JPH1092484A - 接続端子の固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気機器にボルトおよびナットにより接続端
子を固定する際に、ボルト固定作業の効率化とボルトの
脱落を防止することができる接続端子の固定構造を提供
する。 【解決手段】 本発明の接続端子の固定構造１は、電気
機器２の一部にナット１１ａ，１１ｂを固定し、このナ
ット１１ａ，１１ｂの螺合面に沿うようにしてヒューズ
ブルリンク４のヒューズ端子４ａ，４ｂを位置決めする
とともに、バスバー７や電線５ａ，５ｂに接続された接
続端子６ａ，６ｂを位置決めし、ヒューズ端子４ａ，４
ｂに接続端子６ａ，６ｂ等を接続固定する場合は、ナッ
ト１１ａ，１１ｂの固定位置に連通するようにして形成
したガイド部１２ａ，１２ｂにより工具９に保持したボ
ルト８ａ，８ｂをガイドさせ、ナット１１ａ，１１ｂに
接続端子６ａ，６ｂと一体に締め付け固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の接続端子を
ボルトにより締め付け固定する接続端子の固定構造に関
するものであり、特に自動車に搭載されるヒュージブル
リンクボックスや電気接続箱に組付けられるヒュージブ
ルリンクとバスバー、更に電線を接続した圧着端子など
を電気的に接続する際に適用して好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】現在の自動車は自動化が進み、これに伴
って走行制御用の各種電子機器や電気接続箱、ヒュージ
ブルリンクボックス等が搭載されている。ヒュージブル
リンクボックスは、ヒュージブルリンクを装着するヒュ
ーズホルダーを備えたものであり、ヒューズホルダーに
装着されたヒュージブルリンクの接続端子にバスバーや
ワイヤーハーネスをボルトによって接続するように構成
されている。以下、従来のヒュージブルリンクボックス
の一例として、実開平１−９８４５８号公報によって開
示された「ヒュージブルリンクボックスの固定構造」の
概要を説明する。

【０００３】図１４に示すようにヒュージブルリンクボ
ックス（以下、単にボックスと略称する）３４は、図示
を省略したバッテリープレス端子に接続固定される電源
供給端子３３を備え、この電源供給端子３３と導通する
電源側端子板３７にボックス３４の側壁３４ｂから外部
に突出する接続板４３が一体に設けられている。そし
て、電気接続箱などの電装品の外部にステー４４を設
け、このステー４４に接続板４３とオルタネータ接続用
電線４０の接続端子４５とをボルト４６およびナット４
７により締め付け固定する。

【０００４】電源接続板３７の下端縁から一体に折り曲
げて形成された接続板４３には、ボルト挿通孔４３ａを
設けておく。また、ボックス３４におけるヒュージブル
リンク３６と、電源側端子板３７や負荷側端子３８との
接続はボルト３９により締め付け固定するが、これには
締付金具４８が用いられる。締付金具４８は、基板部４
８ａにネジ筒４８ｂを立設したものである。ヒュージブ
ルリンク３６と電源側端子板３７、負荷側端子３８等の
固定に際しては、基板部４８ａをボックス３４内に形成
した中央隔壁に面してセットする。この結果、ヒユーズ
ブルリンク３６の接続端子３６ａはネジ筒４８ｂの外側
に位置決めされ、挿通孔３６ｂがネジ筒４８ｂと連通す
るようになる。この状態で、ネジ筒４８ｂにヒューズブ
レリンク３６の接続端子３６ｂと負荷側端子３８等をボ
ルト３９により締め付ければ、前記各端子類を損傷する
ことなく確実に固定することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ボ
ックス３４の構成では、ボルト３９の締め付けに際し、
下記のような問題があった。すなわち、ボルト３９を締
め付ける場合は、レンチ等の工具によりボルト３９を保
持してから、締め付け位置まで移動し、次いでナット筒
４８ｂに位置合わせしてから締め付けることになる。一
方、ボックス３４や電気接続箱等は自動車のエンジンル
ームやコンソールボックス内に搭載されるが、いずれも
狭い空間であり、ボルト締め作業を行うにしても作業ス
ペースには制約がある。このような作業環境では、締め
付け位置までの距離が長ければ長いほど、ボルトを締付
け位置に位置合わせすることが困難になり、しかもレン
チから脱落する可能性が大きくなる。

