JPH11104967A - 研削・研磨用ロール - Google Patents
研削・研磨用ロールInfo
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- JPH11104967A JPH11104967A JP26836597A JP26836597A JPH11104967A JP H11104967 A JPH11104967 A JP H11104967A JP 26836597 A JP26836597 A JP 26836597A JP 26836597 A JP26836597 A JP 26836597A JP H11104967 A JPH11104967 A JP H11104967A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 研削・研磨用ロールＲの使用寿命を長くしつ
つ、従来の砥粒を使用するロールよりも研削・研磨力を
格段に向上させると共に、研削・研磨の粗度を小さくす
ることができるようにする。 【解決手段】 被研削・研磨材を研削・研磨可能な少な
くとも１本の繊維からなる複数の棒状体４，４，…が半
径方向に延びかつ円周方向に略等間隔に略リング状をな
すように配置された第１棒状体群１，１，…と、同様に
複数の棒状体５，５，…が各第１棒状体群１の各棒状体
４が延びる方向と異なる方向に延びかつ円周方向に略等
間隔に略リング状をなすように配置された第２棒状体群
２，２，…とをそれぞれ複数備え、その各第１及び第２
棒状体群１，２を交互に同心状に重ね合わせ、その各第
１及び第２棒状体群１，２の各棒状体４，５同士を交差
する箇所で接合する。
つ、従来の砥粒を使用するロールよりも研削・研磨力を
格段に向上させると共に、研削・研磨の粗度を小さくす
ることができるようにする。 【解決手段】 被研削・研磨材を研削・研磨可能な少な
くとも１本の繊維からなる複数の棒状体４，４，…が半
径方向に延びかつ円周方向に略等間隔に略リング状をな
すように配置された第１棒状体群１，１，…と、同様に
複数の棒状体５，５，…が各第１棒状体群１の各棒状体
４が延びる方向と異なる方向に延びかつ円周方向に略等
間隔に略リング状をなすように配置された第２棒状体群
２，２，…とをそれぞれ複数備え、その各第１及び第２
棒状体群１，２を交互に同心状に重ね合わせ、その各第
１及び第２棒状体群１，２の各棒状体４，５同士を交差
する箇所で接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転時に鋼板等の
被研削材や被研磨材を押し付けてその表面を研削や研磨
するために使用される研削・研磨用ロールに関する技術
分野に属する。
被研削材や被研磨材を押し付けてその表面を研削や研磨
するために使用される研削・研磨用ロールに関する技術
分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種のロールとして、砥粒
を樹脂化合物でロール状に固めたものや、砥粒を混練混
入した繊維からなるブラシロール等が知られている。ま
た、例えば特公昭５９−１５５７号公報に示されている
ように、砥粒を混練混入した繊維と砥粒とを混ぜ合わせ
て樹脂化合物でロール状に固めるようにすることが提案
されている。
を樹脂化合物でロール状に固めたものや、砥粒を混練混
入した繊維からなるブラシロール等が知られている。ま
た、例えば特公昭５９−１５５７号公報に示されている
ように、砥粒を混練混入した繊維と砥粒とを混ぜ合わせ
て樹脂化合物でロール状に固めるようにすることが提案
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のロ
ールのように、砥粒を樹脂化合物で固めたものは、弾性
が低いと破壊され易く、しかも、被研削・研磨材の凹凸
に対する馴染み性が悪くて研削・研磨むらが生じ易いと
いう問題がある。一方、ポリウレタン等の高弾性樹脂化
合物を使用する等してロールの弾性を高めると、ロール
が早期に摩耗してしまう。このため、被研削・研磨材の
凹凸によりロールの研削・研磨面に凹凸が生じて研削・
研磨むらが早期に発生し、ロールの使用寿命が短いとい
う欠点がある。
ールのように、砥粒を樹脂化合物で固めたものは、弾性
が低いと破壊され易く、しかも、被研削・研磨材の凹凸
に対する馴染み性が悪くて研削・研磨むらが生じ易いと
いう問題がある。一方、ポリウレタン等の高弾性樹脂化
合物を使用する等してロールの弾性を高めると、ロール
が早期に摩耗してしまう。このため、被研削・研磨材の
