JPH1110000A - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents

排ガス浄化用触媒

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JPH1110000A
JPH1110000A JP9342669A JP34266997A JPH1110000A JP H1110000 A JPH1110000 A JP H1110000A JP 9342669 A JP9342669 A JP 9342669A JP 34266997 A JP34266997 A JP 34266997A JP H1110000 A JPH1110000 A JP H1110000A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】比較的低温域における耐硫黄被毒性の向上と、
高温耐久後の担体の酸性質の低下の抑制とを両立させ、
もって耐久後のNOx 浄化性能をさらに向上させる。 【解決手段】WO3 及びMoO3の少なくとも一方とジルコニ
アとよりなる担体にNOx吸蔵体と貴金属を担持する。こ
の担体はきわめて高い酸性質を示し、かつ高温熱処理後
にもその高い酸性質が維持されるので、高温熱処理後に
もNOx 吸蔵体の硫黄被毒が抑制される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は排ガス浄化用触媒に
関し、詳しくは、排ガス中に含まれる一酸化炭素(CO)
や炭化水素(HC)を酸化するのに必要な量より過剰な酸
素が含まれている排ガス中の、窒素酸化物(NOx )を効
率よく浄化できる触媒に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、自動車の排ガス浄化用触媒と
して、CO及びHCの酸化とNOx の還元とを同時に行って排
ガスを浄化する三元触媒が用いられている。このような
触媒としては、例えばコージェライトなどの耐熱性担体
にγ-アルミナからなる担持層を形成し、その担持層にP
t,Pd,Rhなどの貴金属を担持させたものが広く知られ
ている。
【0003】ところで、このような排ガス浄化用触媒の
浄化性能は、エンジンの空燃比(A/F)によって大きく
異なる。すなわち、空燃比の大きい、つまり燃料濃度が
希薄なリーン側では排ガス中の酸素量が多くなり、COや
HCを浄化する酸化反応が活発である反面NOx を浄化する
還元反応が不活発になる。逆に空燃比の小さい、つまり
燃料濃度が濃いリッチ側では排ガス中の酸素量が少なく
なり、酸化反応は不活発となるが還元反応は活発にな
る。
【0004】一方、自動車の走行において、市街地走行
の場合には加速・減速が頻繁に行われ、空燃比はストイ
キ(理論空燃比)近傍からリッチ状態までの範囲内で頻
繁に変化する。このような走行における低燃費化の要請
に応えるには、なるべく酸素過剰の混合気を供給するリ
ーン側での運転が必要となる。したがってリーン側にお
いてもNOx を十分に浄化できる触媒の開発が望まれてい
る。
【0005】そこで本願出願人は、先にBaなどのアルカ
リ土類金属とPtをアルミナなどの多孔質担体に担持した
排ガス浄化用触媒(例えば特開平5-317625号公報)を提
案している。この排ガス浄化用触媒を用い、空燃比をリ
ーン側からパルス状にストイキ〜リッチ側となるように
制御することにより、リーン側ではNOx がアルカリ土類
金属(NOx 吸蔵体)に吸蔵され、それがストイキ〜リッ
チ側でHCやCOなどの還元性成分と反応して浄化されるた
め、リーンバーンにおいてもNOx を効率良く浄化するこ
とができる。
【0006】ところが排ガス中には、燃料中に含まれる
硫黄(S)が燃焼して生成したSO2が含まれ、それが酸
素過剰雰囲気中で触媒金属により酸化されてSO3 とな
る。そしてそれがやはり排ガス中に含まれる水蒸気によ
り容易に硫酸となり、これらの硫黄酸化物がアルカリ土
類金属などのNOx 吸蔵体と反応して亜硫酸塩や硫酸塩が
生成し、これによりNOx 吸蔵体が被毒劣化することが明
らかとなった。また、アルミナなどの多孔質担体は硫黄