【０００６】また、締め付け位置までの距離が長けれ
ば、必然的にレンチ等の工具も長尺のものを使用しなけ
ればならない。この場合、長尺工具に特有の回転ブレが
生じ易く、このブレが締付け作業の妨げになる。更に、
従来構造では締付け作業を行う場合、片方の手で接続端
子の穴を締め付け相手側の穴に位置合わせして押さえ、
他方の手でレンチ等の工具を操作して締め付けねばなら
ず、作業性が良くない上に両手が完全に塞がってしまう
ため非常に不便であった。

【０００７】本発明の目的は、各種の接続端子をボルト
およびナットで固定する際の作業性の向上と、ボルト等
の脱落防止を可能にした接続端子の固定構造を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る上記課題
は、下記１）乃至３）に記載する接続端子の固定構造に
よって解決することができる。 １）電気機器の一部に設けたナットと、前記電気機器へ
の装着時にヒューズ端子が前記ナットのボルト螺合面に
接するヒュージブルリンクと、前記電気機器の外側から
前記ヒューズ端子に沿うように差し込まれる接続端子
と、前記電気機器の一端から前記ナットのボルト螺合面
に向けて前記ナットに螺合するボルトをガイドするガイ
ド部とを備えたことを特徴とする接続端子の固定構造。 ２）前記ナットの螺合面の近傍に、前記接続端子を差し
込む差し込み口が設けられるとともに、この差し込み口
の一端に前記接続端子を仮係止する係止部が設けられた
ことを特徴とする請求項１記載の接続端子の固定構造。 ３）前記差し込み口に、前記ボルトの締付け時に前記接
続端子の回動を阻止する側面が設けられたことを特徴と
する請求項１記載の接続端子の固定構造。

【０００９】前記構成の接続端子の固定構造によれば、
電気接続箱やヒュージブルリンクボックス等の電気機器
の一部にナットが固定され、このナットの螺合面に沿う
ようにしてヒュージブルリンクのヒューズ端子が位置決
めされ、更にバスバーや電線に接続された接続端子等が
位置決めされる。そして、前記電気機器には前記ナット
の固定位置に連通するようにして横断面Ｕ字形状のガイ
ド部が形成されているので、接続端子を固定す際は、レ
ンチ等の工具によってボルトを保持し、ガイド部に沿っ
てナットの固定位置まで移動して接続端子とともにナッ
トに締め付け固定することができる。したがって、ボル
トの締め付け位置までの距離が長くても、ガイド部によ
りガイドされるのであるから締付け位置を探る必要はな
く、固定作業を効率的に行うことができる。また、工具
からボルトが脱落してもガイド部内に止まり、ボルトを
探す等の手間が不要になる。その上、工具が長尺になっ
ても締付け時に回転ブレがなく、固定が正確かつ容易に
行われることになる。

