JPH11277034A

JPH11277034A - 有機物処理装置

Info

Publication number: JPH11277034A
Application number: JP10084769A
Authority: JP
Inventors: Kozo Akamatsu; 功三赤松
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】担体の凍結に起因する攪拌体の過負荷状態を
自動的に解消し、過負荷防止のための誤った制御動作が
行なわれることを防ぐ。【解決手段】運転制御のための制御手段は、温度セン
サ６の出力を取り込み、これにより認識される外気温度
ｔが所定温度ｔ₀以下であり、更に、加熱停止状態にあ
って、処理槽内部の担体が凍結している虞れがあると
き、その後の攪拌体４による攪拌動作の開始前に、ヒー
タＨへの通電により処理槽の内部を所定時間加熱する制
御動作を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厨芥等の有機物を
微生物の活動により分解処理する有機物処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般家庭、飲食店の厨房内に発生する厨
芥（生ごみ）等の有機物を処理するための一方法とし
て、微生物による分解を利用する方法がある。この方法
による有機物処理装置は、微生物の担体（木質細片、お
が屑、活性炭等）を収納する処理槽の上部に投入口を開
設し、また内部に攪拌体を配して構成され、該攪拌体の
回転により、前記投入口を経て処理槽内に投入される有
機物を担体と共に攪拌し、該担体中に生息する微生物の
活動により分解処理する構成となっている。

【０００３】前記攪拌により担体中に取り込まれた有機
物は、自然界において日常的に行われている如く、堆肥
化した少量の残留物を残し、炭酸ガスを主成分とするガ
スと水とに分解される。この分解を有効に行わせるため
には、適量の水分を含み適温に保たれた担体中に適正量
の空気（酸素）を供給し、該担体の内部を微生物の活動
に適した環境に保つことが重要である。

【０００４】そこで従来から、処理槽の内部を換気する
ための換気ファンと、処理槽の内部を加熱するヒータと
を備え、換気ファンの動作により、処理槽内に外気を供
給すると共に、分解処理の結果として担体中から放出さ
れる水分を含んだガスを処理槽外に排気する換気制御
と、処理槽の内部温度の検出結果に基づいて前記ヒータ
への通電を実施し、処理槽の内部を適温に保つ加熱制御
と、前記攪拌体を周期的に回転駆動して前記担体を攪拌
し、該担体中に空気を取り込むと共に、分解により生成
されたガスを排出する攪拌制御とを実施し、前記担体中
の水分、温度及び空気量を適正化する運転制御が行なわ
れている。

【０００５】更に以上の如く行なわれる攪拌制御の実行
中、例えば、担体中に残存する未処理の有機物が処理槽
の内壁と攪拌体との間に挾み込まれた場合、前記換気制
御又は加熱制御の動作不良に起因して担体中の水分が過
剰となった場合に、前記攪拌体の回転が阻害されて、該
攪拌体の駆動源としての攪拌モータ、及び攪拌モータか
ら攪拌体への伝動系に多大の負荷が加わり、攪拌モータ
の過熱、伝動系の構成部品の損傷等、種々の不具合を招
く虞れがある。

【０００６】そこで、例えば、特開平8-299938号公報
（B09B 3／00）等においては、前記攪拌体の回転を回転
センサにより検出し、この検出速度が予め設定された所
定の速度以下となったとき、前記攪拌モータへの給電を
遮断し、攪拌体の駆動を停止して過負荷防止制御を実施
し、過負荷に起因する前述した不具合を解消するように
している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上の如き
有機物処理装置においては、処理槽内部の担体が有機物
の分解に伴って発生する水分を含むことから、例えば、
寒冷地での運転休止後の再起動時に前記担体中の水分が
凍結した状態にあり、このような処理槽の内部に新たな
有機物を投入して運転を再開しようとしたとき、この投
入に応じた攪拌体の回転が前記凍結の影響により阻害さ
れる結果、前述した過負荷防止制御が実行されて攪拌動
作が行なわれず、投入された有機物が担体中に取り込ま
れることなく放置され、該有機物が腐敗して悪臭を発生
する等の不都合があった。

