JPH1174639A

JPH1174639A - はんだ付け方法およびその装置

Info

Publication number: JPH1174639A
Application number: JP23344797A
Authority: JP
Inventors: Hiromori Kaneko; 洋護金子
Original assignee: Nihon Den Netsu Keiki Co Ltd
Current assignee: Nihon Den Netsu Keiki Co Ltd
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1999-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】はんだ量が多く肉厚の大きいフィレットを形
成しても、被はんだ付け部と隣接する被はんだ付け部と
の間にブリッジ現象を生じないはんだ付けを可能とす
る。【解決手段】溶融はんだ１１の噴流波１２をプリント
配線板１の搬入側７と搬出側８に分流する分流ポイント
１５をプリント配線板１から噴流波１２が離脱するピー
ルバックポイント１３と一致させるため、溶融はんだ１
１の吹き口２４の搬出側８に分節した案内用吹き口板４
２を設け、溶融はんだ１１が流下する角度を任意に設定
するために案内用吹き口板４２の分節姿勢を調節する調
節ねじ５５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板等
の板状の被はんだ付けワークをフローはんだ付けする方
法とその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】リード線付きの部品、すなわちリード部
品のリード線をプリント配線板のランドにはんだ付けす
るには、一般的にフローはんだ付け方法が用いられてい
る。その際、ランドとリード線との間に形成されるはん
だのフィレット形状により、はんだ付け状態の優劣が判
断される。

【０００３】図６は、フローはんだ付けを行う際のフィ
レットの形成を説明する図で、図６（ａ）は形成要因を
説明する図、図６（ｂ）ははんだ量の少ないフィレット
を示す断面図、図６（ｃ）ははんだ量の多いフィレット
を示す断面図である。これらの図において、１はプリン
ト配線板、２は挿入孔、３はランド、４は電子部品、５
はリード線、６は搬送コンベア、７は前記プリント配線
板１の搬入側、８は搬出側である。また、１１は溶融は
んだ（または固化したはんだをいう場合もある）、１２
は噴流波、１３はピールバックポイント、１４はフィレ
ット、Ａは前記プリント配線板１の搬送方向、Ｖ_F ，Ｖ
_R は前記溶融はんだ１１の離間流速、Ｖ_C は前記プリン
ト配線板１の搬送速度、θ₁₁は前記プリント配線板１の
搬送仰角、θ₁ は離間角度である。

【０００４】すなわち、プリント配線板１の挿入孔２に
挿通された電子部品４のリード線５は、フローはんだ付
けによってリード線５とランド３との間の被はんだ付け
部にはんだが供給され、リード線５とランド３とにそれ
ぞれはんだ濡れを生じてはんだ付けされる。

【０００５】温度サイクルによるストレスや振動による
ストレスに耐え、長時間に渡って機械的接続と電気的接
続とを確実に保持する必要から、フィレット１４の形状
ははんだ１１の量の多い肉厚の大きい方が良いとされて
いる。すなわち、図６（ｂ）のフィレット１４の形状よ
りも図６（ｃ）のフィレット１４の形状が良いとされて
いる。特に、製造物責任法施行後はこのフィレット１４
の形状の改善が重要な課題として考慮されるようになっ
ている。

【０００６】フローはんだ付け装置の典型的な一例とし
ては、特開平８−２８８６３４号公報の技術がある。こ
のはんだ付け装置の技術は、噴流波の高さが低くても十
分な接触時間を確保して良好なはんだ付けを行うことが
できるもので、さらに、ピールバックポイントにおける
離間角度やピールバックポイントにおける溶融はんだの
流速を調節して、ブリッジ現像やつらら現像を解消しつ
つ肉厚の大きいフィレット形成を行い得るものである。

【０００７】この特開平８−２８８６３４号公報の技術
の要点は、ノズル部とトレイ部との間に堰板を設け、こ
の堰板の高さを調節できるように構成したところにあ
る。これにより、堰板の高さを調節することで噴流波の
傾きをプリント配線板の搬送仰角に整合させることがで
きるようになるとともに、トレイ部に設けられた案内
板、すなわち越流堰と前記堰板との間の相対高さを調節
することで、ピールバックポイントにおける溶融はんだ
の離間角度とその流速を調節することが可能となってい
る。

【０００８】もちろん、ノズルに溶融はんだを供給する
ポンプの送出流量を調節することで、該ピールバックポ
イントにおける溶融はんだの離間流速を調節することも
可能であり、前記の相対高さの調節とポンプの送出流量
とを併せて調節することで、ピールバックポイントにお
ける目的とする離間角度と離間流速を設定することが可
能となっている。

【０００９】さらに、肉厚の大きいフィレット形成を行
い得るはんだ付け装置の技術として、特開平７−３３６
０３８号公報の技術がある。この特開平７−３３６０３
８号公報の技術の要点は、前記特開平８−２８８６３４
号公報の技術と同様にピールバックポイントにおける離
間角度や該ピールバックポイントにおける溶融はんだの
流速を調節して、ブリッジ現象やつらら現象を解消しつ
つ肉厚の大きいフィレット形成を行い得るものである。

【００１０】ところで、図６に示すようにフローはんだ
付けにおけるフィレット１４の形成に際してその形状を
規定する主要因は、フローはんだ付け工程のピールバッ
クポイント１３における溶融はんだ１１の離間角度θ₁
やピールバックポイント１３における溶融はんだ１１の
離間流速Ｖ_F である。そして、さらにそれを２次的に規
定しているのがプリント配線板１の搬送仰角θ₁₁やその
搬送速度Ｖ_C 等である。離間角度θ₁ が０°に近接し離
間流速Ｖ_F がプリント配線板１の搬送速度Ｖ_Cに近づい
て離間流速Ｖ_F と搬送速度Ｖ_C との相対速度が小さくな
る程、はんだ量の多い肉厚の大きいフィレット１４を形
成することができる。

【００１１】しかし、隣接する被はんだ付け部であるラ
ンド３やリード線５との間に生じるはんだブリッジ現象
を回避するために、離間角度θ₁ は約１０°〜４５°程
度の値に設定し、ブリッジ現象の原因となる過剰な量の
溶融はんだ１１の供給を行わないようにしているのが現
状である。この場合、当然フイレット１４を形成するた
めに供給される溶融はんだ１１の量も幾分少なくなり肉
厚の幾分小さいフィレット１４となる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ピールバッ
クポイントにおける溶融はんだの離間流速を０に接近さ
せつつも、離間角度を大きくとることが可能なはんだ付
け方法を確立し、またそのはんだ付け装置を実現するこ
とにより、はんだ量が多く肉厚の大きいフィレットを形
成しても被はんだ付け部と接近する被はんだ付け部との
間にはんだブリッジ現象を生じないはんだ付けを可能に
して、信頼性の高い製品例えばプリント配線板を製造す
ることができるようにすることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、板状の被はん
だ付けワークを搬送しながら溶融はんだの噴流波に接触
させ、該被はんだ付けワークの被はんだ付け部にはんだ
を供給してはんだ付けを行う場合に、溶融はんだの噴流
波を被はんだ付けワークの搬入側と搬出側に分流して形
成するとともに、その分流ポイントを被はんだ付けワー
クから溶融はんだの噴流波が離脱するピールバックポイ
ントに一致させてはんだ付けを行うようにしたはんだ付
け方法および装置である。

【００１４】これにより、ピールバックポイントにおけ
る溶融はんだの離間流速は概ね０（ゼロ）となる。ま
た、その際にピールバックポイントから流下する溶融は
んだの角度、すなわち離間角度は前記の離間流速に影響
を与えない。そのため、離間流速を０にする一方で離間
角度を大きくとることが可能となり、はんだ量が多く肉
厚の大きいフィレットを形成しつつも隣接する被はんだ
付け部との間にははんだブリッジ現象を生じないように
することができる。

【００１５】また、噴流波の分流ポイントとピールバッ
クポイントを一致させることにより、前記の両ポイント
（本発明では実質的に同じポイント）における溶融はん
だの温度を低下させることなく予め決めた所定の温度に
維持することができる。

【００１６】すなわち、被はんだ付けワークと溶融はん
だの噴流波が接触することにより、噴流波を形成する溶
融はんだから被はんだ付けワークに熱量が供給されて該
被はんだ付けワークおよびその被はんだ付け部は昇温す
るが、逆に噴流波を形成する溶融はんだの温度は前記の
熱量供給に伴って降温する。したがって、被はんだ付け
部に供給される溶融はんだの温度は、該溶融はんだの噴
流波が接触を開始するとともに降温しはじめる。そのた
め、従来のはんだ付け方法では、このピールバックポイ
ントにおける溶融はんだの温度を正確に設定し制御する
ことなくはんだ付けが行われていたのである。

【００１７】しかし、本発明のはんだ付け方法によれ
ば、噴流波の分流ポイント、すなわち供給された溶融は
んだが搬入側と搬出側とに分流して被はんだ付けワーク
と接触を開始する点をピールバックポイントに一致させ
ている。これにより、前記分流ポイントまたはピールバ
ックポイントにおける溶融はんだの温度は、熱量供給に
より降温する前の温度、すなわち通常行われているよう
に温度制御装置で予め決めた所定の温度に設定し制御さ
れた温度に維持される。

【００１８】これにより、被はんだ付けワークへの正確
な熱量供給を行って被はんだ付け部の温度を十分に昇温
させるとともに、ピールバックポイントにおける溶融は
んだの正確な流動性を維持して安定した肉厚の大きいフ
ィレットの形成を行うことができるようになる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の原理を示すはん
だ付け装置の縦断面図である。この図において、図６と
同一符号は同一部分を示し、２１ははんだ槽、２２はポ
ンプ、２３は吹き口体、２４は吹き口である。

【００２０】板状の被はんだ付けワーク、例えば図６に
示す電子部品４が搭載されたプリント配線板１を搬送す
るコンベア６を備え、他方、はんだ槽２１内には溶融は
んだ１１の噴流波１２を形成するポンプ２２や吹き口体
２３を備える。そして、搬送コンベア６で搬送されるプ
リント配線板１が溶融はんだ１１の噴流波１２に接触す
るようにしてはんだ付けを行う。その際にプリント配線
板１の被はんだ付け部に溶融はんだ１１が供給されては
んだ付けが行われる。

【００２１】本発明は、前記した溶融はんだ１１の噴流
波形成装置に特徴を有する。噴流波１２は吹き口体２３
の吹き口２４から噴流させて形成する。その際、溶融は
んだ１１の供給はポンプ２２によって行う。

【００２２】吹き口体２３のプリント配線板１が搬入さ
れる前方の搬入側７には、吹き口２４から噴流した溶融
はんだ１１の流下を案内する前方案内板２５を設け、こ
の前方案内板２５の先端側２５ａを水平面に対して約０
°〜５°程度下方に傾斜して設ける。すなわち、その板
面を水平面に対して約０°〜５°程度下方に傾斜して設
ける。吹き口体２３のプリント配線板１が搬出される後
方の搬出側８には、前記の前方案内板２５の方向へ向け
てその方向へ溶融はんだ１１の噴流を案内する案内用吹
き口板２６を設ける。この後方の案内用吹き口板２６
は、その上端部２６ａからプリント配線板１の搬出側８
へ水平面Ｌに対して約２０°〜４５°程度の角度θ₂₁で
下方へ傾斜させる。このことは後方の案内用吹き口板２
６は、その下端部２６ｂ、すなわち、吹き口体２３との
接続点から前方案内板２５の方向へ水平面Ｌに対して約
２０°〜４５°程度の角度θ₂₂で上方へ傾斜させて設け
たことになる。

