JPH1089811A - 膨張弁 - Google Patents
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- JPH1089811A JPH1089811A JP8238947A JP23894796A JPH1089811A JP H1089811 A JPH1089811 A JP H1089811A JP 8238947 A JP8238947 A JP 8238947A JP 23894796 A JP23894796 A JP 23894796A JP H1089811 A JPH1089811 A JP H1089811A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
- F25B41/31—Expansion valves
- F25B41/33—Expansion valves with the valve member being actuated by the fluid pressure, e.g. by the pressure of the refrigerant
- F25B41/335—Expansion valves with the valve member being actuated by the fluid pressure, e.g. by the pressure of the refrigerant via diaphragms
-
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 空調装置の膨張弁におけるハンチング現象の
防止を図る。 【解決手段】 膨張弁１０は、弁体駆動棒を構成する感
温棒３００を備える。感温棒３００はアルミ製の本体３
１０に樹脂部材３３０を嵌装する構成を有する。樹脂部
材３３０は係合縁部３３６を有し、この縁部を本体３１
０の溝３１６に嵌合させて樹脂部材を本体に組付ける。
この構成により、例えばエバポレータからの未蒸発の冷
媒が第２の通路３４中に流れ、樹脂部材３３０に付着し
ても樹脂部材３３０は低熱伝導率の材料であるため、エ
バポレータの熱負荷が生じても、膨張弁１０の応答特性
は鈍感になり、冷凍システムにハンチング現象が生じる
のを避けることができる。
防止を図る。 【解決手段】 膨張弁１０は、弁体駆動棒を構成する感
温棒３００を備える。感温棒３００はアルミ製の本体３
１０に樹脂部材３３０を嵌装する構成を有する。樹脂部
材３３０は係合縁部３３６を有し、この縁部を本体３１
０の溝３１６に嵌合させて樹脂部材を本体に組付ける。
この構成により、例えばエバポレータからの未蒸発の冷
媒が第２の通路３４中に流れ、樹脂部材３３０に付着し
ても樹脂部材３３０は低熱伝導率の材料であるため、エ
バポレータの熱負荷が生じても、膨張弁１０の応答特性
は鈍感になり、冷凍システムにハンチング現象が生じる
のを避けることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気調和装置、冷凍
装置等の冷凍サイクルに用いられる冷媒用の膨張弁に関
する。
装置等の冷凍サイクルに用いられる冷媒用の膨張弁に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種の膨張弁は、自動車等の空気調和
装置の冷凍サイクルにおいて用いられており、図４は、
従来の膨張弁の縦断面図を冷凍サイクルの概略と共に示
している。膨張弁１０は、角柱状のアルミ製の弁本体３
０には、冷凍サイクルの冷媒管路１１においてコンデン
サ５の冷媒出口からレシーバ６を介してエバポレータ８
の冷媒入口へと向かう部分に介在される液相冷媒が通過
する第１の通路３２と冷媒管路１１においてエバポレ−
タ８の冷媒出口からコンプレッサ４の冷媒入口へと向か
う部分に介在される気相冷媒が通過する第２の通路３４
とが上下に相互に離間して形成されている。
装置の冷凍サイクルにおいて用いられており、図４は、
従来の膨張弁の縦断面図を冷凍サイクルの概略と共に示
している。膨張弁１０は、角柱状のアルミ製の弁本体３
０には、冷凍サイクルの冷媒管路１１においてコンデン