【０００８】また前記過負荷防止制御がなされた場合、
例えば、警報の発生により過負荷状態の発生を使用者に
報知し、処理槽内部の点検を指示するように構成される
ことから、寒冷地において担体の凍結に起因した誤った
点検依頼が集中し、対応し得なくなる虞れがあった。

【０００９】また、前述した有機物処理装置において
は、処理槽の内部への有機物の投入が長期（例えば３日
間）に亘って行なわれないとき、次に有機物の投入がな
されるまでの間、前述した加熱制御及び攪拌制御を休止
し、ヒータ及び攪拌体の動作のための電力消費を低減す
る節電運転を行なわせるようにしたものがあり、このよ
うな節電運転の解除後においても、電源投入直後におけ
ると同様に、担体の凍結に伴う前述した不都合が発生す
るという問題があった。

【００１０】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、担体の凍結に起因する攪拌体の過負荷状態を自
動的に解消することができ、過負荷防止のための誤った
制御動作が行なわれることのない有機物処理装置を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第１発明に係る
有機物処理装置は、微生物の担体を収納する処理槽の内
部に投入された有機物を攪拌体の回転により前記担体と
共に攪拌し、前記処理槽の内部を所定温度に保つべくヒ
ータにより加熱して、前記担体中に生息する微生物の活
動により前記有機物を分解処理する有機物処理装置にお
いて、前記処理槽の外部の気温を検出する温度センサ
と、該温度センサの検出温度が所定温度以下であると
き、前記ヒータによる加熱停止状態後の攪拌動作に際
し、前記ヒータに所定時間の加熱動作を行なわせる制御
手段とを具備することを特徴とする。

【００１２】この発明においては、温度センサにより検
出される外気の温度が、担体に凍結が生じる虞れがある
程度に低いとき、電源投入後、節電運転解除後等、処理
槽の内部加熱のために設けたヒータによる加熱停止状態
後の攪拌動作に際し、前記ヒータに加熱動作を行なわせ
て凍結を解除し、その後の攪拌動作を支障なく行なわせ
て、過負荷防止のための誤った制御動作が行なわれない
ようにする。

【００１３】また本発明の第２発明に係る有機物処理装
置は、前記所定時間を前記温度センサの検出温度に基づ
いて変更することを特徴とする。

【００１４】この発明においては、担体の最初の攪拌時
に行なうヒータによる加熱を、温度センサにより検出さ
れた外気温が低くなるに従って長い時間に亘って実施
し、担体の凍結を確実に解除する。

【００１５】また本発明の第３発明に係る有機物処理装
置は、前記攪拌体の回転を検出する回転センサを備え、
前記制御手段は、前記加熱後の攪拌動作中の前記回転セ
ンサの検出速度が所定の速度以下であるとき、前記加熱
動作を繰り返す構成としてあることを特徴とする。

【００１６】この発明においては、ヒータによる加熱後
に行なわれる攪拌動作に際し、攪拌体の回転速度が所定
速度以下であるとき、担体の凍結が十分に解除されてい
ないと判定し、ヒータによる加熱を繰り返して凍結を確
実に解除する。

【００１７】更に本発明の第４発明に係る有機物処理装
置は、攪拌体の回転を検出する回転センサが、前記攪拌
体又はこれへの伝動部材の一部に取り付けたマグネット
と、該マグネットの回転周上に対向して固設されたリー
ドスイッチとを備えることを特徴とする。

【００１８】この発明においては、攪拌体の回転を検出
する回転センサを、攪拌体又はこれへの伝動部材の一部
にマグネットを取り付け、攪拌体の回転に伴って生じる
マグネットの通過に応じて、この回転周上に対向するリ
ードスイッチをオンオフさせる簡素な構成により実現す
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下本発明をその実施の形態を示
す図面に基づいて詳述する。図１は、本発明に係る有機
物処理装置の正面断面図、図２は、図１のII−II線によ
る側断面図、図３は、同じく III−III 線による側断面
図である。

【００２０】図において１は、有機物を分解処理する処
理槽である。該処理槽１は、図２に示す如く、下半部を
半円形とした側断面形状を有し、上部の略全面に有機物
投入のための開口を備える中空容器であり、矩形箱形を
なす外装ケース２の内部に支持されている。処理槽１の
上部開口には、図２に示す如く、外装ケース２の天板か
ら垂下された投入シュート20が差し込まれ、処理対象と
なる有機物の投入口が形成されており、この投入口の上
部は、外装ケース２の上面に取付けた上蓋21により開閉
自在に覆ってある。

【００２１】図４は、図２のIV−IV線による横断面図で
ある。本図に示す如く処理槽１の上部には、適宜の幅に
亘って内側に折り返され、矩形に開口する投入口の周囲
を縁取る折り返し部10が形成されており、該折り返し部
10には、これを内外に貫通する複数の吸気孔11，11…が
形成されている。

【００２２】また図１に示す如く、処理槽１の上部一側
には、運転制御のための制御基板３を支持する支持板30
が取り付けてあり、該制御基板３の上部を覆うカバー板
31と、同側の投入シュート20の背面との間に、該投入シ
ュート20の壁面を貫通する多数の排気孔22，22（図２参
照）を介して処理槽１の内部に連通する排気風路32が形
成されている。この排気風路32は、図３に示す如く、外
箱２の後壁面に形成された排気口33に連通させてあり、
処理槽１の内部の空気は、前記排気口33の上流側に取り
付けた換気ファンＦの動作により、排気孔22及び排気風
路32を経て後方に導かれ、排気口33を経て外部に排気さ
れるようになしてある。

【００２３】一方、処理槽１の内部は、前記折り返し部
10に形成された多数の吸気孔11，11…により外装ケース
２の内側に連通しており、換気ファンＦの動作により前
述した排気が行われた場合、処理槽１の内部には、前記
吸気孔11，11…を経て外装ケース２上部の空気が吸込ま
れる構成となっている。

【００２４】外装ケース２の内面には、その高さ方向の
略中央において、処理槽１の外面全周に一体的に張り出
された当て板12が当接せしめてあり、外面からの押圧に
よる変形を防ぐ構成となっており、外装ケース２の内部
は、この当て板12により上下に仕切られている。また当
て板12は、制御基板３の支持板30の下部において、外装
ケース２との間の他部よりも広い隙間を埋めるべく幅広
となっており、この幅広部分には、図２に示す如く、円
孔状をなす複数の通気孔13，13…が貫通形成されてい
る。

【００２５】これにより、換気ファンＦの動作による処
理槽１の内部への吸気は、図１中に矢符により示す如
く、外装ケース２の底面から吸い込まれた外気が、前記
当て板12に形成された複数の通気孔13，13…を通って外
装ケース２の上半部に達し、前記吸気孔11，11…を経て
処理槽１の内部に導入される経路を辿って行なわれる。
なお、以上の如き吸気及び排気を生ぜしめる換気ファン
Ｆは、前記制御基板３上に構成された運転制御部７（図
５参照）からの動作指令に応じて、処理槽１の内部に十
分な空気を送り込むべく、連続的又は断続的に駆動され
る。

【００２６】前記当て板12の幅広部分には、円錐形をな
す支持脚14が立設してあり、この支持脚14の上端部は、
前記制御基板３の支持板30にねじ止め固定され、処理槽
１の折り返し部10にその一縁を片持ち支持された前記支
持板30を下から支える構成となっている。

【００２７】また処理槽１の内側下部には、両側壁間に
横架された攪拌軸40に軸長方向に所定の間隔毎に複数の
攪拌棒41，41…を放射状に突設してなる攪拌体４が配し
てあり、処理槽１の一側外部への攪拌軸40の突出端は、
図３に示す如く、伝動ベルト及び伝動歯車の組み合わせ
により構成された伝動機構42を介して、外箱２の同側底
部に配された攪拌モータＭの出力軸に連結されている。

【００２８】図２に示す如く処理槽１の内部には、おが
屑、木質細片等を用いてなる微生物の担体Ａが、攪拌軸
40の架設位置よりもやや上の所定の深さを有して収納さ
れており、この担体Ａは、前記攪拌モータＭにより伝動
機構42を介して減速駆動される攪拌体４の回転により、
幅方向及び深さ方向の略全域に亘って攪拌されるように
なしてある。

【００２９】図１に示す如く、攪拌モータＭ及び伝動機
構42は、前記当て板12の幅広部分の下側において、処理
槽１と外装ケース２との間に確保されたスペースを利用
して配してある。この配置により攪拌モータＭ及び伝動
機構42は、前記換気ファンＦの動作により外装ケース２
の底面から前述の如く吸い込まれる外気と最初に接触
し、効果的に冷却されることとなる。

【００３０】担体Ａの攪拌のための攪拌体４の回転は、
制御基板３上に構成された運転制御部７からの動作指令
に応じて攪拌モータＭを駆動することにより、上部の投
入口から処理槽１内へ有機物が投入されたとき、この有
機物を担体Ａ中に取り込むべく行なわれ、また、その後
の運転中においては、有機物の分解により担体Ａ中に生
成される水分及びガスを処理槽１の上部空間に排出する
一方、処理槽１の内部への吸気を担体Ａ中に取り込み、
該担体Ａの内部環境を適正に維持すべく所定の周期毎に
行なわれる。

【００３１】以上の如く生じる攪拌体４の回転は、処理
槽１の外側に構成された攪拌体４への伝動部材、即ち、
前記伝動機構42を構成する一つの伝動歯車 42aの回転を
媒介として回転センサ５により検出され、運転制御部７
に与えられている。この回転センサ５は、図１及び図３
に示す如く、伝動歯車 42aの一部に取り付けられたマグ
ネット5aと、該マグネット5aの回転周上に対向するよう
に前記伝動歯車 42aの一側を支持する支持板 42bに取り
付けられたリードスイッチ5bとを備え、攪拌体４の回転
は、マグネット5aが通過する都度発生するリードスイッ
チ5bのオンオフ動作を媒介として検出される構成となっ
ている。

【００３２】この回転センサ５は、マグネット5aとリー
ドスイッチ5bとを備えた簡素な構成にて実現することが
できる。なお回転センサ５の出力は、リードスイッチ5b
のオンオフ信号であり、この出力により攪拌体４の回転
速度を高精度に検出することはできないが、この検出結
果は、後述する如く、攪拌体４の過負荷判定に用いるた
めには十分なものである。

【００３３】半円形断面をなす処理槽１の底面の一側
（前側）には、内部に収納された担体Ａの排出口が、図
２に示す如く、引出し式のシャッタ15により開閉自在に
覆って開設してあり、この排出口を下側から臨む外装ケ
ース２の底部には、前方に向けて傾斜する排出シュート
23が一体形成され、該排出シュート23の前部には、担体
Ａの取り出し口が、外装カバー16により開閉自在に覆っ
て形成されている。この構成により処理槽１内部の担体
Ａは、シャッタ15及び外装カバー16を取り外すことによ
り、前記排出シュート23を経て外装ケース２の前側に取
り出し得るようになしてある。

【００３４】また、処理槽１の底部外面には、図２に示
す如く、内部加熱のためのシート状のヒータＨが、前記
排出口の形成域を避けて被着されている。このヒータＨ
による処理槽１の内部加熱は、担体Ａの内部温度を微生
物の活動に適した温度に保つべく、処理槽１の内部温度
の検出結果に基づいて前記運転制御部７から発せられる
動作指令に応じて実施される。

【００３５】更に、処理槽１を支持する外装ケース２の
内部には、外気温を検出する温度センサ６が配してあ
る。この温度センサ６は、処理槽１の底面に被着された
ヒータＨ、攪拌体４の駆動源となる攪拌モータＭ等、外
装ケース２の内側の発熱体の近傍を避け、図１に示す如
く、攪拌モータＭの配設側と逆側の外装ケース２の底部
近傍に取り付けてある。

【００３６】このような温度センサ６の配置により、ヒ
ータＨ及び攪拌モータＭの発熱の影響を受けることなく
外気温の検出が行なわれ、また外力の作用により損傷す
る虞れもないことから、サーミスタ等、簡素な構成の温
度センサを用いることができる。この温度センサ６の出
力は、前記運転制御部７に与えられている。

【００３７】図５は、以上の如く構成された有機物処理
装置の制御系の構成を示すブロック図である。制御基板
３上に構成された運転制御部７の入力側には、外気温度
を検出する前記温度センサ６の出力が与えられ、また処
理槽１の内部温度を検出する温度センサ7aの出力が与え
られ、更に、前記攪拌体４の回転を検出する前記回転セ
ンサ５の出力が与えられている。

【００３８】前述の如く回転センサ５の出力は、リード
スイッチ5bのオンオフ信号であり、運転制御部７は、所
定時間内に与えられるこのオンオフ信号をカウントする
ことにより攪拌体４の回転速度を認識することができ
る。また運転制御部７の入力側には、前記上蓋21の開閉
に応じてオンオフする開閉スイッチ7bが接続されてお
り、運転制御部７は、開閉スイッチ６からの入力により
前記上蓋21を開放して行なわれる有機物の投入の有無を
認識することができる。

【００３９】一方運転制御部７の出力は、処理槽１の内
部加熱のためのヒータＨと、攪拌体４を駆動する攪拌モ
ータＭと、処理槽１内部の換気のための換気ファンＦと
に各別の給電回路を介して与えられており、これらは、
運転制御部７が出力する動作指令に応じて前述した動作
を行なうようになしてある。また運転制御部７の出力
は、警報器８に与えられており、該警報器８は、運転制
御部７が出力する動作指令に応じて、ブザーの鳴動等、
所定の警報動作を行なうようになしてある。

【００４０】運転制御部７は、入力側に与えられる温度
センサ7aの出力により処理槽１の内部温度を認識し、こ
の結果に応じて処理槽１の内部温度を微生物の活動に適
した温度に保つべく、出力側のヒータＨへの通電をオン
オフする制御動作を行う。また運転制御部７からの出力
による換気ファンＦの駆動は、処理槽１の内部に十分な
外気を送り込むと共に、有機物の分解により担体Ａ中に
生成される水分及びガスを排出すべく、基本的に常時行
なわれる。

【００４１】更に、運転制御部７からの出力による攪拌
モータＭの駆動は、開閉スイッチ7bからの入力により処
理槽１の内部に有機物の投入がなされたと判定されたと
き、攪拌体４の回転により前記有機物を担体Ａ中に取り
込むべく行なわれると共に、この後の放置期間中にも処
理槽１内部の担体Ａを随時攪拌して、該担体Ａ中に空気
を取り込む一方、分解に伴って生成される水分及びガス
を放出すべく、予め定めた所定の周期毎に行なわれる。

【００４２】以上の制御動作により、前記担体Ａの内部
は、適量の空気及び水分の供給と、適正な温度の維持と
により、微生物の活動に適した環境に保たれ、処理槽１
内に投入されて担体Ａ中に取り込まれた有機物は、堆肥
化した少量の残留物を残し、炭酸ガスを主成分とするガ
スと水とに分解される。

【００４３】このような運転中の担体Ａの攪拌に際して
は、図１及び図２に示す如く、攪拌軸40から放射状に突
設された攪拌棒41，41…の先端と処理槽１の内面との間
には、わずかな隙間が確保されているに過ぎず、特に、
有機物の投入直後に行なわれる攪拌動作中に、担体Ａ中
に取り込まれた有機物が処理槽１の内面と攪拌棒41，41
…の先端に挾み込まれ、攪拌体４の回転が阻害されるこ
とがある。また、ヒータＨによる処理槽１内部の加熱動
作、換気ファンＦによる処理槽１内部の換気動作の不良
等に起因して、担体Ａの含有水分が過剰となり、このよ
うな担体Ａを攪拌する攪拌体４の回転が阻害されること
がある。

【００４４】そしてこのような状態となったとき、攪拌
モータＭへの給電を継続すると、該攪拌モータＭの過
熱、攪拌体４への伝動のための伝動機構42の各部の損傷
等、種々の不具合を招く虞れがある。

【００４５】そこで運転制御部７は、攪拌モータＭへの
出力により攪拌動作を行わせている間、入力側に接続さ
れた回転センサ５の出力により攪拌体４の回転速度を逐
次認識し、この回転速度が予め設定された下限速度以下
となったとき、攪拌モータＭが過負荷となる虞れがある
と判定し、該攪拌モータＭへの出力を停止し、該攪拌モ
ータＭへの給電を遮断して、攪拌体４の駆動を停止する
過負荷防止制御を行なう共に、出力側の警報器８に動作
指令を発し、該警報器８に所定の警報動作を行なわせ
て、過負荷状態にあることを使用者に報知する。

【００４６】なお、過負荷状態の判定に際して攪拌体４
の回転速度との比較に用いる下限速度は、零に近い値で
あり、実質的には攪拌体４の回転の有無の判定が行なわ
れることから、攪拌体４の回転を検出する回転センサ５
としては、前述した如く、マグネット5aとリードスイッ
チ5bとを備える簡素な構成のセンサを用いることができ
る。

【００４７】更に運転制御部７は、開閉スイッチ7bから
の入力が予め設定された期間（例えば３日間）に亘って
与えられない状態にあるとき、ヒータＨ及び攪拌モータ
Ｍへの出力を停止し、これらの消費電力を低減する節電
運転を実行する。この節電運転は、次に開閉スイッチ7b
からの入力が与えられたとき、即ち、新たな有機物の投
入がなされるたとき自動的に解除され、ヒータＨ及び攪
拌モータＭの動作を含む通常制御に移行する。

【００４８】一方運転制御部７は、その動作を開始する
電源投入の直後、以上の如き節電運転の解除後等、ヒー
タＨによる処理槽１の内部の加熱が停止された状態の後
に行なわれる攪拌動作に際し、入力側に与えられる温度
センサ６による検出温度が低く、処理槽１内部の担体Ａ
が凍結状態にある虞れがある場合には、前述した過負荷
防止制御が誤って行なわれることを防ぐべく、図６に示
すフローチャートに従った制御動作を行なう。

【００４９】運転制御部７は、電源との接続によりその
動作を開始し、まず、入力側に接続された温度センサ６
の出力を取り込み（ステップ１）、外気温度ｔを認識
し、この外気温度ｔを所定温度ｔ₀（例えば０℃）と比
較し（ステップ２）、次いで、処理槽１の内部加熱のた
めのヒータＨが加熱停止状態にあったか否かを調べ（ス
テップ３）、ステップ２での比較の結果、現状の外気温
度ｔが所定温度ｔ₀よりも高いと判定された場合、又は
ステップ３において加熱停止状態になかったと判定され
た場合には、以下の制御動作を行なうことなくステップ
12に進み、前述した過負荷防止制御を含む通常の制御動
作を行う。

【００５０】一方、ステップ２での比較の結果、外気温
度ｔが所定温度ｔ₀以下であると判定され、更にステッ
プ３において加熱停止状態になかったと判定された場
合、処理槽１内部の担体Ａが凍結している虞れがあると
判定し、次に、攪拌体４による攪拌動作が行なわれるタ
イミングとなるまで、ステップ２及びステップ３の判定
を繰り返して待機する（ステップ４）。

【００５１】攪拌体４による攪拌動作は、前述した如
く、開閉スイッチ7bからの入力により有機物の投入がな
されたと判定されるか、又は前述した所定周期毎に行な
われ、このような攪拌動作タイミングとなったとき、運
転制御部７は、出力側のヒータＨに動作指令を発して該
ヒータＨへの通電を所定時間連続して行い、処理槽１の
内部を加熱し（ステップ５）、その後に攪拌モータＭに
動作指令を発して攪拌体４を回転駆動する（ステップ
６）。

【００５２】即ち、以上の動作により、外気温度が低
く、処理槽１内部の担体Ａが凍結している虞れがある場
合、電源投入後、又は前述した節電運転解除後の最初の
攪拌動作に際し、まず、ヒータＨへの給電により処理槽
１の内部の担体Ａが所定時間に亘って加熱され、この加
熱により、前記担体Ａの凍結状態が解除された後に攪拌
動作が開始されることとなり、担体４による担体Ａの攪
拌が良好に行なわれる。

【００５３】なおヒータＨによる加熱は、担体Ａの凍結
状態を解除するために行なわれることから、前記ステッ
プ２において外気温度ｔと所定温度ｔ₀との比較と共
に、両者の差を求め、この差が大きくなるに従って、即
ち、外気温度ｔが低くなるに従ってステップ６における
所定時間を長くしてもよい。これにより、担体Ａの凍結
をより確実に解除することができる。

【００５４】ステップ６での攪拌体４の回転駆動の間、
運転制御部７は、入力側に接続された回転センサ６の出
力を取り込み（ステップ７）、攪拌体４の回転速度Ｎを
認識して、この回転速度Ｎが予め設定された所定速度Ｎ
₀を上回っているか否かを判定する（ステップ８）。そ
してこの判定の結果、攪拌体４の回転速度Ｎが前記所定
速度Ｎ₀を上回っていると判定された場合、担体Ａの攪
拌が良好に行なわれていると判定してステップ12に進
み、前述した過負荷防止制御を含む通常の制御動作を行
う。

【００５５】一方、ステップ８での判定の結果、攪拌体
４の回転速度Ｎが所定速度Ｎ₀以下であると判定された
場合、担体Ａの凍結解除が不十分であると判定し、次
に、制御動作の回数を示すカウンタの計数値ｎが、予め
設定された所定回数ｎ₀に達しているか否かを判定し
（ステップ９）、所定回数ｎ₀に達していない場合、前
記カウンタの計数値ｎに１を加えて（ステップ10）、前
記ステップ５に戻り、ヒータＨによる加熱、その後の攪
拌動作を再度実施する。

【００５６】この動作により、ヒータＨによる加熱が所
定回数ｎ₀だけ繰り返して行なわれることとなり、前記
担体Ａの凍結状態がより確実に解除され、担体４による
担体Ａの攪拌が良好に行なわれるようになった段階にお
いて通常制御に移行せしめられることとなり、この通常
制御動作に含まれる過負荷防止制御において、担体Ａの
凍結に起因して警報動作がなされ、誤った警報が発せら
れる虞れがなくなる。

【００５７】一方、前記ステップ９での判定の結果、加
熱回数が所定回数ｎ₀に達していると判定された場合、
運転制御部７は、担体Ａの攪拌不良状態が、該担体Ａの
凍結ではなく、処理槽１の内面と攪拌棒41，41…との間
への未処理の有機物の挾み込み等、前記過負荷防止制御
の対象となる他の原因によって生じていると判定し、出
力側の警報器８に動作指令を発して該警報器８に警報動
作を行なわせ（ステップ11）、その後にステップ12に進
んで通常の制御動作に移行する。

【００５８】なお以上の実施の形態においては、担体Ａ
が凍結状態にある虞れがある場合、最初に行なわれる攪
拌体４の攪拌動作に際し、この攪拌動作の開始前にヒー
タＨによる加熱を行なわせる構成としたが、この加熱
を、攪拌動作中、又は短時間の攪拌動作を行なわせた後
に行わせる構成としてもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明の第１発明に係
る有機物処理装置においては、温度センサにより検出さ
れる外気温が低く、処理槽内部の担体が凍結している虞
れがあるとき、処理槽の内部加熱のためのヒータが加熱
停止状態にあった後に行なわれる攪拌動作に際し、処理
槽の内部加熱のために設けたヒータに加熱動作を行なわ
せて凍結を解除するから、その後の攪拌動作を支障なく
行なわせることができ、前記凍結に起因して過負荷防止
のための誤った制御動作が行なわれ、警報の発生等によ
り、使用者に無用な不安を与える虞れがない。

【００６０】また本発明の第２発明に係る有機物処理装
置においては、担体の最初の攪拌に際して行なうヒータ
による加熱時間を、温度センサの検出温度に基づいて変
更するから、処理槽内部の担体の凍結をより確実に解除
することができ、その後の攪拌動作を支障なく行なわせ
ることができる。

【００６１】また本発明の第３発明に係る有機物処理装
置においては、ヒータによる加熱後に行なわれる攪拌動
作に際し、攪拌体の回転を回転センサにより検出し、こ
の検出速度が所定速度以下であるときヒータによる加熱
を繰り返して行なう構成としたから、処理槽内部の担体
の凍結をより確実に解除することができ、その後の攪拌
動作を支障なく行なわせることができる。

【００６２】更に本発明の第４発明に係る有機物処理装
置においては、攪拌体の回転を検出する回転センサを、
攪拌体又はこれへの伝動部材の一部に取り付けたマグネ
ットと、このマグネットの回転周上に対向して固設され
たリードスイッチとを備えて構成したから、簡素な構成
により回転検出が可能となる等、本発明は優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る有機物処理装置の正面断面図であ
る。

【図２】図１のII−II線による側断面図である。

【図３】図１の III−III 線による側断面図である。

【図４】図２のIV−IV線による横断面図である。

【図５】本発明に係る有機物処理装置の制御系の構成を
示すブロック図である。

【図６】図５に示す制御系の動作内容を示すフローチャ
ートである。

【符号の説明】

１処理槽２外装ケース４攪拌体５回転センサ 5a マグネット 5b リードスイッチ６温度センサ７運転制御部８警報器Ａ担体ＨヒータＭ攪拌モータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微生物の担体を収納する処理槽の内部に
投入された有機物を攪拌体の回転により前記担体と共に
攪拌し、前記処理槽の内部を所定温度に保つべくヒータ
により加熱して、前記担体中に生息する微生物の活動に
より前記有機物を分解処理する有機物処理装置におい
て、前記処理槽の外部の気温を検出する温度センサと、
該温度センサの検出温度が所定温度以下であるとき、前
記ヒータによる加熱停止状態後の攪拌動作に際し、前記
ヒータに所定時間の加熱動作を行なわせる制御手段とを
具備することを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】前記所定時間を前記温度センサの検出温
度に基づいて変更する請求項１記載の有機物処理装置。
【請求項３】前記攪拌体の回転を検出する回転センサ
を備え、前記制御手段は、前記加熱後の攪拌動作中の前
記回転センサの検出速度が所定の速度以下であるとき、
前記加熱動作を繰り返す構成としてある請求項１又は請
求項２記載の有機物処理装置。
【請求項４】前記回転センサは、前記攪拌体又はこれ
への伝動部材の一部に取り付けたマグネットと、該マグ
ネットの回転周上に対向して固設されたリードスイッチ
とを備える請求項３記載の有機物処理装置。