【００１０】更に、接続端子をナットの固定位置に差し
込む差し込み口には、接続端子を所定位置に仮係止する
係止部が設けられている。このため、接続端子の位置決
めが正確に行われ、締付けミスがなくなる。また、差し
込み口には、ボルト回動時のトルクによる圧着端子の回
動を阻止するための側面が形成されている。したがっ
て、締付け固定時にボルトを回動しても、接続端子に接
続された電線が引かれたり、絡まったりすることがな
い。また、接続端子の回動を防止するために挟みつける
等の作業も不要になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した接続端子
の固定構造（以下、単に固定構造と略称する）の実施の
形態例を図１乃至図１３を参照して詳細に説明する。図
１は固定構造を適用した電気接続箱の構成を示す斜視
図、図２は電気接続箱の内部構成と各部材の関連を示す
一部切欠斜視図、図３は電気接続箱への各部材の組付工
程を示す一部切欠斜視図、図４は圧着端子の組付けを示
す要部の拡大斜視図、図５は各接続端子の組付けを示す
要部の断面図、図６は接続端子の位置関係を示す一部切
欠斜視図、図７は圧着端子の係止を示す要部の拡大斜視
図、図８は圧着端子の係止を示す要部の断面図、図９は
各接続端子の固定作用を示す一部切欠斜視図、図１０は
各接続端子のボルト締めを示す一部切欠斜視図、図１１
はボルト締め時のガイド作用を示す要部の側面図、図１
２は各接続端子の固定状態を示す一部切欠斜視図、図１
３は接続端子の回動阻止作用を示す要部の断面図であ
る。なお、実施の形態例の説明あたっては、先ず固定構
造を適用した電気接続箱の構成を説明し、次いで接続端
子等の部材の固定作用等を説明する。また、電気接続箱
は本発明でいう電気機器に相当するものであるが、電気
機器としては従来例で説明したヒュージブルリンクボッ
クス等も該当する。

【００１２】本実施の形態における固定構造１は、自動
車に搭載される電気接続箱２に適用されている。電気接
続箱２の上面には、ヒュージブルリンクホルダー（以
下、単にホルダーと略称する）３が設けられ、このホル
ダー３にヒュージブルリンク（以下、単にＦ／Ｌと略称
する）４が着脱自在に装着されるようになっている。Ｆ
／Ｌ４は、図２に示すように一対のヒューズ端子４ａ，
４ｂを備え、Ｆ／Ｌ４内においてヒューズ端子４ａ，４
ｂ間にヒューズエレメント（図示省略）が形成されてい
る。

【００１３】一方、電気接続箱２内の下側面には、電線
５ａ，５ｂに接続された接続端子６ａ，６ｂが差し込ま
れる。そして、接続端子６ａは電気接続箱２内に設けた
バスバー７とともにヒューズ端子４ａにボルト８ａによ
り固定されるようになっている。また、圧着端子６ｂ
は、ボルト８ｂによりヒューズ端子４ｂに固定されるよ
うになっている。そして、ボルト８ａ，８ｂにより各接
続端子、すなわちヒューズ端子４ａについては接続端子
６ａとバスバー７とを固定する場合、またヒューズ端子
４ｂについては接続端子６ｂとの固定する場合は、イン
パクトレンチ（以下、単にレンチと略称する）９により
ボルト８ａ，８ｂを保持してナット１１ａ，１１ｂに螺
合させる。この際、レンチ９を螺合位置にガイドすると
ともに、ボルト８ａ，８ｂの脱落を防止するために、締
め付け位置に向けてガイド部１２ａ，１２ｂが形成され
ている。なお、本実施の形態例では、ガイド部１２ａ，
１２ｂは１個のヒュージブルリンクホルダー３に対応す
るように形成されているが、これに限定されるものでは
なく、必要に応じて形成位置や個数を変更できるもので
ある。

【００１４】次に、接続端子６ａ，６ｂの差し込み構造
について説明する。接続端子６ａ，６ｂは、図３に矢印
Ａ１，Ａ２で示すように電気接続箱２の下部に形成した
開口部１５からガイド部１２ａ，１２ｂに連通した差し
込み口１６ａ，１６ｂ内に差し込まれるようになってい
る。先ず、差し込み口１６ａの構造について説明する
と、図３乃至図５に示すように差し込み口１６ａは電気
接続箱２の下部に形成された開口部１５からガイド部１
２ａに連通するように形成されている。そして、差し込
み口１６ａの側面、すなわちバスバー７に対向する側面
には、テーパ状のガイド面１７ａが形成され、このガイ
ド面１７ａの上部に段差状の係止部１７ｂが形成されて
いる。

【００１５】ここで差し込み口１６ａの横方向の形状に
言及すると、図４に示すように側面１８が側壁面に形成
され、その幅寸法は圧着端子６ａを容易に差し込み得る
ように設定されている。また、差し込み口１６ｂについ
ては、図５に示すようにガイド面や段差は形成されてお
らず、圧着端子６ｂはＦ／Ｌ４のヒューズ端子４ｂの近
傍に直接差し込まれるようになっている。

【００１６】図５に示すようにホルダー３の下部のほぼ
中央部には、仕切り板１９が形成され、その両側にナッ
ト埋め込み部２１ａ，２１ｂが形成されている。そし
て、ナット埋め込み部２１ａにナット１１ａ（図２参
照）が埋め込みにより固定され、ナット埋め込み部２１
ｂにナット１１ｂが埋め込みにより固定されている。し
たがって、ナット１１ａ，１１ｂは、仕切り板１９によ
り絶縁されるとともに、ボルト８ａ，８ｂによる締め付
け時に回動不可になり、接続端子の締め付け固定を容易
に且つ確実に行い得るようになっている。

【００１７】次に、電気接続箱２への各部材の組付け
と、端子の固定作用を説明する。図２乃至図４に示すよ
うにＦ／Ｌ４は、ホルダー３の上方からホルダー３内に
差し込まれる。そして、Ｆ／Ｌ４のヒューズ端子４ａは
ナット１１ａの螺合面に沿うように位置決めされ、ヒュ
ーズ端子４ｂはナット１１ｂの螺合面に沿うように位置
決めされる。図２に示すようにヒューズ端子４ａ，４ｂ
にはＵ字状の切欠き２２ａ，２２ｂが形成され、Ｆ／Ｌ
４をホルダー３に装着した状態では切欠き２２ａ，２２
ｂがナット１１ａ，１１ｂのネジ穴に連通するようにな
る。特に、ヒューズ端子４ａ側については、予め設けら
れているバスバー７の挿通孔７ａも切欠き２２ａ、ナッ
ト１１ａのネジ穴と連通するようになる。

【００１８】次に、接続端子６ａ，６ｂの固定作業につ
いて説明する。先ず、接続端子６ａは、図３に矢印Ａ１
で示すように開口部１５から差し込み口１６ａ内に差し
込まれる。すなわち、図４に示すように差し込み口１６
ａ内に次第に差し込まれるのであるが、当初は接続端子
６ａの接続部２３ａが挿入され、電線５を締め付け固定
した大径のバルク２４が図５に示すように差し込み口１
６ａの下端に掛かる。

【００１９】この状態から更に差し込むと、バルク２４
がテーパ面１７ａに接触するので、接続端子６ａ全体が
対面にあるバスバー７に弾性的に当接しながら上方に移
動するようになる。そして、図６乃至図８に示すように
バルク２４の下端が係止部１７ｂに掛かると係止され
る。この際、接続端子６ａが正規に差し込まれたことを
クリック感により認識することができ、しかも接続端子
６ａが仮保持されるので抜け落ちを防止することができ
る。

【００２０】一方、接続端子６ｂについては、図３に矢
印Ａ２で示すように開口部１５から差し込み口１６ｂに
差し込まれる。そして、先に装着されていたＦ／Ｌ４の
ヒューズ端子４ｂに沿う位置に位置決めされる。差し込
み口１６ｂの幅は差し込み口１６ａと同様に設定されて
いるので、接続端子６ｂの接続部２３ｂがヒューズ端子
４ｂに沿うように位置決めされる。したがって、図９に
示すように接続端子６ａ，６ｂの双方が、ヒューズ端子
４ａ，４ｂに沿うように位置決めされ、次いでボルト８
ａ，８ｂによる固定作業、すなわち締め付け作業に移行
する。

【００２１】図２に示すようにレンチ９は、端部にボル
ト保持部２５ａ，２５ｂを設けたものであり、固定作業
を行うにあたっては、図６に示すようにボルト保持部２
５ａ，２５ｂにボルト８ａ，８ｂを嵌合して保持する。
次に、図９に矢印Ｂ１，Ｂ２で示すように、ガイド部１
２ａ，１２ｂに沿わせながらナット１１ａ，１１ｂに近
接させ、図１０に示すようにレンチ９を回動させてボル
ト８ａ，８ｂをナット１１ａ，１１ｂに螺合させる。

【００２２】前記工程におけるガイド部１２ａ，１２ｂ
とレンチ９との関連をガイド部１２ａについて更に説明
する。図１１に示すようにガイド部１２ａの内径Ｒ１
は、レンチ９の直径Ｒ２に合わせて寸法設定され、両者
の間には隙間Ｇが設けられている。したがって、レンチ
９はガイド部１２ａに沿って滑るように移動し、図１０
に示すようにボルト８ａをナット１１ａに到達させるこ
とができる。仮に、締め付け作業中にボルト８ａが仮り
にレンチ９から脱落することがあっても、ガイド部１２
ａ上に受容されるので、ボルト８ａが電気接続箱２から
落下するようなことはない。故に、本実施の形態例で
は、ボルト８ａ，８ｂとナット１１ａ，１１ｂとの位置
合わせを目視することなく行い得る上に、万一ボルト８
ａ，８ｂがレンチ９から抜け出して、例えばエンジンル
ーム内に落下するような不都合を確実に防止することが
できる。すなわち、接続端子を固定する際の作業性が向
上する上に、ボルト８ａ，８ｂの落下による事故を未然
に防止することができる。

【００２３】以上のようにボルト８ａ，８ｂとナット１
１ａ，１１ｂとをネジ締めした後、レンチ９をボルト８
ａ，８ｂから抜き取る。この結果、図１２に示すよう
に、ヒューズ端子４ａ、バスバー７および接続端子６ａ
とが固定され、電気的に接続されることになる。また、
同様にヒューズ端子４ｂと接続端子６ｂとについても固
定と電気的な接続とが行われ、電気接続箱２の組付けが
完了する。ところで、従来はボルト８ａ，８ｂによりネ
ジ締めする際、通常は接続端子６ａ，６ｂがネジ締め方
向に回動するので、この回動を防止するためペンチ等で
挟み付けてネジ締め作業を行っており、接続端子６ａ，
６ｂを押さえながらレンチ９の回動操作を行う必要があ
ったが、本実施の形態では前記のような煩雑な作業が不
要になる。

【００２４】すなわち、図１３に示すように差し込み口
１６ａについて説明すると、横方向の両側に側面１８が
形成されている。したがって、ボルト８ａを締め付ける
場合は、接続端子６ａが回動したとしても左側の側面１
８に当接して回動不可になる。また、ボルト８ａを緩め
る場合は、接続端子６ａが右側の側面１８に当接して回
動不可になる。故に、ネジ締め作業を行う際に接続端子
６ａの押さえ作業が不要になり、ネジ締め作業を片手作
業で容易に行うことができる。更に、接続端子６ａの回
動による電線５ａの捩れ等を生じることはない。

【００２５】ところで、ガイド部１２ａ，１２ｂの長さ
は、本実施の形態では電気接続箱２の大きさやホルダー
３の位置等によって設定されるのであるが、長いほどレ
ンチ９等の工具のガイド効果が有効となる。また、ガイ
ド部１２ａ，１２ｂの内径は、前記のように工具、すな
わちレンチ９の大きさに合わせて設定されるのであるか
ら、レンチ９を間違える等の誤選択を未然に防ぐことが
できる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る接続端
子の固定構造においては、電気機器の一部に設けたナッ
トと、電気機器への装着時にヒューズ端子がナットのボ
ルト螺合面に接するヒュージブルリンクと、電気機器の
外側からヒューズ端子に沿うように差し込まれる接続端
子と、電気機器の一端からナットのボルト螺合面に向け
てナットに螺合するボルトをガイドするガイド部とを備
えている。したがって、ボルトの締め付け位置までの距
離が長くても、ガイド部によりガイドされるので、締付
け位置を探る必要はなく、各接続端子の固定作業を効率
的に行うことができる。また、工具からボルトが脱落し
てもガイド部内に止まり、ボルトを探す等の手間が不要
になる上に電気機器からの脱落を防止することができ
る。また、工具が長尺になっても締付け時に回転ブレが
なく、ボルトの締付けを正確かつ容易に行うことができ
る。

【００２７】また、ナットの螺合面の近傍に、接続端子
を差し込む差し込み口が設けられるとともに、この差し
込み口の一端に接続端子を仮係止する係止部が設けられ
ている。また、差し込み口にはボルトの締付け時に接続
端子の回動を阻止する側面が設けられている。したがっ
て、締付け固定時にボルトを回動しても、接続端子に接
続された電線が引かれたり、絡まったりすることはな
く、接続端子の回動を防止するために挟みつける等の作
業も不要になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した接続端子の固定構造の実施の
形態を示す電気接続箱の斜視図である。

【図２】図１における電気接続箱を構成する各部材の関
連を示す分解斜視図である。

【図３】図２における電気接続箱の構成と接続端子の差
し込みを示す一部切欠斜視図である。

【図４】図３における接続端子の差し込みを示す要部の
拡大斜視図である。

【図５】図３における接続端子の差し込みを示す要部の
断面図である。

【図６】図２における接続端子の係止を示す斜視図であ
る。

【図７】図６における接続端子の差し込みを示す要部の
拡大斜視図である。

【図８】図６における接続端子の係止を示す要部の断面
図である。

【図９】図６におけるボルトのガイド作用を示す斜視図
である。

【図１０】図９におけるボルトの締め付け作用を示す斜
視図である。

【図１１】図１０におけるガイド部と工具との関係を示
す要部の側面図である。

【図１２】図１０における接続端子の接続完了状態を示
す斜視図である。

【図１３】図１０における接続端子の回動阻止作用を示
す要部の断面図である。

【図１４】従来のヒュージブルリンクの構成を示す分解
斜視図である。

【符号の説明】

１ 接続端子の固定構造 ２ 電気接続箱 ３ ヒュージブルリンクホルダー ４ ヒュージブルリンク ４ａ，４ｂ ヒューズ端子 ５ａ，５ｂ 電線 ６ａ，６ｂ 接続端子 ７ バスバー ８ａ，８ｂ ボルト ９ インパクトレンチ １１ａ，１１ｂ ナット １２ａ，１２ｂ ガイド部 １５ 開口部 １６ａ，１６ｂ 差し込み口 １７ａ テーパ面 １７ｂ 係止部 ２１ａ，２１ｂ ナット埋め込み部 ２４ バルク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気機器の一部に設けたナットと、前記
   電気機器への装着時にヒューズ端子が前記ナットのボル
   ト螺合面に接するヒュージブルリンクと、前記電気機器
   の外側から前記ヒューズ端子に沿うように差し込まれる
   接続端子と、前記電気機器の一端から前記ナットのボル
   ト螺合面に向けて前記ナットに螺合するボルトをガイド
   するガイド部とを備えたことを特徴とする接続端子の固
   定構造。
2. 【請求項２】 前記ナットの螺合面の近傍に、前記接続
   端子を差し込む差し込み口が設けられるとともに、この
   差し込み口の一端に前記接続端子を仮係止する係止部が
   設けられたことを特徴とする請求項１記載の接続端子の
   固定構造。
3. 【請求項３】 前記差し込み口に、前記ボルトの締付け
   時に前記接続端子の回動を阻止する側面が設けられたこ
   とを特徴とする請求項１記載の接続端子の固定構造。