JPH11104785A - 鋳型造型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、易崩壊性で砂再生も容易であり、鋳
型強度に優れ、且つ有害な臭気発生による作業環境の悪
化のない鋳型造型方法を提供する。 【解決手段】本発明に係る鋳型造型法は、 珪砂、ジル
コン砂、オリビン砂、クロマイト砂、アルミナ砂、ムラ
イト砂の１種または２種以上の骨材と、該骨材１００重
量部に対して、単糖ユニットが２〜１０の天然の少糖類
及び／ または澱粉あるいは高分子糖類から得られる単
糖ユニットが２〜１０のオリゴ糖と水溶性のフェノー樹
脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂の１種又
は２種以上の熱硬化性樹脂から成り、それらの固形分重
量比がオリゴ糖：熱硬化性樹脂＝５０：５０〜９５：５
であり、更にそれらの固形分濃度が２０〜７５重量％の
水溶性であるオリゴ粘結剤を０．５〜１０重量部添加混
合して得られる鋳型造型用組成物を鋳型模型内に充填
し、該鋳型を密閉容器内に収めた後、容器内圧力４８ｋ
Ｐａ以下として鋳型中の水分を強制的に除去し、乾燥硬
化することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明はオリゴ糖を主たる成分と
するオリゴ粘結剤を用いた鋳型造型用組成物を減圧乾燥
硬化させ鋳型を得る鋳型造型方法に関する。

【従来の技術】鋳型の造型方法には種々の方法があり、
これに使われる粘結剤も多岐にわたるが、大別して無機
粘結剤と有機粘結剤になる。無機粘結剤を用いる造型方
法としては主に珪酸塩をフェロシリコン（Ｎプロセ
ス）、ダイカルシウムシリケート（ダイカル法）あるい
はＣＯ₂ガスで硬化させる方法などがある。珪酸塩を用
いた鋳型は鋳造後の崩壊性の悪さ及び多量の廃棄物を発
生するなどの欠点がある。有機粘結剤を用いる造型方法
としては、シェルモールド法のような熱硬化性鋳型、フ
ラン樹脂やフェノール樹脂を酸或いはエステルを用いて
硬化させる常温硬化性鋳型、またウレタン樹脂或いはフ
ェノール樹脂をアミンガス、エステルガス或いはＣＯ₂
ガスで硬化させるガス硬化性鋳型等の造型方法がある。
これらの有機粘結剤を用いる鋳型造型時においてはホル
ムアルデヒド等の臭気の発生や有機溶剤、毒性のある硬
化剤或いは触媒の使用による作業環境の悪化等の欠点が
ある。更にこれらは注湯時において粘結剤、有機溶剤、
硬化剤、触媒及び粘結剤の硬化物が熱分解して種々の有
害ガスや臭気を発生させ工場内作業環境及び工場周辺の
外部環境を悪化させる欠点がある。一方、これら無機粘
結剤及び有機粘結剤の上記の様な欠点のない粘結剤とし
ては天然物及び天然物由来のデキストリン等を用いた水
溶性糊粘結剤を用いる技術がある（特開昭５２−１２０
２２５公報、特開昭５９−７６６４２公報、特公平３−
２１２５４公報など）。しかしながら、実用に供する鋳
型の強度を得るには多量の水溶性糊粘結剤を必要とす
る。また水溶性糊粘結剤を用いた鋳型は、鋳型造型後大
気中の水分の吸湿による鋳型の強度劣化が著しいため、
造型後すぐに注湯せねばならないという作業工程上の制
約がある。更にこれらの水溶性糊粘結剤を水溶液で保存
する場合、微生物などによる腐敗が起こり易く、貯蔵安
定性、衛生上の欠点がある。またこれら水溶性糊粘結剤
を用いた鋳型の乾燥硬化方法及び造型方法に関する技術
が、特公昭６１−２０３８４公報、特開昭５７−９７８
３６公報、特開昭５７−１７５０５３公報等に見られ
る。しかしこれら鋳型造型時には混練砂の加熱、熱風の
送風による強制乾燥の方法が用いられているが、設備及
び熱エネルギーコストによる経済的に不利な面がある。

【発明が解決しようとする課題】上述のような無機粘結
剤の崩壊性や廃砂の問題及び従来の水溶性糊粘結剤や有
機粘結剤の鋳型強度不足や保存安定性、作業環境や外部
環境への悪影響等の欠点を解消した鋳型を得るべく鋭意
研究した結果、オリゴ糖と水溶性の熱硬化性樹脂を必須
成分とし、補助剤、シランカップリング剤及び界面活性
剤を含むオリゴ粘結剤を用い、更に、真空ポンプを使用
して減圧乾燥硬化させることにより、易崩壊性で砂再生
も容易であり、鋳型強度や保存安定性に優れ、且つ有害
な臭気発生による作業環境の悪化のない鋳型を得ること
に成功し、本発明に至った。

【課題を解決するための手段】本発明の造型方法は、珪
砂、ジルコン砂、オリビン砂、クロマイト砂、アルミナ
砂、ムライト砂の１種または２種以上の骨材と、該骨材
１００重量部に対して、単糖ユニットが２〜１０の天然
の少糖類及び／または澱粉あるいは高分子糖類から得ら
れる単糖ユニットが２〜１０のオリゴ糖と水溶性のフェ
ノー樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂の
１種又は２種以上の熱硬化性樹脂から成り、それらの固
形分重量比がオリゴ糖：熱硬化性樹脂＝５０：５０〜９
５：５であり、更にそれらの固形分濃度が２０〜７５重
量％の水溶性であるオリゴ粘結剤を０．５〜１０重量部
添加混合して得られる鋳型造型用組成物を鋳型模型内に
充填し、該鋳型を密閉容器内に収めた後、容器内圧力４
８ｋＰａ以下として鋳型中の水分を強制的に除去し、乾
燥硬化させることを特徴とするものである。本発明を更
に詳細に説明する。本発明に用いられる骨材としては珪
砂、ジルコン砂、オリビン砂、クロマイト砂、アルミナ
砂、ムライト砂等がある。骨材１００重量部に対して固
形分濃度２０〜７５重量％のオリゴ粘結剤を０．５〜１
０重量部添加し、骨材と粘結剤を混練して得られる混練
砂を所望の模型に充填し、これを減圧乾燥して硬化させ
鋳型を造型する方法を提供することである。この本発明
は鋳型造型方法の１つであるＶＲＨ法の応用であり、真
空造型する方法である。この乾燥方法を更に詳しく述べ
ると、オリゴ粘結剤を用いて得られる混練砂を鋳型に充
填し、該鋳型を密閉容器内に収めた後、真空ポンプにて
真空箱内の圧力を４８．０ｋＰａ以下として、鋳型中の
水分を強制除去する。真空箱内の圧力は鋳型内の水分が
除去されるまで４８．０ｋＰａ以下を保持し、乾燥硬化
後大気圧（１０１．３ｋＰａ）に戻した後鋳型を取り出
す。鋳型を密閉容器内に収め真空乾燥する方法には、図
１に示すように、密閉容器（真空箱）１又は鋳型２が図
中の矢印のように上下に移動する上下式、又は図２に示
すように、鋳型２が図中の矢印のように左右に移動する
スライド式、更には図３に示すように、密閉容器（真空
箱）１の上部が多孔板３になっておりその上に鋳型２を
置き、鋳型２の周囲を気密可撓膜４で覆い真空とする定
置式などがある。本発明に用いられるオリゴ糖として
は、単糖ユニットが２〜１０である天然の少糖類あるい
は例えば澱粉などの多糖類を酸又は酵素を用いて加水分
解して得られる糖類をいう。 なお本発明において用い
られるオリゴ糖以外の糖類でユニットが１の糖類を単
糖、ユニットが１１以上の糖類を多糖類と呼称する。多
糖類を粘結剤として用いた場合には、水に対する溶解度
が低く、水溶液とするのに多量の水を必要とし、鋳型の
乾燥工程において長時間を要することとなる。また、水
に溶解したときの粘性も高く、骨材との混練性が悪くな
り、更には得られる混練砂の流動性も悪くなる。単糖を
粘結剤として用いた場合には、水溶性及び水溶液の粘度
の点では適切であるが、乾燥硬化後の高い鋳型強度が得
られない。また、耐湿性も劣り、鋳型の保存安定性が悪
くなる等の欠点があり、粘結剤として適さない。一方、
オリゴ糖を粘結剤として用いた場合には、水溶液とする
ことも容易であり、その水溶液の粘度は低いため、砂と
の混練性も良く、得られる混練砂（すなわち鋳型造型用
組成物）の流動性も良い。また、実用的に充分高い鋳型
強度を得ることができる。本発明におけるオリゴ粘結剤
は、上述の粘結剤としてのオリゴ糖の長所を維持しつ
つ、オリゴ糖の微生物による腐敗を防止し、また、注湯
時のアルミニウムあるいは鉄の溶湯が凝固するまでの間
の鋳型の形状保持に関わる熱間強度を維持させるため、
水溶性のフェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、
エポキシ樹脂の少なくとも１種類を必須の成分として含
む。これらの樹脂類は、注湯の熱により熱硬化し、鋳型
に耐熱性を与える役目をする。オリゴ粘結剤には補助剤
として多糖類や蛋白質、ポリビニルアルコール、ポリア
クリル酸ソーダ、等の水溶性高分子を併用することがで
きる。更にオリゴ粘結剤にはシランカップリング剤や界
面活性剤も含むことができ、鋳型のより高い常態強度
と、より優れた保存安定性を得ることができる。本発明
におけるオリゴ粘結剤の固形分濃度は２０〜７５重量％
であり、好ましくは３０〜６５重量％である。固形分濃
度が７５重量％を超える濃度では、オリゴ粘結剤の粘度
が高くなり、骨材と粘結剤の充分な混練が困難になると
ともに、混練砂の流動性が悪くなる。一方、固形分濃度
が２０重量％未満では水分量が多く鋳型の乾燥に時間が
かかるばかりでなく、実用に供し得る鋳型強度が得られ
ない。また、オリゴ粘結剤中の必須成分であるオリゴ糖
と水溶性の熱硬化性樹脂との配合割合は、上記固形分の
うちオリゴ糖が５０〜９５重量％である。固形分中のオ
リゴ糖の配合量が９５重量％を越える濃度では、水溶性
の熱硬化性樹脂の割合が少なく、熱硬化性樹脂の持つ鋳
型強度及び耐湿性への効果が小さく、また腐敗を防止す
る防菌効果も低下する。また、５０重量％未満では、上
記のオリゴ糖が持つ本来の長所を充分に発揮出来なくな
り、逆に水溶性の熱硬化性樹脂の割合が大きくなるた
め、例えば粘結剤の粘度の増加、注湯時の臭気の発生に
よる作業環境の悪化等をもたらす。本発明におけるオリ
ゴ粘結剤に用いられるオリゴ糖としては、天然に存在す
るもの、または天然に存在する多糖類を酸又は酵素を用
いて加水分解して得られる糖類であり、例えば澱粉を約
２０〜５０％程度の水懸濁液として、これに酸又はα−
アミラーゼ、さらにはβ−アミラーゼを添加し加水分解
を行う。酸で加水分解する場合は約７０〜１５０℃、α
−アミラーゼの場合は７０〜１００℃、続いてβ−アミ
ラーゼで加水分解する場合は５０〜７０℃で糊液状態の
澱粉を加水分解して、単糖ユニット２〜１０の範囲の所
望の分子量分布で反応を止める。反応終了後、酸を用い
た場合はアルカリにより中和を行い、酵素を用いた場合
には酵素を失活させる必要がある。また得られた単糖ユ
ニット２〜１０の糖組成を持つオリゴ糖溶液は、必要に
応じて濃縮を行い所望の濃度の溶液とすることができ
る。さらに乾燥を行い粉末として長期間保存することも
可能である。本発明の粘結剤の必須成分の１つとして、
水溶性のフェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂及
びエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を用いる。水溶性フ
ェノール樹脂としては、レゾール型水溶性フェノール樹
脂、ノボラック型水溶性フェノール樹脂、エマルジョン
タイプの水分散型フェノール樹脂を用いることができ
る。これらのフェノール樹脂はフェノール類とアルデヒ
ド類とを、アルカリ又は酸触媒存在下で縮合させて得ら
れるものである。フェノール類としては、例えばフェノ
ール、クレゾール、レゾルシノール、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＣ、ビスフェノ
ールＨ、クミルフェノール、ノニルフェノール、イソプ
ロペニルフェノール精製残渣、ビスフェノールＡ精製残
渣、ビスフェノールＦ精製残渣、ブチルフェノール、フ
ェニルフェノール、エチルフェノール、オクチルフェノ
ール、アミルフェノール、ナフトール、カテコール、ハ
イドロキノン、ピロガロール或いはこれらの置換体を含
めたフェノール類が挙 げられる。アルデヒド類として
はホルマリン、パラホルムアルデヒド、フルフラール、
αーポリオキシメチレン、アセトアルデヒド等があるが
これらに限定されるものではない。また、これらフェノ
ール類とアルデヒド類とを縮合させる触媒としては、シ
ュウ酸、塩酸、硫酸等の酸性物質及び有機酸金属塩、又
は水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム
等のアルカリ金属の水酸化物或いはアルカリ土類金属の
水酸化物等がある。その他の水溶性の熱硬化性樹脂とし
ては、尿素、メチロール尿素、ジメチロール尿素、ジヒ
ドロキシエチレン尿素を主成分とする尿素樹脂、メラミ
ンと前述のアルデヒド類とをアルカリ又は酸を触媒とし
て反応させて得られるメラミン樹脂、或いはフェノール
類或いはフェノールノボラック樹脂とエピクロルヒドリ
ンとの反応により得られるグリシジル基を持った化合物
を含むエポキシ樹脂を用いることができる。その他「接
着ハンドブック」（日本接着協会編）第２編５章熱硬化
性接着剤記載の定義及び製造法に準じたものも利用する
ことができる。これら水溶性のフェノール樹脂、ユリア
樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂は、真空乾燥後の加
熱や注湯の熱による高分子化又はオリゴ糖との架橋反応
により、鋳型強度の向上、注湯時の熱間強度の向上の効
果がある。更に、鋳型の耐湿性の向上による鋳型保存安
定性向上に効果があり、また粘結剤自体の微生物などの
影響による腐敗防止に効果がある。また、補助剤として
の多糖類、蛋白質、ポリビニールアルコール、ポリアク
リル酸ナトリウムのような水溶性高分子はオリゴ糖に比
較して水に対する溶解度が低いためにオリゴ糖より乾燥
速度が速く、乾燥後には分離して強固な膜を形成する。
この皮膜はオリゴ糖に比較して耐湿性に優れているた
め、オリゴ糖粘結剤に添加した場合、鋳型の耐湿性が向
上する。多糖類とは、植物性あるいは動物性の単純多糖
類及び複合多糖類をいう。例えば、澱粉、化工澱粉、デ
キストリン、セルロース、化工されたセルロース、デキ
ストラン、レバン、アルギン酸類、ペクチン、ヘミセル
ロース、グルコマンナン、ガラクトマンナン、植物ゴ
ム、ヒアルロン酸等である。蛋白質とは、ペプチドを含
む植物性あるいは動物性の蛋白質をいう。例えば、大豆
蛋白質、小麦蛋白質、その他豆類、穀物類の蛋白質、カ
ゼイン、アルブミン、コラーゲン、ヘモグロビン等動
物、菌類由来の蛋白質をいう。またこれらの蛋白質には
植物及び動物、菌類由来の酵素類も含まれる。ポリビニ
ールアルコールには、完全鹸化物、中間鹸化物、部分鹸
化物のポリビニールアルコールを含み、重合度２００〜
３０００程度のものが好ましい。また変性されたポリビ
ニールアルコールも含まれる。これらの補助剤は、オリ
ゴ粘結剤にその固形分１００重量部に対して固形分で１
〜３０重量部使用することができる。また、これらの補
助剤はオリゴ粘結剤と骨材の混練時に添加し、混練して
使用することもできる。また本発明におけるオリゴ粘結
剤には、シランカップリング剤や界面活性剤を併用する
ことにより、より一層混練砂の流動性及び鋳型の強度を
向上させることができる。シランカップリング剤として
は、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミ
ノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−グ
リシジル−Ｎ，Ｎ−ビス（３−（トリメトキシシリル）
プロピル）アミン等を使用することができる。上記のシ
ランカップリング剤は、オリゴ粘結剤にその固形分１０
０重量部に対して０．１〜５重量部添加することが好ま
しい。本発明に用いることができる界面活性剤として
は、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、アニオ
ン界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性
剤、フッ素系界面活性剤等が使用可能であり、界面活性
剤としては特に限定されない。これら界面活性剤は骨材
と粘結剤との濡れ性を改善する効果があり、さらに模型
に充填する際の混練砂の流動性も向上する。流動性の向
上により、鋳型の充填密度が向上し、高い鋳型強度が得
られるとともに、表面の優れた鋳型を得ることができ
る。界面活性剤の配合量は、オリゴ粘結剤の固形分１０
０重量部に対して０．０１〜５重量部が好ましい。

【実施例】以下、実施例をあげて本発明に係わる鋳型造
型方法を更に詳しく説明する。但し、本発明は下記実施
例に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々
変形実施が可能である。 ［実施例１］コーンスターチを出発原料とし、以下のよ
うにしてオリゴ糖溶液を調整した。コーンスターチに水
を加えて３０％懸濁液とした後、ｐＨを６．０に調整
し、懸濁液１００重量部に対して、α−アミラーゼ（大
和化成（株）製クライスターゼＴ１０）を０．０３重量
部添加して９０〜１００℃にて加水分解反応を行った。
Ｏｌｉｇｏ ＰＷ（東ソー（株）製）のカラムを使用し
た高速液体クロマトグラフィーによる分析で平均単糖ユ
ニットが５前後になったところでシュウ酸を添加してｐ
Ｈ４．３以下とし、反応を終了した。 次いで濃縮乾燥
を行い粉末状のオリゴ糖を得た。平均単糖ユニットは
５．７であった。該オリゴ糖４２．５重量部、アルカリ
性レゾール型フェノール樹脂（群栄ボーデン（株）製Ｔ
ＰＡ−１４、固形分５０重量％）１５．０重量部、水４
２．５重量部を混合しオリゴ糖粘結剤を得た。次に珪砂
（飯豊Ｆ−６号珪砂）１００重量部に対して該オリゴ
粘結剤を４．０重量部添加し、混練機にて、６０秒間混
練し混練砂を得た。混練砂を１０ｍｍ×１０ｍｍ×６０
ｍｍテストピース５個取り用アルミ金型に型込めした
後、図１に示す様な上下式の密閉容器（真空箱）１に搬
入した。真空箱内の圧力を０．８ｋＰａとして１〜５分
間保持した。得られた鋳型の造型直後及び、恒温恒湿室
（２５℃、６０％）内に４８時間保管した後の曲げ強度
を測定した。結果を表１に示す。 ［実施例２］実施例１と同様にして得られたオリゴ糖４
２．５重量部、アルカリ性レゾール型フェノール樹脂
（群栄ボーデン（株）製 ＴＰＡ−１４）１１重量部、
カゼイン（日成共益（株）製）３．５重量部、シランカ
ップリング剤（日本ユニカー（株）製 Ａ−１１００）
０．５重量部、水４２．５重量部を混合し、オリゴ粘結
剤を得た。以下実施例１と同様の方法にて鋳型を造型
し、曲げ強度を測定した。結果を表１に示す。 ［実施例３］実施例２と同様にして得られたオリゴ粘結
剤を珪砂（飯豊Ｆ−６号珪砂） １００重量部に対して
４．０重量部添加し、混練機にて、６０秒間混練し混練
砂を得た。混練砂を１０ｍｍ×１０ｍｍ×６０ｍｍテス
トピース５個取り用アルミ金型に型込めした後、図１に
示す様な上下式の密閉容器（真空箱）１に搬入した。真
空箱内の圧力を２４．０ｋＰａとして１〜１０分間保持
した。得られた鋳型の造型直後及び、恒温恒湿室（２５
℃、６０％）内に４８時間保管した後の曲げ強度を測定
した。 結果を表１に示す。 ［実施例４］実施例２と同様にして得られたオリゴ粘結
剤を珪砂（飯豊Ｆ−６号珪砂）１００重量部に対して
４．０重量部添加し、混練機にて、６０秒間混練し混練
砂を得た。混練砂を１０ｍｍ×１０ｍｍ×６０ｍｍテス
トピース５個取り用アルミ金型に型込めした後、図１に
示す様な上下式の密閉容器（真空箱）１に搬入した。真
空箱内の圧力を４８．０ｋＰａとして１〜２０分間保持
した。得られた鋳型の造型直後及び、恒温恒湿室（２５
℃、６０％）内に４８時間保管した後の曲げ強度を測定
した。結果を表１に示す。 ［比較例１］実施例２と同様にして得られたオリゴ粘結
剤を珪砂（飯豊Ｆ−６号珪砂） １００重量部に対して
４．０重量部添加し、混練機にて、６０秒間混練し混練
砂を得た。 混練砂を１０ｍｍ×１０ｍｍ×６０ｍｍテ
ストピース５個取り用アルミ金型に型込めした後、図１
に示す様な上下式の密閉容器（真空箱）１に搬入した。
真空箱内の圧力を６０．０ｋＰａとして５〜３０分間保
持した。得られた鋳型の造型直後及び、恒温恒湿室（２
５℃、６０％）内に４８時間保管した後の曲げ強度を測
定した。結果を表１に示す。 ［比較例２］実施例１と同様にして得られたオリゴ糖４
６．０重量部、カゼイン（日成共益（株）製）３．５重
量部、シランカップリング剤（日本ユニカー（株）製
Ａ−１１００）０．５重量部、水５０．０重量部を混合
し、オリゴ粘結剤を得た。次ぎに、該オリゴ粘結剤を珪
砂（飯豊Ｆ−６号珪砂）１００重量部に対して４．０重
量部添加し、混練機にて、６０秒間混練し混練砂を得
た。混練砂を１０ｍｍ×１０ｍｍ×６０ｍｍテストピー
ス５個取り用アルミ金型に型込めした後、２５０℃の熱
風を圧力９８ｋＰａにて２分間、金型内に送り熱風乾燥
を行った。最後に室温の乾燥空気を２０秒間金型内に圧
力９８ｋＰａで通気し、造型した。得られた鋳型の造型
直後及び、恒温恒湿室（２５℃、６０％）内に４８時間
保管した後の曲げ強度を測定した。結果を表１に示す。

【表１】鋳型強度及び経畤変化

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、オリゴ糖
と水溶性の熱硬化樹脂、補助剤、シランカップリング剤
及び界面活性剤を含むオリゴ粘結剤を使用して混練砂を
製造し、該混練砂を減圧乾燥硬化させることにより、短
時間で、高強度であり、耐湿性に優れ、臭気の非常に少
ない鋳型を得ることが可能な鋳型造型方法を提供するこ
とができる。

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【手続補正書】

【提出日】平成９年１２月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】追加

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋳型造型方法において鋳型を密閉容器
内に収め真空乾燥する方法の一例を示す説明図である。

【図２】本発明の鋳型造型方法において鋳型を密閉容器
内に収め真空乾燥する方法の他例を示す説明図である。

【図３】本発明の鋳型造型方法において鋳型を密閉容器
内に収め真空乾燥する方法の他例を示す説明図である。

【符合の説明】 １ 密閉容器（真空箱） ２ 鋳型 ３ 多孔板 ４ 気密可撓膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 明浩 群馬県高崎市宿大類町700番地 群栄化学 工業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 珪砂、ジルコン砂、オリビン砂、クロマ
   イト砂、アルミナ砂、ムライト砂の１種または２種以上
   の骨材と、該骨材１００重量部に対して、単糖ユニット
   が２〜１０の天然の少糖類及び／または澱粉あるいは高
   分子糖類から得られる単糖ユニットが２〜１０のオリゴ
   糖と水溶性のフェノー樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
   脂、エポキシ樹脂の１種又は２種以上の熱硬化性樹脂か
   ら成り、それらの固形分重量比がオリゴ糖：熱硬化性樹
   脂＝５０：５０〜９５：５であり、更にそれらの固形分
   濃度が２０〜７５重量％の水溶性であるオリゴ粘結剤を
   ０．５〜１０重量部添加混合して得られる鋳型造型用組
   成物を鋳型模型内に充填し、該鋳型を密閉容器内に収め
   た後、容器内圧力４８ｋＰａ以下として鋳型中の水分を
   強制的に除去し、乾燥硬化することを特徴とする鋳型造
   型方法。
2. 【請求項２】 前記オリゴ粘結剤に、オリゴ粘結剤の固
   形分１００重両部に対して、補助剤として多糖類、蛋白
   質、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダのう
   ち少なくとも１種類を固形分で１〜３０重両部含むこと
   を特徴とする請求項１記載の鋳型造型方法。
3. 【請求項３】 前記オリゴ粘結剤に、オリゴ粘結剤の固
   形分１００重両部に対して、シランカップリング剤０．
   １〜５重両部含むことを特徴とする請求項１または２記
   載の鋳型造型方法。
4. 【請求項４】 前記オリゴ粘結剤に、オリゴ粘結剤の固
   形分１００重両部に対して、界面活性剤０．０１〜５重
   両部含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
   記載の鋳型造型方法。