JPH1086896A

JPH1086896A - 冷凍船の冷凍艙内温度表示方法

Info

Publication number: JPH1086896A
Application number: JP26676596A
Authority: JP
Inventors: Koji Kita; 宏司喜多
Original assignee: SHINKURUSHIMA DOCK KK
Current assignee: SHINKURUSHIMA DOCK KK
Priority date: 1996-09-17
Filing date: 1996-09-17
Publication date: 1998-04-07
Anticipated expiration: 2016-09-17
Also published as: JP2911413B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】冷凍艙内の温度センサと、表示盤の温度計と
を独立した信号線で接続する必要がなく、電圧降下によ
る温度信号のばらつきがなく、一部の断線による全面的
な再配線の必要がない船舶の船艙の温度監視システムの
提供。【解決手段】自局番号と送元番号が予め設定されてい
る第１の集配信手段８および第２の集配信手段１０と、
両集配信手段を接続する２芯の伝送線９とからなり、温
度センサ２に温度が検出されると、第１の集配信手段で
は、温度信号をディジタル通信データに変換した後、伝
送線により第２の集配信手段に送元番号を付して送り、
第２の集配信手段では、受信される通信データのうち、
第１の集配信手段で付された送元番号により、自局が取
り込んだ通信データをアナログおよびディジタルの温度
信号に変換し、それぞれに対応する温度計６に送り、冷
凍艙１ａ〜１ｆ内の温度を表示させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍船の艙内温度
を操作室に設けられた表示盤に表示する冷凍船の冷凍艙
内温度表示方法に関する。

【０００２】

【従技術】冷凍船は、冷凍加工食品、肉類、魚貝類等を
はじめ、野菜、果物（以下、単に「貨物」という。）
を、保存温度を一定にして、貨物を運搬するための船舶
である。このような冷凍船は、その構造上または貨物運
搬の必要から、一般に、数艙から十数艙からなる冷凍船
艙を有し、これらの冷凍船艙において、保存温度が異な
る貨物を運搬する場合においては、例えば、冷凍食品を
運搬する際には、マイナス２０℃の冷凍艙に、肉類、漁
貝類を運搬するに際しては、零℃のチルド艙に、野菜果
物を運搬するに際しては、プラス５℃の冷蔵艙に収納し
て運搬する等、所定の保存温度に設定された船艙に、そ
れぞれ収納されて運搬される。

【０００３】そして、このような貨物を運搬する冷凍船
は、数週間、あるいは、数ヶ月という期間、運航して目
的地まで、運搬をするものであるから、運航期間中に
は、これらの冷凍艙内の温度が、設定値から大きく変化
しないように監視する必要がある。ところが、運航中
は、冷凍船は、暑い地域を通過することもあり、また、
各冷凍艙内において、船艙の位置、あるいは、内部の貨
物の配置状態等により、冷凍艙内の温度が、必ずしも一
定に保たれているなく、常に、変化している。このた
め、これらの冷凍船にあっては、各冷凍艙内の温度を冷
凍艙領域より離れた領域である操作室において、これら
各冷凍艙内の温度を表示させている。

【０００４】以下に、冷凍船の各冷凍艙内に温度センサ
を配置し、このセンサの計測結果を各艙より離れた操作
室表示盤の温度計に表示させている従来の冷凍船の冷凍
艙内温度表示方法について説明する。

【０００５】図５は、従来の、この種の冷凍船の冷凍艙
内に配置された温度センサの位置を示す配置構成図であ
り、図５（ａ）は、この種の冷凍船の船艙部の縦断面図
であり、同（ｂ）は、同セカンドデッキ１０１の平面配
置図であり、同（ｃ）は、サードデッキ１０２の平面配
置図、同（ｄ）は、タンクトップ１０３の平面配置図で
ある。この種の冷凍船は、図５（ａ）〜図５（ｄ）に示
すように、例えば、サードデッキ１０２上に配置された
冷凍艙１ａと、セカンドデッキ１０１上に仕切られた３
つの船艙１ｂ、１ｃ、１ｄと、同様に、タンクトップ１
０３上に仕切られた３つの冷凍艙１ｅ、１ｆ、１ｇから
なり、各船艙には、それぞれ所定位置に、艙内の温度を
検出する複数の温度センサ２が設けられている。

【０００６】すなわち、例えば、冷凍艙１ａのセカンド
デッキ１０１上には、その冷凍艙１ａの端部側壁１０５
の上部に、温度センサ２₁が、また、両側壁１０６、１
０７上部には、温度センサ２₃、２₄が設けられ（同図
（ｂ）参照）、また、サードデッキ１０２上には、前記
冷凍艙１ａの端部側壁１０５の中部に、温度センサ２₂
が、また、両側壁１０６、１０７中部には、温度センサ
２₅、２₆が設けられ（同図（ｃ）参照）、合計６個の温
度センサ２₁〜２₆が配置されている。また、船艙１ｂに
は、前記セカンドデッキ１０１上において、側壁１０８
近傍に設けられた温度センサ２₇と、両側壁１０９、１
１０の上部に各温度センサ２₈、２₉および冷却器１０３
側の両側壁１０９、１１０に同２つの温度センサ２₁₀、
２₁₁が配置されており、このタイプの冷凍艙１ｃ、１ｄ
も同様に、温度センサ２₁₂〜２₂₁が。それぞれその両側
壁に配置されている（同図（ｂ）参照）。

【０００７】さらに、前記タンクトップ１０３上の冷凍
艙１ｅ、１ｆ、１ｇには、例えば、冷凍艙１ｅには、前
記サードデッキ１０２上において、冷却室３ｅの反対側
の側壁１１７上部に温度センサ２₂₂が、また、両側壁１
０９、１１０の上部に、温度センサ２₂₃、２₂₄が配置さ
れ（同図（ｃ）参照）、前記タンクトップ１０３上にお
いては、同温度センサ２₂₅が設けられ（同図（ｄ）参
照）、同様に、冷凍艙１ｆ、１ｇにも、同様に温度セン
サ２₂₈〜２₃₉が設けられている。各温度センサ２
_1、２₂、・・・は、検出地点の周囲温度の変化に対応し
て抵抗値が変化し、この抵抗値変化により、その変化電
圧値を検出するものである。

【０００８】なお、図において、１０４ａ、１０４ｂ、
１０４ｃ、１０４ｄ、１０４ｅ、１０４ｆ、１０４ｇ
は、それぞれ、当該冷凍艙を冷却する冷却器室である。
また、上記の温度センサ配置構成図に基いて、各温度セ
ンサからその測定結果を前記表示盤に表示させるための
表示装置の全体概要は以下のように構成されている。

【０００９】図６は、その表示装置概要を示す図であ
り、前記複数の温度センサ２₁〜２₃₉から、それぞれ２
芯の信号線３₁〜３₃₉を、それぞれ接続し、その測定結
果を表示させる装置の概要構成図であり、例えば、冷凍
艙１ａに設けられた各温度センサ２₁〜２₆は、艙内温度
を電圧値で検出し、この電圧値を電気信号として、各信
号線３₁〜３₆を介して、一旦、前記デッキハウス４₁の
配電盤（図示外）で中継され、続いて、デッキハウス４
₂に送られ、さらに、デッキハウス４₃の配電盤（図示
外）、デッキハウス４₄の配電盤（図示外）を介して、
表示盤５に配置された温度計６₁〜６₆に、それぞれの箇
所の温度を表示するように構成されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような冷凍船の艙内温度表示装置は、その１つの艙内
に複数の温度センサが配置され、このように複数の温度
センサを配置した船艙が、複数艙設けられ、かつ、これ
らの温度センサ２₁〜２₃₉の計測結果を、この冷凍艙か
ら離れた位置に配置された表示盤の温度計において、各
冷凍艙内の温度を表示するようにしているので、この冷
凍艙内の複数の温度センサと、操作室に配置された温度
表示計とは、それぞれ独立した信号線で接続する必要が
あり、これがため、これらの温度センサと温度計の間の
配線は、温度センサ数に比例して増加するとともに、配
線工事が煩雑となり、その配線作業等に多くの繁雑さを
要していた。

【００１１】また、これらの信号線が、配線後に、途中
で断線したような場合には、限られた狭い配線管内で、
断線箇所を発見し、それを接続するという作業を強いら
れる結果、一部の断線は、結果的に全面的な配線の張り
替え工事をしなければ修復できないという問題点を招来
せしめていた。また、冷凍艙内に設置された温度センサ
と、操作室に配置された温度計を接続する信号線は、長
いもので数十ｍ、短いもので数ｍの長さを有し、しかも
各々長さの異なる信号線で、温度信号の送受信をおこな
うと、各線路において、ばらばらな電圧降下を引き起こ
し、送信される信号値にばらつきが生じていた。さら
に、このばらつきをなくするために、温度計毎に、抵抗
値を挿入するなど、各調整仕様を行わなければならない
という欠点があった。

【００１２】本発明は、上記従来の事情に鑑みてなされ
たもので、冷凍艙内に配置された複数の温度センサを集
配信装置に接続し、これらの集配信装置と集信装置を二
芯よりなる伝送線により並列に接続して、冷凍艙内の各
位置の温度を、船艙より離れた操作室で表示させるの
に、それぞれ独立した信号線で接続する必要がなく、そ
の結果、一部の断線によっても、全面的な再配線工事を
行う必要のない、さらには、信号線の電圧降下による温
度表示にばらつきがない冷凍船の冷凍艙内温度表示方法
を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本願請求項１に記載の発
明は、冷凍船の各冷凍艙内に設けられた複数の温度セン
サと、この複数の温度センサの検出温度を前記冷凍船艙
から離れた位置に配置された表示盤において、前記複数
の温度センサに対応して、その温度を表示する複数の温
度計とからなる冷凍艙内温度表示方法において、前記複
数の温度センサに接続され、自局番号および送元番号
が、それぞれ、予め設定されている第１の集配信手段
と、前記表示盤近傍に配置され、前記複数の温度計が接
続され、自局番号および送元番号が、それぞれ、予め設
定されている第２の集配信手段と、前記第１の集配信手
段と、前記第２の集配信手段とを接続する少なくとも２
芯からなる伝送線とからなり、前記複数の温度センサの
各々に温度が検出されると、前記第１の集配信手段で
は、この温度信号をディジタル通信データに変換した
後、前記伝送線により、予め設定された送元番号を有す
る前記第２の集配信手段に、自局番号を付して送り、前
記第２の集配信手段では、受信される前記通信データの
うち、前記第１の集配信手段で付された送元番号によ
り、自局が取り込むべき通信データを取り込み、取り込
んだ通信データをアナログまたはディジタルの温度信号
に変換し、前記複数の温度センサのうち、それぞれに対
応する温度計に送り、冷凍艙内の温度を表示させるよう
にしたことを特徴とする。

