JPH1094754A - 記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
記録媒体及びその製造方法Info
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- JPH1094754A JPH1094754A JP9106375A JP10637597A JPH1094754A JP H1094754 A JPH1094754 A JP H1094754A JP 9106375 A JP9106375 A JP 9106375A JP 10637597 A JP10637597 A JP 10637597A JP H1094754 A JPH1094754 A JP H1094754A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】経時的に安定な塗工液によってアルミナ水和物
からなる多孔質層を基材上に形成した記録媒体、インク
受容層の厚さが薄くて安価で高品質の光沢度の高い記録
媒体、及びそれらの製造方法を提供する。 【解決手段】基材上に、アルミナ水和物粒子と平均粒径
０．００５〜０．１μｍのノニオン型又はカチオン型の
非水溶性樹脂粒子とを含む多孔質層を有する記録媒体。
からなる多孔質層を基材上に形成した記録媒体、インク
受容層の厚さが薄くて安価で高品質の光沢度の高い記録
媒体、及びそれらの製造方法を提供する。 【解決手段】基材上に、アルミナ水和物粒子と平均粒径
０．００５〜０．１μｍのノニオン型又はカチオン型の
非水溶性樹脂粒子とを含む多孔質層を有する記録媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は記録媒体、特にはイ
ンクジェット用記録媒体及びその製造方法に関する。
ンクジェット用記録媒体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種学会、会議等のプレゼンテー
ション用として、従来のスライドプロジェクタに代わ
り、オーバーヘッドプロジェクタの使用が主流になって
きている。また印刷の分野でも、各種の出版物や包装等
の用途で、透明な印刷物が求められてきている。これら
の透明なフィルムへの印字、印刷は、基材であるフィル
ム自体に吸収性がないため、一般の紙面上に行う印刷に
比べ、印刷の速度や乾燥の面で特別な配慮が必要であ
る。
ション用として、従来のスライドプロジェクタに代わ
り、オーバーヘッドプロジェクタの使用が主流になって
きている。また印刷の分野でも、各種の出版物や包装等
の用途で、透明な印刷物が求められてきている。これら
の透明なフィルムへの印字、印刷は、基材であるフィル
ム自体に吸収性がないため、一般の紙面上に行う印刷に
比べ、印刷の速度や乾燥の面で特別な配慮が必要であ
る。
【０００３】一方、特開平２−２７６６７０、特開平４
−３２０８７７には、透明で、吸収性を有さない基材上
に、アルミナ水和物からなるインク受容層を設けた記録
シートが、記録媒体として好適に使用できることが報告
されている。この記録シートは、ポリエチレンテレフタ
レート（以下ＰＥＴという）等の透明な基材上に、主と
してインク中の色素を吸収定着する多孔性アルミナ水和
物からなる層を設けたものである。この多孔性アルミナ
水和物層は、ベーマイト結晶粒子からなるアルミナゾル
とポリビニルアルコール系バインダからなる塗工液とを
基材に塗布し、乾燥することにより形成される。
−３２０８７７には、透明で、吸収性を有さない基材上
に、アルミナ水和物からなるインク受容層を設けた記録
シートが、記録媒体として好適に使用できることが報告
されている。この記録シートは、ポリエチレンテレフタ
レート（以下ＰＥＴという）等の透明な基材上に、主と
してインク中の色素を吸収定着する多孔性アルミナ水和
物からなる層を設けたものである。この多孔性アルミナ
水和物層は、ベーマイト結晶粒子からなるアルミナゾル
とポリビニルアルコール系バインダからなる塗工液とを
基材に塗布し、乾燥することにより形成される。
【０００４】しかし、アルミナゾルとポリビニルアルコ
ール系バインダからなる塗工液は、粘度が経時的に上昇
しやすく、特に固形分濃度の高い塗工液の場合は取り扱
い性が悪く、塗布作業等が困難であった。また、塗工液
の粘度の上昇を抑制するために高温に保持した場合、特
に、連続塗布作業時には、塗工機のコータヘッドの局部
に、蒸発によるゲル化物及び凝集物が蓄積し、これらの
蓄積物が記録シートの外観欠点の原因になる問題があっ
た。
ール系バインダからなる塗工液は、粘度が経時的に上昇
しやすく、特に固形分濃度の高い塗工液の場合は取り扱
い性が悪く、塗布作業等が困難であった。また、塗工液
の粘度の上昇を抑制するために高温に保持した場合、特
に、連続塗布作業時には、塗工機のコータヘッドの局部
に、蒸発によるゲル化物及び凝集物が蓄積し、これらの
蓄積物が記録シートの外観欠点の原因になる問題があっ
た。
【０００５】また、上記のアルミナ水和物からなるイン
ク受容層は、紙基材上に形成することもでき、特にキャ
ストコート、カレンダリング等の方法を用いることによ
り、平滑な表面を有し、光沢度の高い光沢紙を得ること
ができる。しかしこの光沢紙のインク吸収性と色再現性
を高くするためには、インク受容層の厚さが２０μｍ以
上必要であり、低価格化が要求されている光沢紙の市場
においては充分に対応できなかった。これは、インク受
容層と紙基材の間のインクの移行速度が遅いため、イン
ク受容層のみでインクの大部分を吸収する必要があるた
めである。
ク受容層は、紙基材上に形成することもでき、特にキャ
ストコート、カレンダリング等の方法を用いることによ
り、平滑な表面を有し、光沢度の高い光沢紙を得ること
ができる。しかしこの光沢紙のインク吸収性と色再現性
を高くするためには、インク受容層の厚さが２０μｍ以
上必要であり、低価格化が要求されている光沢紙の市場
においては充分に対応できなかった。これは、インク受
容層と紙基材の間のインクの移行速度が遅いため、イン
ク受容層のみでインクの大部分を吸収する必要があるた
めである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、経時
