JPH1094152A - 三相一括形ガス絶縁母線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 三相一括形ガス絶縁母線において、金属容器
の中央部で母線導体を絶縁スぺーサによって支持する場
合の取付作業が困難だった。 【解決手段】 絶縁スペーサ８ａ〜８ｃを金属容器６内
へ取付ける作業が可能な開口部１３とこの開口部１３を
封止する盲蓋１６とを金属容器６の側壁に設け、母線導
体７ａは絶縁スぺーサ８ａを介し、母線導体７ｂは絶縁
スぺーサ８ｂを介してそれぞれ金属容器６の内壁に取り
付け、母線導体７ｃは絶縁スぺーサ８ｃを介して盲蓋１
６の内側に取り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、接地されて内部
に絶縁ガスが封入された筒状の金属容器内に、高電圧が
印加される三相の母線導体を、所定の絶縁距離をもたせ
絶縁スぺーサによって個別に支持して構成する三相一括
形ガス絶縁母線に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、例えば、実開昭６１−１２９４
２１号公報に示された従来の三相一括形ガス絶縁母線を
示す断面図である。図において、１は接地された金属容
器、２は金属容器１内に挿通した三相の母線導体、３は
母線導体２を金属容器１から所定の絶縁距離をもたせて
支持する柱状の絶縁スぺーサ、４は金属容器１に設けた
ボスで、このボス４に絶縁スペーサ３を取り付けてい
る。金属容器１内には、絶縁性の優れたガス（例えばＳ
Ｆ₆ガス）が４気圧程度の圧力で充填されている。

【０００３】また、図７は上記公報に示された他のガス
絶縁母線を示す断面図である。図において、１〜３は図
１と同じである。５は絶縁スペーサ３を支持するＴ字形
の金属部材であり、金属容器１に連結されている。

【０００４】次にこれらの作用について説明する。使用
時において、母線導体２には高電圧が印加される。母線
導体２は、大地電位である金属容器１から絶縁スぺーサ
３によって絶縁支持されているので、十分な絶縁距離が
確保されている。通常、絶縁距離は、母線導体２と金属
容器１の気中距離に比べ絶縁スペーサ３の沿面絶縁距離
の方が長いために、図６ではボス４を設けることによっ
て金属容器１の直径を小さくしている。このボス４を設
ける代わりに、図７の例では金属容器内１の空いた空間
を利用して金属部材５を設け、その金属部材５に絶縁ス
ペーサを支持することにより、対地絶縁距離を確保して
絶縁性能の向上を図っている。このような構成によっ
て、例えば、直径７０ｃｍ〜１００ｃｍ程度の金属容器
１を用いた三相一括形ガス絶縁母線で５００ＫＶの三相
電力を送ることが可能となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】通常、ガス絶縁母線は
十数メートル単位にユニット化したものを、フランジ接
続等により多数接続して母線路を形成している。従っ
て、母線導体の支持箇所は十数メートルある金属容器の
中央部にも必要になる。

【０００６】従来のガス絶縁母線は、前記のように構成
されていたので、母線導体を金属容器の中央部で支持し
ようとすれば、図６，図７いずれの場合でも、母線導体
２を絶縁スペーサ３に取り付け更に金属容器１に固定す
るには、作業員が金属容器１内に入って作業を行わねば
ならない。特に、図７の場合には、絶縁スぺーサ取付部
に金属部材５があるので空間が狭まり、組立作業が非常
に困難であるという問題点があった。超高圧で使用する
ガス絶縁母線では、微少金属片のような異物が金属容器
１内に混入すると絶縁性能を大きく低下させるが、金属
容器１内での作業はこの危険性を増大させることにもな
る。

【０００７】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、母線導体支持部の組立作業を
金属容器の外部から行うことができる三相一括形ガス絶
縁母線を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る三相一
括形ガス絶縁母線は、高電圧が印加される三相の母線導
体を、絶縁ガスを封入した筒状の金属容器の中に所定の
絶縁距離をもって配置してなる三相一括形ガス絶縁母線
において、各母線導体を個別に支持する第１の絶縁スぺ
ーサないし第３の絶縁スペーサを金属容器内へ取り付け
る作業が可能な開口部と、この開口部を封止する盲蓋と
を金属容器の側壁に設け、三相のうちの二相の母線導体
を第１の絶縁スぺーサ及び第２の絶縁スペーサを介して
それぞれ金属容器の内壁に取り付け、残り一相の母線導
体を第３の絶縁スペーサを介して盲蓋の内側に取り付け
たものである。

【０００９】また、第２の発明は、各絶縁スペーサを金
属容器内へ取り付ける作業が可能な開口部と、この開口
部を封止する盲蓋とを金属容器の側壁に設け、三相のう
ちの二相の母線導体を第１及び第２の絶縁スペーサを介
してそれぞれ盲蓋の内側に取り付け、残り一相の母線導
体を第３の絶縁スペーサを介して金属容器の内壁に取り
付けたものである。

【００１０】また、第３の発明は、各絶縁スペーサを金
属容器内へ取り付ける作業が可能な第１の開口部と、こ
の開口部を封止する第１の盲蓋とを金属容器の側壁に設
け、各絶縁スペーサを金属容器内へ取り付ける作業が可
能な第２の開口部と、この開口部を封止する第２の盲蓋
とを第１の開口部に対向した金属容器の側壁に設け、三
相のうちの二相の母線導体を第１及び第２の絶縁スペー
サを介してそれぞれ第１の盲蓋の内側に取り付け、残り
一相の母線導体を第３の絶縁スペーサを介して第２の盲
蓋の内側に取り付けたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１による
三相一括形ガス絶縁母線の母線軸に直角方向の断面図で
あり、図２は図１のII−IIから見た側面断面図である。
図１，図２において、６は接地された円筒状の金属容
器、７ａ〜７ｃは断面側からみて二等辺三角形の頂点に
位置するように配置した三相の母線導体、８ａ〜８ｃは
母線導体７ａ〜７ｃに対応して各母線導体を金属容器６
から所定の絶縁距離をもって個別に支持する絶縁スぺー
サで、母線側には各母線導体が貫通する貫通孔９を有し
取付側には固定用の埋金１０を一体に形成している。１
１ａ〜１１ｃは取付金具、１２は金属製の取付台で、金
属容器６へ溶接等により機械的及び電気的に接続してい
る。１３は金属容器６の側壁に設けた開口部であり、各
絶縁スペーサ８ａ〜８ｃの取付作業が可能な大きさ、即
ち、金属容器６の直径が小さい場合は両手が入る程度、
また金属容器６の直径が大きい場合は人が中に入れる程
度の大きさとしている。図１では、この開口部１３は金
属容器６にバーリング加工法（穴拡げ加工法で、開口位
置に小穴を明けておき、金属容器６の内側から突起状の
工具を突き出して穴を拡げると共に、外側にノズル状に
突き出して枝管部を成形する）によって枝管分岐部１４
を形成し先端にフランジ１５を設けたものを示してい
る。１６は開口部１３を封止する盲蓋で、この内側に絶
縁スぺーサ８ｃ用の取付金具１１ｃを取り付けている。
１７はシールド、１８は取付ボルト、１９は固定ボルト
である。金属容器６の中にはＳＦ₆ガス等の絶縁性ガス
が４気圧程度に加圧して充填されている。

【００１２】以下、本実施の形態における母線導体の組
立方法について説明する。通常、ガス絶縁母線は十数メ
ートル単位にユニット化したものを、フランジ接続等に
より多数接続して母線路を形成する。そこで、１ユニッ
トのガス絶縁母線の中央部付近で母線導体を支持する場
合の母線導体の取付作業について述べる。先ず、三相の
うちの二相の絶縁スぺーサ８ａ，８ｂの埋金１０に取付
金具１１ａ，１１ｂを取付ボルト１８で締結してそれぞ
れ一体にしたものを、開口部１３から金属容器６内へ搬
入し、取付金具１１ａ，１１ｂを取付台１２へ固定ボル
ト１９で固定する。このとき同時に、固定ボルト１９の
頭部などの電界集中部を覆うためのシールド１７も取り
付ける。次に、絶縁スぺーサ８ａ，８ｂの各貫通孔９に
母線導体７ａ，７ｂを挿入する。このとき、開口部１３
から、母線導体７ａ，７ｂの挿入を確認したり手助けし
たりすることができる。

【００１３】次に、残りの相の絶縁スぺーサ８ｃの埋金
１０と取付金具１１ｃとを取付ボルト１８で締結したも
のを、開口部１３から金属容器６内へ挿入し、絶縁スぺ
ーサ８ｃの貫通孔９に母線導体７ｃを挿入する。このと
きも開口部１３から挿入状態を確認することができる。
絶縁スぺーサ８ｃに母線導体７ｃが挿入された状態で、
母線導体７ｃを金属容器６内の下面まで下げて、絶縁ス
ぺーサ８ｃへ取り付けた取付金具１１ｃ部を開口部１３
から外部に露出させ、取付金具１１ｃに盲蓋１６を固定
ボルト１９で取り付け、更にシールド１７も同時に取り
付ける。最後に、盲蓋１６を絶縁スぺーサ８ｃ、母線導
体７ｃ等と共に押し上げ、フランジ１５へ気密に取り付
けて組立が完了する。

【００１４】以上のように、本実施の形態によれば、枝
管分岐部の開口部を利用して母線導体支持部の組立作業
を容易に行うことができる。また、三相一括形ガス絶縁
母線を図１に示すような上下関係の配置で使用した場合
は、枝管分岐部１４と盲蓋１６の内側で形成される図中
波線で示した低電界部は、絶縁ガス中の微小金属片を捕
捉する、いわゆるパーティクルトラップとしても利用す
ることができる。

【００１５】なお、図１では、断面側から見て母線導体
７ａ〜７ｃを逆向きの二等辺三角形の頂点に配置し、開
口部１３を下側に設けたものを示したが、母線導体の曲
がり具合や分岐部の都合により三相の母線導体の配置は
必ずしも図１と同じではないので、場合に応じて全体の
向きを変えて使用すればよい。ただし、開口部の位置が
下部以外の場合は、枝管分岐部をパーティクルトラップ
として利用することはできない。また、母線導体の配置
は、二等辺三角形にかぎらず正三角形等に配置しても良
いのは言うまでもない。

【００１６】実施の形態２．図３は、この発明の実施の
形態２による三相一括形ガス絶縁母線の母線軸に直角方
向の断面図である。図において６〜１０，１１ｃ，１６
〜１９は図１と同等なので説明は省略する。２０は絶縁
スぺーサ８ａ，８ｂのそれぞれの取付側に固着して形成
した取付金で、これは、絶縁スぺーサ８ｃに設けた埋金
１０と取付金具１１ｃとを一体にしたものと同様の作用
をする。２１は絶縁スぺーサ８ａ，８ｂ用の取付台で、
それぞれ独立して溶接等により金属容器６の内壁に電気
的、機械的に固定接続している。２２はシールドで、取
付金２０や取付台２１のエッジ部の電界を緩和するため
のものである。２３は金属容器６の側壁に設けた開口部
であり、各絶縁スペーサ８ａ〜８ｃの取付作業が可能な
大きさ、即ち、金属容器６の直径が小さい場合は両手が
入る程度、また金属容器６の直径が大きい場合は人が中
に入れる程度の大きさとしている。２４は開口部２３を
形成するために金属容器６の側壁に設けた枝管分岐部
で、図３ではこの枝管分岐部２４を厚板から加工して金
属容器６に溶接して形成したものを示している。

【００１７】次に本実施の形態の場合の母線導体の組立
方法について説明する。実施の形態１と同様に、先ず、
母線導体７ａ，７ｂ用の２個の絶縁スぺーサ８ａ，８ｂ
を開口部２３から搬入し、二つの取付台２１へそれぞれ
取り付ける。そして、絶縁スぺーサ８ａ，８ｂの各貫通
孔９に母線導体７ａ，７ｂを挿入する。次に、母線導体
７ｃ用の絶縁スぺーサ８ｃに設けた埋金１０に取付金具
１１ｃを取付ボルト１８で取り付けたものを開口部２３
から金属容器６の内側に突出させ、その貫通孔９に母線
導体７ｃを挿入した後、母線導体７ｃを金属容器６内の
下面まで下げて、取付金具１１ｃを開口部２３から外部
に露出させ、この状態で取付金具１１ｃに盲蓋１６を固
定ボルト１９で取り付け、更にシールド１７も同時に取
り付ける。最後に、盲蓋１６を絶縁スぺーサ８ｃ、母線
導体７ｃ等と共に押し上げ、枝管分岐部２４へ気密に取
り付けて組立が完了する。

【００１８】本実施の形態によれば、絶縁スぺーサ８
ａ，８ｂの取付台２１が開口部２３の近くに設けられて
いるため、絶縁スぺーサ８ａ，８ｂの取付作業が実施の
形態１で示した図１の場合よりも更に容易になり、金属
容器６が大きな場合、特に有利である。

【００１９】なお、枝管分岐部２４は実施の形態１の図
１で示したバーリング加工で製作したものでも良いが、
工作機械の制約等でバーリング加工が不能の場合等に
は、本実施の形態に示したように厚板からフランジ加工
したものが有効である。

【００２０】実施の形態３．図４は、この発明の実施の
形態３による三相一括形ガス絶縁母線の母線軸に直角方
向の断面図を示す。図において、６〜１０，１８は実施
の形態１で示した図１と、また、２０〜２２は実施の形
態２で示した図３と同等なので説明は省略する。２５は
金属容器６の側壁に設けた開口部であり、各絶縁スペー
サ８ａ〜８ｃの取付作業が可能な大きさ、即ち、金属容
器６の直径が小さい場合は両手が入る程度、また金属容
器６の直径が大きい場合は人が中に入れる程度の大きさ
としている。２６は開口部２５を形成するための枝管分
岐部、２７はフランジである。２８は開口部２５を封止
する盲蓋で、中央部には少なくとも人の手が入る程度の
作業穴２８ａが設けられ、また、内側には絶縁スぺーサ
８ａ，８ｂ用の取付金具２９が溶接等により固着されて
いる。３０は作業穴２８ａを気密に封止する盲蓋、３１
は盲蓋２８，３０と取付金具２９との間に形成される空
間である。

【００２１】次に本実施の形態の場合の母線導体の組立
方法について説明する。先ず、母線導体７ｃ用の絶縁ス
ぺーサ８ｃを開口部２５から金属容器６内に搬入し、取
付台２１へ取り付ける。そして、絶縁スぺーサ８ｃの貫
通孔９に母線導体７ｃを挿入する。次に、母線導体７
ａ，７ｂ用の絶縁スぺーサ８ａ，８ｂを開口部２５から
金属容器６内に搬入し、それらの貫通孔９に母線導体７
ａ，７ｂを挿入した後、母線導体７ａ，７ｂを金属容器
６内の下側へ下げて、絶縁スぺーサ８ａ，８ｂの取付側
を開口部２５から外部に露出させ、この取付側に取付金
具２９を合わせ、作業穴２８ａから取付ボルト１８で絶
縁スぺーサ８ａ，８ｂを取り付ける。最後に、盲蓋２８
を絶縁スぺーサ８ａ，８ｂ、母線導体７ａ，７ｂ等と共
に押し上げて、フランジ２７へ気密に取り付け、更に、
作業穴２８ａを盲蓋３０で気密に封止して組立が完了す
る。

【００２２】本実施の形態では、母線導体の配置が実施
の形態１又は２で示したものと上下逆になっている。従
って、ガス絶縁母線の配置等の関係で、三相の母線導体
と開口部の位置が図４に示すような関係となる場合に有
効である。また、空間３１は、絶縁スぺーサ８ａ，８ｂ
の取付用として用いたが、空間３１と金属容器６内部と
を連通させておけば、この空間３１を、絶縁ガス中の水
分を吸収して絶縁性能を維持するために用いるゼオラム
等の吸着剤を収納する場所として利用することができ
る。

【００２３】実施の形態４．図５は、この発明の実施の
形態４による三相一括形ガス絶縁母線の母線軸に直角方
向の断面図を示す。図において、６〜１０，１１ｃ，１
７〜１９は実施の形態１で示した図１と、また、２８〜
３１は実施の形態３で示した図４と同等なので説明は省
略する。３２は金属容器６の側壁に設けた第一の開口部
であり、各絶縁スペーサ８ａ〜８ｃの取り付け作業が可
能な大きさとしている。３３は開口部３２を形成するた
めの枝管分岐部で、先端にフランジ３４を設けている。
３５は金属容器６の側壁の第一の開口部３２に対向する
位置に設けた第二の開口部である。３６は第二の開口部
３５を形成するための枝管分岐部で先端にフランジ３７
を設けている。３８は第二の開口部３５を封止する盲蓋
である。