【００１４】また、本願請求項２に記載の発明は、前記
請求項１に記載の冷凍船の冷凍艙内温度表示方法に係
り、前記第１の集配信手段から送信される前記各温度セ
ンサから検出された温度のディジタル通信データに検査
ビットを付加し、前記伝送線により、予め設定された送
元番号を有する前記第２の集配信手段に送り、前記ディ
ジタル通信データを受信した前記第２の集配信手段は、
演算により前記検査ビットの検証を行い、演算の結果に
基づいて、検証結果が誤データである場合には、該デー
タを取り込まないようにしたことを特徴とする。さら
に、本願請求項３に記載の発明は、前記集配信手段は、
情報処理手段に直接接続される入出力インタフェースを
介して、所定の情報処理手段に接続され、前記情報処理
手段により、前記伝送線からの前記通信データを、一
旦、記憶し、さらに、予め前記情報処理手段に記憶され
た手順により、前記データを解析し、その解析結果を図
形、または、文字により、前記情報処理手段に表示させ
るようにしたことを特徴とする。そして、本願請求項４
に記載の発明は、前記請求項３に記載の冷凍船の冷凍艙
内温度表示方法に係り、前記第１の集配信手段から送信
される前記各温度センサから検出された温度のディジタ
ル通信データに検査ビットを付加し、前記伝送線によ
り、入出力インターフェースを介して前記情報処理手段
に送り、前記ディジタル通信データを受信した前記第２
の集配信手段は、演算により前記検査ビットの検証を行
い、演算の結果に基づいて、検証結果が誤データである
場合には、該データを取り込まないようにしたことを特
徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】本願発明の冷凍船の冷凍艙内温度
表示方法では、冷凍艙内に配置された複数の温度センサ
に接続された第１の集配信手段と、この第１の集配信手
段と接続された第２の集配信手段と、この第２の集配信
手段に接続された温度表示計とからなり、前記集配信手
段と集配信手段との間では、予め決められた通信データ
に従って、通信内容を特定の第１の集配信手段から特定
の第２の集配信手段に伝達されるようにしたので、これ
ら複数の集配信手段の間は、少なくとも二芯で構成され
た伝送線９のみで足り、その分の配線作業や断線の際の
復旧作業が軽減されることとなる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明に係る冷凍船の艙内温度表示方
法の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、
図５および図６に示した従来と同一部分には、同一符号
を付して説明し、その説明は省略する。図１は、本願発
明に係る冷凍船の艙内温度表示方法の一実施例を示すシ
ステムの概略構成図であり、前記図６に対応するもので
ある。図中、１ａ、１ｂ、１ｃ・・・は、従来の冷凍船
に設けられた冷凍艙を示すものであり、また、２₁〜２
₂₇は、それぞれの冷凍艙の壁面の所定位置に配置された
温度センサであり、３₁〜３₂₇は、前記それぞれの温度
センサ２₁〜２₂₇から引き出されている信号線であり、
また、前記表示盤５に配置された各温度計６₁〜６₂₇に
接続されている。これら、冷凍艙１ａ、１ｂ、１ｃ・・
・、温度センサ２₁〜２₂₇、引き出し信号線３₁〜３₂₇、
表示盤５および温度計６₁〜６₂₇は、従来のものと同じ
ものである。

【００１７】本実施例においては、前記各温度センサ２
₁〜２₂₇は、引き出し信号線３₁〜３₂₇を介して、第一の
集配信手段８ａに接続され、この第１の集配信手段８ａ
は、２芯からなる伝送線９により各第１の集配信手段８
ｂ、８ｃ・・・８ｇにそれぞれ接続され、さらに、この
２芯からなる伝送線９は、第２の集配信手段１０ａ、１
０ｂ、・・・１０ｇに接続されている。そして、この第
２の集配信手段１０ａは、前記信号引き出し線３₁〜３₆
を介して、前記表示盤５内の温度計６₁〜６₆に接続され
ている。

