JPH1094865A - 炉 - Google Patents
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- JPH1094865A JPH1094865A JP25345096A JP25345096A JPH1094865A JP H1094865 A JPH1094865 A JP H1094865A JP 25345096 A JP25345096 A JP 25345096A JP 25345096 A JP25345096 A JP 25345096A JP H1094865 A JPH1094865 A JP H1094865A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 定期的な酸化物の除去作業では、堆積した酸
化物がヒーターに接触してしまったり、まだ除去を必要
としない堆積状態であったりすることがあり、保守管理
性の向上や経費の節減などを図るうえでの改善が要望さ
れていた。 【解決手段】 内部上位側に加熱手段としてのヒーター
６を備えた溶融金属の炉１において、炉内壁に堆積した
酸化物Ａを検知する酸化物検知手段を備えたことによ
り、外部において酸化物Ａの堆積状態を判断し得るよう
にした。
化物がヒーターに接触してしまったり、まだ除去を必要
としない堆積状態であったりすることがあり、保守管理
性の向上や経費の節減などを図るうえでの改善が要望さ
れていた。 【解決手段】 内部上位側に加熱手段としてのヒーター
６を備えた溶融金属の炉１において、炉内壁に堆積した
酸化物Ａを検知する酸化物検知手段を備えたことによ
り、外部において酸化物Ａの堆積状態を判断し得るよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、低圧鋳造
装置に用いられる溶融金属の炉に関し、とくに、内壁に
堆積した酸化物の検知機能を備えた炉に関するものであ
る。
装置に用いられる溶融金属の炉に関し、とくに、内壁に
堆積した酸化物の検知機能を備えた炉に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えばアルミニウムを用いた低圧鋳造装
置の炉では、湯面付近において炉内壁に酸化物（アルミ
ナ）が堆積する。とくにアルミナなどの酸化物は、温度
の高い部位に向って成長する特性があり、炉ではその内
部上位側に設けたヒーターに向って成長する。このよう
な酸化物は、成長を放置しておくとヒーターに接触して
穴をあけ、地絡や断線等の故障を起こすこととなり、例
えば断線などが生じると湯温が低下して鋳造品の品質に
大きな影響を及ぼすことになる。また、この種の炉は気
密的に閉じてあることから、酸化物の堆積状態を外部か
ら確認することができない。そこで、従来では、定期的
に炉を開けて酸化物の除去を行うようにしていた。
置の炉では、湯面付近において炉内壁に酸化物（アルミ
ナ）が堆積する。とくにアルミナなどの酸化物は、温度
の高い部位に向って成長する特性があり、炉ではその内
部上位側に設けたヒーターに向って成長する。このよう
な酸化物は、成長を放置しておくとヒーターに接触して
穴をあけ、地絡や断線等の故障を起こすこととなり、例
えば断線などが生じると湯温が低下して鋳造品の品質に
大きな影響を及ぼすことになる。また、この種の炉は気
密的に閉じてあることから、酸化物の堆積状態を外部か
ら確認することができない。そこで、従来では、定期的
に炉を開けて酸化物の除去を行うようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
炉における酸化物の除去作業は、炉の冷却、ヒーターの
交換や修理および立ち上げなども行うことから、全体と
してかなりの時間がかかり、当該炉を用いた鋳造装置の
全体の稼働効率などにも大きく影響する。このため、酸
化物の除去作業はヒーター等に不具合が生じる以前に効
率よく行うことが望ましいが、酸化物の堆積状態を予測
することが難しいため、従来のように定期的に酸化物の
除去を行っていても、堆積した酸化物がヒーターに接触
してしまうことがあり、逆に、炉を開けてみたもののま
だ除去を必要としない堆積状態であったりすることもあ
り、保守管理性の向上や経費の節減などを図るうえでの
