JPH1099725A - 油中のスラッジ除去方法 - Google Patents
油中のスラッジ除去方法Info
- Publication number
- JPH1099725A JPH1099725A JP26041296A JP26041296A JPH1099725A JP H1099725 A JPH1099725 A JP H1099725A JP 26041296 A JP26041296 A JP 26041296A JP 26041296 A JP26041296 A JP 26041296A JP H1099725 A JPH1099725 A JP H1099725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- oil
- water
- flow rate
- clarified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 油、水及びスラッジからなり、しかもスラッ
ジの一部がアスファルテンで強固に覆われているような
原料を処理し、スラッジ含有量を低下させた清澄油を連
続的に回収する方法を提供すること。 【解決手段】 原料に含まれる水分を予め測定し、これ
に基づいてスクリュウ型デカンターの清澄油流量と原料
の流量の比を制御する。これにより、清澄油に含まれる
水分を１％以下とすることができ、スラッジの量も大幅
に減少させることができる。
ジの一部がアスファルテンで強固に覆われているような
原料を処理し、スラッジ含有量を低下させた清澄油を連
続的に回収する方法を提供すること。 【解決手段】 原料に含まれる水分を予め測定し、これ
に基づいてスクリュウ型デカンターの清澄油流量と原料
の流量の比を制御する。これにより、清澄油に含まれる
水分を１％以下とすることができ、スラッジの量も大幅
に減少させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラッジを含有す
る油分の処理方法に係わり、さらに詳しくはスクリュウ
型デカンターを用いてスラッジ、水分を含有する原油を
処理する方法に関する。
る油分の処理方法に係わり、さらに詳しくはスクリュウ
型デカンターを用いてスラッジ、水分を含有する原油を
処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スクリュウ型デカンターは、固形分ある
いはスラッジ等を含むスラリーを連続的に処理して固液
分離するのに適するため、化学工業、食品工業、下廃水
処理等多くの分野で使用されている。スクリュウ型デカ
ンターは、図１、図２の構造概略図に示すように、一端
に円錐部が形成された回転ボウルとスクリュウコンベア
等からなる。遠心分離する場合は、回転ボウルを高速で
回転させるとともに、回転ボウルとスクリュウコンベア
に若干の速度差を設け、原料の固形分を重液出口側へ掻
き上げるように動作させる。原料は遠心力により、比重
の軽い液分（以下、軽液という）と比重の重い固形分あ
るいはスラッジ等を含む液分（重液という）とに分離さ
れ、軽液は回転ボウルの軽液出口から外部に取出され、
スラッジ等の固形分を含む重液は、回転ボウルの円錐部
に設けられた重液出口から取出される。
いはスラッジ等を含むスラリーを連続的に処理して固液
分離するのに適するため、化学工業、食品工業、下廃水
処理等多くの分野で使用されている。スクリュウ型デカ
ンターは、図１、図２の構造概略図に示すように、一端
に円錐部が形成された回転ボウルとスクリュウコンベア
等からなる。遠心分離する場合は、回転ボウルを高速で
回転させるとともに、回転ボウルとスクリュウコンベア
に若干の速度差を設け、原料の固形分を重液出口側へ掻
き上げるように動作させる。原料は遠心力により、比重
の軽い液分（以下、軽液という）と比重の重い固形分あ
るいはスラッジ等を含む液分（重液という）とに分離さ
れ、軽液は回転ボウルの軽液出口から外部に取出され、
スラッジ等の固形分を含む重液は、回転ボウルの円錐部
に設けられた重液出口から取出される。
【０００３】一般に、スクリュウ型デカンターで処理す
る原液が、液及び液との分離が容易な固形分からなる場
合は、回転ボウル内の液面を重液出口より低くすること
でスラッジと液分を容易に処理できる。つまり、スラッ
ジは、スクリュウコンベアで容易に掻き上げられると共
に、容易に重液出口へ運ばれる。これに対し、スラッジ
の沈降性が低い場合は、堰板の高さを調節することで回
転ボウル内の液面を重液出口より若干高め、スラッジと
伴に液を排出することでスラッジの排出を容易にする方
法が採用される。さらに、特開平４−３１０２５５号公
報には、堰板に変えて、図２に示すように軽液抜出し口
にバルブ等の流量調節機構を設け、微粒子或いは軟性の
スラッジを含む原液の処理を容易にしたスクリュウ型デ
カンターが開示されている。
