管により形成される動的なル
ープ210のほとんどの部分がキャリッジ走査掃出容積の
外部に位置する、ということである。従って、該配管
は、キャリッジ掃出容積を超える付加的な製品容積を不
要にするものとなる。プリンタはD1で示す奥行きを有し
ている。ループを収容するのに必要な容積を減らすため
に、比較的低いモジュラスを有し、従って、例えば20mm
といったオーダーの極めて小さい曲げ半径を有するルー
プを可能にする、LDPE配管等の低性能の配管材料が一般
に使用される。かかる低性能配管は高い空気摂取を許容
し得るものであり、これはプリントの支障に通ずるもの
となる。
【００２８】ここで図７を参照する。同図は、プリンタ
10を極めて簡略化して示す平面図であり、キャリッジ1
6、該キャリッジ16に支持されたプリントヘッドのノズ
ルアレイを通過する符号230で示す垂直平面、軸外イン
ク供給部30、及び配管セット36が示されている。配管セ
ット36にはループ36Aが形成されている。該ループ36A
は、図６の配管208で形成されるループ210よりも大き
い。しかしながら、その大きな（例えば50〜60 mmのオ
ーダーの）ループにもかかわらず、その大きなループに
よるプリンタ空間の実質的な増大は無視し得るものであ
る。これは、媒体経路方向に沿ったループ36Aの垂直投
影が、キャリッジ走査掃出容積の垂直投影（符号232で
示す）に事実上包含されるからである。実際、配管36
は、この典型実施例の場合には平面230と２回交差す
る。これは、走査方向に平行であってキャリッジの重心
を通過する垂直平面についても当てはまり、平面230
は、かかる重心を通る垂直平面を表すことができるもの
でもある。配管セット36に形成される動的ループ36Aの
垂直投影は、実質的に、キャリッジがその左右の行程限
界の間を通る際の該キャリッジの掃出容積の垂直投影内
に位置することになる（ループはキャリッジの通路外に
位置しなければならないので、それはループの垂直投影
である）。その結果として、プリンタ10の奥行きD2は、
図６に示したプリンタの奥行きD1と比べて縮小させるこ
とができる。換言すれば、図７の配管の取り回し構成
は、配管のループの半径がかなり大きい場合であって
も、プリンタの（媒体進行軸に沿って測定された）奥行
きにループ分が加算されないため、スペースを節約する
ものとなる。
【００２９】図８は、図３のプリンタの一部を示す部分
破断側面図であり、スライダロッド22、プリントカート
リッジを備えたキャリッジ16、配管セット36、及び配管
ガイドを示している。同図は、キャリッジ平面からそれ
よりも高い位置にある平面へと取り回される配管の平面
の変化を示すものである。この平面の変化は、プリンタ
の奥行きに敏感な用途のための狭い形状因子を促進させ
るものとなる。該平面の変化はまた、キャリッジの上方
へのインク供給源の配置を可能とし、これは、インク分
配システムに更なる加圧を提供することによるスループ
ットの向上に資するものとなる。キャリッジ16は厳密に
水平ではなく、図８に示すように水平位置から僅かに傾
斜している、という点に留意されたい。ロッド軸22Aに
対するキャリッジの後部側面の位置は、スライダロッド
22によって拘束され、該スライダロッド22は、キャリッ
ジ16に含まれるロッド受け構造16A内に受容されてい
る。キャリッジの前部側面の位置は、シャフト16C上で
自由に回転するアイドル車輪16Bによって決まる。重力
により、車輪16Cがプリンタハウジング構造に固定的に
取付けられたガイド72の下方表面72Aに対して付勢され
る。キャリッジは、重力に抗してロッド22の回りに少し
回転することは可能である。これは、キャリッジが、そ
の前部側面を上方へ付勢する力を受けた場合に起こり得
る。かかるキャリッジの回転はプリント品質に悪影響を
及ぼすものとなる。これは、プリント媒体に対するプリ
ントヘッドの位置合わせが影響を受けるからである。本
発明の目的は、車輪を持ち上げて表面72Aから離間させ
る傾向のある、配管セットによりキャリッジに加えられ
る力を最小限にすると同時に、プリンタの寸法を最小限
にすることである。これは、配管セットの取り回し、配
管材料の選択、及び管の直径と厚さの選択によって達成
される。
【００３０】図９は、キャリッジ16を見上げた状態で示
す斜視図であり、プリントカートリッジ18及び隔壁80が
断面で示されている。この断面には、プリントカートリ
ッジ内の調整弁（孔82を開閉させて圧力を調整するも
の）は図示していない。キャリッジ16の底部の開口は、
各プリントカートリッジ18のプリントヘッド位置84を露
出させるものである。キャリッジの電極（図示せず）
は、プリントカートリッジ18上の接触パッドに対向す
る。調整弁の開放時に、中空ニードル86が、カートリッ
ジ18内のインクチャンバ90と流体連通状態になる。ニー
ドル86は、隔壁80の中央を通って内部に形成された自己
シールスリット中に延びる。該スリットは、ニードルが
除去された際にゴム隔壁80の弾性によって自動的にシー
ルされるものである。プラスチック製の導管92は、ニー
ドル86から孔82を介してチャンバ90へと通じる。該導管
92はプリントカートリッジ本体と一体的に形成すること
が可能である。該導管はまた、接着、熱溶着、超音波溶
接又はその他の方法でプリントカートリッジ本体に固定
することが可能である。隔壁肘部94は、インクをマニホ
ルド60から隔壁80へと方向付けし、及び隔壁を支持す
る。隔壁は、クリンプキャップ(crimp cap)を使用して
肘部に固定される。この典型実施例では、カプラ66は、
可撓性を有するベローズであり、これにより、隔壁への
ニードル86の挿入時に隔壁80のｘ,ｙ,ｚ方向へ所定量の
移動が可能になり、その結果、ニードル86にかかる負荷
が最小限になり、ニードルの周りの液密及び気密シール
が確保される。該ベローズは、ブチルゴム、アクリロニ
トリル含有量の多いニトリルゴム、又はその他の低い蒸
気及び空気伝達特性を有する可撓性材料から形成するこ
とが可能である。代替的には、該ベローズは、Ｕ字形又
は円形の可撓性チューブと置き換えることも可能であ
る。バネ96は、隔壁80を上方へ付勢して隔壁にｚ方向の
公差を吸収させ、ニードル60にかかる負荷を最小限に
し、及びニードル60の周りの緊密なシールを確保するも
のである。キャリッジ16の各区画に形成されたスロット
98は、各プリントカートリッジ18上のタブと整列してお
り、プリントカートリッジ18の動きを前記区画内に制限
する。
【００３１】図１０は、図３のプリンタを簡略化して示
す部分平面図であり、キャリッジの走査運動範囲内の様
々なキャリッジ位置における配管セットの位置を示して
いる。軸外インク供給部30から離れて位置する走査運動
範囲の第一の端部に位置する第一キャリッジ位置では、
配管セット36は、図１０の符号36-1で示す位置にある。
キャリッジ16が、走査運動範囲の前記第一の端部から同
範囲の第二の端部へと走査されるにつれて、配管セット
は、図８に示す離散的な位置36-2〜36-12を含む位置に
連続的に位置することになる。配管セット36の外側の
（即ち、キャリッジ16により走査される領域から離れ
る）行程限界は、キャリッジ16による走査領域の一方の
長手方向の側面におけるチャネルガイド48によって制限
される。走査領域の対向側の長手側面での配管セット36
の外側への移動は、応力除去クランプ50によって拘束さ
れ、その結果、配管位置36-1において、配管セット36の
垂直投影がキャリッジ16を実質的に包含することとな
り、しかもその配管がスライドロッド20の上方でキャリ
ッジの側面を越えて延びることはない。キャリッジがそ
の行程の反対側の端部に向かって走査される際には、更
なる長さの配管セット36が利用可能となり、例えばキャ
リッジ位置36-12で示すように、ロッド20の上方でキャ
リッジの側面を越えてわずかに突出する幾分大きなルー
プが形成される。配管セットを収容するのに要するプリ
ンタの容積は、図１０に示す効果的な配管取り回し方法
によって最小限になる。
【００３２】図１１は、図３のシステムのキャリッジマ
ニホルド60を示す分解斜視図である。この実施例では、
