JPH1093231A - 噴流式自動半田付装置 - Google Patents
噴流式自動半田付装置Info
- Publication number
- JPH1093231A JPH1093231A JP8240044A JP24004496A JPH1093231A JP H1093231 A JPH1093231 A JP H1093231A JP 8240044 A JP8240044 A JP 8240044A JP 24004496 A JP24004496 A JP 24004496A JP H1093231 A JPH1093231 A JP H1093231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- circuit board
- printed circuit
- type automatic
- molten solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3465—Application of solder
- H05K3/3468—Application of molten solder, e.g. dip soldering
Landscapes
- Molten Solder (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速度で搬送されるプリント基板であって
も、これを良好に半田付けできる噴流式自動半田付装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 プリント基板４の搬送経路に下手側から
上手側に第１のノズル３ａと第２のノズル３ｂを配列
し、第１のノズル３ａには後方側に後方整流板６ａを設
け、第２のノズル３ｂには前方側に前方整流板６ｂを設
けたため、後方整流板６ａを設けるだけでなく前方整流
板６ｂを設けたことによって、長い浸漬時間を得ること
ができ、プリント基板４の搬送速度が高速になった場合
であっても、溶融半田２への必要な浸漬時間を確保する
ことができ、良好な半田付け状態が得られる。
も、これを良好に半田付けできる噴流式自動半田付装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 プリント基板４の搬送経路に下手側から
上手側に第１のノズル３ａと第２のノズル３ｂを配列
し、第１のノズル３ａには後方側に後方整流板６ａを設
け、第２のノズル３ｂには前方側に前方整流板６ｂを設
けたため、後方整流板６ａを設けるだけでなく前方整流
板６ｂを設けたことによって、長い浸漬時間を得ること
ができ、プリント基板４の搬送速度が高速になった場合
であっても、溶融半田２への必要な浸漬時間を確保する
ことができ、良好な半田付け状態が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半田付け面を下に
して搬送されるプリント基板の搬送経路の下側に配設さ
れ、通過するプリント基板に半田付け処理を実施する噴
流式自動半田付装置に関するものである。
して搬送されるプリント基板の搬送経路の下側に配設さ
れ、通過するプリント基板に半田付け処理を実施する噴
流式自動半田付装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子部品をプリント基板に挿入し、この
電子部品とプリント基板との半田付け作業には、噴流式
の半田付装置が使用されている。
電子部品とプリント基板との半田付け作業には、噴流式
の半田付装置が使用されている。
【０００３】本発明者等が先に出願した特開平２−８０
１６９号公報には、図２に示すような噴流式自動半田付
装置が示されている。半田槽１には、溶融半田２を上方
に噴出して循環させるノズル３が設けられている。ノズ
ル３の上端には、プリント基板４の搬送方向（矢印Ａ方
向）の下手側に角度を調節可能に蝶番５を介して整流板
６が取り付けられている。
１６９号公報には、図２に示すような噴流式自動半田付
装置が示されている。半田槽１には、溶融半田２を上方
に噴出して循環させるノズル３が設けられている。ノズ
ル３の上端には、プリント基板４の搬送方向（矢印Ａ方
向）の下手側に角度を調節可能に蝶番５を介して整流板
６が取り付けられている。
【０００４】ノズル３の上方を通過するプリント基板４
は、溶融半田２に接触して半田付けされる。整流板６の
角度θを変更することによって、整流板６を流れ落てい
く半田の流速を調節することができ、プリント基板４の
搬送速度に応じて整流板６の角度θを最適値に設定する
ことによって、半田ブリッジのない信頼性の高い半田付
けができる。
は、溶融半田２に接触して半田付けされる。整流板６の
角度θを変更することによって、整流板６を流れ落てい
く半田の流速を調節することができ、プリント基板４の
搬送速度に応じて整流板６の角度θを最適値に設定する
ことによって、半田ブリッジのない信頼性の高い半田付
けができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の噴流
式自動半田付装置では、プリント基板４を 1.3〔ｍ／
分〕までの速度で搬送しながら良好な半田付けを実施で
きるが、 1.3〔ｍ／分〕よりも高速度でプリント基板４
を搬送して半田付けを実施した場合には、整流板６の角
度θを調節してもブリッジ不良の多発を解消することは
できない。
式自動半田付装置では、プリント基板４を 1.3〔ｍ／
分〕までの速度で搬送しながら良好な半田付けを実施で
きるが、 1.3〔ｍ／分〕よりも高速度でプリント基板４
を搬送して半田付けを実施した場合には、整流板６の角
度θを調節してもブリッジ不良の多発を解消することは
できない。
【０００６】本発明は、各種の電子機器の生産性の向上
の要請を受けて、 1.3〔ｍ／分〕よりも高速度でプリン
ト基板を搬送した場合であっても、これを良好に半田付
けできる噴流式自動半田付装置を提供することを目的と
する。
の要請を受けて、 1.3〔ｍ／分〕よりも高速度でプリン
ト基板を搬送した場合であっても、これを良好に半田付
けできる噴流式自動半田付装置を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の噴流式自動半田
付装置は、プリント基板の搬送経路に下手側から上手側
に第１のノズルと第２のノズルを配列し、第１のノズル
には後方側に後方整流板を設け、第２のノズルには前方
側に前方整流板を設けたことを特徴とする。
付装置は、プリント基板の搬送経路に下手側から上手側
に第１のノズルと第２のノズルを配列し、第１のノズル
には後方側に後方整流板を設け、第２のノズルには前方
側に前方整流板を設けたことを特徴とする。
【０００８】この本発明によると、高速度で搬送される
プリント基板であっても良好に半田付けできる噴流式自
動半田付装置が得られる。
プリント基板であっても良好に半田付けできる噴流式自
動半田付装置が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の噴流式自動半田付装置
は、プリント基板の搬送経路に半田付け面に向けて溶融
半田を噴流させる第１のノズルを設け、プリント基板の
搬送経路で前記第１のノズルよりも上手側に半田付け面
に向けて溶融半田を噴流させる第２のノズルを設け、第
１のノズルには後方側にプリント基板の搬送経路の下手
側に向かって溶融半田面を次第に低下させるように傾斜
した後方整流板を設け、第２のノズルには前方側にプリ
ント基板の搬送経路の下手側に向かって溶融半田面を次
第に上昇させるように傾斜した前方整流板を設けたこと
を特徴とする。
は、プリント基板の搬送経路に半田付け面に向けて溶融
半田を噴流させる第１のノズルを設け、プリント基板の
搬送経路で前記第１のノズルよりも上手側に半田付け面
に向けて溶融半田を噴流させる第２のノズルを設け、第
１のノズルには後方側にプリント基板の搬送経路の下手
側に向かって溶融半田面を次第に低下させるように傾斜
した後方整流板を設け、第２のノズルには前方側にプリ
ント基板の搬送経路の下手側に向かって溶融半田面を次
第に上昇させるように傾斜した前方整流板を設けたこと
を特徴とする。
【００１０】また、請求項１において、後方整流板と前
方整流板のうちの少なくとも一方の角度を調節可能に構
成したことを特徴とする。以下、本発明の実施の形態を
図１に基づいて説明する。
方整流板のうちの少なくとも一方の角度を調節可能に構
成したことを特徴とする。以下、本発明の実施の形態を
図１に基づいて説明する。
【００１１】図１は本発明の噴流式自動半田付装置を示
す。半田付けを受けるプリント基板４は、コンベア等に
よって図面の左側から右側に向けて矢印Ａ方向に搬送さ
れている。プリント基板４の搬送経路には、第１の半田
槽１ａと第１の半田槽１ａの上手側に第２の半田槽１ｂ
が設けられている。
す。半田付けを受けるプリント基板４は、コンベア等に
よって図面の左側から右側に向けて矢印Ａ方向に搬送さ
れている。プリント基板４の搬送経路には、第１の半田
槽１ａと第１の半田槽１ａの上手側に第２の半田槽１ｂ
が設けられている。
【００１２】第１の半田槽１ａには、半田付け面に向け
て溶融半田２を噴流させる第１のノズル３ａが設けられ
ている。第１のノズル３ａの後方側には蝶番５ａを介し
て後方整流板６ａの基端部が取り付けられている。
て溶融半田２を噴流させる第１のノズル３ａが設けられ
ている。第１のノズル３ａの後方側には蝶番５ａを介し
て後方整流板６ａの基端部が取り付けられている。
【００１３】第１の半田槽１ａに固定された支持台７ａ
の先端には調整レバー８ａの中間部が軸９ａで回動自在
に枢支されている。調整レバー８ａの一端は第１の半田
槽１ａに取り付けられた調節ねじ取付台１０ａに螺合し
た調節ねじ１１ａの先端に当接し、調整レバー８ａの他
端は後方整流板６ａの裏面に当接している。
の先端には調整レバー８ａの中間部が軸９ａで回動自在
に枢支されている。調整レバー８ａの一端は第１の半田
槽１ａに取り付けられた調節ねじ取付台１０ａに螺合し
た調節ねじ１１ａの先端に当接し、調整レバー８ａの他
端は後方整流板６ａの裏面に当接している。
【００１４】第１の半田槽１ａに示した矢印１２ａは、
溶融半田２の循環状態を示している。また、後方整流板
６ａの先端には後方整流板６ａを流れ落ちる溶融半田２
を塞き止めようとする速度調節板１３ａが取り付けられ
ており、その突出の度合いは速度調節板１３ａに穿設し
た長孔（図示せず）とねじ１４ａによって調節できる。
溶融半田２の循環状態を示している。また、後方整流板
６ａの先端には後方整流板６ａを流れ落ちる溶融半田２
