JPH1095900A - 射出成形可能なエポキシ樹脂組成物 - Google Patents
射出成形可能なエポキシ樹脂組成物Info
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- JPH1095900A JPH1095900A JP20407097A JP20407097A JPH1095900A JP H1095900 A JPH1095900 A JP H1095900A JP 20407097 A JP20407097 A JP 20407097A JP 20407097 A JP20407097 A JP 20407097A JP H1095900 A JPH1095900 A JP H1095900A
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- Japan
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- melt viscosity
- epoxy resin
- viscosity
- resin composition
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- Prior art date
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形機のシリンダー内では硬化すること
なく熱安定性に優れ、金型内で急速に硬化反応が進行す
る潜在型の硬化特性を有する射出成形可能なエポキシ樹
脂組成物を提供する。 【解決手段】 エポキシ樹脂、フェノール樹脂、硬化促
進剤および無機充填剤を必須成分として含有し、(1) ８
０℃におけるゲルタイムが１５００秒以上で、かつ、
(2) １００℃での溶融粘度の変化（溶融粘度の最大値／
溶融粘度の最小値）が、粘度測定開始から１８分間にお
いて１０以下、(3) １１０℃での溶融粘度の変化（溶融
粘度の最大値／溶融粘度の最小値）が、粘度測定開始か
ら１０分間において７以下、さらに、(4) １８０℃での
溶融粘度の変化（溶融粘度の最大値／溶融粘度の最小
値）が、粘度測定開始から６０秒以内に１０以上に達す
る、ことを特徴とする射出成形可能なエポキシ樹脂組成
物。
なく熱安定性に優れ、金型内で急速に硬化反応が進行す
る潜在型の硬化特性を有する射出成形可能なエポキシ樹
脂組成物を提供する。 【解決手段】 エポキシ樹脂、フェノール樹脂、硬化促
進剤および無機充填剤を必須成分として含有し、(1) ８
０℃におけるゲルタイムが１５００秒以上で、かつ、
(2) １００℃での溶融粘度の変化（溶融粘度の最大値／
溶融粘度の最小値）が、粘度測定開始から１８分間にお
いて１０以下、(3) １１０℃での溶融粘度の変化（溶融
粘度の最大値／溶融粘度の最小値）が、粘度測定開始か
ら１０分間において７以下、さらに、(4) １８０℃での
溶融粘度の変化（溶融粘度の最大値／溶融粘度の最小
値）が、粘度測定開始から６０秒以内に１０以上に達す
る、ことを特徴とする射出成形可能なエポキシ樹脂組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形可能なエ
ポキシ樹脂組成物に関するものであって、より詳しく
は、射出成形機のシリンダー内では硬化することなく熱
安定性に優れ、金型内で急速に硬化反応が進行する潜在
型の硬化特性を有する射出成形可能なエポキシ樹脂組成
物に関する。
ポキシ樹脂組成物に関するものであって、より詳しく
は、射出成形機のシリンダー内では硬化することなく熱
安定性に優れ、金型内で急速に硬化反応が進行する潜在
型の硬化特性を有する射出成形可能なエポキシ樹脂組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】エポキシ樹脂が、耐熱性、耐摩耗性、耐
薬品性などのさまざまな物性に優れ、多くの用途に供さ
れていることは良く知られている。従来よりエポキシ樹
脂成形材料の生産性の面で適した成形法としては、トラ
ンスファー成形法が知られている。トランスファー成形
では、成形を行う前にエポキシ樹脂組成物を金型内のポ
ットに投入し、これをプランジャーで加圧して金型内で
流動硬化させるのが一般的である。
薬品性などのさまざまな物性に優れ、多くの用途に供さ
れていることは良く知られている。従来よりエポキシ樹
脂成形材料の生産性の面で適した成形法としては、トラ
ンスファー成形法が知られている。トランスファー成形
では、成形を行う前にエポキシ樹脂組成物を金型内のポ
ットに投入し、これをプランジャーで加圧して金型内で
流動硬化させるのが一般的である。
【０００３】しかしながら、この成形法では、まず、成
形材料をタブレット化することが必要であり、さらに余
熱工程を必要とするため、一定以上の成形サイクルの短
縮はできず、生産性、ならびに低コスト化にはおのずと
限界がある。さらに、トランスファー成形は、成形時に
ランナーの他にポット内に残るカル部が硬化後の廃棄物
として発生する問題がある。硬化したカル部は、通常、
再利用することができずに、そのまま廃棄されている
が、廃棄されても分解することがないために、環境汚染
を引き起こす一因ともなっている。
形材料をタブレット化することが必要であり、さらに余
熱工程を必要とするため、一定以上の成形サイクルの短
縮はできず、生産性、ならびに低コスト化にはおのずと
限界がある。さらに、トランスファー成形は、成形時に
ランナーの他にポット内に残るカル部が硬化後の廃棄物
として発生する問題がある。硬化したカル部は、通常、
再利用することができずに、そのまま廃棄されている
が、廃棄されても分解することがないために、環境汚染
を引き起こす一因ともなっている。
【０００４】一方、射出成形法は、通常、熱可塑性樹脂
成形材料粉末をホッパー内に投入するだけでシリンダ内
で自動的に余熱と計量がなされた後、金型内に射出され
硬化する。したがって、この場合は、成形材料をタブレ
ット化する工程ならびに余熱の工程が不要となり、さら
に連続生産が可能であるためトランスファー成形に比べ
て成形サイクルの短縮化が可能になり、生産効率の点で
優れた方法ということができる。しかしながら、従来、
トランスファー成形に使用されてきたエポキシ樹脂成形
材料は、シリンダ内での熱安定性が悪く、溶融粘度が著
しく上昇し射出成形することができなかった。
成形材料粉末をホッパー内に投入するだけでシリンダ内
で自動的に余熱と計量がなされた後、金型内に射出され
硬化する。したがって、この場合は、成形材料をタブレ
ット化する工程ならびに余熱の工程が不要となり、さら
に連続生産が可能であるためトランスファー成形に比べ
て成形サイクルの短縮化が可能になり、生産効率の点で
優れた方法ということができる。しかしながら、従来、
トランスファー成形に使用されてきたエポキシ樹脂成形
材料は、シリンダ内での熱安定性が悪く、溶融粘度が著
しく上昇し射出成形することができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする技術的課題】かかる状況下に
あって、各種物性に優れたエポキシ樹脂を、成形サイク
ルが短く、かつ、連続生産が可能な射出成形法で成形す
ることが待望されている。そこで、本発明の目的は、シ
リンダ内では硬化することなく熱安定性に優れ、かつ金
型内では急速に硬化する硬化特性を備えたエポキシ樹脂
成形材料、つまり、射出成形可能なエポキシ樹脂組成物
を提供することにある。
あって、各種物性に優れたエポキシ樹脂を、成形サイク
ルが短く、かつ、連続生産が可能な射出成形法で成形す
ることが待望されている。そこで、本発明の目的は、シ
リンダ内では硬化することなく熱安定性に優れ、かつ金
型内では急速に硬化する硬化特性を備えたエポキシ樹脂
成形材料、つまり、射出成形可能なエポキシ樹脂組成物
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、物性が優
れた熱硬化性樹脂でありながら、射出成形が可能な組成
物とすることを技術的課題とし、さまざまな実験を繰り
返し、試行錯誤の結果、特定のゲルタイムと溶融粘度特
性を示すエポキシ樹脂組成物が、シリンダ内では耐熱性
に優れて硬化することなく、金型内では急速に硬化する
特性を備えていることを見いだし、本発明を完成するに
至った。
れた熱硬化性樹脂でありながら、射出成形が可能な組成
物とすることを技術的課題とし、さまざまな実験を繰り
返し、試行錯誤の結果、特定のゲルタイムと溶融粘度特
性を示すエポキシ樹脂組成物が、シリンダ内では耐熱性
に優れて硬化することなく、金型内では急速に硬化する
特性を備えていることを見いだし、本発明を完成するに
至った。
【０００７】すなわち、本発明によれば、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、硬化促進剤および無機充填剤を必
須成分として含有し、(1) ８０℃におけるゲルタイムが
１５００秒以上で、かつ、(2) １００℃での溶融粘度の
変化（溶融粘度の最大値／溶融粘度の最小値）が、粘度
測定開始から１８分間において１０以下、(3) １１０℃
での溶融粘度の変化（溶融粘度の最大値／溶融粘度の最
小値）が、粘度測定開始から１０分間において７以下、
さらに、(4) １８０℃での溶融粘度の変化（溶融粘度の
最大値／溶融粘度の最小値）が、粘度測定開始から６０
秒以内に１０以上に達する、ことを特徴とする射出成形
可能なエポキシ樹脂組成物が提供される。上記ゲルタイ
ムは、１００℃において１０００秒以上であることがさ
らに好ましい。
脂、フェノール樹脂、硬化促進剤および無機充填剤を必
須成分として含有し、(1) ８０℃におけるゲルタイムが
１５００秒以上で、かつ、(2) １００℃での溶融粘度の
変化（溶融粘度の最大値／溶融粘度の最小値）が、粘度
測定開始から１８分間において１０以下、(3) １１０℃
での溶融粘度の変化（溶融粘度の最大値／溶融粘度の最
小値）が、粘度測定開始から１０分間において７以下、
さらに、(4) １８０℃での溶融粘度の変化（溶融粘度の
最大値／溶融粘度の最小値）が、粘度測定開始から６０
秒以内に１０以上に達する、ことを特徴とする射出成形
可能なエポキシ樹脂組成物が提供される。上記ゲルタイ
ムは、１００℃において１０００秒以上であることがさ
らに好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のエポキシ樹脂組成物にお
いては、エポキシ樹脂組成物の８０℃におけるゲルタイ
ムが１５００秒以上、好ましくは１００℃におけるゲル
タイムが１０００秒以上であり、かつ、エポキシ樹脂組
成物の１００℃での溶融粘度の変化が、粘度測定開始後
１８分間において１０以下、１１０℃では粘度測定開始
から１０分間において７以下、さらに、１８０℃での溶
融粘度の変化が、粘度測定開始から６０秒以内に１０以
上に達することが重要な要件となる。本発明における溶
融粘度の変化とは、溶融粘度の最大値を溶融粘度の最小
値で割った値、すなわち、「溶融粘度の最大値／溶融粘
度の最小値」を意味するものである。エポキシ樹脂組成
物の溶融粘度特性が上記特定の範囲であることにより、
シリンダ内では硬化することなく熱安定性に優れ、金型
内での速硬化性を満足することができる。
いては、エポキシ樹脂組成物の８０℃におけるゲルタイ
ムが１５００秒以上、好ましくは１００℃におけるゲル
タイムが１０００秒以上であり、かつ、エポキシ樹脂組
成物の１００℃での溶融粘度の変化が、粘度測定開始後
１８分間において１０以下、１１０℃では粘度測定開始
から１０分間において７以下、さらに、１８０℃での溶
融粘度の変化が、粘度測定開始から６０秒以内に１０以
上に達することが重要な要件となる。本発明における溶
融粘度の変化とは、溶融粘度の最大値を溶融粘度の最小
値で割った値、すなわち、「溶融粘度の最大値／溶融粘
度の最小値」を意味するものである。エポキシ樹脂組成
物の溶融粘度特性が上記特定の範囲であることにより、
シリンダ内では硬化することなく熱安定性に優れ、金型
内での速硬化性を満足することができる。
【０００９】本発明において用いられるエポキシ樹脂と
しては、かかる溶融粘度特性を満足するものであるかぎ
り、エポキシ基を有するモノマー、ポリマー全般が用い
られ、例えば、オルソクレゾール型エポキシ樹脂、ビフ
ェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ハ
イドロキノン型エポキシ樹脂の単独または併用が例示さ
れるがこれ以外でも、上記規定を満足するエポキシ樹脂
であれば使用することができる。
しては、かかる溶融粘度特性を満足するものであるかぎ
り、エポキシ基を有するモノマー、ポリマー全般が用い
られ、例えば、オルソクレゾール型エポキシ樹脂、ビフ
ェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ハ
イドロキノン型エポキシ樹脂の単独または併用が例示さ
れるがこれ以外でも、上記規定を満足するエポキシ樹脂
であれば使用することができる。
【００１０】本発明のエポキシ樹脂組成物は、上記エポ
キシ樹脂に硬化剤としてのフェノール樹脂、硬化促進剤
および無機充填剤を適宜配合することによって構成され
る。
キシ樹脂に硬化剤としてのフェノール樹脂、硬化促進剤
および無機充填剤を適宜配合することによって構成され
る。
【００１１】硬化剤としては、フェノール性水酸基を有
するものおよび酸ヒドラジドを用いることができ、具体
的には、フェノールノボラック樹脂、ジクロルペンタジ
エン型フェノール樹脂、エイコ酸ヒドラジドなどが例示
され、これらは単独または併用して用いることができ
る。
するものおよび酸ヒドラジドを用いることができ、具体
的には、フェノールノボラック樹脂、ジクロルペンタジ
エン型フェノール樹脂、エイコ酸ヒドラジドなどが例示
され、これらは単独または併用して用いることができ
る。
【００１２】フェノールノボラック樹脂としては、酸触
媒を用いて、フェノール、クレゾール、キシレノールな
どのフェノール類とホルムアルデヒドを反応させて得ら
れるノボラック型フェノール樹脂、ならびにその変性樹
脂、例えば、エポキシ化もしくはブチル化ノボラック型
フェノール樹脂が例示され、なかでも水酸基当量が１０
０ないし１５０、軟化点が６０ないし１１０℃のものが
好ましく用いられる。
媒を用いて、フェノール、クレゾール、キシレノールな
どのフェノール類とホルムアルデヒドを反応させて得ら
れるノボラック型フェノール樹脂、ならびにその変性樹
脂、例えば、エポキシ化もしくはブチル化ノボラック型
フェノール樹脂が例示され、なかでも水酸基当量が１０
０ないし１５０、軟化点が６０ないし１１０℃のものが
好ましく用いられる。
【００１３】硬化剤は、エポキシ樹脂１００重量部に対
して、好ましくは２０ないし７０重量部、特に好ましく
は４０ないし６０重量部の割合で配合されるが、この配
合割合は、フェノールノボラック樹脂の場合を例に取る
と、エポキシ樹脂中に含まれるエポキシ基１個当たり、
フェノール性水酸基が０．５ないし２．０個、好ましく
は約１個となるような割合に相当する。
して、好ましくは２０ないし７０重量部、特に好ましく
は４０ないし６０重量部の割合で配合されるが、この配
合割合は、フェノールノボラック樹脂の場合を例に取る
と、エポキシ樹脂中に含まれるエポキシ基１個当たり、
フェノール性水酸基が０．５ないし２．０個、好ましく
は約１個となるような割合に相当する。
【００１４】硬化促進剤としては、芳香族系および脂環
族系ジメチルウレア、ジシアンジアミドなどの、エポキ
シ樹脂と硬化剤の硬化反応を促進し、かつ、射出成形機
のシリンダー内での熱安定性と、金型部での速硬化性と
を満足させるものが使用される。
族系ジメチルウレア、ジシアンジアミドなどの、エポキ
シ樹脂と硬化剤の硬化反応を促進し、かつ、射出成形機
のシリンダー内での熱安定性と、金型部での速硬化性と
を満足させるものが使用される。
【００１５】その具体的な例としては、１，８−ジアザ
シクロ（５，４，０）ウンデセン−７フェノール塩、フ
ェノールノボラック塩、炭酸塩などのＤＢＵ誘導体、２
−メチルイミダゾールＣＮＳおよび式Ａｒ−ＮＨ−ＣＯ
−ＮＲ2 （Ａｒは置換または非置換のアリール基、Ｒは
同一または異なってもよいアルキル基）で表される尿素
誘導体が挙げられるが、なかでも、物性に優れた本発明
の射出可能なエポキシ樹脂組成物を得るためには、式Ａ
ｒ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＲ2 （Ａｒは置換または非置換のア
リール基、Ｒは同一または異なってもよいアルキル基）
で表される尿素誘導体を使用することが好ましい。
シクロ（５，４，０）ウンデセン−７フェノール塩、フ
ェノールノボラック塩、炭酸塩などのＤＢＵ誘導体、２
−メチルイミダゾールＣＮＳおよび式Ａｒ−ＮＨ−ＣＯ
−ＮＲ2 （Ａｒは置換または非置換のアリール基、Ｒは
同一または異なってもよいアルキル基）で表される尿素
誘導体が挙げられるが、なかでも、物性に優れた本発明
の射出可能なエポキシ樹脂組成物を得るためには、式Ａ
ｒ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＲ2 （Ａｒは置換または非置換のア
リール基、Ｒは同一または異なってもよいアルキル基）
で表される尿素誘導体を使用することが好ましい。
【００１６】また、下記式（ａ）ないし（ｆ）で表され
るアルキル系尿素誘導体を硬化促進剤として用いること
により、１００℃近辺での安定性が大幅に向上し、その
結果、射出成形機シリンダー内での熱安定性が向上す
る。
るアルキル系尿素誘導体を硬化促進剤として用いること
により、１００℃近辺での安定性が大幅に向上し、その
結果、射出成形機シリンダー内での熱安定性が向上す
る。
【化１】 （式中、Ｘ1 ，Ｘ2 は、水素、ハロゲン、アルキル基、
好ましくは炭素数１ないし５の低級アルキル基、アルコ
キシ基、好ましくは炭素数１ないし５の低級アルコキシ
基またはニトロ基であり、両者は同一でも異なっていて
もよい、Ｒのそれぞれは同一または異なっていてもよい
アルキル基であり、好ましくは炭素数１ないし１０、特
に好ましくは炭素数１ないし５のアルキル基である。） これに該当する化合物としては、例えば、３−フェニル
−１，１−ジメチルウレア、３−（ｐ−クロロフェニ
ル）−１，１−ジメチルウレア、３−（３，４−ジクロ
ルフェニル）−１，１ジメチルウレア、３−（ｏ−メチ
ルフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３−（ｐ−メ
チルフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３−（メト
キシフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３（ニトロ
フェニル）１，１−ジメチルウレアなどが挙げられる。
好ましくは炭素数１ないし５の低級アルキル基、アルコ
キシ基、好ましくは炭素数１ないし５の低級アルコキシ
基またはニトロ基であり、両者は同一でも異なっていて
もよい、Ｒのそれぞれは同一または異なっていてもよい
アルキル基であり、好ましくは炭素数１ないし１０、特
に好ましくは炭素数１ないし５のアルキル基である。） これに該当する化合物としては、例えば、３−フェニル
−１，１−ジメチルウレア、３−（ｐ−クロロフェニ
ル）−１，１−ジメチルウレア、３−（３，４−ジクロ
ルフェニル）−１，１ジメチルウレア、３−（ｏ−メチ
ルフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３−（ｐ−メ
チルフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３−（メト
キシフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３（ニトロ
フェニル）１，１−ジメチルウレアなどが挙げられる。
【００１７】
【化２】 （式中、Ｙ，Ｚは、水素、ハロゲンまたはアルキル基、
好ましくは炭素数１ないし５の低級アルキル基であり、
両者は同一でも異なっていてもよい。Ｒのそれぞれは同
一または異なっていてもよい低級アルキル基、好ましく
は炭素数１ないし５のアルキル基である。） これに該当する化合物としては、１，１’フェニレンビ
ス−（３，３−ジメチルウレア）、１，１’−（４−メ
チル−ｍ−フェニレン）−ビス（３，３−ジメチルウレ
ア）などが挙げられる。
好ましくは炭素数１ないし５の低級アルキル基であり、
両者は同一でも異なっていてもよい。Ｒのそれぞれは同
一または異なっていてもよい低級アルキル基、好ましく
は炭素数１ないし５のアルキル基である。） これに該当する化合物としては、１，１’フェニレンビ
ス−（３，３−ジメチルウレア）、１，１’−（４−メ
チル−ｍ−フェニレン）−ビス（３，３−ジメチルウレ
ア）などが挙げられる。
【００１８】
【化３】 （式中、Ｒのそれぞれは同一または異なってもよい低級
アルキル基、好ましくは炭素数１ないし５のアルキル基
である。）
アルキル基、好ましくは炭素数１ないし５のアルキル基
である。）
【００１９】
【化４】 （式中、Ｐは０ないし５の整数、Ｒのそれぞれは同一ま
たは異なっていてもよいアルキル基であり、好ましくは
炭素数１ないし１０、特に好ましくは炭素数１ないし５
のアルキル基である。）
たは異なっていてもよいアルキル基であり、好ましくは
炭素数１ないし１０、特に好ましくは炭素数１ないし５
のアルキル基である。）
【００２０】
【化５】 （式中、Ｒのそれぞれは同一または異なってもよいアル
キル基であり、好ましくは炭素数１ないし１０、特に好
ましくは炭素数１ないし５のアルキル基である。）
キル基であり、好ましくは炭素数１ないし１０、特に好
ましくは炭素数１ないし５のアルキル基である。）
【００２１】上記式（ａ）ないし（ｆ）におけるＸ1 ，
Ｘ2 およびＲのアルキル基またはアルコキシ基として
は、メチル基、エチル基、プロピル基およびブチル基、
またはそれに相当するアルコキシ基が好ましい。また式
（ｅ）に該当する化合物としては、２，４−トリレンジ
イソシアネートのジメチルアミン付加物が例示される
が、なかでもジメチルアミン付加物は、１００℃近辺で
の安定性が大幅に向上し、本発明の射出成形に適した硬
化特性を示すために好ましく使用される。これらの硬化
促進剤は、エポキシ樹脂１００重量部に対して、好まし
くは３ないし２０重量部、特に好ましくは５ないし１０
重量部の割合で配合される。
Ｘ2 およびＲのアルキル基またはアルコキシ基として
は、メチル基、エチル基、プロピル基およびブチル基、
またはそれに相当するアルコキシ基が好ましい。また式
（ｅ）に該当する化合物としては、２，４−トリレンジ
イソシアネートのジメチルアミン付加物が例示される
が、なかでもジメチルアミン付加物は、１００℃近辺で
の安定性が大幅に向上し、本発明の射出成形に適した硬
化特性を示すために好ましく使用される。これらの硬化
促進剤は、エポキシ樹脂１００重量部に対して、好まし
くは３ないし２０重量部、特に好ましくは５ないし１０
重量部の割合で配合される。
【００２２】なお、従来よりトランスファー成形におい
て用いられている２−メチルイミダゾール、トリフェニ
ルホスフィンなどのように、それ単独ではシリンダ内で
の熱安定性に欠け射出成形不可能であった硬化促進剤
も、金型内での硬化時間短縮のために併用することがで
きる。
て用いられている２−メチルイミダゾール、トリフェニ
ルホスフィンなどのように、それ単独ではシリンダ内で
の熱安定性に欠け射出成形不可能であった硬化促進剤
も、金型内での硬化時間短縮のために併用することがで
きる。
【００２３】無機充填剤としては、タルク、フェライ
ト、黒鉛、窒化ケイ素、マイカ、炭酸カルシウム、クレ
ー、アルミナ、アルミナシリカ、破砕状シリカ、球状シ
リカ、酸化亜鉛、カーボン、水酸化アルミニウム、アス
ベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスビーズ、シ
ラスバルーン、シリカバルーンなどの粉末状、繊維状、
バルーン状のものが例示されるが、なかでも破砕状シリ
カ、球状シリカおよびガラス繊維の単独あるいは併用が
好ましく用いられる。
ト、黒鉛、窒化ケイ素、マイカ、炭酸カルシウム、クレ
ー、アルミナ、アルミナシリカ、破砕状シリカ、球状シ
リカ、酸化亜鉛、カーボン、水酸化アルミニウム、アス
ベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスビーズ、シ
ラスバルーン、シリカバルーンなどの粉末状、繊維状、
バルーン状のものが例示されるが、なかでも破砕状シリ
カ、球状シリカおよびガラス繊維の単独あるいは併用が
好ましく用いられる。
【００２４】本発明のエポキシ樹脂組成物には、その他
必要に応じて、ブロム化エポキシ樹脂、三酸化アンチモ
ンなどの難燃剤、およびシランカップリング剤、カーボ
ンブラック、フタロシアニンなどの着色剤、天然あるい
は合成ワックス、シリコーンオイルなどの離型剤等を配
合することができる。
必要に応じて、ブロム化エポキシ樹脂、三酸化アンチモ
ンなどの難燃剤、およびシランカップリング剤、カーボ
ンブラック、フタロシアニンなどの着色剤、天然あるい
は合成ワックス、シリコーンオイルなどの離型剤等を配
合することができる。
【００２５】
【実施例】次に実施例によって本発明を説明する。この
実施例は、本発明の一実施態様を示すためのものであっ
て、これによって本発明が制限されるものではなく、発
明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜の変更が許さ
れることは理解されるべきである。
実施例は、本発明の一実施態様を示すためのものであっ
て、これによって本発明が制限されるものではなく、発
明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜の変更が許さ
れることは理解されるべきである。
【００２６】＜実施例１ないし３および比較例１，２＞
実施例１ないし３および比較例１，２における配合、な
らびに各組成物について８０℃でのゲルタイム、１００
℃でのゲルタイム、１００℃での粘度測定開始から一定
時間までの粘度のＭＡＸ値／ＭＩＮ値（以下、１００℃
での溶融粘度特性という）、１１０℃での溶融粘度特
性、および１８０℃での溶融粘度特性を測定し、表１に
示した。
実施例１ないし３および比較例１，２における配合、な
らびに各組成物について８０℃でのゲルタイム、１００
℃でのゲルタイム、１００℃での粘度測定開始から一定
時間までの粘度のＭＡＸ値／ＭＩＮ値（以下、１００℃
での溶融粘度特性という）、１１０℃での溶融粘度特
性、および１８０℃での溶融粘度特性を測定し、表１に
示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】本発明において粘度の変化の測定およびゲ
ルタイムの測定は、下記の方法により行った。 測定機：（株）東洋精機製作所 ラボプラストミル ２
０Ｒ２００ ローラミキサー Ｒ−３０ 測定樹脂量：４３ｇ ローター回転数：３０ｒｐｍ 粘度：粘度は図１のチャート上のトルク(kg・m)から読み
取る。 測定開始：図１に示されたチャート上のＢ点を測定開始
とする。 ゲルタイムは、図１に示されたチャート上からゲルタイ
ムを読み取ることによって行う。「まず、試料投入後に
トルクが低下する領域（接線）、最低トルクを保持す
る領域（接線）、最高トルク点Ａ（垂線）にそれぞ
れ線を引く。次に、接線と接線の交点と垂線まで
の長さを求め、ゲルタイムとする。」
ルタイムの測定は、下記の方法により行った。 測定機：（株）東洋精機製作所 ラボプラストミル ２
０Ｒ２００ ローラミキサー Ｒ−３０ 測定樹脂量：４３ｇ ローター回転数：３０ｒｐｍ 粘度：粘度は図１のチャート上のトルク(kg・m)から読み
取る。 測定開始：図１に示されたチャート上のＢ点を測定開始
とする。 ゲルタイムは、図１に示されたチャート上からゲルタイ
ムを読み取ることによって行う。「まず、試料投入後に
トルクが低下する領域（接線）、最低トルクを保持す
る領域（接線）、最高トルク点Ａ（垂線）にそれぞ
れ線を引く。次に、接線と接線の交点と垂線まで
の長さを求め、ゲルタイムとする。」
【００２９】なお、本発明において、１００℃での溶融
粘度特性は、粘度測定開始（Ｂ点）から１８分間におけ
る粘度の最大（ＭＡＸ）値／最小（ＭＩＮ）値、１１０
℃での溶融粘度特性は、粘度測定開始（Ｂ点）から１０
分間における粘度の最大（ＭＡＸ）値／最小（ＭＩＮ）
値、１８０℃での溶融粘度特性は、粘度測定開始から溶
融粘度の変化（溶融粘度のＭＡＸ値／ＭＩＮ値）が１０
以上に達する時間（秒数）を表したものである。
粘度特性は、粘度測定開始（Ｂ点）から１８分間におけ
る粘度の最大（ＭＡＸ）値／最小（ＭＩＮ）値、１１０
℃での溶融粘度特性は、粘度測定開始（Ｂ点）から１０
分間における粘度の最大（ＭＡＸ）値／最小（ＭＩＮ）
値、１８０℃での溶融粘度特性は、粘度測定開始から溶
融粘度の変化（溶融粘度のＭＡＸ値／ＭＩＮ値）が１０
以上に達する時間（秒数）を表したものである。
【００３０】それぞれの組成物の射出成形性（連続成形
性）を評価し、成形法の種類、成形条件、成形サイク
ル、廃棄部重量、製品部重量と共に表２に示した。な
お、射出成形性は、金型スプルブッシュ部先端と射出成
形機ノズル先端部とをタッチして成形し、ノズル先端部
の硬化により射出が可能か、あるいは不可能かで連続成
形性の可否を判断した。
性）を評価し、成形法の種類、成形条件、成形サイク
ル、廃棄部重量、製品部重量と共に表２に示した。な
お、射出成形性は、金型スプルブッシュ部先端と射出成
形機ノズル先端部とをタッチして成形し、ノズル先端部
の硬化により射出が可能か、あるいは不可能かで連続成
形性の可否を判断した。
【００３１】
【表２】
【図１】本発明において、粘度の測定に関する説明なら
びにゲルタイムの測定方法を説明するための図である。
びにゲルタイムの測定方法を説明するための図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂、フェノール樹脂、硬化促
進剤および無機充填剤を必須成分として含有し、(1) ８
０℃におけるゲルタイムが１５００秒以上で、かつ、
(2) １００℃での溶融粘度の変化（溶融粘度の最大値／
溶融粘度の最小値）が、粘度測定開始から１８分間にお
いて１０以下、(3) １１０℃での溶融粘度の変化（溶融
粘度の最大値／溶融粘度の最小値）が、粘度測定開始か
ら１０分間において７以下、さらに、(4) １８０℃での
溶融粘度の変化（溶融粘度の最大値／溶融粘度の最小
値）が、粘度測定開始から６０秒以内に１０以上に達す
る、ことを特徴とする射出成形可能なエポキシ樹脂組成
物。 - 【請求項２】 １００℃におけるゲルタイムが１０００
秒以上である請求項１記載の射出成形可能なエポキシ樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20407097A JPH1095900A (ja) | 1996-07-30 | 1997-07-30 | 射出成形可能なエポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20031896 | 1996-07-30 | ||
| JP8-200318 | 1996-07-30 | ||
| JP20407097A JPH1095900A (ja) | 1996-07-30 | 1997-07-30 | 射出成形可能なエポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095900A true JPH1095900A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=26512102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20407097A Pending JPH1095900A (ja) | 1996-07-30 | 1997-07-30 | 射出成形可能なエポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1095900A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007523247A (ja) * | 2004-02-19 | 2007-08-16 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 低摩擦性耐磨耗性材料及びそれから製造された物品 |
-
1997
- 1997-07-30 JP JP20407097A patent/JPH1095900A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007523247A (ja) * | 2004-02-19 | 2007-08-16 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 低摩擦性耐磨耗性材料及びそれから製造された物品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050823 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050906 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |