JPH1089600A - 隠蔽配管路の釘による損傷部位検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 壁板などの隠蔽材で隠蔽されているガスや水
道などの配管路が前記隠蔽物の外側から打ち込まれた釘
などにより損傷を受けている箇所を前記隠蔽物の外側か
ら検出することができる装置を提供すること。 【解決手段】 金属製配管路を隠蔽する隠蔽材の表面上
で移動可能な検出部１５と、検知器本体１６とを備え、
検出部１５は、前記配管路を検出する管検出器１７と、
前記隠蔽材から配管路側へ打ち込まれた釘を検出する釘
検出器１８とを有し、前記検知器本体１６は報知部２０
を備えたもので、前記管検出器１７の検出信号の大きさ
から配管路５０に対する前記検出部１５の相対位置を前
記報知部２０において報知するとともに、前記管検出器
１７の検出信号の大きさと前記釘検出器１８の検出信号
とに基づいて、前記配管路を損傷させる可能性のある釘
の有無を判別し、配管路を損傷させる可能性のある釘の
存在を前記報知部において報知する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の天井板、
床板、壁板などにより隠蔽されたガスや水道などの配管
路が内装工事などに際して当該隠蔽物の外側から打ち込
まれた釘などにより損傷を受けた箇所を前記隠蔽物の外
側から検出するための隠蔽配管路損傷箇所検出装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】建築物の天井板、床板、
壁板などに使用されている石膏ボードや合板などにより
隠蔽されるガスや水道などの配管路は、配管後の内装工
事などに際してボードや合板などの隠蔽材の表面より釘
打ち機などにより打ち込まれた釘などによって損傷を受
ける可能性がある。一方、前記のような主として屋内配
管路には、近年、通称フレキ管と呼称される可撓性金属
配管材料が多用されており、この種の可撓性金属配管材
料は、旧来の鋳造管や鋼管と比較して強度が低く、釘打
ち機などで打ち込まれる釘などは比較的容易に貫通す
る。

【０００３】上記のように隠蔽配管路に釘などが貫通す
るなどの損傷事故が生じると、竣工時検査に発生するガ
ス漏れや水漏れによって、あるいは配管路の圧力検査に
より発見されるのが普通であり、配管路中に圧力流体が
供給されていない状況でも隠蔽物の外側から配管路の釘
などによる損傷箇所を特定し得る検査技術はなく、打ち
込まれた釘などの頭部も、その後の塗装やクロス貼り仕
上げによって完全に隠蔽されるのが普通であるから、仮
に大凡の損傷箇所が判明しても配管路に対する貫通釘を
隠蔽物の外側から視認特定することさえ困難である。

【０００４】僅かに、当該配管路内にファイバースコー
プやテレビカメラなどを挿入し、得られた画像を人間が
観察判断する調査が行われているに過ぎない。これらの
方法は、配管路の切り離しや接続といった工事が必要な
ため有資格者でないと作業ができないばかりでなく、管
径が十分大きくない場合や、配管路中に分岐点や曲率の
小さな曲がり箇所がある場合では、検査機材の円滑な通
過を保証できない難点があり、従って適応範囲が限ら
れ、その設備も高価であって、実用の域には達していな
いのが現状である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解消し得る隠蔽配管路貫通釘検出装置を提
供することを目的とするものであって、その手段を後述
する実施形態の参照符号を付して示すと、金属製配管路
５０を隠蔽する隠蔽材５４の表面上で移動可能な検出部
１５と、検知器本体１６とを備え、前記検出部１５は、
前記配管路５０を検出する管検出器１７と、前記隠蔽材
５４から配管路５０側へ打ち込まれた釘などを検出する
釘検出器１８とを有し、前記検知器本体１６は報知部２
０を備えたもので、前記管検出器１７の検出信号の大き
さから配管路５０に対する前記検出部１５の相対位置を
前記報知部２０において報知するとともに、前記管検出
器１７の検出信号の大きさと前記釘検出器１８の検出信
号とに基づいて、前記配管路５０を損傷させる可能性の
ある釘などの有無を判別し、配管路５０を損傷させる可
能性のある釘などの存在を前記報知部２０において報知
する構成となっている。

【０００６】隠蔽された金属製配管路５０の位置を隠蔽
材５４の外側から管検出器１７により探知する方法は、
例えば、当該配管路にあらかじめ交流電流を流し、その
交流電流により発生する磁界を検出コイルで検出し、そ
の検出信号（誘導電流）の大きさから配管路の位置と配
管路隠蔽深さとを判別する方法を利用することができ、
隠蔽材５４の表面仕上げ材５５ｂで隠れている釘などを
釘検出器１８により探知するには、衣料品や寝具の縫い
針の残留検査や加工食品内の異物発見検査に利用されて
いる金属探知器の技術、即ち、コイルに金属体を接近さ
せるとコイルの自己インダクタンスが変化することを利
用する技術が利用できる。