サ５の冷媒出口からレシーバ６を介してエバポレータ８
の冷媒入口へと向かう部分に介在される液相冷媒が通過
する第１の通路３２と冷媒管路１１においてエバポレ−
タ８の冷媒出口からコンプレッサ４の冷媒入口へと向か
う部分に介在される気相冷媒が通過する第２の通路３４
とが上下に相互に離間して形成されている。
【０００３】第１の通路３２にはレシ−バ６の冷媒出口
から供給された液体冷媒を断熱膨張させるためのオリフ
ィス３２ａが形成されている。オリフィス３２ａは弁本
体３０の長手方向に沿った中心線上に位置している。オ
リフィス３２ａの入口には弁座が形成されていて、弁座
には弁部材３２ｃにより支持された弁体３２ｂが存在
し、弁体３２ｂと弁部材３２ｃとは溶接により固定され
ている。弁部材３２ｃは、弁体と溶接により固着される
と共に圧縮コイルばねの如き付勢手段３２ｄにより付勢
されている。レシ−バ６からの液冷媒が導入される第１
の通路３２は液冷媒の通路となり、入口ポ−ト３２１
と、この入口ポ−ト３２１に連続する弁室３５を有す
る。弁室３５は、オリフィス３２ａの中心線と同軸に形
成される有底の室であり、プラグ３９によって密閉され
ている。
から供給された液体冷媒を断熱膨張させるためのオリフ
ィス３２ａが形成されている。オリフィス３２ａは弁本
体３０の長手方向に沿った中心線上に位置している。オ
リフィス３２ａの入口には弁座が形成されていて、弁座
には弁部材３２ｃにより支持された弁体３２ｂが存在
し、弁体３２ｂと弁部材３２ｃとは溶接により固定され
ている。弁部材３２ｃは、弁体と溶接により固着される
と共に圧縮コイルばねの如き付勢手段３２ｄにより付勢
されている。レシ−バ６からの液冷媒が導入される第１
の通路３２は液冷媒の通路となり、入口ポ−ト３２１
と、この入口ポ−ト３２１に連続する弁室３５を有す
る。弁室３５は、オリフィス３２ａの中心線と同軸に形
成される有底の室であり、プラグ３９によって密閉され
ている。
【０００４】さらに、弁本体３０にはエバポレータ８の
出口温度に応じて弁体３２ｂに対して駆動力を与えてオ
リフィス３２ａの開閉を行うために、小径の孔３７とこ
の孔３７より径が大径の孔３８が第２の通路３４を貫通
して上記中心線の延長線上に形成され、弁本体３０の上
端には感熱部となるパワーエレメント部３６が固定され
るねじ孔３６１が形成されている。
出口温度に応じて弁体３２ｂに対して駆動力を与えてオ
リフィス３２ａの開閉を行うために、小径の孔３７とこ
の孔３７より径が大径の孔３８が第２の通路３４を貫通
して上記中心線の延長線上に形成され、弁本体３０の上
端には感熱部となるパワーエレメント部３６が固定され
るねじ孔３６１が形成されている。
【０００５】パワーエレメント部３６は、ステンレス製
のダイアフラム３６ａと、このダイアフラム３６ａを挾
んで互いに密着して設けられ、その上下に二つの気密室
を形成する上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３
６ｃをそれぞれ形成する上カバー３６ｄと下カバー３６
ｈと、上部圧力作動室３６ｂにダイアフラム駆動流体と
なる所定冷媒を封入するための封切管３６ｉとを備え、
下部圧力作動室３６ｃは、オリフィス３２ａの中心線に
対して同心的に形成された均圧孔３６ｅを介して第２の
通路３４に連通されている。第２の通路３４には、エバ
ポレータ８からの冷媒蒸気が流れ、通路３４は気相冷媒
の通路となり、その冷媒蒸気の圧力が均圧孔３６ｅを介
して下部圧力作動室３６ｃに負荷されている。
のダイアフラム３６ａと、このダイアフラム３６ａを挾
んで互いに密着して設けられ、その上下に二つの気密室
を形成する上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３
６ｃをそれぞれ形成する上カバー３６ｄと下カバー３６
ｈと、上部圧力作動室３６ｂにダイアフラム駆動流体と
なる所定冷媒を封入するための封切管３６ｉとを備え、
下部圧力作動室３６ｃは、オリフィス３２ａの中心線に
対して同心的に形成された均圧孔３６ｅを介して第２の
通路３４に連通されている。第２の通路３４には、エバ
ポレータ８からの冷媒蒸気が流れ、通路３４は気相冷媒
の通路となり、その冷媒蒸気の圧力が均圧孔３６ｅを介
して下部圧力作動室３６ｃに負荷されている。
【０００６】さらに下部圧力作動室３６ｃ内にダイアフ
ラム３６ａと当接し、かつ第２の通路３４を貫通して大
径の孔３８内に摺動可能に配置されて、エバポレータ８
の冷媒出口温度を下部圧力作動室３６ｃへ伝達すると共
に、上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３６ｃの
圧力差に伴うダイアフラム３６ａの変位に応じて大径３
８内を摺動して駆動力を与えるアルミ製の感温棒３６ｆ
と、小径の孔３７内に摺動可能に配されて感温棒３６ｆ
の変位に応じて弁体３２ｂを付勢手段３２ｄの弾性力に
抗して押圧するステンレス製の作動棒３７ｆからなり、
感温棒３６ｆには第１の通路３２と、第２の通路３４と
の気密性を確保するための密封部材、例えばＯリング３
６ｇが備えられており、感温棒３６ｆと作動棒３７ｆと
は当接し、作動棒３７ｆは弁体３２ｂと当接しており、
感温棒３６ｆと作動棒３７ｆとで弁体駆動棒が構成され
ている。したがって、均圧孔３６ｅには、ダイアフラム
３６ａの下面から第１の通路３２のオリフィス３２ａま
で延出した弁体駆動棒が同心的に配置されていることに
なる。
ラム３６ａと当接し、かつ第２の通路３４を貫通して大
径の孔３８内に摺動可能に配置されて、エバポレータ８
の冷媒出口温度を下部圧力作動室３６ｃへ伝達すると共
に、上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３６ｃの
圧力差に伴うダイアフラム３６ａの変位に応じて大径３
８内を摺動して駆動力を与えるアルミ製の感温棒３６ｆ
と、小径の孔３７内に摺動可能に配されて感温棒３６ｆ
の変位に応じて弁体３２ｂを付勢手段３２ｄの弾性力に
抗して押圧するステンレス製の作動棒３７ｆからなり、
感温棒３６ｆには第１の通路３２と、第２の通路３４と
の気密性を確保するための密封部材、例えばＯリング３
６ｇが備えられており、感温棒３６ｆと作動棒３７ｆと
は当接し、作動棒３７ｆは弁体３２ｂと当接しており、
感温棒３６ｆと作動棒３７ｆとで弁体駆動棒が構成され
ている。したがって、均圧孔３６ｅには、ダイアフラム
３６ａの下面から第１の通路３２のオリフィス３２ａま
で延出した弁体駆動棒が同心的に配置されていることに
なる。
【０００７】圧力作動ハウジング３６ｄの上方の圧力作
動室３６ｂ中には公知のダイアフラム駆動流体が充填さ
れていて、ダイアフラム駆動流体には第２の通路３４や
第２の通路３４に連通されている均圧孔３６ｅに露出さ
れた弁体駆動棒及びダイアフラム３６ａを介して第２の
通路３４を流れているエバポレ−タ８の冷媒出口からの
冷媒蒸気の熱が伝達される。
動室３６ｂ中には公知のダイアフラム駆動流体が充填さ
れていて、ダイアフラム駆動流体には第２の通路３４や
第２の通路３４に連通されている均圧孔３６ｅに露出さ
れた弁体駆動棒及びダイアフラム３６ａを介して第２の
通路３４を流れているエバポレ−タ８の冷媒出口からの
冷媒蒸気の熱が伝達される。
【０００８】上方の圧力作動室３６ｂ中のダイアフラム
駆動流体は上記伝達された熱に対応してガス化し圧力を
ダイアフラム３６ａの上面に負荷する。ダイアフラム３
６ａは上記上面に負荷されたダイアフラム駆動ガスの圧
力とダイアフラム３６ａの下面に負荷された圧力との差
により上下に変位する。ダイアフラム３６ａの中心部の
上下への変位は弁体駆動棒を介して弁体３２ｂに伝達さ
れ弁体３２ｂをオリフィス３２ａの弁座に対して接近ま
たは離間させる。この結果、冷媒流量が制御されること
となる。
駆動流体は上記伝達された熱に対応してガス化し圧力を
ダイアフラム３６ａの上面に負荷する。ダイアフラム３
６ａは上記上面に負荷されたダイアフラム駆動ガスの圧
力とダイアフラム３６ａの下面に負荷された圧力との差
により上下に変位する。ダイアフラム３６ａの中心部の
上下への変位は弁体駆動棒を介して弁体３２ｂに伝達さ
れ弁体３２ｂをオリフィス３２ａの弁座に対して接近ま
たは離間させる。この結果、冷媒流量が制御されること
となる。
【０００９】即ち、エバポレータ８の出口側の気相冷媒
温度が上部圧力作動室３６ｂに伝達されるため、その温
度に応じて上部圧力作動室３６ｂの圧力が変化し、エバ
