JPH11100727A - 紡績機及びその運転方法 - Google Patents
紡績機及びその運転方法Info
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- JPH11100727A JPH11100727A JP9275339A JP27533997A JPH11100727A JP H11100727 A JPH11100727 A JP H11100727A JP 9275339 A JP9275339 A JP 9275339A JP 27533997 A JP27533997 A JP 27533997A JP H11100727 A JPH11100727 A JP H11100727A
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- Japan
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- weight
- spinning machine
- spinning
- stopped
- twisting device
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/32—Driving or stopping arrangements for complete machines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】運転中の紡績機を停止しても糸切れせず、その
後の起動に支障のないようにする。 【解決手段】ドラフト装置１を出た繊維束を、旋回気流
を噴出する紡績ノズル２、その気流の旋回方向と反対方
向に撚を付与する加撚装置３の順に通して糸を製造する
紡績機において、各錘単独駆動とし、ドラフト装置１は
各ローラー対の回転速度比を維持したまま減速、増速が
可能であり、錘停止時、起動時には、ドラフト装置１及
び加撚装置３が同時に減速又は加速して同時に停止又は
起動し、それに合わせて紡績ノズル２のエアー吹き出し
が停止又は開始する。
後の起動に支障のないようにする。 【解決手段】ドラフト装置１を出た繊維束を、旋回気流
を噴出する紡績ノズル２、その気流の旋回方向と反対方
向に撚を付与する加撚装置３の順に通して糸を製造する
紡績機において、各錘単独駆動とし、ドラフト装置１は
各ローラー対の回転速度比を維持したまま減速、増速が
可能であり、錘停止時、起動時には、ドラフト装置１及
び加撚装置３が同時に減速又は加速して同時に停止又は
起動し、それに合わせて紡績ノズル２のエアー吹き出し
が停止又は開始する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、紡績機、特に、
紡績ノズルを有する紡績機の運転、停止方法に関するも
のである。
紡績ノズルを有する紡績機の運転、停止方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】紡績ノズルを有する紡績機として、従
来、次のようなものが知られている。その紡績機は、ス
ライバーをドラフト装置でドラフトした後、紡績ノズル
内の圧縮空気の旋回気流により加撚し、更に、その直後
にある加撚装置により、紡績ノズルによる加撚方向とは
逆の方向に加撚して紡績糸を製造するものである。
来、次のようなものが知られている。その紡績機は、ス
ライバーをドラフト装置でドラフトした後、紡績ノズル
内の圧縮空気の旋回気流により加撚し、更に、その直後
にある加撚装置により、紡績ノズルによる加撚方向とは
逆の方向に加撚して紡績糸を製造するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の紡績機の錘停止
時には、その錘におけるドラフト装置のサードローラー
及びバックローラーが停止し、フロントローラー及びセ
カンドローラーが繊維束を送り出してから加撚装置が停
止するが、紡績ノズルは作動し続け、巻取り部は糸を巻
き終えてから停止する。従って、錘停止時には、その錘
の紡糸端が紡績ノズル前で必然的に切断し、短時間の停
止であっても、再起動の度毎に糸継ぎをする必要があ
る。
時には、その錘におけるドラフト装置のサードローラー
及びバックローラーが停止し、フロントローラー及びセ
カンドローラーが繊維束を送り出してから加撚装置が停
止するが、紡績ノズルは作動し続け、巻取り部は糸を巻
き終えてから停止する。従って、錘停止時には、その錘
の紡糸端が紡績ノズル前で必然的に切断し、短時間の停
止であっても、再起動の度毎に糸継ぎをする必要があ
る。
【０００４】この発明は、運転中の紡績機を停止しても
糸切れせず、その後の起動に支障のないようにすること
を目的としている。
糸切れせず、その後の起動に支障のないようにすること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の紡績機の運転
方法は、ドラフト装置１を出た繊維束を、旋回気流を噴
出する紡績ノズル２、その気流の旋回方向と反対方向に
撚を付与する加撚装置３の順に通して糸を製造する紡績
機において、各錘単独駆動とし、ドラフト装置１は各ロ
ーラー対の回転速度比を維持したまま減速、増速が可能
であり、錘停止時、起動時には、ドラフト装置１及び加
撚装置３が同時に減速又は加速して同時に停止又は起動
し、それに合わせて紡績ノズル２のエアー吹き出しが停
止又は開始するものである。
方法は、ドラフト装置１を出た繊維束を、旋回気流を噴
出する紡績ノズル２、その気流の旋回方向と反対方向に
撚を付与する加撚装置３の順に通して糸を製造する紡績
機において、各錘単独駆動とし、ドラフト装置１は各ロ
ーラー対の回転速度比を維持したまま減速、増速が可能
であり、錘停止時、起動時には、ドラフト装置１及び加
撚装置３が同時に減速又は加速して同時に停止又は起動
し、それに合わせて紡績ノズル２のエアー吹き出しが停
止又は開始するものである。
【０００６】紡績ノズル２からのエアー吹き出しは、錘
停止時には加撚装置より遅く停止し、錘起動時には加撚
装置の立上りより早く開始するようにする。
停止時には加撚装置より遅く停止し、錘起動時には加撚
装置の立上りより早く開始するようにする。
【０００７】錘停止時の減速割合は小さく、錘起動時の
増速割合はより大きくするとよい。
増速割合はより大きくするとよい。
【０００８】この発明の紡績機は、ドラフト装置１を出
た繊維束を、旋回気流を噴出する紡績ノズル２、その気
流の旋回方向と反対方向に撚を付与する加撚装置３の順
に通して糸を製造する紡績機であって、ドラフト装置
１、加撚装置３等が１つのモーター１７により駆動され
るものである。
た繊維束を、旋回気流を噴出する紡績ノズル２、その気
流の旋回方向と反対方向に撚を付与する加撚装置３の順
に通して糸を製造する紡績機であって、ドラフト装置
１、加撚装置３等が１つのモーター１７により駆動され
るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１及び図２を参照し、この発明
の紡績機及びその運転方法の実施形態について説明す
る。
の紡績機及びその運転方法の実施形態について説明す
る。
【００１０】この紡績機は、不図示のケンスより引き出
されたスライバーＳをドラフトするドラフト装置１と、
ドラフト装置１を出た繊維束に旋回気流によりバルーン
を生起させる紡績ノズル２と、紡績ノズル２を出た繊維
束に前記気流の旋回方向と反対の方向に撚を付与する加
撚装置３と、加撚装置３を出た糸Ｙを引き出すデリベリ
ローラー４と、その糸Ｙを巻き取る巻取り装置５等を順
に配列した紡績ユニットが図１の奥行き方向に多数並設
されたものである。そして、この紡績機は、各紡績ユニ
ットに沿って紡績機の長手方向に往復動し、糸継ぎ作業
をする自走式の作業台車６を備えている。なお、この紡
績機の紡績速度は３５０〜４００ｍ／min である。
されたスライバーＳをドラフトするドラフト装置１と、
ドラフト装置１を出た繊維束に旋回気流によりバルーン
を生起させる紡績ノズル２と、紡績ノズル２を出た繊維
束に前記気流の旋回方向と反対の方向に撚を付与する加
撚装置３と、加撚装置３を出た糸Ｙを引き出すデリベリ
ローラー４と、その糸Ｙを巻き取る巻取り装置５等を順
に配列した紡績ユニットが図１の奥行き方向に多数並設
されたものである。そして、この紡績機は、各紡績ユニ
ットに沿って紡績機の長手方向に往復動し、糸継ぎ作業
をする自走式の作業台車６を備えている。なお、この紡
績機の紡績速度は３５０〜４００ｍ／min である。
【００１１】ドラフト装置１は、バックローラー対７、
サードローラー対８、エプロンベルト９ａを張架したセ
カンドローラー対９、フロントローラー対１０の４線ロ
ーラー対よりなっている。また、１１はスライバーＳを
バックローラー対７に導入するためのトランペットガイ
ドである。このドラフト装置１の各トップローラーは、
共にドラフトクレードル１２に回転可能に支持されると
共に、それぞれのボトムローラーに圧接される。
サードローラー対８、エプロンベルト９ａを張架したセ
カンドローラー対９、フロントローラー対１０の４線ロ
ーラー対よりなっている。また、１１はスライバーＳを
バックローラー対７に導入するためのトランペットガイ
ドである。このドラフト装置１の各トップローラーは、
共にドラフトクレードル１２に回転可能に支持されると
共に、それぞれのボトムローラーに圧接される。
【００１２】紡績ノズル２は、フロントローラー対１０
の下流側に配され、内部空間に接線方向、且つ、やや下
流側を向いた圧縮空気を噴射することにより、加撚装置
３の加撚方向と反対方向の旋回気流を発生するものであ
る。この紡績ノズル２は、各錘単独の圧縮空気を供給す
るバルブ２ｂを保有している。このバルブ２ｂは、制御
装置２ａによりオン、オフのタイミングが設定されるよ
うに構成されており、紡績停止時には各紡績部より僅か
に遅く（０．１秒程度）停止し、紡績開始時には僅かに
速く（０．１秒程度）開始するように設定されている。
これは、紡績停止時に紡績ノズル２が早く停止すると巻
付繊維のない不良糸を製造する恐れがあり、また紡績開
始時に紡績ノズル２が遅れて開始しても同様の不良糸を
製造する恐れがあるからである。
の下流側に配され、内部空間に接線方向、且つ、やや下
流側を向いた圧縮空気を噴射することにより、加撚装置
３の加撚方向と反対方向の旋回気流を発生するものであ
る。この紡績ノズル２は、各錘単独の圧縮空気を供給す
るバルブ２ｂを保有している。このバルブ２ｂは、制御
装置２ａによりオン、オフのタイミングが設定されるよ
うに構成されており、紡績停止時には各紡績部より僅か
に遅く（０．１秒程度）停止し、紡績開始時には僅かに
速く（０．１秒程度）開始するように設定されている。
これは、紡績停止時に紡績ノズル２が早く停止すると巻
付繊維のない不良糸を製造する恐れがあり、また紡績開
始時に紡績ノズル２が遅れて開始しても同様の不良糸を
製造する恐れがあるからである。
【００１３】加撚装置３は、互いに軸方向を交叉して接
触状態に支持されている一対のローラー３ａ、３ｂとよ
りなっている。各ローラー３ａ、３ｂは、ゴム等の可塑
性弾性材からなる肉薄の筒状体を芯体に外嵌した中空ロ
ーラーであり、且つ、中央が膨らんだ樽状外形をしてい
る。
触状態に支持されている一対のローラー３ａ、３ｂとよ
りなっている。各ローラー３ａ、３ｂは、ゴム等の可塑
性弾性材からなる肉薄の筒状体を芯体に外嵌した中空ロ
ーラーであり、且つ、中央が膨らんだ樽状外形をしてい
る。
【００１４】デリベリローラー４には、不図示のスプリ
ングによりニップローラー１３が圧接される。ピーシン
グ（繊維束と糸との連結）時には、パッケージに巻取ら
れた紡績糸を親糸として逆走させる再に糸送りが確実に
行われるように、前記ニップローラー１３は、作業台車
６側からの操作によりスプリングの力に抗してデリベリ
ローラー４より離反するようになっている。
ングによりニップローラー１３が圧接される。ピーシン
グ（繊維束と糸との連結）時には、パッケージに巻取ら
れた紡績糸を親糸として逆走させる再に糸送りが確実に
行われるように、前記ニップローラー１３は、作業台車
６側からの操作によりスプリングの力に抗してデリベリ
ローラー４より離反するようになっている。
【００１５】巻取り装置５は、糸Ｙをトラバースガイド
１４で綾振りしながら、クレードルアーム１５に回転可
能に支持され、且つ、フリクションローラー１６に圧接
されて回転するパッケージＰに巻取るものである。
１４で綾振りしながら、クレードルアーム１５に回転可
能に支持され、且つ、フリクションローラー１６に圧接
されて回転するパッケージＰに巻取るものである。
【００１６】以上の各駆動部は、図１に示すように、各
錘毎に１つずつ設けたモーター１７によって駆動され
る。モーター１７の回転は、その回転軸１７ａから、エ
ンドレスのベルト１８、１９、２０、２１を経て、減速
機２２、クラッチ２３を介し、サードローラー８のボト
ムローラー、セカンドローラー９のボトムローラーにそ
れぞれ伝えられる。バックローラー７のボトムローラー
には、サードローラー８のボトムローラーよりベルト２
４により伝えられる。また、モーター１７の回転は、エ
ンドレスのベルト２５によりデリベリローラー４と中間
軸２６に伝えられる。中間軸２６からはフロントローラ
ー１０のボトムローラーと、加撚装置３の駆動プーリー
２９にそれぞれベルト２７、２８により伝えられる。
錘毎に１つずつ設けたモーター１７によって駆動され
る。モーター１７の回転は、その回転軸１７ａから、エ
ンドレスのベルト１８、１９、２０、２１を経て、減速
機２２、クラッチ２３を介し、サードローラー８のボト
ムローラー、セカンドローラー９のボトムローラーにそ
れぞれ伝えられる。バックローラー７のボトムローラー
には、サードローラー８のボトムローラーよりベルト２
４により伝えられる。また、モーター１７の回転は、エ
ンドレスのベルト２５によりデリベリローラー４と中間
軸２６に伝えられる。中間軸２６からはフロントローラ
ー１０のボトムローラーと、加撚装置３の駆動プーリー
２９にそれぞれベルト２７、２８により伝えられる。
【００１７】図２に示すように、加撚装置３を構成する
各ローラー３ａ、３ｂの各回転軸の端部に固定されたプ
ーリー３０、３１と、駆動プーリー２９の軸２９ａとの
間には、それぞれれ自由回転ローラー３２、３３を経て
エンドレスのベルト３４、３５が掛け渡されている。従
って、各ローラー３ａ、３ｂは、等周速で同期して回転
することができる。なお、図２中の３６、３７は、自由
回転ローラーである。
各ローラー３ａ、３ｂの各回転軸の端部に固定されたプ
ーリー３０、３１と、駆動プーリー２９の軸２９ａとの
間には、それぞれれ自由回転ローラー３２、３３を経て
エンドレスのベルト３４、３５が掛け渡されている。従
って、各ローラー３ａ、３ｂは、等周速で同期して回転
することができる。なお、図２中の３６、３７は、自由
回転ローラーである。
【００１８】図１に戻って、デリベリローラー４の回転
は、ベルト３８により、パッケージＰを回転させるフリ
クションローラー１６と、トラバースガイド１４の駆動
部に伝えられる。
は、ベルト３８により、パッケージＰを回転させるフリ
クションローラー１６と、トラバースガイド１４の駆動
部に伝えられる。
【００１９】この紡績機の各錘は、各駆動部が１つのモ
ーター１７によって駆動されるので、ドラフト装置１は
各ローラー対の回転速度比を保ったまま減速、増速可能
であり、ある錘の停止時には、ドラフト装置１、加撚装
置３、デリベリローラー４、巻取り装置５が同時に減速
していき、同時に停止する。その際の紡績ノズル２から
のエアー吹き出しは、加撚装置３の停止より僅かに遅く
停止する。また、錘起動時には、ドラフト装置１、加撚
装置３、デリベリローラー４、巻取り装置５が同時に増
速していき、同時に運転速度に達するようにする。その
際の紡績ノズル２からのエアー吹き出しは、加撚装置３
を立ち上げるより僅かに早く開始する。また、停止時の
錘の減速割合は小さくし、起動時の錘の増速割合はより
大きくする。減速時間及び増速時間は５秒程度とする。
ーター１７によって駆動されるので、ドラフト装置１は
各ローラー対の回転速度比を保ったまま減速、増速可能
であり、ある錘の停止時には、ドラフト装置１、加撚装
置３、デリベリローラー４、巻取り装置５が同時に減速
していき、同時に停止する。その際の紡績ノズル２から
のエアー吹き出しは、加撚装置３の停止より僅かに遅く
停止する。また、錘起動時には、ドラフト装置１、加撚
装置３、デリベリローラー４、巻取り装置５が同時に増
速していき、同時に運転速度に達するようにする。その
際の紡績ノズル２からのエアー吹き出しは、加撚装置３
を立ち上げるより僅かに早く開始する。また、停止時の
錘の減速割合は小さくし、起動時の錘の増速割合はより
大きくする。減速時間及び増速時間は５秒程度とする。
【００２０】このような運転を行うと、フロントローラ
ー１０を出た後の繊維束部は、巻取りパッケージＰ、デ
リベリローラー４、加撚装置３、紡績ノズル２へと続く
糸Ｙと連続した常態が常に保たれ、切れることはない。
ー１０を出た後の繊維束部は、巻取りパッケージＰ、デ
リベリローラー４、加撚装置３、紡績ノズル２へと続く
糸Ｙと連続した常態が常に保たれ、切れることはない。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２２】即ち、錘停止時に紡糸中の繊維束又は糸が
切断しなくなった。従って、従来のように、再起動の度
毎に糸継ぎをする必要はなくなり、そのまま再起動が可
能となった。そのため、必要に応じて錘停止、再起動で
きるので、保守、点検を気楽に行うことができる。ま
た、錘停止、再起動がゆるやかな加速度で行われるの
で、急激な負荷が掛からず、錘各部を傷めることがな
く、寿命が長くなると共に、停止、再起動自体が静かに
なった。更に、錘停止時には巻取りパッケージも減速し
てゆっくり停止するので、パッケージがオーバーランす
ることがなく、糸切れが非常に少なくなった。
切断しなくなった。従って、従来のように、再起動の度
毎に糸継ぎをする必要はなくなり、そのまま再起動が可
能となった。そのため、必要に応じて錘停止、再起動で
きるので、保守、点検を気楽に行うことができる。ま
た、錘停止、再起動がゆるやかな加速度で行われるの
で、急激な負荷が掛からず、錘各部を傷めることがな
く、寿命が長くなると共に、停止、再起動自体が静かに
なった。更に、錘停止時には巻取りパッケージも減速し
てゆっくり停止するので、パッケージがオーバーランす
ることがなく、糸切れが非常に少なくなった。
【図１】この発明の紡績機の側面図である。
【図２】この発明の紡績機の要部の斜視図である。
１ ドラフト装置 ２ 紡績ノズル ３ 加撚装置 １７ モーター
Claims (4)
- 【請求項１】ドラフト装置を出た繊維束を、旋回気流を
噴出する紡績ノズル、その気流の旋回方向と反対方向に
撚を付与する加撚装置の順に通して糸を製造する紡績機
において、各錘単独駆動とし、ドラフト装置は各ローラ
ー対の回転速度比を維持したまま減速、増速が可能であ
り、錘停止時、起動時には、ドラフト装置及び加撚装置
が同時に減速又は加速して同時に停止又は起動し、それ
に合わせて紡績ノズルのエアー吹き出しが停止又は開始
する紡績機の運転方法。 - 【請求項２】紡績ノズルからのエアー吹き出しが、錘停
止時には加撚装置より遅く停止し、錘起動時には加撚装
置の立上りより早く開始する請求項１に記載の紡績機の
運転方法。 - 【請求項３】錘停止時の減速割合は小さく、錘起動時の
増速割合はより大きい請求項１又は請求項２に記載の紡
績機の運転方法。 - 【請求項４】ドラフト装置を出た繊維束を、旋回気流を
噴出する紡績ノズル、その気流の旋回方向と反対方向に
撚を付与する加撚装置の順に通して糸を製造する紡績機
であって、ドラフト装置、加撚装置等が１つのモーター
により駆動される紡績機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27533997A JP3196706B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 紡績機の運転方法 |
| DE69816215T DE69816215T2 (de) | 1997-09-22 | 1998-08-25 | Spinnereimaschine und ihr Verfahren zu deren Betrieb |
| EP98116046A EP0906974B1 (en) | 1997-09-22 | 1998-08-25 | Spinning machine and its operation method |
| US09/139,560 US6041585A (en) | 1997-09-22 | 1998-08-25 | Spinning machine and its operation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27533997A JP3196706B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 紡績機の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11100727A true JPH11100727A (ja) | 1999-04-13 |
| JP3196706B2 JP3196706B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=17554101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27533997A Expired - Fee Related JP3196706B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 紡績機の運転方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6041585A (ja) |
| EP (1) | EP0906974B1 (ja) |
| JP (1) | JP3196706B2 (ja) |
| DE (1) | DE69816215T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105274667A (zh) * | 2014-07-10 | 2016-01-27 | 村田机械株式会社 | 纺织机及纤维除去方法 |
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| EP1522614A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Schärer Schweiter Mettler AG | Einrichtung zur Herstellung von Kunstfaser-Stapelgarn |
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| DE102013101988A1 (de) * | 2013-02-28 | 2014-08-28 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnstelle zur Herstellung eines Garns |
| JP2016003398A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | 村田機械株式会社 | 紡績機、紡績方法、及び、紡績糸 |
| JP2016023391A (ja) * | 2014-07-24 | 2016-02-08 | 村田機械株式会社 | 紡績機及び紡績方法 |
| DE102015110486A1 (de) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Spinnstelle einer Spinnmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle |
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| JPH0814044B2 (ja) * | 1987-10-09 | 1996-02-14 | 株式会社日立製作所 | 紡績機械 |
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-
1997
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105274667A (zh) * | 2014-07-10 | 2016-01-27 | 村田机械株式会社 | 纺织机及纤维除去方法 |
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