酸化物を吸収しやすいという性質があることから、上記
硫黄被毒が促進されるという問題がある。
【0007】そして、このようにNOx 吸蔵体が亜硫酸塩
や硫酸塩となると、もはやNOx を吸蔵することができな
くなり、その結果上記触媒では、耐久試験後のNOx の浄
化性能が低下するという不具合があった。また、チタニ
アは酸性質であり酸性質の硫黄酸化物を吸収しにくい。
そこでチタニア担体を用いることが想起され実験が行わ
れた。その結果、SO2 はチタニアには余り吸収されず大
部分が下流に流れ、貴金属と直接接触したSO2 が酸化さ
れるだけであるので被毒の程度は少ないことが明らかと
なった。ところがチタニア担体を用いた触媒ではNOx
初期浄化性能が低いので、耐久試験後のNOx の浄化性能
も低いままであるという致命的な不具合があることも明
らかとなった。
【0008】そこで特開平8-99034 号公報には、TiO2-A
l2O3 ,ZrO2-Al2O3 及び#SiO2-Al2O 3 から選ばれる少な
くとも1種の複合担体を用い、この複合担体にNOx 吸蔵
体と貴金属を担持した排ガス浄化用触媒が開示されてい
る。この排ガス浄化用触媒によれば、TiO2,ZrO2,SiO2
及びAl2O3 のそれぞれの長所が発現され、初期のNOx
化率が高い、担体への硫黄酸化物の吸収が抑制されるた
め耐久試験後のNOx 浄化率の低下度合いが少ない、など
という利点がある。
【0009】また特開平8-281116号公報には、リン酸ジ
ルコニウムよりなる担体にNOx 吸蔵体と貴金属を担持し
た排ガス浄化用触媒が開示されている。この排ガス浄化
用触媒によれば、リン酸ジルコニウムは酸性質であるの
で担体への硫黄酸化物の近接が抑制され、その結果SO2
の酸化が抑制されるためNOx 吸蔵体の硫黄被毒が抑制さ
れる。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記公報に開
示の排ガス浄化用触媒においても、燃料中の硫黄成分が
多い場合などの過酷な条件下では、比較的低温域におけ
るNOx の硫黄被毒を抑制することが困難となっていた。
このような不具合は、担体の酸性質をさらに高くするこ
とで改善することができる。ところが従来の排ガス浄化
用触媒では、高温における酸性質担体とNOx 吸蔵体との
化学結合や高結晶化により、あるいはリン酸ジルコニウ
ム担体では表面の変質により、担体の酸性質が低下した
り消失するという現象が生じて、硫黄被毒を抑制する作
用が徐々に低下するという問題があった。そのため酸性
質を高くしても、高温耐久試験後には酸性質が著しく低
下するか消失するため、結局NOx吸蔵体の硫黄被毒を抑
制することが困難となり、高温耐久試験後のNOx 浄化能
が著しく低下するという問題がある。
【0011】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、比較的低温域における耐硫黄被毒性の向上
と、高温耐久試験後の担体の酸性質の低下の抑制とを両
立させ、もって耐久試験後のNOx 浄化性能をさらに向上
させることを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項1に記載の排ガス浄化用触媒の特徴は、WO3 及びMoO3
の少なくとも一方とジルコニアとよりなる担体と、アル
カリ金属,アルカリ土類金属及び希土類元素の中から選
ばれる少なくとも一種よりなり担体に担持されたNOx
蔵体と、担体に担持された貴金属と、からなることにあ
る。
【0013】また請求項2に記載の排ガス浄化用触媒の
特徴は、WO3 及びMoO3の少なくとも一方は担体中に5〜
30重量%含有されていることにある。さらに請求項3に
記載の排ガス浄化用触媒の特徴は、W及びMoの少なくと
も一方を担持したジルコニアとアルミナとよりなる担体
と、アルカリ金属,アルカリ土類金属及び希土類元素の
中から選ばれる少なくとも一種よりなり担体に担持され
たNOx 吸蔵体と、担体に担持された貴金属と、からなる
ことにある。
【0014】
【発明の実施の形態】請求項1及び請求項2に記載の排
ガス浄化用触媒では、ジルコニアと、WO3 及びMoO3の少
なくとも一方とよりなる担体を用いている。この担体
は、Zr原子と、W又はMo原子との酸素原子を介した配位
構造によると推察されるが、きわめて強い酸性質を示
す。またこの担体は、高温下においても高い安定性を示
し、その酸性質が維持される。
【0015】また請求項3に記載の排ガス浄化用触媒で
は、W及びMoの少なくとも一方を担持したジルコニアと
アルミナとよりなる担体を用いている。W又はMoを担持
したジルコニアは、きわめて強い酸性質を示し、その酸
性質は高温下でも維持される。したがって本発明の排ガ
ス浄化用触媒では、高温耐久試験後にも担体が高い酸性
質を維持するため、リーン雰囲気において初期から高温
耐久試験後まで比較的低温域における担体への硫黄酸化
物の吸着が抑制され、NOx 吸蔵体と硫黄酸化物との反応
が抑制される。
【0016】さらに請求項3に記載の排ガス浄化用触媒
では、理由は不明であるが、リッチ雰囲気においてNOx
吸蔵体と硫黄酸化物との反応物が容易に還元されること
も明らかとなった。したがって硫黄被毒が生じたNOx
蔵体であっても、SO2 が容易に脱離してNOx 吸蔵体は本
来のNOx 吸蔵能が容易に回復する。したがって本発明の
排ガス浄化用触媒によれば、使用時のリーン/リッチの
繰り返しにおいてNOx 吸蔵体の硫黄被毒が抑制されるた
め、NOx 吸蔵体は初期から耐久試験後までNOx 吸蔵能を
保持し高いNOx 浄化率が確保される。
【0017】請求項1及び請求項2に記載の触媒に用い
られる担体は、WO3 及びMoO3の少なくとも一方とジルコ
ニアとより構成される。単独酸化物粉末どうしの混合で
もよいし、一部あるいは全部が複合酸化物を構成してい
てもよい。またジルコニアにWO3 及びMoO3の少なくとも
一方が担持された構成とすることもできる。WO3 及びMo
O3の少なくとも一方の含有量は、両方含有すればその合
計で、担体中に5〜30重量%の範囲とすることが望まし
い。5重量%より少ないと担体の酸性質が十分でなく、
初期から比較的低温域におけるNOx 吸蔵体と硫黄酸化物
との反応を抑制することが困難となり、耐久試験後のNO
x 浄化性能の低下を抑制することが困難となる。またWO
3 及びMoO3の少なくとも一方の含有量が30重量%を超え
ると、酸性質は十分であるもののジルコニア量の低減に
より比表面積が低下するため、耐久試験後のNOx 吸蔵能
の低下度合いが著しく大きくなる。
【0018】なお、触媒のNOx 吸蔵量を考慮すると、WO
3 及びMoO3の少なくとも一方の含有量は5〜25重量%の
範囲とするのが特に望ましい。25重量%より多くなると
NOx吸蔵量が低くなってしまう。WO3 及びMoO3の少なく
とも一方は、W及びMoの少なくとも一方の化合物の溶液
をジルコニアや水酸化ジルコニウムと接触させてW及び
Moの少なくとも一方の化合物をジルコニアや水酸化ジル
コニウムに担持し、その後焼成することでWO3 及びMoO3
の少なくとも一方をジルコニアに担持して用いることが
できる。あるいは、W及びMoの少なくとも一方の化合物
の溶液とZr化合物の溶液とを混合し、溶媒を蒸発乾固し
た後焼成して担体を形成することも好ましい。
【0019】請求項3に記載の触媒に用いられる担体
は、W及びMoの少なくとも一方を担持したジルコニア
(以下、酸性ジルコニア担体という)とアルミナとより
構成される。酸性ジルコニア担体は、請求項1に記載し
た触媒に用いられる担体と同様に、WO3 及びMoO3の少な
くとも一方とジルコニアとより構成されたものとするこ
とができる。この場合、単独酸化物粉末どうしの混合で
もよいし、一部あるいは全部が複合酸化物を構成してい
てもよい。またジルコニアにWO3 及びMoO3の少なくとも
一方が担持された構成とすることもできる。
【0020】請求項3に記載の触媒に用いられる担体
は、酸性ジルコニア担体とアルミナとの単純混合物でも
よいし、一部又は全部が複合酸化物となっていてもよ
い。請求項3に記載の触媒に用いられる担体において、
酸性ジルコニア担体とアルミナとの混合比率は、重量比
で酸性ジルコニア担体:アルミナ=3:1〜1:14の範
囲とすることが望ましい。酸性ジルコニア担体がこの範
囲より多くなると、全体の酸強度が高くなりすぎ、比表
面積が低くなるためと考えられるが、NOx 浄化率が低下
するようになる。また酸性ジルコニア担体がこの範囲よ
り少ないと、酸性ジルコニア担体の作用の発現が困難と
なり耐久試験後のNOx 浄化能が低下する。
【0021】NOx 吸蔵材としては、アルカリ金属、アル
カリ土類金属及び希土類元素から選ばれる少なくとも一
種を用いることができる。アルカリ金属としてはリチウ
ム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、フ
ランシウムが挙げられる。また、アルカリ土類金属とは
周期表2A族元素をいい、バリウム、ベリリウム、マグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウムが挙げられる。
また希土類元素としては、スカンジウム、イットリウ
ム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジムなど
が例示される。
【0022】NOx 吸蔵体の含有量は、担体120 gに対し
て0.05〜1.0 モルの範囲が望ましい。含有量が0.05モル
より少ないとNOx 吸蔵能力が小さくNOx 浄化性能が低下
し、1.0 モルを超えて含有しても効果が飽和し他の成分
量の相対的な低下による不具合が生じる。貴金属として
は、Pt,Rh,Pdの1種又は複数種を用いることができ
る。その担持量は、Pt及びPdの場合は担体120gに対して
0.1〜20.0gが好ましく、 0.5〜10.0gが特に好まし
い。またRhの場合は、担体120 gに対して0.01〜80gが
好ましく、0.05〜5.0 gが特に好ましい。担体体積1リ
ットル当たりに換算すれば、Pt及びPdの場合は 0.1〜20
gが好ましく、 0.5〜10gが特に好ましい。またRhの場
合は0.01〜10gが好ましく、0.05〜5gが特に好まし
い。
【0023】
【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明をさ
らに具体的に説明する。 (実施例1) <担体の調製>タングステンアンモニウム67.6gをイオ
ン交換水2.3 Lに溶解した水溶液に、水酸化ジルコニウ
ム122.8 gを混合し、1時間攪拌後、蒸発乾固により溶
媒を除去した。得られた粉末をさらに120 ℃で乾燥した
後、800 ℃で3時間焼成し、WO 3/ZrO2担体粉末を調製し
た。 <貴金属の担持>上記で得られたWO3/ZrO2担体粉末の所
定量に対し、所定量のジニトロジアンミン白金水溶液を
含浸させ、110 ℃で蒸発乾固し250 ℃で1時間焼成して
1.5 重量%のPtを担持した。 <NOx 吸蔵体の担持>Ptが担持されたWO3/ZrO2担体粉末
に対し、所定量の酢酸カリウム水溶液を含浸させ、1時
間攪拌後110 ℃で蒸発乾固し500 ℃で1時間焼成した。
担持されたK量は、WO3/ZrO2担体粉末120 gに対してK
が0.3 mol である。
【0024】これを圧粉成形後、解砕して実施例1のペ
レット触媒を得た。 (実施例2)タングステンアンモニウム135.1 gをイオ
ン交換水4.5 Lに溶解した水溶液に、水酸化ジルコニウ
ム116.3 gを混合したこと以外は実施例1と同様にし
て、WO 3/ZrO2担体粉末を調製した。そして実施例1と同
様にしてPtとKを担持し、実施例2のペレット触媒を調
製した。
【0025】(実施例3)タングステンアンモニウム27
0.2 gをイオン交換水9.0 Lに溶解した水溶液に、水酸
化ジルコニウム103.4 gを混合したこと以外は実施例1
と同様にして、WO 3/ZrO2担体粉末を調製した。そして実
施例1と同様にしてPtとKを担持し、実施例3のペレッ
ト触媒を調製した。
【0026】(実施例4)タングステンアンモニウム27
0.2 gをイオン交換水9.0 Lに溶解した水溶液に、水酸
化ジルコニウム71.1gを混合したこと以外は実施例1と
同様にして、WO3/ZrO2担体粉末を調製した。そして実施
例1と同様にしてPtとKを担持し、実施例4のペレット
触媒を調製した。
【0027】(実施例5)タングステンアンモニウム40
5.3 gをイオン交換水8.1 Lに溶解した水溶液に、水酸
化ジルコニウム90.5gを混合したこと以外は実施例1と
同様にして、WO3/ZrO2担体粉末を調製した。そして実施
例1と同様にしてPtとKを担持し、実施例5のペレット
触媒を調製した。
【0028】(実施例6)タングステンアンモニウム27
0.2 gをイオン交換水9.0 Lに溶解した水溶液に、水酸
化ジルコニウム103.4 gを混合したこと以外は実施例1
と同様にして、WO 3/ZrO2担体粉末を調製した。そして実
施例1と同様にPtを担持し、酢酸カリウムの代わりに酢
酸セシウムを用いたこと以外は実施例1と同様にしてCs
を担持し、実施例6のペレット触媒を調製した。
【0029】(実施例7)タングステンアンモニウム27
0.2 gをイオン交換水9.0 Lに溶解した水溶液に、水酸
化ジルコニウム103.4 gを混合したこと以外は実施例1
と同様にして、WO 3/ZrO2担体粉末を調製した。そして実
施例1と同様にPtを担持し、酢酸カリウムの代わりに酢
酸バリウムを用いたこと以外は実施例1と同様にしてBa
を担持し、実施例7のペレット触媒を調製した。
【0030】(実施例8)タングステンアンモニウム27
0.2 gをイオン交換水9.0 Lに溶解した水溶液に、水酸
化ジルコニウム103.4 gを混合したこと以外は実施例1
と同様にして、WO 3/ZrO2担体粉末を調製した。そして実
施例1と同様にPtを担持し、酢酸カリウムの代わりに酢
酸ランタンを用いたこと以外は実施例1と同様にしてLa
を担持し、実施例8のペレット触媒を調製した。
【0031】(実施例9)モリブデン酸5.6 gを1%ア
ンモニア水140.6 gに溶解した水溶液に、水酸化ジルコ
ニウム122.8 gを混合し、1時間攪拌後、蒸発乾固によ
り溶媒を除去した。得られた粉末をさらに120 ℃で乾燥
した後、800 ℃で3時間焼成し、MoO3/ZrO 2 担体粉末を
調製した。 <貴金属の担持>上記で得られたMoO3/ZrO2 担体粉末の
所定量に対し、所定量のジニトロジアンミン白金水溶液
を含浸させ、110 ℃で蒸発乾固し250 ℃で1時間焼成し
て1.5 重量%のPtを担持した。 <NOx 吸蔵体の担持>Ptが担持されたMoO3/ZrO2 担体粉
末に対し、所定量の酢酸カリウム水溶液を含浸させ、1
時間攪拌後110 ℃で蒸発乾固し500 ℃で1時間焼成し
た。担持されたK量は、MoO3/ZrO2 担体粉末120 gに対
してKが0.3molである。
【0032】これを圧粉成形後、解砕して実施例9のペ
レット触媒を得た。 (実施例10)モリブデン酸11.3gを1%アンモニア水28
1.3 gに溶解した水溶液に、水酸化ジルコニウム116.3
gを混合したこと以外は実施例9と同様にして、MoO3/Z
rO2担体粉末を調製した。そして実施例9と同様にしてP
tとKを担持し、実施例10のペレット触媒を調製した。
【0033】(実施例11)モリブデン酸22.5gを1%ア
ンモニア水562.6 gに溶解した水溶液に、水酸化ジルコ
ニウム103.4 gを混合したこと以外は実施例9と同様に
して、MoO3/ZrO2担体粉末を調製した。そして実施例9
と同様にしてPtとKを担持し、実施例11のペレット触媒
を調製した。
【0034】(実施例12)モリブデン酸28.1gを1%ア
ンモニア水703.2 gに溶解した水溶液に、水酸化ジルコ
ニウム96.9gを混合したこと以外は実施例9と同様にし
て、MoO3/ZrO2 担体粉末を調製した。そして実施例9と
同様にしてPtとKを担持し、実施例12のペレット触媒を
調製した。
【0035】(実施例13)モリブデン酸33.8gを1%ア
ンモニア水843.8 gに溶解した水溶液に、水酸化ジルコ
ニウム90.5gを混合したこと以外は実施例9と同様にし
て、MoO3/ZrO2 担体粉末を調製した。そして実施例9と
同様にしてPtとKを担持し、実施例13のペレット触媒を
調製した。
【0036】(実施例14)モリブデン酸11.3gを1%ア
ンモニア水281.3 gに溶解した水溶液に、水酸化ジルコ
ニウム116.3 gを混合したこと以外は実施例9と同様に
して、MoO3/ZrO2担体粉末を調製した。そして実施例9
と同様にPtを担持し、酢酸カリウムの代わりに酢酸セシ
ウムを用いたこと以外は実施例9と同様にしてCsを担持
し、実施例14のペレット触媒を調製した。
【0037】(実施例15)モリブデン酸11.3gを1%ア
ンモニア水281.3 gに溶解した水溶液に、水酸化ジルコ
ニウム116.3 gを混合したこと以外は実施例9と同様に
して、MoO3/ZrO2担体粉末を調製した。そして実施例9
と同様にPtを担持し、酢酸カリウムの代わりに酢酸バリ
ウムを用いたこと以外は実施例9と同様にしてBaを担持
し、実施例15のペレット触媒を調製した。
【0038】(実施例16)モリブデン酸11.3gを1%ア
ンモニア水281.3 gに溶解した水溶液に、水酸化ジルコ
ニウム116.3 gを混合したこと以外は実施例9と同様に
して、MoO3/ZrO2担体粉末を調製した。そして実施例9
と同様にPtを担持し、酢酸カリウムの代わりに酢酸ラン
タンを用いたこと以外は実施例9と同様にしてLaを担持
し、実施例16のペレット触媒を調製した。
【0039】(実施例17)実施例3で得られたWO3/ZrO2
担体粉末の所定量に対し、所定量のジニトロジアンミン
白金水溶液を含浸させ、110 ℃で蒸発乾固し250 ℃で1
時間焼成して1.5重量%のPtを担持した。さらに所定量
の塩化ロジウム水溶液を含浸させ、110 ℃で蒸発乾固し
250 ℃で1時間焼成して1.0 重量%のRhを担持した。
【0040】そして実施例1と同様にしてPtとKを担持
し、実施例17のペレット触媒を調製した。 (比較例1)タングステンアンモニウム27.0gをイオン
交換水1.0 Lに溶解した水溶液に、水酸化ジルコニウム
126.7 gを混合したこと以外は実施例1と同様にして、
WO3/ZrO2担体粉末を調製した。そして実施例1と同様に
してPtとKを担持し、比較例1のペレット触媒を調製し
た。
【0041】(比較例2)モリブデン酸2.3 gを1%ア
ンモニア水56.3gに溶解した水溶液に、水酸化ジルコニ
ウム126.7 gを混合したこと以外は実施例9と同様にし
て、MoO3/ZrO2 担体粉末を調製した。そして実施例9と
同様にしてPtとKを担持し、比較例2のペレット触媒を
調製した。
【0042】(比較例3)テトラプロポキシチタンとイ
ソプロピルアルミニウムを出発原料とし、Ti/Al=1/
8となるような割合にてゾルゲル法により粉末を調製し
た。得られた粉末を600 ℃で3時間焼成し、TiO2-Al2O3
複合酸化物担体粉末とした。このTiO2-Al2O3複合酸化物
担体粉末を用い、実施例1と同様にしてPtとKを担持し
て、比較例3のペレット触媒を調製した。
【0043】(比較例4)テトラプロポキシチタンとイ
ソプロピルアルミニウムを出発原料とし、Ti/Al=1/
8となるような割合にてゾルゲル法により粉末を調製し
た。得られた粉末を600 ℃で3時間焼成し、TiO2-Al2O3
複合酸化物担体粉末とした。このTiO2-Al2O3複合酸化物
担体粉末を用い、実施例1と同様にしてPtを担持した
後、酢酸カリウムの代わりに酢酸バリウムを用いたこと
以外は実施例1と同様にしてBaを担持し、比較例4のペ
レット触媒を調製した。
【0044】(比較例5)TiO2粉末とγ-Al2O3粉末を重
量比で1/4の割合で混合し、TiO2/Al2O3担体粉末を調
製した。このTiO2/Al2O3担体粉末を用い、実施例1と同
様にしてPtを担持した後、酢酸カリウムの代わりに酢酸
バリウムを用いたこと以外は実施例1と同様にしてBaを
担持し、比較例5のペレット触媒を調製した。
【0045】(比較例6)塩化ジルコニウムにリン酸を
添加してリン酸ジルコニウム水和物を生成し、900 ℃で
5時間の焼成によりリン酸ジルコニウム担体粉末を調製
した。このリン酸ジルコニウム担体粉末を用い、実施例
1と同様にしてPtとKを担持して、比較例6のペレット
触媒を調製した。
【0046】<評価試験>上記のそれぞれのペレット触
媒について、表1に示すモデルガスDを用い温度300
℃、空間速度SV=200000h-1の条件で流した時の、触媒
1g当たり10分間に吸蔵されたNOx 量を測定した。結果
を表2に示す。一方、表1に示すモデルガスA(ストイ
キ)を900 ℃で5時間流通させて熱処理を行った。引き
続き、モデルガスB(リッチ)とモデルガスC(リー
ン)をそれぞれ1分間と4分間ずつ交互に繰り返して流
しながら、400 ℃で20分間の熱処理を行った。
【0047】そして上記熱処理後の各ペレット触媒につ
いて、モデルガスDを用い、入りガス温度300 ℃、空間
速度SV=200000h-1の条件で流した時の、触媒1g当た
り10分間に吸蔵されたNOx 量を測定した。結果を表2に
示す。また初期のNOx 吸蔵量と熱処理後のNOx 吸蔵量の
差を算出し、その差の初期NO x 吸蔵量に対する比率(変
化率)を算出し、結果を併せて表2に示す。
【0048】
【表1】
【0049】
【表2】
【0050】表2より、実施例の触媒は変化率が50%未
満と小さく、高温熱処理によってもNOx 吸蔵能の低下度
合いが小さいのに対し、比較例の触媒では変化率が69%
以上と大きく、熱処理によってNOx 吸蔵能が大きく低下
している。すなわち実施例の触媒は比較例の触媒に比べ
て熱処理後にもNOx 吸蔵体の硫黄被毒が抑制されている
ことが明らかである。
【0051】また実施例どうしを比較すると、WO3 又は
MoO3の量が30重量%である実施例5及び実施例13の触媒
は、他の実施例に比べてNOx 吸蔵量の絶対量が少ないこ
とから、WO3 又はMoO3は25重量%以下とすることが特に
望ましいことも明らかである。このように実施例の触媒
が比較例に比べて熱処理後にも硫黄被毒が抑制される理
由は明らかではないが、実施例の触媒は比較例の触媒に
比べて高温熱処理による担体の酸性質の低下度合いが小
さく、担体の耐熱性が高いことに起因すると考えられ
る。
【0052】(実施例18)タングステン酸アンモニウム
20.3gをシュウ酸水溶液に溶解し、そこに水酸化ジルコ
ニウム110.0 gを混合して1時間攪拌した後、水分を蒸
発乾固により除去した。続いて120 ℃の乾燥炉で乾燥
し、大気中にて800 ℃で3時間焼成した。得られたWO3/
ZrO2粉末をγ-Al2O3粉末と重量比で1:1で混合し、そ
の混合粉末に所定濃度のジニトロジアンミン白金水溶液
の所定量を含浸させ、大気中にて250 ℃で1時間焼成し
た。さらに所定濃度の酢酸カリウム水溶液の所定量を含
浸させ、蒸発乾固後、大気中にて500 ℃で1時間焼成し
て、実施例18の触媒粉末を得た。Ptの担持量は1重量%
であり、Kの担持量は6重量%である。
【0053】(実施例19)実施例18と同様にして得られ
た混合粉末にPtを担持した後、所定濃度の酢酸カリウム
水溶液の所定量を含浸させ、蒸発乾固後、大気中にて25
0 ℃で1時間焼成した。この粉末にさらに所定所定濃度
の酢酸バリウム水溶液の所定量を含浸させ、蒸発乾固
後、大気中にて500 ℃で1時間焼成して実施例19の触媒
粉末を調製した。Ptの担持量は1重量%であり、Kの担
持量は3重量%、Baの担持量は9重量%である。
【0054】(実施例20〜25)実施例18と同様にして得
られたWO3/ZrO2粉末とγ-Al2O3粉末との混合比を、表3
に示すように変化させたこと以外は実施例18と同様にし
て、各実施例の触媒粉末をそれぞれ調製した。それぞれ
の触媒粉末のPtの担持量は1重量%であり、Kの担持量
は6重量%である。
【0055】(実施例26)モリブデン酸13.0gをシュウ
酸水溶液に溶解し、そこに水酸化ジルコニウム141.2 g
を混合して1時間攪拌した後、水分を蒸発乾固により除
去した。続いて120 ℃の乾燥炉で乾燥し、大気中にて80
0 ℃で3時間焼成した。得られたMoO3/ZrO2 粉末をγ-A
l2O3粉末と重量比で1:1で混合し、その混合粉末に所
定濃度のジニトロジアンミン白金水溶液の所定量を含浸
させ、大気中にて250 ℃で1時間焼成した。さらに所定
濃度の酢酸カリウム水溶液の所定量を含浸させ、蒸発乾
固後、大気中にて500 ℃で1時間焼成して、実施例26の
触媒粉末を得た。Ptの担持量は1重量%であり、Kの担
持量は6重量%である。
【0056】(比較例7)TiO2粉末をγ-Al2O3粉末と重
量比で1:1で混合し、その混合粉末に所定濃度のジニ
トロジアンミン白金水溶液の所定量を含浸させ、大気中
にて250 ℃で1時間焼成した。さらに所定濃度の酢酸カ
リウム水溶液の所定量を含浸させ、蒸発乾固後、大気中
にて500 ℃で1時間焼成して、比較例7の触媒粉末を得
た。Ptの担持量は1重量%であり、Kの担持量は6重量
%である。
【0057】(試験・評価)それぞれの触媒粉末を 1.0
〜1.7 mmのペレットに造粒し、それぞれのペレット触媒
とした。このペレット触媒をそれぞれ評価装置内に配置
し、空燃比A/F=12相当のリッチモデルガス(表1のモデ
ルガスB)とA/F=21相当のリーンモデルガス(表1のモ
デルガスC)を1分/4分の時間で切り替えながら、入
りガス温度700 ℃で5時間流通させる耐久試験を行っ
た。
【0058】耐久試験後の実施例18と比較例7の触媒粉
末を、室温から 700℃まで速度℃/分で昇温し、SO2
脱離量を測定した。結果を図1に示す。また耐久試験後
のそれぞれのペレット触媒について、硫黄の残留量を測
定するとともに、表1のモデルガスDを用い、入りガス
温度300 ℃、空間速度SV=200000h-1の条件で流した時
のNOx 浄化率を測定した。結果を表3に示す。
【0059】
【表3】 図1及び表3より、実施例18の触媒は比較例7の触媒に
比べて残留硫黄量が少ないにも関わらず、SO2 の脱離量
が多くなっている。すなわち実施例18の触媒は、比較例
7の触媒に比べて硫黄酸化物と反応しにくく、しかも反
応して結合した硫黄分を脱離し易いことが明らかであ
り、硫黄被毒が著しく抑制されていることが明らかであ
る。
【0060】一方、表3より、実施例18〜26の触媒は比
較例7の触媒に比べて残留硫黄量が少なく、硫黄被毒が
抑制されていることがわかる。またその結果、耐久試験
後のNOx 浄化率が向上していることも明らかである。ま
た実施例20の触媒は他の実施例に比べてNOx 浄化率が低
いが、これはWO3/ZrO2:Al2O3 比が3:1であって全体
の酸強度が特に高いこと、担体の比表面積が他より若干
低いことから、NOx の吸蔵・還元能がある程度阻害され
ていると考えられる。
【0061】また実施例25の触媒も他の実施例に比べて
NOx 浄化率が低いが、これはWO3/ZrO2:Al2O3 比が1:
14であって、WO3/ZrO2が少ないためにその作用が充分に
発現しにくくなっていると考えられる。
【0062】
【発明の効果】すなわち本発明の排ガス浄化用触媒によ
れば、担体はきわめて高い酸性質を示すため、硫黄酸化
物の近接が抑制され、また被毒を受けても容易に分解し
て硫黄分が速やかに脱離する。したがってNOx 吸蔵体の
硫黄被毒が著しく抑制されるので、高いNOx 浄化能を有
している。
【0063】そして高温耐久試験後においても、比較的
低温域におけるNOx 吸蔵体の硫黄被毒が抑制されるた
め、耐久試験後にも高いNOx 吸蔵能が確保され、高いNO
x 浄化性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例18の触媒と比較例7の触媒の、
耐久試験後に昇温したときの温度と放出されたSO2 量と
の関係を示すグラフである。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 WO3 及びMoO3の少なくとも一方とジルコ
    ニアとよりなる担体と、 アルカリ金属,アルカリ土類金属及び希土類元素の中か
    ら選ばれる少なくとも一種よりなり該担体に担持された
    NOx 吸蔵体と、 該担体に担持された貴金属と、からなることを特徴とす
    る排ガス浄化触媒。
  2. 【請求項2】 前記WO3 及びMoO3の少なくとも一方は前
    記担体中に5〜30重量%含有されていることを特徴とす
    る請求項1記載の排ガス浄化用触媒。
  3. 【請求項3】 タングステン(W)及びモリブデン(M
    o)の少なくとも一方を担持したジルコニアとアルミナ
    とよりなる担体と、 アルカリ金属,アルカリ土類金属及び希土類元素の中か
    ら選ばれる少なくとも一種よりなり該担体に担持された
    NOx 吸蔵体と、 該担体に担持された貴金属と、からなることを特徴とす
    る排ガス浄化触媒。
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