JPH1096128A - ２つの練条機の間のケンス搬送システム - Google Patents
２つの練条機の間のケンス搬送システムInfo
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- JPH1096128A JPH1096128A JP22484297A JP22484297A JPH1096128A JP H1096128 A JPH1096128 A JP H1096128A JP 22484297 A JP22484297 A JP 22484297A JP 22484297 A JP22484297 A JP 22484297A JP H1096128 A JPH1096128 A JP H1096128A
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- reservoir
- cans
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
- D01H9/185—Transporting cans
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/005—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving
- D01H9/008—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving for cans
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は２つの練条機の間のケンス搬送シス
テムに関し、加工速度を高め、フレキシブルな運転を可
能にすることを目的とする。 【解決手段】 工程が相前後する２つの練条機の間のケ
ンス搬送システムで、スライバケンスが少なくとも１つ
の搬送装置によって前方に移動し、閉じた搬送経路上を
循環するスライバケンスが少なくとも部分グループは互
いに直接接触し、閉じた搬送経路が多角形として形成さ
れており、その辺が互いに角を包囲している。前置され
た練条機１と後置された練条機３との間には幾つかの満
ケンス13'のためのケンスリザーバが存在し、後置され
た練条機と前置された練条機との間には幾つかの空ケン
ス13" のためのケンスリザーバが存在しており、前記ケ
ンスリザーバがそれぞれ駆動される搬送部材19を備えた
搬送軌道22として構成されている。
テムに関し、加工速度を高め、フレキシブルな運転を可
能にすることを目的とする。 【解決手段】 工程が相前後する２つの練条機の間のケ
ンス搬送システムで、スライバケンスが少なくとも１つ
の搬送装置によって前方に移動し、閉じた搬送経路上を
循環するスライバケンスが少なくとも部分グループは互
いに直接接触し、閉じた搬送経路が多角形として形成さ
れており、その辺が互いに角を包囲している。前置され
た練条機１と後置された練条機３との間には幾つかの満
ケンス13'のためのケンスリザーバが存在し、後置され
た練条機と前置された練条機との間には幾つかの空ケン
ス13" のためのケンスリザーバが存在しており、前記ケ
ンスリザーバがそれぞれ駆動される搬送部材19を備えた
搬送軌道22として構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は工程が相前後する
２つの練条機の間のケンス搬送システムに関するもので
ある。
２つの練条機の間のケンス搬送システムに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】工程が相前後する２つの練条機の間のケ
ンス搬送システムであって、スライバケンスが少なくと
も１つの搬送装置によって前方に移動し、閉じた搬送経
路上を循環するスライバケンスが少なくとも部分グルー
プは互いに直接接触し、閉じた搬送経路が多角形として
形成されており、その辺が互いに角を包囲している形式
のものは公知である。
ンス搬送システムであって、スライバケンスが少なくと
も１つの搬送装置によって前方に移動し、閉じた搬送経
路上を循環するスライバケンスが少なくとも部分グルー
プは互いに直接接触し、閉じた搬送経路が多角形として
形成されており、その辺が互いに角を包囲している形式
のものは公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】公知の装置（ドイツ特
許公告公報第１２８１９０３号）では、後置された練条
機で満ケンスが処理される。このために、満ケンスはＵ
字形に並べられる。満ケンスは空になると、前置された
練条機に１個ずつ順次送られる。前置された練条機は空
ケンスにスライバを充填する。それぞれ充填された満ケ
ンスは、後置された練条機に１個ずつ順次送られる。こ
のさいに、前置された練条機の充填ステーションの前と
後ろには、空ケンスもしくは満ケンスのためにそれぞれ
１つの設置スペースが設けられている。短所は、必要な
数の満ケンスが送られてくるまで、後置された練条機が
待機位置にとどまっており、それによって著しい時間の
損失が発生することである。さらに、空ケンスと満ケン
スの搬入および搬出は相互に依存しているので、この後
置のケンス搬送システムは強制連結によってフレキシブ
ルではない点が不都合である。
許公告公報第１２８１９０３号）では、後置された練条
機で満ケンスが処理される。このために、満ケンスはＵ
字形に並べられる。満ケンスは空になると、前置された
練条機に１個ずつ順次送られる。前置された練条機は空
ケンスにスライバを充填する。それぞれ充填された満ケ
ンスは、後置された練条機に１個ずつ順次送られる。こ
のさいに、前置された練条機の充填ステーションの前と
後ろには、空ケンスもしくは満ケンスのためにそれぞれ
１つの設置スペースが設けられている。短所は、必要な
数の満ケンスが送られてくるまで、後置された練条機が
待機位置にとどまっており、それによって著しい時間の
損失が発生することである。さらに、空ケンスと満ケン
スの搬入および搬出は相互に依存しているので、この後
置のケンス搬送システムは強制連結によってフレキシブ
ルではない点が不都合である。
【０００４】本発明の課題は、上記の短所を回避して、
加工速度を高め、フレキシブルな運転を可能にする、冒
頭に記載した種類のケンス搬送システムを提供すること
である。
加工速度を高め、フレキシブルな運転を可能にする、冒
頭に記載した種類のケンス搬送システムを提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の装置は、前置された練条機と後置された練条
機との間には幾つかの満ケンスのための少なくとも１つ
のケンスリザーバが存在し、後置された練条機と前置さ
れた練条機との間には幾つかの空ケンスのための少なく
とも１つのケンスリザーバが存在しており、前記ケンス
リザーバがそれぞれ駆動される搬送部材を備えた搬送軌
道として構成されている。
に本発明の装置は、前置された練条機と後置された練条
機との間には幾つかの満ケンスのための少なくとも１つ
のケンスリザーバが存在し、後置された練条機と前置さ
れた練条機との間には幾つかの空ケンスのための少なく
とも１つのケンスリザーバが存在しており、前記ケンス
リザーバがそれぞれ駆動される搬送部材を備えた搬送軌
道として構成されている。
【０００６】前置された練条機と後置された練条機との
間に、それぞれ空ケンスと満ケンスのためのケンスリザ
ーバが存在していることによって、後置された練条機で
幾つかの満ケンスを処理している間にすでに、前置され
た練条機で幾つかの空ケンスにスライバを充填できる。
ケンスリザーバを搬送装置として構成することにより、
前置された練条機と後置された練条機との間で、フレキ
シブルな運転で空ケンスと満ケンスを搬入したり搬出し
たりできる。
間に、それぞれ空ケンスと満ケンスのためのケンスリザ
ーバが存在していることによって、後置された練条機で
幾つかの満ケンスを処理している間にすでに、前置され
た練条機で幾つかの空ケンスにスライバを充填できる。
ケンスリザーバを搬送装置として構成することにより、
前置された練条機と後置された練条機との間で、フレキ
シブルな運転で空ケンスと満ケンスを搬入したり搬出し
たりできる。
【０００７】前記空ケンスリザーバと満ケンスリザーバ
とが搬送方向で互いに相前後して配置されていることが
好ましい。前記搬送軌道の搬送部材が、駆動装置を備え
た少なくとも１つのエンドレスな搬送ベルト、コンベヤ
ベルト、ローラなどを有していることが好都合である。
搬送方向（Ａ、Ｂ）に見て先頭のケンスに戻止め部材が
付属していることが得策である。せき止められたケンス
の下方で搬送部材、たとえば搬送ベルトが滑り抜けるこ
とができる点が有利である。前記空ケンスリザーバが滞
留式貯蔵器（押出し貯蔵器）として構成されていること
が好ましい。前記満ケンスリザーバが滞留式貯蔵器（押
出し貯蔵器）として構成されていることが得策である。
前記空ケンスリザーバが少なくとも２つの搬送軌道を有
していることが好都合である。前記満ケンスリザーバが
少なくとも２つの搬送軌道を有していることが有利であ
る。前記押出し貯蔵器が満ケンスと空ケンスの分別を可
能にすることが好ましい。循環するスライバケンスが１
つの方向で前進させられることが好ましい。
とが搬送方向で互いに相前後して配置されていることが
好ましい。前記搬送軌道の搬送部材が、駆動装置を備え
た少なくとも１つのエンドレスな搬送ベルト、コンベヤ
ベルト、ローラなどを有していることが好都合である。
搬送方向（Ａ、Ｂ）に見て先頭のケンスに戻止め部材が
付属していることが得策である。せき止められたケンス
の下方で搬送部材、たとえば搬送ベルトが滑り抜けるこ
とができる点が有利である。前記空ケンスリザーバが滞
留式貯蔵器（押出し貯蔵器）として構成されていること
が好ましい。前記満ケンスリザーバが滞留式貯蔵器（押
出し貯蔵器）として構成されていることが得策である。
前記空ケンスリザーバが少なくとも２つの搬送軌道を有
していることが好都合である。前記満ケンスリザーバが
少なくとも２つの搬送軌道を有していることが有利であ
る。前記押出し貯蔵器が満ケンスと空ケンスの分別を可
能にすることが好ましい。循環するスライバケンスが１
つの方向で前進させられることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に従い、前置された練条
機１（フィードテーブル２とドラフト装置３を備え
る）、たとえばトゥリュッチュラー社製練条機ＨＳと、
後置された練条機４（フィードテーブル５とドラフト装
置６を備える）、たとえばトゥリュッチュラー社製練条
機ＨＳとは、ケンス搬送システム７によって結合されて
いる。練条機１および４は、それぞれケンスコイラを備
えたスライバ供給装置８もしくは９を有している。
基づいて詳細に説明する。図１に従い、前置された練条
機１（フィードテーブル２とドラフト装置３を備え
る）、たとえばトゥリュッチュラー社製練条機ＨＳと、
後置された練条機４（フィードテーブル５とドラフト装
置６を備える）、たとえばトゥリュッチュラー社製練条
機ＨＳとは、ケンス搬送システム７によって結合されて
いる。練条機１および４は、それぞれケンスコイラを備
えたスライバ供給装置８もしくは９を有している。
【０００９】後置された練条機４のドラフト装置６にス
ライバ１０を供給することは（図４参照）、満ケンス１
３′または空ケンス１３″のために設けられたクリール
１１を備えたフィードテーブル５で行われる。クリール
１１は搬送軌道１５を有している。クリール１１の範囲
では、搬送軌道１５に縦方向搬送装置１７（図２参照）
が付属している。フィードテーブル５はクリール１１の
上方に、フィードローラ１８ａ〜１８ｔを有している。
前置された練条機１のスライバ供給装置８には、空ケン
ス１３″に対する供給軌道２１と、スライバ１０を充填
したケンス１３′に対する排出軌道２２が接続してい
る。搬送軌道１５は供給軌道２１と排出軌道２２に対し
て直角に配置されている。縦方向搬送装置１７は、供給
軌道２１にも、縦方向搬送装置２４を有する搬送軌道２
３にも接続されている。搬送軌道２３と排出軌道２２
は、もう１つの搬送軌道２５によって縦方向搬送装置２
６と連結している。ケンス搬送システム７は、実質的に
搬送軌道１５、供給軌道２１（搬送軌道）、排出軌道２
２（搬送軌道）および搬送軌道２３と２５を包含してい
る。すべての搬送軌道１５、２１、２２、２３および２
５は、互いに直角に配置されている。これらの軌道は直
接互いに接続されている。搬送軌道１５および２５が互
いに平行に配置され、搬送軌道２３、２２および２１が
互いに平行に配置されている。黒い矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
は満ケンス１３′の搬送方向を示し、白い矢印Ｅ、Ｆは
空ケンス１３″の搬送方向を示す。空ケンス１３″は、
回転扉（時計方向Ｇに回転）を備えた回転ケンス交換器
２７によって、供給軌道２１からスライバ供給装置８の
コイラプレート８ａの下に送られ、この箇所でスライバ
１０が充填され（部分的に充填されたケンスを１３′″
で示す）、次に満ケンス１３′として回転扉２７によっ
て排出軌道２２上に送られる。この閉じたケンス搬送シ
ステム内を循環するスライバケンス１３′、１３″は、
１つの方向（矢印Ａ〜Ｆ）で前進させられる。
ライバ１０を供給することは（図４参照）、満ケンス１
３′または空ケンス１３″のために設けられたクリール
１１を備えたフィードテーブル５で行われる。クリール
１１は搬送軌道１５を有している。クリール１１の範囲
では、搬送軌道１５に縦方向搬送装置１７（図２参照）
が付属している。フィードテーブル５はクリール１１の
上方に、フィードローラ１８ａ〜１８ｔを有している。
前置された練条機１のスライバ供給装置８には、空ケン
ス１３″に対する供給軌道２１と、スライバ１０を充填
したケンス１３′に対する排出軌道２２が接続してい
る。搬送軌道１５は供給軌道２１と排出軌道２２に対し
て直角に配置されている。縦方向搬送装置１７は、供給
軌道２１にも、縦方向搬送装置２４を有する搬送軌道２
３にも接続されている。搬送軌道２３と排出軌道２２
は、もう１つの搬送軌道２５によって縦方向搬送装置２
６と連結している。ケンス搬送システム７は、実質的に
搬送軌道１５、供給軌道２１（搬送軌道）、排出軌道２
２（搬送軌道）および搬送軌道２３と２５を包含してい
る。すべての搬送軌道１５、２１、２２、２３および２
５は、互いに直角に配置されている。これらの軌道は直
接互いに接続されている。搬送軌道１５および２５が互
いに平行に配置され、搬送軌道２３、２２および２１が
互いに平行に配置されている。黒い矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
は満ケンス１３′の搬送方向を示し、白い矢印Ｅ、Ｆは
空ケンス１３″の搬送方向を示す。空ケンス１３″は、
回転扉（時計方向Ｇに回転）を備えた回転ケンス交換器
２７によって、供給軌道２１からスライバ供給装置８の
コイラプレート８ａの下に送られ、この箇所でスライバ
１０が充填され（部分的に充填されたケンスを１３′″
で示す）、次に満ケンス１３′として回転扉２７によっ
て排出軌道２２上に送られる。この閉じたケンス搬送シ
ステム内を循環するスライバケンス１３′、１３″は、
１つの方向（矢印Ａ〜Ｆ）で前進させられる。
【００１０】図２に従い、縦方向搬送装置１７、１９、
２０、２４および２６は底部側に配置されている。これ
らの搬送装置はそれぞれ２つの平行かつエンドレスな搬
送ベルト１７ａ、１７ｂ；１９ａ、１９ｂ；２０ａ、２
０ｂ；２４ａ、２４ｂもしくは２６ａ、２６ｂを包含し
ている。これらの搬送ベルトはベルト変向ローラ１７ 1
〜１７4 ；１９1 〜１９4 ；２０1 〜２０4 ；２４1 〜
２４4 ；２６1 〜２６ 4 を巡って循環する。縦方向搬送
装置は、たとえばドイツ特許出願第１９５０９９２８．
１号に従って構成することができる。向き合うベルトの
同じベルト端にあるベルト変向ローラは、互いに共軸に
配置されている。
２０、２４および２６は底部側に配置されている。これ
らの搬送装置はそれぞれ２つの平行かつエンドレスな搬
送ベルト１７ａ、１７ｂ；１９ａ、１９ｂ；２０ａ、２
０ｂ；２４ａ、２４ｂもしくは２６ａ、２６ｂを包含し
ている。これらの搬送ベルトはベルト変向ローラ１７ 1
〜１７4 ；１９1 〜１９4 ；２０1 〜２０4 ；２４1 〜
２４4 ；２６1 〜２６ 4 を巡って循環する。縦方向搬送
装置は、たとえばドイツ特許出願第１９５０９９２８．
１号に従って構成することができる。向き合うベルトの
同じベルト端にあるベルト変向ローラは、互いに共軸に
配置されている。
【００１１】前置された搬入する搬送ベルト２２、２
５、２３、１５と、後置された横方向搬送軌道２５、２
３、１５、２１との間の移送手段として、それぞれ１つ
のエンドレスに循環する短いベルト２８、２９、３０も
しくは３１が横方向搬送ベルト２５、２３、１５もしく
は２１の、搬入する搬送軌道１９、２２、２５、２３も
しくは１５に続く端部範囲に配置されている。ベルト変
向ローラ２８ａ、２８ｂ；２９ａ、２９ｂ；３０ａ、３
０ｂもしくは３１ａ、３１ｂを巡って循環するベルト２
８、２９、３０および３１は、搬送ベルト２６ａ、２６
ｂ；２４ａ、２４ｂ；１７ａ，１７ｂもしくは２０ａ、
２０ｂに対して平行に配置されている。各々のベルト２
８、２９、３０および３１の外側には、つかみ部材、た
とえばボルト３２、３３、３４もしくは３５が配置され
ている。
５、２３、１５と、後置された横方向搬送軌道２５、２
３、１５、２１との間の移送手段として、それぞれ１つ
のエンドレスに循環する短いベルト２８、２９、３０も
しくは３１が横方向搬送ベルト２５、２３、１５もしく
は２１の、搬入する搬送軌道１９、２２、２５、２３も
しくは１５に続く端部範囲に配置されている。ベルト変
向ローラ２８ａ、２８ｂ；２９ａ、２９ｂ；３０ａ、３
０ｂもしくは３１ａ、３１ｂを巡って循環するベルト２
８、２９、３０および３１は、搬送ベルト２６ａ、２６
ｂ；２４ａ、２４ｂ；１７ａ，１７ｂもしくは２０ａ、
２０ｂに対して平行に配置されている。各々のベルト２
８、２９、３０および３１の外側には、つかみ部材、た
とえばボルト３２、３３、３４もしくは３５が配置され
ている。
【００１２】矢印ＡからＦは、同時にそれぞれ付属する
搬送ベルトと移送ベルトの上部ベルト区域の運動方向を
示している。図３(A) に従い、ケンス１３′は、搬送軌
道２３の端部で搬送ベルト２４ａ、２４ｂ上にある。ケ
ンスはその底部範囲に、全周凹部３６を有している。ケ
ンス１３′は搬送ベルト２４ａ、２４ｂ上から側方外側
に突き出している。ベルト３０のベルト変向ローラ３０
ａは、搬送ベルト２４ｂから側方に突き出しているケン
ス１３′の範囲の下方にある。このとき、ベルト３０は
電動機３７によって動かされ、上部ベルト区域と下部ベ
ルト区域は矢印ＩもしくはＫの方向に動く。この際に、
つかみ部材３４は、ベルト変向ローラ３０ａを巡って下
方から上方に移動して凹部３６と係合する。ベルト３０
がさらに動くことによって、つかみ部材３４はケンス１
３′をＮ方向に、供給する搬送軌道２３の搬送ベルト２
４ａ、２４ｂから横方向軌道１５の搬送ベルト１７ａ、
１７ｂに引っ張る。つかみ部材３４はベルト変向ローラ
３０ｂを通過した後、図３(B) に従いベルト変向ローラ
３０ｂを巡って下方に沈降する。同時に電動機３８によ
って駆動される搬送ベルト１７ａ、１７ｂは、ケンス１
３′をＯの方向に前進させる。
搬送ベルトと移送ベルトの上部ベルト区域の運動方向を
示している。図３(A) に従い、ケンス１３′は、搬送軌
道２３の端部で搬送ベルト２４ａ、２４ｂ上にある。ケ
ンスはその底部範囲に、全周凹部３６を有している。ケ
ンス１３′は搬送ベルト２４ａ、２４ｂ上から側方外側
に突き出している。ベルト３０のベルト変向ローラ３０
ａは、搬送ベルト２４ｂから側方に突き出しているケン
ス１３′の範囲の下方にある。このとき、ベルト３０は
電動機３７によって動かされ、上部ベルト区域と下部ベ
ルト区域は矢印ＩもしくはＫの方向に動く。この際に、
つかみ部材３４は、ベルト変向ローラ３０ａを巡って下
方から上方に移動して凹部３６と係合する。ベルト３０
がさらに動くことによって、つかみ部材３４はケンス１
３′をＮ方向に、供給する搬送軌道２３の搬送ベルト２
４ａ、２４ｂから横方向軌道１５の搬送ベルト１７ａ、
１７ｂに引っ張る。つかみ部材３４はベルト変向ローラ
３０ｂを通過した後、図３(B) に従いベルト変向ローラ
３０ｂを巡って下方に沈降する。同時に電動機３８によ
って駆動される搬送ベルト１７ａ、１７ｂは、ケンス１
３′をＯの方向に前進させる。
【００１３】図４に従い、搬送ベルト１５上には３つの
満ケンス１３′ａ、１３′ｂおよび１３′ｃが載ってお
り、これらのケンスからスライバ１０ａ、１０ｂおよび
１０ｃが回転可能なフィードローラ１８ａ、１８ｂ、１
８ｃを通ってＰ方向で、練条機６（図１参照）に対する
スライバガイド４６（供給ホッパ）に送られる。図５に
従い、電子制御調節装置４５、たとえばマイクロコンピ
ュータに、縦方向搬送装置１９、２６、２４、１７、２
０に対する駆動装置３８〜４２、たとえば電動機、ケン
ス交換器７の回転扉に対する電動機４３、ケンス１
３′、１３″の行程制御のためのセンサ４４（図示せ
ず）、横方向移送手段２８、２９、３０、３１に対する
電動機、たとえば３７が接続されている。本発明のケン
ス搬送システム７により、２つの練条機１と６の間で運
転中に自動的にケンス搬送およびケンス交換を行うこと
ができる。
満ケンス１３′ａ、１３′ｂおよび１３′ｃが載ってお
り、これらのケンスからスライバ１０ａ、１０ｂおよび
１０ｃが回転可能なフィードローラ１８ａ、１８ｂ、１
８ｃを通ってＰ方向で、練条機６（図１参照）に対する
スライバガイド４６（供給ホッパ）に送られる。図５に
従い、電子制御調節装置４５、たとえばマイクロコンピ
ュータに、縦方向搬送装置１９、２６、２４、１７、２
０に対する駆動装置３８〜４２、たとえば電動機、ケン
ス交換器７の回転扉に対する電動機４３、ケンス１
３′、１３″の行程制御のためのセンサ４４（図示せ
ず）、横方向移送手段２８、２９、３０、３１に対する
電動機、たとえば３７が接続されている。本発明のケン
ス搬送システム７により、２つの練条機１と６の間で運
転中に自動的にケンス搬送およびケンス交換を行うこと
ができる。
【００１４】図１に示された配置構成により、スペース
を節約したケンス搬送システムが可能になる。
を節約したケンス搬送システムが可能になる。
【図１】図１は、本発明のケンス搬送システムの概略的
な平面図である。
な平面図である。
【図２】図２は、ケンスに対する縦方向搬送装置を有す
る図１に従うケンス搬送システムを示す図である。
る図１に従うケンス搬送システムを示す図である。
【図３】図３は、供給する搬送軌道から横方向搬送軌道
にケンスを搬送する状況を図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面で
示す図である。
にケンスを搬送する状況を図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面で
示す図である。
【図４】図４は、搬送軌道を有する後置された練条機の
フィードテーブルの斜視図である。
フィードテーブルの斜視図である。
【図５】図５は、駆動装置とセンサが接続された電子制
御調節装置を示す図である。
御調節装置を示す図である。
１…練条機 ４…練条機 １３…ケンス １９…搬送部材 ２２…搬送軌道
Claims (13)
- 【請求項１】 工程が相前後する２つの練条機の間のケ
ンス搬送システムであって、スライバケンスが少なくと
も１つの搬送装置によって前方に移動し、閉じた搬送経
路上を循環するスライバケンスが少なくとも部分グルー
プは互いに直接接触し、閉じた搬送経路が多角形として
形成されており、その辺が互いに角を包囲している形式
のものにおいて、 前置された練条機（１）と後置された練条機（４）との
間には幾つかの満ケンス（１３″）のための少なくとも
１つのケンスリザーバが存在し、後置された練条機
（４）と前置された練条機（１）との間には幾つかの空
ケンス（１３′）のための少なくとも１つのケンスリザ
ーバが存在しており、前記ケンスリザーバがそれぞれ駆
動される搬送部材（１９、２６、２４、１７、２０）を
備えた搬送軌道（２２、２５、２３、１５、２１）とし
て構成されていることを特徴とする、工程が相前後する
２つの練条機の間のケンス搬送システム。 - 【請求項２】 前記空ケンスリザーバと満ケンスリザー
バとが搬送方向（Ａ〜Ｆ）で互いに相前後して配置され
ている、請求項１記載のシステム。 - 【請求項３】 前記搬送軌道の搬送部材が、駆動装置を
備えた少なくとも１つのエンドレスな搬送ベルト、コン
ベヤベルト、ローラなどを有している、請求項１または
２記載のシステム。 - 【請求項４】 搬送方向（Ａ、Ｂ）に見て先頭のケンス
（１３′、１３″）に戻止め部材が付属している、請求
項１から３のいずれか１項記載のシステム。 - 【請求項５】 せき止められたケンス（１３′、１
３″）の下方で搬送部材、たとえば搬送ベルトが滑り抜
けることができる、請求項１から４のいずれか１項記載
のシステム。 - 【請求項６】 前記空ケンスリザーバが滞留式貯蔵器
（押出し貯蔵器）として構成されている、請求項１から
５のいずれか１項記載のシステム。 - 【請求項７】 前記満ケンスリザーバが滞留式貯蔵器
（押出し貯蔵器）として構成されている、請求項１から
６のいずれか１項記載のシステム。 - 【請求項８】 前記空ケンスリザーバが少なくとも２つ
の搬送軌道（１５、２１）を有している、請求項１から
７のいずれか１項記載のシステム。 - 【請求項９】 前記満ケンスリザーバが少なくとも２つ
の搬送軌道（２２、２５、２３）を有している、請求項
１から８のいずれか１項記載のシステム。 - 【請求項１０】 前記押出し貯蔵器が満ケンス（１
３′）と空ケンス（１３″）の分別を可能にする、請求
項１から９のいずれか１項記載のシステム。 - 【請求項１１】 循環するスライバケンス（１３′、１
３″）が１つの方向（Ａ〜Ｆ）で前進させられる、請求
項１から１０のいずれか１項記載のシステム。 - 【請求項１２】 電子制御調節装置（４５）に、少なく
とも縦方向搬送装置（１９、２６、２４、１７、２０）
に対する駆動装置（３８〜４２）と、ケンス（１３′、
１３″）の行程制御のためのセンサ（４４）が接続され
ている、請求項１から１１のいずれか１項記載のシステ
ム。 - 【請求項１３】 ケンス交換装置（２７）に対する電動
機（４３）が前記電子制御調節装置（４５）に接続され
ている、請求項１から１２のいずれか１項記載のシステ
ム。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19633822 | 1996-08-22 | ||
| DE19722536A DE19722536A1 (de) | 1996-08-22 | 1997-05-30 | Kannenfördersystem zwischen zwei im Arbeitsgang aufeinanderfolgenden Strecken |
| DE19633822:0 | 1997-05-30 | ||
| DE19722536:5 | 1997-05-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096128A true JPH1096128A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=26028619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22484297A Pending JPH1096128A (ja) | 1996-08-22 | 1997-08-21 | ２つの練条機の間のケンス搬送システム |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1096128A (ja) |
| CN (1) | CN1175641A (ja) |
| GB (1) | GB2316417B (ja) |
| IT (1) | IT1293613B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
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- 1997-08-21 JP JP22484297A patent/JPH1096128A/ja active Pending
- 1997-08-21 GB GB9717788A patent/GB2316417B/en not_active Expired - Fee Related
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| CN110055649B (zh) * | 2019-05-15 | 2021-06-08 | 江南大学 | 混纺纱的智能生产方法 |
Also Published As
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| GB9717788D0 (en) | 1997-10-29 |
| IT1293613B1 (it) | 1999-03-08 |
| GB2316417A (en) | 1998-02-25 |
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| ITMI971685A1 (it) | 1999-01-16 |
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