【００１８】本実施例においては、前記第１の集配信手
段８ａ、８ｂ、８ｃ、・・・として、アナログ出力機器
に接続されるホロニックハブＴＭ−ＡＤＣ（壬生電機製
作所製）を使用し、また、前記第２の集配信手段１０
ａ、１０ｂ、１０ｃ、・・・として、アナログ入力機器
に接続されるホロニックハブＴＭ−ＤＡＣ（壬生電機製
作所製）を使用した。また、前記温度センサ２₁〜２₂₇
は、それぞれ、前記第１の集配信手段８ａ〜８ｇに接続
され、さらに、この第１の集配信手段８ａ〜８ｇは、２
芯からなる伝送線９で前記第２の集配信手段１０ａ〜１
０ｇに接続され、この第２の集配信手段１０ａ〜１０ｇ
は、それぞれ表示盤５内の温度計６₁〜６₂₇に接続され
ている。

【００１９】図２は、前記第１の集配信手段８ａ、８
ｂ、８ｃ、・・・および第２の集配信手段１０ａ、１０
ｂ、１０ｃ、・・・の概略およびその接続方法について
説明するための概略図である。なお、本実施例において
は、前記第１および第２の集配信手段８ａ、８ｂ、８ｃ
・・・および１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・は、単に２芯
からなる伝送線９にランダムに接続されて、任意の対応
する前記第１および第２の集配信手段８ａ、８ｂ、８
ｃ、・・・および１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、・・・間で
信号の授受を行うので、以下、説明の便宜上、前記第１
の集配信手段８は、これに対応する第２の集配信手段１
０との間で信号の授受を行うものとして説明する。

【００２０】図２において、８は、前記第１の集配信手
段であり、１０は、前記第２の集配信手段である。これ
らの集配信手段８、１０は、図２に示すように、縦９３
ｍｍ、横６３ｍｍ、奥行き６２ｍｍの外形を有してお
り、このうち、第１の集配信手段８は、前記各冷凍艙１
ａ、１ｂ、１ｃ、・・・の近傍に設けられており、ま
た、前記第２の集配信手段１０は、前記温度計６が配置
される表示盤５の近傍に配置される。

【００２１】図２に示すように、前記第１および第２の
集配信手段８、１０は、それぞれ、一方の端子側に電源
端子８₁、１０₁、ターミネイト端子８₂、１０₂、通信端
子８₃、１０₃、自局番号設定スイッチ８₄、１０₄、送り
元番号設定スイッチ８₅、１０₅を有し、他方に外部入出
力接続端子８₆、１０₆を有する。前記電源端子８₁、１
０₁は、これら第１および第２の集配信手段８、１０を
駆動する直流２４Ｖ電源（図示外）が印加される。

【００２２】前記ターミネイト端子８₂、１０₂は、当該
集配信手段８、１０が、最端に位置するときには、所定
の抵抗値を有するターミネイト処理片（図示外）を接続
し、インピーダンスの調整を行うための端子である。前
記通信端子８₃、１０₃は、これら集配信手段８ａ、８
ｂ、８ｃ、・・・および１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・
間を２芯からなる伝送線９で接続され、所定の第１およ
び第２の集配信手段８、１０間で、所定の信号の授受を
可能とするものである。

【００２３】図において、自局番号設定スイッチ８₄、
１０₄、送り元番号設定スイッチ８₅、１０₅は、この実
施例において、所定の第１および第２の集配信手段８、
１０間で、互いに、相手方を特定し、信号の授受を行う
ために設定するスイッチであり、このスイッチ８₄、１
０₄、８₅、１０₅は、８桁のディップスイッチからな
り、前記自局番号設定スイッチ８₄、１０₄では、８桁の
スイッチのうち、”３”から”８”までの６個のディッ
プスイッチが、自局番号を設定するスイッチである。例
えば、自局番号が、”２４”とすると、前記自局番号設
定スイッチ８₄では、”０００１１０”で示される番号
が自局番号となる。

【００２４】また、送り元番号設定スイッチ８₅、１０₅
は、信号の授受を行う相手方を特定するためのスイッチ
であり、前記自局番号設定スイッチ８₄、１０₄と同様
に、８桁のディップスイッチからなり、相手方集配信手
段１０（例えば、”０４”）を設定するには、前記送元
スイッチ８₅、１０₅において、８桁のスイッチのうち前
記る送元スイッチ８₅において、”３”から””６”ま
での６個のディップスイッチを”１０００”と設定し
た、”００１０００”の番号を設定する。

【００２５】なお、これらの自局番号および送元番号
は、それぞれ重複してはならないが、重複を避ければ、
任意の番号を設定してもよいものである。すなわち、本
願発明に係る冷凍船の冷凍艙内温度表示方法にあって
は、互いに、対応する温度センサを特定の離れた温度計
に表示することとなる。

【００２６】次に、外部入出力接続端子８₆、１０₆への
接続について説明する。前記冷凍艙１ａの近傍に配置さ
れる第１の集配信手段８ａが、この集配信手段８であ
り、前記第２の集配信手段１０ａが、これに対応する第
２の集配信手段１０であり、これに表示すべき温度計６
が接続されるものとすると、まず、最初に、前記第１の
集配信手段８の外部入出力接続端子８₆には、前記温度
センサ２が、信号線３を介して接続される。このうち、
最右端上の端子は、共通端子であり、各温度センサ２の
一方の線をこの端子に接続し、前記各温度センサ２から
の信号線の他の信号線が、この外の端子に、それぞれ接
続される。

【００２７】また、前記第２の集配信手段１０の外部出
力端子１０₆には、前記同様、前記温度計６が、同様
に、信号線３を介して接続される。このうち、最右端上
の端子は、共通端子であり、各温度計６の一方の線をこ
の端子に接続し、前記各温度計６からの信号線の他の信
号線が、この外の端子にそれぞれ接続される。

【００２８】このような接続関係において、互いに必要
な信号を授受するためには、これらの２つの集配信手段
間において、互いに相手を特定してなければならない。
このため、前記集配信手段８、１０は、それぞれ他を特
定する設定が必要となり、この設定は、前記自局番号設
定スイッチ８₄、１０₄および前記送元番号設定スイッチ
８₅、１０₅により設定を行なわなければならない。例え
ば、前記集配信手段８と前記集配信手段１０との間で信
号の授受を行うため、前記集配信手段８は、自局番号０
４、送元番号２４を有し、前記集配信手段１０は、自局
番号として２４、送元番号として０４が定められている
とすると、以下に示す方法で、互いに相手を特定して信
号の授受を行うこととなる。以下、自局番号０４、送元
番号２４および自局番号２４、送元番号０４を、それぞ
れ有する２つの集配信手段８、１０において、これら、
自局番号、送元番号の設定の仕方について、説明する。

【００２９】図３は、それぞれ８桁のディップスイッチ
で構成された自局番号設定スイッチ８₄、１０₄（図３
（ａ）参照）および送元番号設定スイッチ８₅、１０
₅（図３（ｂ）参照）の概略を示すものであり、図中、
１〜８は、それぞれＮｏ．１〜Ｎｏ．８までのスイッチ
からなり、いずれも、■で表示された状態で、各スイッ
チが投入されている状態を示している。ただし、説明の
便宜上、以下に、ＯＮ状態は、数字の”１”で表し、Ｏ
ＦＦ状態は、数字の”０”で表し、また、前記集配信手
段８の自局番号設定スイッチ８₄および送元番号設定ス
イッチ８₅のみを用いて説明する。しかしながら、これ
らの集配信手段は、同じものを使用するので、設定の自
局番号、送元番号を変更して、同様の設定をすることに
より、対応する集配信手段の間で自由に信号の授受がで
きるものである。

【００３０】例えば、前記集配信手段８においては、自
局番号を０４とすると、この自局番号を、前記集配信手
段８に設定するには、図３（ａ）に示すように、Ｎｏ．
１〜Ｎｏ．８までの８個のスイッチで構成されるディッ
プスイッチからなる自局番号設定スイッチ８₄におい
て、”Ｎｏ．１”と”Ｎｏ．２”のディップスイッチを
それぞれ、”０”、”０”と設定し、つぎの”Ｎｏ．
３”から”Ｎｏ．８”までの６個のディップスイッチに
対し、”１０００”となるように設定する。したがっ
て、前記集配信手段８の自局番号０４は、”００１００
０”で示される。

【００３１】次に、この集配信手段８と、相手方である
集配信手段１０との間で、信号の授受を行なうために
は、前記自局番号の設定の他に、送り先の前記集配信手
段に送元番号の設定をしなければならない。例えば、前
記集配信手段１０の自局番号を２４とすると、この送元
番号を前記集配信手段８の送元番号設定スイッチ８₅の
ディップスイッチでは、同様に、図３（ｂ）に示すよう
に、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８までの８個のスイッチで構成さ
れるディップスイッチからなる送元番号設定スイッチ８
₅において、”Ｎｏ．１”と”Ｎｏ．２”のディップス
イッチをそれぞれ、”０”、”０”と設定し、つぎの”
Ｎｏ．３”から”Ｎｏ．８”までの６個のディップスイ
ッチに対し、”０１１０”となるように設定する。した
がって、前記集配信手段８に設定される前記集配信手段
１０の送元番号２４は、”０００１１０”で示される。

【００３２】同様に、前記集配信手段１０においては、
自らの集配信手段１０の自局番号２４と、送元番号（こ
の場合には、前記第１の集配信手段８の番号（自局番
号）が、前記第２の集配信手段１０にとって、その送元
番号となる）０４を設定する。この設定は、前記集配信
手段１０の前記自局番号設定スイッチ１０₄および前記
送元番号設定スイッチ１０₅で行い、また、その設定の
仕方は、前述した場合と同じである。

【００３３】このように、それぞれの集配信手段８、１
０に、自局番号と送元番号が設定されると、例えば、集
配信手段１０からの信号は、集配信手段８の送元番号”
０４”を付加して、その通信すべきデータとともに伝送
線９に載せられ、集配信手段８では、その送られた通信
データから、前記送元番号を基準に、その通信データ
が、自局宛の通信データであると判断し、この通信デー
タを取り込む。

【００３４】また、逆に、集配信手段８からの通信デー
タには、送元番号”２４”が付加されたデータが、伝送
線９に載せられ、その送元番号”２４”が設定された集
配信手段１０では、その送られた通信データを、自局宛
の通信データであると判断して、このデータを取り込
む。

【００３５】本実施例においては、伝送線９としては、
２本の導線に絶縁被膜が施され、これらを縒って構成さ
れたツイストペアケーブル（ＲＳ４８５用）を用い、上
述した各第１の集配信手段８ａ、８ｂ、８ｃ、・・・の
通信端子８3と、第２の集配信手段１０ａ、１０ｂ，１
０ｃ、・・・の通信端子１０3にそれぞれ１本ずつ接続
する。

【００３６】つまり、集配信手段の通信端子８₃と集配
信手段８ｂの通信端子８₃を接続し、集配信手段８ｂの
通信端子８₃と集配信手段８ｃの通信端子８₃といった具
合に順次接続し、集配信手段８ｆまでを同様に伝送線接
続する。そして、表示盤５に近接した集配信手段８ａの
通信端子８₃と集配信手段１０ａの通信端子１０₃を接続
し、集配信手段１０ａの通信端子１０₃と集配信手段１
０ｂの通信端子１０₃といった具合に、集配信手段１０
ｂ、１０ｃ、・・・の通信端子１０₃を同様にして順次
接続する。

【００３７】このように接続構成された各艙内の温度を
表示する温度表示システムにおいて、冷凍艙１ａ、１
ｂ、１ｃ、・・・内に設けられた温度センサ２₁〜２₆か
ら検出された冷凍艙内の温度のアナログ電圧値は、該第
１の集配信手段８ａの内部に設けられたＡ／Ｄ変換手段
図示外）により、デジタル電圧値に変換され、これを温
度データとして、前記第２の集配信手段１０ａに送る。
この第１の集配信手段８ａから送られる温度データのデ
ータ構造は、４ビット（ＢＩＴ）毎に３分割された１２
ビット（ＢＩＴ）の温度データに４ビット（ＢＩＴ）の
入力情報が付加されれて構成される。

【００３８】これを受信した前記第２の集配信手段１０
ａでは、その内部には、前記第１の集配信手段８ａと同
様に、Ｄ／Ａ変換手段（図示外）が設けられており、受
信したデジタル電圧値をアナログ電圧値（マイナス５Ｖ
〜プラス５Ｖ）に変換し、その結果を第２の集配信手段
１０ａの外部入出力接続端子１０₆からアナログ値とし
て温度計６₁〜６₆に送信し、各艙内の温度を表示する。

【００３９】つぎに、上記構成の冷凍艙１ａ、１ｂ、１
ｃ、・・・の温度表示システムに、船艙の温度を表示す
る方法をフローチャートにより示す。図４（ａ）は、該
温度表示法による前記第１の集配信手段８ａのデータの
送受信のフローチャートであり、同（ｂ）は、前記第１
の集配信手段から温度通信データを受けた第２の集配信
手段１０ａが、そのデータに基いて、温度計に温度表示
を行うフローチャートである。

【００４０】まず、前記第１の集配信手段８ａは、前記
第２の集配信手段１０ａから送信された自局（集配信手
段８ａ）宛の通信要求データを受信する（ステップＳ
１）。この通信用要求データを受信した集配信手段８ａ
は、冷凍艙１ａ内に配置された温度センサ２₁〜２₆に、
該冷凍艙１ａ内の所定位置の温度を検出する指示を送り
（ステップＳ２）、温度に見合った電圧値を得る（ステ
ップＳ３）。この検出された電圧値は、マイナス５Ｖか
らプラス５Ｖの電圧値に調整され（ステップＳ４）、こ
の電圧値を前記第１の集配信手段８ａに送信する（ステ
ップＳ５）。

【００４１】前記第１の集配信手段８ａでは、前記第２
の集配信手段１０ａより送信されたＡ／Ｄ変換要求指示
に従い、Ａ／Ｄ変換を行い（ステップＳ６）、さらに、
該第１の集配信手段８ａにより、それぞれ自局番号（４
ビット）を付加して、通信温度データに変換し（ステッ
プＳ７）、前記伝送線９を介して、前記第２の集配信手
段１０ａへ送信する（ステップ８）。

【００４２】一方、前記第２の集配信手段１０ａでは、
自局番号を付加した通信要求データを送信し（ステップ
Ｓ９）、該当する集配信手段８ａから送信される通信要
求データを受信する（スプＳ１０）。そして、前記第２
の集配信手段１０ａでは、その通信温度データに予め設
定された送元番号（第１の集配信手段８ａの自局番号）
が含まれているかどうか（自局宛のものかどうか）の判
定を行い（ステップＳ１１）、自局の送元番号と一致し
た場合には、この通信温度データを取り込む（ステップ
Ｓ１２）。そして、取り込まれた温度データは、該第２
の集配信手段１０ａ内に設けられたＤ／Ａ変換手段（図
示外）により、アナログ電圧値に変換され（ステップＳ
１３）、出力先である温度計６₁〜６₆に送信し（ステッ
プＳ１４）、このアナログ電圧値に基づいた温度を表示
する（ステップＳ１５）。

【００４３】上述した第１の実施例では、複数の温度セ
ンサを１つの集配信手段８ａに接続し、この集配信手段
８ａに対応する第２の集配信手段１０ａを接続し、第２
の集配信手段１０ａに接続された温度計に温度を表示さ
せたが、アナログ表示の温度計に代えて、あるいは、ア
ナログ表示の温度計とともに、予め設定した艙内温度範
囲を越える変化が生じた場合に、ランプの点灯をおこな
うようにしてもよい。すなわち、例えば、受信した温度
データが、予め設定された範囲を越えた場合には、該当
する温度計６の表示を”緑”から”赤”に換えて、冷凍
艙内の温度が異常であることを表示するようにしてもよ
い。

【００４４】また、上記実施例では、冷凍艙１ａ、１
ｂ、１ｃ、・・・内の温度を表示盤５に設けられた温度
計に表示させて各船艙の温度の表示を行ったが、図１に
示すように、前記第２の集配信手段１０ａ、１０ｂ、１
０ｃ、・・・に代え、または、これと合わせて同第２の
集配信手段１０ａを多重型集配信手段である入出力イン
タフェース１３を介して、これを情報処理手段１２であ
るパーソナルコンピュータに接続し、上記の冷凍艙１
ａ、１ｂ、１ｃ、・・・から刻々変化する温度情報によ
り、冷凍艙内の温度表示、温度記録等を行うようにして
もよい。

【００４５】すなわち、情報処理手段１２は、ＣＲＴデ
ィスプレイ装置等からなる表示装置を具備したパーソナ
ルコンピュータ等からなり、この情報処理手段１２内に
設けられた記憶手段に格納されたプログラムに従って、
冷凍艙１ａ、１ｂ、１ｃ、・・・の温度の様子を、グラ
フ表示したり、あるいは、該冷凍艙１ａ、１ｂ、１ｃ、
・・・の温度分布等を模式図等等を用いて表示し、また
は、前記温度データを、情報処理手段１２の内部に設け
られた図示外の記憶手段に記憶するというものである。

【００４６】なお、上述実施例では、第１の集配信手段
から送信された通信データを、第２の集配信手段、ある
いは、情報処理手段に取り込んで表示させたが、この通
信データに、検証ビットを１ビット付加して、前記第２
の集配信手段に送信し、この通信データを受信した前記
第２の集配信手段は、演算（和）により前記検査ビット
の検証を行い、演算（和）の結果が奇数あるいは偶数に
なるように予め設定しておき（この演算の結果が、奇数
の場合には、奇数パリティチェック、偶数の場合には、
偶数パリティチェック）、検証の結果が偶数あるいは奇
数になっていた場合には、この通信データを誤データと
して取り込まないようにしてもよい。また、上記実施例
では、複数の集配信手段を２芯からなる伝送線で接続
し、一端をターミネイト処理により閉塞して接続した
が、この一端を集配信手段に接続して、これらの集配信
手段とループ状に接続してもよく、この場合、何れか一
箇所が断線した場合には、断線箇所のターミネイト未処
理の問題が残り、ノイズ等により通信精度が低下する
が、修復を行うまでのしばらくの間は、通信を行うこと
ができる。

【００４７】なお、本実施例では、第１の集配信手段と
してホロニックハブＴＭ−ＡＤＣ（壬生電機製作所
製）、第２の集配信手段としてホロニックハブＴＭ−Ｄ
ＡＣ（壬生電機製作所製）を用いて、これらの間でデー
タの送受信をしたが、これらの送受信制御を行う手段
は、特に、製品仕様に限定されるものではなく、同様の
機能を有するものであれば、これらに限定されるもので
はない。さらに、伝送線（信号線）は、光ファイバケー
ブルを用いてもよいものである。また、上記実施例で
は、７つの船艙を例に説明を行ったが、これらは、集配
信手段、集配信手段の接続可能範囲であれば、その接続
数は、特に限定されるものではない。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本願の船舶の船艙
の温度表示方法によると、各冷凍艙内に配置された温度
検出手段を対応した集配信手段に接続し、この集配信手
段と集配信手段を二芯からなる伝送線のそれぞれに並列
に接続して通信データの授受をおこなうようにしたた
め、各温度検出手段とこれに対応した各温度計をそれぞ
れ独立して接続する必要がなくなり、船艙数の増加に比
例して配線数を増加させることなく、配線工事が簡略化
される。

【００４９】また、各集配信手段により、温度検出手段
で検出されたデータをデジタル信号で送信するため、該
船艙からの温度データを、様々な長さの信号線を介して
送信する際に発生していた電圧降下を引き起こすことな
く通信データのばらつきが回避される。ついで、各集配
信手段は、近接する集配信手段が、順次、接続されてい
るため、通信回線断線時に、通信データ不送信の集配信
手段と、この集配信手段間の通信回線の補修、あるい
は、この部分の通信回線を交換するだけの簡単な工事を
行えばよくなる。

【００５０】さらに、情報処理手段に通信データを集約
することにより、これらの温度データを、該情報処理手
段に用意されたプログラム等により、記憶手段に記憶さ
せ、図形・文字により所望とする情報をＣＲＴ画面等に
表示して、管理の簡易化を図ることができる。

【００５１】また、前記温度センサと温度計とを接続す
る伝送線は、断線することがあり、このような断線によ
り、例えば、前記第２の集配信手段に前記第１の集配信
手段８ｅ、８ｆの通信データが送信されない異常が発生
した場合においても、前記第２の集配信手段の送元番号
設定スイッチの出力設定スイッチを”ＯＮ”状態にして
おくことで、これらの集配信手段１０ａ、１０ｂ、１０
ｃ、・・・では、その異常が発生した直前の状態が保持
されるため、該集配信手段１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、・
・・に接続された温度計６ｅ、６ｆは、断線直前の冷凍
艙１ｅ、１ｆの温度を表示するので、断線の時間と、そ
の間の異常状態を、後に、ある程度把握することができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る船舶の船艙の温度表示
システムの構成を示す構成図である。

【図２】本発明の一実施例に使用する集配信手段、およ
び、集配信手段の外形を示し、これら集配信手段と集配
信手段が接続された様子を示す説明図である。

【図３】本発明の一実施例に使用する集配信手段、集配
信手段に設けられた自局番号、送元番号を設定する各デ
ィップスイッチを示す説明図である。

【図４】本発明の一実施例に係る船舶の船艙の温度表示
方法を示すフローチャートである。

【図５】冷凍船において、各冷凍艙内の温度センサの配
置位置を示す概略説明図である。

【図６】従来の冷凍船の艙内温度を表示する装置を示す
概略構成図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ・・・冷凍艙、２・・・温度センサ、３・・・信号線、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ・・・冷却室、４・・・デッキハウス、５・・・表示盤６・・・温度計、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆ・・・第１の集配
信手段、８₁、１０₁・・・電源端子８₂、１０₂・・・ターミネイト端子８₃、１０₃・・・通信端子８₄、１０₄・・・自局番号設定スイッチ８₅、１０₅・・・送元番号設定スイッチ８₆、１０₆・・・外部入出力接続端子９・・・伝送線、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ・・
・第２の集配信手段、１２・・・情報処理手段１３・・・入出力インタフェース１０１・・・セカンドデッキ、１０２・・・サードデッキ、１０３・・・タンクトップ、１０５・・・端部側壁、１０６・・・両側壁、１０９・・・両側壁、

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷凍船の各冷凍艙内に設けられた複数の
温度センサと、この複数の温度センサの検出温度を前記
冷凍船艙から離れた位置に配置された表示盤において、
前記複数の温度センサに対応して、その温度を表示する
複数の温度計とからなる冷凍艙内温度表示方法におい
て、前記複数の温度センサに接続され、自局番号および送元
番号が、それぞれ、予め設定されている第１の集配信手
段と、前記表示盤近傍に配置され、前記複数の温度計が接続さ
れ、自局番号および送元番号が、それぞれ、予め設定さ
れている第２の集配信手段と、前記第１の集配信手段と、前記第２の集配信手段とを接
続する少なくとも２芯からなる伝送線とからなり、前記複数の温度センサの各々に温度が検出されると、前
記第１の集配信手段では、この温度信号をディジタル通
信データに変換した後、前記伝送線により、予め設定さ
れた送元番号を有する前記第２の集配信手段に、自局番
号を付して送り、前記第２の集配信手段では、受信され
る前記通信データのうち、前記第１の集配信手段で付さ
れた送元番号により、自局が取り込むべき通信データを
取り込み、取り込んだ通信データをアナログまたはディ
ジタルの温度信号に変換し、前記複数の温度センサのう
ち、それぞれに対応する温度計に送り、冷凍艙内の温度
を表示させるようにしたことを特徴とする冷凍船の冷凍
艙内温度表示方法。
【請求項２】前記第１の集配信手段から送信される前
記各温度センサから検出された温度のディジタル通信デ
ータに検査ビットを付加し、前記伝送線により、予め設
定された送元番号を有する前記第２の集配信手段に送
り、前記ディジタル通信データを受信した前記第２の集
配信手段は、演算により前記検査ビットの検証を行い、
演算の結果に基づいて、検証結果が誤データである場合
には、該データを取り込まないようにしたことを特徴と
する前記請求項１に記載の冷凍船の冷凍艙内温度表示方
法。
【請求項３】前記集配信手段は、情報処理手段に直接
接続される入出力インタフェースを介して、所定の情報
処理手段に接続され、前記情報処理手段により、前記伝
送線からの前記通信データを、一旦、記憶し、さらに、
予め前記情報処理手段に記憶された手順により、前記デ
ータを解析し、その解析結果を図形、または、文字によ
り、前記情報処理手段に表示させるようにしたことを特
徴とする冷凍船の冷凍艙内温度表示方法。
【請求項４】前記第１の集配信手段から送信される前
記各温度センサから検出された温度のディジタル通信デ
ータに検査ビットを付加し、前記伝送線により、入出力
インターフェースを介して前記情報処理手段に送り、前
記ディジタル通信データを受信した前記第２の集配信手
段は、演算により前記検査ビットの検証を行い、演算の
結果に基づいて、検証結果が誤データである場合には、
該データを取り込まないようにしたことを特徴とする前
記請求項３に記載の冷凍船の冷凍艙内温度表示方法。