マニホルドは、対応するチャネル画定構造を有する互い
に整合する２つのプラスチックマニホルド部分60A,60B
からなり、該マニホルド部分60A,60Bは、互いの連結時
に、対応する管に接続される入力ポートと、キャリッジ
に取り付けられた対応するプリントカートリッジと接続
するための流体カプラに接続される出力ポートとの間
に、４つの耐漏出性の流体チャネルを画定する。１つの
入力ポートを短いコネクタ管60A-5として示す。１つの
出力ポートを短いコネクタ管60B-8として示す。マニホ
ルドの２つの部分を、超音波溶接、接着剤又はその他の
シーリング技術を使って一緒につなぎ合わせて、２つの
部分の間に耐漏洩接合を確保する。超音波溶接は、図示
のように舌状部と溝部との接合を用いたマニホルド組立
の好ましい方法である。マニホルドを構成することがで
きる典型的な材料は、ポリウレタンDOW Isoplast 302で
ある。
【００３３】図１２及び図１３は、典型的な軸外インク
カートリッジ34とそれに対応する管42との間の流体接続
を達成するための典型的な技術を示すものである。中空
ニードル112は、軸外インク供給部30の一区画における
軸外マニホルド110から延び、マニホルドに画定された9
0度導管116を介してマニホルドの入力ポート114に接続
される。軸外カートリッジ31〜34内のインクは、本実施
例では大気圧下にあり、インクは、各プリントカートリ
ッジ内の調整器によって決定された各カートリッジ18内
の負圧によって各プリントカートリッジ18中に吸い込ま
れる。中空ニードル112は、マニホルド110によって提供
されるインク供給支持体から上方へと延び、インク供給
カートリッジ34のゴム隔壁120を通して挿入されて、カ
ートリッジ34内部のインクリザーバ122とインク導管116
との間に流体経路を作り出す。一実施例では、インクリ
ザーバ122は折りたたみ式インクバッグから成る。軸外
インクマニホルド110は、図１３にその全体が示されて
いるように、インク供給部30の他の各供給カートリッジ
31〜33毎に、入力ポート、上方に延びる中空ニードル、
及び内部の90度流体導管を備えている。
【００３４】留意すべきは、図３のプリンタの場合に
は、キャリッジ上のプリンタカートリッジと軸外インク
供給リザーバとの間に流体導管が配設される、という点
である。特定の実施態様によっては、該流体導管は、軸
外リザーバからの流体出口、キャリッジ及び軸外インク
供給源におけるマニホルド、配管、及びキャリッジマニ
ホルドとカートリッジリザーバとの間の流体カプラーを
備えることが可能である。一般に、流体導管は、軸外イ
ンクリザーバとキャリッジに取り付けられたカートリッ
ジとの間の流体経路全体を含むものとなる。
【００３５】図１６は、代替的なプリントシステムの実
施例10'を示す平面図であり、この場合、チャネルガイ
ド46'は、図４のプリンタの実施例のガイド46とはプリ
ント区域の反対側に取り付けられる。従って、チャネル
ガイド46'は、スライダロッド22に隣接してその上方に
取り付けられる。配管セット36のキャリッジ側の端部
は、チャネルガイド46'とは反対のキャリッジ側に位置
するキャリッジマニホルド150に接続される。応力除去
クランプ50'がキャリッジ16'に取り付けられて、図１６
に示すように、配管セット36の一部がキャリッジに固定
される。実施例10'の欠点は、応力除去クランプ50'がス
ライダロッド22に隣接して配置されない点にある。キャ
リッジの走査時に配管セット36により加えられる力は、
ガイド72の案内表面から離れるようアイドラ車輪16Bを
引っ張る傾向の力へと容易に変えられ、このため、プリ
ント媒体に対するプリントカートリッジの位置合わせに
悪影響を及ぼすことになる。しかしながら、配管セット
36の管の取り回しは、極めて効果的なものとなり、これ
により、プリントシステムの大きさを最小限にすること
が可能となる。
【００３６】図１７及び図１８は、マニホルド150の代
替的な態様を更に詳細に示すものである。マニホルド15
0は、各注入ポート152毎に90度の肘状屈曲部を備えてお
り、これにより、配管セット36が、図３の実施例の場合
のようにマニホルドの表面と交差してマニホルドに接す
るのではなく、マニホルドの表面と実質的に平行に延び
るようになっている。更に、マニホルドの表面154から
の各注入ポートの距離は互い違いになっており、これに
より、キャリッジから軸外インク供給部へと配管36が取
り回される際の該配管セット36の高さの転向又は変更が
用意となる。典型的な一実施例では、マニホルドの互い
違いの取付けは、取付物（マニホルド入口ポート）間に
15度の角度及び4.5mmの間隔を画定するものとなる。マ
ニホルド150は、流体カプラ（図示せず）を介してキャ
リッジ上のプリントカートリッジに連結される複数のマ
ニホルド出力ポート156を備えている。該マニホルド150
はまた、各入口ポートから対応する出力ポートへの流体
経路を提供する４つの内部流体導管を備えている。該マ
ニホルド150は、基本的にインク経路の90度の方向転換
を３回提供するものである。該マニホルド150は、マニ
ホルド60の構成と類似した態様で互いに固定される２つ
の要素から作成することが可能である。
【００３７】図１９は、図１６のプリンタ10'を簡易化
して示す平面図であり、図７に対応するものである。こ
の場合も、動的ループ36A'の垂直投影は、実質的にキャ
リッジ掃出容積232'の垂直投影内に含まれ、垂直平面23
0'と交差する。
【００３８】図２０ないし図２２は、インク供給部とプ
リントカートリッジとの間を連結する流体カプラの代替
実施例を示すものである。この実施例では、加熱成形を
用いて、配管セットの端部を隔壁肘部94への直接接続を
容易にする形状に形成し、これにより、図３の実施例の
場合のような別個の流体カプラー66及びマニホルド60の
必要性を排除している。更に別の利点は、各管毎の流体
接続、即ち、管とマニホルドとの接続及びマニホルドと
カプラとの接続が排除されることにあり、これにより、
インク漏れの危険性が低下する。図２０は、かかる管成
形の特長を実施したプリントシステム10''の一部を示す
平面図であり、この場合には、配管セット36''は、応力
除去構造160を通って隔壁肘部94に達するのに必要な形
状に管端部が成形される。図２１及び図２２の断面図
は、成形された管端部及び応力除去構造160を更に示す
ものである。該応力除去構造160は、対応する管38'〜4
4'を押圧係合によって受容するような寸法に形成された
複数のチャネル162〜168を有するプラスチック部材であ
る。該チャネルは、管の一部をその応力が除去されるよ
う適所で保持し、管の端部がそこから突出して、対応す
る隔壁肘部と接続できるようにする。この管の突出部分
には、隔壁肘部への接続が容易になるよう従動性を与え
るべくループが形成される。例えば、図２１に示すよう
に、管38'にループ170が形成される。
【００３９】図２３と２４もまた、本発明の管の取り回
しに関する特徴の別の実施例を示すものである。この場
合、キャリッジ16''は、図３及び図４に示したものと類
似の管の取り回し構成で使用することを意図したもので
ある。該キャリッジ16''は、管取り回し部材270を更に
備えており、該管取り回し部材270は、キャリッジの上
面に位置する応力除去手段50から管端部が直接接続され
る下方の隔壁肘部のレベルへと続く移行面に配管セット
36'''を導くものである。配管セット36'''を構成する各
管は、図２３及び図２４に示した曲率を呈するように加
熱成形することが可能である。図２３及び図２４の実施
例もまた、別々のインクマニホルドを必要とするもので
はなく、従って、１管当り２箇所の流体接続が不要とな
る。
【００４０】管の加熱成形は、配管を予備成形し、その
予備成形位置に配管を保持し、次いで、該配管を加熱す
ることにより達成することができる。配管を加熱は、熱
風、放射熱、又は熱間成形ツールを用いて行うことが可
能である。適切な形状を得るための１つの方法として、
配管を図２３の管取り回し部材中に配置する方法が挙げ
られる。その管は次いで（例えば、応力を除去すべき配
