JPH1090006A - 断線を防止したコイル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】マグネットワイヤの巻始め端部に於ける断線を
防止したコイル装置を提供することにある。 【構成】コイル装置１は、ボビン１０２とこれに巻回さ
れたワイヤ１０３とから成っている。ワイヤ１０３の巻
始め端部１０３Ａ及び巻終り端部１０３Ｂは、上部フラ
ンジ１０５に形成された導入部１０５Ａ及び１０５Ｂに
通された後、前記上部フランジにインサート成形された
端子１０７Ａ及び１０７Ｂの接続部１０７Ａ１及び１０
７Ｂ１にそれぞれ巻付けられ固定される。巻始め端部１
０３Ａはたるみ部１０３Ａ３を形成しており、このたる
み部によって該巻始め端部に作用する過大な張力を抜く
ことが可能となる。その結果、ワイヤ１０３が上部フラ
ンジ１０５に押し付けられることがなくなるので、前記
上部フランジとの溶着固定の発生も抑えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁束の変化を利用して
回転検出を行なう電磁誘導式の回転センサ等に用いられ
るボビンにマグネットワイヤを巻回したコイル装置に関
し、特にマグネットワイヤの巻始め端部の処理を改良す
ることによって断線を防止するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ボビンにマグネットワイヤを巻回
して成るコイル装置は種々のものがある。コイル装置を
回転センサとして用いる場合には、実開昭６０−５３０
６０号公報に記載されているように、ケースに収納され
たのちエポキシ樹脂等の充填剤を充填されたもの、或い
は特開平５−２８０９１９号公報に記載されているよう
に、エポキシ樹脂等によって一体的にモールド成形され
たものがある。このようなコイル装置は、以下に述べる
ような方法によって製造される。

【０００３】従来のコイル装置１０１は、図５に示す如
くボビン１０２とマグネットワイヤ（以下、単にワイヤ
と称す）１０３の２つの構成要素から成っている。ワイ
ヤ１０３は、ポリウレタンやポリエステル等の電気絶縁
性の被覆を有した低抵抗の金属細線であり、ボビン１０
２に巻回されている。

【０００４】ボビン１０２は、ＰＢＴの如き合成樹脂か
ら成っており、図６の部分断面図に示す如く前記ワイヤ
を巻回するための筒状部１０４とその両端に設けられた
フランジ部とから構成されている。該ボビンの中心部に
は、一方のフランジ部から他方のフランジ部にかけて中
空部１０４Ａが形成されている。ここで、フランジ部の
うち一方を上部フランジ１０５、他方を下部フランジ１
０６と称し、上部フランジ１０５と下部フランジ１０６
とが互いに対向する側の面を内面、互いに対向しない側
の面を外面と称して以下の説明を行なう。

【０００５】上部フランジ１０５の外面には、外部検出
装置へ信号を出力するための一対の端子１０７Ａ及び１
０７Ｂがインサート成形されており、その近傍には図５
に示す如く該端子の一部でありワイヤ１０３の巻始め端
部１０３Ａ及び巻終り端部１０３Ｂを導電的に接続する
ための接続部１０７Ａ１及び１０７Ｂ１が露出してい
る。また、該上部フランジの周縁には、前述の巻始め端
部及び巻終り端部を通すための溝状の導入部１０５Ａ及
び１０５Ｂが形成されており、更に該上部フランジの内
面には図７に示す如くワイヤ１０３を巻回していく過程
に於いて巻始め端部１０３Ａが前記ワイヤにより擦られ
ないようにするための略扇状の導出凹部１０５Ｃが形成
されている。一方、下部フランジ１０６の外面には、図
６に示す如く永久磁石や鉄芯の端部（図示せず）を収納
するための収納部１０６Ａと巻線治具（図示せず）に取
り付けた際に回転力を得るための凹部１０６Ｂが形成さ
れている。

【０００６】上述した構造のボビン１０２に巻回された
ワイヤ１０３の巻始め端部１０３Ａ及び巻終り端部１０
３Ｂは、図５に示す如く上部フランジ１０５の導入部１
０５Ａ及び１０５Ｂを通るように前記上部フランジの接
続部１０７Ａ１及び１０７Ｂ１にそれぞれ巻付けられた
後、はんだ付けによって固定される。