凹凸によりロールの研削・研磨面に凹凸が生じて研削・
研磨むらが早期に発生し、ロールの使用寿命が短いとい
う欠点がある。
【０００４】また、上記提案例のように、砥粒を混練混
入した繊維、砥粒及び樹脂化合物からなるロールでは、
弾性及び研削・研磨性能を向上させることはできるもの
の、上記砥粒を樹脂化合物で固めたロールと同様に使用
寿命が短くなる。
入した繊維、砥粒及び樹脂化合物からなるロールでは、
弾性及び研削・研磨性能を向上させることはできるもの
の、上記砥粒を樹脂化合物で固めたロールと同様に使用
寿命が短くなる。
【０００５】そして、上記従来のブラシロールでは、ロ
ール表面に凹凸が生じ難いので、使用寿命は長くなる
が、研削・研磨力がかなり小さいという難点がある。
ール表面に凹凸が生じ難いので、使用寿命は長くなる
が、研削・研磨力がかなり小さいという難点がある。
【０００６】さらに、上記全てのロールのように、砥粒
を混入してその砥粒により被研削・研磨材の研削・研磨
を行なうものでは、各砥粒が使用途中で脱落してしまう
ので、各砥粒の研削・研磨に対する寄与率が低く、砥粒
の濃度を高めても研削・研磨力を向上させるには限界が
ある。また、研削・研磨の粗度を小さくするにも限界が
ある。
を混入してその砥粒により被研削・研磨材の研削・研磨
を行なうものでは、各砥粒が使用途中で脱落してしまう
ので、各砥粒の研削・研磨に対する寄与率が低く、砥粒
の濃度を高めても研削・研磨力を向上させるには限界が
ある。また、研削・研磨の粗度を小さくするにも限界が
ある。
【０００７】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、研削・研磨用ロール
において、その構造を改良することによって、ロールの
使用寿命を長くしつつ、従来の砥粒を使用するロールよ
りも研削・研磨力を格段に向上させると共に、研削・研
磨の粗度を小さくすることができるようにすることにあ
る。
であり、その目的とするところは、研削・研磨用ロール
において、その構造を改良することによって、ロールの
使用寿命を長くしつつ、従来の砥粒を使用するロールよ
りも研削・研磨力を格段に向上させると共に、研削・研
磨の粗度を小さくすることができるようにすることにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明では、砥粒の代りに被研削・研磨材を研
削・研磨可能な繊維を使用し、その繊維からなる複数の
棒状体が半径方向ないし半径方向に対して所定の角度を
なす方向に延びかつ円周方向に略等間隔に略リング状を
なすように配置された第１棒状体群と、同様に複数の棒
状体が第１棒状体群の棒状体が延びる方向と異なる方向
に延びかつ円周方向に略等間隔に略リング状をなすよう
に配置された第２棒状体群とをそれぞれ複数備え、その
第１及び第２棒状体群を交互に同心状に重ね合わせ、そ
の第１及び第２棒状体群の棒状体同士を接合するように
した。
めに、この発明では、砥粒の代りに被研削・研磨材を研
削・研磨可能な繊維を使用し、その繊維からなる複数の
棒状体が半径方向ないし半径方向に対して所定の角度を
なす方向に延びかつ円周方向に略等間隔に略リング状を
なすように配置された第１棒状体群と、同様に複数の棒
状体が第１棒状体群の棒状体が延びる方向と異なる方向
に延びかつ円周方向に略等間隔に略リング状をなすよう
に配置された第２棒状体群とをそれぞれ複数備え、その
第１及び第２棒状体群を交互に同心状に重ね合わせ、そ
の第１及び第２棒状体群の棒状体同士を接合するように
した。
【０００９】具体的には、請求項１の発明では、研削・
研磨用ロールとして、被研削・研磨材を研削・研磨可能
な少なくとも１本の繊維からなる複数の棒状体が半径方
向ないし半径方向に対して所定の角度をなす方向に延び
かつ円周方向に略等間隔に略リング状をなすように配置
された第１棒状体群と、上記少なくとも１本の繊維から
なる複数の棒状体が上記第１棒状体群の棒状体が延びる
方向と異なる方向に延びかつ円周方向に略等間隔に上記
第１棒状体群と略同じ形状の略リング状をなすように配
置された第２棒状体群とをそれぞれ複数備え、上記複数
の第１及び第２棒状体群同士が同心状に交互に重ね合わ
され、かつ該第１及び第２棒状体群の棒状体同士が交差
する箇所で接合されてなるものとする。
研磨用ロールとして、被研削・研磨材を研削・研磨可能
な少なくとも１本の繊維からなる複数の棒状体が半径方
向ないし半径方向に対して所定の角度をなす方向に延び
かつ円周方向に略等間隔に略リング状をなすように配置
された第１棒状体群と、上記少なくとも１本の繊維から
なる複数の棒状体が上記第１棒状体群の棒状体が延びる
方向と異なる方向に延びかつ円周方向に略等間隔に上記
第１棒状体群と略同じ形状の略リング状をなすように配
置された第２棒状体群とをそれぞれ複数備え、上記複数
の第１及び第２棒状体群同士が同心状に交互に重ね合わ
され、かつ該第１及び第２棒状体群の棒状体同士が交差
する箇所で接合されてなるものとする。
【００１０】上記の構成により、被研削・研磨材の研削
・研磨は、棒状体の側面ではなく端面により行われるの
で、ロール表面に凹凸が生じ難く、棒状体の大きな減耗
を抑えることができる。しかも、ロール径方向に延びる
棒状体の繊維により研削・研磨が行われるので、研削・
研磨を砥粒のように断続的ではなく連続して行なうこと
ができる。すなわち、砥粒を用いて研削・研磨を行うロ
ールでは、砥粒が減耗してその粒径が１／２以下になる
と脱落してしまい、他の部分では砥粒が存在するもの
の、全体としては研削・研磨力が低くなる。このよう
に、表面に存在する砥粒のうち一部は脱落するので、そ
の砥粒全部が研削・研磨に寄与することはない。このた
め、砥粒を用いたロールでは、研削・研磨力を向上させ
るには砥粒を大きくする必要があり、この結果、被研削
・研磨材の研磨面が粗くなってしまう一方、面粗度を細
かくしようとすると、研削・研磨力が低下してしまう。
しかし、この発明では、ロールが減耗しても常に同じ数
の研磨材としての繊維が存在し、その繊維の研削・研磨
に対する寄与率を１００％にすることができ、この結
果、繊維径を小さくしても研削・研磨量を大きくするこ
とができ、研磨目を細かくすることができる。
・研磨は、棒状体の側面ではなく端面により行われるの
で、ロール表面に凹凸が生じ難く、棒状体の大きな減耗
を抑えることができる。しかも、ロール径方向に延びる
棒状体の繊維により研削・研磨が行われるので、研削・
研磨を砥粒のように断続的ではなく連続して行なうこと
ができる。すなわち、砥粒を用いて研削・研磨を行うロ
ールでは、砥粒が減耗してその粒径が１／２以下になる
と脱落してしまい、他の部分では砥粒が存在するもの
の、全体としては研削・研磨力が低くなる。このよう
に、表面に存在する砥粒のうち一部は脱落するので、そ
の砥粒全部が研削・研磨に寄与することはない。このた
め、砥粒を用いたロールでは、研削・研磨力を向上させ
るには砥粒を大きくする必要があり、この結果、被研削
・研磨材の研磨面が粗くなってしまう一方、面粗度を細
かくしようとすると、研削・研磨力が低下してしまう。
しかし、この発明では、ロールが減耗しても常に同じ数
の研磨材としての繊維が存在し、その繊維の研削・研磨
に対する寄与率を１００％にすることができ、この結
果、繊維径を小さくしても研削・研磨量を大きくするこ
とができ、研磨目を細かくすることができる。
【００１１】また、各棒状体群において隣り合う棒状体
間に空隙が設けられ、その空隙は第１及び第２棒状体群
の棒状体同士の接合により多数の小さい空間に区画され
ているので、研削・研磨粉による目詰まりが生じること
はない。
間に空隙が設けられ、その空隙は第１及び第２棒状体群
の棒状体同士の接合により多数の小さい空間に区画され
ているので、研削・研磨粉による目詰まりが生じること
はない。
【００１２】さらに、第１及び第２棒状体群の棒状体同
士の接合により、棒状体に押し曲げようとする力が作用
しても、その力がブラシロールのように１箇所に集中す
ることはなく、押曲げ力を他の棒状体に均等に分散させ
ることができるので、棒状体の折損を抑えることができ
る。しかも、棒状体が交差する角度を変えることで容易
に棒状体同士の接合数を調整することができると共に、
棒状体同士を弾性を有する樹脂化合物で接合することで
より一層有効に棒状体の折損を防止することができる。
士の接合により、棒状体に押し曲げようとする力が作用
しても、その力がブラシロールのように１箇所に集中す
ることはなく、押曲げ力を他の棒状体に均等に分散させ
ることができるので、棒状体の折損を抑えることができ
る。しかも、棒状体が交差する角度を変えることで容易
に棒状体同士の接合数を調整することができると共に、
棒状体同士を弾性を有する樹脂化合物で接合することで
より一層有効に棒状体の折損を防止することができる。
【００１３】よって、ロールの長寿命化を図りつつ、そ
の研削・研磨力を向上させることができると共に、研削
・研磨の粗度を小さくすることができ、荒研磨から仕上
げまでを１つのロールで行うことができる。
の研削・研磨力を向上させることができると共に、研削
・研磨の粗度を小さくすることができ、荒研磨から仕上
げまでを１つのロールで行うことができる。
【００１４】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、繊維は、アルミナ繊維からなるものとする。ま
た、請求項３の発明では、請求項１の発明において、繊
維は、炭化ケイ素繊維からなるものとする。これらの発
明により、研削・研磨性能が良好な具体的材料が容易に
得られる。
いて、繊維は、アルミナ繊維からなるものとする。ま
た、請求項３の発明では、請求項１の発明において、繊
維は、炭化ケイ素繊維からなるものとする。これらの発
明により、研削・研磨性能が良好な具体的材料が容易に
得られる。
【００１５】請求項４の発明では、請求項１、２又は３
の発明において、第１及び第２棒状体群の棒状体は、半
径方向に対して互いに反対方向に延びているものとす
る。
の発明において、第１及び第２棒状体群の棒状体は、半
径方向に対して互いに反対方向に延びているものとす
る。
【００１６】このことにより、棒状体同士が交差する角
度を大きくして棒状体同士の接合数を多くすることがで
きるので、棒状体の折損をより確実に防止することがで
き、研削・研磨力をさらに向上させることができる。
度を大きくして棒状体同士の接合数を多くすることがで
きるので、棒状体の折損をより確実に防止することがで
き、研削・研磨力をさらに向上させることができる。
【００１７】請求項５の発明では、請求項１、２又は３
の発明において、第１及び第２棒状体群の棒状体は、共
に半径方向に対して同じ方向に延びているものとする。
の発明において、第１及び第２棒状体群の棒状体は、共
に半径方向に対して同じ方向に延びているものとする。
【００１８】このことで、ロールの回転方向を考慮する
ことによって、棒状体を被研削・研磨材に突っ掛り難く
することができ、棒状体の折損を有効に防ぐことができ
る。
ことによって、棒状体を被研削・研磨材に突っ掛り難く
することができ、棒状体の折損を有効に防ぐことができ
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係る研削
・研磨用ロールＲを概略的に示し、この研削・研磨用ロ
ールＲは、図３に示すように、略同じ長さの複数の棒状
体４，４，…が半径方向に延びかつ円周方向に略等間隔
に略リング状をなすように配置された第１棒状体群１
と、図４に示すように、この第１棒状体群１の各棒状体
４と同様に複数の棒状体５，５，…が第１棒状体群１の
各棒状体４が延びる方向（半径方向）と異なる方向（半
径方向に対して各棒状体５がその内側端を中心にして図
４で反時計回りに所定角度だけ回転した方向）に延びか
つ円周方向に略等間隔に上記第１棒状体群１と略同じ形
状の略リング状をなすように配置された第２棒状体群２
とをそれぞれ複数備えている。そして、上記研削・研磨
用ロールＲは、図２に示すように、その複数の第１棒状
体群１，１，…及び第２棒状体群２，２，…同士が同心
状に交互に重ね合わされ、かつその各第１及び第２棒状
体群１，２の各棒状体４，５同士が交差する箇所で弾性
接着剤により接着接合されてなっている。尚、各第２棒
状体群２の各棒状体５の長さは、半径方向に対して傾い
ている分だけ各第１棒状体群１の各棒状体４よりも長く
なっており、この長さを除いて各棒状体４，５は同じで
ある。
基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係る研削
・研磨用ロールＲを概略的に示し、この研削・研磨用ロ
ールＲは、図３に示すように、略同じ長さの複数の棒状
体４，４，…が半径方向に延びかつ円周方向に略等間隔
に略リング状をなすように配置された第１棒状体群１
と、図４に示すように、この第１棒状体群１の各棒状体
４と同様に複数の棒状体５，５，…が第１棒状体群１の
各棒状体４が延びる方向（半径方向）と異なる方向（半
径方向に対して各棒状体５がその内側端を中心にして図
４で反時計回りに所定角度だけ回転した方向）に延びか
つ円周方向に略等間隔に上記第１棒状体群１と略同じ形
状の略リング状をなすように配置された第２棒状体群２
とをそれぞれ複数備えている。そして、上記研削・研磨
用ロールＲは、図２に示すように、その複数の第１棒状
体群１，１，…及び第２棒状体群２，２，…同士が同心
状に交互に重ね合わされ、かつその各第１及び第２棒状
体群１，２の各棒状体４，５同士が交差する箇所で弾性
接着剤により接着接合されてなっている。尚、各第２棒
状体群２の各棒状体５の長さは、半径方向に対して傾い
ている分だけ各第１棒状体群１の各棒状体４よりも長く
なっており、この長さを除いて各棒状体４，５は同じで
ある。
