JPH11100229A - 赤外線透過ガラスセラミックス - Google Patents
赤外線透過ガラスセラミックスInfo
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C4/10—Compositions for glass with special properties for infrared transmitting glass
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- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0018—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境を汚染するおそれがなく、調理器のトッ
ププレートとして好適な赤外線透過ガラスセラミックス
を提供する。 【解決手段】 重量百分率でＳｉＯ2 ６０〜７２％、
Ａｌ2 Ｏ3 １４〜２８％、Ｌｉ2 Ｏ ２．５〜５．５
％、ＭｇＯ ０．１〜３％、ＺｎＯ ０．１〜３％、Ｃ
ａＯ ０〜３％、ＢａＯ ０〜５％、Ｎａ2 Ｏ ０．１
〜１％、Ｋ2 Ｏ０〜１％、ＴｉＯ2 ０．５〜３．８
％、ＺｒＯ2 ０．５〜５％、Ｐ2 Ｏ5０〜３％、Ｖ2
Ｏ5 ０．０３〜０．５％、ＳｎＯ2 ０．１〜２％、
Ｃｌ ０〜１％の組成を有し、主結晶としてβ−石英固
溶体を析出してなることを特徴とする。
ププレートとして好適な赤外線透過ガラスセラミックス
を提供する。 【解決手段】 重量百分率でＳｉＯ2 ６０〜７２％、
Ａｌ2 Ｏ3 １４〜２８％、Ｌｉ2 Ｏ ２．５〜５．５
％、ＭｇＯ ０．１〜３％、ＺｎＯ ０．１〜３％、Ｃ
ａＯ ０〜３％、ＢａＯ ０〜５％、Ｎａ2 Ｏ ０．１
〜１％、Ｋ2 Ｏ０〜１％、ＴｉＯ2 ０．５〜３．８
％、ＺｒＯ2 ０．５〜５％、Ｐ2 Ｏ5０〜３％、Ｖ2
Ｏ5 ０．０３〜０．５％、ＳｎＯ2 ０．１〜２％、
Ｃｌ ０〜１％の組成を有し、主結晶としてβ−石英固
溶体を析出してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は赤外線透過ガラスセラミ
ックスに関し、特にスムーストップ型の調理器用トップ
プレートとして用いられる赤外線透過ガラスセラミック
スに関するものである。
ックスに関し、特にスムーストップ型の調理器用トップ
プレートとして用いられる赤外線透過ガラスセラミック
スに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】調理器のトッププレートには、赤外線透
過率が高いこと、美観を損ねないように内部の発熱手段
が透視し難いこと、機械的強度や化学的耐久性が高いこ
と、耐熱衝撃性が高いこと等が要求され、従来より濃褐
色で赤外線透過率の高い低膨張のＬｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3
−ＳｉＯ2 系ガラスセラミックスが使用されている。こ
の種の材料として、例えば特公昭６０−５４８９６号に
Ｖ2 Ｏ5 を添加したＬｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系
の赤外線透過ガラスセラミックスが開示されている。
過率が高いこと、美観を損ねないように内部の発熱手段
が透視し難いこと、機械的強度や化学的耐久性が高いこ
と、耐熱衝撃性が高いこと等が要求され、従来より濃褐
色で赤外線透過率の高い低膨張のＬｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3
−ＳｉＯ2 系ガラスセラミックスが使用されている。こ
の種の材料として、例えば特公昭６０−５４８９６号に
Ｖ2 Ｏ5 を添加したＬｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系
の赤外線透過ガラスセラミックスが開示されている。
【０００３】ところでこの種のガラスセラミックスは、
１４００℃を超える高温溶融を必要とする。このためガ
ラス中に添加される清澄剤には、高温での溶融時に清澄
ガスを多量に発生することができるＡｓ2 Ｏ3 が使用さ
れている。
１４００℃を超える高温溶融を必要とする。このためガ
ラス中に添加される清澄剤には、高温での溶融時に清澄
ガスを多量に発生することができるＡｓ2 Ｏ3 が使用さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】バッチ溶融において、
原料中のＡｓ2 Ｏ3 は４００〜５００℃でＡｓ2 Ｏ5 に
酸化された後、１２００〜１８００℃で再びＡｓ2 Ｏ3
に還元され、酸素ガスを放出する。この酸素ガスがガラ
ス中の泡に拡散することにより、泡の拡大、浮上促進が
起こり、泡が除去される。Ａｓ2 Ｏ3 は、この作用によ
り、ガラスの清澄剤として広く使用されており、特に高
温溶融が必要なＬｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系ガラ
スセラミックスの清澄剤として非常に有効である。とこ
ろがＡｓ2Ｏ3 は毒性が強く、ガラスの製造工程や廃ガ
ラスの処理時等で環境を汚染する可能性がある。
原料中のＡｓ2 Ｏ3 は４００〜５００℃でＡｓ2 Ｏ5 に
酸化された後、１２００〜１８００℃で再びＡｓ2 Ｏ3
に還元され、酸素ガスを放出する。この酸素ガスがガラ
ス中の泡に拡散することにより、泡の拡大、浮上促進が
起こり、泡が除去される。Ａｓ2 Ｏ3 は、この作用によ
り、ガラスの清澄剤として広く使用されており、特に高
温溶融が必要なＬｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系ガラ
スセラミックスの清澄剤として非常に有効である。とこ
ろがＡｓ2Ｏ3 は毒性が強く、ガラスの製造工程や廃ガ
ラスの処理時等で環境を汚染する可能性がある。
【０００５】本発明の目的は、環境を汚染するおそれが
なく、調理器のトッププレートとして好適な赤外線透過
ガラスセラミックスを提供することである。
なく、調理器のトッププレートとして好適な赤外線透過
ガラスセラミックスを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】Ａｓ2 Ｏ3 以外の清澄剤
としては、ＳｎＯ2 、Ｓｂ2 Ｏ3 、ＣｅＯ2 、各種の塩
化物、及び各種の硫化物があるが、中でもＳｎＯ2 や塩
化物は１４００℃を超える温度域で清澄効果を発揮する
ため、高温溶融を要するガラスの清澄剤に適している。
しかしＳｎＯ2 を添加すると、その強い還元作用のた
め、バナジウムの発色が強められ、ガラスセラミックス
の色調が濃くなりすぎる。また調理器のトッププレート
として使用する場合、赤外域の透過率が減少し、加熱効
率が低下する。
としては、ＳｎＯ2 、Ｓｂ2 Ｏ3 、ＣｅＯ2 、各種の塩
化物、及び各種の硫化物があるが、中でもＳｎＯ2 や塩
化物は１４００℃を超える温度域で清澄効果を発揮する
ため、高温溶融を要するガラスの清澄剤に適している。
しかしＳｎＯ2 を添加すると、その強い還元作用のた
め、バナジウムの発色が強められ、ガラスセラミックス
の色調が濃くなりすぎる。また調理器のトッププレート
として使用する場合、赤外域の透過率が減少し、加熱効
率が低下する。
【０００７】本発明者等は種々の実験を行った結果、バ
ナジウムの発色はＳｎＯ2 の他にもＴｉＯ2 の影響を受
けるため、ＳｎＯ2 により増強されたバナジウムの発色
はＴｉＯ2 の減量により補正し得ること、ＴｉＯ2 の減
量による結晶性の低下はＺｒＯ2 の添加で補正し得るこ
とを見いだし、本発明として提案するものである。
ナジウムの発色はＳｎＯ2 の他にもＴｉＯ2 の影響を受
けるため、ＳｎＯ2 により増強されたバナジウムの発色
はＴｉＯ2 の減量により補正し得ること、ＴｉＯ2 の減
量による結晶性の低下はＺｒＯ2 の添加で補正し得るこ
とを見いだし、本発明として提案するものである。
【０００８】即ち、本発明の赤外線透過ガラスセラミッ
クスは、重量百分率でＳｉＯ2 ６０〜７２％、Ａｌ2
Ｏ3 １４〜２８％、Ｌｉ2 Ｏ ２．５〜５．５％、Ｍ
ｇＯ０．１〜３％、ＺｎＯ ０．１〜３％、ＣａＯ ０
〜３％、ＢａＯ ０〜５％、Ｎａ2 Ｏ ０．１〜１％、
Ｋ2 Ｏ ０〜１％、ＴｉＯ2 ０．５〜３．８％、Ｚｒ
Ｏ2 ０．５〜５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜３％、Ｖ2 Ｏ5
０．０３〜０．５％、ＳｎＯ2 ０．１〜２％、Ｃｌ
０〜１％の組成を有し、主結晶としてβ−石英固溶体を
析出してなることを特徴とする。
クスは、重量百分率でＳｉＯ2 ６０〜７２％、Ａｌ2
Ｏ3 １４〜２８％、Ｌｉ2 Ｏ ２．５〜５．５％、Ｍ
ｇＯ０．１〜３％、ＺｎＯ ０．１〜３％、ＣａＯ ０
〜３％、ＢａＯ ０〜５％、Ｎａ2 Ｏ ０．１〜１％、
Ｋ2 Ｏ ０〜１％、ＴｉＯ2 ０．５〜３．８％、Ｚｒ
Ｏ2 ０．５〜５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜３％、Ｖ2 Ｏ5
０．０３〜０．５％、ＳｎＯ2 ０．１〜２％、Ｃｌ
０〜１％の組成を有し、主結晶としてβ−石英固溶体を
析出してなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の赤外線透過ガラスセラミックスは、清
澄剤としてＳｎＯ2 を０．１〜２％（好ましくは０．３
〜１．８％）、Ｃｌを０〜１％（好ましくは０．０１〜
１％）含有する。ＳｎＯ2 は１４００℃以上の高温度域
で、Ｓｎイオンの価数変化による化学反応（ＳｎＯ2
［４価］→ＳｎＯ［２価］）によって清澄ガスである多
量の酸素ガスを放出する。一方、Ｃｌは塩化物としてガ
ラス原料に添加され、ガラス融液中Ｃｌイオンの形で存
在する。このＣｌイオンは、酸素ガスと同様、ガラスの
温度が高くなるとともに泡に拡散し、泡の拡大、浮上促
進を起こす。本発明においては、ＳｎＯ2 を単独で用い
てもよいが、より高い清澄性を得るためにＣｌを共存さ
せることが望ましい。
澄剤としてＳｎＯ2 を０．１〜２％（好ましくは０．３
〜１．８％）、Ｃｌを０〜１％（好ましくは０．０１〜
１％）含有する。ＳｎＯ2 は１４００℃以上の高温度域
で、Ｓｎイオンの価数変化による化学反応（ＳｎＯ2
［４価］→ＳｎＯ［２価］）によって清澄ガスである多
量の酸素ガスを放出する。一方、Ｃｌは塩化物としてガ
ラス原料に添加され、ガラス融液中Ｃｌイオンの形で存
在する。このＣｌイオンは、酸素ガスと同様、ガラスの
温度が高くなるとともに泡に拡散し、泡の拡大、浮上促
進を起こす。本発明においては、ＳｎＯ2 を単独で用い
てもよいが、より高い清澄性を得るためにＣｌを共存さ
せることが望ましい。
【００１０】本発明のガラスセラミックスは、β−石英
固溶体を主結晶とするＬｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2
系ガラスセラミックスである。Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 系ガラスセラミックスは、β−石英固溶体やβ
−スポジュメンを析出し、高い機械的強度や化学的耐久
性を示すものであるが、β−スポジュメンの析出量が多
くなるとガラスセラミックスが白濁して外観上問題があ
るだけでなく、熱膨張係数が高くなり、また赤外線透過
率が低下して好ましくない。このため本発明ではβ−石
英固溶体を主結晶とすることを特徴とする。
固溶体を主結晶とするＬｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2
系ガラスセラミックスである。Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 系ガラスセラミックスは、β−石英固溶体やβ
−スポジュメンを析出し、高い機械的強度や化学的耐久
性を示すものであるが、β−スポジュメンの析出量が多
くなるとガラスセラミックスが白濁して外観上問題があ
るだけでなく、熱膨張係数が高くなり、また赤外線透過
率が低下して好ましくない。このため本発明ではβ−石
英固溶体を主結晶とすることを特徴とする。
【００１１】以下、組成範囲を上記のように限定した理
由を述べる。
由を述べる。
【００１２】ＳｉＯ2 が６０％より少ないと熱膨張係数
が大きくなりすぎる。一方、７２％より多いとガラス溶
融が困難になる。ＳｉＯ2 の好適な範囲は６１〜７０％
である。
が大きくなりすぎる。一方、７２％より多いとガラス溶
融が困難になる。ＳｉＯ2 の好適な範囲は６１〜７０％
である。
【００１３】Ａｌ2 Ｏ3 が１４％より少ないと化学的耐
久性が低下し、またガラスが失透し易くなる。一方、２
８％より多いとガラスの粘度が大きくなりすぎてガラス
溶融が困難になる。Ａｌ2 Ｏ3 の好適な範囲は１６〜２
５％である。
久性が低下し、またガラスが失透し易くなる。一方、２
８％より多いとガラスの粘度が大きくなりすぎてガラス
溶融が困難になる。Ａｌ2 Ｏ3 の好適な範囲は１６〜２
５％である。
【００１４】Ｌｉ2 Ｏが２．５％より少ないと結晶物が
白濁し易くなり、また熱膨張係数が大きくなりすぎる。
一方、５．５％より多い場合も白濁し易くなり、またガ
ラスが失透し易くなる。Ｌｉ2 Ｏの好適な範囲は３〜５
％である。
白濁し易くなり、また熱膨張係数が大きくなりすぎる。
一方、５．５％より多い場合も白濁し易くなり、またガ
ラスが失透し易くなる。Ｌｉ2 Ｏの好適な範囲は３〜５
％である。
【００１５】ＭｇＯ及びＺｎＯがそれぞれ０．１％より
少ないと結晶性が低くなり、結晶化が困難になる。一
方、それぞれ３％より多いと結晶物が白濁し、また熱膨
張係数が大きくなりすぎる。ＭｇＯ及びＺｎＯの好適な
範囲は何れも０．２〜２．５％である。
少ないと結晶性が低くなり、結晶化が困難になる。一
方、それぞれ３％より多いと結晶物が白濁し、また熱膨
張係数が大きくなりすぎる。ＭｇＯ及びＺｎＯの好適な
範囲は何れも０．２〜２．５％である。
【００１６】ＣａＯが３％及びＢａＯが５％より多いと
結晶物が白濁し、また熱膨張係数が大きくなりすぎる。
ＣａＯ及びＢａＯの好適な範囲は、０〜２％及び０〜４
％である。
結晶物が白濁し、また熱膨張係数が大きくなりすぎる。
ＣａＯ及びＢａＯの好適な範囲は、０〜２％及び０〜４
％である。
【００１７】Ｎａ2 Ｏが０．１％より少ないと結晶性が
低くなり、１％より多いと結晶物が白濁し、また熱膨張
係数が大きくなりすぎる。Ｎａ2 Ｏの好適な範囲は０．
１〜０．８％である。
低くなり、１％より多いと結晶物が白濁し、また熱膨張
係数が大きくなりすぎる。Ｎａ2 Ｏの好適な範囲は０．
１〜０．８％である。
【００１８】Ｋ2 Ｏが１％より多いと結晶物が白濁し、
また熱膨張係数が大きくなりすぎる。Ｋ2 Ｏの好適な範
囲は０〜０．８％である。
また熱膨張係数が大きくなりすぎる。Ｋ2 Ｏの好適な範
囲は０〜０．８％である。
【００１９】ＴｉＯ2 が０．５％より少ないと結晶性が
低く小さくなり、３．８％を超えるとガラスが失透し易
くなり、またＶ2 Ｏ5 の発色が強くなりすぎて色調が濃
くなり、赤外線の透過率が低下する。ＴｉＯ2 の好適な
範囲は１〜３％である。
低く小さくなり、３．８％を超えるとガラスが失透し易
くなり、またＶ2 Ｏ5 の発色が強くなりすぎて色調が濃
くなり、赤外線の透過率が低下する。ＴｉＯ2 の好適な
範囲は１〜３％である。
【００２０】ＺｒＯ2 が０．５％より少ないとＴｉＯ2
の減量による結晶性の低下を補うことができなくなり、
５％より多いとガラスが失透し易くなる。ＺｒＯ2 の好
適な範囲は０．５〜４．５％である。
の減量による結晶性の低下を補うことができなくなり、
５％より多いとガラスが失透し易くなる。ＺｒＯ2 の好
適な範囲は０．５〜４．５％である。
【００２１】Ｐ2 Ｏ5 が３％より多いと結晶物が白濁
し、また熱膨張係数が大きくなりすぎる。Ｐ2 Ｏ5 の好
適な範囲は０〜２．５％である。
し、また熱膨張係数が大きくなりすぎる。Ｐ2 Ｏ5 の好
適な範囲は０〜２．５％である。
【００２２】Ｖ2 Ｏ5 が０．０３％より少ないと色調が
薄くなり、可視光での透過率が高くなりすぎる。一方、
０．５％より多いと色調が濃くなりすぎ、赤外線透過率
が低くなりすぎる。Ｖ2 Ｏ5 の好適な範囲は０．０３〜
０．４％である。
薄くなり、可視光での透過率が高くなりすぎる。一方、
０．５％より多いと色調が濃くなりすぎ、赤外線透過率
が低くなりすぎる。Ｖ2 Ｏ5 の好適な範囲は０．０３〜
０．４％である。
【００２３】ＳｎＯ2 が０．１％より少ないと清澄効果
がなく、２％より多いと色調が濃くなりすぎる。またガ
ラス溶融が困難になったり、失透し易くなる。ＳｎＯ2
の好適な範囲は０．３〜１．８％である。
がなく、２％より多いと色調が濃くなりすぎる。またガ
ラス溶融が困難になったり、失透し易くなる。ＳｎＯ2
の好適な範囲は０．３〜１．８％である。
【００２４】Ｃｌが１％より多いと化学的耐久性が低下
する。Ｃｌの好適な範囲は０．０１〜１％である。
する。Ｃｌの好適な範囲は０．０１〜１％である。
【００２５】上記組成を有するガラスセラミックスは、
板厚３ｍｍで、波長５００ｎｍにおいて５％以下の可視
光の透過率、波長１５００ｎｍにおいて７０％以上の赤
外線透過率を有する。また本発明のガラスセラミックス
は、３０〜７５０℃の範囲において−５〜３０×１０-7
／℃の平均線熱膨張係数を示す。
板厚３ｍｍで、波長５００ｎｍにおいて５％以下の可視
光の透過率、波長１５００ｎｍにおいて７０％以上の赤
外線透過率を有する。また本発明のガラスセラミックス
は、３０〜７５０℃の範囲において−５〜３０×１０-7
／℃の平均線熱膨張係数を示す。
【００２６】本発明の赤外線透過ガラスセラミックス
は、以下のようにして製造することができる。
は、以下のようにして製造することができる。
【００２７】まず重量百分率でＳｉＯ2 ６０〜７２
％、Ａｌ2 Ｏ3 １４〜２８％、Ｌｉ2 Ｏ ２．５〜
５．５％、ＭｇＯ ０．１〜３％、ＺｎＯ ０．１〜３
％、ＣａＯ ０〜３％、ＢａＯ ０〜５％、Ｎａ2 Ｏ
０．１〜１％、Ｋ2 Ｏ ０〜１％、ＴｉＯ2 ０．５〜
３．８％、ＺｒＯ2 ０．５〜５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜３
％、Ｖ2 Ｏ5 ０．０３〜０．５％の組成となるように
ガラス原料を調合する。このとき清澄剤としてＳｎＯ2
を０．１〜２％及び塩化物をＣｌ換算で０〜５％添加す
る。
％、Ａｌ2 Ｏ3 １４〜２８％、Ｌｉ2 Ｏ ２．５〜
５．５％、ＭｇＯ ０．１〜３％、ＺｎＯ ０．１〜３
％、ＣａＯ ０〜３％、ＢａＯ ０〜５％、Ｎａ2 Ｏ
０．１〜１％、Ｋ2 Ｏ ０〜１％、ＴｉＯ2 ０．５〜
３．８％、ＺｒＯ2 ０．５〜５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜３
％、Ｖ2 Ｏ5 ０．０３〜０．５％の組成となるように
ガラス原料を調合する。このとき清澄剤としてＳｎＯ2
を０．１〜２％及び塩化物をＣｌ換算で０〜５％添加す
る。
【００２８】次に調合したガラス原料を１５５０〜１７
００℃で４〜２０時間溶融した後、成形する。
００℃で４〜２０時間溶融した後、成形する。
【００２９】続いてガラス成形体を７００〜８００℃で
２〜４時間保持して核形成を行い、さらに８００〜９０
０℃で１〜３時間熱処理して結晶化させることにより、
上記組成を有する赤外線透過ガラスセラミックスを得る
ことができる。
２〜４時間保持して核形成を行い、さらに８００〜９０
０℃で１〜３時間熱処理して結晶化させることにより、
上記組成を有する赤外線透過ガラスセラミックスを得る
ことができる。
【００３０】なお得られたガラスセラミックスは、切
断、研磨等の後加工を施したり、表面に絵付け等を施し
て、トッププレート等の用途に供される。
断、研磨等の後加工を施したり、表面に絵付け等を施し
て、トッププレート等の用途に供される。
【００３１】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明の赤外線透過
ガラスセラミックスを説明する。
ガラスセラミックスを説明する。
【００３２】表１〜３は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１
〜１０）及び参考例（試料Ｎｏ．１１及び１２）を示し
ている。
〜１０）及び参考例（試料Ｎｏ．１１及び１２）を示し
ている。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】各試料は次のようにして調製した。
【００３７】まず表の組成を有するガラスとなるように
原料を調合し、均一に混合した後、白金坩堝を用いて電
気炉で１５５０〜１６５０℃で８〜２０時間溶融した。
次いで溶融したガラスをカーボン定盤上に流しだし、ス
テンレスローラーを用いて５ｍｍの厚さに成形し、さら
に徐冷炉を用いて室温まで冷却した。このガラス成形体
を電気炉に入れ、３００℃／ｈの速度で室温から７８０
℃まで昇温し、２時間保持して核形成を行った。続いて
８０℃／ｈの速度で８５０℃まで昇温し、１時間保持し
て結晶化を行った後、炉冷した。
原料を調合し、均一に混合した後、白金坩堝を用いて電
気炉で１５５０〜１６５０℃で８〜２０時間溶融した。
次いで溶融したガラスをカーボン定盤上に流しだし、ス
テンレスローラーを用いて５ｍｍの厚さに成形し、さら
に徐冷炉を用いて室温まで冷却した。このガラス成形体
を電気炉に入れ、３００℃／ｈの速度で室温から７８０
℃まで昇温し、２時間保持して核形成を行った。続いて
８０℃／ｈの速度で８５０℃まで昇温し、１時間保持し
て結晶化を行った後、炉冷した。
【００３８】このようにして得られた実施例の各試料
は、濃褐色から黒色で白濁のない外観を呈し、光沢のあ
る平滑な表面を有していた。Ｘ線回折装置による測定の
結果、何れの試料も主結晶としてβ−石英固溶体を析出
していることが分かった。また２５×３０ｍｍの大きさ
の光学研磨を施した３ｍｍ厚の試料片を作成し、分光光
度計を用いて５００ｎｍ及び１５００ｎｍの波長におけ
る透過率を測定した。その結果、何れの試料も５００ｎ
ｍの波長において３．１％以下、１５００ｎｍの波長に
おいて７９．０％以上の透過率を示し、ＴｉＯ2 の含有
量が３．８％を超える試料Ｎｏ．１２よりも高い赤外線
透過率が得られた。さらに試料を５０ｍｍ×５ｍｍφの
無垢棒に加工し、３０〜７５０℃の温度域での平均線熱
膨張係数を測定したところ、−２〜１４×１０-7／℃で
あった。
は、濃褐色から黒色で白濁のない外観を呈し、光沢のあ
る平滑な表面を有していた。Ｘ線回折装置による測定の
結果、何れの試料も主結晶としてβ−石英固溶体を析出
していることが分かった。また２５×３０ｍｍの大きさ
の光学研磨を施した３ｍｍ厚の試料片を作成し、分光光
度計を用いて５００ｎｍ及び１５００ｎｍの波長におけ
る透過率を測定した。その結果、何れの試料も５００ｎ
ｍの波長において３．１％以下、１５００ｎｍの波長に
おいて７９．０％以上の透過率を示し、ＴｉＯ2 の含有
量が３．８％を超える試料Ｎｏ．１２よりも高い赤外線
透過率が得られた。さらに試料を５０ｍｍ×５ｍｍφの
無垢棒に加工し、３０〜７５０℃の温度域での平均線熱
膨張係数を測定したところ、−２〜１４×１０-7／℃で
あった。
【００３９】次に清澄性の評価を行った。評価は、１５
５０〜１６５０℃で４〜８時間溶融し、ロール成型して
試料を作製した後、試料中の単位重量当たりの泡数を計
数することによって行った。その結果、実施例であるＮ
ｏ．１〜１０の各試料は、清澄剤としてＡｓ2 Ｏ3 を用
いた参考例とほぼ同等の清澄性を示した。
５０〜１６５０℃で４〜８時間溶融し、ロール成型して
試料を作製した後、試料中の単位重量当たりの泡数を計
数することによって行った。その結果、実施例であるＮ
ｏ．１〜１０の各試料は、清澄剤としてＡｓ2 Ｏ3 を用
いた参考例とほぼ同等の清澄性を示した。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の赤外線透
過ガラスセラミックスは、清澄剤としてＡｓ2 Ｏ3 を用
いる必要がないために、環境を汚染するおそれがない。
また赤外線透過率が高く、可視光の透過率が低い。しか
も機械的強度、化学的耐久性、耐熱衝撃性等の特性に優
れるため、特にスムーストップ型の調理器のトッププレ
ートとして好適である。
過ガラスセラミックスは、清澄剤としてＡｓ2 Ｏ3 を用
いる必要がないために、環境を汚染するおそれがない。
また赤外線透過率が高く、可視光の透過率が低い。しか
も機械的強度、化学的耐久性、耐熱衝撃性等の特性に優
れるため、特にスムーストップ型の調理器のトッププレ
ートとして好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量百分率でＳｉＯ2 ６０〜７２％、
Ａｌ2 Ｏ3 １４〜２８％、Ｌｉ2 Ｏ ２．５〜５．５
％、ＭｇＯ ０．１〜３％、ＺｎＯ ０．１〜３％、Ｃ
ａＯ ０〜３％、ＢａＯ ０〜５％、Ｎａ2 Ｏ ０．１
〜１％、Ｋ2Ｏ ０〜１％、ＴｉＯ2 ０．５〜３．８
％、ＺｒＯ2 ０．５〜５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜３％、Ｖ
2 Ｏ5 ０．０３〜０．５％、ＳｎＯ2 ０．１〜２
％、Ｃｌ０〜１％の組成を有し、主結晶としてβ−石英
固溶体を析出してなることを特徴とする赤外線透過ガラ
スセラミックス。 - 【請求項２】 調理器のトッププレートとして用いられ
ることを特徴とする請求項１の赤外線透過ガラスセラミ
ックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27959297A JP4120897B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 赤外線透過ガラスセラミックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27959297A JP4120897B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 赤外線透過ガラスセラミックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11100229A true JPH11100229A (ja) | 1999-04-13 |
| JP4120897B2 JP4120897B2 (ja) | 2008-07-16 |
Family
ID=17613143
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27959297A Expired - Fee Related JP4120897B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 赤外線透過ガラスセラミックス |
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|---|---|
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-
1997
- 1997-09-25 JP JP27959297A patent/JP4120897B2/ja not_active Expired - Fee Related
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