JPH1093891A - テレビ受像機のキャビネット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで外観的にも好ましく、廃棄物公害
のないテレビ受像機のキャビネットを提供することであ
る。 【解決手段】 合成樹脂被膜を設けた鋼板によって形成
されたバックカバーとフロントカバーより成るキャビネ
ットにおいて、前記バックカバー１０ａは、背面パネル
３０と、天板３１及び底板３２より成り、前記天板３１
は、その周縁にリム３１１が設けられ、前記底板３２
は、その周縁にリム３２１が設けられ、天板３１と底板
３２のリム３１１及び３２１は、内側方向のフランジを
有し、このフランジに、前記背面パネル３０のフランジ
３０１及び３０２のスリット３０３及び３０４に係止さ
れる係止爪３１３及び３２３が設けられていることを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】この発明は、テレビ受像機のキャビ
ネットに関する。

【０００２】

【従来の技術】テレビ受像機のキャビネットには様々な
形態があり、種々な材料が用いられているが、合成樹脂
の成形品が大部分であり、一部木材や金属が用いられて
いる。

【０００３】

【発明の課題】ところが近年廃棄物公害の問題が社会的
に重要視され、合成樹脂成形品の代替品が求められてい
る。

【０００４】しかしながら、木材ではコスト面でほとん
ど採用不可能であり、残るは金属しかないが、これもま
たコスト面や外観面で問題が多い。

【０００５】そこで、この発明の課題は、低コストで外
観的にも好ましく公害問題のないキャビネットを提供す
ることである。

【０００６】

【課題の解決手段】上記の課題を解決するために、この
発明のテレビ受像機用キャビネットは、前面パネルと天
板及び底板を備えたフロントカバーと、合成樹脂被膜を
施した鋼板によって形成された背面パネルと天板及び底
板を備えたバックカバーより成り、前記背面パネルの上
下周縁には内側方向のフランジが設けられ、前記天板及
び底板の周縁にはリムとこのリムに続く内側方向のフラ
ンジが設けられ、前記背面パネルのフランジと天板及び
底板のフランジを突き合せてかしめ結合したものであ
る。

【０００７】前記バックカバーは、合成樹脂被膜を設け
た鋼板によって一体形成された背面板と両側板、天板及
び底板を備え、天板及び底板は、その両端に厚み代が設
けられ、この厚み代の側縁と前記側板の上下端縁がカバ
ー内面でかしめ結合して形成することができる。

【０００８】前記フロントカバーは、合成樹脂被膜を設
けた鋼板より成り、前記前面板と天板及び底板がフロン
トカバー内面においてかしめ結合されている。

【０００９】前記かしめ結合は、一方に設けた係止爪を
他方のスリットに挿入して係止した構造を有する。そし
て、この係止爪及びスリットを前面パネルと天板及び底
板の前縁に対してほぼ並行に配列しておくのが好まし
い。

【００１０】

【実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付図面に
基づいて説明する。

【００１１】図１は、キャビネットのバックカバーの展
開図である。バックカバー１０は、例えば塩化ビニル樹
脂やポリエチレン、ポリエステル等の合成樹脂被膜を設
けた鋼板を打ち抜いて形成されたものであって、背面板
１１の両端に側板１２、１２が一体に設けられ、背面板
１１の上下には、天板１３及び底板１４が一体に設けら
れている。

【００１２】前記側板１２、１２は、上端縁が外側にテ
ーパ状に拡がり、下端縁がほぼ水平になっており、その
外側縁には、縁取り１２１、１２１が設けられ、上下端
には、それぞれ係合用フランジ１２２、１２３が設けら
れ、このフランジ１２２、１２３の外側は折り曲げ片１
２４、１２５になっており、フランジ１２２、１２３と
折り曲げ片１２４、１２５との折り曲げ部に沿ってスリ
ット１２６、１２７が設けられている。また、前記縁取
り１２１の両端には、係合片１２８、１２９が設けら
れ、それぞれの係合片１２８、１２９には、係合孔１２
８ａ、１２９ａが設けられている。なお、それぞれの側
板１２には、通気孔１２ａを設けておくのが好ましい。

【００１３】前記天板１３は、上拡がりのテーパ状にな
っており、その両側には、厚み代１３１、１３１が設け
られ、この厚み代１３１の外側には、前記側板１２のフ
ランジ１２２に対応するフランジ１３２が設けられ、フ
ランジ１３２の外縁に係止爪１３３が形成されている。
この係止爪１３３は、前記側板１２のスリット１２６に
挿入されてかしめ結合される。

【００１４】さらに、前記天板１３には、縁取り１３４
が設けられ、この縁取り１３４の両端には、前記厚み代
１３１の巾と同じ長さを有する折り曲げ片１３５、１３
５が設けられ、それぞれの折り曲げ片１３５の先端には
係止爪１３６が設けられている。この係止爪１３６は、
前記側板１２の係合片１２８に設けられた係合孔１２８
ａとかしめ結合されるようになっている。なお、天板１
３にも通気孔１３ａを設けておくのが好ましい。

【００１５】前記底板１４は、外方に拡がるテーパ状に
なっており、その両側には、厚み代１４１、１４１が設
けられ、この厚み代１４１の外側には、前記側板１２の
フランジ１２３に対応するフランジ１４２が設けられ、
フランジ１４２の外縁に係止爪１４３が形成されてい
る。この係止爪１４３は、側板１２のフランジ１２３に
設けられたスリット１２７に対応し、このスリット１２
７に挿入され、かしめ結合される。

【００１６】さらに、上記底板１４の厚み代１４１の巾
と同じ長さを有する折り曲げ片１４５、１４５が設けら
れ、それぞれの折り曲げ片１４５の先端には、係止爪１
４６が設けられている。この係止爪１４６は、側板１２
の係合片１２９に設けられた係合孔１２９ａに対応し、
この孔１２９ａに挿入され、かしめ結合される。

【００１７】上記のような板状体を組立てるには、まず
天板１３及び底板１４の厚み代１３１、１３１及び１４
１、１４１をそれぞれ天板１３及び底板１４に対して直
角に折り曲げ、さらにフランジ１３２、１３２及び１４
２、１４２を厚み代１３１及び１４１に対して直角に折
り曲げる。これによってフランジ１３２と１４２はそれ
ぞれの係止爪１３３、１４３と共に天板１３及び底板１
４に対して並行になる。折り曲げ片１３５と１４５も厚
み代１３１、１４１及びフランジ１３２、１４２と同形
状に折り曲げる。また、縁取り１３４もわずかに内側に
折り曲げておく。

【００１８】次に、それぞれの側板１２の上下のフラン
ジ１２２及び１２３を側板１２に対して直角に折り曲
げ、さらに折り曲げ片１２４、１２５をフランジ１２
２、１２３に対して直角に折り曲げる。これによって断
面コ字状の折り曲げ部が側板１２の上下に形成される。
係合片１２８、１２９も同様にほぼコ字形に折り曲げ
る。なお、縁取り１２１も側板１２に対して内側にわず
かに折り曲げておく。

【００１９】上記の折り曲げ工程によって、側板１２、
１２、天板１３及び底板１４の各側縁又は端縁にコ字形
の折り曲げ部が形成される。縁取り１２１、１２１、１
３４の端部にも同様にコ字形の折り曲げ部が形成され
る。このようなコ字形折り曲げ部を形成した側板１２、
１２を背面板１１に対して角度αだけ折り曲げ、続いて
天板１３を背面板１１に対して側板１２の方向に折り曲
げながら、図２（イ）の鎖線で示すように、係止爪１３
３をスリット１２６に挿し込む。こうして天板１３のフ
ランジ１３２が側板１２のフランジ１２２と突き合うま
で天板１３を折り曲げた後、係止爪１３３を図の実線の
ように折り曲げて係止する。このようなかしめ結合を天
板１３の両側の全ての係止爪１３３（図１では４個）に
ついて行なう。同時に、図２（ロ）に示すように、縁取
り１２１の係合片１２８についても、同様に、天板１３
の縁取り１３４の折り曲げ片１３５に設けられた係止爪
１３６を鎖線のように係合孔１２８ａに挿し込んだ後、
実線のように折り曲げて係止する。

【００２０】次に、前記底板１４を側板１２の方向に折
り曲げながら、図２（ハ）に示すように、底板１４のフ
ランジ１４２を側板１２の下方のフランジ１２３に突き
合せ、同時に係止爪１４３を鎖線のようにスリット１２
７に挿し込んだ後、実線のように折り曲げて係止する。
同様に、折り曲げ片１４５、１４５の係止爪１４６、１
４６も側板１２の係合孔１２９ａに挿入して折り曲げ、
係止する。このようにして側板１２、１２に係合した底
板１４は、背面板１１に対してほぼ直角になっている。

【００２１】図３及び図４は、こうして完成したバック
カバー１０を示す。図示のように、天板１３の厚み代１
３１及び底板１４の厚み代１４１に加えて、天板１３の
縁取り１３４及び側板１２の縁取り１２１が厚み感を与
え、接続部は全て内面に隠れて外部に現れないため、外
感的に非常に好ましい。

