JPH1094775A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】処理槽内担体の水分率を使用期間に応じて制御
し、簡単な構成で常時安定した処理を維持することがで
きる有機物処理装置を提供することを課題とする。 【解決手段】処理槽１内に担体２を攪拌する攪拌体23
と、担体２の水分率を検知するセンサ44と、担体２の使
用開始からの積算時間を計測するタイマー53とを設け、
タイマー53及びセンサ44の出力に基づいて攪拌体23を制
御する有機物処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厨芥などの有機物
を微生物等により処理する有機物処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特開平7-185508号公報(B09B 3/0
0)に示される如く、処理槽内の湿度を検出する湿度検出
手段を設け、この湿度検出手段の検出結果に基づいて送
風機及び空気供給手段を制御し、処理槽内を一定の湿度
に維持して、担体に培養される好気性微生物により厨芥
等の有機物を分解処理する有機物処理装置が知られてい
る。

【０００３】しかしながら、この種の有機物処理装置
は、使用を続けるに伴って微生物からの分泌物等により
担体がペースト状になるため、処理槽内担体の水分率が
同じであっても、使用を続けるに伴って担体の粘性が大
きくなり、担体が塊状となって塊内が嫌気状態となるこ
とにより好気性微生物の活動が減退し有機物の処理能力
が低下すると共に、悪臭を発生する欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みなされたもので、常時安定した処理を維持すること
ができる有機物処理装置を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の手段は、担体を収納し、有機物の分解処理を行
う処理槽と、該処理槽内に配設され、処理槽内に収納さ
れた担体及び有機物を攪拌する攪拌体と、前記処理槽内
担体の水分率を検知するセンサと、前記担体の使用開始
からの積算時間を計測するタイマーと、該タイマー及び
センサの出力に基づいて攪拌体を制御する制御部とを備
えたことを特徴とする。

【０００６】上記課題を解決するための第２の手段は、
担体を収納し、有機物の分解処理を行う処理槽と、該処
理槽を加熱する加熱手段と、前記処理槽内担体の水分率
を検知するセンサと、前記担体の使用開始からの積算時
間を計測するタイマーと、該タイマー及びセンサの出力
に基づいて加熱手段を制御する制御部とを備えたことを
特徴とする。

【０００７】上記課題を解決するための第３の手段は、
担体を収納し、有機物の分解処理を行う処理槽と、該処
理槽内の空気を処理槽外に排気するファンと、前記処理
槽内担体の水分率を検知するセンサと、前記担体の使用
開始からの積算時間を計測するタイマーと、該タイマー
及びセンサの出力に基づいてファンを制御する制御部と
を備えたことを特徴とする。

【０００８】上記課題を解決するための第１乃至第３の
手段において、制御部は、担体の使用開始からの経過時
間に伴って担体の水分率を低下させるように制御するこ
とが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて以下に詳述する。

【００１０】１はおがくず等の木質細片及び活性炭から
なる担体２を収納する上面開口の処理槽で、底部を断面
略半円形状の壁と該略半円形状の壁を囲む側壁とで構成
している。

【００１１】３は前記処理槽１内の有機物が堆積される
位置に対応する処理槽１外面に装着され、後述する空気
流路に臨ませた面状ヒータで、該面状ヒータ３に内蔵さ
れた図示しないサーミスタにより、処理槽１内に投入さ
れた厨芥等の有機物及び担体２を摂氏35度〜60度に維持
するように制御されている。

【００１２】４は前記処理槽１底面の最下部に形成され
た開口で、開口縁を下方に向かって延設している。５は
前記処理槽１側面の、後述する排出筒12の近傍に設けた
吸込口で、処理槽１外面と後述する本体ケースとの間に
形成した空気流路を介して後述する吸気口８に連通して
いる。

【００１３】６は合成樹脂製の下ケースで、前記処理槽
１を載置するようになっており、後述する上ケース38と
で本体ケースを構成している。７は前記下ケース６両側
に形成された脚部で、脚部７によって下ケース６底面と
設置面の間に間隔を形成すると共に、脚部７間には、処
理槽１底面の開口４に対応する位置を開口している。８
は前記下ケース６背面側に形成された吸気口である。

【００１４】９は前記処理槽１の一側面に装着される金
属製の補強板で、上端を処理槽１上面に螺子固定すると
共に、下端を下ケース６に螺子固定することにより処理
槽１と下ケース６とを固定するようになっている。

【００１５】10は前記処理槽１の後壁上部に、処理槽１
の左右方向にわたって形成された凹所で、該凹所10の両
端部に、処理槽１に連通する吸込筒11及び排出筒12を下
方に向かって延設している。前記排出筒12は処理槽１後
壁により前後に区画されており、後壁より前方部分が処
理槽１内に連通し、後述する循環路の一部を構成すると
共に、後壁より後方部分は、処理槽１背面に形成された
排気路13を介して、下ケース６に形成された排気口14に
連通している。

【００１６】15は前記凹所10底面との間に空間を形成し
た状態で凹所10上方を被い、凹所10に螺子固定される基
板収納ケースで、面状ヒータ３、後述するファン18及び
攪拌体23を制御する制御回路16を載置した制御基板17を
収納しており、前記凹所10と基板収納ケース17との間の
空間、吸気筒11及び排出筒12の前方部分により処理槽１
内の空気を循環させる循環路を構成している。

【００１７】18は前記排出筒12に装着されたファンで、
該ファン18の駆動により処理槽１内の空気が吸込筒11か
ら吸い込まれ、凹所10と基板収納ケース17との間の空間
を介して排出筒12から排出されるが、前記排出筒12は処
理槽１後壁により前後に区画されているため、吸気筒11
から吸引された空気は循環路を介して処理槽１内を循環
すると共に、この空気の一部が排出筒12の後方部分から
排気路13を介して排気口14から外部へ排気される。

【００１８】19は前記処理槽１上部の吸込筒11に隣接し
て凹設された凹部で、電動機20が配設されている。前記
電動機20は、減速機構部21により電動機20の回転を減速
して後述する攪拌体23を回転駆動（本実施形態では30分
毎に２分程度）するようになっている。22は前記減速機
構部21を被う合成樹脂製のカバーで、減速機構部21の歯
車の軸を支持すると共に、減速機構部21からの音の漏れ
を抑制している。

【００１９】23は前記処理槽１内に回転自在に配設され
た攪拌体で、処理槽１両側面を貫通し、軸受24に回転自
在に軸支された攪拌軸25と、攪拌軸25に固定される複数
の攪拌翼26とから構成されている。

【００２０】27は前記下ケース６に固定される合成樹脂
製のガイド部材で、略Ｌ字状に形成されている。28は前
記ガイド部材27と処理槽１の開口４縁との間に形成され
た第１ガイド部で、後述するシャッター30側縁を挟持す
るようになっている。29は前記ガイド部材27に形成され
た第２ガイド部で、後述する容器36の鍔部37を支持する
ようになっている。

【００２１】30は前記第１ガイド部28に摺動自在に装着
され、前記処理槽１底面の開口４を開閉自在に閉成する
シャッターで、高耐食性金属材料、本実施形態ではステ
ンレスからなる平板状の閉塞体31と、合成樹脂製の把手
32とから構成されている。33は前記把手32に形成された
収納部で、磁石34が収納されている。

【００２２】35は前記下ケース６に設けられたリードス
イッチで、前記磁石34の磁力によってオンオフ操作さ
れ、シャッタ−30を前方向に引き出し、処理槽１底部の
開口４を開放した際に、電動機20を停止すると共に、後
述するタイマー53をリセットするようになっている。

【００２３】36は前記第２ガイド部29によって処理槽１
の開口４下方位置に支持され、担体２の交換時、担体２
を貯留する透明な合成樹脂製の容器で、周縁に鍔部37を
有する。前記容器36は前方側の鍔部37の中央部分を下方
に下げ、容器36の引出時に、シャッター30の把手32が当
接しないようになっている。

【００２４】38は前記処理槽１を被う合成樹脂製の上ケ
ースで、両側面下部及び後面下部を下ケース６に螺子固
定し、下ケース６と上ケース38とで本体ケースを構成す
るようになっている。39は前記上ケース38上面に形成さ
れた投入開口で、開口縁を処理槽１内に延設している。

【００２５】40は前記上ケース38上面に揺動自在に支持
された蓋体で、投入開口39を開閉自在に閉塞するように
なっている。41は前記蓋体40に設けられたシール体で、
上ケース38天面の投入開口39周縁に当接し、処理槽１内
の悪臭が投入開口39を介して外部に漏れたり、投入開口
39を介して処理槽１内に虫が侵入するのを防止してい
る。

【００２６】42は前記上ケース38上面に形成された表示
部で、電動機20及びファン18等の作動状態を表示するよ
うになっており、蓋体40に形成された透視窓43を介して
蓋体40が閉塞されたままの状態で作動状態を確認するこ
とができるようになっている。

【００２７】44は前記攪拌軸25に装着され担体２及び有
機物の水分率を検知するセンサで、発熱体及び温度検知
センサを内蔵しており、前記発熱体に通電して所定時間
内に担体２及び有機物が達する温度を検知して担体２及
び有機物が含有する水分率を検知するようになってい
る。

【００２８】前記センサ44は、攪拌翼26の回転軌跡上
で、攪拌翼26の回転方向後方側に配設されている。45、
46は前記攪拌軸25端部に設けられたセンサ44の第１及び
第２摺動端子、47は前記処理槽１側面に設けられた固定
端子部で、前記第１、第２摺動端子45、46がそれぞれ摺
接する第１、第２固定端子48、49を有する端子台50及び
端子台50を第１及び第２摺動端子45、46側に付勢するバ
ネ51を有している。前記端子台50には、前記第１固定端
子48と第２固定端子49との間に設けられる絶縁板52が配
設されている。

【００２９】使用前の担体２には、好気性微生物がほと
んど付着しておらず、処理槽１内に投入される有機物に
付着した好気性微生物を担体２で培養して有機物を処理
するようになっている。従って、使用を開始した初期に
おいては、担体２には少量の好気性微生物しか存在せ
ず、好気性微生物を急速に増殖させるためには担体２の
水分率を好気性微生物の増殖に最適な状態（本実施の形
態においては水分率約６０％）に維持することが好まし
い。

【００３０】しかし、好気性微生物は有機物を分解する
のに伴い、分泌物を放出し、その分泌物等によって担体
２の粘性が増大して担体２が塊状になると共に、担体２
に付着した分泌物等により担体２の吸水、放出作用が低
下するので、塊内が嫌気状態となり好気性微生物の活動
が減退し有機物の処理能力が低下して、短期間で担体２
が寿命となる問題がある。

【００３１】この分泌物の量は、好気性微生物の量や活
性化状態と関係があるので、好気性微生物が所定の量ま
で増えると、それ以上の好気性微生物の増殖を抑制して
分泌物の放出を抑え、担体２が塊状になるのを防止すれ
ば担体２の寿命を延ばすことができる。

【００３２】本実施の形態においては、図６に示すごと
く、使用初期では担体２の水分率を60％として好気性微
生物の増殖を促進する。一度好気性微生物が処理槽１内
で所定の量まで増殖すれば、水分率を徐々に低下させて
好気性微生物の増殖を抑制し分泌物の放出を抑え、有機
物処理能力の低下を防止する。そして、担体２の交換時
期の目安となっている使用開始から３か月経過した時の
担体２の水分率を約30％のやや乾燥気味の状態として、
担体２の排出作業を向上させている。

【００３３】担体２の水分率が30％の状態では、好気性
微生物の活動が低下し、胞子の状態となった好気性微生
物も存在するが、有機物の投入により有機物の有する水
分により再び好気性微生物が活性化し、有機物を分解す
る。胞子の状態からは極めて短時間で活性化するので、
水分率を30％に低下させても有機物の処理能力に大きな
悪影響を生じることはない。

【００３４】図７は、本実施の形態の制御のブロック図
である。53は有機物処理装置の使用開始からの積算時間
を計測するタイマーで、該タイマー53の計測を停電等の
ときでも行うことができるバックアップ電源54を有して
いる。前記制御回路16はタイマー53及びセンサ44から入
力されるデータに基づいて、攪拌体23、ファン18、面状
ヒータ３を制御するようになっている。

【００３５】而して、蓋体40を開放し、投入開口39から
処理槽１内に厨芥等の有機物を投入し、蓋体40を閉成す
る。蓋体40の閉成を図示しない検出手段が検出し、その
出力に基づいて制御回路16が電動機20、面状ヒータ３及
びファン18に通電する。

【００３６】電動機20及び面状ヒータ３への通電によ
り、攪拌体23が回転して担体２と有機物とを混合すると
共に、処理槽１内温度を好気性微生物等の活性化に最適
な範囲に維持して、担体２に培養される好気性微生物等
により有機物を二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。

【００３７】また、ファン18への通電により、処理槽１
内の空気を循環路を介して循環させ、有機物の分解によ
り生じる水分を気化し、担体２の含水量を好気性微生物
の活性化に最適な範囲に維持すると共に、好気性微生物
の活性化に必要な酸素を供給する。

【００３８】処理槽１内を循環する空気の一部は、排出
筒12の後方部分から排気路13及び排気口14を介して本体
ケース外へ排気され、処理槽１内の空気が過湿状態とな
るのを防止し、処理槽１内の水分除去効率を向上させる
と共に、好気性微生物の活性化を図り、有機物処理能力
を向上させる。

【００３９】処理槽１内の空気が外部へ排気されるのに
伴い、下ケース６に形成した吸気口８から本体ケース内
に外気を取り入れ、処理槽１側面に形成された吸込口５
から処理槽１内に供給されるが、本体ケース内に取り入
れた空気は、面状ヒータ３により加熱され、しかも、処
理槽１内を循環する空気と混合するので、冬季等の外気
温度が低い時でも、処理槽１内の温度を大きく低下させ
ることがなく、有機物処理能力の低下を防止することが
できる。

【００４０】しかし、処理槽１内に投入する有機物の種
類、量あるいは使用期間等により、担体２の水分率が、
有機物を良好に処理することができる範囲から外れ、処
理効率が低下する場合がある。

【００４１】そこで、この問題を解決し、常に担体２の
水分率を有機物を良好に処理することができる状態に維
持する制御を図８に示すフローチャート図に基づいて説
明する。

【００４２】スタート時点においては、攪拌体23の攪拌
回数、面状ヒ−タ３の設定温度及びファン18の回転数を
予め設定した通常状態で運転させている。そして、ステ
ップＳ１において、前回の検知から所定時間、本実施の
形態では、２４時間経過した否か判断し、所定時間を経
過していると、ステップＳ２において攪拌体23の攪拌を
行い担体２の水分率をより正確に測ることができる状態
にする。

【００４３】ステップＳ３においてタイマー53が計測し
ている担体２の使用開始からの積算時間を制御回路16に
入力する。続いてステップＳ４においてセンサ44が担体
２の水分率を検知し制御回路16に入力する。そして、ス
テップＳ５において、ステップＳ３で入力したデータに
よりその使用期間における基準となる水分率を算出し、
ステップＳ４で入力した水分率と比較する。基準となる
水分率の範囲は本実施の形態においては図６に示すごと
く、基準値に対して１０％の幅としている。

【００４４】ステップＳ５においてステップＳ４で入力
した水分率が基準となる水分率の範囲に入っている場合
は、良好な処理を行っていると判断して通常運転を継続
する。

【００４５】ステップＳ５においてステップＳ４で入力
した水分率が基準となる水分率の範囲に入っていない場
合は、ステップＳ６において基準となる水分率に対する
大小を判別する。

【００４６】ステップＳ６において基準となる水分率よ
り小さい場合は、担体２の水分率が低く乾燥気味である
と判断して、ステップＳ７において攪拌体23の攪拌回数
を減少させ、面状ヒ−タ３の設定温度を低下させると共
に、ファン18の運転を弱にする。ステップＳ８において
この運転状態を所定時間、本実施の形態では１２時間継
続させて処理槽１内の乾燥を抑制し、所定時間経過後、
ステップＳ９において通常運転に戻す。

【００４７】ステップＳ６において基準となる水分率よ
り大きい場合は、担体２の水分率が高い状態であると判
断して、ステップＳ10において攪拌体23の攪拌回数を増
大させ、面状ヒ−タ３の設定温度を上昇させると共に、
ファン18の運転を強にする。

【００４８】ステップＳ11においてこの運転状態を所定
時間、本実施の形態では１２時間継続させて処理槽１内
の乾燥を促進し、所定時間経過後、Ｓ12において通常運
転に戻す。そして、ステップＳ13において初期値を０と
したＮに１を加え、ステップＳ14においてＮが３になっ
たか否かを判断する。Ｎが３になっていない場合はステ
ップＳ１に移行し、Ｎが３になると、即ち、水分率が高
い状態を３日継続すると、ステップＳ15において有機物
の投入を禁止する警報を出力する。

【００４９】担体２が寿命となれば、シャッター30を前
方向に引き出し、担体２を開口４から排出する。寿命と
なった担体２の排出が完了し、シャッター30を再びセッ
トすれば、タイマー53は新しい担体２の使用開始からの
積算時間の計測を開始する。

【００５０】本実施の形態では、タイマー53及びセンサ
44の出力に基づいて、攪拌体23、面状ヒータ３及びファ
ン18を同時に制御しているが、いずれかのみを制御する
構成としてもよい。

【００５１】

【発明の効果】本発明の請求項１の構成によれば、タイ
マー及びセンサの出力に基づいて攪拌体を制御し処理槽
内担体の水分率を良好な状態に維持させることができる
ので、担体が塊状となることによる有機物処理効率低下
を防止することができる等の効果を奏する。

【００５２】本発明の請求項２の構成によれば、タイマ
ー及びセンサの出力に基づいてヒ−タを制御し処理槽内
担体の水分率を良好な状態に維持させることができるの
で、担体が塊状となることによる有機物処理効率低下を
防止することができる等の効果を奏する。

【００５３】本発明の請求項３の構成によれば、タイマ
ー及びセンサの出力に基づいてファンを制御し処理槽内
担体の水分率を良好な状態に維持させることができるの
で、担体が塊状となることによる有機物処理効率低下を
防止することができる等の効果を奏する。

【００５４】本発明の請求項４の構成によれば、使用期
間に応じて処理槽内担体の水分率を良好な状態に維持さ
せることができるので、担体が塊状となることによる有
機物処理効率低下を防止することができる等の効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の断面図である。

【図２】同他の方向から見た断面図である。

【図３】同底面図である。

【図４】同シャッターの要部断面図である。

【図５】同センサの要部拡大図である。

【図６】同水分率制御の特性図である。

【図７】同回路のブロック図である。

【図８】同水分率制御のフローチャート図である。

【符号の説明】

１ 処理槽 ２ 担体 16 制御部 23 攪拌体 44 センサ 53 タイマー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 担体を収納し、有機物の分解処理を行う
   処理槽と、該処理槽内に配設され、処理槽内に収納され
   た担体及び有機物を攪拌する攪拌体と、前記処理槽内担
   体の水分率を検知するセンサと、前記担体の使用開始か
   らの積算時間を計測するタイマーと、該タイマー及びセ
   ンサの出力に基づいて攪拌体を制御する制御部とを備え
   た有機物処理装置。
2. 【請求項２】 担体を収納し、有機物の分解処理を行う
   処理槽と、該処理槽を加熱する加熱手段と、前記処理槽
   内担体の水分率を検知するセンサと、前記担体の使用開
   始からの積算時間を計測するタイマーと、該タイマー及
   びセンサの出力に基づいて加熱手段を制御する制御部と
   を備えた有機物処理装置。
3. 【請求項３】 担体を収納し、有機物の分解処理を行う
   処理槽と、該処理槽内の空気を処理槽外に排気するファ
   ンと、前記処理槽内担体の水分率を検知するセンサと、
   前記担体の使用開始からの積算時間を計測するタイマー
   と、該タイマー及びセンサの出力に基づいてファンを制
   御する制御部とを備えた有機物処理装置。
4. 【請求項４】 前記制御部は、担体の使用開始からの経
   過時間に伴って担体の水分率を低下させるように制御す
   ることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の有機物
   処理装置。