JPH1095562A - 小サイズ印刷物排紙収納装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 螺旋体（搬送体）の受け部に受け入れられた
状態で搬送不良扱いになった印刷物を装置の外部に簡単
に取り出すことができるようにする。 【解決手段】 印刷用紙Ｐが、螺旋体２５Ａと２６Ａ及
び２５Ｂと２６Ｂの間に搬送されて両側縁が受け部２５
ｂ，２６ｂに受け入れられる位置まで搬送された際に、
上流側センサ１９がその印刷用紙Ｐを検知してから下流
側センサ１８がその印刷用紙Ｐを検知するまでの時間が
所定の搬送時間を超えたときには、制御装置１０がその
印刷用紙Ｐの搬送遅れ有を判断する。そのときは、上記
各螺旋体が複数回（例えば３回）回転した後に停止す
る。したがって、その搬送遅れになった印刷用紙Ｐは、
回転する上記螺旋体により上昇されるので、その下側に
空間ができるため、そこに指を入れてそれを簡単に取り
出すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カード，葉書，
封筒等のある程度腰の強さを持った比較的小サイズの印
刷物を、その両側縁を螺旋体等の搬送体に形成された受
け部で保持した状態で装置本体に設けられた収納部へ所
定の間隔をあけながら移送して収納する小サイズ印刷物
排紙収納装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】原稿を光学的に読み取り、サーマルヘッ
ドにより感熱孔版マスタにデジタル穿孔製版を行ない、
製版されたマスタを印刷ドラムに巻き付けて印刷を行な
う孔版印刷装置がよく知られている。このような孔版印
刷装置により画像が印刷された印刷物は、それが排紙ト
レイ上に積層されたときに、先に排出された印刷物の画
像面の上に次に排出された印刷物が重ねられた状態で積
層されると、後で排出された印刷物の裏面に先に排出さ
れた印刷物の画像面のインクが付着するいわゆる裏移り
現象が発生しやすい。

【０００３】そこで、この裏移りを防止するため、印刷
装置の印刷ドラムを１回転させるごとに印刷を行なうの
ではなく、数回から数十回ごとに給紙を行なうことによ
り、先に排出した印刷物が乾燥した後に次の印刷を行な
うようにした間欠給紙式のものがあるが、このような印
刷装置ではインクが乾燥するまでの間は印刷ドラムが空
転して印刷が行なわれないため、印刷時間が長くかかっ
てしまうという問題点があった。そのため、印刷物を互
いに重ねることなく間隔をあけた状態で時間をかけて装
置の上方に設けられた収納部に移送して積載することに
より、裏移りを防止するようにした小サイズ印刷物排紙
収納装置として、本出願人は先に特開平８−１７５７３
４号を出願している。

【０００４】この小サイズ印刷物排紙収納装置は、孔版
印刷装置等により印刷されて排出される印刷物の両側縁
を、４本の立設されたコイルバネ状の各搬送体に上下方
向に所定の間隔を持ってそれぞれ形成した受け部で保持
した状態でその各搬送体を回転させることにより、その
印刷物を装置上方の収納部に移送して積載するようにし
ている。したがって、印刷物は、各搬送体の受け部にそ
れぞれ保持されて上下方向に間隔を置いた状態で時間を
かけて順次収納部に積載されていくので、裏移りを防止
することができる。

【０００５】この小サイズ印刷物排紙収納装置は、孔版
印刷装置から排出された印刷物を、その排出方向を保っ
て案内する案内板によりガイドしながら各搬送体間に受
け入れたときに、それが搬送不適位置にあった場合には
それをセンサで検知することができるようになってい
る。そして、その搬送不適位置を検知したときには、こ
の小サイズ印刷物排紙収納装置に設けられている制御手
段が各駆動系を停止させるので、その搬送体間に送り込
まれた印刷物はそのままの状態で搬送が停止される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように印刷物の搬
送不適位置が判断されると各駆動系が停止されるように
なっている場合には、印刷物が各搬送体間に送り込まれ
て最も下側の受け部に受け入れられても、その印刷物は
その状態のまま搬送が停止された状態になる。

【０００７】したがって、その印刷物は各搬送体間で、
平面状の案内板上に下面が接した状態のまま両側縁が各
受け部で保持可能な状態で停止されているので、その最
下位の受け部に受け入れられて搬送不適位置になってい
る印刷物を指で摘んで装置の外部に取り出そうとして
も、その印刷物の下には指が入らないため、それが簡単
にはできないという問題点があった。

【０００８】特に、搬送不良を検知する手段が、螺旋体
（搬送体）の受け部に受け入れられた印刷物を検知する
下流側センサと、その下流側センサに対して印刷物の搬
送方向上流側に間隔を置いて配設された上流側センサと
を有していて、その上流側センサが印刷物を検知してか
ら下流側センサがその印刷物を検知するまでの時間が、
予め設定した所定の搬送時間を超えたときに搬送遅れ有
（一種の搬送不良として扱う）を判断するようにしてい
る場合には、用紙搬送系のガイド等に位置的な調整ミス
があると、印刷物が最終的に螺旋体の受け部に受け入れ
られる位置まで搬送されても、正常に搬送されたときに
比べて搬送時間が多くかかってしまうので搬送不良が発
生したものと判断されてしまうということがあった。

【０００９】すなわち、螺旋体間の理想的な位置に印刷
物を送り込むようにするため、通常はその螺旋体に対し
て印刷物の搬送方向上流側に一対のサイドフェンスを設
けるが、そのフェンス間が理想幅よりも僅かに狭かった
ときには、その一対のサイドフェンス間を印刷物が通過
する際にその印刷物がサイドフェンスから比較的大きな
摺動抵抗を受けるようになるため、本来は上流側センサ
を通過してから下流側センサに当然到達していなければ
ならない時間になってもそれが到達せず、それが到達し
たときには予め設定した所定の搬送時間を超えてしまっ
ていることがある。

【００１０】このようなときでも、印刷物は最終的には
上記の受け部に受け入れられる位置まで搬送はされる
が、搬送遅れ有として搬送不良の扱いになる。そこで、
この搬送遅れを判断する上記所定の搬送時間をさらに長
く設定するようにすれば、上述したようなときでも搬送
遅れ有にはならないが、そのようにすればそれに対応し
て印刷装置の給紙速度を遅らせなければならないので、
全体的な処理速度が遅くなって効率的でなくなる。

【００１１】このように、従来の小サイズ印刷物排紙収
納装置の場合には、螺旋体の受け部に受け入れられる位
置まで搬送されて搬送不適位置になったり、搬送遅れ
（搬送不良として扱う）になったりした印刷物は、それ
自体が傷ついたり、搬送系等にロックされているわけで
はないので、本来はそれを簡単に装置の外部に取り出す
ことができるにもかかわらず、それが上述した理由によ
り簡単にはできないということがあった。

【００１２】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、螺旋体等の搬送体の受け部に受け入れら
れる位置まで搬送されて搬送遅れにより搬送不良扱いと
なった印刷物を装置の外部に簡単に取り出すことができ
るようにすることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、印刷装置の用紙排出部から排出される印
刷物の両側縁を保持可能な位置に立設された複数の回転
体を有し、その各回転体の外周面にその回転体の軸線方
向に所定の間隔を置いて螺旋状に受け部を形成した複数
の螺旋体と、その各螺旋体の受け部に受け入れられる位
置まで搬送された印刷物の搬送遅れの有無を検知する搬
送遅れ検知手段とを備え、上記受け部に受け入れられる
位置に印刷物が搬送される度に搬送遅れ検知手段による
検知結果が搬送遅れ無しのときには各螺旋体をそれぞれ
所定量回転させて印刷物を収納部まで移送して積層状態
に収納する小サイズ印刷物排紙収納装置において、上記
搬送遅れ検知手段が印刷物の搬送遅れ有を検知したとき
には各螺旋体を複数回回転させた後に停止させる手段を
設けたものである。

【００１４】このようにすれば、印刷装置の用紙排出部
から排出されて小サイズ印刷物排紙収納装置内に送り込
まれた印刷物が、複数の螺旋体の間に搬送されてその両
側縁が受け部に受け入れられる位置まで搬送された際
に、搬送遅れ検知手段が印刷物の搬送遅れ有を検知する
と、各螺旋体が複数回回転した後に停止される。したが
って、その搬送遅れ有が検知された印刷物は、その両側
縁が各受け部に受け入れられている複数の螺旋体がそれ
ぞれ複数回回転することにより、その回転に応じた分だ
けその受け入れ位置から螺旋体の軸線方向に移動するの
で、その印刷物が移動した分だけ空間ができ、その空間
部分に指を入れることによって搬送遅れになった印刷物
を装置の外部に簡単に取り出すことができる。

【００１５】また、上記搬送遅れ検知手段を、上記受け
部に受け入れられる位置まで搬送された印刷物を検知す
る下流側センサと、その下流側センサに対して印刷物の
搬送方向上流側に間隔を置いて配設された上流側センサ
とを有し、その上流側センサが印刷物を検知してから下
流側センサがその印刷物を検知するまでの時間が所定の
搬送時間を超えたときに印刷物の搬送遅れ有を検知する
手段にするとよい。

【００１６】そうすれば、小サイズ印刷物排紙収納装置
内に搬送方向に間隔を置いて上流側センサと下流側セン
サとを配設し、そのセンサ間を通過する時間により印刷
物の搬送遅れを判断することができるので、より高い精
度で印刷物の搬送遅れの有無を検知することができる。

【００１７】さらに、印刷装置の用紙排出部から排出さ
れる印刷物の両側縁を保持可能な位置に設けられた複数
の移動体を有し、その各移動体の外周面にその移動体の
上下方向に所定の間隔を置いて受け部を複数形成した複
数の搬送体と、その各搬送体の上記受け部に受け入れら
れる位置まで搬送された印刷物の搬送遅れの有無を検知
する搬送遅れ検知手段とを備え、上記受け部に受け入れ
られる位置に印刷物が搬送される度に搬送遅れ検知手段
による検知結果が搬送遅れ無しのときには各搬送体をそ
れぞれ所定量移動させて印刷物を収納部まで移送して積
層状態に収納する小サイズ印刷物排紙収納装置におい
て、搬送遅れ検知手段が印刷物の搬送遅れ有を検知した
ときには各搬送体を受け部に受け入れた印刷物を上方に
各受け部が複数段分移動する量だけ移動させた後に停止
させる手段を設けるようにしてもよい。

【００１８】そうすれば、印刷装置の用紙排出部から排
出された印刷物が小サイズ印刷物排紙収納装置内に送り
込まれ、その両側縁が各搬送体の受け部に受け入れられ
る位置まで搬送された際に、搬送遅れ検知手段が印刷物
の搬送遅れ有を検知すると、その各搬送体が受け部に受
け入れた印刷物を上方に各受け部が複数段分移動する量
だけ移動した後に停止する。したがって、その搬送遅れ
有が検知された印刷物は、各搬送体が移動する量に応じ
た分だけ上方に移動するので、その印刷物が移動した分
だけその印刷物の下面側には空間ができ、その空間部分
に指を入れることによって搬送遅れになった印刷物を装
置の外部に簡単に取り出すことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明による小サイズ
印刷物排紙収納装置を制御系と共に示す概略構成図、図
２は同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置の外観形状
を示す外観斜視図、図３は同じくその小サイズ印刷物排
紙収納装置を孔版印刷装置の用紙排出部に取り付けた状
態を示す概略構成図である。

【００２０】図２に示す小サイズ印刷物排紙収納装置２
は、例えば図３に示す孔版印刷装置１の排紙トレイ１７
上に取り付けて使用することにより、印刷直後でまだイ
ンクが十分に乾いていない状態にある印刷物を順次収納
していっても、その印刷物の裏面に次の印刷物のインク
が転移することによって生じるいわゆる裏移り現象を防
止することができる。そして、この小サイズ印刷物排紙
収納装置２は、例えばカード，葉書，封筒等のある程度
腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を収納する際
に使用する。

【００２１】その小サイズ印刷物排紙収納装置２を装着
する孔版印刷装置１は、外周面に製版済みの孔版マスタ
が巻装されて矢示Ａ方向に回転される印刷ドラム１１
と、印刷前の印刷用紙Ｐを積載する給紙台１２と、その
印刷用紙Ｐを上側から１枚ずつ給紙する給紙ローラ１３
と、その給紙ローラ１３により給紙された印刷用紙Ｐを
印刷ドラム１１の回転に合わせたタイミングで送り出す
レジストローラ１４と、印刷用紙Ｐを印刷ドラム１１の
外周面に押しつけてその紙面上に印刷画像を形成するプ
レスローラ１５と、印刷済の印刷用紙(印刷物)Ｐを搬送
する排紙搬送ベルト１６と、その排紙搬送ベルト１６に
より用紙排出部３から搬送された印刷用紙Ｐを順次積載
する排紙トレイ１７等によって主に構成されている。そ
して、その操作は、操作パネル４上に設けられている各
種のキー類を操作して行なう。

【００２２】その孔版印刷装置１に装着される小サイズ
印刷物排紙収納装置２は、図４に示すような４本の垂設
した支柱４１，４２，４３及び４４と、底板４５と、天
板４６とをそれぞれネジ止め固定することによって装置
本体となる本体フレーム４０を形成し、そこに後述する
用紙搬送系を取り付けると共に、上部には用紙の収納部
を形成している。

【００２３】その本体フレーム４０の外側には、図２に
示すように両側に側部外装カバー４７，４８を、上部に
は上部外装カバー４９をそれぞれ取り付けると共に、装
置の背面には矢示Ｂと矢示Ｃの方向に２段階に開閉が可
能な後部上カバー５１と後部下カバー５２をそれぞれ設
けている。そして、その上部外装カバー４９の角部に
は、各種のスイッチが配設された操作部８を設けてい
る。また、後部中央には、Ｕ字溝４９ａを形成してい
る。

【００２４】なお、この小サイズ印刷物排紙収納装置２
を孔版印刷装置等に装着した際に手前側になる側部外装
カバー４７には、窓４７ａを形成して、後述する印刷後
に収納部に移送されていく印刷用紙Ｐの様子を外部から
見ることができるようにしている。

【００２５】図４に示した本体フレーム４０内には、図
５に示すような移送装置を構成する螺旋体ユニット５０
と６０が、図７（煩雑となるため一部の部品の図示を省
略している）に示すように、装置中央の用紙搬送路を隔
てて対向配置されている。その螺旋体ユニット５０と６
０は、図５に示すように上記用紙搬送路を中心に互いに
対称な形状に形成されていて、その螺旋体ユニット５０
は、それぞれ断面コ字状に形成されたユニット支柱５３
と５４の上端に連結板５５を、下端に断面コ字状のコ状
連結板５６をそれぞれネジ止め等により固定し、コ状連
結板５６をそのコ字状の開放側が内側に向くように配置
している。

【００２６】そして、その連結板５５とコ状連結板５６
との間に、搬送体である螺旋体２５Ａと２５Ｂを印刷用
紙の搬送方向（矢示Ｅ方向）に間隔を置いて配設し、そ
の上下の各軸部２５ａをそれぞれ軸受５７を介して回転
自在に支持している。同様に、螺旋体ユニット６０も、
それぞれ断面コ字状に形成されたユニット支柱５８と５
９の上端に連結板６４を、下端に断面コ字状のコ状連結
板６２をそれぞれネジ止め等により固定し、コ状連結板
６２をそのコ字状の開放側が内側に向くように配置して
いる。そして、その連結板６４とコ状連結板６２との間
に、螺旋体２６Ａと２６Ｂを印刷用紙の搬送方向に間隔
を置いて配設し、その上下の各軸部２６ａをそれぞれ軸
受５７を介して回転自在に支持している。

【００２７】その螺旋体２５Ａと２５Ｂ、また２６Ａと
２６Ｂは、それぞれ同様な形状をしており、その螺旋体
２５Ａ，２５Ｂを図８の（ａ）に、また螺旋体２６Ａ，
２６Ｂを図８の（ｂ）（図８の（ａ)，(ｂ）では共に各
軸部２５ａ，２６ａの図示を省略している）にそれぞれ
示すように、共に円筒又は円柱状に形成された部材の外
周面に長手方向（軸線方向）に沿って所定の間隔を置い
て螺旋状に形成した帯状の受け部２５ｂと２６ｂを突設
した回転体であり、それらを樹脂による一体成形で形成
している。そして、その外周面に螺旋状に突設させた帯
状の受け部２５ｂ，２６ｂの突出量Ｈを、例えば４.５
ｍｍ としている。

【００２８】その螺旋体２５Ａ，２５Ｂと２６Ａ，２６
Ｂは、その受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の巻き方向が逆
に形成されている点のみが異なり、図５に示したように
螺旋体２５Ａが螺旋体２６Ａに対向し、螺旋体２５Ｂが
螺旋体２６Ｂに対向している。各螺旋体２５Ａ，２５
Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の
巻き方向は、その上下に隣合う受け部２５ｂ間及び２６
ｂ間に挿入された印刷用紙を、各螺旋体２５Ａ，２５
Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転時に図９に示す後部下カバ
ー５２へ押し付ける向きに力が作用する向きにそれぞれ
形成してある。

【００２９】そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２
６Ａ，２６Ｂは、図３に示した孔版印刷装置１の用紙排
出部３から排出される印刷用紙Ｐを図１１に示すように
両側から挾んで、その両側縁Ｐａ，Ｐｂを本体フレーム
４０（図４参照）内で、その印刷用紙Ｐのサイズに応じ
て移動させた位置で保持可能に配設されている。

【００３０】そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２
６Ａ，２６Ｂ等によって構成される移送装置は、その各
受け部２５ｂ及び２６ｂで図１１に示す垂直移送位置に
搬送された印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを保持した状
態で、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂをそれ
ぞれ回転させることにより受け部２５ｂ，２６ｂを上方
に移動させ、印刷用紙Ｐを図９に示す上部の収納部５ま
で移送して積層状態に収納する。

【００３１】また、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６
Ａ，２６Ｂは、図８の(ａ)，(ｂ)に示した各受け部２５
ｂ，２６ｂの軸方向の間隔（ピッチＰ1 ）を、そこに両
側縁が保持された状態にある印刷用紙Ｐが互いに上下方
向に隣合うものと接触しない程度に、できるだけ短い間
隔に設定した方が所定の最大収納枚数を設定する場合に
は装置の高さを低くすることができるので好ましい。

【００３２】しかしながら、印刷用紙Ｐを受け入れる側
となる下部の受け部２５ｂ間及び２６ｂ間の間隔は、そ
の受け入れる印刷用紙Ｐがジャムになりにくいようにす
る必要があるため、中間部の受け部２５ｂ，２６ｂの各
ピッチＰ1 よりも大きなピッチＰ2 としている。また、
その各受け部２５ｂ，２６ｂの軸方向の間隔を、印刷用
紙Ｐを収納部５へ送り出す上部側となる最終部のピッチ
(間隔)Ｐ3 も、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２
６Ｂの中間部のピッチＰ1 よりも大きくしている。具体
的には、例えば上記ピッチＰ1 を３ｍｍとし、ピッチＰ
2 を２２.５ｍｍとし、ピッチＰ3 を１０ｍｍとする。

【００３３】螺旋体２５Ａ，２６Ａは、図６に示すよう
に、その下部側の各軸部２５ａ，２６ａに１段のシング
ルのプーリ６５をそれぞれ固定し、その各プーリ６５が
コ状連結板５６と６２の各コ字部内にそれぞれ位置する
ようにしている。また、螺旋体２５Ｂと２６Ｂの下部側
の各軸部２５ａ，２６ａに、上下２段に形成されたダブ
ルプーリ６６をそれぞれ固定し、その各ダブルプーリ６
６がコ状連結板５６と６２の各コ字部内に位置するよう
にしている。

【００３４】そして、その各プーリ６５とダブルプーリ
６６のそれぞれ下側のプーリとの間にタイミングベルト
６１をそれぞれ張装している。また、そのダブルプーリ
６６のそれぞれ上側のプーリに、駆動系によって回動さ
れる後述するタイミングベルト６３をそれぞれ巻き掛け
ている。このように構成される図５に示した螺旋体ユニ
ット５０と６０は、図１０に示す螺旋体接近・離間機構
７０により、それらが互いに接近・離間可能になってい
る。

【００３５】その螺旋体接近・離間機構７０は、螺旋体
ユニット５０及び６０の上側に設けられた上部接近・離
間機構７１と、下側に設けられた下部接近・離間機構７
２とからなり、その上部接近・離間機構７１と下部接近
・離間機構７２は同様な構成部品で構成されており、一
部の構成部品については上部接近・離間機構７１と下部
接近・離間機構７２で形状が若干異なるものもあるが、
それらの機能は同様である。

【００３６】その一方の上部接近・離間機構７１につい
て図１２を使用して説明する。上部接近・離間機構７１
は、螺旋体ユニット５０の螺旋体２５Ｂの上部側の軸部
２５ａを支持する軸受５７を孔７３ａ内に回転自在に嵌
入させたセクタギヤ７３と、螺旋体２５Ａの上部側の軸
部２５ａを支持する軸受５７を孔７４ａ内に回転自在に
嵌入させた揺動レバー７４と、天板４６に固定されてセ
クタギヤ７３を揺動可能に支持する支持軸７５と、同様
に天板４６に固定されて揺動レバー７４の一端を揺動可
能に支持する支持軸７６とを有している。

【００３７】また、その上部接近・離間機構７１は、螺
旋体ユニット６０の螺旋体２６Ｂの上部側の軸部２６ａ
を支持する軸受５７を孔７７ａ内に回転自在に嵌入させ
たセクタギヤ７７と、螺旋体２６Ａの上部側の軸部２６
ａを支持する軸受５７を孔７８ａ内に回転自在に嵌入さ
せた揺動レバー７８と、天板４６に固定されてセクタギ
ヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９と、同様に天板
４６に固定されて揺動レバー７８の一端を揺動可能に支
持する支持軸８０も有している。

【００３８】さらに、その上部接近・離間機構７１は、
セクタギヤ７３と７７との間に連動ギヤ８１ａと連動ギ
ヤ８１ｂとを互いに噛み合わせて配設し、その連動ギヤ
８１ａをセクタギヤ７３の支持軸７５寄りに形成されて
いるギヤ部に噛み合わせると共に、他方の連動ギヤ８１
ｂをセクタギヤ７７のギヤ部に噛み合わせている。そし
て、この上部接近・離間機構７１は、図１２から明らか
なように、回動支点となる支持軸７６と８０の位置を、
両側の対向する螺旋体２５Ａと２６Ａとの間に位置させ
ると共に、その螺旋体２５Ａと２６Ａよりも印刷用紙の
排出方向上流側（図１２で下側）にしている。

【００３９】同様に、回動支点となる支持軸７５と７９
の位置を、両側の対向する螺旋体２５Ｂと２６Ｂとの間
に位置させると共に、その螺旋体２５Ｂと２６Ｂよりも
印刷用紙の排出方向上流側にしている。なお、天板４６
には、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸
部２５ａ，２６ａをそれぞれ支持する各軸受５７を、そ
れぞれ支持軸７６，７５，８０及び７９を中心とする円
弧状に移動可能にする弧状孔４６ａ〜４６ｄを形成して
いる。さらに、後部端縁の中央にはＵ字溝９（図４参
照）を形成している。

【００４０】また、前述したように、この上部接近・離
間機構７１と同様な構成部品で構成される図１０に示し
た下部接近・離間機構７２も、上部接近・離間機構７１
と同様な位置関係で各構成部品が配置されていて、セク
タギヤ７３が支持軸７５′により、揺動レバー７４が支
持軸７６によりそれぞれ底板４５に揺動可能に取り付け
られている。

【００４１】さらに、セクタギヤ７７が支持軸７９′に
より、揺動レバー７８が支持軸８０によりそれぞれ底板
４５に揺動可能に取り付けられている。なお、底板４５
にも、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸
部２５ａ，２６ａを支持する各軸受５７を、それぞれ支
持軸７６，７５′，８０及び７９′を中心とする円弧状
に移動可能にする弧状孔４５ａ〜４５ｄが形成されてい
る。

【００４２】また、天板４６と底板４５の図１０で左方
の角部に、それぞれ孔を形成してそこに長軸８２を回転
自在に嵌入させ、その長軸８２の天板４６より上側に突
出した部分にツマミ８３を固定し、下部の底板４５の上
面側に駆動力伝達ギヤ８４を固定している。そのツマミ
８３は、下側にギヤ部８３ａが形成されていて、そのギ
ヤ部８３ａがセクタギヤ７３に噛み合っている。また、
下側の駆動力伝達ギヤ８４が、下部接近・離間機構７２
のセクタギヤ７３に噛み合っている。

【００４３】そして、図５で説明したように、螺旋体２
５Ａと２５Ｂは連結板５５とコ状連結板５６とによって
一体のユニット状に形成されており、螺旋体２６Ａと２
６Ｂも連結板６４とコ状連結板６２とによって一体のユ
ニット状に形成されているので、図１０のツマミ８３を
同図で時計回り方向に回転させると、セクタギヤ７３が
反時計回り方向に回動し、その回動に伴ってそのセクタ
ギヤ７３に噛み合う連動ギヤ８１ａ，８１ｂを介してセ
クタギヤ７７が時計回り方向にセクタギヤ７３の回動量
と同じ量だけ回動する。

【００４４】そのため、そのセクタギヤ７３と７７にそ
れぞれ軸受５７を介して支持される螺旋体２５Ｂと２６
Ｂが互いに離間する。また、その螺旋体２５Ｂに前述し
た連結板５５とコ状連結板５６とを介して連結されて連
動する螺旋体２５Ａと、螺旋体２６Ｂに連結板６４とコ
状連結板６２とを介して連結されて連動する螺旋体２６
Ａも互いに離間する。

【００４５】その４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ
及び２６Ｂは、図１１に平面図を示すように、印刷用紙
Ｐの両側の側縁Ｐａ，Ｐｂを２個ずつで保持するが、そ
の４個の螺旋体は図９に示す１つのパルスモータ２９を
使用した螺旋体回転装置９０により全て連動される。そ
の螺旋体回転装置９０は、４個の螺旋体２５Ａ，２５
Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを回転駆動させることにより、上
記各螺旋体の受け部２５ｂ及び２６ｂ（図８の(ａ)，
(ｂ)参照）に保持した印刷用紙Ｐを、図９で上方に設け
た収納部５に移送する働きをする。

【００４６】その螺旋体回転装置９０は、図１３に示す
パルスモータ２９の回転力を、各種のプーリとタイミン
グベルト及びギヤを使用して４個の螺旋体２５Ａ，２５
Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂに伝達する装置である。すなわ
ち、底板４５の下面にパルスモータ２９を固定し、その
パルスモータ２９の回転軸を底板４５の上面に突出さ
せ、その回転軸にモータプーリ２７を固定している。ま
た、その底板４５の上面に、モータプーリ２７から間隔
を置いて２段プーリ２８を回転自在に軸支し、その２段
プーリ２８の下段側のプーリとモータプーリ２７との間
にタイミングベルト３１を張装している。

【００４７】また、底板４５に、下部にギヤ部３２ａを
有する中間プーリ３２を、モータプーリ２７よりも上方
（図で手前側）に底板４５の上面から離して回転自在に
軸支し、その中間プーリ３２と２段プーリ２８の上段側
のプーリとの間にタイミングベルト３３を張装してい
る。さらに、底板４５の上面に第１中間ギヤ３４と第２
中間ギヤ３５をそれぞれ回転自在に軸支し、その第１中
間ギヤ３４と第２中間ギヤ３５とを噛み合わせると共
に、その第１中間ギヤ３４を中間プーリ３２のギヤ部３
２ａに噛み合わせている。

【００４８】また、その第１中間ギヤ３４は、セクタギ
ヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９′に固定された
プーリギヤ３７のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリ
ギヤ３７のプーリ部は、前述した螺旋体２６Ｂの下方の
軸部２６ａに固定されたダブルプーリ６６（図６も参
照）の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を
張装している。

【００４９】さらに、第２中間ギヤ３５は、セクタギヤ
７３を揺動可能に支持する支持軸７５′に固定されたプ
ーリギヤ３８のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリギ
ヤ３８のプーリ部は、前述した螺旋体２５Ｂの下方の軸
部２５ａに固定されたダブルプーリ６６（図６も参照）
の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を張装
している。なお、図１３で３９ａ、３９ｂ及び３９ｃ
は、タイミングベルト３３及び６３，６３の張りを調整
するテンションローラである。

【００５０】この螺旋体回転装置９０は、パルスモータ
２９が図１３に矢印で示した時計回り方向に回転する
と、モータプーリ２７が同方向に回転するため、タイミ
ングベルト３１により２段プーリ２８が矢示方向に回転
する。それによって、タイミングベルト３３が時計回り
方向に回動し、中間プーリ３２が矢示方向に回転する。

【００５１】すると、その図１３で時計回り方向に回転
する中間プーリ３２のギヤ部３２ａに噛み合う第１中間
ギヤ３４が矢示方向に回転する。したがって、その第１
中間ギヤ３４に噛み合うプーリギヤ３７が矢示の時計回
り方向に回転するため、同方向に回動するタイミングベ
ルト６３によりダブルプーリ６６が回転し、螺旋体２６
Ｂが時計回り方向に回転する。

【００５２】また、第１中間ギヤ３４の矢示方向の回転
により、それに噛み合う第２中間ギヤ３５が時計回り方
向に回転し、その第２中間ギヤ３５に噛み合うプーリギ
ヤ３８が矢示の反時計回り方向に回転するため、同方向
に回動するタイミングベルト６３によりダブルプーリ６
６が回転し、螺旋体２５Ｂが反時計回り方向に回転す
る。

【００５３】このようにして、螺旋体２５Ｂと２６Ｂが
互いに逆の回転方向に回転すると、図６で説明したよう
に螺旋体２５Ａと２５Ｂはタイミングベルト６１により
連動するようになっており、螺旋体２６Ａと２６Ｂもタ
イミングベルト６１により連動するようになっているの
で、４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂ
が、図１１に矢印でそれぞれ示す方向に全て１個のパル
スモータ２９により回転される。

【００５４】また、図１３に示した螺旋体回転装置９０
は、螺旋体２５Ｂと２６Ｂをそれぞれ支持軸７５′と７
９′を中心に回動させることによって互いに接近・離間
させても、第２中間ギヤ３５とプーリギヤ３８の回転中
心間の距離、及び第１中間ギヤ３４とプーリギヤ３７の
回転中心間の距離は共に一定であるため、螺旋体２５Ｂ
と２６Ｂ及び２５Ａと２６Ａはどの位置にあっても常に
スムーズに回転する。この小サイズ印刷物排紙収納装置
２は、図９及び図１１に示すように、底板４５上の印刷
用紙Ｐを受け入れる入り口部分にベルト搬送装置９５を
配設している。

【００５５】そのベルト搬送装置９５は、図３に示した
孔版印刷装置１の用紙排出部３から排出される印刷物を
受け入れて、図１１に示した垂直移送位置までその印刷
用紙Ｐを搬送する搬送装置である。このベルト搬送装置
９５は、図９に示すベルト駆動モータ９１がタイミング
ベルト９２を回動させることによって搬送ベルト９６，
９７を支持するプーリが回転され、２本の搬送ベルト９
６，９７が矢示Ｆ方向に回動する。

【００５６】そして、その搬送ベルト９６，９７の搬送
力により、図１１に示すように印刷用紙Ｐが螺旋体２５
Ａと２６Ａの間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に搬送され
て、その先端が後部下カバー５２の内面に突き当たる。
なお、この搬送ベルト９６と９７の間には、図１にも示
すように、そこを通過する印刷用紙Ｐを検知する上流側
センサ１９が配設されている。

【００５７】また、上述した垂直移送位置には、下流側
センサ１８が図１に示すように、各螺旋体２５Ａ，２５
Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの受け部２５ｂ，２６ｂに受け入
れられる位置に搬送された印刷物Ｐｅを検知可能に配設
されている。この下流側センサ１８と上流側センサ１９
は、後述する制御装置１０と共に搬送遅れ検知手段を構
成しており、螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂ
の各受け部２５ｂと２６ｂに受け入れられる位置（図１
の印刷物Ｐｅがある位置）まで搬送された印刷用紙Ｐｅ
の搬送遅れを検知する。

【００５８】その下流側センサ１８は、螺旋体２５Ａと
２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの最も下側に位置する受入れ
側の各受け部２５ｂと２６ｂに受け入れられた印刷用紙
Ｐを検知する。また、上流側センサ１９は、上述したよ
うに下流側センサ１８に対して印刷物の搬送方向上流側
に間隔を置いて配設されいて、そこを通過する印刷用紙
Ｐを検知する。

【００５９】そして、この搬送遅れ検知手段は、上流側
センサ１９が印刷用紙Ｐを検知してから下流側センサ１
８がその印刷用紙Ｐを検知するまでの時間が所定の搬送
時間（例えば１.５秒に設定する)Ｔを超えたときに印刷
用紙Ｐの搬送遅れ有を判断（検知）する。なお、上流側
センサ１９と下流側センサ１８は、例えばフィラーが印
刷用紙Ｐにより押し下げられて回動するタイプの透過型
のフォトセンサを使用する。

【００６０】そのベルト搬送装置９５の両側には、図１
１に示すように対の入口案内板２１，２２を設け、その
入口案内板２１を図５に示した螺旋体ユニット５０のユ
ニット支柱５３の内側の面にネジ止め固定し、入口案内
板２２を螺旋体ユニット６０のユニット支柱５８の内側
の面にネジ止め固定している（図９も参照）。

【００６１】また、図１１に示すように、螺旋体２５Ａ
と２５Ｂの間に中間案内板２３を、螺旋体２６Ａと２６
Ｂの間に中間案内板２４をそれぞれ配設し、その中間案
内板２３を図５に示した螺旋体ユニット５０のユニット
支柱５４の内側の面にネジ止め固定し、中間案内板２４
を螺旋体ユニット６０のユニット支柱５９の内側の面に
図９に示すようにネジ止め固定している。

【００６２】一方、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，
２６Ｂの上方には、その螺旋体によって上昇された印刷
用紙Ｐを収納する収納部５が設けられている。その収納
部５は、図５で説明した螺旋体ユニット５０と６０のそ
れぞれ上部に形成される空間部分であり、その螺旋体ユ
ニット６０のユニット支柱５８，５９の上部内面に、図
９に示すように収納ガイド板６をネジ止め固定し、同様
に図５の螺旋体ユニット５０側のユニット支柱５３，５
４の上部内面にも、同様にその収納ガイド板６に対応す
る収納ガイド板(図示せず)をネジ止め固定している。

【００６３】また、この小サイズ印刷物排紙収納装置２
は、図１０に示すように各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６
Ａ及び２６Ｂのそれぞれ軸部２５ａ及び２６ａの上端部
を天板４６の上面側にそれぞれ突出させている。そし
て、図１５に示すように印刷用紙Ｐの一方の側縁Ｐａを
保持する螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各軸部２５ａの上端部
に、天板４６の上に被せられる上部外装カバー４９の上
面で、後部上カバー５１に所定の幅で形成された突き当
て部５１ａに先端部を突き当てることによって所定のセ
ット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓ（印刷用紙Ｐと同
サイズで印刷前の用紙）の一方の側縁Ｐsaに当接させる
一方の側縁ガイド１０１を取り付けている。

【００６４】また、印刷用紙Ｐの他方の側縁Ｐｂを保持
する側の螺旋体２６Ａ，２６Ｂの各軸部２６ａの上端部
に、上部外装カバー４９の上面の上記所定のセット位置
にセットされた印刷用紙Ｐｓの他方の側縁Ｐsbに当接さ
せる他方の側縁ガイド１０２を取り付けている。

【００６５】なお、上部外装カバー４９の上面にセット
する印刷用紙Ｐｓのセット位置は、その印刷用紙Ｐｓが
小サイズである場合には、その印刷用紙Ｐｓの先端部が
上述したように後部上カバー５１の突き当て部５１ａに
突き当たる位置がセット位置となり、図２に示すように
上部外装カバー４９の上面の後部上カバー５１寄りに一
対突設されている突き当て突起４９ｃ，４９ｃの内側間
の距離ＷL よりも大きな紙幅の印刷用紙を使用するとき
には、その突き当て突起４９ｃ，４９ｃに印刷用紙の先
端部が突き当たる位置がセット位置となるが、この印刷
用紙のセット位置に関する部分は、この発明に直接関係
しないため、その詳しい説明は省略する。

【００６６】対をなす側縁ガイド１０１，１０２は、側
縁ガイド１０１が図１５で左側の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ
と、また側縁ガイド１０２が右側の螺旋体２６Ａ，２６
Ｂとそれぞれ連動し、それらが互いに接近・離間する。
そして、この対の側縁ガイド１０１と１０２の各螺旋体
２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各軸部２５ａ及び
２６ａへの取付位置を、その側縁ガイド１０１と１０２
を上部外装カバー４９上の所定のセット位置（図１５に
図示の位置）にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa
とＰsbに当接させたときに、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，
２６Ａ及び２６Ｂの位置が帯状の各受け部２５ｂ，２６
ｂで、収納部５（図９参照）へ移送される印刷用紙Ｐの
側縁ＰａとＰｂをそれぞれ保持する位置にしている。

【００６７】すなわち、上記のように印刷用紙Ｐｓの両
側縁Ｐsa，Ｐsbに側縁ガイド１０１，１０２をそれぞれ
当接させたときに、図８の(ａ)，(ｂ)に示した螺旋体２
５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂのそれぞれ谷底間の距
離Ｗが、印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂ間の幅Ｐｗにα
をプラスした距離になるようにしている。

【００６８】具体的には、図１５に示したように側縁ガ
イド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsb
にそれぞれ当接させたときに、収納部５へ移送される印
刷用紙Ｐの側縁Ｐａが螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各受け部
２５ｂにそれぞれ２／３程度（３ｍｍ程度）載った状態
で保持され、側縁Ｐｂ側も同様に螺旋体２６Ａ，２６Ｂ
の各受け部２６ｂにそれぞれ２／３程度載った状態で保
持されるようにする。

【００６９】なお、この側縁ガイド１０１と１０２を印
刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接又は離間させる際
には、図１０で説明したツマミ８３を回転させることに
よって各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを移
動させ、それによって側縁ガイド１０１と１０２を連動
させる。

【００７０】その側縁ガイド１０１と１０２は、図２に
示すように上部外装カバー４９の上面に各螺旋体２５
Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの移動方向に沿って円弧
状に形成されたガイド溝１１１，１１２，１１３及び１
１４に、図１６に示すように長手方向の両端部下面にそ
れぞれ突設した凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２ｃ，１
０２ｄをそれぞれ移動可能に嵌入している。

【００７１】その各凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２
ｃ，１０２ｄには、それぞれＥリング溝が形成されてい
て、そこにＥリング１１５をそれぞれ嵌着することによ
って、側縁ガイド１０１，１０２が上部外装カバー４９
の各ガイド溝１１１〜１１４から抜け落ちないようにし
ている。また、各凸部１０１ｃ，１０１ｄ，１０２ｃ及
び１０２ｄのそれぞれ下面には、各螺旋体の軸部２５
ａ，２６ａを嵌入させるための軸嵌入穴１１６をそれぞ
れ形成し、そこに各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び
２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａをそれぞれ嵌入させてい
る。

【００７２】また、この側縁ガイド１０１，１０２に
は、図１５にも示すように、上部外装カバー４９上の所
定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの側縁ガイ
ド１０１，１０２の下面１０１ａ，１０２ａの下側への
入り込みを防止する突起１０３，１０４を、印刷用紙Ｐ
ｓの各側縁Ｐsa，Ｐsbを当接させる面１０１ｂ，１０２
ｂに沿って延設している。

【００７３】そして、その突起１０３と１０４を、上部
外装カバー４９の上面に図２に示すように側縁ガイド１
０１，１０２の移動方向に沿う円弧状に形成した凹部１
０６，１０７に、その側縁ガイド１０１，１０２の移動
方向に沿って移動可能に嵌入させている。なお、この凹
部１０６と１０７は、それを円弧状の長孔にしてもよ
い。

【００７４】このように、側縁ガイド１０１に図１５に
示したような突起１０３を、側縁ガイド１０２に突起１
０４をそれぞれ設けているので、その側縁ガイド１０１
と１０２を、同図に示すように上部外装カバー４９上の
所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁
Ｐsa，Ｐsbにそれぞれ突き当てた際に、その両側縁Ｐs
a，Ｐsbが側縁ガイド１０１及び１０２の下側へ入り込
むのを各突起１０３，１０４で防止することができる。

【００７５】したがって、側縁ガイド１０１と１０２の
間の距離が印刷用紙Ｐｓの幅よりも狭くなるのを防ぐこ
とができるため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間の距離、及
び螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離をそれぞれ印刷用紙
Ｐに対応した理想的な位置に正確にセットすることがで
きる。さらに、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、
図４に示すように、天板４６に印刷用紙の搬送方向に沿
う長孔４６ｅを形成し、そこに図９に示すような後端フ
ェンス７を矢示Ｇ方向にスライド可能に設けている。

【００７６】また、図２に示すように、上部外装カバー
４９の上面に、その上面の前述した所定のセット位置に
セットされた印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させる後端ガ
イド１０５を、孔版印刷装置１の用紙排出部３から排出
される印刷用紙Ｐの排出方向（矢示Ｊ方向）に沿って移
動可能に設け、その後端ガイド１０５に図９で説明した
収納部５に収納された印刷用紙Ｐの後端（図９で右端
側）に当接してその印刷用紙Ｐの位置を規制する後端フ
ェンス７を固定している。

【００７７】この小サイズ印刷物排紙収納装置２によれ
ば、後端ガイド１０５を、使用する印刷用紙Ｐのサイズ
に合わせてその都度矢示Ｇ方向にスライドさせて、上部
外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印
刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させれば、後端フェンス７が
収納部５に収納された印刷用紙Ｐの後端に当接してその
印刷用紙Ｐを規制する位置になる。

【００７８】したがって、その後端フェンス７により、
収納部５に積載状態でスタックされる印刷用紙Ｐの積載
ずれを防止できるため、一般的にインクがある程度乾い
た状態の印刷用紙Ｐでも、そのインク面が積載ずれによ
り擦られたときには印刷用紙Ｐに裏汚れが生じやすい
が、それを防止することができる。

【００７９】ところで、この小サイズ印刷物排紙収納装
置２は、図１に示すように前述した下流側センサ１８と
上流側センサ１９等からなる搬送遅れ検知手段が印刷用
紙Ｐの搬送遅れ有を検知したときには、各螺旋体２５
Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを３回転（それ以外の複
数回であってもよい）だけ回転させた後に停止させる制
御を行なう制御装置１０を有している。その制御装置１
０は、各種判断及び処理機能を有する中央処理装置（Ｃ
ＰＵ）と、各処理プログラム及び固定データを格納した
ＲＯＭと、処理データを格納するデータメモリであるＲ
ＡＭと、入出力回路(Ｉ/Ｏ）とからなるマイクロコンピ
ュータ３０を備えている。

【００８０】この制御装置１０は、下流側センサ１８及
び上流側センサ１９から、それぞれ印刷用紙Ｐを検知し
た際に出力される検知信号を入力すると共に、後部下カ
バー５２が開放された際にそれを検知するカバーオープ
ン検知センサ１２５からカバーオープン検知信号を、さ
らに収納部５に設けられている満杯検知センサ１２６か
らは満杯検知信号をそれぞれ入力する。そして、移送装
置のパルスモータ２９とベルト搬送装置９５のベルト駆
動モータ９１に対して、それらを回転させる駆動信号を
所定のタイミングでそれぞれ出力する。

【００８１】この小サイズ印刷物排紙収納装置２を、例
えば図３に示したような孔版印刷装置１に装着して使用
する場合には、まずそれを図示のような孔版印刷装置１
の排紙トレイ１７上の所定の位置にセットする。そし
て、図示を省略しているが、小サイズ印刷物排紙収納装
置２に設けられている電源接続用のプラグを、それに対
応して孔版印刷装置１側に設けられているプラグ（図示
せず）に接続する。

【００８２】次に、図１１に示した螺旋体２５Ａと２６
Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの間で印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，
Ｐｂを確実に保持できるようにするため、図１２に示し
たツマミ８３を回転させて、図１５に示したように対の
側縁ガイド１０１と１０２を、上部外装カバー４９上の
所定のセット位置にセットした印刷用紙Ｐｓ（印刷用紙
Ｐと同サイズ）の両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接する位置まで
移動させる。

【００８３】そうすれば、その側縁ガイド１０１，１０
２と連動する各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６
Ｂも移動するため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間及び２５
Ｂと２６Ｂの間が、収納部５へ移送される印刷用紙Ｐの
両側縁Ｐａ，Ｐｂを、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６
Ａ，２６Ｂの各受け部２５ｂ及び２６ｂでそれぞれ２／
３程度(３ｍｍ程度)保持する印刷用紙Ｐの移送に適した
最適な距離になる。

【００８４】また、その使用する印刷用紙Ｐのサイズに
合わせて、図９に示した後端フェンス７の位置を、後端
ガイド１０５をスライド操作して図１５に示した上部外
装カバー４９上の所定のセット位置にセットした印刷用
紙Ｐｓの後端縁に当接させるように調整し、収納部５に
収納される印刷用紙Ｐに収納ズレが生じないようにす
る。

【００８５】この状態で、図２に示した小サイズ印刷物
排紙収納装置２の電源スイッチをオンにすると、その小
サイズ印刷物排紙収納装置２は待機状態になる。ここ
で、図３に示した孔版印刷装置１の原稿読み取り装置に
印刷しようとする原稿をセットし、これから印刷しよう
としている印刷用紙Ｐが葉書である場合には、給紙台１
２に印刷する枚数の葉書とその葉書の上に同サイズの版
付け及び試し刷り用の用紙を数枚載せてセットする。

【００８６】その後、孔版印刷装置１の操作パネル４上
で製版スタートキーを押すと、図示しない排版装置によ
り使用済みの孔版マスタが印刷ドラム１１の表面から剥
離されて廃棄された後に、原稿の読み取りが開始され、
同時に孔版マスタにサーマルヘッドにより穿孔製版が行
なわれ、製版済の孔版マスタが印刷ドラム１１の外周面
に巻き付けられる。

【００８７】次に、版付け用の用紙（葉書と同サイズ）
に版付け印刷が行なわれ、最初の印刷物（以下版付印刷
物という）が排紙搬送ベルト１６により小サイズ印刷物
排紙収納装置２に送り込まれる。なお、ここで行なう版
付け印刷とは、１枚目は孔版マスタにまだインクが充分
になじんでいないので、それをなじませるために行なう
印刷である。

【００８８】その版付印刷物は、図１１に印刷用紙Ｐで
示した位置と同様に、ベルト搬送装置９５により先端が
後部下カバー５２の内面に当接する図示の垂直移送位置
まで搬送され、その際に両側縁が螺旋体２５Ａ，２５
Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂに受け
入れられる。そして、上流側センサ１９が版付印刷物の
通過を検知し、下流側センサ１８が版付印刷物が到達し
たことを検知すると、図１３で説明したパルスモータ２
９を駆動し、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂ
を１回転させて、各受け部２５ｂ，２６ｂの１段分に相
当する距離だけ版付印刷物を上方に搬送する。

【００８９】その際に、回転する螺旋体２５Ａ，２５
Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転方向は、前述したようにそ
れぞれ対向する螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６
Ｂがそれぞれ図１１に矢印で示すように互いに逆方向に
回転される。したがって、版付印刷物はその先端が後部
下カバー５２の内面に押し付けられながら、その後部下
カバー５２に沿って上昇する。

【００９０】次に、オペレータは、まず図２の矢示Ｂ方
向に後部上カバー５１を開き、その後に矢示Ｃ方向に後
部下カバー５２を開いて（図９も参照）、中の版付印刷
物を取り出して画像や印刷位置を確認する。そして、必
要があれば、インクの濃度や印刷用紙に対する印刷部の
ずれを修正したり、あるいは一度印刷をした後に時間を
置いて再び印刷する際には、孔版印刷装置１にどのよう
な版が装着されているのかを見たりする試し刷り印刷を
する。

【００９１】ここで、版付け及び試し刷り印刷物に問題
がなければ、図３の給紙台１２上にセットされた印刷用
紙Ｐの上部に置かれた版付け及び試し刷り用の用紙を取
り除き、孔版印刷装置１の操作パネル４上のプリントス
タートキーを押して葉書である印刷用紙Ｐへの印刷を開
始する。すると、給紙台１２上の印刷用紙Ｐは、連続的
に印刷ドラム１１へ搬送されていき、そこに画像が印刷
される。

【００９２】その印刷用紙Ｐは、前述した版付印刷物の
場合と同様に、図１１に示した螺旋体２５Ａと２６Ａの
間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に送り込まれ、その先端が
後部下カバー５２に当接する図示の受け部２５ｂ，２６
ｂに受け入れられる位置（垂直移送位置）まで搬送され
て、両側縁Ｐａ，Ｐｂがそれぞれ受け部２５ｂ，２６ｂ
で受けられた状態で保持される。

【００９３】そして、その印刷用紙Ｐがベルト搬送装置
９５を通過することによってそれを上流側センサ１９が
検知し、その後で下流側センサ１８が、その上流側セン
サ１９が印刷用紙Ｐを検知してから所定の搬送時間Ｔ
（例えば１.５秒)以内にその印刷用紙Ｐを検知したとき
には、その印刷用紙Ｐに搬送遅れがなかったものと判断
する。この場合には、その下流側センサ１８が印刷用紙
Ｐを検知すると、図１３で説明したパルスモータ２９を
駆動し、螺旋体２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂを１回
転させて、各受け部２５ｂ，２６ｂの１段分に相当する
距離だけ印刷用紙Ｐを上方に順次搬送する。

【００９４】このような動作を、螺旋体２５Ａ，２５
Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂに印刷
用紙Ｐが受け入れられる度に順次繰り返し行なってい
き、セットした所定の枚数の印刷用紙Ｐへの印刷が全て
終了すると、図１４に示すように、螺旋体２５Ａ，２５
Ｂ、２６Ａ，２６Ｂのそれぞれ最上段の受け部２５ｂ，
２６ｂを過ぎた印刷用紙Ｐは、その上方に設けられてい
る収納部５へ送り出す最終部の最後の受け部２５ｂ′，
２６ｂ′に積み上げられる。また、それ以外の収納途上
の印刷用紙Ｐは、図１に示したように螺旋体２５Ａ，２
５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各段の受け部２５ｂ，２６ｂ
に、上下方向に間隔を置いた状態で保持される。

【００９５】ここで、印刷を終了する場合には、操作部
８（図２）に設けられている用紙上昇キー２０を押す。
すると、図９に示したパルスモータ２９が、各螺旋体２
５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを所定の回数（例えば
６５回）回転させるだけ連続で回転する。それによっ
て、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各段の
受け部２５ｂ，２６ｂにそれぞれ保持されていて収納部
５に移送される収納途上の各印刷用紙Ｐが、全て収納部
５まで上昇されて、そこに積み上げられる。

【００９６】したがって、図１４に示した後部上カバー
５１を矢示Ｂ方向に開けば、図２に示した上部外装カバ
ー４９及び図４に示した天板４６にはＵ字溝４９ａ，９
がそれぞれ形成してあるので、そこに指を入れて収納部
５に積み上げられた印刷用紙Ｐの束を上下方向から挾む
ようにして引き出し、それを簡単に取り出すことができ
る。

【００９７】なお、図８の(ａ)，(ｂ)で説明したよう
に、螺旋体２５Ａ，２６Ａ，２５Ｂ及び２６Ｂの各受け
部２５ｂ，２６ｂの印刷用紙Ｐを収納部５へ送り出す最
終部のピッチＰ3 を、その各螺旋体の中間部のピッチＰ
1 よりも大きくしているので、図１４に示したように収
納部５に積層された印刷用紙Ｐとその上下方向に隣合う
螺旋体の各受け部２５ｂ，２６ｂで保持されてまだ移送
過程にある印刷用紙Ｐとの間が広くなるので、その収納
部５に積層された印刷用紙Ｐを、その印刷用紙Ｐの下側
に指を入れて挾持した状態でまとめて取り出すことがで
きる。また、その各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び
２６Ｂの回転数の検出は、例えばその４本の螺旋体のい
ずれか１本の軸部２５ａ又は２６ａに装着したエンコー
ダ（図示を省略している）を使用する。

【００９８】ところで、例えば図１１に示した一対の入
口案内板２１と２２（サイドフェンスとして機能する）
の間隔が、理想幅よりも僅かに狭いときには、そこを通
過する印刷用紙Ｐがその入口案内板２１，２２から受け
る接触抵抗により、通常のときの搬送時間よりも多くか
かることがある。

【００９９】したがって、このような場合には、上流側
センサ１９が印刷用紙Ｐを検知してから下流側センサ１
８がその印刷用紙Ｐを検知するまでの時間が前述した所
定の搬送時間Ｔを超えているときには、図１に示した制
御装置１０は印刷用紙Ｐの搬送遅れ有を判断する。な
お、このとき制御装置１０が孔版印刷装置１の本体側の
印刷制御装置（図示せず）に対し印刷動作を禁止する信
号を送出し、これにより孔版印刷装置１が印刷動作を一
時停止するようにするとよい。

【０１００】この場合には、各螺旋体２５Ａ，２６Ａ，
２５Ｂ及び２６Ｂが３回転した後に停止される。したが
って、その搬送遅れが検知された印刷用紙Ｐは、その３
回転に応じた分（受け部２５ｂ，２６ｂの３段分）だ
け、図１に印刷用紙Ｐｅで示した受け入れ位置から上方
に移動する。そのため、その印刷用紙Ｐｅが上昇した分
だけその印刷用紙Ｐｅの下側には空間ができるので、孔
版印刷装置１と小サイズ印刷物排紙収納装置２との間の
隙間から手を入れて、印刷用紙Ｐｅの下側の空間部分に
指を入れることによってその搬送遅れになった印刷用紙
Ｐｅを装置の外部に簡単に取り出すことができる。

【０１０１】そして、その取り出される印刷用紙Ｐｅ
は、搬送されるのに通常よりも時間が多くかかっただけ
であり、その印刷用紙自体は傷ついたり、搬送系にロッ
クされていたわけではないので、それを丁寧に取り出せ
ば正規の印刷用紙（印刷物）として扱うことができるた
め、無駄をなくすことができる。

【０１０２】図１７は図１に示した制御装置１０のマイ
クロコンピュータ３０が行なう搬送遅れ処理のルーチン
を示すフロー図である。図１に示したマイクロコンピュ
ータ３０は、図１７のルーチンがスタートすると、まず
ステップ１で図１に示した上流側センサ１９が印刷用紙
Ｐを検知してから下流側センサ１８がその印刷用紙Ｐを
検知するまでの時間が所定の搬送時間（例えば１.５秒)
Ｔを超えることによって印刷用紙に搬送遅れが有ったか
否かを判断する。それが所定の搬送時間Ｔを超えていな
いために搬送遅れ無しのとき（ＮＯの判断）には、印刷
用紙が正常に搬送されているのでメインルーチンへリタ
ーンする。

【０１０３】また、その搬送時間Ｔを超えていることに
よって搬送遅れが有になっていてステップ２へ進んだ場
合には、ベルト搬送装置９５のベルト駆動モータ９１を
停止させることにより、ベルト搬送装置９５の動作を停
止させる。次に、ステップ３で、各螺旋体２５Ａ，２５
Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂをそれぞれ複数回、例えば３回転
させるだけパルスモータ２９（図１）を回転させる。さ
らに、次のステップ４で、図２に示した操作部８に設け
られているジャム表示部を点滅させる。また、ステップ
５で、図示しない警報用のブザーを例えば３回鳴らし
て、搬送不良が発生したことを知らせるための警報を発
する。そして、それが終了すると、このルーチンの処理
を終了して、メインルーチンへリターンする。

【０１０４】以上、この発明による小サイズ印刷物排紙
収納装置の一実施形態例について説明したが、この発明
に使用する螺旋体としては、外周面に受け部をその螺旋
体の軸線方向に所定の間隔を置いて螺旋状に形成したも
のであれば、その受け部は図８で説明したような帯状の
受け部２５ｂ，２６ｂを突設したものに限る必要はな
い。例えば、受け部をコイルバネにより螺旋状にしたも
のであってもよいし、円筒状あるいは円柱状の回転部材
の外周面に、その軸線方向に所定の間隔を置いて螺旋状
の保持溝を形成することによって受け部を設けたもので
もよい。

【０１０５】図１８は受け部で保持した印刷用紙を収納
部まで移送する搬送体に無端状のベルトを使用するよう
にした小サイズ印刷物排紙収納装置の実施の形態をその
ベルト付近のみ示す斜視図である。この小サイズ印刷物
排紙収納装置は、それぞれ搬送体である無端状のベルト
３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄを、図３で
説明した孔版印刷装置１のような印刷装置の用紙排出部
から排出される印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを上下方
向に所定の間隔を置いて全周に亘って複数形成した各受
け部３２５ｂで保持可能な位置にそれぞれ配設してい
る。

【０１０６】そのベルト３２５Ａと３２５Ｂ及び３２５
Ｃと３２５Ｄは、それぞれ互いに接近・離間可能に両側
の側板４０１，４０２に、各支軸３２６，３２７，３２
８及び３２９を介して移動可能に支持されている（支持
部分は簡略化して図示している）。そして、その無端状
のベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄ
が、図示しないモータにより各支軸３２６，３２７，３
２８及び３２９が同時に回転されることにより、図１８
にそれぞれ示す矢印方向に連動して回動し、各受け部３
２５ｂに受け入れた印刷用紙Ｐを上方に移送するように
なっている。

【０１０７】この無端状のベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，
３２５Ｃ及び３２５Ｄは、その下部に設けた印刷用紙受
け入れ位置で印刷用紙Ｐを各受け部３２５ｂに受け入れ
る度に、それぞれ矢印方向に所定量、例えば受け部３２
５ｂが１段分上方に移動する量だけ回動して、印刷用紙
Ｐを収納部５′（位置のみ示している）まで移送し、そ
こに積層状態に収納する。

【０１０８】このように、搬送体にベルトを使用した小
サイズ印刷物排紙収納装置にも、前述した螺旋体を使用
した小サイズ印刷物排紙収納装置２のように、各ベルト
３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄの受け部３
２５ｂに受け入れられる位置まで搬送された印刷用紙Ｐ
の搬送遅れの有無を検知する搬送遅れ検知手段と、各受
け部３２５ｂに受け入れられる位置に印刷用紙Ｐが搬送
される度に上記搬送遅れ検知手段が印刷用紙Ｐの搬送遅
れ有を検知したときには各ベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，
３２５Ｃ及び３２５Ｄを受け部３２５ｂに受け入れた印
刷用紙Ｐを上方に各受け部３２５ｂが複数段分（例えば
３段分）移動する量だけ移動させた後に停止させる手段
（図１の制御装置１０に相当するもの）を設けるとよ
い。

【０１０９】ここで、上記印刷用紙Ｐの搬送遅れの有無
を検知する搬送遅れ検知手段としては、図１の実施の形
態で説明したような下流側センサ１８と上流側センサ１
９、及び制御装置１０に相当するものを設ける。このよ
うにすれば、孔版印刷装置１の用紙排出部３から排出さ
れた印刷用紙Ｐが、この小サイズ印刷物排紙収納装置内
に送り込まれ、その両側縁Ｐａ，Ｐｂが各ベルト３２５
Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄの受け部３２５ｂ
に受け入れられる位置まで搬送された際に、上記搬送遅
れ検知手段が印刷用紙Ｐの搬送遅れ有を検知すると、上
記各搬送体が受け部３２５ｂに受け入れた印刷用紙Ｐを
上方に各受け部３２５ｂが複数段分移動する量だけ回動
した後に停止する。

【０１１０】したがって、その搬送遅れ有が検知された
印刷用紙Ｐは、各ベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ
及び３２５Ｄが移動する量に応じた分だけ上方に持ち上
げられるので、その印刷用紙Ｐが持ち上げられた分だけ
その印刷用紙Ｐの下面側には空間ができ、その空間部分
に指を入れることによって搬送遅れになった印刷用紙Ｐ
を装置の外部に簡単に取り出すことができる。

【０１１１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明による小
サイズ印刷物排紙収納装置によれば、螺旋体等の搬送体
の受け部に受け入れられる位置まで搬送されて搬送遅れ
により搬送不良の扱いとなった印刷物を、装置の外部に
簡単に取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による小サイズ印刷物排紙収納装置を
制御系と共に示す概略構成図である。

【図２】同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置の外観
形状を示す外観斜視図である。

【図３】同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置を孔版
印刷装置の用紙排出部に取り付けた状態を示す概略構成
図である。

【図４】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置の本体フレ
ームの構成を示す分解斜視図である。

【図５】同じくその本体フレーム内に接近・離間可能に
配設される対の螺旋体ユニットを示す斜視図である。

【図６】同じくその螺旋体ユニットの下部に設けられた
コ状連結板の中に２つの螺旋体を連動させるプーリとベ
ルトを使用した駆動機構が内蔵されている状態を示す縦
断面図である。

【図７】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置を印刷用紙
の入り口側から見た構成図である。

【図８】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置に設けられ
ている複数の螺旋体をその軸部の図示を省略した状態で
示す正面図である。

【図９】同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置を印刷
用紙の搬送中心で縦に切断した状態で示した構成図であ
る。

【図１０】対の螺旋体ユニットを互いに接近・離間させ
る螺旋体接近・離間機構を示す斜視図である。

【図１１】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置で対の螺
旋体ユニットの間に印刷用紙が搬送された状態を平面方
向から見た概略図である。

【図１２】図１０の螺旋体接近・離間機構の上部接近・
離間機構を示す平面図である。

【図１３】図５の対の螺旋体ユニットを構成する各螺旋
体を回転させる螺旋体回転装置を示す概略図である。

【図１４】印刷が終了した印刷用紙が小サイズ印刷物排
紙収納装置の収納部に積層状態に積載された状態を示す
概略図である。

【図１５】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置に設けら
れている各螺旋体とその回転軸の上端部に設けられてい
る対の側縁ガイドを示す斜視図である。

【図１６】同じくその側縁ガイドの螺旋体への取付け部
を示す断面図である。

【図１７】図１に示した制御装置のマイクロコンピュー
タが行なう搬送遅れ処理のルーチンを示すフロー図であ
る。

【図１８】受け部で保持した印刷用紙を収納部まで移送
する搬送体に無端状のベルトを使用するようにした小サ
イズ印刷物排紙収納装置の実施の形態をそのベルト付近
のみ示す斜視図である。

【符号の説明】 １：孔版印刷装置 ２：小サイズ印刷物排紙収納装置 ３：用紙排出部 ５：収納部 １０：制御装置 １８：下流側センサ １９：上流側センサ ２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ：螺旋体 ２５ｂ，２６ｂ，３２５ｂ：受け部 ３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ，３２５Ｄ：ベルト(搬
送体) Ｐ，Ｐｅ，Ｐｓ：印刷用紙（印刷物） Ｐａ，Ｐｂ，Ｐsa，Ｐsb：側縁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷装置の用紙排出部から排出される印
   刷物の両側縁を保持可能な位置に立設された複数の回転
   体を有し、その各回転体の外周面に該回転体の軸線方向
   に所定の間隔を置いて螺旋状に受け部を形成した複数の
   螺旋体と、該各螺旋体の前記受け部に受け入れられる位
   置まで搬送された印刷物の搬送遅れの有無を検知する搬
   送遅れ検知手段とを備え、前記受け部に受け入れられる
   位置に印刷物が搬送される度に前記搬送遅れ検知手段に
   よる検知結果が搬送遅れ無しのときには前記各螺旋体を
   それぞれ所定量回転させて前記印刷物を収納部まで移送
   して積層状態に収納する小サイズ印刷物排紙収納装置に
   おいて、 前記搬送遅れ検知手段が印刷物の搬送遅れ有を検知した
   ときには前記各螺旋体を複数回回転させた後に停止させ
   る手段を設けたことを特徴とする小サイズ印刷物排紙収
   納装置。
2. 【請求項２】 前記搬送遅れ検知手段が、前記受け部に
   受け入れられる位置まで搬送された印刷物を検知する下
   流側センサと、該下流側センサに対して印刷物搬送方向
   上流側に間隔を置いて配設された上流側センサとを有
   し、該上流側センサが印刷物を検知してから前記下流側
   センサがその印刷物を検知するまでの時間が所定の搬送
   時間を超えたときに前記印刷物の搬送遅れ有を検知する
   手段であることを特徴とする請求項１記載の小サイズ印
   刷物排紙収納装置。
3. 【請求項３】 印刷装置の用紙排出部から排出される印
   刷物の両側縁を保持可能な位置に設けられた複数の移動
   体を有し、その各移動体の外周面に該移動体の上下方向
   に所定の間隔を置いて受け部を複数形成した複数の搬送
   体と、該各搬送体の前記受け部に受け入れられる位置ま
   で搬送された印刷物の搬送遅れの有無を検知する搬送遅
   れ検知手段とを備え、前記受け部に受け入れられる位置
   に印刷物が搬送される度に前記搬送遅れ検知手段による
   検知結果が搬送遅れ無しのときには前記各搬送体をそれ
   ぞれ所定量移動させて前記印刷物を収納部まで移送して
   積層状態に収納する小サイズ印刷物排紙収納装置におい
   て、 前記搬送遅れ検知手段が印刷物の搬送遅れ有を検知した
   ときには前記各搬送体を前記受け部に受け入れた印刷物
   を上方に各受け部が複数段分移動する量だけ移動させた
   後に停止させる手段を設けたことを特徴とする小サイズ
   印刷物排紙収納装置。