JPH09303627A - 細径配管用接続コネクター - Google Patents

細径配管用接続コネクター

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JPH09303627A
JPH09303627A JP13962296A JP13962296A JPH09303627A JP H09303627 A JPH09303627 A JP H09303627A JP 13962296 A JP13962296 A JP 13962296A JP 13962296 A JP13962296 A JP 13962296A JP H09303627 A JPH09303627 A JP H09303627A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wall
diameter chamber
claw
ring member
large diameter
Prior art date
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Pending
Application number
JP13962296A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazumi Fukaya
一美 深谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Original Assignee
Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to JP13962296A priority Critical patent/JPH09303627A/ja
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Pending legal-status Critical Current

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  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 別途ソケット体およびその組付けを一切不要
となして煩わしさをなくし、更に比較的短寸にして且つ
厚肉となし得る弾発壁の構造により、長期に亘る爪壁部
での配管側への係圧力を位置ずれなしに強靭にして且つ
確実に接続することができ、また配管の接続並びにその
解放時にリング部材の前後方向への摺動による極めて簡
易な操作によって直ちに行うことができるようにする。 【解決手段】 軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に
連って拡径した小径室と大径室とを貫設してなる本体の
該小径室部に弾性シールリング部材とブッシュ部材とを
内装せしめ、且つ大径室の周壁のなす対向部位に穿設し
た切欠き窓溝部に、前方に突出してその先端部を爪壁と
なすと共に、外側を膨出面となす舌状弾発壁を一体に形
成せしめ、更に大径室の周壁の外側との相互の装着面に
位置決め手段を有するリング部材を前後方向への摺動自
在に装着し、該摺動に伴って前記弾発壁部を拡閉して爪
壁部での接続配管の環状膨出壁部への係圧およびその解
除を行うように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に自動車或い
は各種の機械、装置等に給油、給気の供給路として配設
される管径、太さ20m/m程度以下の比較的細径から
なる金属管或いは硬質樹脂チューブ(以下単に配管と称
す)の接続コネクターに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の接続用コネクターとして
は例えば図9に示すように、コネクター(21)の周壁
部に穿設した係合孔(25)の後端周のなす掛支壁(2
1′)の該孔縁部に、軸芯中央孔の周壁部の組付け方向
の前部にあって内方に傾斜する複数の爪壁(23)を有
する別体のソケット体(22)を該爪壁のなす基部の肩
部(24)を係合した状態をもって、その後端側の環状
周壁(23′)部を挿着して内装せしめ、内部に組込ま
れた配管(P)の膨出壁(P′)部を爪壁(23)
により係圧せしめるように構成されていた。尚(2
1″)はコネクター(21)の先端側の突出壁であり、
樹脂チューブを差込んで連結してなるものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術においては、ソケット体(22)の組付
けに際して、該ソケット体の肩部(24)のなす環状周
壁(23′)部を押し潰して掛支壁(21′)内部を通
過せしめることとなるため、その組付け作業に著しく煩
わしさを招くこととなり、また掛支壁(21′)の内側
での肩部(24)の係合に関連して該ソケット体を概し
て太径にして且つ爪壁(23)での長寸、薄肉を余儀な
くされることとなり、従って長期に亘り該爪壁部の係圧
疲労によって緩みを生じてソケット体(22)に回動方
向への位置ずれを招くこととなり、更に配管(P)の
接続状態からの解放時に爪壁(23)での係圧の解除作
業を極めて困難となす等の問題を有するものであった。
【0004】本発明は従来技術の有する前記問題に鑑み
てなされたものであり、従来技術のように別途ソケット
体およびその組付けを一切不要となして作業の際の煩わ
しさをなくし、更に比較的短寸、厚肉となし得る弾発壁
の構造により爪壁部での長期に亘る配管側への係圧力を
位置ずれなしに強靭にして且つ確実となし、また配管の
接続並びに解放に際してリング部材の摺動による極めて
簡易な操作によって直ちに行うことのできる細径配管用
接続コネクターを提供することを目的とするものであ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、軸芯内部に先端側の連結筒壁に連って拡径し
た小径室と大径室とを貫設してなる本体の該小径室部に
弾性シールリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、
且つ大径室の周壁のなす対向部位に穿設した切欠き窓溝
部に、前方に突出してその先端部を爪壁となすと共に、
外側を膨出面となす舌状弾発壁を一体に形成せしめ、更
に大径室の周壁の外側との相互の装着面に位置決め手段
を有するリング部材を前後方向への摺動自在に装着し、
該摺動に伴って前記弾発壁部を拡閉して爪壁部での接続
配管の環状膨出壁部への係圧およびその解除を行うよう
に構成した細径配管用接続コネクターを要旨とするもの
である。
【0006】本発明は、以上のように構成されているた
め、リング部材を後方に位置して前記膨出面の押圧状態
をもって接続時の配管の挿着に伴う膨出壁部での爪壁へ
の当接につれて弾発壁を拡げ、その後の該爪壁部の内方
への弾性復帰により膨出壁部を係圧せしめるか、或いは
リング部材の前方に位置した状態をもって配管挿着後の
後方への摺動により弾発壁を内方に押圧して爪壁部での
係圧を行わしめ、更にその解除時にはリング部材の前後
方向への摺動による離脱に伴う弾発壁での外方への弾性
復帰によってその係圧を解除せしめる結果となり、従っ
て従来技術のように別途ソケット体およびその組付けを
一切不要となして作業の際の煩わしさがなく、同時に爪
壁部のなす弾発壁での本体との一体に関連した比較的短
寸にして且つ厚肉となし得る弾発壁の構造により、長期
に亘る爪壁部での配管側への係圧力の緩みによる位置ず
れなしに強靭にして且つ確実に接続することができ、ま
た配管の接続並びにその解放に際してリング部材での前
後方向への摺動による極めて簡易な操作によって直ちに
行うことができるのである。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明すれば、図1は本発明の細径配管用接続コネ
クターの配管接続状態時の一部切欠きによる断面図、図
2は図1の接続方向の後面図、図3は図1の配管解放状
態時の説明図、図4は図1の本体単体の一部切欠き断面
図、図5は図4の後面図、図6は図4の略90°回動位
置での一部切欠き断面図、図7は図1のリング部材の平
面図、図8は図7の側面図であって、(1)はコネクタ
ーとしての本体であり、軸芯内部に先端側に突設した樹
脂チューブ(図示せず)の差込み用の連結筒壁(2)の
流通孔(4)に連って拡径した小径室(3′)とその背
後に大径室(3)とを貫設してなるものであって、該小
径室部にゴム材或いは樹脂材等による弾性シールリング
部材(6)と筒状のブッシュ部材(7)とを内装せし
め、且つ大径室(3)側の周壁の対向部位に穿設した切
欠き窓溝(1′)部に、前方に突出してその先端部を爪
壁(5)となすと共に、外側を膨出面(5′)となす舌
状弾発壁(1″)を一体に形成してなるものである。
【0008】また(8)はリング部材であり、前記大径
室(3)の周壁の外側との相互の装着面に環状からなる
位置決め手段(9)を設けて係着して前後方向への摺動
自在に装着してなるものであって、該摺動に伴う前記弾
発壁(1″)部の膨出面(5′)での押圧および弾性離
脱によって該弾発壁部を拡閉せしめ、爪壁(5)部での
接続配管(P)の環状膨出壁(P′)への係圧およびそ
の解除を行うように構成するものである。
【0009】そして前記拡閉に際しては、まず図1のよ
うに予めリング部材(8)を後方に位置して前記膨出面
(5′)を押圧する状態をもって、接続配管(P)の挿
着に伴う膨出壁(P′)部での爪壁(5)の当接につれ
て弾発壁(1″)を拡げ、その後の該爪壁部の内方への
弾性復帰によって係圧せしめ、或いは図3のように予め
リング部材(8)を前方に位置した状態で配管(P)の
挿着後に後方に摺動せしめて膨出面(5′)を内方に押
圧して爪壁(5)により係圧せしめるのである。
【0010】
【発明の効果】以上説明したように本発明による細径配
管用接続コネクターは、特に爪壁(5)部を舌状弾発壁
(1″)の先端部に設けて本体(1)と一体に形成せし
めるのに関連して、装着した前記リング部材(8)の摺
動に伴って該弾発壁を拡閉して爪壁(5)部での係圧お
よびその解放を行わしめるように構成するため、別途ソ
ケット体およびその組付けを一切不要となして作業の際
の煩わしさをなくすことができ、更に爪壁(5)部の前
記一体に関連した比較的短寸、厚肉となし得る弾発壁
(1″)の構造によって、長期に亘る爪壁(5)部での
係圧力を位置ずれなしに強靭にして且つ確実に接続する
ことができ、また配管(P)の接続並びにその解放をリ
ング部材(8)の摺動による極めて簡易な操作によって
直ちに行うことができる等、極めて有用な細径配管用接
続コネクターである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例に係る細径配管用接続コネクタ
ーの配管接続状態時の一部切欠きによる断面図である。
【図2】図1の接続方向の後面図である。
【図3】図1の配管解放状態時の説明図である。
【図4】図1の本体単体の一部切欠き断面図である。
【図5】図4の後面図である。
【図6】図4の略90°回動位置での一部切欠き断面図
である。
【図7】図1のリング部材の平面図である。
【図8】図7の側面図である。
【図9】従来例を示す細径配管用接続コネクターの配管
接続状態時の一部切欠き断面図である。
【符号の説明】
1 本体 1′ 切欠き窓溝 1″ 弾発壁 2 連結筒壁 3 大径室 3′ 小径室 4 流通孔 5 爪壁 5′ 膨出面 6 弾性シールリング部材 7 ブッシュ部材 8 リング部材 9 位置決め手段 P 配管 P′ 環状膨出壁

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 軸芯内部に先端側の連結筒壁(2)の流
    通孔(4)に連って拡径した小径室(3′)と大径室
    (3)とを貫設してなる本体(1)の該小径室部に弾性
    シールリング部材(6)とブッシュ部材(7)とを内装
    せしめ、且つ大径室(3)の周壁のなす対向部位に穿設
    した切欠き窓溝(1′)部に、前方に突出してその先端
    部を爪壁(5)となすと共に、外側を膨出面(5′)と
    なす舌状弾発壁(1″)を一体に形成せしめ、更に大径
    室(3)の周壁の外側との相互の装着面に位置決め手段
    を有するリング部材(8)を前後方向への摺動自在に装
    着し、該摺動に伴って前記弾発壁(1″)部を拡閉して
    爪壁(5)部での接続配管(P)の環状膨出壁(P′)
    部への係圧およびその解除を行うように構成したことを
    特徴とする細径配管用接続コネクター。
JP13962296A 1996-05-09 1996-05-09 細径配管用接続コネクター Pending JPH09303627A (ja)

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JP13962296A JPH09303627A (ja) 1996-05-09 1996-05-09 細径配管用接続コネクター

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JPH09303627A true JPH09303627A (ja) 1997-11-28

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