【０００７】しかして、上記構成の本発明装置は、その
検出部１５を配管路隠蔽材５４の表面上で移動させて配
管路５０の掃引探査を行い、報知部２０が報知する配管
路５０に対する前記検出部１５の相対位置に基づいて、
検出部１５を配管路５０の真上に沿って移動させること
ができる。係る状態で前記検知器本体１６が、管検出器
１７の検出信号の大きさと釘検出器１８の検出信号とに
基づいて、前記配管路５０を損傷させる可能性のある釘
などの有無を判別して、該当する釘などが存在すれば報
知部２０により報知するので、作業者はこの報知によ
り、そのときの検出部１５（釘検出器１８）の検出領域
内にある釘などが配管路５０を損傷させている可能性の
あることを知ることができる。

【０００８】上記の本発明装置を実施するに際しては、
前記のように探査領域にある配管路５０の両端部間に交
流電流を供給する発信器１を併用し、前記検出部１５の
管検出器１７として、配管路５０の周囲に生じている磁
界を検出する磁気検出コイルを使用するのが一般的であ
るが、このとき前記発信器１として、探知すべき釘の長
さ（配管路５０の隠蔽深さ）に応じて調整可能なものを
使用することが望ましい。

【０００９】前記検知器本体１６を、前記検出部１５が
配管路５０の真上位置にあるときの管検出器１７の検出
信号の大きさが、探査領域に使用されている釘などの長
さより隠蔽材５４表面から配管路５０までの配管路隠蔽
深さが浅いときに相当するときで、且つ釘検出器１８が
釘検出信号を出力したときに、配管路５０を損傷させる
可能性のある釘などの存在を前記報知部２０において報
知するように構成することにより、使用されている釘な
どの長さより配管路隠蔽深さが深い場合には、配管路５
０と重なる位置で釘などが検出されても、これを報知す
ることがなくなる。

【００１０】また、上下方向適当間隔おきに複数個の管
検出器７４ｃ，７４ｄを備えた検出部７０を設け、検知
器本体７１は、前記上下複数個の管検出器７４ｃ，７４
ｄの検出信号の比較演算により配管路隠蔽深さを求め、
求められた配管路隠蔽深さが探査領域に使用されている
釘などの長さに相当する設定値より浅いときで、且つ釘
検出器が釘検出信号を出力したときに、配管路５０を損
傷させる可能性のある釘などの存在を報知部７３におい
て報知するように構成することにより、より一層精度の
高い検出が可能になる。

【００１１】さらに左右一対の管検出器７４ａ，７４ｂ
を備えた検出部７０を設け、検知器本体７１は、前記左
右一対の管検出器７４ａ，７４ｂの検出信号の比較演算
結果に基づいて配管路５０に対する前記検出部７０の相
対位置を報知部７３において報知するように構成すれ
ば、配管路５０のルートに検出部７０を高精度に沿わせ
て移動させることができる。また、前記発振器１の出力
電流の調整が不要になる。

【００１２】また、釘検出領域の幅が異なる複数の釘検
出器７５ａ，７５ｂを検出部７０の中心線上で前後に並
設し、検知器本体７１は、探査領域にある配管路５０の
口径に応じて前記複数の釘検出器７５ａ，７５ｂの検出
信号を択一的に選択使用するように構成することによ
り、配管路の大幅な口径の変化にも的確に対応させて、
配管路５０を損傷させる可能性のある釘などの検出を正
確に行わせることができる。

【００１３】何れにしても、検知器本体１６，７１は、
管検出器１７，７４ａ〜７４ｄの検出信号の大きさと釘
検出器１８，７５ａ，７５ｂの検出信号とに基づいて配
管路５０を損傷させる可能性のある釘などの存在を判別
するときの判別基準値が調整可能であることが望まし
い。また、検知器本体７１には入力手段８４を設け、こ
の入力手段８４により入力された釘などの長さまたは配
管路隠蔽深さに基づいて前記判別基準値が自動調整され
るように構成することもできる。

【００１４】さらに、釘などの頭部に当接させるための
接触針４６と、当該接触針４６と配管路５０との間の電
気抵抗を測定して報知する報知手段４４とを備えている
接触抵抗測定器３を併用し、上記のようにして探知され
た釘などと配管路５０との間の電気抵抗から、当該釘な
どが配管路５０を貫通しているのか、あるいは配管路５
０に接触損傷を与えている程度であるのか、もしくは配
管路５０から離れているのかを判別できるように構成す
ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適実施形態を添
付図に基づいて説明すると、図１に示すように、この実
施形態における本発明検出装置は、発信器１、検知器
２、及び接触抵抗測定器３から構成されている。発信器
１は、図２に示すように、交流信号の発振回路５、出力
電流調整回路６、この出力電流調整回路６の手動の出力
電流調整器７、出力電流を必要なレベルまで増幅する出
力増幅回路８、これら各回路に電源電流を供給する電源
回路９、出力電流計１０、及び出力端子１１ａ，１１ｂ
を備えており、前記出力電流計１０の表示に基づいて出
力電流調整器７を手動で調整し、一定レベルの信号電流
を出力することができる。勿論、この手動での出力電流
調整手段に代えて定電流回路を使用して自動化すること
もできる。