【００２４】次に本実施の形態の場合の母線導体の組立
方法について説明する。まず、金属容器６の外部におい
て取付金具２９に絶縁スぺーサ８ａを取り付けておき、
これを第一の開口部３２から金属容器６内に挿入し、盲
蓋２８をフランジ３４に気密に取り付ける。次に、第二
の開口部３５から絶縁スぺーサ８ｂを搬入し取付金具２
９の所定位置に合わせておき、盲蓋２８に設けた作業穴
２８ａから締付ボルト１８で固定する。終われば、作業
穴２８ａを盲蓋３０で気密に封止する。次に、母線導体
７ａ，７ｂを絶縁スぺーサ８ａ，８ｂのそれぞれの貫通
口９に挿入する。このとき、第二の開口部３５から挿入
状態を確認することができる。

【００２５】次に、絶縁スぺーサ８ｃに取付金具１１ｃ
を取り付けたものを金属容器６内に挿入し、その貫通口
９に母線導体７ｃを挿入する。その状態で母線導体７ｃ
を上部に押し上げて、取付金具１１ｃの部分を開口部３
５から外に露出させて、盲蓋３８を取り付ける。このと
きシールド１７も同時に取り付ける。その後、母線導体
７ｃを下方に下ろし盲蓋３８をフランジ３６に密着させ
て気密に封止する。

【００２６】なお、上記の組立方法は一例であり、上記
以外に例えば、第一の開口部３２から絶縁スぺーサ８ｃ
を取り付け、残る絶縁スぺーサ８ａ，８ｂは実施の形態
３で説明したものと同様な方法で取り付けることができ
る。あるいは、先に第二の開口部３５を利用して、絶縁
スぺーサ８ａ，８ｂを組み立てておいて、残る絶縁スぺ
ーサ８ｃは実施の形態１で説明したものと同様の方法で
組み立てることもできる。

【００２７】以上のように本実施の形態によれば、組立
作業が可能な開口部を２個所設けているので作業がより
やりやすく、配置の関係で作業が制約されることが少な
くなる。

【００２８】なお、図５では枝管分岐部３３，３６はバ
ーリング加工（孔拡げ加工）で製作した例を示したが、
実施の形態２の図３で示した枝管分岐部２４のように厚
板から加工したものでもよい。本実施の形態のようにバ
ーリング加工を採用すれば、開口部が対向した位置に２
箇所あるので、穴を押し広げるための金型の一部を反対
側の開口部から挿入して作業ができるため、加工工具が
小形で簡単なものとなり加工作業も容易となる。

【００２９】なお、空間３１は絶縁ガス中の水分を吸収
するためのゼオラム等の吸着剤を収納する場所に利用で
きるのは実施の形態３と同様である。また、枝管分岐部
３３と取付金具２９の間の隙間は、図５のような上下配
置で使用するときは、パーティクルトラップ（微小金属
捕捉装置）の役目を果たすことができる。図５と上下関
係を逆にすれば、枝管分岐部３６と取付板１１ｃの間の
隙間が同様の効果を発揮する。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、第１または第２の発明に
係る三相一括形ガス絶縁母線によれば、三相の母線導体
を支持する第１〜第３の絶縁スペーサの取付作業が可能
な開口部と、この開口部を封止する盲蓋とを金属容器の
側壁に設け、三相のうちの二相の母線導体を第１と第２
の絶縁スペーサを介してそれぞれ金属容器の内壁または
盲蓋の内側に取り付け、残り一相の母線導体を第３の絶
縁スペーサを介して盲蓋の内側または金属容器の内壁に
取り付けるようにしたので、開口部を利用して金属容器
の外部から、母線導体支持部の取付作業を容易に行うこ
とができる。

【００３１】また、第３の発明によれば、三相の母線導
体を支持する第１〜第３の絶縁スペーサの取付作業が可
能な第１の開口部とこの開口部を封止する第１の盲蓋と
を金属容器の側壁に設け、更に、第１の開口部に対向す
る金属容器の側壁に、第２の開口部とこの開口部を封止
する第２の盲蓋とを設け、三相のうちの二相の母線導体
をそれぞれ第１と第２の絶縁スペーサを介して第１の盲
蓋の内側に取り付け、残り一相の母線導体を第３の絶縁
スペーサを介して第２の盲蓋の内側に取り付けるように
したので、それらの開口部を利用して金属容器の外部か
ら、母線導体支持部の取付作業を行うことができる。ま
た、開口部が２箇所あるので、取付作業がよりやり易
く、他の機器や建造物との配置の関係で取付作業が制約
されることが少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１による三相一括形ガス絶縁母線の
母線軸に直角方向の断面図である。

【図２】図１のII−IIから見た側面断面図である。

【図３】実施の形態２による三相一括形ガス絶縁母線の
母線軸に直角方向の断面図である。

【図４】実施の形態３による三相一括形ガス絶縁母線の
母線軸に直角方向の断面図である。

【図５】実施の形態４による三相一括形ガス絶縁母線の
母線軸に直角方向の断面図である。

【図６】従来の三相一括形ガス絶縁母線を示す断面図で
ある。

【図７】従来の他の三相一括形ガス絶縁母線を示す断面
図である。

【符号の説明】

６ 金属容器 ７ａ 母線導体 ７ｂ 母線導体 ７ｃ 母線導体 ８ａ 絶縁スペーサ ８ｂ 絶縁スペー
サ ８ｃ 絶縁スペーサ １３ 開口部 １６ 盲蓋 ２３ 開口部 ２５ 開口部 ２８ 盲蓋 ３２ 第１の開口部 ３５ 第２の開口
部 ３８ 盲蓋

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高電圧が印加される三相の母線導体を、
   絶縁ガスを封入した筒状の金属容器の中に所定の絶縁距
   離をもって配置してなる三相一括形ガス絶縁母線におい
   て、上記各母線導体を個別に支持する第１の絶縁スぺー
   サないし第３の絶縁スペーサを上記金属容器内へ取り付
   ける作業が可能な開口部と、この開口部を封止する盲蓋
   とを上記金属容器の側壁に設け、上記三相のうちの二相
   の母線導体を上記第１の絶縁スぺーサ及び上記第２の絶
   縁スペーサを介してそれぞれ上記金属容器の内壁に取り
   付け、残り一相の母線導体を上記第３の絶縁スペーサを
   介して上記盲蓋の内側に取り付けたことを特徴とする三
   相一括形ガス絶縁母線。
2. 【請求項２】 高電圧が印加される三相の母線導体を、
   絶縁ガスを封入した筒状の金属容器の中に所定の絶縁距
   離をもって配置してなる三相一括形ガス絶縁母線におい
   て、上記各母線導体を個別に支持する第１の絶縁スぺー
   サないし第３の絶縁スペーサを上記金属容器内へ取り付
   ける作業が可能な開口部と、この開口部を封止する盲蓋
   とを上記金属容器の側壁に設け、上記三相のうちの二相
   の母線導体を上記第１の絶縁スぺーサ及び上記第２の絶
   縁スペーサを介してそれぞれ上記盲蓋の内側に取り付
   け、残り一相の母線導体を上記第３の絶縁スペーサを介
   して上記金属容器の内壁に取り付けたことを特徴とする
   三相一括形ガス絶縁母線。
3. 【請求項３】 高電圧が印加される三相の母線導体を、
   絶縁ガスを封入した筒状の金属容器の中に所定の絶縁距
   離をもって配置してなる三相一括形ガス絶縁母線におい
   て、上記各母線導体を個別に支持する第１の絶縁スぺー
   サないし第３の絶縁スペーサを上記金属容器内へ取り付
   ける作業が可能な第１の開口部と、この開口部を封止す
   る第１の盲蓋とを上記金属容器の側壁に設け、上記各絶
   縁スペーサを上記金属容器内へ取り付ける作業が可能な
   第２の開口部と、この開口部を封止する第２の盲蓋とを
   上記第１の開口部に対向した上記金属容器の側壁に設
   け、上記三相のうちの二相の母線導体を上記第１の絶縁
   スぺーサ及び第２の絶縁スペーサを介してそれぞれ上記
   第１の盲蓋の内側に取り付け、残り一相の母線導体を上
   記第３の絶縁スペーサを介して上記第２の盲蓋の内側に
   取り付けたことを特徴とする三相一括形ガス絶縁母線。