JPH1097913A - 複合磁性体及びその製造方法ならびに電磁干渉抑制体 - Google Patents
複合磁性体及びその製造方法ならびに電磁干渉抑制体Info
- Publication number
- JPH1097913A JPH1097913A JP25124996A JP25124996A JPH1097913A JP H1097913 A JPH1097913 A JP H1097913A JP 25124996 A JP25124996 A JP 25124996A JP 25124996 A JP25124996 A JP 25124996A JP H1097913 A JPH1097913 A JP H1097913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic material
- soft magnetic
- powder
- composite
- composite magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/28—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder dispersed or suspended in a bonding agent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 渦電流による透磁率特性の劣化を抑止し、更
に反磁界を減少させることによって高い実部透磁率特性
を有する複合磁性体を提供すること。 【解決手段】 第１、第２の軟磁性体粉末１１、１２
と、有機結合剤１３とから成り、前記第１の軟磁性体粉
末は扁平形状を有し、前記第２の軟磁性体粉末は任意の
形状を有し、かつその大きさが前記第１の軟磁性体粉末
より十分に小さく、前記第１の軟磁性体粉末の単位体積
当たりの総体積が、前記第２の軟磁性体粉末の単位体積
当たりの総体積に比べて十分に大きいことを特徴とする
複合磁性体。
に反磁界を減少させることによって高い実部透磁率特性
を有する複合磁性体を提供すること。 【解決手段】 第１、第２の軟磁性体粉末１１、１２
と、有機結合剤１３とから成り、前記第１の軟磁性体粉
末は扁平形状を有し、前記第２の軟磁性体粉末は任意の
形状を有し、かつその大きさが前記第１の軟磁性体粉末
より十分に小さく、前記第１の軟磁性体粉末の単位体積
当たりの総体積が、前記第２の軟磁性体粉末の単位体積
当たりの総体積に比べて十分に大きいことを特徴とする
複合磁性体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高周波領域に於い
て優れた複素透磁率特性を有する複合磁性材料と、その
一応用例である電波吸収体に関し、詳しくは、高周波電
子回路／装置に於いて問題となる電磁干渉の抑制に有効
な、複素透磁率特性の優れた複合磁性体及びその製造方
法ならびに電磁干渉抑制体に関する。
て優れた複素透磁率特性を有する複合磁性材料と、その
一応用例である電波吸収体に関し、詳しくは、高周波電
子回路／装置に於いて問題となる電磁干渉の抑制に有効
な、複素透磁率特性の優れた複合磁性体及びその製造方
法ならびに電磁干渉抑制体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、デジタル電子機器をはじめ高周波
を利用する電子機器類の普及が進み、中でも準マイクロ
波帯域を使用する移動通信機器類の普及がめざましい。
それに伴い、インダクタンス部品や電波吸収体に用いら
れる軟磁性体材料にも高周波化への対応が求められてい
る。
を利用する電子機器類の普及が進み、中でも準マイクロ
波帯域を使用する移動通信機器類の普及がめざましい。
それに伴い、インダクタンス部品や電波吸収体に用いら
れる軟磁性体材料にも高周波化への対応が求められてい
る。
【０００３】軟磁性体材料の高周波化を阻む主な要因の
一つは、渦電流損失であり、その低減手段として、表皮
深さを考慮した薄膜化及び高電気抵抗化が挙げられ、前
者の例としては、磁性体層と誘電体層を交互に積層製膜
したものが挙げられ、また後者の代表としては、高電気
抵抗のＮｉ−Ｚｎ系フェライトを挙げることができる。
一つは、渦電流損失であり、その低減手段として、表皮
深さを考慮した薄膜化及び高電気抵抗化が挙げられ、前
者の例としては、磁性体層と誘電体層を交互に積層製膜
したものが挙げられ、また後者の代表としては、高電気
抵抗のＮｉ−Ｚｎ系フェライトを挙げることができる。
【０００４】準マイクロ波帯域における軟磁性体の用途
は、前述のインダクタンス部品及び電波吸収体が主であ
り、インダクタンス部品には実部透磁率μ’が用いら
れ、電波吸収体には、虚数部透磁率μ”が用いられる。
しかしながら、インダクタンス部品には高いＱ値が要求
される場合が多いものの、準マイクロ波帯域では必要な
インダクタンスが極めて小さな値となる為に、磁心材料
としての用途は限られている。
は、前述のインダクタンス部品及び電波吸収体が主であ
り、インダクタンス部品には実部透磁率μ’が用いら
れ、電波吸収体には、虚数部透磁率μ”が用いられる。
しかしながら、インダクタンス部品には高いＱ値が要求
される場合が多いものの、準マイクロ波帯域では必要な
インダクタンスが極めて小さな値となる為に、磁心材料
としての用途は限られている。
【０００５】一方、虚数部透磁率μ”を用いる電波吸収
体としての用途は、高周波機器類の普及と共に拡大しつ
つある。例えば、携帯電話に代表される移動体通信機器
には、とりわけ小型化・軽量化の要求が顕著であり、電
子部品の高密度実装化が最大の技術課題となっている。
従って、過密に実装された電子部品類やプリント配線あ
るいはモジュール間配線等が互いに極めて接近すること
になり、更には、信号処理速度の高速化も図られている
為、静電結合及び／又は電磁結合による線間結合の増大
化や放射ノイズによる干渉などが生じ、機器の正常な動
作を妨げる事態が少なからず生じている。
体としての用途は、高周波機器類の普及と共に拡大しつ
つある。例えば、携帯電話に代表される移動体通信機器
には、とりわけ小型化・軽量化の要求が顕著であり、電
子部品の高密度実装化が最大の技術課題となっている。
従って、過密に実装された電子部品類やプリント配線あ
るいはモジュール間配線等が互いに極めて接近すること
になり、更には、信号処理速度の高速化も図られている
為、静電結合及び／又は電磁結合による線間結合の増大
化や放射ノイズによる干渉などが生じ、機器の正常な動
作を妨げる事態が少なからず生じている。
【０００６】このような、いわゆる電磁障害に対して従
来は、主に導体シールドを施す事による対策がなされて
きた。
来は、主に導体シールドを施す事による対策がなされて
きた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、導体シ
ールドは、空間とのインピーダンス不整合に起因する電
磁波の反射を利用する電磁障害対策である為に、遮蔽効
果は得られても不要輻射源からの反射による電磁結合が
助長され、その結果二次的な電磁障害を引き起こす場合