【００１６】検知器２は、図１Ｂ及び図３に示すよう
に、検出部１５と検知器本体１６とから成るもので、検
出部１５は、管検出器（磁気検出コイル）１７と釘検出
器（磁気検出コイル）１８とを備え、検知器本体１６
は、信号処理部１９と報知部２０とから構成されてい
る。信号処理部１９は、前記検出部１５の管検出器１７
に接続コード２１を介して接続される第一増幅回路２
２、フィルター回路２３、第二増幅回路２４、メーター
表示回路２５、第一判別回路２６、第二判別回路２７、
前記検出部１５の釘検出器（磁気検出コイル）１８に接
続コード２８を介して接続される自励発振回路２９、第
三判別回路３０、及びこれら各回路に電源電流を供給す
る電源回路３１から構成されている。また報知部２０
は、メーター表示回路２５に接続されたメーター３２、
第二判別回路２７に接続された表示灯３３とスピーカー
３４、及び第三判別回路３０に接続された表示灯３５を
備えている。

【００１７】接触抵抗測定器３は、図１Ｃ及び図４に示
すように、交流信号を発生させる発振回路４０、この発
振回路４０の出力信号を一定レベルまで増幅する増幅回
路４１、この増幅回路４１からの出力を接続線４２ａ，
４２ｂに供給するとともに、これらに流れる電流を検出
する電流検出回路４３、この電流検出回路４３で検出さ
れた電流値と増幅回路４１の電圧値とから演算される抵
抗値を表示するメーター４４、及び各回路に電源電流を
供給する電源回路４５から構成され、図１Ｃに示すよう
に接続線４２ａには接触針４６が取り付けられ、接続線
４２ｂには配管路への接続用クリップ４７が取り付けら
れている。

【００１８】図５及び図６は、探知すべき金属製の屋内
配管路５０と釘５１ａ，５１ｂを示している。屋内配管
路５０は、間柱などの構造材５２に配管固定金具５３に
より固定され、隠蔽材５４により隠蔽されている。この
隠蔽材５４は、石膏ボードや合板などの隠蔽材本体５５
ａとその表面を装飾する塗装膜やクロスなどの仕上げ材
５５ｂとから成り、釘５１ａ，５１ｂは、仕上げ材５５
ｂで隠蔽材本体５５ａを仕上げる前に当該隠蔽材本体５
５ａに打ち込まれる。図示の釘５１ａは、誤って配管路
５０を貫通する位置に打ち込まれた釘を例示し、釘５１
ｂは、配管路５０から離れて打ち込まれた釘を例示して
いる。

【００１９】前記屋内配管路５０がガス配管路である場
合、図７に示すように当該屋内配管路５０の一端にはガ
スメーター５６が接続し、屋内配管路１の他端にはガス
コック５７が接続されており、これらガスメーター５６
及びガスコック５７において屋内配管路５０の両端が露
出することになる。

【００２０】次に、図１〜図４に示した構成の検出装置
の使用方法と作用を説明すると、図７に示すように、発
信器１の出力端子１１ａ，１１ｂに接続した接続線６０
ａ，６０ｂを屋内配管路５０の探査領域の両端、すなわ
ちガスメーター５６とガスコック５７とに接続し、電源
回路９を閉成して各回路に電力を供給すると、各回路が
動作して、出力増幅回路８から出力電流計１０→接続線
６０ａ→ガスメーター５６→配管路５０→ガスコック５
７→接続線６０ｂ→出力増幅回路８と信号電流が流れる
閉回路が形成され、配管路５０の周囲に信号電流に応じ
た強さの磁界が発生する。この時、出力電流計１０の表
示を見ながら出力電流調節器７を操作し、探知しようと
する釘５１ａの長さに応じた所定の電流が流れる様に調
整する。係る状態において、検知器２の検出部１５を配
管路隠蔽材５４の表面上で摺接移動させて配管路５０の
掃引探査を行う。

【００２１】即ち、図５及び図６に示すように、検出部
１５の管検出器（磁気検出コイル）１７と釘検出器１８
とは、当該検出部１５の摺接底面に近接して前後に並設
されており、この検出部１５の管検出器１７が配管路隠
蔽材５４の表面上で配管路５０の周囲に発生している磁
界内にあるとき、当該管検出器（磁気検出コイル）１７
に誘導電流（検出信号）が流れる。この管検出器１７の
微弱な検出信号は、図３に示す検知器本体１６の信号処
理部１９における第一増幅回路２２で増幅され、次のフ
ィルター回路２３で雑音成分が除去された後、第二増幅
回路２４でさらに必要なレベルまで増幅される。そし
て、メーター表示回路２５で交流信号が直流信号に変換
され、そのレベルが報知部２０のメーター３２に表示さ
れる。このときのメーター３２の振れが、配管路隠蔽材
５４の表面からの配管路５０の深さ（以下、配管路隠蔽
深さという）を示している。

【００２２】また、第二増幅回路２４の出力は第一判別
回路２６に入力され、当該第一判別回路２６において設
定レベル以上であるか否かが判別される。すなわち、配
管路５０を流れる信号電流が一定であれば、第二増幅回
路２４の出力は、配管路５０と管検出器１７との間の距
離に反比例する、つまり前記配管路隠蔽深さに反比例
し、一方、配管路隠蔽材５４に打ち込まれた釘が配管路
５０を貫通する条件は、当該釘の長さが配管路隠蔽深さ
よりも長いことであるから、探査領域に使用されている
釘の長さ（前以って知ることができる）よりも配管路隠
蔽深さが浅い状態の配管路５０の真上位置に管検出器１
７が位置するときに第一判別回路２６から出力が生じる
ように、当該第一判別回路２６の判別基準（しきい値）
を探知しようとする釘の長さ（被探知釘長さ）に合わせ
て設定すれば良い。しかして、第一判別手段２６の出力
は第二判別回路２７に入力される。

【００２３】なお、第一判別回路２６での被探知釘長さ
に対応する判別基準（しきい値）の設定及び変更は、先
に述べたように発信器１の出力電流調整器７を以て行う
が、発信器１の出力を一定にし、検知器本体１６の信号
処理部１９における第一増幅回路２２や第二増幅回路２
４の増幅度を手動で変化させて行うようにしても良い。
勿論、第一判別回路２６の判別基準（しきい値）を直接
変更するようにしても良い。

【００２４】自励発振回路２９は、接続コード２８を介
して接続されている前記検出部１５の釘検出器（磁気検
出コイル）１８を発振素子とするもので、当該釘検出器
（磁気検出コイル）１８の自己インダクタンス変化でそ
の発信周波数やレベルが変化する性質があり、釘検出器
１８に釘のような磁性体が近づくとその自己インダクタ
ンスが大きく変化し、しかも両者の間隔と自己インダク
タンス変化の関係は、指数関数的に大きく変化をするた
め、距離の離れている配管路５０の影響を受けること無
く、釘による変化のみを取り出すことができる。その変
化を第三判別回路３０で判別し、一定以上の変化（釘に
よるレベルの変化）があれば、表示灯３５を点灯させる
とともに、その出力が第二判別回路２７に入力される。

【００２５】第二判別回路２７は、第一判別回路２６と
第三判別回路３０の両方に出力があるときに表示灯３３
を点灯するとともに、スピーカー３４を鳴動させる。

【００２６】従って、配管路隠蔽材５４の表面を検出部
１５により掃引探査し、メーター３２の振れが最大とな
ったときの管検出器１７の位置から、配管路隠蔽材５４
で隠蔽されている配管路５０の位置を知ることができる
ので、当該メーター３２の振れが最大値を維持するよう
に検出部１５を移動させることにより、その移動軌跡か
ら配管路５０のルートが判明する。このとき、管検出器
１７と釘検出器１８との並列方向に検出部１５を移動さ
せることにより、釘検出器１８の釘検出領域内、即ち配
管路５０と重なる位置またはその近傍位置に釘５１ａ，
５１ｂが存在すると、前記作用により表示灯３５が点灯
し、配管路隠蔽深さが第一判別回路２６で設定された基
準以下であれば表示灯３３が点灯するとともにスピーカ
ー３４が鳴動する。この表示灯３３の点灯とスピーカー
３４の鳴動とから、そのときに釘検出器１８の検出領域
内にある釘５１ａまたは５１ｂが管検出器１７の真下に
ある配管路５０に対し貫通するかまたは接触して損傷を
与えている可能性があることを知ることができる。

【００２７】上記事態が判明すれば、次に接触抵抗測定
器３を使用して実際の損傷程度を測定する。即ち、接触
抵抗測定器３の接続用クリップ４７を利用して接続線４
２ｂをガスコック５７またはガスメーター５６に接続
し、電源回路４５を閉成してある状態で、上記掃引探査
により発見された配管路上またはその近傍位置の釘５１
ａまたは５１ｂの頭部と当該配管路５０との間の電気抵
抗を計測する。具体的には、図８に示すように、金属等
の導電性材料から成り且つ先端が針状に尖っている接触
針４６を隠蔽材５４の表面から釘検出器１８の検出領域
内に突き刺して、当該接触針４６の先端を釘５１ａまた
は５１ｂの頭部に当接させる。

【００２８】若し、接触針４６と接触した釘が、釘５１
ａのように配管路５０を貫通しているとき、あるいは配
管路５０に接触しているときは、接触抵抗測定器３の電
流検出回路４３→接続線４２ｂ→配管路５０→釘→接触
針４６→接続線４２ａ→電流検出回路４３の閉回路が形
成されて電流が流れ、このときの配管路５０と釘との間
の接触抵抗値をメーター４４により読み取ることができ
るので、接触抵抗値が低ければ、探知した釘が配管路５
０を完全に貫通しているかまたはこれに近い状態にあっ
て、損傷の可能性が大きいと判断することができ、接触
抵抗値が高ければ、探知した釘による配管路５０の損傷
の可能性が低いかまたは完全に離れていると判断するこ
とができる。勿論、釘検出器１８の検出領域内にはある
が配管路５０に対しては完全に離れている釘５１ｂであ
る場合には、当該釘５１ｂの頭部に接触針４６を当接さ
せたときに計測できる接触抵抗値は略無限大となるの
で、配管路５０に対しては離れている釘５１ｂであるこ
とを判別することができる。

【００２９】なお、配管路５０と釘との間の接触抵抗値
をメーター４４で読み取るようにしたが、一定の基準値
を設定しておき、接触抵抗値を基準値と比較判別する判
別回路を併用して、接触抵抗値が基準値以下の場合に表
示灯やスピーカーで告知するように構成しても良い。ま
た、図９に示すように、検出部１５内の釘検出器（磁気
検出コイル）１８を環状に構成するとともに、その中心
部を前記接触抵抗測定器３９の接触針４６を昇降可能に
配設して、釘検出器１８で検出した釘の頭部に対する接
触針４６の当接作業を容易迅速に行えるようにすること
もできる。

【００３０】さらに上記実施形態では、図１に示すよう
に検出装置を、それぞれ分離独立した発信器１、検知器
２、及び接触抵抗測定器３から構成し、さらに検知器２
を信号処理部１９と報知部２０とから成る検知器本体１
６と検出部１５とに分割したが、ハード構成はこれに限
定されず、全てを一体化したり、任意の組み合わせで一
体化することができる。例えば、発信器１、検知器本体
１６、及び接触抵抗測定器３を一体化したり、検知器本
体１６の報知部２０を検出部１５に一体化したり、さら
にこの検知器本体１６の報知部２０を一体化した検出部
１５に上記のように接触抵抗測定器３の接触針４６を一
体化することができる。

【００３１】次に検知器２についての第二実施形態を図
１０〜図１２に基づいて説明する。この第二実施形態に
おける検知器２は、検出部７０と検知器本体７１とに分
かれ、検知器本体７１は、信号処理部７２と報知部７３
とから構成されている。検出部７０には、４つの管検出
器７４ａ〜７４ｄと２つの釘検出器７５ａ，７５ｂが配
設されている。

【００３２】図１１に示すように、管検出器７４ａ〜７
４ｄの内、同一仕様の磁気検出コイルから成る２つの管
検出器７４ａ，７４ｂは、配管路隠蔽材５４の表面に摺
接する検出部７０の底面と平行な平面上で且つ検出部７
０の中心線に対し左右対称位置に並設され、同一仕様の
磁気検出コイルから成る他の２つの管検出器７４ｃ，７
４ｄは、下側になる管検出器７４ｃが前記２つの管検出
器７４ａ，７４ｂと同一平面上に位置するように、検出
部７０の中心線上で上下に適当間隔を隔てて配設されて
いる。

【００３３】２つの釘検出器（磁気検出コイル）７５
ａ，７５ｂは、検出部７０の中心線上で前後に直列配置
され、一方の釘検出器７５ａは釘検出領域の幅が大き
い、大口径管用の釘検出器であり、他方の釘検出器７５
ｂは釘検出領域の幅が小さい、小口径管用の釘検出器で
ある。

【００３４】信号処理部７２は、検出部７０の各管検出
器７４ａ〜７４ｄと接続線７６ａ〜７６ｄを介して各別
に接続された第一増幅回路７７ａ〜７７ｄ、フィルター
回路７８ａ〜７８ｄ、及び第二増幅回路７９ａ〜７９
ｄ、検出部７０の各釘検出器７５ａ，７５ｂと接続線８
０ａ，８０ｂを介して各別に接続された自励発振回路８
１ａ，８１ｂ及び増幅回路８２ａ，８２ｂ、これら管検
出器ごとの第二増幅回路７９ａ〜７９ｄ及び釘検出器ご
との増幅回路８２ａ，８２ｂの各アナログ出力を内蔵の
Ａ／Ｄコンバーターによりデジタル変換して所定の演算
処理を行うマイクロプロセッサー８３、このマイクロプ
ロセッサー８３に対する入力手段（キーボードなど）８
４、及び各構成部材に電力を供給する電源回路８５から
構成されている。報知部７３は、マイクロコンピュータ
ー８３に適当なインターフェースを介して接続された表
示灯８６、液晶ディスプレイなどの文字表示盤８７、及
びスピーカー８８から構成されている。