ポレータ８の出口温度が上昇する。つまりエバポレータ
の熱負荷が増加すると、上部圧力作動室３６ｂの圧力が
高くなり、それに応じて感温棒３６ｆつまり弁部材駆動
棒が下方へ駆動されて弁体の作動棒３７を介して弁体３
２ｂを下げるため、オリフィス３２ａの開度が大きくな
る。これによりエバポレータ８への冷媒の供給量が多く
なり、エバポレータ８の温度を低下させる。逆に、エバ
ポレータ８の出口温度が低下する、つまりエバポレータ
の熱負荷が減少すると、弁体３２ｂが上記と逆方向に駆
動され、オリフィス３２ａの開度が小さくなり、エバポ
レータへの冷媒の供給量が少なくなり、エバポレータ８
の温度を上昇させるのである。
温度が上部圧力作動室３６ｂに伝達されるため、その温
度に応じて上部圧力作動室３６ｂの圧力が変化し、エバ
ポレータ８の出口温度が上昇する。つまりエバポレータ
の熱負荷が増加すると、上部圧力作動室３６ｂの圧力が
高くなり、それに応じて感温棒３６ｆつまり弁部材駆動
棒が下方へ駆動されて弁体の作動棒３７を介して弁体３
２ｂを下げるため、オリフィス３２ａの開度が大きくな
る。これによりエバポレータ８への冷媒の供給量が多く
なり、エバポレータ８の温度を低下させる。逆に、エバ
ポレータ８の出口温度が低下する、つまりエバポレータ
の熱負荷が減少すると、弁体３２ｂが上記と逆方向に駆
動され、オリフィス３２ａの開度が小さくなり、エバポ
レータへの冷媒の供給量が少なくなり、エバポレータ８
の温度を上昇させるのである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】かかる膨張弁の用いら
れる冷凍システムにおいては、蒸発器への冷媒供給が過
剰・不足・過剰・不足を短い周期で繰り返す所謂ハンチ
ング現象が知られている。これは膨張弁が環境温度の影
響を受けた場合、例えば膨張弁の感温棒に未蒸発の液冷
媒が付着して、これを温度変化と感知してエバポレータ
の熱負荷の変動が生じ、過敏な弁開閉応答に基づくこと
を原因としている。
れる冷凍システムにおいては、蒸発器への冷媒供給が過
剰・不足・過剰・不足を短い周期で繰り返す所謂ハンチ
ング現象が知られている。これは膨張弁が環境温度の影
響を受けた場合、例えば膨張弁の感温棒に未蒸発の液冷
媒が付着して、これを温度変化と感知してエバポレータ
の熱負荷の変動が生じ、過敏な弁開閉応答に基づくこと
を原因としている。
【００１１】このようなハンチング現象が生じると冷凍
システム全体の能力を減ずると共に、圧縮機への液戻り
が生じ圧縮機に悪影響を生じるという問題がある。本出
願人は、特願平７−３２５３５７号として、図５に示す
膨張弁を提案した。この膨張弁１０は、アルミ製の弁体
駆動棒を構成する感温棒１００に低熱伝導率の樹脂１０
１がインサート形成されて感温棒１００に密着する状態
に一体化されている。低熱伝導率の樹脂１０１として
は、例えば冷媒等の影響による経時的変化のないＰＰＳ
樹脂が用いられる。上記樹脂１０１は、感温棒１００の
気相冷媒が通過する第２の通路３４中に露出している部
分以外に下方の圧力作動室３６ｃ中に存在する感温部に
まで設けられている。樹脂１０１の厚さとしては、例え
ば１ｍｍ程度の厚さに設けられる。
システム全体の能力を減ずると共に、圧縮機への液戻り
が生じ圧縮機に悪影響を生じるという問題がある。本出
願人は、特願平７−３２５３５７号として、図５に示す
膨張弁を提案した。この膨張弁１０は、アルミ製の弁体
駆動棒を構成する感温棒１００に低熱伝導率の樹脂１０
１がインサート形成されて感温棒１００に密着する状態
に一体化されている。低熱伝導率の樹脂１０１として
は、例えば冷媒等の影響による経時的変化のないＰＰＳ
樹脂が用いられる。上記樹脂１０１は、感温棒１００の
気相冷媒が通過する第２の通路３４中に露出している部
分以外に下方の圧力作動室３６ｃ中に存在する感温部に
まで設けられている。樹脂１０１の厚さとしては、例え
ば１ｍｍ程度の厚さに設けられる。
【００１２】また、樹脂１０１は少なくとも感温棒１０
０の第２の通路３４中に露出する部分にのみ設けてよい
のは勿論である。かかる樹脂１０１を設けることによ
り、例えばエバポレータからの未蒸発の冷媒が第２の通
路３４中に流れ、樹脂１０１に付着しても樹脂１０１は
低熱伝導率の材料であるため、エバポレータの熱負荷の
変動即ちエバポレータの熱負荷の増加が生じても、膨張
弁１０の応答特性は鈍感になり、冷凍システムにハンチ
ング現象が生じるのを避けることができる。上述した膨
張弁は、アルミ製の感温棒１００に樹脂１０１をインサ
ートする必要があり、製造工程にコストがかかるといっ
た問題点がある。本発明は、このような問題に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、簡単な
構成の変更で、冷凍システムにハンチング現象が生じる
のを防止する膨張弁を提供することにある。
０の第２の通路３４中に露出する部分にのみ設けてよい
のは勿論である。かかる樹脂１０１を設けることによ
り、例えばエバポレータからの未蒸発の冷媒が第２の通
路３４中に流れ、樹脂１０１に付着しても樹脂１０１は
低熱伝導率の材料であるため、エバポレータの熱負荷の
変動即ちエバポレータの熱負荷の増加が生じても、膨張
弁１０の応答特性は鈍感になり、冷凍システムにハンチ
ング現象が生じるのを避けることができる。上述した膨
張弁は、アルミ製の感温棒１００に樹脂１０１をインサ
ートする必要があり、製造工程にコストがかかるといっ
た問題点がある。本発明は、このような問題に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、簡単な
構成の変更で、冷凍システムにハンチング現象が生じる
のを防止する膨張弁を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本発明に係る膨張弁は、液冷媒の通る第１の通路とエバ
ポレータからコンプレッサに向う気相冷媒の通る第２の
通路を有する弁本体と、上記第１の通路中に設けられる
オリフィスと、オリフィスを通過する冷媒量を調節する
弁体と、上記弁本体に設けられ、その上下の圧力差によ
り作動するダイヤフラムを有するパワーエレメント部
と、このダイヤフラムの変位により上記弁体を駆動する
一端にて上記ダイヤフラムに接し、他端にて上記弁体を
駆動する感温棒とからなり、上記感温棒は、ダイアフラ
ムに近接する部分に熱伝導率の低い樹脂部材を嵌装した
ことを特徴としている。
本発明に係る膨張弁は、液冷媒の通る第１の通路とエバ
ポレータからコンプレッサに向う気相冷媒の通る第２の
通路を有する弁本体と、上記第１の通路中に設けられる
オリフィスと、オリフィスを通過する冷媒量を調節する
弁体と、上記弁本体に設けられ、その上下の圧力差によ
り作動するダイヤフラムを有するパワーエレメント部
と、このダイヤフラムの変位により上記弁体を駆動する
一端にて上記ダイヤフラムに接し、他端にて上記弁体を
駆動する感温棒とからなり、上記感温棒は、ダイアフラ
ムに近接する部分に熱伝導率の低い樹脂部材を嵌装した
ことを特徴としている。
【００１４】また、本発明に係る膨張弁の他の態様とし
ては、液冷媒の通る第１の通路とエバポレータからコン
プレッサに向う気相冷媒の通る第２の通路を有する弁本
体と、上記第１の通路中に設けられるオリフィスと、オ
リフィスを通過する冷媒量を調節する弁体と、上記弁本
体に設けられ、その上下の圧力差により作動するダイヤ
フラムを有するパワーエレメント部と、このダイヤフラ
ムの変位により上記弁体を駆動する一端にて上記ダイヤ
フラムに接し、他端にて上記弁体を駆動する感温棒とか
らなり、上記感温棒は、凹部を有すると共に、上記凹部
にはめ込まれることによって上記感温棒の外周にゆるく
嵌装される樹脂部材を具備することを特徴としている。
ては、液冷媒の通る第１の通路とエバポレータからコン
プレッサに向う気相冷媒の通る第２の通路を有する弁本
体と、上記第１の通路中に設けられるオリフィスと、オ
リフィスを通過する冷媒量を調節する弁体と、上記弁本
体に設けられ、その上下の圧力差により作動するダイヤ
フラムを有するパワーエレメント部と、このダイヤフラ
ムの変位により上記弁体を駆動する一端にて上記ダイヤ
フラムに接し、他端にて上記弁体を駆動する感温棒とか
らなり、上記感温棒は、凹部を有すると共に、上記凹部
にはめ込まれることによって上記感温棒の外周にゆるく
嵌装される樹脂部材を具備することを特徴としている。
【００１５】さらに、本発明の膨張弁の他の態様として
は、上記感温棒は上記樹脂部材をこの部材の弾性によっ
て嵌装したことを特徴としている。そして、本発明の膨
張弁の具体的態様としては、上記凹部は上記気相冷媒の
通る第２の通路内に存在する上記感温棒の部分に形成さ
れていることを特徴としている。また、本発明の膨張弁
の具体的態様としては、上記樹脂部材はポリアセタール
樹脂であることを特徴としている。
は、上記感温棒は上記樹脂部材をこの部材の弾性によっ
て嵌装したことを特徴としている。そして、本発明の膨
張弁の具体的態様としては、上記凹部は上記気相冷媒の
通る第２の通路内に存在する上記感温棒の部分に形成さ
れていることを特徴としている。また、本発明の膨張弁
の具体的態様としては、上記樹脂部材はポリアセタール
樹脂であることを特徴としている。
【００１６】さらにまた、本発明の膨張弁の具体的態様
としては、上記樹脂部材は、上記ダイアフラムに対向す
る側はフランジ状部が形成されると共に、これと反対側
の端部の内側は突出部が形成され、上記突出部は上記凹
部にはめ込まれていることを特徴としている。前述の如
く構成された本発明に係る膨張弁は、冷凍システムのハ
ンチング現象の原因となる膨張弁の過敏な弁開閉応答が
生じる環境温度の一過性的な変化があっても、弁体駆動
棒の感温棒の熱伝導速度を遅くしてあるので、上記過敏
な弁開閉応答を避けることができる。
としては、上記樹脂部材は、上記ダイアフラムに対向す
る側はフランジ状部が形成されると共に、これと反対側
の端部の内側は突出部が形成され、上記突出部は上記凹
部にはめ込まれていることを特徴としている。前述の如
く構成された本発明に係る膨張弁は、冷凍システムのハ
ンチング現象の原因となる膨張弁の過敏な弁開閉応答が
生じる環境温度の一過性的な変化があっても、弁体駆動
棒の感温棒の熱伝導速度を遅くしてあるので、上記過敏
な弁開閉応答を避けることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の一実施
形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態の膨張弁１
０の縦断面図であり、冷凍サイクルを省略して示し図４
と同一符号は、同一又は均等部分を示し、冷媒供給量を
制御する。
形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態の膨張弁１
０の縦断面図であり、冷凍サイクルを省略して示し図４
と同一符号は、同一又は均等部分を示し、冷媒供給量を
制御する。
【００１８】図２は図１に示す感温棒３００の本体の正
面図、図３は樹脂部材の断面図である。膨張弁１０は、
アルミ製の本体３０を備え、本体３０は図３で説明した
液相冷媒の第１７通路３２と気相冷媒の第２の通路３４
を有する。弁室３５に配設された弁体３２ｂは作動棒３
７を介して感温棒３００に連結される。感温棒３００
は、アルミ製の円筒部材の本体３１０と、本体の外側に
嵌装される樹脂部材３３０を有する。図２に示すよう
に、感温棒本体３１０は、ダイアフラム３６ａの受け部
３１２と、パワーエレメント部３６の下カバー３６ｈに
摺動自在に挿入される大径部３１４と、第２の通路３４
内に露出される感温部３１８と、シール部材が嵌装され
る溝部３２０を有する。そして、感温棒本体３１０は、
その途中、例えば大径部３１４と溝部３２０との間に凹
部、例えば浅い溝部３１６を設けてある。
面図、図３は樹脂部材の断面図である。膨張弁１０は、
アルミ製の本体３０を備え、本体３０は図３で説明した
液相冷媒の第１７通路３２と気相冷媒の第２の通路３４
を有する。弁室３５に配設された弁体３２ｂは作動棒３
７を介して感温棒３００に連結される。感温棒３００
は、アルミ製の円筒部材の本体３１０と、本体の外側に
嵌装される樹脂部材３３０を有する。図２に示すよう
に、感温棒本体３１０は、ダイアフラム３６ａの受け部
３１２と、パワーエレメント部３６の下カバー３６ｈに
摺動自在に挿入される大径部３１４と、第２の通路３４
内に露出される感温部３１８と、シール部材が嵌装され
る溝部３２０を有する。そして、感温棒本体３１０は、