管部分に熱風を当てることにより）加熱される。
【００４１】上述の諸実施例は、本願発明の諸原理を表
す、考え得る特定実施例についての単なる例証である、
ということが理解されよう。当業者であれば、これらの
原理に従い、本発明の範囲と精神から逸脱することな
く、その他の構成を容易に案出することが可能である。
【００４２】以下においては、本発明の種々の構成要件
の組み合わせからなる例示的な実施態様を示す。
【００４３】１．軸外インク供給手段を有するプリント
システムであって、プリンタハウジングと、プリントヘ
ッドを備えたプリントカートリッジを、前記プリントヘ
ッドがプリント領域に面するように保持する、走査キャ
リッジと、プリント領域における媒体通路に対し横方向
の走査軸に沿って前記キャリッジを移動させるためのキ
ャリッジ走査装置であって、キャリッジ走査掃出容積中
に前記キャリッジを通過させる、キャリッジ走査装置
と、前記プリンタハウジングに対する固定位置に取り付
けられた軸外インク供給部と、前記キャリッジと前記軸
外インク供給部との間に延びて前記プリントカートリッ
ジのためのインク補給経路を形成する流体導管手段とを
備えており、前記キャリッジが前記走査軸に沿って走査
される際に動的に曲がるループが前記流体導管手段に形
成されるように前記流体導管手段が前記キャリッジと前
記軸外インク供給部との間に取り回され、及び、前記動
的に曲がるループの投影が、対応する前記キャリッジの
投影と実質的に重なり合い、これにより前記ループを収
容するために前記プリンタハウジング内に必要となるス
ペースを削減すると共に、コンパクトな省スペースの流
体導管取り回し構成を提供するようにしたことを特徴と
する、プリントシステム。
【００４４】２．前記キャリッジ走査装置が、前記走査
軸に沿って前記キャリッジを案内するための細長いガイ
ド部材を備えており、前記流体導管手段が、可撓性の中
空管を備えており、該プリントシステムが、前記中空管
を前記キャリッジ上のクランプ位置に固定して前記中空
管を前記クランプ位置で前記キャリッジに固定するクラ
ンプを更に備えている、前項１に記載のプリントシステ
ム。
【００４５】３．前記キャリッジが、異なる色の流体イ
ンクでプリントするために複数のプリントカートリッジ
を保持し、前記軸外インク供給部が、前記異なる色のイ
ンクの供給源を保持するために複数のインク供給カート
リッジを備えており、及び前記流体導管手段が複数の流
体導管を画定する、前項１又は前項２に記載のプリント
システム。
【００４６】４．前記流体導管手段が、複数の管と、該
流体導管手段の長手方向の一部にわたって互いに位置合
わせされたリボン状の構成に前記複数の管を保持する管
支持体とからなる、前項１ないし前項３の何れか１つに
記載のプリントシステム。
【００４７】５．前記流体導管手段が、一体化ユニット
として作成された複数の管からなる、前項１ないし前項
３の何れか１つに記載のプリントシステム。
【００４８】６．前記軸外インク供給部が、前記キャリ
ッジの行程の一端に隣接して前記プリンタハウジングの
一方の側に配置され、該プリントシステムが、前記走査
キャリッジにより走査される領域の範囲に沿って前記流
体導管手段を案内する細長いガイド部材を更に備えてお
り、該ガイド部材が、前記流体導管手段の動的に曲がる
ループの外側の行程限界を提供し、該行程限界が、前記
キャリッジにより走査される領域の長手方向の一方の側
でチャネルガイドによって画定される、前項１ないし前
項５の何れか１つに記載のプリントシステム。
【００４９】７．前記軸外インク供給部が、前記キャリ
ッジの走査軸の供給部側に配置され、前記流体導管手段
が、前記走査軸の前記供給部側に完全に位置する流体経
路を前記ループと前記インク供給部との間に画定する、
前項１ないし前項５の何れか１つに記載のプリントシス
テム。
【００５０】８．前記流体経路を前記カートリッジに接
続する前に前記インク補給経路を構成するキャリッジ流
体経路に少なくとも180度の方向転換をもたらす手段を
備えている、前項７に記載のプリントシステム。
【００５１】９．流体経路に方向転換をもたらす前記手
段が、前記流体導管手段の一端に接続された入口とイン
ク連結部材を介して前記カートリッジに接続された出口
とを有するインクマニホルドを含む、前項８に記載のプ
リントシステム。
【００５２】１０．前記流体導管手段が中空管部材を含
み、流体経路の方向転換をもたらす前記手段が、前記カ
ートリッジに隣接して該カートリッジと流体連通する機
器に対する前記中空管部材の直接的な取り回しを含み、
該中空管部材の取り回しが少なくとも180度の方向転換
を含む、前項９に記載のプリントシステム。
【００５３】１１．前記中空管部材の一端が、前記少な
くとも180度の方向転換を達成するための曲げ形状を呈
するよう加熱成形される、前項１０に記載のプリントシ
ステム。
【００５４】１２．前記軸外インク供給部が、前記キャ
リッジの前記走査軸の供給部側に配置され、前記流体導
管手段が、前記走査軸と交差する流体経路を前記ループ
と前記インク供給部との間に画定する、前項１ないし前
項６の何れか１つに記載のプリントシステム。
【００５５】１３．前記キャリッジ流体経路を前記カー
トリッジへ接続する前にキャリッジ流体経路に少なくと
も180度の方向転換をもたらす手段を更に備えている、
前項１２に記載のプリントシステム。
【００５６】１４．前記流体導管手段が中空管部材を含
み、流体経路の方向転換をもたらす前記手段が、前記カ
ートリッジに隣接して該カートリッジと流体連通する機
器に対する前記中空管部材の直接的な取り回しを含み、
該中空管部材が、少なくとも180度の方向転換を介して
取り回され、及び前記カートリッジに直接接続される、
前項１３に記載のプリントシステム。
【００５７】１５．前記中空管部材の一端が、前記少な
くとも180度の方向転換を達成するための曲げ形状を呈
するよう加熱成形される、前項１３又は前項１４に記載
のプリントシステム。
【図面の簡単な説明】
【図１】典型的な３センチポアズのインクについて管直
径の関数として流量を示すグラフである。
【図２】軟質バッグとして表された軸外インクリザーバ
に所定長さの配管を介して接続されたプリンタカートリ
ッジの概要を示す説明図であり、本発明の特徴の１つに
より扱われる空気拡散に関する問題を示すために配管中
に気泡が入った状態を示している。
【図３】本発明を実施したカラーインクジェットプリン
タをそのカバーを外した状態で示す斜視図である。
【図４】図３のプリンタを簡略化して部分的に示す平面
図であり、軸外インクリザーバからキャリッジに取り付
けられたインクカートリッジまでのインク供給管の取り
回しを示している。
【図５】キャリッジマニホルドとその配管セットへの接
続を示す斜視図である。
【図６】軸外インク供給部及び走査キャリッジを有する
プリンタを簡略化して示す平面図である。
【図７】図３のプリンタを極めて簡略化して示す平面図
であり、キャリッジ、該キャリッジに支持されたプリン
トヘッドのノズルアレイを通過する垂直面、軸外インク
供給部、及び配管セットを示している。
【図８】図３のプリンタのキャリッジ、スライダロッ
ド、及び配管セットを分離して示す、部分的に切り欠い
た側面図である。
【図９】図３のプリンタに包含されるプリンタカートリ
ッジを有するキャリッジを部分的に切り欠いて示す斜視
図である。
【図１０】図３のプリンタを簡略化して示す部分平面図
であり、その走査運動範囲における様々なキャリッジ位
置での配管セットの位置を示している。
【図１１】図３のプリンタに採用されるキャリッジマニ
ホルドを示す分解斜視図である。
【図１２】図４の12-12断面図である。
【図１３】図３のシステムに包含される軸外供給マニホ
ルド構造を示す斜視図である。
【図１４】図３のプリントシステムの配管セットを示す
図５の14-14断面図である。
【図１５】本願発明のプリンタの実施例で用いられる配
管セットの代替実施例を示す断面図であり、この場合に
は４つの管は一般的な押出成形で形成される。
【図１６】本願発明によるプリンタの代替実施例を簡略
化して示す平面図である。