が少なからず生じている。その対策として、磁性体の磁
気損失、即ち虚数部透磁率μ”を利用した不要輻射の抑
制が有効である。即ち、前記導体シールドと不要輻射源
の間に磁気損失の大きい磁性体を配設する事で不要輻射
を抑制することが出来る。
ールドは、空間とのインピーダンス不整合に起因する電
磁波の反射を利用する電磁障害対策である為に、遮蔽効
果は得られても不要輻射源からの反射による電磁結合が
助長され、その結果二次的な電磁障害を引き起こす場合
が少なからず生じている。その対策として、磁性体の磁
気損失、即ち虚数部透磁率μ”を利用した不要輻射の抑
制が有効である。即ち、前記導体シールドと不要輻射源
の間に磁気損失の大きい磁性体を配設する事で不要輻射
を抑制することが出来る。
【０００８】ここで、抑制に必要な磁性体の厚さｄは、
μ”＞μ’なる関係を満足する周波数帯域にてμ”に反
比例するので、前述した電子機器の小型化・軽量化の要
求に迎合する薄い電磁干渉抑制体即ち、シールド体と吸
収体からなる複合体を得るためには、虚数部透磁率μ”
の大きな磁性体が必要となる。
μ”＞μ’なる関係を満足する周波数帯域にてμ”に反
比例するので、前述した電子機器の小型化・軽量化の要
求に迎合する薄い電磁干渉抑制体即ち、シールド体と吸
収体からなる複合体を得るためには、虚数部透磁率μ”
の大きな磁性体が必要となる。
【０００９】かかる要求に対応すべく透磁率の高周波特
性に優れ、所望の周波数範囲にて磁気損失体として機能
する磁性体、即ち、低周波数領域にて、μ’の値が大き
く、更に、μ”＞μ’なる周波数領域に於いて、μ”が
大きな値を示す磁性体の検討を行った。
性に優れ、所望の周波数範囲にて磁気損失体として機能
する磁性体、即ち、低周波数領域にて、μ’の値が大き
く、更に、μ”＞μ’なる周波数領域に於いて、μ”が
大きな値を示す磁性体の検討を行った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】高周波領域において大き
な磁気損失を得るためには、磁気共鳴が生じるよりも低
い周波数において渦電流による透磁率の劣化が生じない
様な対策を講じつつ、複合磁性体の反磁界を更に減少さ
せることが必要である。
な磁気損失を得るためには、磁気共鳴が生じるよりも低
い周波数において渦電流による透磁率の劣化が生じない
様な対策を講じつつ、複合磁性体の反磁界を更に減少さ
せることが必要である。
【００１１】有効な渦電流対策の一つとして、磁性体層
と誘電体層を交互に積層する様に製膜した積層構造化が
提案され、一部実用化されている。この積層構造を有す
る複合磁性体の特徴は、磁性体層の厚さが電気抵抗、透
磁率及び周波数にて定まる表皮深さと同等もしくはそれ
以下の厚さとなっている点である。
と誘電体層を交互に積層する様に製膜した積層構造化が
提案され、一部実用化されている。この積層構造を有す
る複合磁性体の特徴は、磁性体層の厚さが電気抵抗、透
磁率及び周波数にて定まる表皮深さと同等もしくはそれ
以下の厚さとなっている点である。
【００１２】しかしながら、この積層構造磁性体には誘
電体層を介して変位電流が流れるために透磁率特性が劣
化するという問題がある。ここで、変位電流は、積層構
造磁性体のサイズ（即ち、積層方向と直交する向きの大
きさ）に依存するので、積層構造磁性体を細分化しカラ
ム構造とすることで、その影響を排除することが可能と
なる。このような積層構造磁性体をスパッタリング等
の、いわゆる薄膜製膜プロセスにて実現するのは容易で
はないが、前記磁性体層に軟磁性体粉末を当てはめるこ
とで実用化が容易となる。
電体層を介して変位電流が流れるために透磁率特性が劣
化するという問題がある。ここで、変位電流は、積層構
造磁性体のサイズ（即ち、積層方向と直交する向きの大
きさ）に依存するので、積層構造磁性体を細分化しカラ
ム構造とすることで、その影響を排除することが可能と
なる。このような積層構造磁性体をスパッタリング等
の、いわゆる薄膜製膜プロセスにて実現するのは容易で
はないが、前記磁性体層に軟磁性体粉末を当てはめるこ
とで実用化が容易となる。
【００１３】即ち、磁性体層に相当する軟磁性体粉末
は、その厚みが前記表皮深さよりも薄い扁平状とするこ
と、軟磁性体粉末は、粉末の反磁界係数Ｎd をほぼ１に
するために十分なアスペクト比を有するものとするこ
と、誘電体層に相当するものとして、軟磁性体粉末の表
面を酸化させることにより得られる誘電体層を設けるこ
と、により渦電流損失の極めて小さい複合磁性体を得る
ことができると期待した。
は、その厚みが前記表皮深さよりも薄い扁平状とするこ
と、軟磁性体粉末は、粉末の反磁界係数Ｎd をほぼ１に
するために十分なアスペクト比を有するものとするこ
と、誘電体層に相当するものとして、軟磁性体粉末の表
面を酸化させることにより得られる誘電体層を設けるこ
と、により渦電流損失の極めて小さい複合磁性体を得る
ことができると期待した。
【００１４】また、前記複合磁性体の反磁界の大きさ
は、前記扁平状軟磁性体粉末の反磁界係数Ｎｄと、前記
扁平状軟磁性体粉末の前記複合磁性体中での配列のされ
かた、および前記軟磁性体粉末の充填量等により決定さ
れ、前記扁平状軟磁性体粉末を前記複合磁性体の面内方
向に高い配向度で配列させることにより減少する。
は、前記扁平状軟磁性体粉末の反磁界係数Ｎｄと、前記
扁平状軟磁性体粉末の前記複合磁性体中での配列のされ
かた、および前記軟磁性体粉末の充填量等により決定さ
れ、前記扁平状軟磁性体粉末を前記複合磁性体の面内方
向に高い配向度で配列させることにより減少する。
【００１５】しかしながら、前記軟磁性体粉末は、通常
その形状や大きさに分布を有する為に、前記配向度の改
善は、粉末の立体障害や有機結合剤との親和性の不十分
さ等により極めて困難であった。実際、扁平状の軟磁性
体粉末と有機結合剤からなる複合磁性体の磁化容易軸に
直交する方向の断面を電子顕微鏡で観察すると、前記扁
平状軟磁性体粉末同士の間隙には、有機結合剤の存在し
ない領域（空気層）があり、その領域は磁気的にも機械
的にも機能しない無駄な空間であることが確認できた。
その形状や大きさに分布を有する為に、前記配向度の改
善は、粉末の立体障害や有機結合剤との親和性の不十分
さ等により極めて困難であった。実際、扁平状の軟磁性
体粉末と有機結合剤からなる複合磁性体の磁化容易軸に
直交する方向の断面を電子顕微鏡で観察すると、前記扁
平状軟磁性体粉末同士の間隙には、有機結合剤の存在し
ない領域（空気層）があり、その領域は磁気的にも機械
的にも機能しない無駄な空間であることが確認できた。
【００１６】そこで、本発明者らは、この空間に着目
し、前記扁平状軟磁性体粉末よりも十分に小さな大きさ
の軟磁性体粉末を該空間ないしその近傍の有機結合剤中
に充填させることにより、複合磁性体の反磁界が更に減
少することを期待し、更に、軟磁性体粉末の厚さを特定
し、その軟磁性体粉末の表面に誘電体層を設けること
で、渦電流損失が少なく、かつ空間とのインピーダンス
不整合の生じにくい非良導性の複合磁性体を提供できる
ことを見い出し本発明に至った。
し、前記扁平状軟磁性体粉末よりも十分に小さな大きさ
の軟磁性体粉末を該空間ないしその近傍の有機結合剤中
に充填させることにより、複合磁性体の反磁界が更に減
少することを期待し、更に、軟磁性体粉末の厚さを特定
し、その軟磁性体粉末の表面に誘電体層を設けること
で、渦電流損失が少なく、かつ空間とのインピーダンス
不整合の生じにくい非良導性の複合磁性体を提供できる
ことを見い出し本発明に至った。
【００１７】本発明によれば、第１、第２の軟磁性体粉
末と、有機結合剤から成る複合磁性体であって、前記第
１の軟磁性体粉末は扁平形状を有し、前記第２の軟磁性
体粉末は任意の形状を有し、その大きさが前記第１の軟
磁性体粉末より十分に小さく、かつ、前記第１の軟磁性
体粉末の前記複合磁性体単位体積当たりの総体積が、前
記第２の軟磁性体粉末の単位体積当たりの総体積に比べ
て十分に大きい複合磁性体が得られる。
末と、有機結合剤から成る複合磁性体であって、前記第
１の軟磁性体粉末は扁平形状を有し、前記第２の軟磁性
体粉末は任意の形状を有し、その大きさが前記第１の軟
磁性体粉末より十分に小さく、かつ、前記第１の軟磁性
体粉末の前記複合磁性体単位体積当たりの総体積が、前
記第２の軟磁性体粉末の単位体積当たりの総体積に比べ
て十分に大きい複合磁性体が得られる。
【００１８】また、本発明によれば、前記第１の軟磁性
体粉末は、ＢＥＴ比表面積が０．１〜３ｍ2 ／ｇであ
り、前記第２の軟磁性体粉末は、ＢＥＴ比表面積が５ｍ
2 ／ｇ以上である複合磁性体が得られる。
体粉末は、ＢＥＴ比表面積が０．１〜３ｍ2 ／ｇであ
り、前記第２の軟磁性体粉末は、ＢＥＴ比表面積が５ｍ
2 ／ｇ以上である複合磁性体が得られる。
【００１９】更に、本発明によれば、前記第１の軟磁性
体粉末の平均厚さが、該複合磁性体の使用周波数におけ
る表皮深さδよりも小さい複合磁性体が得られる。
体粉末の平均厚さが、該複合磁性体の使用周波数におけ
る表皮深さδよりも小さい複合磁性体が得られる。
【００２０】更に、本発明によれば、前記第１の軟磁性
体粉末は、該複合磁性体中において、配向配列されてい
る複合磁性体が得られる。
体粉末は、該複合磁性体中において、配向配列されてい
る複合磁性体が得られる。
【００２１】更に、本発明によれば、前記第１の軟磁性
体粉末は、少なくともその表面に酸化物層を有する複合
磁性体が得られる。
体粉末は、少なくともその表面に酸化物層を有する複合
磁性体が得られる。
【００２２】更に、本発明によれば、前記少なくともそ
の表面に酸化物層を有する軟磁性体粉末は、気相中徐酸
法又は液相中徐酸法により、酸素含有混合ガスにてその
表面が酸化処理されたものである磁性複合体が得られ
る。
の表面に酸化物層を有する軟磁性体粉末は、気相中徐酸
法又は液相中徐酸法により、酸素含有混合ガスにてその
表面が酸化処理されたものである磁性複合体が得られ
る。
【００２３】更に、本発明によれば、前記第１及び第２
の軟磁性体粉末と、前記有機結合剤とからなり、かつ、
電気的に非良導性である複合磁性体が得られる。
の軟磁性体粉末と、前記有機結合剤とからなり、かつ、
電気的に非良導性である複合磁性体が得られる。
【００２４】更に、本発明によれば、軟磁性体粉末と有
機結合剤からなる複合磁性体の製造方法において、前記
軟磁性体粉末を扁平状に加工して第１の軟磁性体粉末と
し、前記軟磁性体粉末を前記第１の軟磁性体粉末より十
分に小さい大きさの任意の形状に加工して第２の軟磁性
体粉末とし、前記第１の軟磁性体粉末の少なくとも表面
に、気相中徐酸法又は液相中徐酸法により酸素含有ガス
にて酸化物層を形成する複合磁性体の製造方法が得られ
る。
機結合剤からなる複合磁性体の製造方法において、前記
軟磁性体粉末を扁平状に加工して第１の軟磁性体粉末と
し、前記軟磁性体粉末を前記第１の軟磁性体粉末より十
分に小さい大きさの任意の形状に加工して第２の軟磁性
体粉末とし、前記第１の軟磁性体粉末の少なくとも表面
に、気相中徐酸法又は液相中徐酸法により酸素含有ガス
にて酸化物層を形成する複合磁性体の製造方法が得られ
る。
【００２５】更に、本発明によれば、前記複合磁性体を
その構成要素として有する電磁干渉抑制体であって、更
に導電性材料層を有する電磁干渉抑制体が得られる。
その構成要素として有する電磁干渉抑制体であって、更
に導電性材料層を有する電磁干渉抑制体が得られる。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明に於いては、高周波透磁率
の大きな鉄アルミ珪素合金（センダスト）、鉄ニッケル
合金（パーマロイ）、或いはアモルファス合金等の金属
軟磁性材料を原料素材として用いることが出来る。
の大きな鉄アルミ珪素合金（センダスト）、鉄ニッケル
合金（パーマロイ）、或いはアモルファス合金等の金属
軟磁性材料を原料素材として用いることが出来る。
【００２７】本発明では、第１の軟磁性体粉末の場合に
は、これらの原料素材を粉砕、延伸・引裂加工等により
扁平化し、その厚みを表皮深さと同等以下にすると共
に、粉末の反磁界係数Ｎd をほぼ１にするために、粉末
のアスペクト比を概ね１０以上とする必要がある。ここ
で、表皮深さδは次式により与えられる。
は、これらの原料素材を粉砕、延伸・引裂加工等により
扁平化し、その厚みを表皮深さと同等以下にすると共
に、粉末の反磁界係数Ｎd をほぼ１にするために、粉末
のアスペクト比を概ね１０以上とする必要がある。ここ
で、表皮深さδは次式により与えられる。
【００２８】δ＝（ρ／πμｆ）1/2 前式において、ρは比抵抗、μは透磁率、ｆは周波数で
ある。従って、表皮深さδは目的の周波数によってその
値が異なってくるが、所望の表皮深さとアスペクト比を
得るには、出発粗原料粉末の平均粒径を特定するのが最
も簡便な手段の一つである。この粉砕、延伸・引裂加工
に用いることの出来る代表的な粉砕手段として、ボ−ル
ミル、アトライタ、ピンミル等を挙げることが出来、前
述した条件を満足する第１の軟磁性体粉末の厚さとアス
ペクト比が得られれば粉砕手段に制限はない。
ある。従って、表皮深さδは目的の周波数によってその
値が異なってくるが、所望の表皮深さとアスペクト比を
得るには、出発粗原料粉末の平均粒径を特定するのが最
も簡便な手段の一つである。この粉砕、延伸・引裂加工
に用いることの出来る代表的な粉砕手段として、ボ−ル
ミル、アトライタ、ピンミル等を挙げることが出来、前
述した条件を満足する第１の軟磁性体粉末の厚さとアス
ペクト比が得られれば粉砕手段に制限はない。
【００２９】また、本発明に於いては、個々の磁性粉末
同士の電気的な隔離、即ち複合磁性体の非良導性を磁性
粉の高充填状態においても確保出来る様、第１の軟磁性
体粉末は、その表面に誘電体層が形成されている必要が
ある。この誘電体層は、金属磁性粉末の表面を酸化させ
ることにより得られる構成元素と酸素とからなる金属酸
化物層であり、例えば、鉄アルミ珪素合金（センダス
ト）の場合には、主にＡｌＯX 及びＳｉＯX であると推
察される。
同士の電気的な隔離、即ち複合磁性体の非良導性を磁性
粉の高充填状態においても確保出来る様、第１の軟磁性
体粉末は、その表面に誘電体層が形成されている必要が
ある。この誘電体層は、金属磁性粉末の表面を酸化させ
ることにより得られる構成元素と酸素とからなる金属酸
化物層であり、例えば、鉄アルミ珪素合金（センダス
ト）の場合には、主にＡｌＯX 及びＳｉＯX であると推
察される。
【００３０】金属粉末の表面を酸化させる手段の一例と
して、特に粉末の大きさが比較的小さく、活性度の高い
ものについては、炭化水素系有機溶媒中あるいは不活性
ガス雰囲気中にて酸素分圧の制御された窒素−酸素混合
ガスを導入する液相中徐酸法あるいは気相中徐酸法によ
り酸化処理する事が制御の容易性、安定性、及び安全性
の点で好ましい。
して、特に粉末の大きさが比較的小さく、活性度の高い
ものについては、炭化水素系有機溶媒中あるいは不活性
ガス雰囲気中にて酸素分圧の制御された窒素−酸素混合
ガスを導入する液相中徐酸法あるいは気相中徐酸法によ
り酸化処理する事が制御の容易性、安定性、及び安全性
の点で好ましい。
【００３１】本発明に於いて前記第１の軟磁性体粉末と
共に用いる第２の軟磁性体粉末については、前記第１の
軟磁性体粉末と同様の金属磁性体粉末、あるいは酸化物
磁性体粉末のいずれを用いても良いが、前記金属磁性体
粉末を用いる場合に表面酸化の為の徐酸処理を行うかど
うかは任意である。
共に用いる第２の軟磁性体粉末については、前記第１の
軟磁性体粉末と同様の金属磁性体粉末、あるいは酸化物
磁性体粉末のいずれを用いても良いが、前記金属磁性体
粉末を用いる場合に表面酸化の為の徐酸処理を行うかど
うかは任意である。
【００３２】また、第１、第２の軟磁性体粉末の粒子の
大きさは、第１の軟磁性体粉末が第２の軟磁性体粉末に
比べて十分に大きいこと、第２の軟磁性体粉末の前記複
合磁性体単位体積当たりの総体積が、第１の軟磁性体粉
末の総体積に比べて十分に小さいことが必要となる。言
い換えれば、第２の軟磁性体粉末は、前記第１の軟磁性
体粉末の間隙、すなわち複合磁性体中の空隙を充填する
ように存在できる程度の大きさと総量であれば良い。具
体的には、第１の軟磁性体粉末はＢＥＴ比表面積が０．
１〜３（ｍ2 ／ｇ）であり、第２の軟磁性体粉末のＢＥ
Ｔ比表面積は５（ｍ2 ／ｇ）以上であることが好まし
い。
大きさは、第１の軟磁性体粉末が第２の軟磁性体粉末に
比べて十分に大きいこと、第２の軟磁性体粉末の前記複
合磁性体単位体積当たりの総体積が、第１の軟磁性体粉
末の総体積に比べて十分に小さいことが必要となる。言
い換えれば、第２の軟磁性体粉末は、前記第１の軟磁性
体粉末の間隙、すなわち複合磁性体中の空隙を充填する
ように存在できる程度の大きさと総量であれば良い。具
体的には、第１の軟磁性体粉末はＢＥＴ比表面積が０．
１〜３（ｍ2 ／ｇ）であり、第２の軟磁性体粉末のＢＥ
Ｔ比表面積は５（ｍ2 ／ｇ）以上であることが好まし
い。
【００３３】本発明の一構成要素として用いる有機結合
剤としては、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニルブチラール樹
脂、ポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ニトリル−ブタジエン系ゴム、スチレン−ブタジエ
ン系ゴム、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミド系樹
脂、イミド系樹脂、或いはそれらの共重合体を挙げるこ
とが出来る。
剤としては、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニルブチラール樹
脂、ポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ニトリル−ブタジエン系ゴム、スチレン−ブタジエ
ン系ゴム、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミド系樹
脂、イミド系樹脂、或いはそれらの共重合体を挙げるこ
とが出来る。
【００３４】以上に述べた本発明の構成要素を混練・分
散して複合磁性体を得る手段には特に制限はなく、用い
る結合剤の性質や工程の容易さを基準に好ましい方法を
選択すればよい。
散して複合磁性体を得る手段には特に制限はなく、用い
る結合剤の性質や工程の容易さを基準に好ましい方法を
選択すればよい。
【００３５】この混練・分散された磁性混合物中の第１
の軟磁性体粉末の粒子を配向・配列させる手段として
は、剪断応力による方法と磁場配向による方法があり、
いずれの方法を用いても良い。
の軟磁性体粉末の粒子を配向・配列させる手段として
は、剪断応力による方法と磁場配向による方法があり、
いずれの方法を用いても良い。
【００３６】図１は本発明により得られた複合磁性体の
断面図であり、有機結合剤１３中で配向処理された第１
の軟磁性体粉末１１間の空隙を充填するように第２の軟
磁性体粉末１２が存在している複合磁性体１０が得られ
る。
断面図であり、有機結合剤１３中で配向処理された第１
の軟磁性体粉末１１間の空隙を充填するように第２の軟
磁性体粉末１２が存在している複合磁性体１０が得られ
る。
【００３７】図２は本発明により得られた電磁干渉抑制
体の断面図であり、複合磁性体１０の一面側に導電性材
料からなる導電体層１４が形成されて成る電磁干渉抑制
体２０が得られる。
体の断面図であり、複合磁性体１０の一面側に導電性材
料からなる導電体層１４が形成されて成る電磁干渉抑制
体２０が得られる。
【００３８】
【実施例】次に、本発明の効果を検証する為に実験を行
ったので、以下に実施例として詳細に説明する。
ったので、以下に実施例として詳細に説明する。
【００３９】はじめに、水アトマイズ法により作製され
た鉄アルミ珪素合金粉末を用意し、アトライタを用いて
摩砕加工を行い、更に、炭化水素系有機溶媒中で酸素分
圧３５％の窒素−酸素混合ガスを導入しながら８時間撹
拌し液相中徐酸処理することにより第１の軟磁性体粉末
である偏平状の磁性粉末試料を得た。ここで得られた粉
末を表面分析した結果、金属酸化物の生成が明確に確認
され、試料粉末の表面に於ける酸化被膜の存在が認めら
れた。
た鉄アルミ珪素合金粉末を用意し、アトライタを用いて
摩砕加工を行い、更に、炭化水素系有機溶媒中で酸素分
圧３５％の窒素−酸素混合ガスを導入しながら８時間撹
拌し液相中徐酸処理することにより第１の軟磁性体粉末
である偏平状の磁性粉末試料を得た。ここで得られた粉
末を表面分析した結果、金属酸化物の生成が明確に確認
され、試料粉末の表面に於ける酸化被膜の存在が認めら
れた。
【００４０】本発明の効果を検証するにあたり、以下に
述べる複合磁性体を作製し、μ−ｆ特性及び電磁干渉抑
制効果を調べた。
述べる複合磁性体を作製し、μ−ｆ特性及び電磁干渉抑
制効果を調べた。
【００４１】μ−ｆ特性の測定には、トロイダル形状に
加工された複合磁性体試料を用いた。これを１ターンコ
イルを形成するテストフィクスチャに挿入し、インピー
ダンスを計測することにより、μ’及びμ”を求めた。
加工された複合磁性体試料を用いた。これを１ターンコ
イルを形成するテストフィクスチャに挿入し、インピー
ダンスを計測することにより、μ’及びμ”を求めた。
【００４２】一方、電磁干渉抑制効果の検証は、図３に
示される評価系により行い、電磁干渉抑制体試料２０と
して、銅板による導電体層１４が裏打ちされた厚さ２ｍ
ｍで一辺の長さが２０ｃｍの複合磁性体１０を用いた。
ここで、波源用素子及び受信用素子にはループ径１．５
ｍｍの微小ループアンテナ２１，２２を用い、受信用素
子に接続される信号源にはスイープジェネレータ（電磁
界波源用発振器）２３を使用し、結合レベルの測定には
ネットワークアナライザ（電磁界強度測定器）２４を使
用した。
示される評価系により行い、電磁干渉抑制体試料２０と
して、銅板による導電体層１４が裏打ちされた厚さ２ｍ
ｍで一辺の長さが２０ｃｍの複合磁性体１０を用いた。
ここで、波源用素子及び受信用素子にはループ径１．５
ｍｍの微小ループアンテナ２１，２２を用い、受信用素
子に接続される信号源にはスイープジェネレータ（電磁
界波源用発振器）２３を使用し、結合レベルの測定には
ネットワークアナライザ（電磁界強度測定器）２４を使
用した。
【００４３】［検証用試料１］以下の配合からなる軟磁
性体ペーストを調合し、これをドクターブレード法によ
り製膜し、熱プレスを施した後に８５℃にて２４時間キ
ュアリングを行い検証用試料１を得た。
性体ペーストを調合し、これをドクターブレード法によ
り製膜し、熱プレスを施した後に８５℃にて２４時間キ
ュアリングを行い検証用試料１を得た。
【００４４】尚、得られた検証用試料１を走査型電子顕
微鏡を用いて解析したところ、偏平状軟磁性体粒子の配
列方向は試料膜面内方向であった。
微鏡を用いて解析したところ、偏平状軟磁性体粒子の配
列方向は試料膜面内方向であった。
【００４５】 扁平状軟磁性体（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金）微粉末Ａ・・・９５重量部 平均粒径 ：φ２０μｍ×０．３μｍt 任意形状軟磁性体（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金）微粉末Ｂ・・・５重量部 平均粒径 ：φ０．２５μｍ ポリウレタン樹脂 ・・・ ８重量部 硬化剤（イソシアネート化合物） ・・・ ２重量部 溶剤（シクロヘキサノンとトルエンの混合物） ・・・４０重量部 ［検証用試料２］以下の配合からなる軟磁性体ペースト
を調合し、これをドクターブレード法により製膜し、熱
プレスを施した後に８５℃にて２４時間キュアリングを
行い検証用試料２を得た。
を調合し、これをドクターブレード法により製膜し、熱
プレスを施した後に８５℃にて２４時間キュアリングを
行い検証用試料２を得た。
【００４６】尚、得られた検証用試料２を走査型電子顕
微鏡を用いて解析したところ、偏平状軟磁性粒子の配列
方向は試料膜面内方向であった。
微鏡を用いて解析したところ、偏平状軟磁性粒子の配列
方向は試料膜面内方向であった。
【００４７】 扁平状軟磁性体（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金）微粉末Ａ・・・９５重量部 平均粒径 ：φ２０μｍ×０．３μｍt 任意形状軟磁性体（カルボニル鉄）微粉末Ｃ ・・・ ５重量部 平均粒径 ：φ０．３μｍ ポリウレタン樹脂 ・・・ ８重量部 硬化剤（イソシアネート化合物） ・・・ ２重量部 溶剤（シクロヘキサノンとトルエンの混合物） ・・・４０重量部 ［検証用試料３］以下の配合からなる軟磁性体ペースト
を調合し、これをドクターブレード法により製膜し、熱
プレスを施した後に８５℃にて２４時間キュアリングを
行い検証用試料３を得た。
を調合し、これをドクターブレード法により製膜し、熱
プレスを施した後に８５℃にて２４時間キュアリングを
行い検証用試料３を得た。
【００４８】尚、得られた検証用試料３を走査型電子顕
微鏡を用いて解析したところ、偏平状軟磁性粒子の配列
方向は試料膜面内方向であった。
微鏡を用いて解析したところ、偏平状軟磁性粒子の配列
方向は試料膜面内方向であった。
【００４９】 扁平状軟磁性体（Ｆｅ−Ｎｉ合金）微粉末Ｄ ・・・９５重量部 平均粒径 ：φ３０μｍ×０．４μｍt 任意形状軟磁性体（α−Ｆｅ3 Ｏ4 合金）微粉末 ・・・ ５重量部 平均粒径 ：φ０．４μｍ ポリウレタン樹脂 ・・・ ８重量部 硬化剤（イソシアネート化合物） ・・・ ２重量部 溶剤（シクロヘキサノンとトルエンの混合物） ・・・４０重量部 ［比較用試料４］以下の配合からなる軟磁性体ペースト
を調合し、これをドクターブレード法により製膜し、熱
プレスを施した後に８５℃にて２４時間キュアリングを
行い比較用試料４を得た。
を調合し、これをドクターブレード法により製膜し、熱
プレスを施した後に８５℃にて２４時間キュアリングを
行い比較用試料４を得た。
【００５０】尚、得られた比較用試料４を走査型電子顕
微鏡を用いて解析したところ、ほぼ等方的な配列であっ
た。
微鏡を用いて解析したところ、ほぼ等方的な配列であっ
た。
【００５１】 略球状軟磁性体（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金）微粉末Ｅ・・・９５重量部 平均粒径 ：φ１５μｍ ポリウレタン樹脂 ・・・ ８重量部 硬化剤（イソシアネート化合物） ・・・ ２重量部 溶剤（シクロヘキサノンとトルエンの混合物） ・・・４０重量部 ［比較用試料５］以下の配合からなる軟磁性体ペースト
を調合し、これをドクターブレード法により製膜し、熱
プレスを施した後に８５℃にて２４時間キュアリングを
行い比較用試料５を得た。
を調合し、これをドクターブレード法により製膜し、熱
プレスを施した後に８５℃にて２４時間キュアリングを
行い比較用試料５を得た。
【００５２】尚、得られた比較用試料５を走査型電子顕
微鏡を用いて解析したところ、粒子配列方向は試料膜面
内方向であった。
微鏡を用いて解析したところ、粒子配列方向は試料膜面
内方向であった。
【００５３】 扁平状軟磁性体（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金）微粉末Ａ・・・９５重量部 平均粒径 ：φ２０μｍ×０．３μｍt ポリウレタン樹脂 ・・・ ８重量部 硬化剤（イソシアネート化合物） ・・・ ２重量部 溶剤（シクロヘキサノンとトルエンの混合物） ・・・４０重量部 得られた各試料の実部透磁率μ’及び磁気共鳴周波数ｆ
ｒを下記表１に示す。
ｒを下記表１に示す。
【００５４】
【表１】
【００５５】また、図４は、本発明の検証例である検証
用試料１と比較例である比較用試料４及び５のμ−ｆ特
性であり、実部透磁率μ’の値は本発明の実施例である
検証用試料１が最も大きな値を示している。
用試料１と比較例である比較用試料４及び５のμ−ｆ特
性であり、実部透磁率μ’の値は本発明の実施例である
検証用試料１が最も大きな値を示している。
【００５６】図４と共に表１を参照すれば、本発明の２
つの軟磁性粉末からなる検証用試料は、略球状の原料磁
性粉末を用いた比較用試料４や、偏平状の磁性粉末のみ
からなる比較用試料５に比べて実部透磁率μ’の差は歴
然である。
つの軟磁性粉末からなる検証用試料は、略球状の原料磁
性粉末を用いた比較用試料４や、偏平状の磁性粉末のみ
からなる比較用試料５に比べて実部透磁率μ’の差は歴
然である。
【００５７】これらの結果から、偏平形状でその表面に
誘電体層を有する第１の軟磁性粉末と、任意形状で前記
第１の軟磁性粉末よりもその大きさが十分に小さい第２
の軟磁性粉末からなる複合磁性体は、高周波域において
高い透磁率特性を示す事が明白である。
誘電体層を有する第１の軟磁性粉末と、任意形状で前記
第１の軟磁性粉末よりもその大きさが十分に小さい第２
の軟磁性粉末からなる複合磁性体は、高周波域において
高い透磁率特性を示す事が明白である。
【００５８】次に、検証用試料２と比較用試料５につい
て、それぞれの表面抵抗、μ”の値及び電磁干渉抑制効
果を比較した結果を下記表２に示す。
て、それぞれの表面抵抗、μ”の値及び電磁干渉抑制効
果を比較した結果を下記表２に示す。
【００５９】
【表２】
【００６０】ここで、表面抵抗はＡＳＴＭ−Ｄ−２５７
法による測定値であり、μ”の値は前記μ’同様１ター
ンコイル法による値であり、電磁干渉抑制効果の値は、
銅板を基準（０ｄＢ）としたときの信号減衰量である。
法による測定値であり、μ”の値は前記μ’同様１ター
ンコイル法による値であり、電磁干渉抑制効果の値は、
銅板を基準（０ｄＢ）としたときの信号減衰量である。
【００６１】前記表２より以下に述べる効果が明白であ
る。
る。
【００６２】即ち、本発明の検証用試料及び比較用試料
共、表面抵抗の値が１０7 〜１０8Ωとなっており、少
なくとも表面が酸化された磁性粉末を用いる事によっ
て、複合磁性体を非良導性とする事が出来、導体やバル
クの金属磁性体等にみられるようなインピーダンス不整
合による電磁波の表面反射を抑制出来る。
共、表面抵抗の値が１０7 〜１０8Ωとなっており、少
なくとも表面が酸化された磁性粉末を用いる事によっ
て、複合磁性体を非良導性とする事が出来、導体やバル
クの金属磁性体等にみられるようなインピーダンス不整
合による電磁波の表面反射を抑制出来る。
【００６３】更に、本発明の検証用試料では、良好な電
磁干渉抑制効果を示しており、本発明によるμ”値の増
大化が電磁干渉抑制に有効である事が理解出来る。
磁干渉抑制効果を示しており、本発明によるμ”値の増
大化が電磁干渉抑制に有効である事が理解出来る。
【００６４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、軟
磁性体粉末と有機結合剤からなる複合磁性体に於いて、
渦電流による透磁率特性の劣化を抑止出来る構成、並び
に反磁界が減少する構成を有しているので、高い透磁率
特性が実現出来、優れた電磁干渉抑制効果が現れてい
る。
磁性体粉末と有機結合剤からなる複合磁性体に於いて、
渦電流による透磁率特性の劣化を抑止出来る構成、並び
に反磁界が減少する構成を有しているので、高い透磁率
特性が実現出来、優れた電磁干渉抑制効果が現れてい
る。
【００６５】特に、複合磁性体中に分散している扁平形
状の第１の軟磁性体粉末の間隙に、これよりその大きさ
が十分に小さい任意形状の第２の軟磁性体粉末を存在さ
せることにより複合磁性体の反磁界が減少し、その結果
透磁率が向上する。因みに、磁化困難軸方向の反磁界Ｈ
ddと磁化容易軸方向の反磁界Ｈdeの比Ｄr （＝Ｈde／Ｈ
dd）について言えば、被測定試料形状を立方体としたと
きのＤｒの値が従来例では５乃至６程度であるのに対
し、本発明では７程度と向上している。そして、３００
ＭＨZ での実部透磁率μ’については、従来例では１６
程度であるのに対し、本発明では１９程度と向上してい
る。ここで、磁気損失項である虚数部透磁率μ”につい
ても、実部透磁率μ’の増大化と共に向上していること
は言うまでもない。
状の第１の軟磁性体粉末の間隙に、これよりその大きさ
が十分に小さい任意形状の第２の軟磁性体粉末を存在さ
せることにより複合磁性体の反磁界が減少し、その結果
透磁率が向上する。因みに、磁化困難軸方向の反磁界Ｈ
ddと磁化容易軸方向の反磁界Ｈdeの比Ｄr （＝Ｈde／Ｈ
dd）について言えば、被測定試料形状を立方体としたと
きのＤｒの値が従来例では５乃至６程度であるのに対
し、本発明では７程度と向上している。そして、３００
ＭＨZ での実部透磁率μ’については、従来例では１６
程度であるのに対し、本発明では１９程度と向上してい
る。ここで、磁気損失項である虚数部透磁率μ”につい
ても、実部透磁率μ’の増大化と共に向上していること
は言うまでもない。
【００６６】即ち本発明によれば、移動体通信機器をは
じめとする高周波電子機器類内部での電磁波の干渉抑制
に有効な薄厚の電磁干渉抑制体を得ることが出来る。
じめとする高周波電子機器類内部での電磁波の干渉抑制
に有効な薄厚の電磁干渉抑制体を得ることが出来る。
【００６７】尚、本発明の複合磁性体及び電磁干渉抑制
体は、その構成要素から判るように容易に可撓性を付与
することが可能であり、複雑な形状への対応や、厳しい
耐振動、衝撃要求への対応が可能である。
体は、その構成要素から判るように容易に可撓性を付与
することが可能であり、複雑な形状への対応や、厳しい
耐振動、衝撃要求への対応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による複合磁性体の断面図である。
【図２】本発明による電磁干渉抑制体の断面図である。
【図３】本発明による電磁干渉抑制体の特性評価に用い
た評価系を示す概略図である。
た評価系を示す概略図である。
【図４】本発明の検証例である検証用試料１と比較例で
ある比較用試料４及び５のμ−ｆ特性を示した図であ
る。
ある比較用試料４及び５のμ−ｆ特性を示した図であ
る。
１０ 複合磁性体 １１ 第１の軟磁性体粉末 １２ 第２の軟磁性体粉末 １３ 有機結合剤 １４ 導電体層 ２０ 電磁干渉抑制体 ２１，２２ ループアンテナ ２３ スイープジェネレータ ２４ ネットワークアナライザ
Claims (9)
- 【請求項１】 第１、第２の軟磁性体粉末と、有機結合
剤から成る複合磁性体であって、前記第１の軟磁性体粉
末は扁平形状を有し、前記第２の軟磁性体粉末は任意の
形状を有し、その大きさが前記第１の軟磁性体粉末より
十分に小さく、かつ、前記第１の軟磁性体粉末の前記複
合磁性体単位体積当たりの総体積が、前記第２の軟磁性
体粉末の単位体積当たりの総体積に比べて十分に大きい
ことを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項２】 請求項１に記載の複合磁性体において、
前記第１の軟磁性体粉末は、ＢＥＴ比表面積が０．１〜
３ｍ2 ／ｇであり、前記第２の軟磁性体粉末は、ＢＥＴ
比表面積が５ｍ2 ／ｇ以上であることを特徴とする複合
磁性体。 - 【請求項３】 請求項１乃至請求項２に記載のいずれか
の複合磁性体において、前記第１の軟磁性体粉末の平均
厚さは、該複合磁性体の使用周波数における表皮深さδ
よりも小さいことを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３に記載のいずれか
の複合磁性体において、前記第１の軟磁性体粉末は、該
複合磁性体中において、配向配列されていることを特徴
とする複合磁性体。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４に記載のいずれか
の複合磁性体において、前記第１の軟磁性体粉末は、少
なくともその表面に酸化物層を有することを特徴とする
複合磁性体。 - 【請求項６】 請求項５に記載の複合磁性体において、
前記少なくともその表面に酸化物層を有する軟磁性体粉
末は、気相中徐酸法又は液相中徐酸法により、酸素含有
混合ガスにてその表面が酸化処理されたものであること
を特徴とする磁性複合体。 - 【請求項７】 請求項５及び請求項６に記載のいずれか
の複合磁性体は、前記第１及び第２の軟磁性体粉末と、
前記有機結合剤とからなり、かつ、電気的に非良導性で
あることを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項８】 軟磁性体粉末と有機結合剤からなる複合
磁性体の製造方法において、前記軟磁性体粉末を扁平状
に加工して第１の軟磁性体粉末とし、前記軟磁性体粉末
を前記第１の軟磁性体粉末より十分に小さい大きさの任
意の形状に加工して第２の軟磁性体粉末とし、前記第１
の軟磁性体粉末の少なくとも表面に、気相中徐酸法又は
液相中徐酸法により酸素含有ガスにて酸化物層を形成す
ることを特徴とする複合磁性体の製造方法。 - 【請求項９】 請求項１乃至請求項７に記載のいずれか
の複合磁性体を、その構成要素として有する電磁干渉抑
制体であって、更に導電性材料層を有することを特徴と
する電磁干渉抑制体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25124996A JPH1097913A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 複合磁性体及びその製造方法ならびに電磁干渉抑制体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25124996A JPH1097913A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 複合磁性体及びその製造方法ならびに電磁干渉抑制体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1097913A true JPH1097913A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17219964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25124996A Pending JPH1097913A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 複合磁性体及びその製造方法ならびに電磁干渉抑制体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1097913A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001284109A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-12 | Tokin Corp | 複合磁性体、及びそれを用いた電磁干渉抑制体 |
| JP2002271468A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-20 | Nec Tokin Corp | 電磁波防護装置およびそれが取り付けられた携帯用通信機器 |
| US7532099B2 (en) | 2001-06-08 | 2009-05-12 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Inductive component and method for producing the same |
| JP2012222076A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Nec Tokin Corp | 電磁干渉抑制体 |
| JP2014127624A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Nagase Chemtex Corp | 磁性シート |
| US8887376B2 (en) | 2005-07-20 | 2014-11-18 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Method for production of a soft-magnetic core having CoFe or CoFeV laminations and generator or motor comprising such a core |
| US9057115B2 (en) | 2007-07-27 | 2015-06-16 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Soft magnetic iron-cobalt-based alloy and process for manufacturing it |
| JP2017112354A (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | コイル部品及びその製造方法 |
| CN115798855A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-14 | 安徽瑞德磁电科技有限公司 | 一种用非晶和氧化硅复合包覆的软磁复合材料及其制备方法 |
| WO2023149454A1 (ja) * | 2022-02-07 | 2023-08-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 磁性樹脂組成物、磁性シート、及びインダクタ部品 |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP25124996A patent/JPH1097913A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001284109A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-12 | Tokin Corp | 複合磁性体、及びそれを用いた電磁干渉抑制体 |
| JP2002271468A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-20 | Nec Tokin Corp | 電磁波防護装置およびそれが取り付けられた携帯用通信機器 |
| US7532099B2 (en) | 2001-06-08 | 2009-05-12 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Inductive component and method for producing the same |
| US8887376B2 (en) | 2005-07-20 | 2014-11-18 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Method for production of a soft-magnetic core having CoFe or CoFeV laminations and generator or motor comprising such a core |
| US9057115B2 (en) | 2007-07-27 | 2015-06-16 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Soft magnetic iron-cobalt-based alloy and process for manufacturing it |
| JP2012222076A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Nec Tokin Corp | 電磁干渉抑制体 |
| JP2014127624A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Nagase Chemtex Corp | 磁性シート |
| JP2017112354A (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | コイル部品及びその製造方法 |
| US10020112B2 (en) | 2015-12-18 | 2018-07-10 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil component and method of manufacturing the same |
| US10395817B2 (en) | 2015-12-18 | 2019-08-27 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil component and method of manufacturing the same |
| US10902995B2 (en) | 2015-12-18 | 2021-01-26 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil component and method of manufacturing the same |
| WO2023149454A1 (ja) * | 2022-02-07 | 2023-08-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 磁性樹脂組成物、磁性シート、及びインダクタ部品 |
| CN115798855A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-14 | 安徽瑞德磁电科技有限公司 | 一种用非晶和氧化硅复合包覆的软磁复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0993034A (ja) | 複合磁性体及びその製造方法ならびに電磁干渉抑制体 | |
| JP3812977B2 (ja) | 電磁干渉抑制体 | |
| JP3401650B2 (ja) | 電磁波干渉抑制体 | |
| JPH0935927A (ja) | 複合磁性体及びそれを用いた電磁干渉抑制体 | |
| US6972097B2 (en) | Composite magnetic material and electromagnetic interference suppressor member using the same | |
| JP6978346B2 (ja) | ノイズ抑制シート | |
| JPH1097913A (ja) | 複合磁性体及びその製造方法ならびに電磁干渉抑制体 | |
| JP3722391B2 (ja) | 複合磁性体およびそれを用いた電磁干渉抑制体 | |
| KR20020034989A (ko) | 연자성 분말과 그것을 이용한 복합 자성재료 | |
| JPH10106839A (ja) | 積層型高周波インダクタ | |
| JP4097160B2 (ja) | 電磁干渉抑制体の製造方法 | |
| JP2011249628A (ja) | 電磁干渉抑制体の製造方法 | |
| JPH1083911A (ja) | 複合磁性体及びそれを用いた電磁干渉抑制体 | |
| WO2011046125A1 (ja) | 高周波用磁性材料及び高周波デバイス | |
| JP2011086788A (ja) | 高周波用磁性材料及び高周波デバイス | |
| Sonehara et al. | Characterization of UHF band LC filter with RF spiral inductor using carbonyl-iron powder/epoxy composite magnetic and chip capacitor | |
| JPH1097912A (ja) | 複合磁性体およびその製造方法ならびに電磁干渉抑制体 | |
| JP3979541B2 (ja) | 複合磁性体及びそれを用いた電磁干渉抑制体 | |
| JP5568944B2 (ja) | 高周波用磁性材料及び高周波デバイス | |
| JPH10308592A (ja) | 複合磁性体及び電磁干渉抑制体 | |
| JPH10107541A (ja) | 複合磁性体及びその製造方法ならびに電磁干渉抑制体 | |
| JP2012222076A (ja) | 電磁干渉抑制体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040629 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040909 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040922 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041122 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050323 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050523 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050609 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20050722 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 |