改善が要望されていた。
炉における酸化物の除去作業は、炉の冷却、ヒーターの
交換や修理および立ち上げなども行うことから、全体と
してかなりの時間がかかり、当該炉を用いた鋳造装置の
全体の稼働効率などにも大きく影響する。このため、酸
化物の除去作業はヒーター等に不具合が生じる以前に効
率よく行うことが望ましいが、酸化物の堆積状態を予測
することが難しいため、従来のように定期的に酸化物の
除去を行っていても、堆積した酸化物がヒーターに接触
してしまうことがあり、逆に、炉を開けてみたもののま
だ除去を必要としない堆積状態であったりすることもあ
り、保守管理性の向上や経費の節減などを図るうえでの
改善が要望されていた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記従来の課題に着目して成
されたもので、炉内における酸化物の堆積状態を外部か
ら検知することができ、保守管理性の向上や経費の節減
などを実現することができる炉を提供することを目的と
している。
されたもので、炉内における酸化物の堆積状態を外部か
ら検知することができ、保守管理性の向上や経費の節減
などを実現することができる炉を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる炉は、請
求項１として、内部上位側に加熱手段を備えた溶融金属
の炉において、炉内壁に堆積した酸化物を検知する酸化
物検知手段を備えた構成とし、請求項２として、内部上
位側に加熱手段を備えた溶融金属の炉において、加熱手
段の下部近傍に、炉内壁に堆積した酸化物を検知する酸
化物検知手段を備えた構成とし、請求項３として、酸化
物検知手段が、非接触状態で酸化物を検知する検知部を
備えている構成とし、請求項４として、酸化物検知手段
が、検知部に一方の電極を接続するとともに炉体に他方
の電極を接続しており、酸化物の堆積による接近に伴っ
て検知部に生じた電流を測定する手段である構成とし、
請求項５として、酸化物検知手段が、検知部で測定した
電流値の大きさに基づいて作動する警報手段を備えてい
る構成としており、上記の構成を従来の課題を解決する
ための手段としている。
求項１として、内部上位側に加熱手段を備えた溶融金属
の炉において、炉内壁に堆積した酸化物を検知する酸化
物検知手段を備えた構成とし、請求項２として、内部上
位側に加熱手段を備えた溶融金属の炉において、加熱手
段の下部近傍に、炉内壁に堆積した酸化物を検知する酸
化物検知手段を備えた構成とし、請求項３として、酸化
物検知手段が、非接触状態で酸化物を検知する検知部を
備えている構成とし、請求項４として、酸化物検知手段
が、検知部に一方の電極を接続するとともに炉体に他方
の電極を接続しており、酸化物の堆積による接近に伴っ
て検知部に生じた電流を測定する手段である構成とし、
請求項５として、酸化物検知手段が、検知部で測定した
電流値の大きさに基づいて作動する警報手段を備えてい
る構成としており、上記の構成を従来の課題を解決する
ための手段としている。
【０００６】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わる炉では、酸化
物検知手段によって炉内壁に堆積した酸化物を検知する
ので、その結果に基づいて酸化物の堆積状態および除去
作業を行う時期を判断し得る。
物検知手段によって炉内壁に堆積した酸化物を検知する
ので、その結果に基づいて酸化物の堆積状態および除去
作業を行う時期を判断し得る。
【０００７】本発明の請求項２に係わる炉では、酸化物
が成長しやすい加熱手段の下部において、酸化物検知手
段によって炉内壁に堆積した酸化物を検知するので、そ
の結果に基づいて酸化物の堆積状態および除去作業を行
う時期を判断し得ることとなり、堆積した酸化物による
加熱手段の損傷の発生を防止する。
が成長しやすい加熱手段の下部において、酸化物検知手
段によって炉内壁に堆積した酸化物を検知するので、そ
の結果に基づいて酸化物の堆積状態および除去作業を行
う時期を判断し得ることとなり、堆積した酸化物による
加熱手段の損傷の発生を防止する。
【０００８】本発明の請求項３に係わる炉では、酸化物
検知手段の検知部が非接触状態で酸化物を検知するの
で、検知部が酸化物によって損傷を受けたり、検知部が
融けて溶湯の品質を低下させたりすることがないと共
に、同検知部を繰り返し使用し得る。
検知手段の検知部が非接触状態で酸化物を検知するの
で、検知部が酸化物によって損傷を受けたり、検知部が
融けて溶湯の品質を低下させたりすることがないと共
に、同検知部を繰り返し使用し得る。
【０００９】本発明の請求項４に係わる炉では、酸化物
が堆積成長して酸化物検知手段の検知部に接近していく
と、酸化物の表面における金属蒸気を介して検知部に電
流が生じ、酸化物の接近に伴って検知部に生じる電流が
大きくなり、その電流値の変化により酸化物の堆積成長
状態を検知し得る。
が堆積成長して酸化物検知手段の検知部に接近していく
と、酸化物の表面における金属蒸気を介して検知部に電
流が生じ、酸化物の接近に伴って検知部に生じる電流が
大きくなり、その電流値の変化により酸化物の堆積成長
状態を検知し得る。
【００１０】本発明の請求項５に係わる炉では、酸化物
検知手段の検知部で測定した電流値の大きさ、つまり堆
積した酸化物の大きさに基づいて警報手段を作動させる
ので、酸化物の除去作業の時期などを判断するのが容易
になる。
検知手段の検知部で測定した電流値の大きさ、つまり堆
積した酸化物の大きさに基づいて警報手段を作動させる
ので、酸化物の除去作業の時期などを判断するのが容易
になる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の請求項１に係わる炉によれば、
酸化物検知手段によって炉内壁に堆積した酸化物を外部
で検知し得ることから、その結果に基づいて酸化物の堆
積状態や除去作業を行う時期を容易に判断し、且つ計画
的な作業を行うことが可能となり、酸化物による加熱手
段の損傷などを未然に防ぐことができ、また、オーバー
メンテナンスも防止されることとなり、保守管理性を著
しく向上させることができると共に、経費の大幅な節減
などを実現することができる。さらに、酸化物による加
熱手段の故障が防止されるので、酸化物の除去の際に行
う加熱手段の交換修理作業が軽減あるいは削減され、酸
化物を除去する際の一連の作業時間を短縮することがで
き、当該炉を用いた鋳造装置の全体的な稼働効率の向上
にも貢献し得る。
酸化物検知手段によって炉内壁に堆積した酸化物を外部
で検知し得ることから、その結果に基づいて酸化物の堆
積状態や除去作業を行う時期を容易に判断し、且つ計画
的な作業を行うことが可能となり、酸化物による加熱手
段の損傷などを未然に防ぐことができ、また、オーバー
メンテナンスも防止されることとなり、保守管理性を著
しく向上させることができると共に、経費の大幅な節減
などを実現することができる。さらに、酸化物による加
熱手段の故障が防止されるので、酸化物の除去の際に行
う加熱手段の交換修理作業が軽減あるいは削減され、酸
化物を除去する際の一連の作業時間を短縮することがで
き、当該炉を用いた鋳造装置の全体的な稼働効率の向上
にも貢献し得る。
【００１２】本発明の請求項２に係わる炉によれば、請
求項１と同様の効果を得ることができるうえに、酸化物
が成長しやすい加熱手段の下部において酸化物を検知す
ることから、加熱手段に対する酸化物の堆積状態をより
正確に検知することができ、酸化物による加熱手段の損
傷発生をより確実に防止し得る。
求項１と同様の効果を得ることができるうえに、酸化物
が成長しやすい加熱手段の下部において酸化物を検知す
ることから、加熱手段に対する酸化物の堆積状態をより
正確に検知することができ、酸化物による加熱手段の損
傷発生をより確実に防止し得る。
【００１３】本発明の請求項３に係わる炉によれば、請
求項１および２と同様の効果を得ることができるうえ
に、酸化物に対して非接触式の検知部を備えた酸化物検
知手段を採用したことから、検知部が酸化物によって損
傷を受けたり、検知部が融けて溶湯の品質を低下させた
りするような事態が生じることがなく、同検知部を繰り
返し使用することができると共に、常に正確な測定を行
うことができ、酸化物検知手段自体の経費節減なども実
現することができる。
求項１および２と同様の効果を得ることができるうえ
に、酸化物に対して非接触式の検知部を備えた酸化物検
知手段を採用したことから、検知部が酸化物によって損
傷を受けたり、検知部が融けて溶湯の品質を低下させた
りするような事態が生じることがなく、同検知部を繰り
返し使用することができると共に、常に正確な測定を行
うことができ、酸化物検知手段自体の経費節減なども実
現することができる。
【００１４】本発明の請求項４に係わる炉によれば、請
求項３と同様の効果を得ることができるうえに、酸化物
検知手段の検知部に生じた電流の値によって酸化物の堆
積成長状態を検知することができ、また、電流を利用す
ることにより、酸化物検知手段の制御系の構造などを簡
単にすることができる。
求項３と同様の効果を得ることができるうえに、酸化物
検知手段の検知部に生じた電流の値によって酸化物の堆
積成長状態を検知することができ、また、電流を利用す
ることにより、酸化物検知手段の制御系の構造などを簡
単にすることができる。
【００１５】本発明の請求項５に係わる炉によれば、請
求項４と同様の効果を得ることができるうえに、検知部
で測定した電流値の大きさに基づいて作動する警報手段
を採用したことにより、酸化物の除去作業の時期などを
容易に且つ明確に判断することができるようになり、こ
のほか、炉の制御系に対して警報手段の出力を炉の稼働
停止信号として用いることも可能である。
求項４と同様の効果を得ることができるうえに、検知部
で測定した電流値の大きさに基づいて作動する警報手段
を採用したことにより、酸化物の除去作業の時期などを
容易に且つ明確に判断することができるようになり、こ
のほか、炉の制御系に対して警報手段の出力を炉の稼働
停止信号として用いることも可能である。
【００１６】
【実施例】以下、図面に基づいて、本発明に係わる炉の
一実施例を説明する。
一実施例を説明する。
【００１７】図１および図２に示す炉１は、アルミニウ
ムを用いた低圧鋳造装置において溶湯２を蓄えるもので
あって、内側に耐火材３を設けた炉体４と、同じく内側
に耐火材３を設けた蓋体５を備えている。蓋体５は、炉
体４の上側を気密的に閉塞すると共に、炉１の内部上位
側に位置する加熱手段としてのラジアントチューブヒー
ター（以下「ヒーター」とする）６を備えている。ヒー
ター６は、炉外部に露出させた両端部の一方に電源接続
用の端子６ａ，６ｂを有しており、この実施例では、図
３に示すように３本のヒーター６が所定間隔で平行に配
置してある。
ムを用いた低圧鋳造装置において溶湯２を蓄えるもので
あって、内側に耐火材３を設けた炉体４と、同じく内側
に耐火材３を設けた蓋体５を備えている。蓋体５は、炉
体４の上側を気密的に閉塞すると共に、炉１の内部上位
側に位置する加熱手段としてのラジアントチューブヒー
ター（以下「ヒーター」とする）６を備えている。ヒー
ター６は、炉外部に露出させた両端部の一方に電源接続
用の端子６ａ，６ｂを有しており、この実施例では、図
３に示すように３本のヒーター６が所定間隔で平行に配
置してある。
【００１８】蓋体５の上側には、とくに図２に示すよう
に、鋳造用の下型７を載置したプレート８が配置してあ
り、プレート８の下部には、連結部材９やベローズ１０
を介して鋳湯管１１が垂下した状態で設けてある。この
鋳湯管１１は、炉１の蓋体５を貫通しており、上端部は
下型７のキャビティに連通し、下端部は溶湯２内に没し
て炉体４の底部近傍に位置している。
に、鋳造用の下型７を載置したプレート８が配置してあ
り、プレート８の下部には、連結部材９やベローズ１０
を介して鋳湯管１１が垂下した状態で設けてある。この
鋳湯管１１は、炉１の蓋体５を貫通しており、上端部は
下型７のキャビティに連通し、下端部は溶湯２内に没し
て炉体４の底部近傍に位置している。
【００１９】上記の炉１は、ヒーター６により溶湯２を
加熱保温し、鋳造時には内部に圧力を加えることによ
り、図２（ａ）に示すように、炉体４内の溶湯２を鋳湯
管１１から下型７のキャビティ内に供給し、鋳造終了後
には、図２（ｂ）に示すように、内部を排気して余分な
溶湯２を炉体４内に戻す。したがって、鋳造工程の間に
おいては、図２（ａ）および（ｂ）の間に矢印Ｈで示す
ように、湯面の上下動が生じている。
加熱保温し、鋳造時には内部に圧力を加えることによ
り、図２（ａ）に示すように、炉体４内の溶湯２を鋳湯
管１１から下型７のキャビティ内に供給し、鋳造終了後
には、図２（ｂ）に示すように、内部を排気して余分な
溶湯２を炉体４内に戻す。したがって、鋳造工程の間に
おいては、図２（ａ）および（ｂ）の間に矢印Ｈで示す
ように、湯面の上下動が生じている。
【００２０】また、炉１では、溶湯（アルミニウム）２
と酸素との化学反応により、湯面近傍において炉内壁に
酸化物（アルミナ）Ａが堆積する。この酸化物Ａは、温
度の高い部位に向って成長する特性があり、この炉１で
はその内部上位側に設けたヒーター６に向って成長する
傾向にある。
と酸素との化学反応により、湯面近傍において炉内壁に
酸化物（アルミナ）Ａが堆積する。この酸化物Ａは、温
度の高い部位に向って成長する特性があり、この炉１で
はその内部上位側に設けたヒーター６に向って成長する
傾向にある。
【００２１】そこで、当該炉１は、炉内壁で堆積成長す
る酸化物Ａに対して、酸化物Ａを検知する酸化物検知手
段を備えている。この酸化物検知手段は、概略として、
炉１に直接取付ける検知体１２と、炉外部に設ける制御
器１３とで構成してある。
る酸化物Ａに対して、酸化物Ａを検知する酸化物検知手
段を備えている。この酸化物検知手段は、概略として、
炉１に直接取付ける検知体１２と、炉外部に設ける制御
器１３とで構成してある。
【００２２】酸化物検知手段の検知体１２は、図４に示
すように、炉１への取付け用ねじ部１４を間にして、炉
内側（図４左側）に碍子１５を介して連結部１６が設け
てあると共に、炉外側碍子１７を介して配線接続部１８
が設けてあり、且つ連結部１６と配線接続部１８とが電
気的に接続してあり、連結部１６には非接触状態で酸化
物Ａを検知する検知部１９が取付けてある。この実施例
の検知部１９は、ステンレス（ＳＵＳ３１６）製の棒材
であって、高熱に対しても変形がきわめて小さく、一端
部がねじ止めにより連結部１６に取付けてあり、炉外の
配線接続部１８に電気的に接続されている。
すように、炉１への取付け用ねじ部１４を間にして、炉
内側（図４左側）に碍子１５を介して連結部１６が設け
てあると共に、炉外側碍子１７を介して配線接続部１８
が設けてあり、且つ連結部１６と配線接続部１８とが電
気的に接続してあり、連結部１６には非接触状態で酸化
物Ａを検知する検知部１９が取付けてある。この実施例
の検知部１９は、ステンレス（ＳＵＳ３１６）製の棒材
であって、高熱に対しても変形がきわめて小さく、一端
部がねじ止めにより連結部１６に取付けてあり、炉外の
配線接続部１８に電気的に接続されている。
【００２３】上記の検知体１２は、この実施例では炉１
が３本のヒーター６を備えているので、各ヒーター６の
両端部位置に対応して合計６本を用いている。各検知体
１２は、蓋体５の側壁を貫通した状態で取付けてあっ
て、図３に示すように、各検知部１９をヒーター６の下
側に延出させており、炉外の各配線接続部１８には電源
の一方の電極が接続してある。ここで、ヒーター６と検
知部１９との上下間隔は、酸化物Ａとヒーター６との接
触防止などを考慮し、且つ炉補修対応までの限界値とし
て例えば１０ｍｍに設定した。
が３本のヒーター６を備えているので、各ヒーター６の
両端部位置に対応して合計６本を用いている。各検知体
１２は、蓋体５の側壁を貫通した状態で取付けてあっ
て、図３に示すように、各検知部１９をヒーター６の下
側に延出させており、炉外の各配線接続部１８には電源
の一方の電極が接続してある。ここで、ヒーター６と検
知部１９との上下間隔は、酸化物Ａとヒーター６との接
触防止などを考慮し、且つ炉補修対応までの限界値とし
て例えば１０ｍｍに設定した。
【００２４】酸化物検知手段は、上記の如く検知部１９
に電源の一方の電極が接続してあると共に、炉体４には
電源の他方の電極が接続してある。酸化物検知手段の制
御器１３は、図１に示すように、各検知体１２からの配
線２０が接続されるメーターリレー２１を備えている。
各配線２０とメーターリレー２１の間には、各配線２０
毎のリレー２２や抵抗などが設けてある。また、メータ
ーリレー２１には、炉体４からの配線２３が整流器３０
を介して接続してある。なお、メーターリレー２１で測
定される電流値は、例えば３〜２０ｍＡ程度であって、
作業者や機器に影響を与える心配は全くない。この場
合、酸化物Ａと検知部１９とが接触した状態において電
流値が最大の２０ｍＡとなる。
に電源の一方の電極が接続してあると共に、炉体４には
電源の他方の電極が接続してある。酸化物検知手段の制
御器１３は、図１に示すように、各検知体１２からの配
線２０が接続されるメーターリレー２１を備えている。
各配線２０とメーターリレー２１の間には、各配線２０
毎のリレー２２や抵抗などが設けてある。また、メータ
ーリレー２１には、炉体４からの配線２３が整流器３０
を介して接続してある。なお、メーターリレー２１で測
定される電流値は、例えば３〜２０ｍＡ程度であって、
作業者や機器に影響を与える心配は全くない。この場
合、酸化物Ａと検知部１９とが接触した状態において電
流値が最大の２０ｍＡとなる。
【００２５】さらに、制御器１３は、メーターリレー２
１からの電流値が入力されるシーケンサ２４を備えてい
ると共に、電流値の大きさに基づいてシーケンサ２４か
らの指示により作動する第１および第２の警報手段２
５，２６を備えている。第１の警報手段２５は、各検知
体１２に対応する警報表示用のランプ２５ａ〜２５ｆを
備えている。また、第２の警報手段２６は、全検知体１
２に対応するものであって、ブザー２７、警報ランプ２
８および稼働停止ランプ２９を備えている。
１からの電流値が入力されるシーケンサ２４を備えてい
ると共に、電流値の大きさに基づいてシーケンサ２４か
らの指示により作動する第１および第２の警報手段２
５，２６を備えている。第１の警報手段２５は、各検知
体１２に対応する警報表示用のランプ２５ａ〜２５ｆを
備えている。また、第２の警報手段２６は、全検知体１
２に対応するものであって、ブザー２７、警報ランプ２
８および稼働停止ランプ２９を備えている。
【００２６】このとき、第１および第２の警報手段２
５，２６において、各ランプ２５ａ〜２５ｆ，２８，２
９およびブザー２７は、測定電流値別に作動時期を設定
することが可能であり、とくに、第２警報手段２６にお
ける警報ランプ２８は、電流を検知した際、あるいは最
大値よりも小さい電流値を測定した際に点灯するように
し、稼働停止ランプ２９は、最大値を測定した際に点灯
するようにしておく。また、制御器１３は、炉１の制御
系と接続しておくことにより、最大値を測定した際の出
力を炉１の稼働停止信号として用いることも可能であ
る。
５，２６において、各ランプ２５ａ〜２５ｆ，２８，２
９およびブザー２７は、測定電流値別に作動時期を設定
することが可能であり、とくに、第２警報手段２６にお
ける警報ランプ２８は、電流を検知した際、あるいは最
大値よりも小さい電流値を測定した際に点灯するように
し、稼働停止ランプ２９は、最大値を測定した際に点灯
するようにしておく。また、制御器１３は、炉１の制御
系と接続しておくことにより、最大値を測定した際の出
力を炉１の稼働停止信号として用いることも可能であ
る。
【００２７】上記の酸化物検知手段を備えた炉１では、
湯面近傍における炉内壁に酸化物Ａが付着し、図５
（ａ）および（ｂ）に示すように、時間経過とともに酸
化物Ａがヒーター６に向って堆積成長する。また、湯面
および酸化物Ａの表面には金属蒸気Ｂが発生している。
この間、酸化物検知手段では、シーケンサ２４からの指
令により各検知体１２のリレー２２を切り替えて、メー
ターリレーにより各検知体１２からの電流値を順次測定
している。
湯面近傍における炉内壁に酸化物Ａが付着し、図５
（ａ）および（ｂ）に示すように、時間経過とともに酸
化物Ａがヒーター６に向って堆積成長する。また、湯面
および酸化物Ａの表面には金属蒸気Ｂが発生している。
この間、酸化物検知手段では、シーケンサ２４からの指
令により各検知体１２のリレー２２を切り替えて、メー
ターリレーにより各検知体１２からの電流値を順次測定
している。
【００２８】そして、図５（ｃ）に示すように、酸化物
Ａが検知体１２の検知部１９に接近すると、金属蒸気Ｂ
を介して検知部１９に電流が生じ、その電流をメーター
リレーにより測定する。このとき、例えば、第１警報手
段２５において検知体１２に該当するランプ２５ａ〜２
５ｆが点灯し、また、第２警報手段２６のブザー２７や
警報ランプ２８が作動する。
Ａが検知体１２の検知部１９に接近すると、金属蒸気Ｂ
を介して検知部１９に電流が生じ、その電流をメーター
リレーにより測定する。このとき、例えば、第１警報手
段２５において検知体１２に該当するランプ２５ａ〜２
５ｆが点灯し、また、第２警報手段２６のブザー２７や
警報ランプ２８が作動する。
【００２９】このようにして、炉１では、酸化物検知手
段により酸化物Ａの堆積状態を検知し、外部で認識し得
るようにしてあるので、酸化物Ａの除去作業の時期など
を判断することが可能となり、その判断に基づいた除去
作業の実施により、酸化物Ａによるヒーター６の損傷が
未然に防止される。また、除去を必要としない程度の堆
積状態で炉１の作動を停止させてしまうような事態もな
くなり、オーバーメンテナンスが防止されることとな
る。
段により酸化物Ａの堆積状態を検知し、外部で認識し得
るようにしてあるので、酸化物Ａの除去作業の時期など
を判断することが可能となり、その判断に基づいた除去
作業の実施により、酸化物Ａによるヒーター６の損傷が
未然に防止される。また、除去を必要としない程度の堆
積状態で炉１の作動を停止させてしまうような事態もな
くなり、オーバーメンテナンスが防止されることとな
る。
【００３０】しかも、酸化物検知手段においては、検知
部１９が非接触状態で酸化物Ａを検知するので、検知部
１９が酸化物Ａによって損傷を受けたり、検知部１９が
融けて溶湯２の品質を低下させたりすることが全くな
く、警報手段２５，２６の作動後に速やかに酸化物Ａの
除去作業を行うようにすれば、検知部１９を繰り返し使
用し得る。
部１９が非接触状態で酸化物Ａを検知するので、検知部
１９が酸化物Ａによって損傷を受けたり、検知部１９が
融けて溶湯２の品質を低下させたりすることが全くな
く、警報手段２５，２６の作動後に速やかに酸化物Ａの
除去作業を行うようにすれば、検知部１９を繰り返し使
用し得る。
【００３１】さらに、検知体１２の検知部１９に生じる
電流値は、図６に炉の稼働経過日程と電流値との関係を
示すように、堆積成長する酸化物Ａの接近に伴って大き
くなり、酸化物Ａが検知部１９に接触した状態で最大と
なる。このとき、第２警報手段２６のブザー２７および
稼働停止ランプ２９が作動する。
電流値は、図６に炉の稼働経過日程と電流値との関係を
示すように、堆積成長する酸化物Ａの接近に伴って大き
くなり、酸化物Ａが検知部１９に接触した状態で最大と
なる。このとき、第２警報手段２６のブザー２７および
稼働停止ランプ２９が作動する。
【００３２】なお、図６においては、酸化物検知手段の
取付けから４日後に３ｍＡの電流値を測定し、その７日
後に２０ｍＡの電流値を測定した。
取付けから４日後に３ｍＡの電流値を測定し、その７日
後に２０ｍＡの電流値を測定した。
【００３３】最大電流値を測定した場合、当該炉１で
は、後に検知部１９に付着した酸化物の除去作業などが
必要になることがあるが、検知部１９がヒーター６から
離間して設けてあるので、最大の電流値が測定されたと
きに速やかに値酸化物Ａの除去作業を行えば、酸化物Ａ
がヒーター６に接触するような事態は確実に防止され
る。また、酸化物検知手段における検知体１２は、ステ
ンレス製の棒材から成る検知部１９をねじ止めにより取
付けた構成であるため、検知部１９に酸化物Ａが付着し
たような場合には、同検知部１９を交換することも容易
である。
は、後に検知部１９に付着した酸化物の除去作業などが
必要になることがあるが、検知部１９がヒーター６から
離間して設けてあるので、最大の電流値が測定されたと
きに速やかに値酸化物Ａの除去作業を行えば、酸化物Ａ
がヒーター６に接触するような事態は確実に防止され
る。また、酸化物検知手段における検知体１２は、ステ
ンレス製の棒材から成る検知部１９をねじ止めにより取
付けた構成であるため、検知部１９に酸化物Ａが付着し
たような場合には、同検知部１９を交換することも容易
である。
【図１】本発明に係わる炉の一実施例を示す断面説明図
である。
である。
【図２】図１に示す炉の内部加圧状態（ａ）および内部
排気状態（ｂ）を説明する各々断面図である。
排気状態（ｂ）を説明する各々断面図である。
【図３】図１に示す炉の蓋体を底面側から見た状態の断
面図である。
面図である。
【図４】酸化物検知手段における検知体を説明する側面
図である。
図である。
【図５】炉内における酸化物の堆積成長過程（ａ）〜
（ｃ）を説明する各々断面図である。
（ｃ）を説明する各々断面図である。
【図６】炉の稼働経過日程と酸化物検知手段により測定
された電流値との関係を説明するグラフである。
された電流値との関係を説明するグラフである。
１ 炉 ４ 炉体 ６ ラジアントチューブヒーター（加熱手段） １２ 検知体（酸化物検知手段） １３ 制御器（酸化物検知手段） １９ 検知部 ２５ 第１警報手段 ２６ 第２警報手段 Ａ 酸化物
Claims (5)
- 【請求項１】 内部上位側に加熱手段を備えた溶融金属
の炉において、炉内壁に堆積した酸化物を検知する酸化
物検知手段を備えたことを特徴とする炉。 - 【請求項２】 内部上位側に加熱手段を備えた溶融金属
の炉において、加熱手段の下部近傍に、炉内壁に堆積し
た酸化物を検知する酸化物検知手段を備えたことを特徴
とする炉。 - 【請求項３】 酸化物検知手段が、非接触状態で酸化物
を検知する検知部を備えていることを特徴とする請求項
１または２に記載の炉。 - 【請求項４】 酸化物検知手段が、検知部に一方の電極
を接続するとともに炉体に他方の電極を接続しており、
酸化物の堆積による接近に伴って検知部に生じた電流を
測定する手段であることを特徴とする請求項３に記載の
炉。 - 【請求項５】 酸化物検知手段が、検知部で測定した電
流値の大きさに基づいて作動する警報手段を備えている
ことを特徴とする請求項４に記載の炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25345096A JP3550673B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25345096A JP3550673B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1094865A true JPH1094865A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3550673B2 JP3550673B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=17251572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25345096A Expired - Fee Related JP3550673B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550673B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013066896A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-18 | Toyota Motor Corp | ダイカスト装置 |
| JP2022145750A (ja) * | 2022-07-28 | 2022-10-04 | 島津産機システムズ株式会社 | 熱処理装置 |
| CN118705875A (zh) * | 2024-08-27 | 2024-09-27 | 海瑞克润滑材料(连云港)有限公司 | 一种电加热石墨熔炼锅 |
-
1996
- 1996-09-25 JP JP25345096A patent/JP3550673B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013066896A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-18 | Toyota Motor Corp | ダイカスト装置 |
| JP2022145750A (ja) * | 2022-07-28 | 2022-10-04 | 島津産機システムズ株式会社 | 熱処理装置 |
| CN118705875A (zh) * | 2024-08-27 | 2024-09-27 | 海瑞克润滑材料(连云港)有限公司 | 一种电加热石墨熔炼锅 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3550673B2 (ja) | 2004-08-04 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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