【図１７】図１６の実施例に用いられる代替的なキャリ
ッジマニホルドの実施例を簡略化して示す正面図であ
る。
【図１８】図１７のキャリッジマニホルドの実施例を簡
易化して示す部分斜視図である。
【図１９】図１６のプリンタの実施例を極めて簡略化し
て示す図７に対応する平面図である。
【図２０】管成形の特長を実施した代替的なプリントシ
ステムの一部を示す平面図である。
【図２１】図２０の21-21断面図である。
【図２２】図２０の22-22断面図である。
【図２３】プリンタキャリッジ及び管の取り回し構成の
更に別の実施例を示す斜視図である。
【図２４】図２３のプリンタキャリッジ及び管の取り回
し構成を示す部分平面図である。
【符号の説明】
10 インクジェットプリンタ 12A 用紙トレイ 12B 出力トレイ 14 プリント区域 16 キャリッジ 18 プリントカートリッジ 22 スライドロッド 24 コードストリップ 30 軸外インク供給部 31,32,33,34 インク供給カートリッジ 36 配管セット 48 チャネルガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケネス・アール・ウィリアムス アメリカ合衆国ワシントン州98664，ヴァ ンクーヴァー，サウスイースト・エバーグ リーン・ハイウェイ・9715 (72)発明者 ブルース・エイ・マックファデン アメリカ合衆国ワシントン州98683，ヴァ ンクーヴァー，サウスイースト・133・コ ート・2406 (72)発明者 ノーマン・イー・パロスキー・ジュニア アメリカ合衆国オレゴン州97330，コバリ ス，ノースウエスト・13・ストリート・ 1455 (72)発明者 マイケル・ケー・ボウェン アメリカ合衆国ワシントン州98683，ヴァ アンクーヴァー，サウスイースト・24・ス トリート・12617

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】軸外インク供給手段を有するプリントシス
    テムであって、 プリンタハウジングと、 プリントヘッドを備えたプリントカートリッジを、前記
    プリントヘッドがプリント領域に面するように保持す
    る、走査キャリッジと、 プリント領域における媒体通路に対し横方向の走査軸に
    沿って前記キャリッジを移動させるためのキャリッジ走
    査装置であって、キャリッジ走査掃出容積中に前記キャ
    リッジを通過させる、キャリッジ走査装置と、 前記プリンタハウジングに対する固定位置に取り付けら
    れた軸外インク供給部と、 前記キャリッジと前記軸外インク供給部との間に延びて
    前記プリントカートリッジのためのインク補給経路を形
    成する流体導管手段とを備えており、 前記キャリッジが前記走査軸に沿って走査される際に動
    的に曲がるループが前記流体導管手段に形成されるよう
    に前記流体導管手段が前記キャリッジと前記軸外インク
    供給部との間に取り回され、及び、前記動的に曲がるル
    ープの投影が、対応する前記キャリッジの投影と実質的
    に重なり合い、これにより前記ループを収容するために
    前記プリンタハウジング内に必要となるスペースを削減
    すると共に、コンパクトな省スペースの流体導管取り回
    し構成を提供するようにしたことを特徴とする、プリン
    トシステム。
JP9235562A 1996-08-30 1997-09-01 軸外プリントシステムのための配管及びマニホルドを用いた流体分配システム Withdrawn JPH1086403A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/706,060 US6068370A (en) 1996-08-30 1996-08-30 Fluidic delivery system with tubing and manifolding for an off-axis printing system
US706060 1996-08-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1086403A true JPH1086403A (ja) 1998-04-07
JPH1086403A5 JPH1086403A5 (ja) 2005-06-09

Family

ID=24836074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9235562A Withdrawn JPH1086403A (ja) 1996-08-30 1997-09-01 軸外プリントシステムのための配管及びマニホルドを用いた流体分配システム

Country Status (4)

Country Link
US (2) US6068370A (ja)
EP (1) EP0826504B1 (ja)
JP (1) JPH1086403A (ja)
DE (1) DE69704748T2 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006001258A (ja) * 2003-08-28 2006-01-05 Seiko Epson Corp インク流路を形成する可撓性帯状部材の保持装置および記録装置
JP2013111762A (ja) * 2011-11-25 2013-06-10 Ricoh Co Ltd 画像形成装置
JP2013132816A (ja) * 2011-12-26 2013-07-08 Brother Industries Ltd インク供給装置
JP2013184469A (ja) * 2012-03-12 2013-09-19 Ricoh Co Ltd 画像形成装置
WO2014024421A1 (ja) * 2012-08-10 2014-02-13 セイコーエプソン株式会社 記録装置
JP2015221582A (ja) * 2010-09-10 2015-12-10 セイコーエプソン株式会社 インクジェット記録装置
JP2019524473A (ja) * 2016-07-29 2019-09-05 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． 印刷デバイス、コンピュータ可読媒体および印刷方法

Families Citing this family (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020057317A1 (en) * 1995-12-04 2002-05-16 Bruce Cowger Ink container configured for use with printer
US6206512B1 (en) * 1999-01-29 2001-03-27 Hewlett-Packard Company Replaceable ink delivery tube system for large format printer
EP0885730A3 (en) * 1997-06-18 1999-12-15 Hewlett-Packard Company Fluid interconnect mechanism and method for an inkjet printer
US7431446B2 (en) * 1997-07-15 2008-10-07 Silverbrook Research Pty Ltd Web printing system having media cartridge carousel
US6547377B2 (en) * 1998-03-09 2003-04-15 Hewlett-Packard Company Printhead air management using unsaturated ink
US6863387B2 (en) 1998-03-09 2005-03-08 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Ink supply with air diffusion barrier for unsaturated ink