【００２２】しかも、接続のために溶接やリベット或は
ビスを用いる必要がなく、打抜き及びプレス加工で生産
できるため、コスト削減が可能である。さらに、鋼板よ
り成るため、耐熱性が高く、不燃性、電磁シールド性も
兼ね備えている。

【００２３】上述のバックカバー１０は、一枚の鋼板で
形成したが、形状が複雑になったり、大型化するといく
つかの部分に分割せざるを得なくなる。図５はその一例
を示している。図示のように、バックカバー１０ａは、
背面パネル３０と天板３１及び底板３２より成る。これ
らはいずれも、外面に合成樹脂被膜を設けた鋼板をプレ
ス加工したものである。

【００２４】前記背面パネル３０は、略コ字状になって
おり、上下縁に、内側方向のフランジ３０１、３０２が
設けられ、このフランジ３０１、３０２に、後述する係
止爪を挿入するスリット３０３、３０４が設けられてい
る。これらのスリット３０３、３０４は、背面パネル３
０の前縁に対してほぼ並行に形成されている。

【００２５】前記天板３１の周縁には、リム３１１が形
成され、このリム３１１には、内側方向のフランジ３１
２（図６参照）が形成され、このフランジ３１２を切り
起こして係止爪３１３が前記スリット３０３に対応する
よう形成されている。これらの係止爪３１３は、天板３
１の前縁に対してほぼ並行になっている（図６参照）。

【００２６】前記底板３２の周縁には、リム３２１が設
けられ、このリム３２１には、内側方向のフランジ３２
２が形成され、このフランジ３２２に切り目３２３ａを
設けて切り目３２３ａに区画された部分を立ち上げ、係
止爪３２３を形成している。これらの係止爪３２３は、
背面パネル３０のスリット３０４に対応し、底板３２の
前縁に対してほぼ並行に形成されている。

【００２７】図６は、上記のスリット３０１、３０２と
係止爪３１３、３２３の対応状態を示しており、図６
（イ）のスリット３０２に図６（ロ）の係止爪３２３を
挿入して、図６（ハ）の矢印方向に折り曲げると係止が
完了する。図７は、フランジ３０２と３２２を突き合せ
て係止した状態を示している。このようにすると、係止
爪をプレスで一挙に倒すことができるので、大形で複雑
な形状のカバーの製造が容易となる。

【００２８】上記のようにして完成したカバー３０は、
天板３１及び底板３２にそれぞれリム３１１、３２１が
形成されているため、厚み感があり、かつ天板３１及び
底板３２と背面パネル３０との接続部が外部に現れない
ため、外観的に好ましい。

【００２９】また、接続のために溶接やリベット或はビ
ス等を用いず、係止爪を同方向に倒すだけで一挙に係止
できるので、製造コストを削減できる。さらに、鋼板よ
り成るため、耐熱性、不燃性、電磁シールド性に優れて
いる。

【００３０】次に、図８及び図９に示すフロントカバー
２０について説明する。図示のように、フロントカバー
２０は、前面パネル２１と、天板２２及び底板２３より
成る。これらはいずれも、外面に合成樹脂被膜を設けた
鋼板をプレス加工したものである。

【００３１】前記前面パネル２１は、ほぼコ字形になっ
ており、前面にブラウン管用窓２１１が設けられ、上下
縁にフランジ２１２、２１３が設けられている。それぞ
れのフランジ２１２、２１３には、係合スリット２１
４、２１５が形成されている。図中、符号２１６は、把
持用凹所である。

【００３２】前記天板２２の外周縁には、リム２２１が
設けられ、このリム２２１に、前記前面パネル２１のス
リット２１４に挿入される係止爪２２２が設けられてい
る。

【００３３】前記底板２３の外周縁にもリム２３１が設
けられ、このリム２３１に、前記前面パネル２１のスリ
ット２１５に挿入される係止爪２３２が形成されてい
る。

【００３４】そして、前記天板２２の係止爪２２２を前
面パネル２１のスリット２１４に挿し込み、図９の鎖線
のように折り曲げて係止し、底板２３の係止爪２３２も
同様にスリット２１５に挿し込んで鎖線で示すように係
止すると、フロントカバー２０が完成する。

【００３５】上記のように、天板２２及び底板２３に
は、それぞれリム２２１、２３１が設けられているた
め、厚み感があり、かつ天板２２及び底板２３と前面パ
ネル２１との接続部が外部に現れないため、外観的に非
常に好ましい。

【００３６】また、接続のために溶接やリベット或はビ
スを用いないので、低コストで生産できる。さらに、鋼
板より成るため、耐熱性が高く、不燃性、電磁シールド
性も備えている。

【００３７】なお、このフロントカバー２０の天板２２
及び底板２３と前面パネル２１の接続構造に、前記図５
乃至図７の接続構造を適用することができる。

【００３８】

【効果】この発明によれば、以上のように、テレビ受像
機のキャビネットを鋼板で形成し、組立てに際してリベ
ットやビス等を一切用いないようにし、外観的にも厚み
感を持たせるように工夫し、接続部が外部に現れないよ
うにしたので、低コストで美麗なキャビネットが得ら
れ、また、耐熱性、不燃性、電磁シールド性に優れ、廃
棄物の再生も可能である。

【００３９】更に、背面パネル又は前面パネルと、天板
及び底板を一挙に係止できるようにしたので、大形で複
雑な形状のカバーでも容易に自動生産することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のキャビネットのバックカバーの一例
を示す展開図

【図２】（イ）天板と側板の接続部を示す一部拡大縦断
面図 （ロ）天板と側板の縁取り部分の接続部を示す一部拡大
正面図 （ハ）底板と側板の接続部を示す一部拡大縦断面図

【図３】バックカバーの背面図

【図４】バックカバーの側面図

【図５】バックカバーの他の例を示す分解斜視図

【図６】（イ）背面パネルのフランジの平面図 （ロ）底板のフランジの平面図 （ハ）同上のフランジの係止状態を示す平面図

【図７】背面パネルと底板との接続部の拡大縦断面図

【図８】キャビネットのフロントカバーの分解斜視図

【図９】フロントカバーを組立てた状態の縦断面図

【符号の説明】

１０、１０ａ バックカバー １１ 背面板 １２ 側板 １２ａ 通気孔 １２１ 縁取り １２２、１２３ フランジ １２４、１２５ 折り曲げ片 １２６、１２７ スリット １２８、１２９ 係合片 １２８ａ、１２９ａ 係合孔 １３ 天板 １３ａ 通気孔 １３１ 厚み代 １３２ フランジ １３３ 係止爪 １３４ 縁取り １３５ 折り曲げ片 １３６ 係止爪 １４ 底板 １４１ 厚み代 １４２ フランジ １４３ 係止爪 １４５ 折り曲げ片 １４６ 係止爪 ２０ フロントカバー ２１ 前面パネル ２１１ 窓 ２１２、２１３ フランジ ２１４、２１５ スリット ２１６ 把持用凹所 ２２ 天板 ２２１ リム ２２２ 係止爪 ２３ 底板 ２３１ リム ２３２ 係止爪 ３０ 背面パネル ３０１ フランジ ３０２ スリット ３１ 天板 ３１１ リム ３１２ フランジ ３１３ 係止爪 ３２ 底板 ３２１ リム ３２２ フランジ ３２３ 係止爪 ３２３ａ 切り目

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面パネルと天板及び底板を備えたフロ
   ントカバーと、合成樹脂被膜を設けた鋼板によって形成
   された背面パネルと天板及び底板を備えたバックカバー
   より成り、前記背面パネルの上下周縁には内側方向のフ
   ランジが設けられ、前記天板及び底板の周縁にはリムと
   このリムに続く内側方向のフランジが設けられ、前記背
   面パネルのフランジと天板及び底板のフランジを突き合
   せてかしめ結合したテレビ受像機のキャビネット。
2. 【請求項２】 前面板と天板及び底板を備えたフロント
   カバーと、合成樹脂被膜を設けた鋼板によって一体形成
   された背面板と両側板、天板及び底板を備え、天板及び
   底板は、その両端に厚み代が設けられ、この厚み代の側
   縁と前記側板の上下端縁がカバー内面でかしめ結合され
   たバックカバーより成るテレビ受像機のキャビネット。
3. 【請求項３】 前記フロントカバーは、合成樹脂被膜を
   設けた鋼板より成り、前記前面板と天板及び底板がフロ
   ントカバー内面においてかしめ結合された請求項１又は
   ２に記載のテレビ受像機のキャビネット。
4. 【請求項４】 前記かしめ結合は、一方に設けた係止爪
   を他方のスリットに挿入して係止した構造を有する請求
   項１、２、３のいずれかに記載のテレビ受像機のキャビ
   ネット。
5. 【請求項５】 前記スリット及び係合爪が前面パネルと
   天板及び底板の前縁に対してほぼ並行に配列されている
   ことを特徴とする請求項４に記載のテレビ受像機のキャ
   ビネット。