的に安定で連続作業が可能なアルミナ塗工液を使用し
て、画質に優れた記録媒体を提供することを目的とす
る。また、本発明は、インク受容層と基材の間のインク
の移行速度が速く、インク受容層の厚さが１５μｍ以
下、さらには１０μｍ以下でもインク吸収性が高く、色
濃度が高く、光沢度の高い記録媒体、特には高品質の光
沢紙を提供することを目的とする。
的に安定で連続作業が可能なアルミナ塗工液を使用し
て、画質に優れた記録媒体を提供することを目的とす
る。また、本発明は、インク受容層と基材の間のインク
の移行速度が速く、インク受容層の厚さが１５μｍ以
下、さらには１０μｍ以下でもインク吸収性が高く、色
濃度が高く、光沢度の高い記録媒体、特には高品質の光
沢紙を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に、ア
ルミナ水和物粒子と平均粒径０．００５〜０．１μｍの
ノニオン型又はカチオン型の非水溶性樹脂粒子とを含む
多孔質層を有することを特徴とする記録媒体を提供す
る。
ルミナ水和物粒子と平均粒径０．００５〜０．１μｍの
ノニオン型又はカチオン型の非水溶性樹脂粒子とを含む
多孔質層を有することを特徴とする記録媒体を提供す
る。
【０００８】本発明において、アルミナ水和物粒子は、
記録媒体の表面に塗布して多孔質層を形成したとき、イ
ンク中の溶媒等を効果的に吸収できるものであればいず
れのものを用いてもよいが、ベーマイト（ＡｌＯＯＨ）
が特に好ましい。その二次凝集径としては、透明な多孔
質アルミナ水和物層を形成するためにも、色濃度が高い
記録物を得るためにも、１００〜２００ｎｍであること
が好ましい。
記録媒体の表面に塗布して多孔質層を形成したとき、イ
ンク中の溶媒等を効果的に吸収できるものであればいず
れのものを用いてもよいが、ベーマイト（ＡｌＯＯＨ）
が特に好ましい。その二次凝集径としては、透明な多孔
質アルミナ水和物層を形成するためにも、色濃度が高い
記録物を得るためにも、１００〜２００ｎｍであること
が好ましい。
【０００９】本発明において、多孔質層中のアルミナ水
和物粒子はアルミナゾルから形成されることが好まし
く、特にゾル粒子がベーマイトであることが好ましい。
また、平均粒径０．００５〜０．１μｍのノニオン型又
はカチオン型の非水溶性樹脂粒子は、水系の分散液とし
て前記アルミナゾルに混合することが好ましい。該混合
液は、分散性に優れ、粘度が低い。この混合液を基材上
に塗布すると、透明性の高い多孔質層が形成できる。こ
のとき、樹脂粒子はバインダとして機能する。
和物粒子はアルミナゾルから形成されることが好まし
く、特にゾル粒子がベーマイトであることが好ましい。
また、平均粒径０．００５〜０．１μｍのノニオン型又
はカチオン型の非水溶性樹脂粒子は、水系の分散液とし
て前記アルミナゾルに混合することが好ましい。該混合
液は、分散性に優れ、粘度が低い。この混合液を基材上
に塗布すると、透明性の高い多孔質層が形成できる。こ
のとき、樹脂粒子はバインダとして機能する。
【００１０】また、前記混合液を凝集させて凝集粒子を
形成し、この凝集粒子を基材上に塗工して多孔質層を形
成することもできる。このとき、この凝集粒子は前記樹
脂粒子とは別の有機バインダとともに基材上に塗工する
ことが好ましい。多孔質層を凝集粒子によって形成する
ことにより、多孔質層から基材へのインクの移行速度が
速くなり、基材自体にインク吸収性がある場合、塗工層
の厚さが１５μｍ以下であってもインク吸収性が良好
で、色素の定着性が高い記録媒体を得ることができる。
さらには塗工層の厚さを１０μｍ以下とすることもでき
る。ここでインク吸収性がある基材としては、印刷用紙
用の上質紙、情報用紙用の上質フォーム紙、ＰＰＣ紙、
又はこれらと同等のインク吸収性を有する紙等が好まし
い。
形成し、この凝集粒子を基材上に塗工して多孔質層を形
成することもできる。このとき、この凝集粒子は前記樹
脂粒子とは別の有機バインダとともに基材上に塗工する
ことが好ましい。多孔質層を凝集粒子によって形成する
ことにより、多孔質層から基材へのインクの移行速度が
速くなり、基材自体にインク吸収性がある場合、塗工層
の厚さが１５μｍ以下であってもインク吸収性が良好
で、色素の定着性が高い記録媒体を得ることができる。
さらには塗工層の厚さを１０μｍ以下とすることもでき
る。ここでインク吸収性がある基材としては、印刷用紙
用の上質紙、情報用紙用の上質フォーム紙、ＰＰＣ紙、
又はこれらと同等のインク吸収性を有する紙等が好まし
い。
【００１１】凝集粒子を形成する場合、アルミナゾルと
非水溶性樹脂粒子の分散液との混合液は、噴霧乾燥によ
って急速に乾燥されることが好ましい。急速乾燥によっ
て得られる凝集粒子は、平均粒径が１〜２０μｍである
ことが好ましい。１μｍ未満であると、多孔質層から紙
基材へのインクの移行速度が遅くなり、多孔質層の厚さ
を薄くしたときの記録媒体のインクの吸収性が不充分に
なるおそれがある。また、２０μｍを超えると記録媒体
の表面に凹凸が生じやすく、光沢度が低くなるおそれが
あるので好ましくない。より好ましくは１〜１５μｍで
ある。
非水溶性樹脂粒子の分散液との混合液は、噴霧乾燥によ
って急速に乾燥されることが好ましい。急速乾燥によっ
て得られる凝集粒子は、平均粒径が１〜２０μｍである
ことが好ましい。１μｍ未満であると、多孔質層から紙
基材へのインクの移行速度が遅くなり、多孔質層の厚さ
を薄くしたときの記録媒体のインクの吸収性が不充分に
なるおそれがある。また、２０μｍを超えると記録媒体
の表面に凹凸が生じやすく、光沢度が低くなるおそれが
あるので好ましくない。より好ましくは１〜１５μｍで
ある。
【００１２】噴霧乾燥においては、スプレードライヤを
使用するが、凝集粒子の粒径を上記範囲とするために
は、加圧式二流体ノズル方式のスプレードライヤを使用
することが好ましい。
使用するが、凝集粒子の粒径を上記範囲とするために
は、加圧式二流体ノズル方式のスプレードライヤを使用
することが好ましい。
【００１３】凝集粒子は、次いで水に分散される。この
とき、本発明によれば凝集粒子自体が耐水性を有するの
で、凝集粒子はその凝集状態を維持したまま水に分散さ
れる。さらにこの水分散液には、有機バインダを加えて
塗工液とされることが好ましい。
とき、本発明によれば凝集粒子自体が耐水性を有するの
で、凝集粒子はその凝集状態を維持したまま水に分散さ
れる。さらにこの水分散液には、有機バインダを加えて
塗工液とされることが好ましい。
【００１４】上記有機バインダとしては、ポリビニルア
ルコール及びその変成物、でんぷん及びその変成物、Ｓ
ＢＲラテックス（スチレン−ブタジエン共重合体ゴムラ
テックス）、ＮＢＲラテックス（アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体ゴムラテックス）、カルボキシセルロ
ース、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子を使用で
きる。有機バインダの使用量は、塗工液中に含有される
凝集粒子を形成するアルミナ水和物粒子の５〜５０重量
％程度を採用することが好ましい。バインダの使用量が
５重量％未満の場合は層強度が不充分になるおそれがあ
り、逆に５０重量％を超えるとインクの吸収性又は染料
の吸着性が不充分になるおそれがある。
ルコール及びその変成物、でんぷん及びその変成物、Ｓ
ＢＲラテックス（スチレン−ブタジエン共重合体ゴムラ
テックス）、ＮＢＲラテックス（アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体ゴムラテックス）、カルボキシセルロ
ース、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子を使用で
きる。有機バインダの使用量は、塗工液中に含有される
凝集粒子を形成するアルミナ水和物粒子の５〜５０重量
％程度を採用することが好ましい。バインダの使用量が
５重量％未満の場合は層強度が不充分になるおそれがあ
り、逆に５０重量％を超えるとインクの吸収性又は染料
の吸着性が不充分になるおそれがある。
【００１５】上記塗工液を基材上に塗工して多孔質層が
形成された記録媒体は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定され
る６０°鏡面光沢度が３０％以上であることが好まし
い。６０°鏡面光沢度が４０％以上であるとさらに好ま
しい。特に基材が紙である場合は、光沢紙として使用で
きる。
形成された記録媒体は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定され
る６０°鏡面光沢度が３０％以上であることが好まし
い。６０°鏡面光沢度が４０％以上であるとさらに好ま
しい。特に基材が紙である場合は、光沢紙として使用で
きる。
【００１６】このような光沢度の高い記録媒体を得る方
法としては、基材表面に前記塗工液を塗布し、該塗布層
に表面が平滑な型を押しつけて乾燥した後、型を剥離す
ることにより基材上に塗工層を形成する。表面が平滑な
型は、塗布層中の水分量が固形分量に対して好ましくは
１００〜４５０重量％になるまで乾燥した後に剥離する
ことが好ましい。また、表面が平滑な型はあらかじめ５
０〜１５０℃に加熱しておくことが好ましく、表面が平
滑な型を線圧２〜５０ｋｇ／ｃｍで塗工層に密着させ、
乾燥した後、型を剥離することが好ましい。
法としては、基材表面に前記塗工液を塗布し、該塗布層
に表面が平滑な型を押しつけて乾燥した後、型を剥離す
ることにより基材上に塗工層を形成する。表面が平滑な
型は、塗布層中の水分量が固形分量に対して好ましくは
１００〜４５０重量％になるまで乾燥した後に剥離する
ことが好ましい。また、表面が平滑な型はあらかじめ５
０〜１５０℃に加熱しておくことが好ましく、表面が平
滑な型を線圧２〜５０ｋｇ／ｃｍで塗工層に密着させ、
乾燥した後、型を剥離することが好ましい。
【００１７】上記の、塗布層を形成した面への型押し
は、バッチ式だけでなく、例えば回転するロールを表面
が平滑な型として使用し、連続式で行うこともでき、基
材上への塗工液の塗布、型押しを続けて連続作業として
行うこともできる。
は、バッチ式だけでなく、例えば回転するロールを表面
が平滑な型として使用し、連続式で行うこともでき、基
材上への塗工液の塗布、型押しを続けて連続作業として
行うこともできる。
【００１８】また、上記の光沢度の高い記録媒体は、平
滑な型の表面に塗工液を塗布した後、その塗布層を形成
した面に基材を押しつけ、乾燥してアルミナ水和物層を
形成し、次いで型を剥離して型から基材にアルミナ水和
物層を転写、移行させることによっても得られる。型の
材質としては、ＰＥＴ、ポリカーボネート等のプラスチ
ック、又は金属等が、特に限定されず採用できる。
滑な型の表面に塗工液を塗布した後、その塗布層を形成
した面に基材を押しつけ、乾燥してアルミナ水和物層を
形成し、次いで型を剥離して型から基材にアルミナ水和
物層を転写、移行させることによっても得られる。型の
材質としては、ＰＥＴ、ポリカーボネート等のプラスチ
ック、又は金属等が、特に限定されず採用できる。
【００１９】本発明における平均粒径０．００５〜０．
１μｍのノニオン型又はカチオン型の非水溶性樹脂粒子
の含有量は、アルミナ水和物粒子に対して固形分換算で
２〜５０重量％であることが好ましい。５０重量％を超
えると多孔質層のインク吸収性を阻害するおそれがある
ので好ましくない。また、２重量％未満では、バインダ
として使用する場合には機械的強度が不充分になり、凝
集粒子を形成する場合には凝集粒子を水に分散したとき
に凝集粒子の凝集状態を保てず、多孔質層の厚さを薄く
すると記録媒体のインク吸収性が不充分となるおそれが
あるので好ましくない。特にバインダとして使用する場
合、より好ましくは５〜５０重量％であり、凝集粒子を
形成する場合は２〜３５重量％である。
１μｍのノニオン型又はカチオン型の非水溶性樹脂粒子
の含有量は、アルミナ水和物粒子に対して固形分換算で
２〜５０重量％であることが好ましい。５０重量％を超
えると多孔質層のインク吸収性を阻害するおそれがある
ので好ましくない。また、２重量％未満では、バインダ
として使用する場合には機械的強度が不充分になり、凝
集粒子を形成する場合には凝集粒子を水に分散したとき
に凝集粒子の凝集状態を保てず、多孔質層の厚さを薄く
すると記録媒体のインク吸収性が不充分となるおそれが
あるので好ましくない。特にバインダとして使用する場
合、より好ましくは５〜５０重量％であり、凝集粒子を
形成する場合は２〜３５重量％である。
【００２０】本発明における樹脂粒子は、表面に電荷を
有さないノニオン型のもの、又は表面に正電荷を有する
カチオン型の樹脂粒子であることが必要である。特に、
カチオン型が好ましい。これらノニオン型又はカチオン
型樹脂粒子は、ｐＨ８以下、好ましくはｐＨ６以下の酸
性下にて安定な水分散液を形成する。
有さないノニオン型のもの、又は表面に正電荷を有する
カチオン型の樹脂粒子であることが必要である。特に、
カチオン型が好ましい。これらノニオン型又はカチオン
型樹脂粒子は、ｐＨ８以下、好ましくはｐＨ６以下の酸
性下にて安定な水分散液を形成する。
【００２１】本発明では、具体的には、カチオン型のア
クリル重合体（本発明ではアクリル重合体にはメタクリ
ル重合体も含む）からなるものが好ましく使用される。
カチオン型の樹脂粒子は、例えばアミンや４級アンモニ
ウム等の基を有しており、それらの基の電離により正の
電荷が得られている。このようなカチオン型のアクリル
重合体のうち、分子量１０，０００以上のものが、アル
ミナ水和物層の耐水性及び耐候性の観点から好ましい。
アクリル酸塩等からなるアニオン型のアクリル重合体の
場合は、静電的な理由によるアルミナ水和物の凝集が起
こり、安定な塗工液は得られないおそれがある。また、
アルキルアクリレート等のアクリル酸エステル等からな
る、一般的なノニオン型のアクリル重合体の場合、重合
体自体の機械的強度は充分であるが、アルミナ水和物層
とＰＥＴ等の基材との接着性の面で劣るおそれがある。
クリル重合体（本発明ではアクリル重合体にはメタクリ
ル重合体も含む）からなるものが好ましく使用される。
カチオン型の樹脂粒子は、例えばアミンや４級アンモニ
ウム等の基を有しており、それらの基の電離により正の
電荷が得られている。このようなカチオン型のアクリル
重合体のうち、分子量１０，０００以上のものが、アル
ミナ水和物層の耐水性及び耐候性の観点から好ましい。
アクリル酸塩等からなるアニオン型のアクリル重合体の
場合は、静電的な理由によるアルミナ水和物の凝集が起
こり、安定な塗工液は得られないおそれがある。また、
アルキルアクリレート等のアクリル酸エステル等からな
る、一般的なノニオン型のアクリル重合体の場合、重合
体自体の機械的強度は充分であるが、アルミナ水和物層
とＰＥＴ等の基材との接着性の面で劣るおそれがある。
【００２２】特にコア／シェル構造を有する複合タイプ
の樹脂粒子が、多孔質層の機械的強度及び基材との接着
性の観点から好ましい。コア部分はアルキルアクリレー
ト等のアクリル酸エステルを重合単位として有する重合
体からなることが好ましい。シェル部分は例えば、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート又はＮ，Ｎ−ジ
メチル−Ｎ’−アクリロイル−プロパン−１，３−ジア
ミン等の、３級アミノ基等を有するアクリル酸エステル
やアクリルアミド等のアクリル酸誘導体を重合単位とし
て有する重合体をカチオン化した重合体からなることが
好ましい。４級アンモニウムカチオン等を有するカチオ
ン型のアクリル酸誘導体等を重合単位として有する重合
体でもよい。本発明において、非水溶性樹脂粒子は、５
〜５０重量％の水系分散液の形態で用いるのが好まし
い。
の樹脂粒子が、多孔質層の機械的強度及び基材との接着
性の観点から好ましい。コア部分はアルキルアクリレー
ト等のアクリル酸エステルを重合単位として有する重合
体からなることが好ましい。シェル部分は例えば、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート又はＮ，Ｎ−ジ
メチル−Ｎ’−アクリロイル−プロパン−１，３−ジア
ミン等の、３級アミノ基等を有するアクリル酸エステル
やアクリルアミド等のアクリル酸誘導体を重合単位とし
て有する重合体をカチオン化した重合体からなることが
好ましい。４級アンモニウムカチオン等を有するカチオ
ン型のアクリル酸誘導体等を重合単位として有する重合
体でもよい。本発明において、非水溶性樹脂粒子は、５
〜５０重量％の水系分散液の形態で用いるのが好まし
い。
【００２３】本発明における樹脂粒子の平均粒径は、
０．００５〜０．１μｍである。平均粒径が上記範囲よ
り大きいと、多孔質層が不透明になり、基材が透明であ
っても記録媒体は透明にならない。また、基材が不透明
な場合でも、基材の質感を損なわない高品質な画像を得
ることができない問題が生じ得る。逆に、平均粒径が上
記範囲より小さいと、バインダとして用いる場合特に機
械的強度が不充分となる。好ましくは０．０１〜０．０
５μｍである。
０．００５〜０．１μｍである。平均粒径が上記範囲よ
り大きいと、多孔質層が不透明になり、基材が透明であ
っても記録媒体は透明にならない。また、基材が不透明
な場合でも、基材の質感を損なわない高品質な画像を得
ることができない問題が生じ得る。逆に、平均粒径が上
記範囲より小さいと、バインダとして用いる場合特に機
械的強度が不充分となる。好ましくは０．０１〜０．０
５μｍである。
【００２４】本発明において、実質的にアルミナ水和物
粒子と平均粒径０．００５〜０．１μｍのノニオン型又
はカチオン型の非水溶性樹脂粒子とから多孔質層を形成
する場合、その細孔構造は、実質的に半径が１〜２０ｎ
ｍの細孔からなることが好ましい。さらに、細孔容積が
０．３〜１．２ｍｌ／ｇである場合は充分な吸収性を有
し、かつ多孔質層も透明性があるので好ましい。このと
き、基材が透明であれば透明な記録媒体が得られる。基
材が不透明である場合にも、基材の質感を損なわない高
品質な画像を得ることができる。なお、本明細書におけ
る細孔径分布の測定は、窒素吸脱着法による。
粒子と平均粒径０．００５〜０．１μｍのノニオン型又
はカチオン型の非水溶性樹脂粒子とから多孔質層を形成
する場合、その細孔構造は、実質的に半径が１〜２０ｎ
ｍの細孔からなることが好ましい。さらに、細孔容積が
０．３〜１．２ｍｌ／ｇである場合は充分な吸収性を有
し、かつ多孔質層も透明性があるので好ましい。このと
き、基材が透明であれば透明な記録媒体が得られる。基
材が不透明である場合にも、基材の質感を損なわない高
品質な画像を得ることができる。なお、本明細書におけ
る細孔径分布の測定は、窒素吸脱着法による。
【００２５】望ましくはこれらの物性に加え、アルミナ
水和物層の平均細孔半径が４．５〜９．０ｎｍであるこ
とが好ましく、さらにその平均細孔半径の±１ｎｍの半
径を有する細孔の容積が全細孔容積の５０％以上である
と、特に色素の定着性と透明性の両立の観点から好まし
い。
水和物層の平均細孔半径が４．５〜９．０ｎｍであるこ
とが好ましく、さらにその平均細孔半径の±１ｎｍの半
径を有する細孔の容積が全細孔容積の５０％以上である
と、特に色素の定着性と透明性の両立の観点から好まし
い。
【００２６】本発明において、平均粒径０．００５〜
０．１μｍのノニオン型又はカチオン型の非水溶性樹脂
粒子をバインダとし、該樹脂粒子とアルミナ水和物粒子
とからなる塗工液は、調製された後、常温５〜３５℃に
保持される。この塗工液は粘度の経時変化が小さく安定
であるため、塗工液をセッティングした状態で長期の連
続塗布が可能である。また、この塗工液には、上記の樹
脂粒子以外にバインダやその他の添加成分を必要に応じ
て含むことができる。
０．１μｍのノニオン型又はカチオン型の非水溶性樹脂
粒子をバインダとし、該樹脂粒子とアルミナ水和物粒子
とからなる塗工液は、調製された後、常温５〜３５℃に
保持される。この塗工液は粘度の経時変化が小さく安定
であるため、塗工液をセッティングした状態で長期の連
続塗布が可能である。また、この塗工液には、上記の樹
脂粒子以外にバインダやその他の添加成分を必要に応じ
て含むことができる。
【００２７】上記塗工液の塗布方法は、基材上に、バー
コータ、ロッドコータ、ブレードコータ、コンマコー
タ、ロールコータ、ダイコータ、エアナイフコータ、フ
ローティングナイフコータ等を用いて塗布するのが好ま
しい。塗工層の厚さは、各プリンタ等の仕様、記録に用
いられるインクやその溶剤の種類、インク量等によって
適宜選択できる。
コータ、ロッドコータ、ブレードコータ、コンマコー
タ、ロールコータ、ダイコータ、エアナイフコータ、フ
ローティングナイフコータ等を用いて塗布するのが好ま
しい。塗工層の厚さは、各プリンタ等の仕様、記録に用
いられるインクやその溶剤の種類、インク量等によって
適宜選択できる。
【００２８】本発明において、多孔質層はアルミナ水和
物と非水溶性樹脂粒子とを含む層単層でもよいが、表面
の耐擦傷性を向上させるため、アルミナ水和物と非水溶
性樹脂粒子とを含む層の上に、シリカゾルを塗布して形
成したシリカ層を設けることもできる。また、アルミナ
水和物と非水溶性樹脂粒子とを含む層の厚さが薄い場
合、インクジェット印字により形成されるドット径を最
適化するために、アルミナ水和物からなる表面層を設け
ることもできる。ここで、アルミナ水和物からなる表面
層は、本発明におけるアルミナ水和物と非水溶性樹脂粒
子とを含む層と同じでも異なってもよい。このシリカ又
はアルミナ水和物からなる表面層には、必要に応じて撥
水性又は親水性を有する物質を混合することもできる。
物と非水溶性樹脂粒子とを含む層単層でもよいが、表面
の耐擦傷性を向上させるため、アルミナ水和物と非水溶
性樹脂粒子とを含む層の上に、シリカゾルを塗布して形
成したシリカ層を設けることもできる。また、アルミナ
水和物と非水溶性樹脂粒子とを含む層の厚さが薄い場
合、インクジェット印字により形成されるドット径を最
適化するために、アルミナ水和物からなる表面層を設け
ることもできる。ここで、アルミナ水和物からなる表面
層は、本発明におけるアルミナ水和物と非水溶性樹脂粒
子とを含む層と同じでも異なってもよい。このシリカ又
はアルミナ水和物からなる表面層には、必要に応じて撥
水性又は親水性を有する物質を混合することもできる。
【００２９】本発明において、アルミナゾルとノニオン
型又はカチオン型の非水溶性樹脂粒子の水系分散液との
混合液の粘度上昇が抑制されて安定になる機構は明確に
はわからないが、粒子状の形態である非水溶性樹脂がア
ルミナゾルと相互作用をしていることにより、粘度が適
当に調整されるものと思われる。
型又はカチオン型の非水溶性樹脂粒子の水系分散液との
混合液の粘度上昇が抑制されて安定になる機構は明確に
はわからないが、粒子状の形態である非水溶性樹脂がア
ルミナゾルと相互作用をしていることにより、粘度が適
当に調整されるものと思われる。
【００３０】また、実質的に上記混合液からなる塗工液
を塗布、乾燥した後に得られる多孔質アルミナ水和物層
の構造は明確にはわからないが、平均粒径が小さい樹脂
粒子を使用することにより、特には樹脂粒子の平均粒径
をアルミナ水和物粒子の二次凝集径に比べて小さくする
ことにより、適正な多孔質層が形成され、透明なアルミ
ナ水和物層が得られると考えられる。
を塗布、乾燥した後に得られる多孔質アルミナ水和物層
の構造は明確にはわからないが、平均粒径が小さい樹脂
粒子を使用することにより、特には樹脂粒子の平均粒径
をアルミナ水和物粒子の二次凝集径に比べて小さくする
ことにより、適正な多孔質層が形成され、透明なアルミ
ナ水和物層が得られると考えられる。
【００３１】また、上記混合液から形成された凝集粒子
からなる塗工液によってインク吸収性のある基材上に厚
さの薄い多孔質層を形成する場合、大きな細孔を有する
多孔質層が得られるので、多孔質層から基材へのインク
の移行速度が高まる。一方、凝集粒子はアルミナ水和物
粒子が均一に分散した粒子であるため、色素の定着性が
高く、色再現性に優れるものと思われる。本発明の記録
媒体は、特にインクジェットプリンタに適した記録媒体
である。
からなる塗工液によってインク吸収性のある基材上に厚
さの薄い多孔質層を形成する場合、大きな細孔を有する
多孔質層が得られるので、多孔質層から基材へのインク
の移行速度が高まる。一方、凝集粒子はアルミナ水和物
粒子が均一に分散した粒子であるため、色素の定着性が
高く、色再現性に優れるものと思われる。本発明の記録
媒体は、特にインクジェットプリンタに適した記録媒体
である。
【００３２】
【実施例】以下に、本発明の実施例及び比較例を説明す
る。以下において、アルミナゾルの固形分濃度は、１４
０℃で乾燥し恒量となった固形物を基に算出した濃度を
いう。また、例６〜１０において、光沢度は日本電色社
製グロスメーター３００Ａを用いて角度６０°にて測定
した。
る。以下において、アルミナゾルの固形分濃度は、１４
０℃で乾燥し恒量となった固形物を基に算出した濃度を
いう。また、例６〜１０において、光沢度は日本電色社
製グロスメーター３００Ａを用いて角度６０°にて測定
した。
【００３３】また、例６〜１０における凝集粒子の耐水
性の評価として、凝集粒子を水にさらしたときに凝集粒
子の凝集状態が維持される割合で評価することにした。
具体的には下記に定義したとおりの凝集化率を評価基準
とした。
性の評価として、凝集粒子を水にさらしたときに凝集粒
子の凝集状態が維持される割合で評価することにした。
具体的には下記に定義したとおりの凝集化率を評価基準
とした。
【００３４】１００ｃｃの遠心分離管に２ｇの乾燥させ
た凝集粒子を入れ、さらに５０ｇの水を加えて撹拌して
前記凝集粒子を水に分散させた。これを２０００ｒｐｍ
で５分遠心分離器にかけた後、上澄み液を除去して残っ
た沈降物を乾燥し、その乾燥した沈降物の重量の、初め
の乾燥させた凝集粒子の重量に対する割合を百分率で表
したものを凝集化率とした。すなわち、凝集化率（％）
＝（沈降物重量／２）×１００である。
た凝集粒子を入れ、さらに５０ｇの水を加えて撹拌して
前記凝集粒子を水に分散させた。これを２０００ｒｐｍ
で５分遠心分離器にかけた後、上澄み液を除去して残っ
た沈降物を乾燥し、その乾燥した沈降物の重量の、初め
の乾燥させた凝集粒子の重量に対する割合を百分率で表
したものを凝集化率とした。すなわち、凝集化率（％）
＝（沈降物重量／２）×１００である。
【００３５】［例１（実施例）］アルミニウムイソプロ
ポキシドを加水分解して得られた沈殿を解膠して、平均
二次凝集径が１７０ｎｍであるアルミナ水和物粒子を１
９重量％含むアルミナゾルを得た。次いで、このアルミ
ナゾル５００ｇに、固形分濃度３０重量％のカチオン型
アクリル系樹脂粒子の水系分散液（大成化工社製アクリ
ットＵＷ−１２９ＥＸ、平均粒径０．０１μｍ）９５ｇ
を加えて撹拌混合し、塗工液とした。この塗工液の粘度
は２０℃において４５ｃＰで、１２時間保持した後も粘
度の上昇はみられなかった。次いで、バーコータにより
厚さが１００μｍの透明なＰＥＴ上にこの塗工液を塗
布、乾燥して、多孔性アルミナ水和物層を有する透明な
記録シートを得た。
ポキシドを加水分解して得られた沈殿を解膠して、平均
二次凝集径が１７０ｎｍであるアルミナ水和物粒子を１
９重量％含むアルミナゾルを得た。次いで、このアルミ
ナゾル５００ｇに、固形分濃度３０重量％のカチオン型
アクリル系樹脂粒子の水系分散液（大成化工社製アクリ
ットＵＷ−１２９ＥＸ、平均粒径０．０１μｍ）９５ｇ
を加えて撹拌混合し、塗工液とした。この塗工液の粘度
は２０℃において４５ｃＰで、１２時間保持した後も粘
度の上昇はみられなかった。次いで、バーコータにより
厚さが１００μｍの透明なＰＥＴ上にこの塗工液を塗
布、乾燥して、多孔性アルミナ水和物層を有する透明な
記録シートを得た。
【００３６】［例２（比較例）］例１と同じアルミナゾ
ル５００ｇに、固形分濃度４０重量％のアニオン型アク
リル／ウレタン・樹脂粒子の水系分散液（大成化工社製
アクリットＷＥＭ−１４１、平均粒径０．１μｍ）７
１．３ｇを加えて撹拌混合した。添加終了直後に、ゲル
状の凝集物が沈降して、安定な塗工液は得られなかっ
た。
ル５００ｇに、固形分濃度４０重量％のアニオン型アク
リル／ウレタン・樹脂粒子の水系分散液（大成化工社製
アクリットＷＥＭ−１４１、平均粒径０．１μｍ）７
１．３ｇを加えて撹拌混合した。添加終了直後に、ゲル
状の凝集物が沈降して、安定な塗工液は得られなかっ
た。
【００３７】［例３（比較例）］例１と同様のアルミナ
ゾル５００ｇに、固形分濃度３９．５重量％のカチオン
型アクリル樹脂粒子の水系分散液（大日本インキ化学工
業社製ボンコートＳＦＣ−２４１、平均粒径０．２μ
ｍ）７２．２ｇを加えて撹拌混合し、塗工液とした。こ
の塗工液の粘度は、２０℃のとき５２．５ｃＰであっ
た。８時間保持した後の粘度は、ほとんど上昇がみられ
ず安定していた。次いで、例１と同じ方法により、この
塗工液をバーコータで厚さ１００μｍの透明なＰＥＴ上
に塗布・乾燥して、多孔性アルミナ水和物層を有する記
録シートを得た。この記録シートは白色であり、透明な
ものとならなかった。
ゾル５００ｇに、固形分濃度３９．５重量％のカチオン
型アクリル樹脂粒子の水系分散液（大日本インキ化学工
業社製ボンコートＳＦＣ−２４１、平均粒径０．２μ
ｍ）７２．２ｇを加えて撹拌混合し、塗工液とした。こ
の塗工液の粘度は、２０℃のとき５２．５ｃＰであっ
た。８時間保持した後の粘度は、ほとんど上昇がみられ
ず安定していた。次いで、例１と同じ方法により、この
塗工液をバーコータで厚さ１００μｍの透明なＰＥＴ上
に塗布・乾燥して、多孔性アルミナ水和物層を有する記
録シートを得た。この記録シートは白色であり、透明な
ものとならなかった。
【００３８】［例４（実施例）］アルミニウムイソプロ
ポキシドを加水分解して得られた沈殿を解膠して、平均
二次凝集径が１９０ｎｍであるアルミナ水和物粒子を２
０重量％含むアルミナゾルを得た。次いで、このアルミ
ナゾル６００ｇに例１と同じカチオン型アクリル系樹脂
の水系分散液１２０ｇを加えて撹拌混合し、塗工液とし
た。この塗工液の粘度は２３℃において４３ｃＰであっ
た。次いで、バーコータにより厚さが１００μｍのＰＥ
Ｔ上にこの塗工液を塗布、乾燥して厚さが３０μｍの多
孔性アルミナ水和物層を有する記録シートを得た。
ポキシドを加水分解して得られた沈殿を解膠して、平均
二次凝集径が１９０ｎｍであるアルミナ水和物粒子を２
０重量％含むアルミナゾルを得た。次いで、このアルミ
ナゾル６００ｇに例１と同じカチオン型アクリル系樹脂
の水系分散液１２０ｇを加えて撹拌混合し、塗工液とし
た。この塗工液の粘度は２３℃において４３ｃＰであっ
た。次いで、バーコータにより厚さが１００μｍのＰＥ
Ｔ上にこの塗工液を塗布、乾燥して厚さが３０μｍの多
孔性アルミナ水和物層を有する記録シートを得た。
【００３９】この記録シートを屋外に置き、日照及び風
雨による暴露テストを実施した。暴露３か月後におい
て、多孔性アルミナ水和物層は塗布、乾燥直後と同じ形
態が維持されており、記録シートの劣化は見られなかっ
た。
雨による暴露テストを実施した。暴露３か月後におい
て、多孔性アルミナ水和物層は塗布、乾燥直後と同じ形
態が維持されており、記録シートの劣化は見られなかっ
た。
【００４０】［例５（比較例）］例４と同じアルミナゾ
ル６００ｇを５５℃に加温し、ポリビニルアルコール
（クラレ社製ＰＶＡ−１２４）をアルミナ水和物粒子に
対し１１重量％添加し、さらに水を加えて撹拌混合し、
固形分濃度１６．５重量％の塗工液を得た。この塗工液
の粘度は５５℃において５２ｃＰであった。この塗工液
を用い、例４と同様にして厚さ３０μｍの多孔性アルミ
ナ水和物層を有する記録シートを得た。
ル６００ｇを５５℃に加温し、ポリビニルアルコール
（クラレ社製ＰＶＡ−１２４）をアルミナ水和物粒子に
対し１１重量％添加し、さらに水を加えて撹拌混合し、
固形分濃度１６．５重量％の塗工液を得た。この塗工液
の粘度は５５℃において５２ｃＰであった。この塗工液
を用い、例４と同様にして厚さ３０μｍの多孔性アルミ
ナ水和物層を有する記録シートを得た。
【００４１】この記録シートについて例４と同じ暴露試
験を行ったところ、１か月後から多孔性アルミナ水和物
層の全面にクラックが入り、暴露３か月後にはＰＥＴか
らアルミナ水和物層が剥離した。
験を行ったところ、１か月後から多孔性アルミナ水和物
層の全面にクラックが入り、暴露３か月後にはＰＥＴか
らアルミナ水和物層が剥離した。
【００４２】［例６（実施例）］例４と同じアルミナゾ
ルを１００重量部（固形分）に、例１と同じカチオン型
アクリル系樹脂の水系分散液を５重量部（固形分）加
え、さらに水を加えて固形分濃度１０重量％の調合液を
調製した。この調合液を加圧式二流体ノズル方式のスプ
レードライヤ（ヤマト科学社製、パピルスＧＢ２２）を
用いて急速乾燥し、乾燥凝集粒子を得た。このときの凝
集粒子の平均粒径は６μｍ、凝集化率は９０％であっ
た。
ルを１００重量部（固形分）に、例１と同じカチオン型
アクリル系樹脂の水系分散液を５重量部（固形分）加
え、さらに水を加えて固形分濃度１０重量％の調合液を
調製した。この調合液を加圧式二流体ノズル方式のスプ
レードライヤ（ヤマト科学社製、パピルスＧＢ２２）を
用いて急速乾燥し、乾燥凝集粒子を得た。このときの凝
集粒子の平均粒径は６μｍ、凝集化率は９０％であっ
た。
【００４３】次に水８０重量部にこの凝集粒子２０重量
部を撹拌しつつ加えて完全に分散させ、バインダとして
ポリビニルアルコール（信越化学工業社製、ＭＡ２６Ｇ
Ｐ）を凝集粒子に対して１０重量％になるように加え、
さらに水を加えて固形分濃度１６．５重量％の塗工液と
した。この塗工液を坪量１５７ｇ／ｍ2 の上質紙からな
る基材上に乾燥塗工量８ｇ／ｍ2 になるようにバーコー
タで塗工した。塗工直後の水分量は、塗布層中の固形分
量に対し、重量比で５０６％であった。これを乾燥して
水分量を３００％まで減じた。
部を撹拌しつつ加えて完全に分散させ、バインダとして
ポリビニルアルコール（信越化学工業社製、ＭＡ２６Ｇ
Ｐ）を凝集粒子に対して１０重量％になるように加え、
さらに水を加えて固形分濃度１６．５重量％の塗工液と
した。この塗工液を坪量１５７ｇ／ｍ2 の上質紙からな
る基材上に乾燥塗工量８ｇ／ｍ2 になるようにバーコー
タで塗工した。塗工直後の水分量は、塗布層中の固形分
量に対し、重量比で５０６％であった。これを乾燥して
水分量を３００％まで減じた。
【００４４】この塗布層に、９０℃に加熱した鏡面を有
する型を線圧１０〜２０ｋｇ／ｃｍで密着させ、乾燥し
た後、鏡面を剥離して塗工紙を得た。この塗工紙の塗工
層の厚さは１０μｍ、６０゜鏡面光沢度は４２％であっ
た。
する型を線圧１０〜２０ｋｇ／ｃｍで密着させ、乾燥し
た後、鏡面を剥離して塗工紙を得た。この塗工紙の塗工
層の厚さは１０μｍ、６０゜鏡面光沢度は４２％であっ
た。
【００４５】［例７（実施例）］カチオン型アクリル系
樹脂の水系分散液の添加量を１０重量部（固形分）にし
た以外は例６と同様にして、平均粒径が６μｍ、凝集化
率９４％の凝集粒子を得た。この凝集粒子を用いて例６
と同様にして塗工層の厚さが１０μｍ、６０゜鏡面光沢
度が４０％の塗工紙を得た。
樹脂の水系分散液の添加量を１０重量部（固形分）にし
た以外は例６と同様にして、平均粒径が６μｍ、凝集化
率９４％の凝集粒子を得た。この凝集粒子を用いて例６
と同様にして塗工層の厚さが１０μｍ、６０゜鏡面光沢
度が４０％の塗工紙を得た。
【００４６】［例８（実施例）］ポリビニルアルコール
を凝集粒子に対して１１重量％になるように添加した以
外は例４と同様にして、固形分濃度１６．５重量％の塗
工液を得た。この塗工液を厚さ１００μｍのＰＥＴフィ
ルムに、バーコータを用いて乾燥塗工量が８ｇ／ｍ2 に
なるように塗工した。塗工直後の水分量は、塗布層中の
固形分量に対し、５０６重量％であった。これを乾燥し
て水分量を３７０重量％まで減じた。
を凝集粒子に対して１１重量％になるように添加した以
外は例４と同様にして、固形分濃度１６．５重量％の塗
工液を得た。この塗工液を厚さ１００μｍのＰＥＴフィ
ルムに、バーコータを用いて乾燥塗工量が８ｇ／ｍ2 に
なるように塗工した。塗工直後の水分量は、塗布層中の
固形分量に対し、５０６重量％であった。これを乾燥し
て水分量を３７０重量％まで減じた。
【００４７】この塗布層が形成された面に坪量１２８ｇ
／ｍ2 の上質紙を密着させた後、塗工層の水分量が固形
分量に対して５重量％以下になるまで乾燥し、ＰＥＴフ
ィルムを剥離した。塗工層は完全に紙に移行し、塗工紙
が得られた。この塗工紙の塗工層の厚さは１０μｍ、６
０゜鏡面光沢度は４１％であった。
／ｍ2 の上質紙を密着させた後、塗工層の水分量が固形
分量に対して５重量％以下になるまで乾燥し、ＰＥＴフ
ィルムを剥離した。塗工層は完全に紙に移行し、塗工紙
が得られた。この塗工紙の塗工層の厚さは１０μｍ、６
０゜鏡面光沢度は４１％であった。
【００４８】［例９（比較例）］カチオン型アクリル系
樹脂を使用せずにアルミナゾルのみを用い、固形分濃度
１０重量％になるように水を添加した以外は例６と同様
にして凝集粒子を得た。この凝集粒子の平均粒径は６μ
ｍ、凝集化率は０％であった。この凝集粒子を用いて例
６と同様にして塗工層の厚さが１０μｍ、６０゜鏡面光
沢度が４３％の塗工紙を得た。
樹脂を使用せずにアルミナゾルのみを用い、固形分濃度
１０重量％になるように水を添加した以外は例６と同様
にして凝集粒子を得た。この凝集粒子の平均粒径は６μ
ｍ、凝集化率は０％であった。この凝集粒子を用いて例
６と同様にして塗工層の厚さが１０μｍ、６０゜鏡面光
沢度が４３％の塗工紙を得た。
【００４９】［例１０（比較例）］カチオン型アクリル
系樹脂の水系分散液として例３と同じ分散液を用いた以
外は例７と同様にして凝集粒子を得た。この凝集粒子の
平均粒径は６μｍ、凝集化率は５４％であった。この凝
集粒子を用いて例６と同様にして塗工層の厚さが１０μ
ｍ、６０゜鏡面光沢度が４２％の塗工紙を得た。
系樹脂の水系分散液として例３と同じ分散液を用いた以
外は例７と同様にして凝集粒子を得た。この凝集粒子の
平均粒径は６μｍ、凝集化率は５４％であった。この凝
集粒子を用いて例６と同様にして塗工層の厚さが１０μ
ｍ、６０゜鏡面光沢度が４２％の塗工紙を得た。
【００５０】例６〜１０で得られた塗工紙について、イ
ンクジェットプリンタ（セイコーエプソン社製、ＭＪ５
００Ｃ）を用いて、テストパターンを印字した。印字し
たシートからインクの吸収性、ビーディングの程度をそ
れぞれ１〜５の５段階（１：最悪、５：最良）で相対評
価した。また、シアンとマゼンタについて色濃度を色濃
度計（ＧＲＥＴＡＧ製、ＳＰＭ１００２）で測定した。
結果を表１に示す。
ンクジェットプリンタ（セイコーエプソン社製、ＭＪ５
００Ｃ）を用いて、テストパターンを印字した。印字し
たシートからインクの吸収性、ビーディングの程度をそ
れぞれ１〜５の５段階（１：最悪、５：最良）で相対評
価した。また、シアンとマゼンタについて色濃度を色濃
度計（ＧＲＥＴＡＧ製、ＳＰＭ１００２）で測定した。
結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【発明の効果】本発明の記録媒体は、インクの吸収性が
高く、色濃度が高い記録物が得られ、かつ耐水性に優れ
る。また、本発明によれば、経時的安定性が優れ、長期
間保持しても粘度が安定しているアルミナゾル塗工液に
よって記録媒体を形成でき、取り扱い、塗布作業、特に
連続塗布作業を容易にできる。さらに、インク吸収性を
有する基材を用い、塗工層の厚さが薄くても優れたイン
ク吸収性及び密着性を有する光沢度の高い記録媒体、特
には光沢紙を提供することもできる。したがって、安価
で高品質な光沢紙を提供できる。また、特にバインダの
樹脂粒子をカチオン型アクリル重合体にすることによ
り、記録用インク中の色素のにじみを抑制する効果も認
められる。
高く、色濃度が高い記録物が得られ、かつ耐水性に優れ
る。また、本発明によれば、経時的安定性が優れ、長期
間保持しても粘度が安定しているアルミナゾル塗工液に
よって記録媒体を形成でき、取り扱い、塗布作業、特に
連続塗布作業を容易にできる。さらに、インク吸収性を
有する基材を用い、塗工層の厚さが薄くても優れたイン
ク吸収性及び密着性を有する光沢度の高い記録媒体、特
には光沢紙を提供することもできる。したがって、安価
で高品質な光沢紙を提供できる。また、特にバインダの
樹脂粒子をカチオン型アクリル重合体にすることによ
り、記録用インク中の色素のにじみを抑制する効果も認
められる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 133/04 Ｃ０９Ｄ 133/04
Claims (8)
- 【請求項１】基材上に、アルミナ水和物粒子と平均粒径
０．００５〜０．１μｍのノニオン型又はカチオン型の
非水溶性樹脂粒子とを含む多孔質層を有することを特徴
とする記録媒体。 - 【請求項２】非水溶性樹脂粒子の含有量が、アルミナ水
和物粒子の２〜５０重量％である請求項１記載の記録媒
体。 - 【請求項３】ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される６０°鏡
面光沢度が、３０％以上である請求項１又は２記載の記
録媒体。 - 【請求項４】多孔質層が、実質的にアルミナ水和物粒子
と平均粒径０．００５〜０．１μｍのノニオン型又はカ
チオン型の非水溶性樹脂粒子とのみからなり、多孔質層
の細孔構造が実質的に半径１〜２０ｎｍの細孔からなり
かつ細孔容積が０．３〜１．２ｍｌ／ｇである請求項１
又は２記載の記録媒体。 - 【請求項５】アルミナゾルと平均粒径０．００５〜０．
１μｍのノニオン型又はカチオン型の非水溶性樹脂粒子
の水系分散液とを含有する塗工液を基材上に塗工するこ
とを特徴とする記録媒体の製造方法。 - 【請求項６】塗工液が、アルミナゾルとノニオン型又は
カチオン型の非水溶性樹脂粒子とを混合し、急速乾燥し
て得られる凝集粒子を含有する請求項５記載の記録媒体
の製造方法。 - 【請求項７】基材上に塗工液を塗布し、該塗布層に表面
が平滑な型を押しつけて乾燥した後、型を剥離すること
により基材上に塗工層が形成される請求項６記載の記録
媒体の製造方法。 - 【請求項８】表面が平滑な型の表面に塗工液を塗布し、
該塗布層に基材を密着させて乾燥した後、平滑な型を剥
離して塗工層を基材上に移行させる請求項６記載の記録
媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10637597A JP3870281B2 (ja) | 1996-04-24 | 1997-04-23 | インクジェット用記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10243496 | 1996-04-24 | ||
| JP18096796 | 1996-07-10 | ||
| JP8-180967 | 1996-07-10 | ||
| JP8-102434 | 1996-07-10 | ||
| JP10637597A JP3870281B2 (ja) | 1996-04-24 | 1997-04-23 | インクジェット用記録媒体及びその製造方法 |
Publications (2)
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1997
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