US6247802B1 (en) * 1999-01-29 2001-06-19 Hewlett-Packard Company Ink supply tube guiding system for large format printer
US6206510B1 (en) * 1999-04-22 2001-03-27 Hewlett-Packard Company Method and apparatus for adapting an ink jet printing system for receiving an alternate supply of ink
WO2001023186A1 (en) * 1999-09-30 2001-04-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Printhead ink delivery apparatus and method to increase the ink delivery pressure on a printhead utilizing said apparatus
US6338553B1 (en) * 2000-05-15 2002-01-15 Hewlett-Packard Company Intellectual Property Administration Ink supply tube guiding system for large format printer
WO2002034524A2 (en) * 2000-10-23 2002-05-02 Aprion Digital Ltd. Apparatus and method for protecting printing heads
WO2002049846A1 (en) * 2000-12-19 2002-06-27 Hewlett-Packard Company Carriages for printing devices
US6637864B2 (en) * 2001-01-16 2003-10-28 Eastman Kodak Company Ink supply system for an ink jet printer
US6488368B2 (en) 2001-01-26 2002-12-03 Hewlett-Packard Company Manifold for providing fluid connections between carriage-mounted ink containers and printheads
US20020118260A1 (en) 2001-02-23 2002-08-29 Waggoner Karen Wytmans Inkjet printing system
WO2002077108A2 (en) * 2001-03-21 2002-10-03 Macdermid Colorspan, Inc. Co-operating mechanical subassemblies for a scanning carriage, digital wide-format color inkjet print engine
AUPR399101A0 (en) * 2001-03-27 2001-04-26 Silverbrook Research Pty. Ltd. An apparatus and method(ART105)
NL1018564C2 (nl) 2001-07-17 2003-01-20 Oce Tech Bv Een inrichting voor het transporteren van vloeibare inkt, een flexibele slang geschikt voor een dergelijke inrichting en het gebruik van een dergelijke slang.
US6536888B2 (en) 2001-08-16 2003-03-25 Eastman Kodak Company Ink cartridge with internal ink bag and method of filling
US6481838B1 (en) 2001-09-05 2002-11-19 Hewlett-Packard Company Ink tube connection to printhead carriage cover
US6817325B2 (en) * 2001-11-13 2004-11-16 Delphi Technologies, Inc. Hydraulic manifold assembly for variable activation and deactivation of valves in an internal combustion engine
JP3731533B2 (ja) * 2001-12-10 2006-01-05 ブラザー工業株式会社 インクジェットプリンタ
JP2003175631A (ja) * 2001-12-10 2003-06-24 Brother Ind Ltd インクジェットプリンタ
CN1253321C (zh) * 2001-12-10 2006-04-26 兄弟工业株式会社 喷墨打印机
US6786582B2 (en) * 2002-01-28 2004-09-07 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Methods and systems for a configurable print cartridge
US7370949B2 (en) * 2002-02-28 2008-05-13 Seiko Epson Corporation Liquid supplying member, method of manufacturing the same, and liquid ejection apparatus incorporating the same
JP3573151B2 (ja) * 2002-02-28 2004-10-06 セイコーエプソン株式会社 液体噴射装置用液体供給チューブおよび液体噴射装置
US7273271B2 (en) * 2002-02-28 2007-09-25 Seiko Epson Corporation Liquid supplying member, method of manufacturing the same, and liquid ejection apparatus incorporating the same
US7201475B2 (en) * 2002-02-28 2007-04-10 Seiko Epson Corporation Liquid supplying member, method of manufacturing the same, and liquid ejection apparatus incorporating the same
JP2003259332A (ja) * 2002-03-06 2003-09-12 Sharp Corp デジタルｃａｔｖ用チューナ
AU2003219553A1 (en) * 2002-03-28 2003-10-13 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Printing device
DE60335587D1 (de) * 2002-06-21 2011-02-17 Canon Kk Tintenstrahldrucker
US6739698B2 (en) 2002-09-11 2004-05-25 Lexmark International, Inc. Off-carrier tubing layout
US7175265B2 (en) * 2003-08-28 2007-02-13 Seiko Epson Corporation Holding apparatus to hold flexible beltlike member forming ink channel, and recording apparatus
US7066572B2 (en) * 2003-11-03 2006-06-27 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printing system
US7249838B2 (en) * 2004-01-21 2007-07-31 Silverbrook Research Pty Ltd Self threading wallpaper printer
US7287828B2 (en) * 2004-01-21 2007-10-30 Silverbrook Research Pty Ltd Removable printhead assembly for a wallpaper printer
US7712886B2 (en) * 2004-01-21 2010-05-11 Silverbrook Research Pty Ltd Composite heating system for use in a web printing system
US7665836B2 (en) 2004-01-21 2010-02-23 Silverbrook Research Pty Ltd Method of drying printed media
US20050156956A1 (en) * 2004-01-21 2005-07-21 Silverbrook Research Pty Ltd Wallpaper printer with removable printhead
ATE425008T1 (de) * 2004-03-05 2009-03-15 Brother Ind Ltd Bildaufzeichnungsgerät
US20060012650A1 (en) * 2004-04-12 2006-01-19 Seiko Epson Corporation Liquid-supplying member, liquid-injection apparatus, mounting method, fluid-carrying tube, and manufacturing method of fluid-carrying tube
JP4252926B2 (ja) * 2004-04-22 2009-04-08 株式会社ブリヂストン 液体噴射装置用液体供給チューブおよび液体噴射装置
US8097225B2 (en) * 2004-07-28 2012-01-17 Honeywell International Inc. Microfluidic cartridge with reservoirs for increased shelf life of installed reagents
US7399069B2 (en) * 2004-10-13 2008-07-15 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Fluid-ejection device connector
US7461928B2 (en) * 2005-01-26 2008-12-09 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Fluid-delivery mechanism for fluid-ejection device
USD605223S1 (en) 2005-04-14 2009-12-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Imaging head
US7722819B2 (en) * 2005-10-11 2010-05-25 Meadwestvaco Calmar, Inc. Fragrance product, dispenser, and dispenser assembly
JP4415934B2 (ja) * 2005-12-16 2010-02-17 ブラザー工業株式会社 インクジェットヘッド
US7600863B2 (en) * 2006-01-04 2009-10-13 Xerox Corporation Inkjet jet stack external manifold
JP2008006772A (ja) * 2006-06-30 2008-01-17 Brother Ind Ltd インク供給装置及びインクジェット記録装置
JP2008012677A (ja) * 2006-06-30 2008-01-24 Brother Ind Ltd 画像記録装置
JP5114878B2 (ja) * 2006-06-30 2013-01-09 ブラザー工業株式会社 インクジェット記録装置
JP2008006771A (ja) * 2006-06-30 2008-01-17 Brother Ind Ltd インク供給装置及びインクジェット記録装置
JP4952093B2 (ja) * 2006-06-30 2012-06-13 ブラザー工業株式会社 インクジェット記録装置
JP4935208B2 (ja) * 2006-07-01 2012-05-23 ブラザー工業株式会社 画像記録装置
JP4900414B2 (ja) * 2008-04-28 2012-03-21 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置
JP4957702B2 (ja) * 2008-10-30 2012-06-20 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置
JP4735705B2 (ja) * 2008-10-31 2011-07-27 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置
US20110180172A1 (en) * 2010-01-22 2011-07-28 Blu-White Industries, Inc. High pressure, high flow rate tubing assembly for a positive displacement pump
US9909579B2 (en) 2014-06-09 2018-03-06 Blue-White Industries, Ltd. Overmolded tubing assembly and adapter for a positive displacement pump
US11578716B2 (en) 2010-01-22 2023-02-14 Blue-White Industries, Ltd. Overmolded tubing assembly and adapter for a positive displacement pump
US8256876B2 (en) * 2010-03-31 2012-09-04 Eastman Kodak Company Ink passageways connecting inlet ports and chambers
JP5691300B2 (ja) 2010-08-31 2015-04-01 セイコーエプソン株式会社 インクジェット記録装置
JP6241584B2 (ja) * 2012-02-28 2017-12-06 セイコーエプソン株式会社 インクジェット記録装置
US9777720B2 (en) 2013-03-14 2017-10-03 Blue-White Industries, Ltd. High pressure, high flow rate tubing assembly and adapter for a positive displacement pump
JP6171442B2 (ja) * 2013-03-21 2017-08-02 セイコーエプソン株式会社 液体吐出装置
JP6221303B2 (ja) * 2013-03-29 2017-11-01 セイコーエプソン株式会社 液体噴射装置
JP6337500B2 (ja) * 2013-12-24 2018-06-06 セイコーエプソン株式会社 記録装置
EP3099501B1 (en) * 2014-01-31 2020-03-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Service center and method method for removing air from a printing fluid channel
US9387497B2 (en) 2014-07-28 2016-07-12 Seiko Epson Corporation Liquid discharge apparatus and tube position correcting method
WO2016048270A1 (en) * 2014-09-22 2016-03-31 Hewlett Packard Development Company, L.P. Mounting device
JP6578740B2 (ja) * 2015-05-24 2019-09-25 株式会社リコー 液体を吐出する装置
WO2016200388A1 (en) * 2015-06-11 2016-12-15 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Off-axis printhead assembly attachable to a carriage
US11738554B2 (en) 2019-06-07 2023-08-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Rotating manifolds
US11780259B2 (en) 2019-06-07 2023-10-10 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Carriage bases
US12508812B2 (en) 2021-07-30 2025-12-30 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Supply manifold trigger arms
JP7547432B2 (ja) * 2022-09-30 2024-09-09 キヤノン株式会社 記録装置

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3102770A (en) * 1960-02-12 1963-09-03 Honeywell Regulator Co Recorder ink supply
US3373435A (en) * 1967-01-30 1968-03-12 Honeywell Inc Recorder with flexible loop support for ink supply tubing
JPS5542858A (en) * 1978-09-21 1980-03-26 Seiko Epson Corp Ink-jet recorder for colored picture
JPS5677156A (en) * 1979-11-28 1981-06-25 Ricoh Co Ltd Ink jet recorder
US4394669A (en) * 1980-07-22 1983-07-19 Canon Kabushiki Kaisha Liquid jet recording apparatus
JPS57210879A (en) * 1981-06-23 1982-12-24 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Ink feeding and collecting pipe and manufacture thereof
JPS5851156A (ja) * 1981-09-24 1983-03-25 Canon Inc カラ−インクジエツトプリンタ
DE3137970A1 (de) * 1981-09-24 1983-03-31 Olympia Werke Ag, 2940 Wilhelmshaven Tintenschreibwerk fuer bueromaschinen mit auf einem bewegbaren wagen angeordneten tintenschreibkopf und tintenzwischenbehaelter
US4528576A (en) * 1982-04-15 1985-07-09 Canon Kabushiki Kaisha Recording apparatus
DE3313436A1 (de) * 1982-04-19 1983-10-20 Canon K.K., Tokyo Aufzeichnungsgeraet
JPS58194563A (ja) * 1982-05-11 1983-11-12 Canon Inc インクジエツトプリンタ
US4540996A (en) * 1982-05-11 1985-09-10 Canon Kabushiki Kaisha Recording apparatus
JPS58208061A (ja) * 1982-05-28 1983-12-03 Canon Inc インクジエツトプリンタ
US4672432A (en) * 1983-04-28 1987-06-09 Canon Kabushiki Kaisha Method for recording a color image using dots of colorants of different densities
JPS60232964A (ja) * 1984-05-04 1985-11-19 Canon Inc 液体噴射記録装置
JPS60264255A (ja) * 1984-06-13 1985-12-27 Canon Inc 液体供給装置
JPS615950A (ja) * 1984-06-21 1986-01-11 Canon Inc インクジエツト記録装置
JPS6127259A (ja) * 1984-07-18 1986-02-06 Canon Inc インク供給装置
JPH0534935Y2 (ja) * 1984-12-28 1993-09-03
KR910004026B1 (ko) * 1985-03-20 1991-06-22 도오꾜오덴끼 가부시끼가이샤 잉크 도트 프린터
JPS6215288A (ja) * 1985-07-15 1987-01-23 Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd 炭化水素の製造方法
JPS62116152A (ja) * 1985-11-15 1987-05-27 Canon Inc 記録装置
JPS62161544A (ja) * 1986-01-13 1987-07-17 Nec Corp インクジエツトプリンタのインク供給機構
JPH0717068B2 (ja) * 1986-03-20 1995-03-01 キヤノン株式会社 液体噴射記録装置
JPS62218136A (ja) * 1986-03-20 1987-09-25 Canon Inc 液体噴射記録装置
JPS63147651A (ja) * 1986-12-12 1988-06-20 Canon Inc 液体噴射記録装置
JPS63154354A (ja) * 1986-12-19 1988-06-27 Canon Inc 液体噴射記録装置
US4926196A (en) * 1986-12-25 1990-05-15 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet printer
US4999652A (en) * 1987-12-21 1991-03-12 Hewlett-Packard Company Ink supply apparatus for rapidly coupling and decoupling a remote ink source to a disposable ink jet pen
US4831389A (en) * 1987-12-21 1989-05-16 Hewlett-Packard Company Off board ink supply system and process for operating an ink jet printer
US5025270A (en) * 1988-06-27 1991-06-18 Seiko Instruments, Inc. Recording apparatus coupled ink supply tubes
US4929963A (en) * 1988-09-02 1990-05-29 Hewlett-Packard Company Ink delivery system for inkjet printer
JP3175769B2 (ja) * 1989-08-29 2001-06-11 キヤノン株式会社 インクジェット記録装置および該記録装置に用いるインクカートリッジ
JPH05169671A (ja) * 1991-12-25 1993-07-09 Seiko Epson Corp インクジェット記録装置
JP3199875B2 (ja) * 1992-10-21 2001-08-20 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール 車両用空調装置
WO1995011424A1 (en) * 1993-10-20 1995-04-27 Lasermaster Corporation Automatic ink refill system for disposable ink jet cartridges
US5751300A (en) * 1994-02-04 1998-05-12 Hewlett-Packard Company Ink delivery system for a printer
US6350022B1 (en) * 1994-09-02 2002-02-26 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording apparatus
US5686947A (en) * 1995-05-03 1997-11-11 Encad, Inc. Ink jet printer incorporating high volume ink reservoirs

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006001258A (ja) * 2003-08-28 2006-01-05 Seiko Epson Corp インク流路を形成する可撓性帯状部材の保持装置および記録装置
JP2015221582A (ja) * 2010-09-10 2015-12-10 セイコーエプソン株式会社 インクジェット記録装置
JP2013111762A (ja) * 2011-11-25 2013-06-10 Ricoh Co Ltd 画像形成装置
JP2013132816A (ja) * 2011-12-26 2013-07-08 Brother Industries Ltd インク供給装置
JP2013184469A (ja) * 2012-03-12 2013-09-19 Ricoh Co Ltd 画像形成装置
WO2014024421A1 (ja) * 2012-08-10 2014-02-13 セイコーエプソン株式会社 記録装置
JP2014034204A (ja) * 2012-08-10 2014-02-24 Seiko Epson Corp 記録装置
JP2019524473A (ja) * 2016-07-29 2019-09-05 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． 印刷デバイス、コンピュータ可読媒体および印刷方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0826504A2 (en) 1998-03-04
EP0826504B1 (en) 2001-05-09
EP0826504A3 (en) 1998-12-02
US6068370A (en) 2000-05-30
DE69704748D1 (de) 2001-06-13
US6003981A (en) 1999-12-21
DE69704748T2 (de) 2001-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH1086403A (ja) 軸外プリントシステムのための配管及びマニホルドを用いた流体分配システム
US5988801A (en) High performance tubing for inkjet printing systems with off-board ink supply
US7303271B2 (en) Ink jet printer
US6273560B1 (en) Print cartridge coupling and reservoir assembly for use in an inkjet printing system with an off-axis ink supply
US9511598B2 (en) Recirculation of ink
US6188417B1 (en) Fluidic adapter for use with an inkjet print cartridge having an internal pressure regulator
US7210771B2 (en) Ink delivery system with print cartridge, container and reservoir apparatus and method
US8454137B2 (en) Biased wall ink tank with capillary breather
JP4670642B2 (ja) 圧力制御弁ユニット及び液体噴射装置
EP0668167B1 (en) Unit print head assembly for an ink-jet printer
JP4018513B2 (ja) 液体貯留装置
CN109747271B (zh) 液体喷射头以及液体喷射记录装置
US20090322833A1 (en) Liquid ejection apparatus
CN106476440B (zh) 缓冲装置、液体供给系统及喷墨式记录装置
JP2000043286A (ja) インク配給システム
US7111930B2 (en) Fluid supply having a fluid absorbing material
EP0903238A2 (en) Ink delivery system for ink-jet printer
US7419251B2 (en) Overmolded tube header
JP7380096B2 (ja) 液体吐出ヘッド
US6511165B1 (en) Manifold intake for coupling ink supplies with foam/filter fluidic interconnects to tube-based printing systems
US20030128260A1 (en) Ink reserving device
JP7707041B2 (ja) 液体吐出ヘッド
US12466188B2 (en) Flow-path coupling member, head unit, and liquid ejecting apparatus
US6199974B1 (en) Ink supply system
US20240359473A1 (en) Liquid storage body and liquid ejection apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040901

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040901

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20070202