JPH109472A - 細径配管接続用コネクター - Google Patents
細径配管接続用コネクターInfo
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- JPH109472A JPH109472A JP8186691A JP18669196A JPH109472A JP H109472 A JPH109472 A JP H109472A JP 8186691 A JP8186691 A JP 8186691A JP 18669196 A JP18669196 A JP 18669196A JP H109472 A JPH109472 A JP H109472A
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 210000005182 tip of the tongue Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 接続・解放が容易で、かつ信頼性の高い、細
径配管用接続コネクターを提供する。 【解決手段】 軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に
連る拡径した小径室と大径室とを貫設してなる本体の該
小径室部に弾性シールリング部材とブッシュ部材とを装
着し、且つ大径室の角形状周壁のなす対向部位に穿設し
た切欠き窓溝部に、前方に突出するガイド壁と、これに
直交する側壁部の内面に対向してガイド壁とを設けて形
成し、更に該大径室の切欠き窓溝の内部にあって、前記
側壁部のガイド壁部に係合するスライド壁とのリンク作
動による起伏桿を介して連鎖する舌状壁の先端部を爪壁
となすソケット部材を、該舌状壁部での前記本体側のガ
イド壁と係合した状態をもって内装し、かくして前記ス
ライド壁の前後方向への押圧、移動による起伏桿での起
伏作動に伴って舌状壁部を拡閉し、爪壁部の配管の環状
膨出壁部での係圧およびその解除を行うように構成す
る。
径配管用接続コネクターを提供する。 【解決手段】 軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に
連る拡径した小径室と大径室とを貫設してなる本体の該
小径室部に弾性シールリング部材とブッシュ部材とを装
着し、且つ大径室の角形状周壁のなす対向部位に穿設し
た切欠き窓溝部に、前方に突出するガイド壁と、これに
直交する側壁部の内面に対向してガイド壁とを設けて形
成し、更に該大径室の切欠き窓溝の内部にあって、前記
側壁部のガイド壁部に係合するスライド壁とのリンク作
動による起伏桿を介して連鎖する舌状壁の先端部を爪壁
となすソケット部材を、該舌状壁部での前記本体側のガ
イド壁と係合した状態をもって内装し、かくして前記ス
ライド壁の前後方向への押圧、移動による起伏桿での起
伏作動に伴って舌状壁部を拡閉し、爪壁部の配管の環状
膨出壁部での係圧およびその解除を行うように構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に自動車或い
は各種の機械、装置等に給油、給気の供給路として配設
される管径、太さ２０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径から
なる金属管或いは硬質樹脂チューブ（以下単に配管と称
す）の接続用コネクターに関するものである。
は各種の機械、装置等に給油、給気の供給路として配設
される管径、太さ２０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径から
なる金属管或いは硬質樹脂チューブ（以下単に配管と称
す）の接続用コネクターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の接続用コネクターとして
は例えば図１０に示すように、コネクター（２１）の周
壁部に穿設した係合孔（２５）の後端周のなす掛支壁
（２１′）の該孔縁部に、軸芯中央孔の周壁部の組付け
方向の前部にあって内方に傾斜する複数の爪壁（２３）
を有するソケット体（２２）を該爪壁のなす基部の肩部
（２４）を係合した状態をもって、その後端側の環状周
壁（２３′）部を挿着して内装せしめ、内部に組込まれ
た配管（Ｐ０）の膨出壁（Ｐ０′）部を爪壁（２３）よ
り係圧せしめるように構成されていた。尚（２１″）は
コネクター（２１）の先端側の突出壁であり、樹脂チュ
ーブを差込んで連結してなるものである。
は例えば図１０に示すように、コネクター（２１）の周
壁部に穿設した係合孔（２５）の後端周のなす掛支壁
（２１′）の該孔縁部に、軸芯中央孔の周壁部の組付け
方向の前部にあって内方に傾斜する複数の爪壁（２３）
を有するソケット体（２２）を該爪壁のなす基部の肩部
（２４）を係合した状態をもって、その後端側の環状周
壁（２３′）部を挿着して内装せしめ、内部に組込まれ
た配管（Ｐ０）の膨出壁（Ｐ０′）部を爪壁（２３）よ
り係圧せしめるように構成されていた。尚（２１″）は
コネクター（２１）の先端側の突出壁であり、樹脂チュ
ーブを差込んで連結してなるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術においては、ソケット体（２２）の組付
けに際してその肩部（２４）のなす環状周壁（２３′）
部を押し潰して掛支壁（２１′）の内部を通過せしめる
ため、その組付け作業に著しく煩わしさを招くこととな
り、同時に掛支壁（２１′）での一体からなる肩部（２
４）の係合に関連してソケット体（２２）を概して太径
にして且つ爪壁（２３）の長寸、薄肉を余儀なくされる
こととなり、従って長期に亘る該爪壁部の係圧疲労によ
る緩みを生じてソケット体（２２）の回動方向への位置
ずれを招き、また狹い場所での配管（Ｐ０）の接続およ
びその解放操作を極めて困難となす等の問題を有するも
のであった。
うな従来の技術においては、ソケット体（２２）の組付
けに際してその肩部（２４）のなす環状周壁（２３′）
部を押し潰して掛支壁（２１′）の内部を通過せしめる
ため、その組付け作業に著しく煩わしさを招くこととな
り、同時に掛支壁（２１′）での一体からなる肩部（２
４）の係合に関連してソケット体（２２）を概して太径
にして且つ爪壁（２３）の長寸、薄肉を余儀なくされる
こととなり、従って長期に亘る該爪壁部の係圧疲労によ
る緩みを生じてソケット体（２２）の回動方向への位置
ずれを招き、また狹い場所での配管（Ｐ０）の接続およ
びその解放操作を極めて困難となす等の問題を有するも
のであった。
【０００４】本発明は従来技術の有する前記問題に鑑み
てなされたものであり、リンク作動によってソケット部
材の組付けを簡易となし、同時に比較的短寸、厚肉とな
し得る舌状壁の構造およびその本体側との係合構造とに
より、爪壁部での長期に亘る係圧力を位置ずれがなく強
靭にして且つ確実となし、更に配管の係圧およびその解
除時のスライド壁での前後方向への押圧、移動による極
めて簡易な操作により、狹い場所での配管の接続および
その解放を至極容易となすことのできる細径配管用接続
コネクターを提供することを目的とするものである。
てなされたものであり、リンク作動によってソケット部
材の組付けを簡易となし、同時に比較的短寸、厚肉とな
し得る舌状壁の構造およびその本体側との係合構造とに
より、爪壁部での長期に亘る係圧力を位置ずれがなく強
靭にして且つ確実となし、更に配管の係圧およびその解
除時のスライド壁での前後方向への押圧、移動による極
めて簡易な操作により、狹い場所での配管の接続および
その解放を至極容易となすことのできる細径配管用接続
コネクターを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に連る
拡径した小径室と大径室とを貫設してなる本体の該小径
室部に弾性シールリング部材とブッシュ部材とを装着
し、且つ大径室の角形状周壁のなす対向部位に穿設した
切欠き窓溝部に、前方に突出するガイド壁と、これに直
交する側壁部の内面に対向してガイド壁とを設けて形成
せしめ、更に該大径室の切欠き窓溝の内部にあって、前
記側壁部のガイド壁部に係合するスライド壁とのリンク
作動による起伏桿を介して連鎖する舌状壁の先端部を爪
壁となすソケット部材を、該舌状壁部での前記本体側の
ガイド壁と係合した状態をもって内装し、かくして前記
スライド壁の前後方向への押圧、移動による起伏桿での
起伏作動に伴って舌状壁部を拡閉せしめ、爪壁部の接続
配管の環状膨出壁部での係圧およびその解除を行うよう
に構成した細径配管接続用コネクターを要旨とするもの
である。
するため、軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に連る
拡径した小径室と大径室とを貫設してなる本体の該小径
室部に弾性シールリング部材とブッシュ部材とを装着
し、且つ大径室の角形状周壁のなす対向部位に穿設した
切欠き窓溝部に、前方に突出するガイド壁と、これに直
交する側壁部の内面に対向してガイド壁とを設けて形成
せしめ、更に該大径室の切欠き窓溝の内部にあって、前
記側壁部のガイド壁部に係合するスライド壁とのリンク
作動による起伏桿を介して連鎖する舌状壁の先端部を爪
壁となすソケット部材を、該舌状壁部での前記本体側の
ガイド壁と係合した状態をもって内装し、かくして前記
スライド壁の前後方向への押圧、移動による起伏桿での
起伏作動に伴って舌状壁部を拡閉せしめ、爪壁部の接続
配管の環状膨出壁部での係圧およびその解除を行うよう
に構成した細径配管接続用コネクターを要旨とするもの
である。
【０００６】以上のように構成されているため、本発明
では接続時の配管の挿着に伴う環状膨出壁への当接につ
れ、スライド壁の前方への押圧移動に追従して起伏壁部
を起立せしめて舌状壁を外方に押し拡げ、その後の該ス
ライド壁部の後方への移動によって爪壁部での膨出壁部
を係圧せしめることとなり、またその解除時には同様に
して前記スライド壁の前方への押圧により舌状壁を押し
拡げた状態をもってその係圧を解除せしめる結果とな
り、従ってリンク作動してなる起伏桿の起伏によってソ
ケット部材の組付けを簡易となすことができ、同時に短
寸にして且つ厚肉となし得る舌状壁の構造および本体側
との係合構造とによって、長期に亘る爪壁部での係圧力
の緩みによる位置ずれをなくして強靭にして確実に接続
することができ、更に配管の係圧およびその解除時にあ
ってスライド壁での前後方向への押圧、移動による極め
て簡易な操作により狹い場所でのその接続および解放を
至極容易に行うことができるのである。
では接続時の配管の挿着に伴う環状膨出壁への当接につ
れ、スライド壁の前方への押圧移動に追従して起伏壁部
を起立せしめて舌状壁を外方に押し拡げ、その後の該ス
ライド壁部の後方への移動によって爪壁部での膨出壁部
を係圧せしめることとなり、またその解除時には同様に
して前記スライド壁の前方への押圧により舌状壁を押し
拡げた状態をもってその係圧を解除せしめる結果とな
り、従ってリンク作動してなる起伏桿の起伏によってソ
ケット部材の組付けを簡易となすことができ、同時に短
寸にして且つ厚肉となし得る舌状壁の構造および本体側
との係合構造とによって、長期に亘る爪壁部での係圧力
の緩みによる位置ずれをなくして強靭にして確実に接続
することができ、更に配管の係圧およびその解除時にあ
ってスライド壁での前後方向への押圧、移動による極め
て簡易な操作により狹い場所でのその接続および解放を
至極容易に行うことができるのである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明すれば、図１は本発明の細径配管接続用コネ
クターの配管接続状態時の接続方向の後面図、図２は図
１Ａ−Ａ線の一部切欠きによる断面図、図３は図２の略
９０°回動位置での一部切欠き断面図、図４は図２の配
管解放時の説明図、図５は図２の本体単体の後面図、図
６は図５Ｂ−Ｂ線の断面図、図７は図６の略９０°回動
位置での一部切欠き断面図、図８は図２のソケット部材
単体の平面図、図９は図８の断面図で、（ａ）は図８Ｃ
−Ｃ線の断面図、（ｂ）は図８Ｄ−Ｄ−線の断面図であ
って、（１）はコネクターとしての本体であり、軸芯内
部に先端側に突設した樹脂チューブ（図示せず）差込み
用の連結筒壁（２）の流通孔（４）に連って拡径した小
径室（３′）とその背後に大径室（３）とを貫設してな
るものである。
づいて説明すれば、図１は本発明の細径配管接続用コネ
クターの配管接続状態時の接続方向の後面図、図２は図
１Ａ−Ａ線の一部切欠きによる断面図、図３は図２の略
９０°回動位置での一部切欠き断面図、図４は図２の配
管解放時の説明図、図５は図２の本体単体の後面図、図
６は図５Ｂ−Ｂ線の断面図、図７は図６の略９０°回動
位置での一部切欠き断面図、図８は図２のソケット部材
単体の平面図、図９は図８の断面図で、（ａ）は図８Ｃ
−Ｃ線の断面図、（ｂ）は図８Ｄ−Ｄ−線の断面図であ
って、（１）はコネクターとしての本体であり、軸芯内
部に先端側に突設した樹脂チューブ（図示せず）差込み
用の連結筒壁（２）の流通孔（４）に連って拡径した小
径室（３′）とその背後に大径室（３）とを貫設してな
るものである。
【０００８】そして前記小径室部にゴム材或いは樹脂材
等による弾性シールリング部材（６）とブッシュ部材
（７）とを装着し、且つ大径室（３）の角形状周壁の対
向する部位に穿設した切欠き窓溝（１′）部に、前方に
突出するガイド壁（１″）と、該窓溝に直交する側壁部
の内面に対向してガイド壁（８）とを設けて形成するも
のである。
等による弾性シールリング部材（６）とブッシュ部材
（７）とを装着し、且つ大径室（３）の角形状周壁の対
向する部位に穿設した切欠き窓溝（１′）部に、前方に
突出するガイド壁（１″）と、該窓溝に直交する側壁部
の内面に対向してガイド壁（８）とを設けて形成するも
のである。
【０００９】また（５）はソケット部材であり、大径室
（３）の切欠き窓溝（１′）の内部にあって、前記本体
（１）の側壁部のなすガイド壁（８）部に係合するスラ
イド壁（９）とのリンク作動による起伏桿（１０）を介
して連鎖する舌状壁（５′）の先端部を爪壁（５″）と
なして形成され、舌状壁（５′）部での前記本体（１）
側のガイド壁（１″）と係合した状態をもって内装され
るのである。
（３）の切欠き窓溝（１′）の内部にあって、前記本体
（１）の側壁部のなすガイド壁（８）部に係合するスラ
イド壁（９）とのリンク作動による起伏桿（１０）を介
して連鎖する舌状壁（５′）の先端部を爪壁（５″）と
なして形成され、舌状壁（５′）部での前記本体（１）
側のガイド壁（１″）と係合した状態をもって内装され
るのである。
【００１０】そして前記スライド壁（９）による前方へ
の押圧、移動に追従して起伏桿（１０）を起立せしめて
舌状壁（５′）を外方に押し拡げ、その後の該スライド
壁部の後方への移動により爪壁（５″）部を接続配管
（Ｐ）の環状膨出壁（Ｐ′）部に係圧せしめるのであ
る。またその解除時にあっては、前記スライド壁（９）
の同様にして前方への押圧、移動によって舌状壁
（５′）を押し拡げてその係圧を解除することとなるの
である。なお、（５ａ）は舌状壁（５′）の外面から内
面の肉厚のほぼ半分に亘って設けられたスリットであっ
て、前記スライド壁（９）部の前後方向への押圧、移動
による舌状壁（５′）部の拡閉を円滑に行うために設け
られたものである。
の押圧、移動に追従して起伏桿（１０）を起立せしめて
舌状壁（５′）を外方に押し拡げ、その後の該スライド
壁部の後方への移動により爪壁（５″）部を接続配管
（Ｐ）の環状膨出壁（Ｐ′）部に係圧せしめるのであ
る。またその解除時にあっては、前記スライド壁（９）
の同様にして前方への押圧、移動によって舌状壁
（５′）を押し拡げてその係圧を解除することとなるの
である。なお、（５ａ）は舌状壁（５′）の外面から内
面の肉厚のほぼ半分に亘って設けられたスリットであっ
て、前記スライド壁（９）部の前後方向への押圧、移動
による舌状壁（５′）部の拡閉を円滑に行うために設け
られたものである。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明による細径配
管接続用コネクターは、特にソケット部材（５）をスラ
イド壁（９）とのリンク作動を介して連鎖するその先端
部を爪壁（５″）となす舌状壁（５′）をもって本体
（１）側と係合して内装せしめ、該スライド壁部の前後
方向への押圧、移動によって舌状壁（５′）部を拡閉し
て爪壁（５″）部での係圧およびその解除を行わしめる
ように構成するため、リンク作動によってソケット部材
（５）の組付けを簡易となすことができ、同時に短寸、
厚肉となし得る舌状壁（５′）の構造および本体（１）
側との係合構造によって長期に亘る爪壁（５″）部での
係圧力を位置ずれなしに強靭にして確実に接続すること
ができ、更にスライド壁（９）での前後方向への押圧、
移動による極めて簡易な操作によって、狹い場所での配
管（Ｐ）の係圧およびその解除を容易に行うことができ
る等、極めて有用な細径配管用接続コネクターである。
管接続用コネクターは、特にソケット部材（５）をスラ
イド壁（９）とのリンク作動を介して連鎖するその先端
部を爪壁（５″）となす舌状壁（５′）をもって本体
（１）側と係合して内装せしめ、該スライド壁部の前後
方向への押圧、移動によって舌状壁（５′）部を拡閉し
て爪壁（５″）部での係圧およびその解除を行わしめる
ように構成するため、リンク作動によってソケット部材
（５）の組付けを簡易となすことができ、同時に短寸、
厚肉となし得る舌状壁（５′）の構造および本体（１）
側との係合構造によって長期に亘る爪壁（５″）部での
係圧力を位置ずれなしに強靭にして確実に接続すること
ができ、更にスライド壁（９）での前後方向への押圧、
移動による極めて簡易な操作によって、狹い場所での配
管（Ｐ）の係圧およびその解除を容易に行うことができ
る等、極めて有用な細径配管用接続コネクターである。
【図１】本発明の実施例に係る細径配管接続用コネクタ
ーの配管接続状態時の接続方向の後面図である。
ーの配管接続状態時の接続方向の後面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ線の一部切欠きによる断面図であ
る。
る。
【図３】図２の略９０°回動位置での一部切欠き断面図
である。
である。
【図４】図２の配管解放時の説明図である。
【図５】図２の本体単体の後面図である。
【図６】図５Ｂ−Ｂ線の断面図である。
【図７】図６の略９０°回動位置での一部切欠き断面図
である。
である。
【図８】図２のソケット部材単体の平面図である。
【図９】図８の断面図で、（ａ）は図８Ｃ−Ｃ線の断面
図、（ｂ）は図８Ｄ−Ｄ−線の断面図である。
図、（ｂ）は図８Ｄ−Ｄ−線の断面図である。
【図１０】従来例を示す細径配管接続用コネクターの配
管接続状態時の一部切欠き断面図である。
管接続状態時の一部切欠き断面図である。
１ 本体 １′ 切欠き窓溝 １″ ガイド壁 ２ 連結筒壁 ３ 大径室 ３′ 小径室 ４ 流通孔 ５ ソケット部材 ５′ 舌状壁 ５″ 爪壁 ５ａ スリット ６ 弾性シールリング部材 ７ ブッシュ部材 ８ ガイド壁 ９ スライド壁 １０ 起伏桿 Ｐ 配管 Ｐ′ 環状膨出壁
Claims (1)
- 【請求項１】 軸芯内部に先端側の連結筒壁（２）の流
通孔（４）に連る拡径した小径室（３′）と大径室
（３）とを貫設してなる本体（１）の該小径室部に弾性
シールリング部材（６）とブッシュ部材（７）とを装着
し、且つ大径室（３）の角形状周壁のなす対向部位に穿
設した切欠き窓溝（１′）部に、前方に突出するガイド
壁（１″）と、これに直交する側壁部の内面に対向して
ガイド壁（８）とを設けて形成せしめ、更に該大径室の
切欠き窓溝（１′）の内部にあって、前記側壁部のガイ
ド壁（８）部に係合するスライド壁（９）とのリンク作
動による起伏桿（１０）を介して連鎖する舌状壁
（５′）の先端部を爪壁（５″）となすソケット部材
（５）を、該舌状壁部での前記本体（１）側のガイド壁
（１″）と係合した状態をもって内装し、かくして前記
スライド壁（９）の前後方向への押圧、移動による起伏
桿（１０）での起伏作動に伴って舌状壁（５′）部を拡
閉せしめ、爪壁（５′）部の接続配管（Ｐ）の環状膨出
壁（Ｐ′）部での係圧およびその解除を行うように構成
したことを特徴とする細径配管接続用コネクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186691A JPH109472A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 細径配管接続用コネクター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186691A JPH109472A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 細径配管接続用コネクター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109472A true JPH109472A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16192954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8186691A Pending JPH109472A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 細径配管接続用コネクター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109472A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001036810A1 (en) * | 1999-11-16 | 2001-05-25 | Hyun Sik Hwang | Connector of a fuel pipe for vehicle |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP8186691A patent/JPH109472A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001036810A1 (en) * | 1999-11-16 | 2001-05-25 | Hyun Sik Hwang | Connector of a fuel pipe for vehicle |
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