【００２３】以上のように構成することにより、吹き口
２４から噴流した溶融はんだ１１は、その大部分が前方
案内板２５の方向へ流れてプリント配線板１の搬送仰角
θ₁₁と同様の角度で流下し、残りの溶融はんだ１１が後
方の案内用吹き口板２６を越流して案内用吹き口板２６
の角度で規定される離間角度θ₂ で流下するようにな
る。そのため、溶融はんだ１１が前方と後方とに分流す
る分流ポイント１５が、後方の案内用吹き口板２６の直
上近傍に形成され、噴流波１２の高さがもっとも高い位
置にその分流ポイント１５を形成することができるよう
になる。

【００２４】そのため、搬送コンベア６で搬送されるプ
リント配線板１は、前方案内板２５に形成された噴流波
１２と十分な接触時間を保ちながら搬送され、前記の分
流ポイント１５をピールバックポイント１３として溶融
はんだ１１から離間する。

【００２５】これにより、ピールバックポイント１３に
おける溶融はんだ１１の離間流速は概ね０となる。ま
た、その際にピールバックポイント１３から流下する溶
融はんだ１１の角度、すなわち離間角度θ₂ は前記の離
間流速に影響を与えない。そのため、離間流速を０にす
る一方で離間角度θ₂ を大きくとることが可能となり、
はんだ量が多く肉厚の大きいフィレット１４を形成しつ
つも隣接する被はんだ付け部との間にははんだブリッジ
現象を生じないようにはんだ付けを行うことができる。

【００２６】また、噴流波１２の分流ポイント１５とピ
ールバックポイント１３とを一致させることにより、前
記の両ポイント（本発明では実質的に同じポイント）に
おける溶融はんだ１１の温度を低下させることなく、予
め決めた所定の温度に維持することができる。そしてこ
れにより、プリント配線板１への正確な熱量供給を行っ
て被はんだ付け部の温度を十分に昇温させるとともに、
ピールバックポイント１３における溶融はんだ１１の正
確な流動性を維持して安定した肉厚の大きいフィレット
形成を行うことができるようになる。

【００２７】前方案内板２５の傾斜角度を０°、すなわ
ち先端側２５ａを水平面よりも上方へ傾斜させたり、水
平面から５°よりも下方へ傾斜させると、噴流波１２の
縦断面図で見た傾斜を搬送コンベア６の搬送仰角θ
₁₁（通常約０°〜５°）に近似させることができなくな
り、溶融はんだ１１とプリント配線板１との十分な接触
時間を確保し難い。

【００２８】また、後方の案内用吹き口板２６は、その
下端部２６ｂの点において角度θ₂₁を水平面Ｌに対して
２０°よりも上方へ小さい角度で傾斜させると、被はん
だ付け部との間においてはんだブリッジ現象を生じやす
くなり、角度θ₂₁を水平面Ｌに対して４５°よりも大き
い角度で下方へ傾斜させると、図６に示すフィレット１
４を形成するはんだ１１の量が低下してその肉厚を大き
くする作用があまり期待できなくなる。もちろん、この
角度はプリント配線板１の搬送仰角θ₁₁を考慮する必要
があり、ここで説明した角度θ₂₁の２０°と４５°の値
は搬送仰角θ₁₁が５°の場合のものである。また、プリ
ント配線板１の搬送仰角θ₁₁が５°以外の場合は、その
偏差分を考慮して後方の案内用吹き口板２６の角度θ₂₁
を加減する。

【００２９】

【実施例】次に、本発明のはんだ付け方法を実際どのよ
うに具体化できるかを実施例で説明する。

【００３０】（１）第１の実施例図２は、本発明の第１の実施例を示す縦断面図、図３
は、図２のはんだ付け装置の要部を示す傾斜図で、図１
と同一符号は同一部分を示す。なお、図３においては要
部、すなわち吹き口体２３とその周辺部のみを示し、図
２のはんだ槽２１やポンプ２２、搬送コンベア１６等々
は図示していない。