を塞き止めようとする速度調節板１３ａが取り付けられ
ており、その突出の度合いは速度調節板１３ａに穿設し
た長孔（図示せず）とねじ１４ａによって調節できる。
【００１５】第２の半田槽１ｂには、半田付け面に向け
て溶融半田２を噴流させる第２のノズル３ｂが設けられ
ている。第２のノズル３ｂの前方側には蝶番５ｂを介し
て前方整流板６ｂの基端部が取り付けられている。
て溶融半田２を噴流させる第２のノズル３ｂが設けられ
ている。第２のノズル３ｂの前方側には蝶番５ｂを介し
て前方整流板６ｂの基端部が取り付けられている。
【００１６】前方整流板６ｂの揺動の機構は後方整流板
６ａのそれと同様であって、調整レバー８ｂの先端が前
方整流板６ｂの裏面に当接して支持されている。第２の
半田槽１ｂに示した矢印１２ｂは、溶融半田２の循環状
態を示している。また、前方整流板６ｂの先端には前方
整流板６ｂを流れ落ちる溶融半田２を塞き止めようとす
る速度調節板１３ｂが取り付けられており、その突出の
度合いは速度調節板１３ｂに穿設した長孔（図示せず）
とねじ１４ｂによって調節できる。
６ａのそれと同様であって、調整レバー８ｂの先端が前
方整流板６ｂの裏面に当接して支持されている。第２の
半田槽１ｂに示した矢印１２ｂは、溶融半田２の循環状
態を示している。また、前方整流板６ｂの先端には前方
整流板６ｂを流れ落ちる溶融半田２を塞き止めようとす
る速度調節板１３ｂが取り付けられており、その突出の
度合いは速度調節板１３ｂに穿設した長孔（図示せず）
とねじ１４ｂによって調節できる。
【００１７】このように構成したため、後方整流板６ａ
を設けることによって、プリント基板４の搬出側におけ
る溶融半田面を下手側に向かって次第に低下させること
ができる。また、前方整流板６ｂを設けることによっ
て、プリント基板４の搬入側における溶融半田面を下手
側に向かって次第に上昇させることができる。
を設けることによって、プリント基板４の搬出側におけ
る溶融半田面を下手側に向かって次第に低下させること
ができる。また、前方整流板６ｂを設けることによっ
て、プリント基板４の搬入側における溶融半田面を下手
側に向かって次第に上昇させることができる。
【００１８】後方整流板６ａを設けるだけでなく前方整
流板６ｂを設けたことによって、プリント基板４の搬送
速度が高速になった場合であっても、溶融半田への必要
な浸漬時間を確保することができ、プリント基板４の搬
送速度を 2.2〔ｍ／分〕に設定した場合であっても良好
な半田付け状態が得られることが確認された。
流板６ｂを設けたことによって、プリント基板４の搬送
速度が高速になった場合であっても、溶融半田への必要
な浸漬時間を確保することができ、プリント基板４の搬
送速度を 2.2〔ｍ／分〕に設定した場合であっても良好
な半田付け状態が得られることが確認された。
【００１９】なお、調節ねじ１１ｂを操作することによ
って前方整流板６ｂの角度を変更して浸漬時間を調節す
ることができる。前方整流板６ｂに設けた速度調節板１
３ｂの突出量を変更することによっても浸漬時間を調節
することができる。
って前方整流板６ｂの角度を変更して浸漬時間を調節す
ることができる。前方整流板６ｂに設けた速度調節板１
３ｂの突出量を変更することによっても浸漬時間を調節
することができる。
【００２０】上記の実施の形態では、調節ねじ１１ａの
操作で後方整流板６ａの角度が可変でき、調節ねじ１１
ｂの操作で前方整流板６ｂの角度が可変できるように構
成したが、後方整流板６ａと前方整流板６ｂの一方の角
度変更に連動して他方の角度を変更するようにも構成で
きる。
操作で後方整流板６ａの角度が可変でき、調節ねじ１１
ｂの操作で前方整流板６ｂの角度が可変できるように構
成したが、後方整流板６ａと前方整流板６ｂの一方の角
度変更に連動して他方の角度を変更するようにも構成で
きる。
【００２１】上記の実施の形態では、後方整流板６ａと
前方整流板６ｂの角度は、調節ねじ１１ａ，１１ｂの操
作で設定変更が可能に構成されていたが、プリント基板
の搬送速度の可変範囲によっては、何れか一方の角度を
変更可能に構成するだけで良好な半田付け状態を得るこ
とができる。
前方整流板６ｂの角度は、調節ねじ１１ａ，１１ｂの操
作で設定変更が可能に構成されていたが、プリント基板
の搬送速度の可変範囲によっては、何れか一方の角度を
変更可能に構成するだけで良好な半田付け状態を得るこ
とができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明の噴流式自動半田付
装置によれば、プリント基板の搬送経路に下手側から上
手側に第１のノズルと第２のノズルを配列し、第１のノ
ズルには後方側に後方整流板を設け、第２のノズルには
前方側に前方整流板を設けたため、後方整流板を設ける
だけでなく前方整流板を設けたことによって、後方整流
板だけの噴流式自動半田付装置の場合に比べて長い浸漬
時間を得ることができ、プリント基板の搬送速度が高速
になった場合であっても、溶融半田への必要な浸漬時間
を確保することができ、良好な半田付け状態が得られ
る。
装置によれば、プリント基板の搬送経路に下手側から上
手側に第１のノズルと第２のノズルを配列し、第１のノ
ズルには後方側に後方整流板を設け、第２のノズルには
前方側に前方整流板を設けたため、後方整流板を設ける
だけでなく前方整流板を設けたことによって、後方整流
板だけの噴流式自動半田付装置の場合に比べて長い浸漬
時間を得ることができ、プリント基板の搬送速度が高速
になった場合であっても、溶融半田への必要な浸漬時間
を確保することができ、良好な半田付け状態が得られ
る。
【００２３】さらに、後方整流板と前方整流板のうちの
少なくとも一方の角度を調節可能に構成することによっ
て、プリント基板の搬送速度の広い可変幅において良好
な半田付け状態が得られる。
少なくとも一方の角度を調節可能に構成することによっ
て、プリント基板の搬送速度の広い可変幅において良好
な半田付け状態が得られる。
【図１】本発明の噴流式自動半田付装置のプリント基板
の搬送方向に沿った断面図
の搬送方向に沿った断面図
【図２】従来の噴流式自動半田付装置のプリント基板の
搬送方向に沿った断面図
搬送方向に沿った断面図
１ａ，１ｂ 第１，第２の半田槽 ２ 溶融半田 ３ａ，３ｂ 第１，第２のノズル ４ プリント基板 ５ａ，５ｂ 蝶番 ６ａ 後方整流板 ６ｂ 前方整流板 １２ａ，１２ｂ 溶融半田の流れ方向 Ａ プリント基板の搬送方向
Claims (2)
- 【請求項１】半田付け面を下にして搬送されるプリント
基板の搬送経路の下側に配設され、通過するプリント基
板に半田付け処理を実施する噴流式自動半田付装置であ
って、 プリント基板の搬送経路に半田付け面に向けて溶融半田
を噴流させる第１のノズルを設け、 前記第１のノズルよりも上手側に半田付け面に向けて溶
融半田を噴流させる第２のノズルを設け、 第１のノズルには後方側にプリント基板の搬送経路の下
手側に向かって溶融半田面を次第に低下させるように傾
斜した後方整流板を設け、 第２のノズルには前方側にプリント基板の搬送経路の下
手側に向かって溶融半田面を次第に上昇させるように傾
斜した前方整流板を設けた噴流式自動半田付装置。 - 【請求項２】 後方整流板と前方整流板のうちの少なく
とも一方の角度を調節可能に構成した請求項１記載の噴
流式自動半田付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8240044A JPH1093231A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 噴流式自動半田付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8240044A JPH1093231A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 噴流式自動半田付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1093231A true JPH1093231A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17053647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8240044A Pending JPH1093231A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 噴流式自動半田付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1093231A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5971745A (en) * | 1995-11-13 | 1999-10-26 | Gas Research Institute | Flame ionization control apparatus and method |
| US6299433B1 (en) | 1999-11-05 | 2001-10-09 | Gas Research Institute | Burner control |
| JP2002176250A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フローはんだ付け方法および装置 |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP8240044A patent/JPH1093231A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5971745A (en) * | 1995-11-13 | 1999-10-26 | Gas Research Institute | Flame ionization control apparatus and method |
| US6299433B1 (en) | 1999-11-05 | 2001-10-09 | Gas Research Institute | Burner control |
| JP2002176250A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フローはんだ付け方法および装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040423 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040928 |