【００３５】各管検出器７４ａ〜７４ｄに各別に接続さ
れた第一増幅回路７７ａ〜７７ｄ、フィルター回路７８
ａ〜７８ｄ、及び第二増幅回路７９ａ〜７９ｄは、先の
実施形態において示した第一増幅回路２２、フィルター
回路２３、及び第二増幅回路２４と同様のもので、同様
の作用を行う。また、各釘検出器７５ａ，７５ｂに各別
に接続された自励発振回路８１ａ，８１ｂは、先の実施
形態において示した自励発振回路２９と同様の作用を行
う。

【００３６】上記構成の検知器２によれば、検出部７０
が配管路５０の上方にあるとき、当該配管路５０の周囲
に生じている磁界により４つの各管検出器７４ａ〜７４
ｄに検出信号（誘導電流）が誘起されるが、当該検出部
７０の掃引探査時に、左右一対の管検出器７４ａ，７４
ｂの検出信号をマイクロプロセッサー８３により比較演
算させ、左右一対の管検出器７４ａ，７４ｂの検出信号
の大きさの差が零または許容範囲内になったとき、検出
部７０の中心線が配管路５０の略真上に位置したことに
なるので、これを報知部７３の表示灯８６、文字表示盤
８７、及びスピーカー８８の少なくとも１つで告知させ
ることができる。この状態を維持させるように検出部７
０を移動させることにより、配管路５０のルートを知る
ことができる。

【００３７】一方、上下一対の管検出器７４ｃ，７４ｄ
間の間隔と下側管検出器７４ｃと配管路隠蔽材５４の表
面との間の間隔とは既知条件であるから、上記のように
検出部７０の中心線が配管路５０の略真上に位置してい
るとき、当該上下一対の管検出器７４ｃ，７４ｄの各検
出信号の大きさからマイクロプロセッサー８３により配
管路隠蔽材５４の表面から配管路５０までの垂直距離
（配管路隠蔽深さ）を演算させることができ、そして、
左右一対の管検出器７４ａ，７４ｂの検出信号の大きさ
から、検出部７０の直下位置に対する配管路５０の左右
水平方向の位置ずれをマイクロプロセッサー８３により
演算させることができるので、上下一対の管検出器７４
ｃ，７４ｄの各検出信号の大きさと左右一対の管検出器
７４ａ，７４ｂの検出信号の大きさとから、検出部７０
に対する配管路５０の位置を高精度に検出することがで
きる。

【００３８】前後一対の釘検出器７５ａ，７５ｂは、入
力手段８４から入力される配管路５０の幅（管口径）に
応じて、大口径管の場合は釘検出領域の幅が大きい釘検
出器７５ａの検出出力が取り込まれ、小口径管の場合は
釘検出領域の幅が小さい釘検出器７５ｂの検出出力が取
り込まれる。勿論、先の実施形態においても同様である
が、釘検出器７５ａ，７５ｂの切り換えの必要がない程
度の管口径の変化に対しては、自励発振回路８１ａ，８
１ｂの定数切り換えや、マイクロプロセッサー８３によ
る判別基準値（しきい値）の切り換え（先の実施形態で
は第三判別回路３０の判別基準値（しきい値）の切り換
え）により、対応させることができる。また、釘検出領
域の幅の異なる複数の釘検出器を選択使用する場合、そ
の個数は適用範囲に応じて増減し得る。

【００３９】入力手段８４からは、探査領域に仕様され
ている釘の長さが入力される。マイクロプロセッサー８
３は、この入力された釘の長さと、上記のようにして検
出部７０からの検出信号の演算により求められる配管路
隠蔽深さ、及び検出部７０からの検出信号の演算または
入力手段８４から入力された管口径などの条件に基づい
て、探知された隠蔽配管路５０に対して貫通乃至は接触
損傷を与えているであろう釘の存在を演算して求め、報
知部７３の表示灯８６、文字表示盤８７、及びスピーカ
ー８８の少なくとも１つで告知させることができる。

【００４０】また、上記実施形態では、上下方向には２
つの管検出器７４ｃ，７４ｄを配設して、左右一対の管
検出器７４ａ，７４ｂと組み合わせたが、上下方向には
３つまたはそれ以上の管検出器を配設することが可能で
あるし、逆に左右一対の管検出器７４ａ，７４ｂと、そ
の中央位置に配設された１つの管検出器７４ｃ（または
７４ｄ）の組み合わせで検出部を構成することもでき
る。さらに、先の実施形態における接触抵抗測定器３を
組み合わせることもできる。この場合は、電流検出回路
４３のメーター４４への出力をマイクロプロセッサー８
３に入力し、演算処理後、報知部７３の表示灯８６、文
字表示盤８７、及びスピーカー８８の少なくとも１つで
告知させることができる。

【００４１】なお、被探知配管路には、ガス配管路の例
を用いたが、水道用配管路など、他の配管路でも同様に
探知できる。また管検出器と釘検出器に磁気検出コイル
を使用し、電気磁気学的にこれら配管路や釘などを検出
する方法を用いたが、隠蔽材５４の材質によっては、超
音波探傷技術などの他の探知方法も採用できる。勿論、
釘検出器の探知対象は、内装工事などにより配管路隠蔽
物の外側から打ち込まれる一般的な釘の他、木ねじやコ
ーチスクリューなどのねじ込むタイプのものや、ステー
プラーと呼称されるような二股状の釘なども含まれる。

【００４２】

【発明の効果】以上の実施形態で示したように、本発明
の隠蔽配管路の釘などによる損傷部位検出装置によれ
ば、検知器本体の報知部の報知内容に従って検出部を配
管路の真上位置に沿って移動させるだけで、当該配管路
を損傷させる可能性のある釘などの存在が前記報知部に
より報知される。換言すれば、隠蔽材の外側から当該隠
蔽材の内側に隠れている配管路を損傷させている可能性
のある釘などを簡単に探知することができる。従って、
配管路にガスや水道水などの圧力流体を供給する前に、
ガス漏れや漏水事故の可能性の有無を調査することがで
き、しかも配管路を損傷している可能性のある釘などの
所在を極小範囲に絞り込むことができるので、補修工事
に際しても、隠蔽材を全面的に剥がして補修後に再度隠
蔽材の張り直しを行う必要はなく、探知した極小範囲に
対して補修工事を行えば良いので、その経済的効果は大
きい。

【００４３】以下、各請求項記載の構成による効果を列
記すると、請求項２に記載の構成によれば、探査領域に
ある配管路の周囲に磁界を発生させ、この磁界を検出部
の管検出器（磁気検出コイル）で検出させるのである
が、配管路の周囲に発生させる磁界の強さを探知すべき
釘などの長さ（配管路の隠蔽深さ）に応じて調整するこ
とができ、探査領域に使用されている釘などの長さが変
わっても、実際に配管路を損傷させる恐れのある釘など
を精度良く探知することができる。

【００４４】請求項３に記載の構成によれば、使用され
ている釘などの長さより配管路隠蔽深さが深い場合に
は、配管路と重なる位置で釘などが検出されても、これ
を報知することがなくなり、無駄な補修工事を無くすこ
とができる。

【００４５】請求項４に記載の構成によれば、配管路を
損傷させる可能性のある釘などをより精度良く探知する
ことができるとともに、併用される発振器の出力調整が
不要になり、請求項５に記載の構成によれば、検出部を
配管路のルートに沿わせて移動させる作業がより高精度
に行える。また、請求項６に記載の構成によれば、探査
すべき配管路の大幅な口径の変化にも的確に対応させ
て、配管路を損傷させる可能性のある釘などの検出を正
確に行わせることができる。

【００４６】請求項７に記載の構成によれば、探査領域
に使用されている釘などの長さが変わる場合でも、判別
基準値の調整により、配管路を損傷させる可能性のある
釘などのみを正確に探知させることができる。請求項８
に記載の構成によれば、探知が必要な釘などの長さまた
は配管路隠蔽深さを入力して前記判別基準値を自動調整
することができるので、実用性が高まる。

【００４７】さらに、請求項９に記載の構成によれば、
上記のようにして探知された釘などと配管路との間の電
気抵抗から、当該釘などが配管路を貫通しているのか、
あるいは配管路に接触損傷を与えている程度であるの
か、もしくは配管路から離れているのかを判別すること
ができ、無駄な補修工事を無くすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明検出装置の外観を示す斜視図である。

【図２】 発信器の構成を説明するブロック線図であ
る。

【図３】 検知器の構成を説明するブロック線図であ
る。

【図４】 接触抵抗測定器の構成を説明するブロック線
図である。

【図５】 配管路、隠蔽材、及び使用状態での検出部を
示す一部切り欠き平面図である。

【図６】 同縦断側面図である。

【図７】 発信器の使用方法を説明する図である。

【図８】 接触抵抗測定器の使用方法を説明する図であ
る。

【図９】 接触抵抗測定器の変形例を説明する要部の縦
断正面図である。

【図１０】 第二実施形態での本発明装置の外観を示す
斜視図である。

【図１１】 第二実施形態での検出部を使用状態で示す
縦断正面図である。

【図１２】 第二実施形態での検知器の構成を説明する
ブロック線図である。

【符号の説明】

１ 発信器 ２ 検知器 ３ 接触抵抗測定器 １５ 検出部 １６ 検知器本体 １７ 管検出器（磁気検出コイル） １８ 釘検出器（磁気検出コイル） １９ 信号処理部 ２０ 報知部 ４６ 接触抵抗測定器の接触針 ５０ 金属製配管路 ５１ａ 配管路を貫通する釘 ５１ｂ 配管路から離れた釘 ５４ 隠蔽材 ５５ａ 石膏ボードや合板などの隠蔽材本体 ５５ｂ 塗装膜やクロスなどの仕上げ材 ５６ ガスメーター ５７ ガスコック ７０ 検出部 ７１ 検知器本体 ７２ 信号処理部 ７３ 報知部 ７４ａ〜７４ｄ 管検出器（磁気検出コイル） ７５ａ，７５ｂ 釘検出器（磁気検出コイル） ８３ マイクロプロセッサー ８４ 入力手段（キーボードなど）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０８Ｂ 21/00 Ｇ０８Ｂ 21/00 Ａ // Ｇ０１Ｖ 3/02 Ｇ０１Ｖ 3/02 Ａ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属製配管路を隠蔽する隠蔽材の表面上で
   移動可能な検出部と、検知器本体とを備え、 前記検出部は、前記配管路を検出する管検出器と、前記
   隠蔽材から配管路側へ打ち込まれた釘などを検出する釘
   検出器とを有し、 前記検知器本体は報知部を備えたもので、前記管検出器
   の検出信号の大きさから配管路に対する前記検出部の相
   対位置を前記報知部において報知するとともに、前記管
   検出器の検出信号の大きさと前記釘検出器の検出信号と
   に基づいて、前記配管路を損傷させる可能性のある釘な
   どの有無を判別し、配管路を損傷させる可能性のある釘
   などの存在を前記報知部において報知する隠蔽配管路の
   釘による損傷部位検出装置。
2. 【請求項２】探査領域にある配管路の両端部間に交流電
   流を供給する発信器が併用され、 当該発信器は、出力電流が調整可能なものであり、 前記検出部の管検出器が、配管路の周囲に生じている磁
   界を検出する磁気コイルから成る請求項１に記載の隠蔽
   配管路の釘による損傷部位検出装置。
3. 【請求項３】前記検知器本体は、前記検出部が配管路の
   真上位置にあるときの管検出器の検出信号の大きさが、
   探査領域に使用されている釘などの長さより隠蔽材表面
   から配管路までの配管路隠蔽深さが浅いときに相当する
   ときで、且つ釘検出器が釘検出信号を出力したときに、
   配管路を損傷させる可能性のある釘などの存在を前記報
   知部において報知する請求項１または２に記載の隠蔽配
   管路の釘による損傷部位検出装置。
4. 【請求項４】前記検出部には管検出器が上下方向適当間
   隔おきに複数個配設され、 前記検知器本体は、前記上下複数個の管検出器の検出信
   号の比較演算により前記配管路隠蔽深さを求め、求めら
   れた配管路隠蔽深さが探査領域に使用されている釘など
   の長さに相当する設定値より浅いときで、且つ釘検出器
   が釘検出信号を出力したときに、配管路を損傷させる可
   能性のある釘などの存在を前記報知部において報知する
   請求項３に記載の隠蔽配管路の釘による損傷部位検出装
   置。
5. 【請求項５】前記検出部には管検出器が左右一対配設さ
   れ、 前記検知器本体は、前記左右一対の管検出器の検出信号
   の比較演算結果に基づいて配管路に対する前記検出部の
   相対位置を前記報知部において報知する請求項１〜４の
   何れかに記載の隠蔽配管路の釘による損傷部位検出装
   置。
6. 【請求項６】前記検出部には、釘検出領域の幅が異なる
   複数の釘検出器が当該検出部の中心線上で前後に並設さ
   れ、 前記検知器本体は、探査領域にある配管路の口径に応じ
   て前記複数の釘検出器の検出信号を択一的に選択使用す
   る請求項１〜５の何れかに記載の隠蔽配管路の釘による
   損傷部位検出装置。
7. 【請求項７】前記検知器本体は、管検出器の検出信号の
   大きさと釘検出器の検出信号とに基づいて配管路を損傷
   させる可能性のある釘などの存在を判別するときの判別
   基準値が調整可能である請求項１〜６の何れかに記載の
   隠蔽配管路の釘による損傷部位検出装置。
8. 【請求項８】前記検知器本体は入力手段を備え、この入
   力手段により入力された釘などの長さまたは配管路隠蔽
   深さに基づいて前記判別基準値が自動調整される請求項
   ７に記載の隠蔽配管路の釘による損傷部位検出装置。
9. 【請求項９】接触抵抗測定器が併用され、 この接触抵抗測定器は、釘などの頭部に当接させるため
   の接触針と、当該接触針と配管路との間の電気抵抗を測
   定して報知する報知部とを備えている請求項１〜８の何
   れかに記載の隠蔽配管路の釘による損傷部位検出装置。