その途中、例えば大径部３１４と溝部３２０との間に凹
部、例えば浅い溝部３１６を設けてある。
【００１９】図３は樹脂部材３３０の断面図である。樹
脂部材３３０は感温棒本体３１０の感温部３１８の外周
部にゆるく嵌合される内径寸法を持ち、低熱伝導率の樹
脂材料、例えばポリアセタール樹脂でつくられる樹脂部
材３３０であって、肉厚寸法は例えば１ｍｍ以上とす
る。なお、本実施態様では、例えば感温棒本体３１８の
外径を５．６ｍｍ、樹脂部材の内径を５．８ｍｍとす
る。樹脂部材３３０のダイアフラムに対向する側は、フ
ランジ部３３２に形成され、フランジ部３３２と反対側
の端部の内周部には、内側に向けて突出する係合縁部３
３６（例えば０．２ｍｍの高さ）が設けられる。この樹
脂部材３３０を感温棒本体３１０に嵌合し、係合縁部３
３６を上記気相冷媒の通る第２の通路中の感温棒本体３
１０の部分に形成された凹部（例えば０．２ｍｍの深
さ）３１６にはめ込むことによって、樹脂部材の弾性に
よって嵌着される。
脂部材３３０は感温棒本体３１０の感温部３１８の外周
部にゆるく嵌合される内径寸法を持ち、低熱伝導率の樹
脂材料、例えばポリアセタール樹脂でつくられる樹脂部
材３３０であって、肉厚寸法は例えば１ｍｍ以上とす
る。なお、本実施態様では、例えば感温棒本体３１８の
外径を５．６ｍｍ、樹脂部材の内径を５．８ｍｍとす
る。樹脂部材３３０のダイアフラムに対向する側は、フ
ランジ部３３２に形成され、フランジ部３３２と反対側
の端部の内周部には、内側に向けて突出する係合縁部３
３６（例えば０．２ｍｍの高さ）が設けられる。この樹
脂部材３３０を感温棒本体３１０に嵌合し、係合縁部３
３６を上記気相冷媒の通る第２の通路中の感温棒本体３
１０の部分に形成された凹部（例えば０．２ｍｍの深
さ）３１６にはめ込むことによって、樹脂部材の弾性に
よって嵌着される。
【００２０】第２の通路３４内の冷媒が樹脂部材３３０
に付着したときに、樹脂の低熱伝導性により、温度情報
がダイアフラム部に伝達されるのが遅れる。そこで、熱
伝導率の高いアルミ製の感温棒にあって、樹脂部材を使
用し、伝熱速度を低減させることによって、ダイアフラ
ム部に伝達される熱の伝熱速度を遅くすることができ
る。これにより、ハンチング現象の発生を防止すること
ができる。
に付着したときに、樹脂の低熱伝導性により、温度情報
がダイアフラム部に伝達されるのが遅れる。そこで、熱
伝導率の高いアルミ製の感温棒にあって、樹脂部材を使
用し、伝熱速度を低減させることによって、ダイアフラ
ム部に伝達される熱の伝熱速度を遅くすることができ
る。これにより、ハンチング現象の発生を防止すること
ができる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明による膨張弁は、膨張弁の過敏な弁開閉応答を防止
し、冷凍サイクルに生じるハンチング現象を避けること
ができる。
明による膨張弁は、膨張弁の過敏な弁開閉応答を防止
し、冷凍サイクルに生じるハンチング現象を避けること
ができる。
【図１】本発明の一実施の形態の膨張弁の縦断面図。
【図２】感温棒本体の正面図。
【図３】樹脂部材の断面図。
【図４】従来の膨張弁の縦断面図と冷凍サイクルの概略
を示す図。
を示す図。
【図５】本出願人が提案した膨張弁の縦断面図。
１０ 膨張弁 ３０ 弁本体 ３２ａ オリフィス ３２ｂ 弁体 ３６ パワーエレメント ３６ａ ダイヤフラム ３００ 感温棒 ３１０ 感温棒本体 ３３０ 樹脂部材
Claims (6)
- 【請求項１】 液冷媒の通る第１の通路とエバポレータ
からコンプレッサに向う気相冷媒の通る第２の通路を有
する弁本体と、上記第１の通路中に設けられるオリフィ
スと、オリフィスを通過する冷媒量を調節する弁体と、
上記弁本体に設けられ、その上下の圧力差により作動す
るダイヤフラムを有するパワーエレメント部と、このダ
イヤフラムの変位により上記弁体を駆動する一端にて上
記ダイヤフラムに接し、他端にて上記弁体を駆動する感
温棒とからなり、上記感温棒は、ダイアフラムに近接す
る部分に熱伝導率の低い樹脂部材を嵌装したことを特徴
とする膨張弁。 - 【請求項２】 上記感温棒は、上記樹脂部材をこの部材
の弾性によって嵌装したことを特徴とする請求項１記載
の膨張弁。 - 【請求項３】 上記樹脂部材は、ポリアセタール樹脂で
あることを特徴とする請求項１又は２に記載の膨張弁。 - 【請求項４】 液冷媒の通る第１の通路とエバポレータ
からコンプレッサに向う気相冷媒の通る第２の通路を有
する弁本体と、上記第１の通路中に設けられるオリフィ
スと、オリフィスを通過する冷媒量を調節する弁体と、
上記弁本体に設けられ、その上下の圧力差により作動す
るダイヤフラムを有するパワーエレメント部と、このダ
イヤフラムの変位により上記弁体を駆動する一端にて上
記ダイヤフラムに接し、他端にて上記弁体を駆動する感
温棒とからなり、上記感温棒は、凹部を有すると共に、
上記凹部にはめ込まれることによって上記感温棒の外周
にゆるく嵌装される樹脂部材を具備することを特徴とす
る膨張弁。 - 【請求項５】 上記樹脂部材は、上記ダイアフラムに対
向する側はフランジ状部が形成されると共に、これと反
対側の端部の内側は突出部が形成され、上記突出部は上
記凹部にはめ込まれることを特徴とする請求項４記載の
膨張弁。 - 【請求項６】 上記凹部は、上記気相冷媒の通る第２の
通路内に存在する上記感温棒の部分に形成されているこ
とを特徴とする請求項４記載の膨張弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8238947A JPH1089811A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 膨張弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8238947A JPH1089811A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 膨張弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089811A true JPH1089811A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17037659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8238947A Pending JPH1089811A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 膨張弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1089811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1179715A3 (en) * | 2000-08-10 | 2002-03-20 | Fujikoki Corporation | Thermal expansion valve |
-
1996
- 1996-09-10 JP JP8238947A patent/JPH1089811A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1179715A3 (en) * | 2000-08-10 | 2002-03-20 | Fujikoki Corporation | Thermal expansion valve |
| US6415985B1 (en) | 2000-08-10 | 2002-07-09 | Fujikoki Corporation | Thermal expansion valve |
| US6474088B2 (en) | 2000-08-10 | 2002-11-05 | Fujikoki Corporation | Thermal expansion valve |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060307 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060314 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060704 |