【００２０】上記各棒状体４，５は、被研削・研磨材を
研削・研磨可能な繊維としての複数のアルミナ繊維をそ
の各棒状体４，５の長手方向に有していて、その束ねた
アルミナ繊維の周囲にナイロンやポリエステル等の糸を
撚糸状に又は組ひも状に巻き付け、それらを樹脂化合物
で固めたものからなる。尚、アルミナ繊維の周囲に糸を
巻き付けずに樹脂化合物で固めるようにしてもよく、こ
の場合、アルミナ繊維が樹脂断面の中心部に束ねた状態
で配置されるか、又は樹脂断面において各アルミナ繊維
が均一に配置されるようにする。
研削・研磨可能な繊維としての複数のアルミナ繊維をそ
の各棒状体４，５の長手方向に有していて、その束ねた
アルミナ繊維の周囲にナイロンやポリエステル等の糸を
撚糸状に又は組ひも状に巻き付け、それらを樹脂化合物
で固めたものからなる。尚、アルミナ繊維の周囲に糸を
巻き付けずに樹脂化合物で固めるようにしてもよく、こ
の場合、アルミナ繊維が樹脂断面の中心部に束ねた状態
で配置されるか、又は樹脂断面において各アルミナ繊維
が均一に配置されるようにする。
【００２１】以上の構成からなる研削・研磨用ロールＲ
を製造するには、先ず、予め上述の如く作製しておいた
第１棒状体群１の各棒状体４を、半径方向に延びかつ円
周方向に略等間隔となるように水平面上に配置して１つ
の第１棒状体群１を形成する。この第１棒状体群１の各
棒状体４上面に弾性接着剤液（例えば１液性熱硬化型エ
ポキシ樹脂）を塗布し、この上に各棒状体５を配置して
１つの第２棒状体群２を形成する。この作業を繰り返し
て各第１及び第２棒状体群１，２を交互に所定段数まで
積み上げた後、上下方向にプレスで圧縮し、その接着剤
を固める（熱硬化性の接着剤の場合には加熱して固め
る）ことにより研削・研磨用ロールＲが完成する。
を製造するには、先ず、予め上述の如く作製しておいた
第１棒状体群１の各棒状体４を、半径方向に延びかつ円
周方向に略等間隔となるように水平面上に配置して１つ
の第１棒状体群１を形成する。この第１棒状体群１の各
棒状体４上面に弾性接着剤液（例えば１液性熱硬化型エ
ポキシ樹脂）を塗布し、この上に各棒状体５を配置して
１つの第２棒状体群２を形成する。この作業を繰り返し
て各第１及び第２棒状体群１，２を交互に所定段数まで
積み上げた後、上下方向にプレスで圧縮し、その接着剤
を固める（熱硬化性の接着剤の場合には加熱して固め
る）ことにより研削・研磨用ロールＲが完成する。
【００２２】次に、上記研削・研磨用ロールＲを使用し
て被研削・研磨材を研削・研磨するには、このロールＲ
をその中心軸（各第１及び第２棒状体群１，２の中心
軸）回りに図２で時計回り方向となるように回転させ
る。つまり、各第２棒状体群２の各棒状体５が被研削・
研磨材に突っ掛り難くなる方向に回転させる。この回転
しているロールＲの側面（各棒状体４，５の外側端面）
に被研削・研磨材を所定量（圧下量）だけ押し込むこと
によりその被研削・研磨材の研削・研磨が行われる。
て被研削・研磨材を研削・研磨するには、このロールＲ
をその中心軸（各第１及び第２棒状体群１，２の中心
軸）回りに図２で時計回り方向となるように回転させ
る。つまり、各第２棒状体群２の各棒状体５が被研削・
研磨材に突っ掛り難くなる方向に回転させる。この回転
しているロールＲの側面（各棒状体４，５の外側端面）
に被研削・研磨材を所定量（圧下量）だけ押し込むこと
によりその被研削・研磨材の研削・研磨が行われる。
【００２３】このとき、被研削・研磨材の研削・研磨
は、各棒状体４，５の側面ではなく外側端面により行わ
れるので、ロールＲ表面に凹凸が生じ難く、各棒状体
４，５が大きく減耗するのを抑制することができる。し
かも、ロールＲ径方向に延びる各棒状体４，５のアルミ
ナ繊維により研削・研磨が行われるので、研削・研磨を
砥粒のように断続的ではなく連続して行なうことができ
る。すなわち、砥粒を用いて研削・研磨を行うロールで
は、砥粒が減耗してその粒径が１／２以下になると脱落
してしまい、他の部分では砥粒が存在するものの、全体
としては研削・研磨力が低くなる。このように、表面に
存在する砥粒のうち一部は脱落するので、その砥粒全部
が研削・研磨に寄与することはない。このため、砥粒を
用いたロールでは、研削・研磨力を向上させるには砥粒
を大きくする必要があり、この結果、被研削・研磨材の
研磨面が粗くなってしまう一方、面粗度を細かくしよう
とすると、研削・研磨力が低下してしまう。しかし、こ
の発明では、ロールＲが減耗しても常に同じ数の研磨材
としてのアルミナ繊維が存在し、そのアルミナ繊維の研
削・研磨に対する寄与率を１００％にすることができ、
この結果、その繊維径を小さくしても研削・研磨力を向
上させることができるので、研削・研磨の面粗度を細か
くすることができる。そして、全円周方向及び軸方向に
亘って各棒状体４，５が規則正しく配列されているた
め、被研削・研磨材の研削・研磨面を均質に仕上げるこ
とができる。
は、各棒状体４，５の側面ではなく外側端面により行わ
れるので、ロールＲ表面に凹凸が生じ難く、各棒状体
４，５が大きく減耗するのを抑制することができる。し
かも、ロールＲ径方向に延びる各棒状体４，５のアルミ
ナ繊維により研削・研磨が行われるので、研削・研磨を
砥粒のように断続的ではなく連続して行なうことができ
る。すなわち、砥粒を用いて研削・研磨を行うロールで
は、砥粒が減耗してその粒径が１／２以下になると脱落
してしまい、他の部分では砥粒が存在するものの、全体
としては研削・研磨力が低くなる。このように、表面に
存在する砥粒のうち一部は脱落するので、その砥粒全部
が研削・研磨に寄与することはない。このため、砥粒を
用いたロールでは、研削・研磨力を向上させるには砥粒
を大きくする必要があり、この結果、被研削・研磨材の
研磨面が粗くなってしまう一方、面粗度を細かくしよう
とすると、研削・研磨力が低下してしまう。しかし、こ
の発明では、ロールＲが減耗しても常に同じ数の研磨材
としてのアルミナ繊維が存在し、そのアルミナ繊維の研
削・研磨に対する寄与率を１００％にすることができ、
この結果、その繊維径を小さくしても研削・研磨力を向
上させることができるので、研削・研磨の面粗度を細か
くすることができる。そして、全円周方向及び軸方向に
亘って各棒状体４，５が規則正しく配列されているた
め、被研削・研磨材の研削・研磨面を均質に仕上げるこ
とができる。
【００２４】また、各棒状体群１，２において隣り合う
棒状体４，４、５，５間に空隙が設けられ、その空隙は
各第１及び第２棒状体群１，２の各棒状体４，５同士の
接合により多数の小さい空間に区画されているので、研
削・研磨粉による目詰まりが生じることはない。
棒状体４，４、５，５間に空隙が設けられ、その空隙は
各第１及び第２棒状体群１，２の各棒状体４，５同士の
接合により多数の小さい空間に区画されているので、研
削・研磨粉による目詰まりが生じることはない。
【００２５】さらに、各第１及び第２棒状体群１，２の
各棒状体４，５同士の接合により、各棒状体４，５に押
し曲げようとする力が作用しても、その力がブラシロー
ルのように１箇所に集中することはなく、押曲げ力を他
の各棒状体４，５に均等に分散させることができる。し
かも、各棒状体４，５同士が弾性接着剤で接着接合され
ているので、その接着剤の伸縮により上記力を和らげ、
効果的に各棒状体４，５の折損を防止することができ
る。
各棒状体４，５同士の接合により、各棒状体４，５に押
し曲げようとする力が作用しても、その力がブラシロー
ルのように１箇所に集中することはなく、押曲げ力を他
の各棒状体４，５に均等に分散させることができる。し
かも、各棒状体４，５同士が弾性接着剤で接着接合され
ているので、その接着剤の伸縮により上記力を和らげ、
効果的に各棒状体４，５の折損を防止することができ
る。
【００２６】よって、研削・研磨用ロールＲを長寿命化
しつつ、その研削・研磨力を砥粒で研削・研磨するもの
よりも格段に向上させることができると共に、低粗度で
かつ均質な研削・研磨を行うことができる。
しつつ、その研削・研磨力を砥粒で研削・研磨するもの
よりも格段に向上させることができると共に、低粗度で
かつ均質な研削・研磨を行うことができる。
【００２７】尚、上記実施形態では、各第１棒状体群１
の各棒状体４を半径方向に延びるように配置したが、そ
の各棒状体４が延びる方向は、各第２棒状体群２の各棒
状体５が延びる方向と異なれば半径方向に対して所定の
角度をなす方向であってもよい。この場合、各棒状体４
を半径方向に対して各第２棒状体群２の各棒状体５と反
対方向に延びるようにすれば、各棒状体４，５同士が交
差する角度が大きくなって各棒状体４，５同士の接合数
を多くすることができるので、各棒状体４，５の折損を
より確実に防止することができ、研削・研磨力をより一
層向上させることができる。一方、半径方向に対して各
第２棒状体群２の各棒状体５と同じ方向に延びるように
すると、ロールＲを上記実施形態と同じ方向に回転させ
ることによって、各棒状体４，５をより一層被研削・研
磨材に突っ掛り難くすることができ、各棒状体４，５の
折損を有効に防ぐことができる。
の各棒状体４を半径方向に延びるように配置したが、そ
の各棒状体４が延びる方向は、各第２棒状体群２の各棒
状体５が延びる方向と異なれば半径方向に対して所定の
角度をなす方向であってもよい。この場合、各棒状体４
を半径方向に対して各第２棒状体群２の各棒状体５と反
対方向に延びるようにすれば、各棒状体４，５同士が交
差する角度が大きくなって各棒状体４，５同士の接合数
を多くすることができるので、各棒状体４，５の折損を
より確実に防止することができ、研削・研磨力をより一
層向上させることができる。一方、半径方向に対して各
第２棒状体群２の各棒状体５と同じ方向に延びるように
すると、ロールＲを上記実施形態と同じ方向に回転させ
ることによって、各棒状体４，５をより一層被研削・研
磨材に突っ掛り難くすることができ、各棒状体４，５の
折損を有効に防ぐことができる。
【００２８】また、上記実施形態では、接着剤により第
１及び第２棒状体群１，２の各棒状体４，５同士を接合
するようにしたが、可能であれば熱により各棒状体４，
５同士を融着接合するようにしてもよい。
１及び第２棒状体群１，２の各棒状体４，５同士を接合
するようにしたが、可能であれば熱により各棒状体４，
５同士を融着接合するようにしてもよい。
【００２９】さらに、各棒状体４，５の繊維は、複数の
アルミナ繊維からなるものとしたが、１本のアルミナ繊
維のみで各棒状体４，５を構成してもよく、アルミナ繊
維と同様の研削・研磨性能を有する炭化ケイ素繊維であ
っても上記実施形態と同様の作用効果が得られる。ま
た、各棒状体４，５の繊維をガラス繊維としても本発明
を適用することはできる。
アルミナ繊維からなるものとしたが、１本のアルミナ繊
維のみで各棒状体４，５を構成してもよく、アルミナ繊
維と同様の研削・研磨性能を有する炭化ケイ素繊維であ
っても上記実施形態と同様の作用効果が得られる。ま
た、各棒状体４，５の繊維をガラス繊維としても本発明
を適用することはできる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よると、研削・研磨用ロールとして、棒状体の延びる方
向を異ならせた第１及び第２棒状体群を交互に重ね合わ
せ、その第１及び第２棒状体群の棒状体同士を接合する
ようにしたことにより、ロールの長寿命化を図りつつ、
その研削・研磨力の向上化及び研削・研磨の低粗度化を
図ることができる。
よると、研削・研磨用ロールとして、棒状体の延びる方
向を異ならせた第１及び第２棒状体群を交互に重ね合わ
せ、その第１及び第２棒状体群の棒状体同士を接合する
ようにしたことにより、ロールの長寿命化を図りつつ、
その研削・研磨力の向上化及び研削・研磨の低粗度化を
図ることができる。
【００３１】請求項２の発明では、繊維をアルミナ繊維
からなるものとした。また、請求項３の発明では、繊維
を炭化ケイ素繊維からなるものとした。したがって、こ
れらの発明によると、繊維をアルミナ繊維又は炭化ケイ
素繊維からなるものとしたことにより、研削・研磨性能
が良好な具体的材料が容易に得られる。
からなるものとした。また、請求項３の発明では、繊維
を炭化ケイ素繊維からなるものとした。したがって、こ
れらの発明によると、繊維をアルミナ繊維又は炭化ケイ
素繊維からなるものとしたことにより、研削・研磨性能
が良好な具体的材料が容易に得られる。
【００３２】請求項４の発明によると、第１及び第２棒
状体群の棒状体を、半径方向に対して互いに反対方向に
延びるようにしたことにより、棒状体の折損をより確実
に防止することができ、研削・研磨力のさらなる向上化
を図ることができる。
状体群の棒状体を、半径方向に対して互いに反対方向に
延びるようにしたことにより、棒状体の折損をより確実
に防止することができ、研削・研磨力のさらなる向上化
を図ることができる。
【００３３】請求項５の発明によると、第１及び第２棒
状体群の棒状体を、共に半径方向に対して同じ方向に延
びるようにしたことにより、棒状体の折損の有効な防止
化を図ることができる。
状体群の棒状体を、共に半径方向に対して同じ方向に延
びるようにしたことにより、棒状体の折損の有効な防止
化を図ることができる。
【図１】本発明の実施形態に係る研削・研磨用ロールを
概略的に示す斜視図である。
概略的に示す斜視図である。
【図２】第１及び第２棒状体群が重ね合わされた状態を
模式的に示す平面図である。
模式的に示す平面図である。
【図３】第１棒状体群を模式的に示す平面図である。
【図４】第２棒状体群を模式的に示す平面図である。
Ｒ 研削・研磨用ロール １ 第１棒状体群 ２ 第２棒状体群 ４，５ 棒状体
Claims (5)
- 【請求項１】 被研削・研磨材を研削・研磨可能な少な
くとも１本の繊維からなる複数の棒状体が半径方向ない