【００３１】すなわち、はんだ槽２１には図示しないヒ
ータによって溶融状態となった溶融はんだ１１が収容さ
れ、この溶融はんだ１１をポンプ２２により吹き口体２
３の吹き口２４へ送出・供給して噴流させ、溶融はんだ
１１の噴流波１２を形成する。他方、図２において２点
鎖線で略示した搬送コンベア６は、平行２条のチェーン
走行体にプリント配線板１を保持する保持爪を設けて該
プリント配線板１の両側端部を保持して搬送するもので
あり、一般的に使用されているものである。

【００３２】吹き口体２３は、各種の調節用の部材を一
体に設けて全体的に構成してある。吹き口体２３にプリ
ント配線板１が搬入される搬入側７には、吹き口２４か
ら噴流した溶融はんだ１１の流れを案内する前方案内板
３１を設けてあり、この前方案内板３１は、吹き口体２
３に長孔３２とねじ３３により摺動可能に設けられた摺
動板３４にヒンジ３５を介して設けてある。そして、前
方案内板３１は、回転軸３６に設けた偏心カム３７によ
り保持され、このカム３７が回転つまみ３８の操作で回
転することによってその水平面に対する角度を調節可能
に保持されている。

【００３３】また、摺動板３４を吹き口体２３に沿って
摺動させることにより、前記ヒンジ３５の位置、すなわ
ち高さを調節することができる。そして、これによって
も前方案内板３１の角度を調節することができる。しか
し、この高さ調節の主な目的は、後述する後方の案内用
吹き口板との相対高さを調節することにある。

【００３４】プリント配線板１が搬出される側には、吹
き口体２３と一体に形成された後方案内板４１を設けて
あり、この後方案内板４１の上には後方の案内用吹き口
板４２を構成する第１の吹き口板４３と第２の吹き口板
４４とをヒンジ４５により分節してその分節形状を任意
に可変調節できるようにして設けてある。この分節した
吹き口板４２は、吹き口２４の幅を可変調節する方向に
摺動移動調節できるように、長孔４６とねじ４７により
後方案内板４１上に固定される摺動板４８にヒンジ４９
を介して設けてある。

【００３５】吹き口体２３には、その吹き口２４から噴
流する溶融はんだ１１が前方案内板３１と後方案内板４
１の方向へ流れるように前方案内板３１には図３に示す
前方側板５１を設けてあり、さらに後方案内板４１上に
設けた摺動板４８には後方側板５２を設けてある。そし
て、これら前方側板５１と後方側板５２とは摺接して設
けられ、吹き口２４から噴流した溶融はんだ１１がプリ
ント配線板１の搬送方向から見て両側方へ流れないよう
に構成してある。

【００３６】また、吹き口板４２の角度を調節可能とな
るための調節手段が設けられて溶融はんだ１１が流下す
る角度を任意に設定する。このため第１の吹き口板４３
と第２の吹き口板４４との間に設けられたヒンジ４５に
は、その軸５３を後方側板５２に設けた円弧状孔５４に
通して調節ねじ５５で固定できるように調節手段を構成
してあり、第１の吹き口板４３と第２の吹き口板４４の
分節姿勢を調節した後に、該調節ねじ５５を締めつけて
固定する構成である。

【００３７】そして、第１の吹き口板４３と第２の吹き
口板４４の分節姿勢を図２の例のように調節することに
より、噴流波１２の分流ポイント１５と噴流波１２が搬
送されるプリント配線板１から離脱するピールバックポ
イント１３とを合わせることができるようになる。すな
わち、吹き口２４から噴流する溶融はんだ１１のうちの
大部分は前方案内板３１の方へ流れ、残余の部分が第２
の吹き口板４４を越えて後方案内板４１の方向に流下す
る。これにより第２の吹き口板４４の直上の近傍に噴流
波１２の分流ポイント１５が形成される。この分流ポイ
ント１５は噴流波１２の波高の最も高い部分に現れるの
で、ピールバックポイント１３に一致させることが可能
となる。

【００３８】その際、第１の吹き口板４３と第２の吹き
口板４４の分節姿勢は任意に調節することができるの
で、ピールバックポイント１３における離間角度θ₃ も
容易に調節することができる。また、第１の吹き口板４
３と第２の吹き口板４４の分節姿勢を調節することによ
り、噴流の分流ポイント１５の位置をプリント配線板１
の搬送方向Ａに前後して調節することが可能となり、該
分流ポイント１５をピールバックポイント１３に合わせ
ることを容易に行うことができる。このことは、搬送仰
角θ₁₁を可変し、調節した際にピールバックポイント１
３が搬送方向Ａの前後に移動するので重要な点である。

【００３９】さらに、後方案内板４１上の摺動板４８の
位置を調節して吹き口２４の幅を調節することによって
も、前記分流ポイント１５を調節することができる。こ
の場合、吹き口２４の幅は狭い方が噴流の分流ポイント
１５における溶融はんだ１１の流れが峻別される。その
ため、プリント配線板１の被はんだ付け部、すなわち図
６に示すランド３の形状が小さい場合は吹き口２４の幅
を相対的に狭い方に調節・選択した方がはんだブリッジ
現象のない良好な結果が得られる。

【００４０】なお、吹き口２４から噴流する溶融はんだ
１１の、前方案内板３１の方向への流量と後方案内板４
１の方向への流量の比率は、前方案内板３１に設けたヒ
ンジ３５の高さと第２の吹き口板４４の先端の高さの相
対値により決まる。そのため、前方案内板３１に設けた
ヒンジ３５の高さをその摺動板３４の高さを調節するこ
とにより設定することができる。

【００４１】ここで、図２において、第１の吹き口板４
３と第２の吹き口板４４および摺動板４８に設けられた
ヒンジ４５，４９は必ず２つ必要とするものではない。
すなわち、第１の吹き口板４３と第２の吹き口板４４の
分節姿勢を限定して使用するのであれば、２つのヒンジ
４５，４９のうちのいずれか１つであっても良いし、図
１に示すようにヒンジを全く使用することなく構成する
こともできる。

【００４２】しかし、図２に示すような噴流板１２の分
流ポイント１５の位置を最適な位置、すなわちピールバ
ックポイント１３に合わせ、かつ離間角度θ₃ を所望の
値に設定する上では２つ以上のヒンジ４５，４９を設け
てその分節姿勢と離間角度θ₃ の両者を併せて調節でき
るように構成することが好ましい。例えば、第２の吹き
口板４４の傾斜を一定にしたまま第２の吹き口板４４の
先端部４４ａの高さ位置を上下に調節することができ
る。

【００４３】さらに、図示はされないが、３つ以上のヒ
ンジを設ければ、吹き口板の分節姿勢を一層滑らかに調
節することができるようになる。

【００４４】図４は、図２の吹き口板４１のその他の調
節例を説明する図である。図４（ａ）の例は、噴流の分
流ポイントを吹き口２４の中央側へ移動させピールバッ
クポイントにおける噴流の離間角度も大きくすることが
できるので、図６に示すプリント配線板１に設けられた
ランド３が大きくリード線５も太い場合に適している。

【００４５】また、図４（ｂ）の例では、案内用吹き口
板４２の下方から上昇する溶融はんだ１１の流れは、摺
動板３４と第１の吹き口板４３によって図中のほぼ右方
へ流れるが、その後に第２の吹き口板４４によって急速
に反転して左方へ流動する。そのため、吹き口２４で噴
流する溶融はんだ１１は、前方案内板３１の方向へ鋭い
指向性を示して流れるようになり、図６に示すプリント
配線板１の搬送方向Ａと交差する方向にランド３が列状
に並んで設けられているような場合に、この鋭い流れが
はんだブリッジ現象を低減させるように作用する。

【００４６】さらに図４（ｃ）の例は、前方案内板３１
の先端側３１ａを前記図４（ａ），（ｂ）の前方案内板
３１よりも下降させて下方に傾斜した形状にし、かつ、
案内用吹き口板４２を折り曲げた分節形状とすること
で、従来から一般的に用いられてきた噴流波１２を形成
することができる。

【００４７】（２）第２の実施例図５は、本発明の第２の実施例を示す縦断面図で、図２
と同一符号は同一部分を示す。図２に示した第１の実施
例と相違する点は、吹き口板４２の後方にトレイ部６１
を設けている点である。

【００４８】トレイ部６１の後方端部６１ａには越流堰
６２を長孔６３とねじ６４により上下方向にその位置を
調節できるように設けてある。そのため、第２の吹き口
板４４を流下する溶融はんだ１１はトレイ部６１に溜ま
る穏やかな流れの溶融はんだ１１となって越流堰６２を
越流し、はんだ槽２１に還流する。また、トレイ部６１
に長孔６５とねじ６６を設けることにより吹き口２４の
幅を可変調節できるようになっている。

【００４９】そのため、基本的な作用は第１の実施例の
はんだ付け装置と同様であるが、第２の吹き口板４４を
流下する溶融はんだ１１の流れが一層安定し、吹き口２
４に形成される噴流波１２の分流ポイント１５の位置を
極めて安定に形成することができるようになる。

【００５０】また、越流堰６２の高さを調節することで
ピールバックポイント１３からトレイ部６１に流れる溶
融はんだ１１の落差を調節することが可能となり、該ピ
ールバックポイント１３における離間角度θ₄ をほとん
ど変化させずに該ピールバックポイント１３からトレイ
部６１に向かって流下する溶融はんだ１１の流速を調節
することが可能となる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のはんだ付
け方法およびその装置によれば、プリント配線板等のは
んだ付け部に、はんだ量が多く肉厚の大きいフィレット
を安定して形成することができるようになり、またその
際に隣接する被はんだ付け部との間にはんだブリッジ現
象も生じることがない。その結果、品質が高く信頼性の
高い製品を製造することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理を示すはんだ付け装置の縦断面図
である。

【図２】本発明の第１の実施例を示す縦断面図である。

【図３】図２のはんだ付け装置の要部を示す斜視図であ
る。

【図４】図２の吹き口板のその他の調節例を説明する図
である。

【図５】本発明の第２の実施例を示す縦断面図である。

【図６】フローはんだ付けを行う際のフィレットの形成
を説明する図である。

【符号の説明】

１プリント配線板３ランド４電子部品５リード線６搬送コンベア７搬入側８搬出側１１溶融はんだ１２噴流波１３ピールバックポイント１４フィレット１５分流ポイント２１はんだ槽２２ポンプ２３吹き口体２４吹き口２５，３１前方案内板２６，４２案内用吹き口板３５，４５，４９ヒンジ３８回転つまみ４１後方案内板４３第１の吹き口板４４第２の吹き口板４８摺動板５３軸５４円弧状孔５５調節ねじ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融はんだを吹き口から噴流して噴流波
を形成し、この噴流波に板状の被はんだ付けワークを搬
送しながら前記被はんだ付けワークの被はんだ付け部を
接触させてはんだ付けを行うはんだ付け方法において、前記溶融はんだの噴流波を前記被はんだ付けワークの搬
入側と前記被はんだ付けワークの搬出側に分流するとと
もに、前記噴流波の分流ポイントを前記噴流波が前記被
はんだ付けワークから離間するピールバックポイントに
一致させてはんだ付けを行うことを特徴とするはんだ付
け方法。
【請求項２】板状の被はんだ付けワークを搬送する搬
送手段と、溶融はんだを送出するポンプと、このポンプ
から送出された前記溶融はんだを吹き口体の吹き口から
噴流して前記被はんだ付けワークが搬入される側と前記
被はんだ付けワークが搬出される側とに分流させて噴流
波を形成するはんだ付け装置において、前記被はんだ付けワークの搬送方向と交差する方向に少
なくとも２つ以上のヒンジを設けて分節してなる吹き口
板を前記被はんだ付けワークの搬出側に設け、この吹き
口板から前記溶融はんだが流下する角度を任意に設定す
るために前記分節された吹き口板の分節姿勢を調節可能
に形成した調節手段を設けたことを特徴とするはんだ付
け装置。