る原液が、液及び液との分離が容易な固形分からなる場
合は、回転ボウル内の液面を重液出口より低くすること
でスラッジと液分を容易に処理できる。つまり、スラッ
ジは、スクリュウコンベアで容易に掻き上げられると共
に、容易に重液出口へ運ばれる。これに対し、スラッジ
の沈降性が低い場合は、堰板の高さを調節することで回
転ボウル内の液面を重液出口より若干高め、スラッジと
伴に液を排出することでスラッジの排出を容易にする方
法が採用される。さらに、特開平４−３１０２５５号公
報には、堰板に変えて、図２に示すように軽液抜出し口
にバルブ等の流量調節機構を設け、微粒子或いは軟性の
スラッジを含む原液の処理を容易にしたスクリュウ型デ
カンターが開示されている。
【０００４】このように、液体と固体とを連続的に分離
する場合には、スクリュー型デカンターは有効な手段で
ある。また、比重の異なる液体を分離する場合にも、図
１、２に示す隔壁板を設けることで分離可能となる。
する場合には、スクリュー型デカンターは有効な手段で
ある。また、比重の異なる液体を分離する場合にも、図
１、２に示す隔壁板を設けることで分離可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上に示したような液
と固体のような単純な原料を、スクリュウ型デカンター
で分離することは、比較的容易である。しかし、油、水
及びスラッジからなり、しかもスラッジの一部がアスフ
ァルテンで強固に覆われているような原料を分離するこ
とは困難であった。実際に、このような原料をスクリュ
ウ型デカンターで分離した報告は見当たらない。
と固体のような単純な原料を、スクリュウ型デカンター
で分離することは、比較的容易である。しかし、油、水
及びスラッジからなり、しかもスラッジの一部がアスフ
ァルテンで強固に覆われているような原料を分離するこ
とは困難であった。実際に、このような原料をスクリュ
ウ型デカンターで分離した報告は見当たらない。
【０００６】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたものであり、油、水及びスラッジからな
り、しかもスラッジの一部がアスファルテンで強固に覆
われているような原料を処理し、スラッジ含有量を低下
させた清澄油を連続的に回収する方法を提供することを
課題とする。
めになされたものであり、油、水及びスラッジからな
り、しかもスラッジの一部がアスファルテンで強固に覆
われているような原料を処理し、スラッジ含有量を低下
させた清澄油を連続的に回収する方法を提供することを
課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者が上記のような
原料を分離する手段を鋭意検討した結果、原料に含まれ
る水分を予め測定し、これに基づいてスクリュウ型デカ
ンターの清澄油流量と原料の流量の比を制御すること
で、清澄油に含まれる水分を１％以下にすることがで
き、しかもスラッジの量も大幅に減少させることができ
ることを見い出した。すなわち本発明は、スクリュウ型
デカンターを用いて、スラッジ、水分を含有する油分を
処理するにあたり、原料中の水分によって堰板３の高さ
或いはバルブ１０の開度を調整し、清澄油流量と原料油
流量の比を所定の値にする水分、スラッジ含有油の分離
方法である。
原料を分離する手段を鋭意検討した結果、原料に含まれ
る水分を予め測定し、これに基づいてスクリュウ型デカ
ンターの清澄油流量と原料の流量の比を制御すること
で、清澄油に含まれる水分を１％以下にすることがで
き、しかもスラッジの量も大幅に減少させることができ
ることを見い出した。すなわち本発明は、スクリュウ型
デカンターを用いて、スラッジ、水分を含有する油分を
処理するにあたり、原料中の水分によって堰板３の高さ
或いはバルブ１０の開度を調整し、清澄油流量と原料油
流量の比を所定の値にする水分、スラッジ含有油の分離
方法である。
【０００８】清澄油に含まれる水分を１％以下にする
と、清澄油に含まれるスラッジ量が大幅に減少する理由
は明確でないが、アスファルテンに覆われたスラッジで
あっても、遠心分離によってアスファルテンと分離でき
るものが存在することを示しているものと考えられる。
と、清澄油に含まれるスラッジ量が大幅に減少する理由
は明確でないが、アスファルテンに覆われたスラッジで
あっても、遠心分離によってアスファルテンと分離でき
るものが存在することを示しているものと考えられる。
【０００９】本発明で処理する油は、どのようなもので
も対象とすることができる。しかし、スラッジがアスフ
ァルテンで覆われており、通常の分離方法では処理が難
しい重質油が特に有効に処理可能である。このようなス
ラッジを含有する重質油の一例として、原油を挙げるこ
とができる。重質油は、常温で流動性が低いものが多い
ため、処理に際して必要であれば４０〜８０℃程度に加
温する。
も対象とすることができる。しかし、スラッジがアスフ
ァルテンで覆われており、通常の分離方法では処理が難
しい重質油が特に有効に処理可能である。このようなス
ラッジを含有する重質油の一例として、原油を挙げるこ
とができる。重質油は、常温で流動性が低いものが多い
ため、処理に際して必要であれば４０〜８０℃程度に加
温する。
【００１０】清澄油流量と原料油流量の比Ｙ（％）であ
るが、原料中の油が原油であり、原料の液温が６０℃の
場合の境界値は以下のようになる。原料の水分Ｘ（容量
％）が１を超えて８容量％までのときはＹ1、８を超え
て１５容量％まではＹ2、１５を超えて４０容量％まで
はＹ3である。
るが、原料中の油が原油であり、原料の液温が６０℃の
場合の境界値は以下のようになる。原料の水分Ｘ（容量
％）が１を超えて８容量％までのときはＹ1、８を超え
て１５容量％まではＹ2、１５を超えて４０容量％まで
はＹ3である。
【００１１】Ｙ1＝−０．８Ｘ＋９８ Ｙ2＝−２．１Ｘ＋１０８ Ｙ3＝−１．４Ｘ＋９７ 処理に際しては、この境界値以下になるように調節す
る。このようにすると、清澄油に含まれる水分が１％を
切り、同時に清澄油に含まれるスラッジの量も大きく減
少する。逆に、この値を超えると、清澄油に含まれる水
分とスラッジ濃度が急激に高まる。
る。このようにすると、清澄油に含まれる水分が１％を
切り、同時に清澄油に含まれるスラッジの量も大きく減
少する。逆に、この値を超えると、清澄油に含まれる水
分とスラッジ濃度が急激に高まる。
【００１２】原料である油中の水分を測定する方法とし
ては、カールフィッシャー法が有名であるが、マイクロ
ウエーブの吸収を用いる方法が操作性の点で優れる。マ
イクロウエーブ吸収法を用いた測定装置として、例えば
ＡＧＡＲ社のＯＷ１０１、ＯＷ１０２等を挙げることが
できる。また、原料をバッチで長時間遠心分離し、油層
と水相を十分分離してその水相の体積を測定する方法も
採用できるが、多くの時間を要するためオンライン測定
に適用することは難しい。このため、タンク内に原料を
多量に貯蔵し、その原料を処理する場合の測定法に適用
できる。
ては、カールフィッシャー法が有名であるが、マイクロ
ウエーブの吸収を用いる方法が操作性の点で優れる。マ
イクロウエーブ吸収法を用いた測定装置として、例えば
ＡＧＡＲ社のＯＷ１０１、ＯＷ１０２等を挙げることが
できる。また、原料をバッチで長時間遠心分離し、油層
と水相を十分分離してその水相の体積を測定する方法も
採用できるが、多くの時間を要するためオンライン測定
に適用することは難しい。このため、タンク内に原料を
多量に貯蔵し、その原料を処理する場合の測定法に適用
できる。
【００１３】実際にスクリュウ型デカンターで原料を分
離する手順であるが、回転ボウル８内に供給された原液
スラリーは、遠心力の作用を受け、比重の重い原液中の
水分、スラッジ、水分を含んだエマルジョンは半径方向
外向きに移動して回転ボウルの外層部分に集まるととも
に、スクリュウコンベア６によって傾斜部方向に移動
し、重液出口４から排出される。この場合、水分、スラ
ッジ、水分を含んだエマルジョンは、スクリュウコンベ
アのみでは重液出口へ導くことができない。従って、堰
板３の高さを調節したり、図２のバルブ１０の開度を調
節し、軽液（本発明においては清澄油）の一部と共に排
出する必要がある。一方、比重の軽い清澄油は、半径方
向内向きに移動して回転ボウル８の内層部分に集まる。
そして、図１においては、回転ボウルの大径端側に流れ
て堰板を越えて軽液出口９から排出される。また、図２
においては、バルブ１０を通り排出される。
離する手順であるが、回転ボウル８内に供給された原液
スラリーは、遠心力の作用を受け、比重の重い原液中の
水分、スラッジ、水分を含んだエマルジョンは半径方向
外向きに移動して回転ボウルの外層部分に集まるととも
に、スクリュウコンベア６によって傾斜部方向に移動
し、重液出口４から排出される。この場合、水分、スラ
ッジ、水分を含んだエマルジョンは、スクリュウコンベ
アのみでは重液出口へ導くことができない。従って、堰
板３の高さを調節したり、図２のバルブ１０の開度を調
節し、軽液（本発明においては清澄油）の一部と共に排
出する必要がある。一方、比重の軽い清澄油は、半径方
向内向きに移動して回転ボウル８の内層部分に集まる。
そして、図１においては、回転ボウルの大径端側に流れ
て堰板を越えて軽液出口９から排出される。また、図２
においては、バルブ１０を通り排出される。
【００１４】清澄油流量と原料油流量の比（％）である
が、図１のような構造の装置では堰板の高さを変えるこ
とで制御する。また、図２のような装置では、バルブの
開度を変えることで調節する。本発明の対象である水
分、スラッジを含有する油分の分離処理においては、こ
の流量比の設定が重要なポイントである。
が、図１のような構造の装置では堰板の高さを変えるこ
とで制御する。また、図２のような装置では、バルブの
開度を変えることで調節する。本発明の対象である水
分、スラッジを含有する油分の分離処理においては、こ
の流量比の設定が重要なポイントである。
【００１５】
実施例 （実施例１）原料としてスラッジ、水分を含む原油を使
用した。水分は９．５容量％、スラッジは固形分として
５２００ｐｐｍであった。水分の測定は、ＡＧＡＲ社の
ＯＷ１０２を用いた。原料を６０℃に加温し、２００ｌ
／ｈで図２の概略図に示す構造のスクリュウ型デカンタ
ー装置に導き、遠心力１５００Ｇで連続分離した。この
ときの清澄油流量と原料油流量の比の境界値Ｙ2は８
８．１％である。分離後の清澄油の水分、固形分濃度
と、清澄油流量と原料油流量の比との関係を表１に示す
が、所定値を越えると水分及び固形分濃度が急激に増加
していることが分る。
用した。水分は９．５容量％、スラッジは固形分として
５２００ｐｐｍであった。水分の測定は、ＡＧＡＲ社の
ＯＷ１０２を用いた。原料を６０℃に加温し、２００ｌ
／ｈで図２の概略図に示す構造のスクリュウ型デカンタ
ー装置に導き、遠心力１５００Ｇで連続分離した。この
ときの清澄油流量と原料油流量の比の境界値Ｙ2は８
８．１％である。分離後の清澄油の水分、固形分濃度
と、清澄油流量と原料油流量の比との関係を表１に示す
が、所定値を越えると水分及び固形分濃度が急激に増加
していることが分る。
【００１６】
【表１】
【００１７】（実施例２）原料としてスラッジ、水分を
含む原油を使用した。水分は１４．２容量％、スラッジ
は固形分として７６００ｐｐｍであった。この原料を実
施例１と同様にして処理した。このときの清澄油流量と
原料油流量の比の境界値Ｙ2は７８．２％である。分離
後の清澄油の水分、固形分濃度と、清澄油流量と原料油
流量の比との関係を表２に示すが、所定値を越えると水
分及び固形分濃度が急激に増加していることが分る。
含む原油を使用した。水分は１４．２容量％、スラッジ
は固形分として７６００ｐｐｍであった。この原料を実
施例１と同様にして処理した。このときの清澄油流量と
原料油流量の比の境界値Ｙ2は７８．２％である。分離
後の清澄油の水分、固形分濃度と、清澄油流量と原料油
流量の比との関係を表２に示すが、所定値を越えると水
分及び固形分濃度が急激に増加していることが分る。
【００１８】
【表２】
【００１９】（実施例３）原料としてスラッジ、水分を
含む原油を使用した。水分は７．２容量％、スラッジは
固形分として３９００ｐｐｍであった。この原料を実施
例１と同様にして処理した。このときの清澄油流量と原
料油流量の比の境界値Ｙ1は９２．２％である。分離後
の清澄油の水分、固形分濃度と、清澄油流量と原料油流
量の比との関係を表３に示すが、所定値を越えると水分
及び固形分濃度が急激に増加していることが分る。
含む原油を使用した。水分は７．２容量％、スラッジは
固形分として３９００ｐｐｍであった。この原料を実施
例１と同様にして処理した。このときの清澄油流量と原
料油流量の比の境界値Ｙ1は９２．２％である。分離後
の清澄油の水分、固形分濃度と、清澄油流量と原料油流
量の比との関係を表３に示すが、所定値を越えると水分
及び固形分濃度が急激に増加していることが分る。
【００２０】
【表３】
【００２１】（実施例４）原料としてスラッジ、水分を
含む原油を使用した。水分は２４．８容量％、スラッジ
は固形分として１４０００ｐｐｍであった。この原料を
実施例１と同様にして処理した。このときの清澄油流量
と原料油流量の比の境界値Ｙ3は６２．３％である。分
離後の清澄油の水分、固形分濃度と、清澄油流量と原料
油流量の比との関係を表４に示すが、所定値を越えると
水分及び固形分濃度が急激に増加していることが分る。
含む原油を使用した。水分は２４．８容量％、スラッジ
は固形分として１４０００ｐｐｍであった。この原料を
実施例１と同様にして処理した。このときの清澄油流量
と原料油流量の比の境界値Ｙ3は６２．３％である。分
離後の清澄油の水分、固形分濃度と、清澄油流量と原料
油流量の比との関係を表４に示すが、所定値を越えると
水分及び固形分濃度が急激に増加していることが分る。
【００２２】
【表４】
【００２３】
【発明の効果】本発明を用いれば、今まで処理が難しい
とされていた水分、スラッジを含有する油の遠心分離が
可能となる。これにより、今まで沈降分離等の手段に時
間と手間を要していた水分、スラッジを含有する油の迅
速な処理が可能となる。
とされていた水分、スラッジを含有する油の遠心分離が
可能となる。これにより、今まで沈降分離等の手段に時
間と手間を要していた水分、スラッジを含有する油の迅
速な処理が可能となる。
【図１】本発明で用いるスクリュウ型デカンターの構造
概略図。
概略図。
【図２】本発明で用いるスクリュウ型デカンターの構造
概略図。
概略図。
１・・・原料入口 ２・・・原料分配孔 ３・・・堰板 ４・・・重液出口 ５・・・隔壁板 ６・・・スクリュウコンベア ７・・・モーター ８・・・回転ボウル ９・・・軽液出口 １０・・・バルブ