【０００７】コイル装置１０１の製造方法、特にボビン
１０２にワイヤ１０３を巻回する方法は、先ずボビン１
０２を巻線治具（図示せず）に取り付ける。ボビン１０
２を巻線治具に取り付ける際には、該ボビンが前記巻線
治具の支持部に保持されるように該ボビンの中空部１０
４Ａに支持部が貫通するように取り付ける。次に、巻線
機（図示せず）から引き出したワイヤ１０３の巻始め端
部１０３Ａを、図７に示す如く端子１０７Ａ若しくは接
続部１０７Ａ１に仮固定し、上部フランジ１０５の導入
部１０５Ａに通した後、前記の上部フランジ側から巻線
機によって巻回を行なう。巻線機による巻回を行なう
際、巻回されていくワイヤ１０３によって巻始め端部１
０３Ａが擦られないようにするために、該巻始め端部を
上部フランジ１０５の導入部１０５Ａに通してから導出
凹部１０５Ｃに沿うように巻付ける。

【０００８】ワイヤ１０３の巻回を所望の回数終了した
ら、前記ワイヤの巻始め端部１０３Ａ及び巻終り端部１
０３Ｂを、図５に示す如く上部フランジ１０５の導入部
１０５Ａ及び１０５Ｂに通し、接続部１０７Ａ１及び１
０７Ｂ１に数回巻付けて固定する。巻終り端部１０３Ｂ
を接続部１０７Ｂ１に巻付ける際には、巻回したワイヤ
が解けないように該巻終り端部が適度の張力を有するよ
うに巻付ける。そして、この巻付けた部分をはんだ付け
によって固定するに際して、ワイヤ１０３は電気絶縁性
の被覆を有しているので、この被覆をはんだの熱によっ
て溶融し前述の接続部に導通状態に固定する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のコイル
装置１０１は、その使用条件が高温になる場合、ワイヤ
１０３の耐熱性を向上させるために該ワイヤの被覆の溶
融温度を高くしたものを用いる。ところが、ワイヤ１０
３の被覆の溶融温度を高くすると該ワイヤの端部を接続
部に固定する際に必要なはんだの温度も高温になってし
まい、このはんだの温度がボビン１０２の主材料である
合成樹脂の溶融温度に近づくことになる。ボビン１０２
の溶融温度に近づいたはんだの熱は、ワイヤ１０３を伝
わって該ワイヤと前記ボビンの接触部に至り、該ワイヤ
の被覆及び前記ボビンを溶融或いは軟化させる。その結
果、ワイヤ１０３とボビン１０２が溶着固定してしまう
ことがある。

【００１０】特に、従来のコイル装置１０１に於けるワ
イヤ１０３の巻始め端部１０３Ａは、接続部１０７Ａ１
に巻付けられる際に上部フランジ１０５に押し付けられ
るような過大な張力を付与されているので、図７に示す
如く上部フランジ１０５の導入部１０５Ａを通る際に前
述した過大な張力によって前記上部フランジに強く接触
することになる。そのため、ワイヤ１０３とボビン１０
２の接触部１０３Ａ１が、合成樹脂の溶融温度に至らな
い軟化温度であっても溶着固定を起こすことがある。し
かも、該接触部は、接続部１０７Ａ１からの距離が短い
ために、巻始め端部１０３Ａを前記接続部に固定する際
のはんだの熱の影響を受けて温度が上がり易い。

【００１１】また、ワイヤ１０３の巻始め端部１０３Ａ
は、ボビン１０２の筒状部１０４に上部フランジ１０５
側から順次巻回されていくため、巻回されていくワイヤ
１０３の張力によって前記筒状部に強く巻付けられる。
加えて、該巻始め端部は、その上にワイヤ１０３が順次
重ねて巻回されていくため、前記筒状部に押し付けられ
る。つまり、該巻始め端部は、巻回開始部１０３Ａ２の
近傍にて強く固定されていることになる。

【００１２】以上のことから、ワイヤ１０３とボビン１
０２の溶着固定が起きた場合、巻始め端部１０３Ａは、
上部フランジ１０５の内面に於いて周縁の接触部１０３
Ａ１と略中心部の巻回開始部１０３Ａ２の２ヶ所を張力
が付与された状態で固定されることになる。この２ヶ所
で固定された部分は、温度の変化によって上部フランジ
１０５に半径方向の膨張収縮が起きた時に、ワイヤ１０
３とボビン１０２の膨張率の違いから発生する引張応力
を狭い範囲で繰り返し、且つ集中的に受けることになる
ため、金属疲労が進んで断線を引き起こし検出装置とし
ての機能を喪失することがある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、合成樹
脂製のボビンとこれに巻回されるマグネットワイヤから
成っており、ボビンは筒状部とその両端に設けられたフ
ランジ部とから構成され、一方のフランジ部にはマグネ
ットワイヤとの電気的な接続を保つための接続部を有し
た一対の端子が筒状部と接続していない側の面にインサ
ート成形され、また該フランジ部の周縁にはマグネット
ワイヤの端部を通すための導入部が形成されており、ボ
ビンの筒状部に巻回されたマグネットワイヤは前記フラ
ンジ部の導入部を通って接続部に固定されているコイル
装置に於いて、マグネットワイヤの一方の端部である巻
始め端部が前記接続部に固定される際にフランジ部に押
し付けられない程度の張力を付与されていることで前述
の問題を克服するコイル装置を提供する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図１に基づいて本発明の第
１の実施例を説明するが、従来例で説明した構造と同一
部分には従来例で使用した符号を付してその詳細な説明
を省略する。本実施例のコイル装置１は、図１に示す如
くボビン１０２とこれに巻回されたマグネットワイヤ
（以下、単にワイヤと称す）１０３の２つの構成要素か
ら成っている。

【００１５】ボビン１０２は、図６に於いて示した従来
例と同様の構造であり、ワイヤ１０３が巻回された筒状
部とその両端のフランジ部とから構成されており、その
中心部には一方のフランジ部から他方のフランジ部にか
けて中空部１０４Ａが形成されている。ここで、従来例
と同様にフランジ部のうち一方を上部フランジ１０５、
他方を下部フランジ１０６と称し、上部フランジ１０５
と下部フランジ１０６とが互いに対向する側の面を内
面、互いに対向しない側の面を外面と称して以下の説明
を行なう。

【００１６】上部フランジ１０５の外面（図示上面）に
は、ワイヤ１０３の巻始め端部１０３Ａ及び巻終り端部
１０３Ｂを接続するための接続部１０７Ａ１及び１０７
Ｂ１を有した一対の端子１０７Ａ及び１０７Ｂがインサ
ート成形されている。また、該上部フランジの周縁には
導入部１０５Ａ及び１０５Ｂが形成されている。

【００１７】上述した構造のボビン１０２に巻回された
ワイヤ１０３の巻始め端部１０３Ａ及び巻終り端部１０
３Ｂは、図１に示す如く上部フランジ１０５の導入部１
０５Ａ及び１０５Ｂを通るように前記上部フランジの接
続部１０７Ａ１及び１０７Ｂ１にそれぞれ巻付けられた
後、はんだ付けによって固定される。ここで、巻終り端
部１０３Ｂは、従来例と同様に巻回されたワイヤ１０３
が解けないように上部フランジ１０５の導入部１０５Ｂ
に通された後、適度な張力を有するように接続部１０７
Ｂ１に巻付けられて固定されている。これに対し、巻始
め端部１０３Ａは、図１に示す如く巻回されたワイヤ１
０３の外表面上で、一旦略Ｕの字状のたるみ部１０３Ａ
３が形成された後、導入部１０５Ａを通るように接続部
１０７Ａ１に巻付けられて固定されている。このたるみ
部１０３Ａ３は、シリコーンゴム等の電気絶縁性のシー
ル材或いは粘着性テープによって巻回されたワイヤ１０
３の外表面上に保持され、上部フランジ１０５に不必要
な力によって押し付けられることのない様にされる。

【００１８】巻始め端部１０３Ａを接続部１０７Ａ１に
巻付ける際、従来例の如くワイヤ１０３に過大な張力が
付与されていると、溶融温度より低い温度で合成樹脂が
軟化変形する。つまり、はんだ付けをする際の熱が該ワ
イヤを伝わり、該ワイヤと接触している上部フランジ１
０５が加熱されると、この加熱された部分の変形抵抗が
下がり、該上部フランジとの接触部に押し付けられた前
記ワイヤ１０３が食い込んで溶着固定を起こすことがあ
る。しかしながら本実施例に於いては、ワイヤ１０３の
巻始め端部１０３Ａにたるみ部１０３Ａ３を形成したこ
とで該ワイヤに作用する過大な張力を抜くことが可能と
なり、該ワイヤが上部フランジ１０５に強く押し付けら
れることがなくなる。そのため、はんだ付けをする際に
ボビンが加熱されてもワイヤの食い込みは起きないの
で、溶着固定の発生を抑えることができる。また、仮に
溶着固定が発生しても、前記たるみ部１０３Ａ３によっ
てワイヤ１０３に作用する過大な張力は抜かれているた
め、該ワイヤの巻始め端部１０３Ａにはボビン１０２の
膨張収縮による引張応力が作用することはなく、金属疲
労による断線の発生も抑えられる。

【００１９】次に、図２乃至図４に基づいて本発明の第
２の実施例を詳細に説明する。本実施例のコイル装置１
１は、図２に示す如くボビン２とこれに巻回されたワイ
ヤ３の２つの構成要素から成っている。ワイヤ３は、従
来例と同様にポリウレタンやポリエステル等の電気絶縁
性の被覆を有した低抵抗の金属細線であり、ボビン２の
後述する筒状部に巻回されている。

【００２０】ボビン２は、従来例と同様にＰＢＴの如き
合成樹脂から成っており、図３に示す如く前記ワイヤを
巻回するための筒状部４とその両端に設けられたフラン
ジ部とから構成されている。また、従来例と同様、該ボ
ビンの中心部には一方のフランジ部から他方のフランジ
部にかけて中空部４Ａが形成されている。ここで、フラ
ンジ部のうち一方を上部フランジ５、他方を下部フラン
ジ６と称し、上部フランジ５と下部フランジ６とが互い
に対向する側の面を内面、互いに対向しない側の面を外
面と称して以下の説明を行なう。

【００２１】上部フランジ５の外面（図示上面）には、
外部検出装置へ信号を出力するための一対の端子７Ａ及
び７Ｂがインサート成形されており、その近傍には該端
子の一部でありワイヤ３の巻始め端部３Ａ及び巻終り端
部３Ｂを導電的に接続するための接続部７Ａ１及び７Ｂ
１が露出している。また、該上部フランジの周縁には、
前述の巻始め端部及び巻終り端部を通すための導入部５
Ａ及び５Ｂが形成されている。該導入部は、前記ワイヤ
の巻始め端部及び巻終り端部がボビン２とあまり接触し
ないような深さに形成されるのが好ましく、またその角
部は前述した巻始め端部及び巻終り端部と前記ボビンと
が広い範囲で接触することでワイヤ３に作用した力を分
散し断線を防止するような曲面状に形成されるのが好ま
しい。ここで、本実施例の導入部５Ａ及び５Ｂは、略四
角形の断面形状を有した溝に形成されているが、該導入
部の形状はこれに限定されるものではなく、ワイヤ３の
巻始め端部３Ａ及び巻終り端部３Ｂを通すことができる
ならば、略半円形等の本実施例で示した以外の断面形状
を有した溝や突起であってもよい。

【００２２】下部フランジ６には、従来例と同様、図示
しない永久磁石や鉄芯の端部を収納するための収納部
（図示せず）と、図４に示す如く巻線治具８に取り付け
た際に凸部８Ｂと係合して回転力を得るための凹部６Ｂ
とがその外面に形成されており、更にその内面には導出
凹部６Ｃが形成されている。該導出凹部は、ワイヤ３が
巻回されていく過程に於いて巻始め端部３Ａを擦らない
ようにするためのものであり、下部フランジ６の内面に
於いて該下部フランジの周縁から略中心部の筒状部４の
外表面付近にかけてほぼ直線状に形成されている。本実
施例に於ける該導出凹部は、略四角形の断面形状を有し
た溝となっているが、ワイヤ３が筒状部４に巻回されて
いく過程に於いて巻始め端部３Ａを擦らないような形状
であるならば、略半円形等の本実施例で示した以外の断
面形状を有した溝や図６の従来例で示した導出凹部１０
５Ｃの如き略扇状であっても良い。また、永久磁石の位
置は前記下部フランジ側に限定されるものではなく、上
部フランジ５側や筒状部４の中空部４Ａ内に配置する構
造であってもよい。

【００２３】上述したボビン２の筒状部４にはワイヤ３
が巻回されており、巻回された該ワイヤの巻始め端部３
Ａ及び巻終り端部３Ｂは、図２に示す如く上部フランジ
５の導入部５Ａ及び５Ｂを通るように前記上部フランジ
の接続部７Ａ１及び７Ｂ１にそれぞれ巻付けられた後、
はんだ付けによって固定されている。本実施例は、図４
に示す如くワイヤ３の巻始め端部３Ａを巻線治具８の仮
固定部８Ａに仮固定し、下部フランジ６の導出凹部６Ｃ
に沿うように通してから該下部フランジ側から巻回を行
なっている。そのため、前記ワイヤの巻始め端部３Ａ
は、前述の導出凹部６Ｃを通って下部フランジ６側から
巻回されたワイヤ３の外方に延出している。

【００２４】巻回されたワイヤ３の巻終り端部３Ｂは、
従来例及び第１の実施例と同様、巻回されたワイヤ３が
解けないように上部フランジ５の導入部５Ｂに通された
後、適度な張力を有するように接続部７Ｂ１に巻付けら
れて固定されている。これに対し、巻始め端部３Ａは、
巻回されたワイヤ３の外表面上に数回巻付けられた後、
上部フランジ５の導入部５Ａに通されてから接続部７Ａ
１に巻付けられて固定されている。巻回されたワイヤ３
の外表面上に数回巻付けられた巻始め端部３Ａは、組み
立て作業時等に何かに引っ掛かって断線を生じない程度
の適度な張力で巻付けられている。

【００２５】本実施例に於いては、巻始め端部３Ａを巻
回されたワイヤ３の外表面上に数回巻付けているが、前
述したようにワイヤ３に作用する不必要な張力を抜くこ
とができる程度の適度な張力を維持し、組み立て作業時
等に何かに引っ掛かって断線を生じないように、例えば
巻回されたワイヤの外表面上に架設された部分を第１の
実施例で用いたような電気絶縁性のシール材或いは粘着
性のテープによって固定する等の対策を講ずるならば、
本実施例の如く巻始め端部３Ａを巻回されたワイヤ３に
数回巻付ける必要性は必ずしもなく、下部フランジ６か
ら上部フランジ５にかけて、略直線的に配線する態様で
あってもよい。

【００２６】本実施例のコイル装置１１は、ワイヤ３の
巻始め端部３Ａを巻回されたワイヤの外表面上に数回巻
付けることで該ワイヤに作用する過大な張力を抜き、第
１の実施例と同様、溶着固定の発生を防止して金属疲労
による断線の発生を抑える。また、本実施例は、ワイヤ
３を下部フランジ６側から巻回しているため、溶着固定
が起きたとしても、固定される２ヵ所間の距離を大きく
とることができ、巻回されたワイヤの外表面上に配線さ
れた巻始め端部によって引張応力の集中を抑えて、その
影響を軽減することができる。更に、本実施例の巻始め
端部３Ａは、巻回されたワイヤ３に数回巻付けられるこ
とでたるみを有するようになっており、前述した第１の
実施例のようなたるみ部１０３Ａ３を巻回されたワイヤ
１０３に固定する必要がないので、作業が容易となり作
業効率の向上を図ることができる。

【００２７】本発明は、コイル装置に於けるワイヤの巻
始め端部に関して述べているが、これと同様の方法によ
って接続部に固定される巻終り端部に関しても溶着の可
能性はある。しかし、上述した如く巻始め端部は、巻回
開始部の近傍に於いて固定されているために、接続部に
巻付けられる際に過大な張力を付与されてしまうと、そ
の張力は逃げることができない。これに対して、巻終り
端部はワイヤの終りの部分であり巻回されたワイヤの外
表面から接続部に巻付けられているので、ワイヤに作用
する張力は巻回されたワイヤの外表面に近づくにつれて
小さくなっている。加えて、該巻終り端部は巻回された
ワイヤによって筒状部等に押し付けられることもないの
で、巻始め端部のように固定されることはない。つま
り、巻終り端部は、接続部に巻付けられる際に張力を付
与されても、外表面付近のワイヤに張力を逃がすことが
できるので、過大な張力によってボビンに押し付けられ
ることはない。また、仮にボビンとの接触部に於いて溶
着固定が起きたとしても、上述した如く２ヶ所で固定さ
れていないために、巻始め端部のような問題は起きな
い。しかし、巻回されたワイヤが解けないように粘着性
のテープによって固定する等の対策を講ずるならば、巻
始め端部と同様にたるみを設けてもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上のようなコイル装置は、ワイヤの巻
始め端部がボビンに押し付けられない程度の張力を付与
された状態で接続部に巻付けられているために、はんだ
付けをする際にボビンが加熱されても食い込みは起き
ず、溶着固定の発生は抑えられる。また、仮に溶着固定
が発生したとしても、第１の実施例はたるみによってワ
イヤに作用する張力が抜かれているために引張応力が作
用することはなく、また第２の実施例は固定された２ヵ
所間の距離を大きくとり巻回されたワイヤの外表面上に
配線された巻始め端部によって引張応力の集中を抑え
て、その影響を軽減することができるので、金属疲労に
よる断線も防止されるという効果を得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施例に於ける本発明のコイル装置の
斜視図。

【図２】 第２の実施例に於ける本発明のコイル装置の
斜視図。

【図３】 第２の実施例に於いて使用するボビンの斜視
図。

【図４】 第２の実施例に於けるワイヤ巻回開始時の状
態図。

【図５】 従来のコイル装置の斜視図。

【図６】 従来のコイル装置に使用するボビンの部分断
面斜視図。

【図７】 従来のコイル装置に於けるワイヤ巻回開始時
の状態図。

【符号の説明】

１，１１，１０１：コイル装置 ２，１０２：ボビン ３，１０３：（マグネット）ワイヤ ３Ａ，１０３Ａ：巻始め端部 ３Ｂ，１０３Ｂ：巻終り端部 ４，１０４：筒状部 ４Ａ，１０４Ａ：中空部 ５，１０５：上部フランジ ５Ａ，５Ｂ，１０５Ａ，１０５Ｂ：導入部 １０５Ｃ：導出凹部 ６，１０６：下部フランジ ６Ａ，１０６Ａ：収納部 ６Ｂ，１０６Ｂ：凹部 ６Ｃ：導出凹部 ７Ａ，７Ｂ，１０７Ａ，１０７Ｂ：端子 ７Ａ１，７Ｂ１，１０７Ａ１，１０７Ｂ１：接続部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂製のボビンとこれに巻回されるマ
   グネットワイヤから成り、ボビンは筒状部とその両端に
   設けられたフランジ部とから構成され、一方のフランジ
   部にはマグネットワイヤとの電気的な接続を保つための
   接続部を有した一対の端子が筒状部と接続していない側
   の面にインサート成形され、また該フランジ部の周縁に
   はマグネットワイヤの端部を通すための導入部が形成さ
   れており、ボビンの筒状部に巻回されたマグネットワイ
   ヤは前記フランジ部の導入部を通って接続部に固定され
   ているコイル装置に於いて、マグネットワイヤの一方の
   端部である巻始め端部が前記接続部に固定される際にフ
   ランジ部に押し付けられない程度の張力を付与されてい
   ることを特徴とするコイル装置。
2. 【請求項２】巻回されたマグネットワイヤの外表面上に
   於いてマグネットワイヤの巻始め端部が略Ｕの字状のた
   るみを形成していることを特徴とする請求項１に記載の
   コイル装置。
3. 【請求項３】端子が設けられていないフランジ部側から
   マグネットワイヤが巻回され、該マグネットワイヤの巻
   始め端部は巻回されたマグネットワイヤの外表面上を通
   って端子の接続部に固定されていることを特徴とする請
   求項１に記載のコイル装置。
4. 【請求項４】マグネットワイヤの巻始め端部は巻回され
   たマグネットワイヤの外表面上に数回巻付けられている
   ことを特徴とする請求項３に記載のコイル装置。