し半径方向に対して所定の角度をなす方向に延びかつ円
周方向に略等間隔に略リング状をなすように配置された
第１棒状体群と、 上記少なくとも１本の繊維からなる複数の棒状体が上記
第１棒状体群の棒状体が延びる方向と異なる方向に延び
かつ円周方向に略等間隔に上記第１棒状体群と略同じ形
状の略リング状をなすように配置された第２棒状体群と
をそれぞれ複数備え、 上記複数の第１及び第２棒状体群同士が同心状に交互に
重ね合わされ、かつ該第１及び第２棒状体群の棒状体同
士が交差する箇所で接合されてなることを特徴とする研
削・研磨用ロール。 - 【請求項２】 請求項１記載の研削・研磨用ロールにお
いて、 繊維は、アルミナ繊維からなることを特徴とする研削・
研磨用ロール。 - 【請求項３】 請求項１記載の研削・研磨用ロールにお
いて、 繊維は、炭化ケイ素繊維からなることを特徴とする研削
・研磨用ロール。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の研削・研磨用
ロールにおいて、 第１及び第２棒状体群の棒状体は、半径方向に対して互
いに反対方向に延びていることを特徴とする研削・研磨
用ロール。 - 【請求項５】 請求項１、２又は３記載の研削・研磨用
ロールにおいて、 第１及び第２棒状体群の棒状体は、共に半径方向に対し
て同じ方向に延びていることを特徴とする研削・研磨用
ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26836597A JPH11104967A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 研削・研磨用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26836597A JPH11104967A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 研削・研磨用ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104967A true JPH11104967A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17457509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26836597A Withdrawn JPH11104967A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 研削・研磨用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11104967A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052474A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-19 | T & T:Kk | 研磨ブラシ |
| WO2023080881A1 (en) | 2021-11-08 | 2023-05-11 | T. C. Erci̇yes Üni̇versi̇tesi̇ | Non-prestressed, monoblock, sustainable concrete sleeper without stirrup that prevents resonance damage |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP26836597A patent/JPH11104967A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052474A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-19 | T & T:Kk | 研磨ブラシ |
| WO2023080881A1 (en) | 2021-11-08 | 2023-05-11 | T. C. Erci̇yes Üni̇versi̇tesi̇ | Non-prestressed, monoblock, sustainable concrete sleeper without stirrup that prevents resonance damage |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |