JPH1086543A - 熱転写リボンおよびそのフイルム - Google Patents
熱転写リボンおよびそのフイルムInfo
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- JPH1086543A JPH1086543A JP9215753A JP21575397A JPH1086543A JP H1086543 A JPH1086543 A JP H1086543A JP 9215753 A JP9215753 A JP 9215753A JP 21575397 A JP21575397 A JP 21575397A JP H1086543 A JPH1086543 A JP H1086543A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 階調性や網点等の転写性に優れ、皺発生防止
性能にも優れた熱転写リボンを得る。 【解決手段】 ポリエステル系樹脂よりなる二軸延伸フ
イルムの片面に転写インキ層を、他面に耐熱コート層を
設けてなる熱転写リボン用フイルムであって、前記二軸
延伸フイルムの少なくとも転写インキ層側の表面におけ
る表面粗さＲｉが５〜９０ｎｍの範囲、突起数Ｃｉが２
０〜２００個／０．２ｍｍ2 の範囲にあり、かつ、前記
二軸延伸フイルムの１５０℃における長手方向熱収縮率
が２．２％以下であることを特徴とする熱転写リボン用
フイルム、およびそれを用いた熱転写リボン。
性能にも優れた熱転写リボンを得る。 【解決手段】 ポリエステル系樹脂よりなる二軸延伸フ
イルムの片面に転写インキ層を、他面に耐熱コート層を
設けてなる熱転写リボン用フイルムであって、前記二軸
延伸フイルムの少なくとも転写インキ層側の表面におけ
る表面粗さＲｉが５〜９０ｎｍの範囲、突起数Ｃｉが２
０〜２００個／０．２ｍｍ2 の範囲にあり、かつ、前記
二軸延伸フイルムの１５０℃における長手方向熱収縮率
が２．２％以下であることを特徴とする熱転写リボン用
フイルム、およびそれを用いた熱転写リボン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印字、印画特性に
優れ、しかも皺の発生防止特性や階調表現性に優れた熱
転写リボンおよび熱転写リボン用フイルムに関する。
優れ、しかも皺の発生防止特性や階調表現性に優れた熱
転写リボンおよび熱転写リボン用フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ポリエステル系樹脂や他の樹
脂からなる二軸延伸フイルムを用いた熱転写リボンが各
種知られている。たとえば、特公平４−３４９６０号公
報や特公平４−３４５１９号公報、特開平４−４１２９
７号公報等には、印字時のリボンの変形、とくに皺に着
目し、その改良を図った提案がなされている。
脂からなる二軸延伸フイルムを用いた熱転写リボンが各
種知られている。たとえば、特公平４−３４９６０号公
報や特公平４−３４５１９号公報、特開平４−４１２９
７号公報等には、印字時のリボンの変形、とくに皺に着
目し、その改良を図った提案がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術では、皺等のマクロな印字欠点の発生は
ある程度防止できるものの完全ではなく、ミクロに見た
場合、印字端部が欠ける、網点再現性が不十分である等
の問題が残っており、未だ、満足できる印字、印画特性
を得ることができていない。
ような従来技術では、皺等のマクロな印字欠点の発生は
ある程度防止できるものの完全ではなく、ミクロに見た
場合、印字端部が欠ける、網点再現性が不十分である等
の問題が残っており、未だ、満足できる印字、印画特性
を得ることができていない。
【０００４】そこで本発明の課題は、このような現状に
着目し、より印字、印画特性、とくに階調性や網点等の
転写性に優れ、かつ、皺発生防止性能にも優れた熱転写
リボンおよび熱転写リボン用フイルムを提供することに
ある。
着目し、より印字、印画特性、とくに階調性や網点等の
転写性に優れ、かつ、皺発生防止性能にも優れた熱転写
リボンおよび熱転写リボン用フイルムを提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱転写リボン用フイルムは、ポリエステル
系樹脂よりなる二軸延伸フイルムの片面に転写インキ層
を、他面に耐熱コート層を設けてなる熱転写リボン用フ
イルムであって、前記二軸延伸フイルムの少なくとも転
写インキ層側の表面における表面粗さＲｉが５〜９０ｎ
ｍの範囲、突起数Ｃｉが２０〜２００個／０．２ｍｍ2
の範囲にあり、かつ、前記二軸延伸フイルムの１５０℃
における長手方向熱収縮率が２．２％以下であることを
特徴とするものからなる。
に、本発明の熱転写リボン用フイルムは、ポリエステル
系樹脂よりなる二軸延伸フイルムの片面に転写インキ層
を、他面に耐熱コート層を設けてなる熱転写リボン用フ
イルムであって、前記二軸延伸フイルムの少なくとも転
写インキ層側の表面における表面粗さＲｉが５〜９０ｎ
ｍの範囲、突起数Ｃｉが２０〜２００個／０．２ｍｍ2
の範囲にあり、かつ、前記二軸延伸フイルムの１５０℃
における長手方向熱収縮率が２．２％以下であることを
特徴とするものからなる。
【０００６】また、本発明に係る熱転写リボンは、上記
熱転写リボン用フイルムを用いてなるものからなる。
熱転写リボン用フイルムを用いてなるものからなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態について説明する。本発明におけるポリエステル系
樹脂とは、ポリエステル樹脂単体のものはもちろんのこ
と、他種ポリマーがブレンドされたものを含む。ブレン
ドされている場合には、少なくとも５０重量％がポリエ
ステル樹脂からなる。
形態について説明する。本発明におけるポリエステル系
樹脂とは、ポリエステル樹脂単体のものはもちろんのこ
と、他種ポリマーがブレンドされたものを含む。ブレン
ドされている場合には、少なくとも５０重量％がポリエ
ステル樹脂からなる。
【０００８】本発明に用いられるポリエステル樹脂は、
ジカルボン酸とジオールとの縮合重合によって得られる
エステル基を含むポリマーである。ジカルボン酸として
は、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、
セバシン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸、ビス−α，β（２−クロルフェ
ノキシ）エタン−４，４′−ジカルボン酸、コハク酸、
蓚酸などの脂肪族および芳香族のジカルボン酸を用いる
ことができる。ジオールとしては、例えばエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等を用いることができ
る。上記ジカルボン酸およびジオールは、それぞれ２種
類以上が用いられてもよい。なお、このようなポリエス
テル樹脂の固有粘度は、２５℃のｏ−クロルフェノール
中で測定した値が０．４〜２が好ましく、さらに好まし
くは０．５〜１である。
ジカルボン酸とジオールとの縮合重合によって得られる
エステル基を含むポリマーである。ジカルボン酸として
は、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、
セバシン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸、ビス−α，β（２−クロルフェ
ノキシ）エタン−４，４′−ジカルボン酸、コハク酸、
蓚酸などの脂肪族および芳香族のジカルボン酸を用いる
ことができる。ジオールとしては、例えばエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等を用いることができ
る。上記ジカルボン酸およびジオールは、それぞれ２種
類以上が用いられてもよい。なお、このようなポリエス
テル樹脂の固有粘度は、２５℃のｏ−クロルフェノール
中で測定した値が０．４〜２が好ましく、さらに好まし
くは０．５〜１である。
【０００９】本発明に用いられるポリエステル樹脂で
は、上記ジカルボン酸やジオール以外に１０モル％以内
であれば他のモノマーやポリマーが共重合されていても
よい。また、２種類以上のポリエステル樹脂が溶融混合
して用いられてもよい。また、本発明の目的を阻害しな
い範囲で、他種のポリマー、紫外線吸収剤、滑剤、顔
料、酸化防止剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤などの
添加剤を含有していてもよい。
は、上記ジカルボン酸やジオール以外に１０モル％以内
であれば他のモノマーやポリマーが共重合されていても
よい。また、２種類以上のポリエステル樹脂が溶融混合
して用いられてもよい。また、本発明の目的を阻害しな
い範囲で、他種のポリマー、紫外線吸収剤、滑剤、顔
料、酸化防止剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤などの
添加剤を含有していてもよい。
【００１０】尚、本発明に用いられるポリエステル樹脂
としてとくに好ましいものは、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリエチ
レン−α、βビス（２−クロルフェノキシ）エタン−
４，４′−ジカルボキシレートである。
としてとくに好ましいものは、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリエチ
レン−α、βビス（２−クロルフェノキシ）エタン−
４，４′−ジカルボキシレートである。
【００１１】本発明においては、上記のようなポリエス
テル系樹脂を用いてフイルムが成形される。そして本発
明のフイルムは、少なくとも二軸以上に延伸されている
ことが必要である。
テル系樹脂を用いてフイルムが成形される。そして本発
明のフイルムは、少なくとも二軸以上に延伸されている
ことが必要である。
【００１２】また、本発明における二軸延伸フイルムの
厚みは、とくに限定されないが、通常熱転写リボン用と
しては、０．１〜３０μｍ、好ましくは０．３〜２０μ
ｍ、さらに好ましくは０．５〜６μｍの範囲とされる。
厚みは、とくに限定されないが、通常熱転写リボン用と
しては、０．１〜３０μｍ、好ましくは０．３〜２０μ
ｍ、さらに好ましくは０．５〜６μｍの範囲とされる。
【００１３】本発明の二軸延伸フイルムには、必要に応
じて滑剤等を含有させてもよい。含有される滑剤として
は、各種核剤により重合時に生成した粒子、凝集体、球
状あるいはじゅず状の二酸化珪素粒子、アモルファスシ
リカ粒子、各種層状ケイ酸塩粒子、炭酸カルシウム粒
子、アルミナ粒子、酸化チタン粒子、硫酸バリウム粒子
あるいはこれらの複合体等の無機粒子を、また、フッ素
粒子、シリコーン粒子、架橋ポリスチレン粒子、アクリ
ル粒子、イミド粒子のような有機粒子を、あるいは、そ
れらの混合体を用いることができる。
じて滑剤等を含有させてもよい。含有される滑剤として
は、各種核剤により重合時に生成した粒子、凝集体、球
状あるいはじゅず状の二酸化珪素粒子、アモルファスシ
リカ粒子、各種層状ケイ酸塩粒子、炭酸カルシウム粒
子、アルミナ粒子、酸化チタン粒子、硫酸バリウム粒子
あるいはこれらの複合体等の無機粒子を、また、フッ素
粒子、シリコーン粒子、架橋ポリスチレン粒子、アクリ
ル粒子、イミド粒子のような有機粒子を、あるいは、そ
れらの混合体を用いることができる。
【００１４】使用される各種粒子の粒径はとくに限定さ
れないが、通常は沈降法あるいは光散乱法により測定し
た平均粒径が０．０５〜１０μｍ、好ましくは０．１〜
４μｍの範囲のものを使用することができる。その平均
粒径の比が１：１．５以上、好ましくは１：２以上の２
種以上の粒子を併用するのがフイルム加工性の点で好適
である。本発明においては、粒度分布がシャープな粒子
を、添加量のばらつきを小さくして添加することが重要
である。とくに、板状粒子を使用することは、表面を容
易に望ましい形態にコントロールできるため、好まし
い。
れないが、通常は沈降法あるいは光散乱法により測定し
た平均粒径が０．０５〜１０μｍ、好ましくは０．１〜
４μｍの範囲のものを使用することができる。その平均
粒径の比が１：１．５以上、好ましくは１：２以上の２
種以上の粒子を併用するのがフイルム加工性の点で好適
である。本発明においては、粒度分布がシャープな粒子
を、添加量のばらつきを小さくして添加することが重要
である。とくに、板状粒子を使用することは、表面を容
易に望ましい形態にコントロールできるため、好まし
い。
【００１５】本発明においては、ポリエステル系樹脂よ
りなる二軸延伸フイルムの片面に転写インキ層が、他面
に耐熱コート層が設けられる。
りなる二軸延伸フイルムの片面に転写インキ層が、他面
に耐熱コート層が設けられる。
【００１６】二軸延伸フイルムの少なくとも転写インキ
層側の表面における表面粗さＲｉは、５〜９０ｎｍの範
囲とされる。Ｒｉが５ｎｍ未満では、皺が発生しやすく
なり、９０ｎｍを超えると、熱転写リボンとしての印
字、印画時の階調性が不足する。
層側の表面における表面粗さＲｉは、５〜９０ｎｍの範
囲とされる。Ｒｉが５ｎｍ未満では、皺が発生しやすく
なり、９０ｎｍを超えると、熱転写リボンとしての印
字、印画時の階調性が不足する。
【００１７】また、少なくとも転写インキ層側の表面に
おける突起数Ｃｉは、２０〜２００個／０．２ｍｍ2 の
範囲とされる。Ｃｉが２０個／０．２ｍｍ2 未満では、
やはり皺が発生しやすくなり、２００個／０．２ｍｍ2
を超えると、階調性が不足する。本発明においては転写
インキ層側のフイルム表面粗さが本発明範囲内にあれば
よいのであり、フイルム表面に必要に応じて、各種易接
着層を設けてもよい。易接着層を設ける方法はとくに限
定されないが、１軸あるいは未延伸フイルム上に塗布を
施した後、乾燥後延伸してもよいし、２軸以上に延伸し
た後必要な熱処理を施したフイルムに塗布乾燥してもよ
い。代表的な塗布の方法としては、グラビア法、リバー
ス法、メタリングバー法、ダイコート法、ギャップコー
ト法を挙げることができる。塗布する樹脂はとくに限定
されないが、水系あるいは溶剤系のアクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、各種ワックス、オレフィン樹脂、スチレ
ン樹脂、ウレタン樹脂あるいはこれらの混合物をその代
表として挙げることができる。また必要に応じて各種架
橋剤を添加してもよい。
おける突起数Ｃｉは、２０〜２００個／０．２ｍｍ2 の
範囲とされる。Ｃｉが２０個／０．２ｍｍ2 未満では、
やはり皺が発生しやすくなり、２００個／０．２ｍｍ2
を超えると、階調性が不足する。本発明においては転写
インキ層側のフイルム表面粗さが本発明範囲内にあれば
よいのであり、フイルム表面に必要に応じて、各種易接
着層を設けてもよい。易接着層を設ける方法はとくに限
定されないが、１軸あるいは未延伸フイルム上に塗布を
施した後、乾燥後延伸してもよいし、２軸以上に延伸し
た後必要な熱処理を施したフイルムに塗布乾燥してもよ
い。代表的な塗布の方法としては、グラビア法、リバー
ス法、メタリングバー法、ダイコート法、ギャップコー
ト法を挙げることができる。塗布する樹脂はとくに限定
されないが、水系あるいは溶剤系のアクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、各種ワックス、オレフィン樹脂、スチレ
ン樹脂、ウレタン樹脂あるいはこれらの混合物をその代
表として挙げることができる。また必要に応じて各種架
橋剤を添加してもよい。
【００１８】これらＲｉおよびＣｉの範囲は、少なくと
も転写インキ層側の表面において満足されればよいが、
他面もこの範囲内にあることがより好ましい。
も転写インキ層側の表面において満足されればよいが、
他面もこの範囲内にあることがより好ましい。
【００１９】また、本発明に係る二軸延伸フイルムは、
その１５０℃における長手方向熱収縮率が２．２％以下
とされる。長手方向熱収縮率が２．２％を超えると熱転
写時に皺が発生しやすくなる。
その１５０℃における長手方向熱収縮率が２．２％以下
とされる。長手方向熱収縮率が２．２％を超えると熱転
写時に皺が発生しやすくなる。
【００２０】この長手方向熱収縮率の下限値はとくに限
定されないが、あまり小さくすると、製膜されるフイル
ム自身の剛性が小さくなるおそれがあるので、長手方向
熱収縮率を０．５％以上にしておくことが好ましい。
定されないが、あまり小さくすると、製膜されるフイル
ム自身の剛性が小さくなるおそれがあるので、長手方向
熱収縮率を０．５％以上にしておくことが好ましい。
【００２１】また、二軸延伸フイルムのＦ５値として
は、とくに限定されないが、例えば１６〜２５ｋｇ／ｍ
ｍ2 の範囲とすると、フイルムの強度、耐久性が高くな
るので、高速印字性をより向上することができる。
は、とくに限定されないが、例えば１６〜２５ｋｇ／ｍ
ｍ2 の範囲とすると、フイルムの強度、耐久性が高くな
るので、高速印字性をより向上することができる。
【００２２】さらに、転写インキ層の厚さについては、
とくに限定されないが、２μｍ以下にすることが好まし
い。２μｍを超えると、階調性不足になることがある。
厚さを２μｍ以下にすることにより、例えば、４階調以
上の階調表現を容易に行うことが可能となり、また、８
階調以上の階調表現を行うことも可能となり、バリアブ
ルドット型プリンタ等にも好適な熱転写リボンを得るこ
とができる。
とくに限定されないが、２μｍ以下にすることが好まし
い。２μｍを超えると、階調性不足になることがある。
厚さを２μｍ以下にすることにより、例えば、４階調以
上の階調表現を容易に行うことが可能となり、また、８
階調以上の階調表現を行うことも可能となり、バリアブ
ルドット型プリンタ等にも好適な熱転写リボンを得るこ
とができる。
【００２３】また、耐熱コート層については、とくに限
定されず、その厚み、種類共従来と同等のものを使用で
きる。またその塗布はとくに限定されないが、１軸ある
いは未延伸のフイルムに所定の塗布を施した後、乾燥延
伸を施してもよいし、２軸以上に延伸した後必要な熱処
理を施したフイルムに塗布乾燥してもよい。代表的な塗
布の方法としては、グラビア法、リバース法、メタリン
グバー法、ダイコート法、ギャップコート法を挙げるこ
とができる。
定されず、その厚み、種類共従来と同等のものを使用で
きる。またその塗布はとくに限定されないが、１軸ある
いは未延伸のフイルムに所定の塗布を施した後、乾燥延
伸を施してもよいし、２軸以上に延伸した後必要な熱処
理を施したフイルムに塗布乾燥してもよい。代表的な塗
布の方法としては、グラビア法、リバース法、メタリン
グバー法、ダイコート法、ギャップコート法を挙げるこ
とができる。
【００２４】代表的な耐熱コート層としては、各種ワッ
クス、セルロース系樹脂、パーフロロアクリル、アクリ
ルシリコーン等の変性アクリル樹脂、ブチラール系樹
脂、シリコーン系樹脂、イミド系樹脂、シリコーンオイ
ル、各種鉱物油、リン酸系化合物などを用いることがで
きる。また、耐熱コート層中に各種有機粒子、無機粒子
を添加してもよい。この耐熱コート層の厚みは特に限定
されないが、熱転写ヘッド汚れと耐熱性とのバランスの
点から、０．０１〜１μｍ、とくに０．０２〜０．３μ
ｍの範囲が好ましい。
クス、セルロース系樹脂、パーフロロアクリル、アクリ
ルシリコーン等の変性アクリル樹脂、ブチラール系樹
脂、シリコーン系樹脂、イミド系樹脂、シリコーンオイ
ル、各種鉱物油、リン酸系化合物などを用いることがで
きる。また、耐熱コート層中に各種有機粒子、無機粒子
を添加してもよい。この耐熱コート層の厚みは特に限定
されないが、熱転写ヘッド汚れと耐熱性とのバランスの
点から、０．０１〜１μｍ、とくに０．０２〜０．３μ
ｍの範囲が好ましい。
【００２５】次に、本発明の熱転写リボン用のポリエス
テル系二軸延伸フイルムの代表的な製造方法について説
明する。ただし、本発明は以下の方法に限定されるもの
ではない。
テル系二軸延伸フイルムの代表的な製造方法について説
明する。ただし、本発明は以下の方法に限定されるもの
ではない。
【００２６】まず常法により重合、各種添加物を必要に
応じて添加したポリエステルのペレットを充分乾燥した
後、押出機を用いて２５０〜３５０℃の範囲で溶融混練
した後、スリット状ダイからシート状に溶融押出し、ド
ラム上で冷却固化して未延伸シートを作る。該未延伸フ
イルムを延伸温度７０〜１２０℃で長手方向に２〜１０
倍延伸し、冷却した後７０〜１６０℃に加熱し幅方向に
２〜６倍延伸を行う。その後１５０〜２５０℃で所定時
間、必要に応じて０〜３０％の範囲で幅方向に弛緩処理
を施しつつ熱処理を行う。その後、必要に応じて冷却工
程を通した後、長手方向に０〜３０％の範囲で弛緩処理
を行いつつ熱処理を施す。その温度は熱分析時の融解ピ
ークが望ましい所定範囲となるよう行う。また、未延伸
フイルムを面積倍率で２０倍以上になるように長手方
向、幅方向に同時に延伸し、熱固定した後、あるいは熱
処理なしで、同時または順次長手方向、幅方向に弛緩処
理してもよい。
応じて添加したポリエステルのペレットを充分乾燥した
後、押出機を用いて２５０〜３５０℃の範囲で溶融混練
した後、スリット状ダイからシート状に溶融押出し、ド
ラム上で冷却固化して未延伸シートを作る。該未延伸フ
イルムを延伸温度７０〜１２０℃で長手方向に２〜１０
倍延伸し、冷却した後７０〜１６０℃に加熱し幅方向に
２〜６倍延伸を行う。その後１５０〜２５０℃で所定時
間、必要に応じて０〜３０％の範囲で幅方向に弛緩処理
を施しつつ熱処理を行う。その後、必要に応じて冷却工
程を通した後、長手方向に０〜３０％の範囲で弛緩処理
を行いつつ熱処理を施す。その温度は熱分析時の融解ピ
ークが望ましい所定範囲となるよう行う。また、未延伸
フイルムを面積倍率で２０倍以上になるように長手方
向、幅方向に同時に延伸し、熱固定した後、あるいは熱
処理なしで、同時または順次長手方向、幅方向に弛緩処
理してもよい。
【００２７】長手方向に行う弛緩処理は、湿熱下で行う
と本発明の効果がより顕著であり好ましい。しかし、乾
熱下で行っても実用に耐え得る効果はあげられる。弛緩
処理はこの逆の順序で行ってもよい。
と本発明の効果がより顕著であり好ましい。しかし、乾
熱下で行っても実用に耐え得る効果はあげられる。弛緩
処理はこの逆の順序で行ってもよい。
【００２８】［特性の測定方法および効果の評価方法］
本発明の特性の測定方法および効果の評価方法は以下の
通りである。 （１）熱収縮率 ＪＩＳ−Ｃ２３１８に基づいて、１５０℃の熱処理をし
たときの熱収縮率を評価した。ただし、時間は３０分と
した。
本発明の特性の測定方法および効果の評価方法は以下の
通りである。 （１）熱収縮率 ＪＩＳ−Ｃ２３１８に基づいて、１５０℃の熱処理をし
たときの熱収縮率を評価した。ただし、時間は３０分と
した。
【００２９】（２）Ｆ５値 ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に基づいて測定した。
【００３０】（３）表面粗さＲｉ ＤＩＮ−４７６８に基づいて測定した。５μＲの触針を
用い、測定長４ｍｍ、カットオフ０．２５ｍｍで測定し
た。
用い、測定長４ｍｍ、カットオフ０．２５ｍｍで測定し
た。
【００３１】（４）突起数Ｃｉ ＤＩＮ−４７６８に基づいて測定した。２μＲの触針を
用い、測定長０．５ｍｍ×８０本、カットオフ０．２５
ｍｍで測定した。
用い、測定長０．５ｍｍ×８０本、カットオフ０．２５
ｍｍで測定した。
【００３２】（５）印字／印画適性 ポリエステル系二軸延伸フイルムの片面にインキとして
ワックス型インキを用い、１．２μｍの厚さに塗布し
た。他面には、耐熱コート層として、アクリルシリコー
ンコートとシリコーンオイルが８０／２０に混合された
コーティング液を０．１５μｍの厚さに塗布した。サー
マルヘッドには３００ＤＰＩのものを用いて印字、印画
を行った。
ワックス型インキを用い、１．２μｍの厚さに塗布し
た。他面には、耐熱コート層として、アクリルシリコー
ンコートとシリコーンオイルが８０／２０に混合された
コーティング液を０．１５μｍの厚さに塗布した。サー
マルヘッドには３００ＤＰＩのものを用いて印字、印画
を行った。
【００３３】（Ａ）階調性 転写エネルギーを６段階に変更したとき、階調性がとく
に良好なものを「階調性◎」、良好なものを「階調性
○」、不良なものを「階調性×」と判定した。
に良好なものを「階調性◎」、良好なものを「階調性
○」、不良なものを「階調性×」と判定した。
【００３４】（Ｂ）転写性 転写エネルギーを６段階に変更したとき、転写された網
点の欠けの著しいものを「転写性×」、欠けの殆どない
ものを「転写性○」と判定した。
点の欠けの著しいものを「転写性×」、欠けの殆どない
ものを「転写性○」と判定した。
【００３５】（Ｃ）皺 印字を１００枚行ったとき、皺が１％以下のものを
「◎」、３％以下のものを「○１」、５％以下のものを
「○２」、５％より大のとき「×」と判定した。「○
２」以下の場合を合格とした。
「◎」、３％以下のものを「○１」、５％以下のものを
「○２」、５％より大のとき「×」と判定した。「○
２」以下の場合を合格とした。
【００３６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例１ 平均粒径０．５μｍのシリカ粒子を０．０７重量％添加
したポリエチレンテレフタレートのペレットを充分に乾
燥した後、押出機に供給して２８０℃で溶融押出し、ス
リット状ダイからシート状に、表面温度が３０℃にコン
トロールされた冷却ドラム上にキャストし、静電印加に
よりシートをドラム表面に密着させながら、冷却、固化
して未延伸シートを得た。この未延伸シートを、１１５
℃で５．２倍に長手方向に延伸し、得られた一軸延伸フ
イルムをテンターに導いて、１１８℃で３．８倍に幅方
向に延伸し、延伸後に２２７℃で１．５％長手方向、幅
方向に弛緩処理を施すと同時に熱固定した。その結果、
厚さ４．５μｍの二軸延伸フイルムが得られた。
したポリエチレンテレフタレートのペレットを充分に乾
燥した後、押出機に供給して２８０℃で溶融押出し、ス
リット状ダイからシート状に、表面温度が３０℃にコン
トロールされた冷却ドラム上にキャストし、静電印加に
よりシートをドラム表面に密着させながら、冷却、固化
して未延伸シートを得た。この未延伸シートを、１１５
℃で５．２倍に長手方向に延伸し、得られた一軸延伸フ
イルムをテンターに導いて、１１８℃で３．８倍に幅方
向に延伸し、延伸後に２２７℃で１．５％長手方向、幅
方向に弛緩処理を施すと同時に熱固定した。その結果、
厚さ４．５μｍの二軸延伸フイルムが得られた。
【００３７】得られた二軸延伸フイルムの片面に、印字
／印画適性の項に示したワックス型インキを１．２μｍ
の厚さに塗布し、他面に耐熱コート層としてアクリルシ
リコーンコートとシリコーンオイル（８０／２０）が混
合されたコーティング液を０．１５μｍの厚さに塗布
し、熱転写リボン用フイルムを得た。
／印画適性の項に示したワックス型インキを１．２μｍ
の厚さに塗布し、他面に耐熱コート層としてアクリルシ
リコーンコートとシリコーンオイル（８０／２０）が混
合されたコーティング液を０．１５μｍの厚さに塗布
し、熱転写リボン用フイルムを得た。
【００３８】得られた二軸延伸フイルムおよび熱転写リ
ボン用フイルムの各特性を測定した結果、表２に示す通
りであり、優れた印字／印画適性を呈した。
ボン用フイルムの各特性を測定した結果、表２に示す通
りであり、優れた印字／印画適性を呈した。
【００３９】実施例２〜６、比較例１〜５ 実施例５においては長手方向延伸倍率を６．３倍とし、
表１に示すように添加粒子を各種変更した。また、実施
例６は、長手方向の弛緩率を１．５％から２％に変更し
た。比較例５は延伸後、２２０℃で弛緩処理を施さず熱
固定を行った。他については実施例１と同一条件とし
た。添加粒子の条件を表１に、得られた二軸延伸フイル
ムの特性、熱転写リボン用フイルムの特性を表２に示
す。
表１に示すように添加粒子を各種変更した。また、実施
例６は、長手方向の弛緩率を１．５％から２％に変更し
た。比較例５は延伸後、２２０℃で弛緩処理を施さず熱
固定を行った。他については実施例１と同一条件とし
た。添加粒子の条件を表１に、得られた二軸延伸フイル
ムの特性、熱転写リボン用フイルムの特性を表２に示
す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】表２から判るように、とくにＲｉ、Ｃｉ、
長手方向熱収縮率が本発明の範囲内の熱転写リボン用フ
イルムは、良好な階調性、転写性、皺発生防止特性が得
られた。
長手方向熱収縮率が本発明の範囲内の熱転写リボン用フ
イルムは、良好な階調性、転写性、皺発生防止特性が得
られた。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特定範囲の表面粗さ、突起数、熱収縮率を有する熱転写
リボン用フイルムとすることにより、優れた階調性、転
写性を有し、同時に皺発生防止性能にも優れた熱転写リ
ボンを得ることができる。
特定範囲の表面粗さ、突起数、熱収縮率を有する熱転写
リボン用フイルムとすることにより、優れた階調性、転
写性を有し、同時に皺発生防止性能にも優れた熱転写リ
ボンを得ることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリエステル系樹脂よりなる二軸延伸フ
イルムの片面に転写インキ層を、他面に耐熱コート層を
設けてなる熱転写リボン用フイルムであって、前記二軸
延伸フイルムの少なくとも転写インキ層側の表面におけ
る表面粗さＲｉが５〜９０ｎｍの範囲、突起数Ｃｉが２
０〜２００個／０．２ｍｍ2 の範囲にあり、かつ、前記
二軸延伸フイルムの１５０℃における長手方向熱収縮率
が２．２％以下であることを特徴とする熱転写リボン用
フイルム。 - 【請求項２】 前記長手方向熱収縮率が０．５％以上で
ある、請求項１の熱転写リボン用フイルム。 - 【請求項３】 転写インキ層の厚さが２μｍ以下であ
る、請求項１または２の熱転写リボン用フイルム。 - 【請求項４】 前記二軸延伸フイルムのＦ５値が１６〜
２５ｋｇ／ｍｍ2 の範囲にある、請求項１ないし３のい
ずれかに記載の熱転写リボン用フイルム。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の熱
転写リボン用フイルムを用いてなる熱転写リボン。 - 【請求項６】 ４階調以上の階調表現が可能である、請
求項５の熱転写リボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215753A JPH1086543A (ja) | 1996-07-25 | 1997-07-25 | 熱転写リボンおよびそのフイルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21526496 | 1996-07-25 | ||
| JP8-215264 | 1996-07-25 | ||
| JP9215753A JPH1086543A (ja) | 1996-07-25 | 1997-07-25 | 熱転写リボンおよびそのフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086543A true JPH1086543A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=26520777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9215753A Pending JPH1086543A (ja) | 1996-07-25 | 1997-07-25 | 熱転写リボンおよびそのフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086543A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160768A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 昇華型感熱転写リボン用ポリエステルフィルム |
| KR20240148188A (ko) * | 2023-04-03 | 2024-10-11 | 주식회사 에이치에스팩 | 열수축라벨용 포장재 및 이의 제조방법 |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP9215753A patent/JPH1086543A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160768A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 昇華型感熱転写リボン用ポリエステルフィルム |
| KR20240148188A (ko) * | 2023-04-03 | 2024-10-11 | 주식회사 에이치에스팩 | 열수축라벨용 포장재 및 이의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040708 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040713 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041116 |