Claims (3)
- 【請求項１】 スクリュウ型デカンターを用いて、スラ
ッジ、水分を含有する油分を処理する方法。 - 【請求項２】 原料油中の水分によって、清澄油流量と
原料油流量の比を決定することを特徴とする請求項１記
載の油中のスラッジ除去方法。 - 【請求項３】 油分が原油であることを特徴とする請求
項１、２いずれか一つの請求項に記載の油中のスラッジ
除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26041296A JP3874314B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 油中のスラッジ除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26041296A JP3874314B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 油中のスラッジ除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099725A true JPH1099725A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3874314B2 JP3874314B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=17347577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26041296A Expired - Fee Related JP3874314B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 油中のスラッジ除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3874314B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011167348A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Mermaid Co Ltd | フライヤー |
| JP2017226799A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | コスモ石油株式会社 | 直接脱硫方法及び重質炭化水素削減原油 |
| JP2018002899A (ja) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | コスモ石油株式会社 | 原油スラッジ中の油分の回収方法 |
| CN109444019A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-08 | 浙江海洋大学 | 一种倾斜式水封石油洞库底部沉积油泥运移模拟装置 |
| JP2023176819A (ja) * | 2022-05-31 | 2023-12-13 | 直樹 山根 | デカンタ式遠心分離装置、その分級点設定方法および分級処理方法 |
-
1996
- 1996-10-01 JP JP26041296A patent/JP3874314B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011167348A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Mermaid Co Ltd | フライヤー |
| JP2017226799A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | コスモ石油株式会社 | 直接脱硫方法及び重質炭化水素削減原油 |
| JP2018002899A (ja) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | コスモ石油株式会社 | 原油スラッジ中の油分の回収方法 |
| CN109444019A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-08 | 浙江海洋大学 | 一种倾斜式水封石油洞库底部沉积油泥运移模拟装置 |
| JP2023176819A (ja) * | 2022-05-31 | 2023-12-13 | 直樹 山根 | デカンタ式遠心分離装置、その分級点設定方法および分級処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3874314B2 (ja) | 2007-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0330582B1 (fr) | Procédé et installation de traitement d'eau par décantation faisant intervenir du sable fin | |
| US3228594A (en) | Centrifugal separator | |
| US2242139A (en) | Method and apparatus for water purification | |
| US3487003A (en) | Removal of clay from the water streams of the hot water process by flocculation | |
| US4037781A (en) | Decanter centrifuge apparatus | |
| FR2719234A1 (fr) | Procédé et installation de traitement d'un écoulement brut par décantation simple après lestage au sable fin. | |
| US2296437A (en) | Water treatment and apparatus | |
| JPH02500960A (ja) | 微粒子固体物質を浸出する方法 | |
| JP2016504185A5 (ja) | ||
| MXPA04008809A (es) | Metodo y dispositivo para clarificacion de liquidos, especialmente de agua, cargados de materias en suspension. | |
| DE2130633A1 (de) | Vollmantelschneckenzentrifuge | |
| CA1221038A (en) | Continuously operating separating apparatus and method for the separation of mixtures of light and heavy liquid components | |
| JPH1099725A (ja) | 油中のスラッジ除去方法 | |
| US3349030A (en) | Process and apparatus for the clarification treatment of solids-carrying liquids | |
| DE4222119C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur naßmechanischen Trennung von Feststoffgemischen | |
| US2138274A (en) | Separation of solids from liquids | |
| JP2002539914A (ja) | 材料分離方法及び装置 | |
| EP0063910A2 (en) | Multi phase separation process | |
| JPH0262282B2 (ja) | ||
| JP3945856B2 (ja) | 液・固−液分離用スクリュウ型デカンター | |
| JPWO2001043882A1 (ja) | 遠心選別装置 | |
| US1970693A (en) | Regeneration of doctor sludge | |
| JPH04310255A (ja) | スクリュウ型デカンタ− | |
| JP3185925B2 (ja) | 焼酎蒸留粕中の固形分の凝集促進方法及び凝集促進剤 | |
| JP6834710B2 (ja) | エマルジョン破壊方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040209 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040309 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050826 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050901 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051007 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061019 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20061020 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |