JPH11105172A - 片面段ボール製造装置 - Google Patents
片面段ボール製造装置Info
- Publication number
- JPH11105172A JPH11105172A JP26759197A JP26759197A JPH11105172A JP H11105172 A JPH11105172 A JP H11105172A JP 26759197 A JP26759197 A JP 26759197A JP 26759197 A JP26759197 A JP 26759197A JP H11105172 A JPH11105172 A JP H11105172A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- pressure belt
- detected
- roll
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧ベルトはすっきりとした適正の幅にで
き、常に正確に検出動作させ得る片面段ボール製造装置
を提供する。 【解決手段】 片面段ボール４の製造を行う際に、金属
センサー３１Ａ，３１Ｂによる被検出体２９Ａ，２９Ｂ
の検出が、幅方向Ｗにおいて時間差を生じて行われたと
き、周長の誤差、捩じれを検出する。検出に基づいて両
シリンダー装置２４Ａ，２４Ｂのうち先行している側の
油圧を高くし、加圧ベルト２５を伸ばすことで、両側の
周長を揃えて捩じれの矯正を行える。その際に、金属性
の被検出体２９Ａ，２９Ｂを加圧ベルト２５に埋め込み
状に設けたことで、加圧ベルト２５は、幅方向Ｗの両側
部から外方への突出部分がなくて、すっきりとした適正
の幅にでき、被検出体２９Ａ，２９Ｂは損傷（汚れやは
がれ）することなく検出状態を維持できる。
き、常に正確に検出動作させ得る片面段ボール製造装置
を提供する。 【解決手段】 片面段ボール４の製造を行う際に、金属
センサー３１Ａ，３１Ｂによる被検出体２９Ａ，２９Ｂ
の検出が、幅方向Ｗにおいて時間差を生じて行われたと
き、周長の誤差、捩じれを検出する。検出に基づいて両
シリンダー装置２４Ａ，２４Ｂのうち先行している側の
油圧を高くし、加圧ベルト２５を伸ばすことで、両側の
周長を揃えて捩じれの矯正を行える。その際に、金属性
の被検出体２９Ａ，２９Ｂを加圧ベルト２５に埋め込み
状に設けたことで、加圧ベルト２５は、幅方向Ｗの両側
部から外方への突出部分がなくて、すっきりとした適正
の幅にでき、被検出体２９Ａ，２９Ｂは損傷（汚れやは
がれ）することなく検出状態を維持できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上下の段ロールに
より成形された波板紙に、ベルトプレス装置によりライ
ナー紙を供給することで片面段ボールの製造を行う片面
ダンボール製造装置に関するものである。
より成形された波板紙に、ベルトプレス装置によりライ
ナー紙を供給することで片面段ボールの製造を行う片面
ダンボール製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】片面ダンボール製造装置においては、上
段ロールと下段ロールとにより成形した波板紙の段頂に
対して、糊付け装置の糊付けロールを当接させて糊液の
塗着を行い、この波板紙の段頂に対してライナー紙を当
てがったのち糊液を固化させることで、片面ダンボール
の製造を行っている。そして、波板紙の段頂に対してラ
イナー紙を当てがうために、最近では、加圧ベルトを使
用したベルトプレス形式が採用されている。
段ロールと下段ロールとにより成形した波板紙の段頂に
対して、糊付け装置の糊付けロールを当接させて糊液の
塗着を行い、この波板紙の段頂に対してライナー紙を当
てがったのち糊液を固化させることで、片面ダンボール
の製造を行っている。そして、波板紙の段頂に対してラ
イナー紙を当てがうために、最近では、加圧ベルトを使
用したベルトプレス形式が採用されている。
【０００３】このベルトプレス形式としては、たとえば
特開平５−１７７７４８号公報に見られる構成が提供さ
れている。この従来構成は、下段ロールに下方から対向
して糊付ロールが設けられるとともに、一方外側から対
向して加圧ベルトが配設され、この加圧ベルトは、駆動
ロールと張力付与ロールとの間に掛張されている。そし
て加圧ベルトにより、ライナー紙を波板紙の段頂に対し
て押し付けて（加圧して）いる。
特開平５−１７７７４８号公報に見られる構成が提供さ
れている。この従来構成は、下段ロールに下方から対向
して糊付ロールが設けられるとともに、一方外側から対
向して加圧ベルトが配設され、この加圧ベルトは、駆動
ロールと張力付与ロールとの間に掛張されている。そし
て加圧ベルトにより、ライナー紙を波板紙の段頂に対し
て押し付けて（加圧して）いる。
【０００４】すなわち、図４に示すように、駆動ロール
４０と張力付与ロール４１との間に掛張される加圧ベル
ト４２として、たとえばシームレスベルト層の表面側に
摩耗層が接着積層されたものを採用したとき、製作時に
充分な精度を出したとしても、幅方向（左右方向）Ｗの
両側部を見ると、周長で誤差が生じている。このように
周長誤差が生じている加圧ベルト４２を回転させると、
周長の短い方が先行する状態で加圧ベルト４２に捩じれ
Ａが発生し、長時間使用することで、層間剥離を起し、
破損する恐れがある。
４０と張力付与ロール４１との間に掛張される加圧ベル
ト４２として、たとえばシームレスベルト層の表面側に
摩耗層が接着積層されたものを採用したとき、製作時に
充分な精度を出したとしても、幅方向（左右方向）Ｗの
両側部を見ると、周長で誤差が生じている。このように
周長誤差が生じている加圧ベルト４２を回転させると、
周長の短い方が先行する状態で加圧ベルト４２に捩じれ
Ａが発生し、長時間使用することで、層間剥離を起し、
破損する恐れがある。
【０００５】これに対しては、張力付与ロール４１にお
けるロール軸の両端に油圧シリンダー４３Ａ，４３Ｂを
連結させ、そして実線に示すように、加圧ベルト４２の
幅方向Ｗの両側部から外方へ突出されたヒダ４４Ａ，４
４Ｂを検出するセンサー４５Ａ，４５Ｂを設け、または
仮想線に示すように、加圧ベルト４２の幅方向Ｗの両側
部に付けられた色マーク（黒マーク）４６Ａ，４６Ｂを
検出するカラーセンサー４７Ａ，４７Ｂを設けている。
けるロール軸の両端に油圧シリンダー４３Ａ，４３Ｂを
連結させ、そして実線に示すように、加圧ベルト４２の
幅方向Ｗの両側部から外方へ突出されたヒダ４４Ａ，４
４Ｂを検出するセンサー４５Ａ，４５Ｂを設け、または
仮想線に示すように、加圧ベルト４２の幅方向Ｗの両側
部に付けられた色マーク（黒マーク）４６Ａ，４６Ｂを
検出するカラーセンサー４７Ａ，４７Ｂを設けている。
【０００６】この場合、センサー４５Ａ，４５Ｂ、４７
Ａ，４７Ｂによるヒダ４４Ａ，４４Ｂや色マーク４６
Ａ，４６Ｂの検出が、左右において時間差を生じて行わ
れたとき、周長の誤差を検出することになる。したがっ
て、この検出に基づいて、両油圧シリンダー４３Ａ，４
３Ｂのうち先行している側（周長の短い側で、図４の場
合には左側の油圧シリンダー４３Ａ）の油圧を高くし、
図４の仮想線イに示すように、加圧ベルト４２における
先行している側を伸ばして、両側の周長を揃えること
で、捩じれＡの矯正を行っている。
Ａ，４７Ｂによるヒダ４４Ａ，４４Ｂや色マーク４６
Ａ，４６Ｂの検出が、左右において時間差を生じて行わ
れたとき、周長の誤差を検出することになる。したがっ
て、この検出に基づいて、両油圧シリンダー４３Ａ，４
３Ｂのうち先行している側（周長の短い側で、図４の場
合には左側の油圧シリンダー４３Ａ）の油圧を高くし、
図４の仮想線イに示すように、加圧ベルト４２における
先行している側を伸ばして、両側の周長を揃えること
で、捩じれＡの矯正を行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の捩じれ
検出方式によると、加圧ベルト４２の幅方向Ｗの両側部
から外方へ突出させたヒダ４４Ａ，４４Ｂは邪魔になり
易く、そして幅の広い加圧ベルト４２が必要になる。ま
た色マーク４６Ａ，４６Ｂをカラーセンサー４７Ａ，４
７Ｂにより検出するとき、この色マーク４６Ａ，４６Ｂ
の色がはげたり加圧ベルト４２が汚れたりしたときに、
カラーセンサー４７Ａ，４７Ｂの誤検出による誤動作が
発生する。
検出方式によると、加圧ベルト４２の幅方向Ｗの両側部
から外方へ突出させたヒダ４４Ａ，４４Ｂは邪魔になり
易く、そして幅の広い加圧ベルト４２が必要になる。ま
た色マーク４６Ａ，４６Ｂをカラーセンサー４７Ａ，４
７Ｂにより検出するとき、この色マーク４６Ａ，４６Ｂ
の色がはげたり加圧ベルト４２が汚れたりしたときに、
カラーセンサー４７Ａ，４７Ｂの誤検出による誤動作が
発生する。
【０００８】そこで本発明のうち請求項１記載の発明
は、加圧ベルトはすっきりとした適正の幅にし得、しか
も常に正確に検出動作させ得る片面段ボール製造装置を
提供することを目的としたものである。
は、加圧ベルトはすっきりとした適正の幅にし得、しか
も常に正確に検出動作させ得る片面段ボール製造装置を
提供することを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１記載の片面段ボール製造装置
は、上下の段ロールにより成形された波板紙に、ベルト
プレス装置によってライナー紙を供給する片面段ボール
製造装置において、前記ベルトプレス装置は、駆動ロー
ルと、一対のシリンダー装置により姿勢制御されるテン
ションロールと、両ロール間に亘って配設された加圧ベ
ルトとにより構成され、この加圧ベルトには、幅方向の
両側部に金属性の被検出体が埋め込み状に設けられ、こ
れら被検出体が対向自在な一対の金属センサーが設けら
れていることを特徴としたものである。
ために、本発明の請求項１記載の片面段ボール製造装置
は、上下の段ロールにより成形された波板紙に、ベルト
プレス装置によってライナー紙を供給する片面段ボール
製造装置において、前記ベルトプレス装置は、駆動ロー
ルと、一対のシリンダー装置により姿勢制御されるテン
ションロールと、両ロール間に亘って配設された加圧ベ
ルトとにより構成され、この加圧ベルトには、幅方向の
両側部に金属性の被検出体が埋め込み状に設けられ、こ
れら被検出体が対向自在な一対の金属センサーが設けら
れていることを特徴としたものである。
【００１０】したがって請求項１の発明によると、上段
ロールと下段ロールとの噛合により成形した波板紙に対
して、ベルトプレス装置の加圧ベルトを介してライナー
紙を供給することで、波板紙とライナー紙とを、下段ロ
ールと加圧ベルトとにより挟持した状態で一体的に移動
し得、以て糊液の固化（ゲル化）により片面段ボールを
製造し得る。
ロールと下段ロールとの噛合により成形した波板紙に対
して、ベルトプレス装置の加圧ベルトを介してライナー
紙を供給することで、波板紙とライナー紙とを、下段ロ
ールと加圧ベルトとにより挟持した状態で一体的に移動
し得、以て糊液の固化（ゲル化）により片面段ボールを
製造し得る。
【００１１】このようにして片面段ボールの製造を行う
際に、金属センサーによる被検出体の検出が、幅方向に
おいて時間差を生じて行われたとき、周長の誤差、すな
わち捩じれを検出することになる。したがって、この検
出に基づいて両シリンダー装置のうち先行している側
（周長の短い側）の油圧を高くし、加圧ベルトにおける
先行している側を伸ばすことで、両側の周長を揃えるこ
とになり、以て捩じれの矯正を行える。その際に、金属
性の被検出体が加圧ベルトに埋め込み状に設けられてい
ることで、この加圧ベルトは、幅方向の両側部から外方
への突出部分がなくて、すっきりとした適正の幅にし
得、また被検出体は損傷（汚れやはがれ）することなく
検出状態を維持し得る。
際に、金属センサーによる被検出体の検出が、幅方向に
おいて時間差を生じて行われたとき、周長の誤差、すな
わち捩じれを検出することになる。したがって、この検
出に基づいて両シリンダー装置のうち先行している側
（周長の短い側）の油圧を高くし、加圧ベルトにおける
先行している側を伸ばすことで、両側の周長を揃えるこ
とになり、以て捩じれの矯正を行える。その際に、金属
性の被検出体が加圧ベルトに埋め込み状に設けられてい
ることで、この加圧ベルトは、幅方向の両側部から外方
への突出部分がなくて、すっきりとした適正の幅にし
得、また被検出体は損傷（汚れやはがれ）することなく
検出状態を維持し得る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
１〜図３に基づいて説明する。１０は上段ロール、１１
は下段ロールで、両段ロール１０，１１の噛合面１０
ａ，１１ａの噛合によって中芯原紙１が波板紙２に成形
される。前記下段ロール１１の一側上方で波板紙２が移
行する部分に対向して、前記波板紙２の段頂２ａに糊液
５を塗着させるための糊付け装置６が設けられる。この
糊付け装置６は、糊液５を溜める糊溜めパツト７と、糊
付けロール８と、糊切りロール９などから構成される。
１〜図３に基づいて説明する。１０は上段ロール、１１
は下段ロールで、両段ロール１０，１１の噛合面１０
ａ，１１ａの噛合によって中芯原紙１が波板紙２に成形
される。前記下段ロール１１の一側上方で波板紙２が移
行する部分に対向して、前記波板紙２の段頂２ａに糊液
５を塗着させるための糊付け装置６が設けられる。この
糊付け装置６は、糊液５を溜める糊溜めパツト７と、糊
付けロール８と、糊切りロール９などから構成される。
【００１３】前記下段ロール１１の下方外側には、ライ
ナー紙３を供給するための加熱式（または非加熱式）の
ベルトプレス装置２０が設けられている。すなわち下段
ロール１１の外面形状に沿ったくの字形状のフレーム２
１が配設され、そしてフレーム２１の一側には駆動ロー
ル２２が設けられ、また他側には蒸気加熱式のテンショ
ンロール２３が遊転自在に設けられる。このテンション
ロール２３は、そのロール軸の両端に連結された一対の
テンション用のシリンダー装置２４Ａ，２４Ｂを介し
て、姿勢制御自在としてフレーム２１側に配設されてい
る。そして前記駆動ロール２２とテンションロール２３
とに亘って、下段ロール１１に対向自在な加圧ベルト２
５が掛けられている。
ナー紙３を供給するための加熱式（または非加熱式）の
ベルトプレス装置２０が設けられている。すなわち下段
ロール１１の外面形状に沿ったくの字形状のフレーム２
１が配設され、そしてフレーム２１の一側には駆動ロー
ル２２が設けられ、また他側には蒸気加熱式のテンショ
ンロール２３が遊転自在に設けられる。このテンション
ロール２３は、そのロール軸の両端に連結された一対の
テンション用のシリンダー装置２４Ａ，２４Ｂを介し
て、姿勢制御自在としてフレーム２１側に配設されてい
る。そして前記駆動ロール２２とテンションロール２３
とに亘って、下段ロール１１に対向自在な加圧ベルト２
５が掛けられている。
【００１４】この加圧ベルト２５は、たとえば目を粗く
して織られたシームレスベルト層２６と、このシームレ
スベルト層２６の表面側に積層されかつ目を細かくして
織られた摩耗層２７とで形成される。そしてシームレス
ベルト層２６と摩耗層２７との積層は、接着剤２８によ
り接着することで行われる。
して織られたシームレスベルト層２６と、このシームレ
スベルト層２６の表面側に積層されかつ目を細かくして
織られた摩耗層２７とで形成される。そしてシームレス
ベルト層２６と摩耗層２７との積層は、接着剤２８によ
り接着することで行われる。
【００１５】その際に、加圧ベルト２５の幅方向（左右
方向）Ｗにおける両側部には、たとえばアルミニュウム
箔からなる金属性の被検出体２９Ａ，２９Ｂが埋め込み
状に設けられている。これら被検出体２９Ａ，２９Ｂ
は、シームレスベルト層２６と摩耗層２７との間に位置
されて接着剤２８により固定されるもので、その接着固
定を好適に行わせるために、多数の孔３０が形成されて
いる。
方向）Ｗにおける両側部には、たとえばアルミニュウム
箔からなる金属性の被検出体２９Ａ，２９Ｂが埋め込み
状に設けられている。これら被検出体２９Ａ，２９Ｂ
は、シームレスベルト層２６と摩耗層２７との間に位置
されて接着剤２８により固定されるもので、その接着固
定を好適に行わせるために、多数の孔３０が形成されて
いる。
【００１６】そして装置本体側またはフレーム２１側に
は、前記被検出体２９Ａ，２９Ｂが対向自在な金属セン
サー３１Ａ，３１Ｂが設けられている。これら金属セン
サー３１Ａ，３１Ｂは制御部（図示せず。）に接続さ
れ、この制御部からの指示により前記シリンダー装置２
４Ａ，２４Ｂが各別に制御される。
は、前記被検出体２９Ａ，２９Ｂが対向自在な金属セン
サー３１Ａ，３１Ｂが設けられている。これら金属セン
サー３１Ａ，３１Ｂは制御部（図示せず。）に接続さ
れ、この制御部からの指示により前記シリンダー装置２
４Ａ，２４Ｂが各別に制御される。
【００１７】前記フレーム２１の中間下部には、前記加
圧ベルト２５の蛇行を修正する蛇行修正装置３２が設け
られる。すなわち下段ロール１１とは離れた側において
加圧ベルト２５が掛けられるロール３３が設けられ、こ
のロール３３は、ロール軸の一方がフレーム２１側に固
定され、他方がシリンダー装置３４を介してフレーム２
１側に支持されている。なお駆動ロール２２は、回転駆
動装置（図示せず。）により両段ロール１０，１１側に
同調駆動すべく構成されているが、この駆動ロール２
２、すなわちベルトプレス装置２０は、非駆動の遊転形
式であってもよい。４は片面段ボールを示す。
圧ベルト２５の蛇行を修正する蛇行修正装置３２が設け
られる。すなわち下段ロール１１とは離れた側において
加圧ベルト２５が掛けられるロール３３が設けられ、こ
のロール３３は、ロール軸の一方がフレーム２１側に固
定され、他方がシリンダー装置３４を介してフレーム２
１側に支持されている。なお駆動ロール２２は、回転駆
動装置（図示せず。）により両段ロール１０，１１側に
同調駆動すべく構成されているが、この駆動ロール２
２、すなわちベルトプレス装置２０は、非駆動の遊転形
式であってもよい。４は片面段ボールを示す。
【００１８】以下に、上記した実施の形態における作用
を説明する。運転（操業）するにあたりベルトプレス装
置２０は、図示していない移動装置により下段ロール１
１に対して所定の位置に接近移動され、そしてテンショ
ン用のシリンダー装置２４Ａ，２４Ｂの作動によりテン
ションロール２３を移動させ、加圧ベルト２５のベルト
テンションが調節される。さらに波板紙２の段頂２ａに
糊付けロール８が当接すべく糊付け装置６が配設され
る。
を説明する。運転（操業）するにあたりベルトプレス装
置２０は、図示していない移動装置により下段ロール１
１に対して所定の位置に接近移動され、そしてテンショ
ン用のシリンダー装置２４Ａ，２４Ｂの作動によりテン
ションロール２３を移動させ、加圧ベルト２５のベルト
テンションが調節される。さらに波板紙２の段頂２ａに
糊付けロール８が当接すべく糊付け装置６が配設され
る。
【００１９】この状態で片面段ボール製造装置を運転さ
せると、まず中芯原紙１が、上段ロール１０と下段ロー
ル１１との噛合面１０ａ，１１ａどうし噛合により波板
紙２に成形される。この成形された波板紙２は下段ロー
ル１１とともに移動して糊付け装置６へと達し、糊付け
ロール８を介して段頂２ａに糊液５が塗着される。そし
て波板紙２が下段ロール１１の下部に達したときに、加
圧ベルト２５などを介してライナー紙３が、段頂２ａに
当接するように供給される。
せると、まず中芯原紙１が、上段ロール１０と下段ロー
ル１１との噛合面１０ａ，１１ａどうし噛合により波板
紙２に成形される。この成形された波板紙２は下段ロー
ル１１とともに移動して糊付け装置６へと達し、糊付け
ロール８を介して段頂２ａに糊液５が塗着される。そし
て波板紙２が下段ロール１１の下部に達したときに、加
圧ベルト２５などを介してライナー紙３が、段頂２ａに
当接するように供給される。
【００２０】このライナー紙３は、下段ロール１１と同
調駆動される加圧ベルト２５の加圧力により段頂２ａに
押し付けられ、以て波板紙２とライナー紙３とは、下段
ロール１１と加圧ベルト２５とにより挟持された状態で
一体的に移動される。このとき加圧ベルト２５は、蒸気
加熱式のテンションロール２３などにより加熱されてお
り、その熱がライナー紙３を通って糊液５の固化（ゲル
化）を促進させることで、段頂２ａとライナー紙３とが
一体化される。したがって、波板紙２が下段ロール１１
から外れる箇所においては、既に片面段ボール４が製造
されている。
調駆動される加圧ベルト２５の加圧力により段頂２ａに
押し付けられ、以て波板紙２とライナー紙３とは、下段
ロール１１と加圧ベルト２５とにより挟持された状態で
一体的に移動される。このとき加圧ベルト２５は、蒸気
加熱式のテンションロール２３などにより加熱されてお
り、その熱がライナー紙３を通って糊液５の固化（ゲル
化）を促進させることで、段頂２ａとライナー紙３とが
一体化される。したがって、波板紙２が下段ロール１１
から外れる箇所においては、既に片面段ボール４が製造
されている。
【００２１】なお、加圧ベルト２５が蛇行したときには
蛇行修正装置３２により修正されるのであり、これはシ
リンダー装置３４によりロール３３のロール軸の他方を
正または逆に移動させることで行われる。
蛇行修正装置３２により修正されるのであり、これはシ
リンダー装置３４によりロール３３のロール軸の他方を
正または逆に移動させることで行われる。
【００２２】上述したように、シリンダー装置２４Ａ，
２４Ｂの作動によりテンションロール２３を移動させ、
加圧ベルト２５のベルトテンションが調節された状態
で、片面段ボール４の製造を行う際に、金属センサー３
１Ａ，３１Ｂによる被検出体２９Ａ，２９Ｂの検出が、
左右において時間差を生じて行われたとき、周長の誤
差、すなわち捩じれＡを検出することになる。
２４Ｂの作動によりテンションロール２３を移動させ、
加圧ベルト２５のベルトテンションが調節された状態
で、片面段ボール４の製造を行う際に、金属センサー３
１Ａ，３１Ｂによる被検出体２９Ａ，２９Ｂの検出が、
左右において時間差を生じて行われたとき、周長の誤
差、すなわち捩じれＡを検出することになる。
【００２３】したがって、この検出に基づく制御部から
の指示により、両シリンダー装置２４Ａ，２４Ｂのうち
先行している側（周長の短い側で、図２の場合には左側
の油圧シリンダー２４Ａ）の油圧を高くし、図２の仮想
線イに示すように、加圧ベルト２５における先行してい
る側を伸ばして、両側の周長を揃えることになり、以て
捩じれＡの矯正を行える。
の指示により、両シリンダー装置２４Ａ，２４Ｂのうち
先行している側（周長の短い側で、図２の場合には左側
の油圧シリンダー２４Ａ）の油圧を高くし、図２の仮想
線イに示すように、加圧ベルト２５における先行してい
る側を伸ばして、両側の周長を揃えることになり、以て
捩じれＡの矯正を行える。
【００２４】その際に、金属性の被検出体２９Ａ，２９
Ｂが、加圧ベルト２５における幅方向の両側部に埋め込
み状に設けられていることで、この加圧ベルト２５は、
幅方向Ｗの両側部から外方への突出部分がなくて、すっ
きりとした適正の幅にし得、また被検出体２９Ａ，２９
Ｂは損傷（汚れやはがれ）することなく検出状態を維持
し得るとともに、金属センサー３１Ａ，３１Ｂとの組み
合わせにより、例え加圧ベルト２５が汚れたとしても誤
検出は生ぜず、常に正確に検出動作させ得る。
Ｂが、加圧ベルト２５における幅方向の両側部に埋め込
み状に設けられていることで、この加圧ベルト２５は、
幅方向Ｗの両側部から外方への突出部分がなくて、すっ
きりとした適正の幅にし得、また被検出体２９Ａ，２９
Ｂは損傷（汚れやはがれ）することなく検出状態を維持
し得るとともに、金属センサー３１Ａ，３１Ｂとの組み
合わせにより、例え加圧ベルト２５が汚れたとしても誤
検出は生ぜず、常に正確に検出動作させ得る。
【００２５】上記した実施の形態では、アルミニュウム
箔からなる金属性の被検出体２９Ａ，２９Ｂが示されて
いるが、これはアルミニュウム箔以外の金属性材料であ
ってもよい。
箔からなる金属性の被検出体２９Ａ，２９Ｂが示されて
いるが、これはアルミニュウム箔以外の金属性材料であ
ってもよい。
【００２６】上記した実施の形態では、被検出体２９
Ａ，２９Ｂに多数の孔３０が形成されることで、接着剤
２８による接着固定を好適に行わせているが、これは孔
３０に代えて凹凸部が形成された被検出体２９Ａ，２９
Ｂでもよく、さらには孔３０などを形成しない偏平な被
検出体２９Ａ，２９Ｂであってもよい。
Ａ，２９Ｂに多数の孔３０が形成されることで、接着剤
２８による接着固定を好適に行わせているが、これは孔
３０に代えて凹凸部が形成された被検出体２９Ａ，２９
Ｂでもよく、さらには孔３０などを形成しない偏平な被
検出体２９Ａ，２９Ｂであってもよい。
【００２７】上記した実施の形態では、加圧ベルト２５
として、シームレスベルト層２６と摩耗層２７とが積層
された二層形式が示されているが、これは二層以上の多
層形式の加圧ベルト２５であってもよい。
として、シームレスベルト層２６と摩耗層２７とが積層
された二層形式が示されているが、これは二層以上の多
層形式の加圧ベルト２５であってもよい。
【００２８】
【発明の効果】上記した本発明の請求項１によると、片
面段ボールの製造を行う際に、金属センサーによる被検
出体の検出を、幅方向において時間差を生じて行ったと
き、周長の誤差、すなわち捩じれを検出できる。したが
って、この検出に基づいて両シリンダー装置のうち先行
している側（周長の短い側）の油圧を高くし、加圧ベル
トにおける先行している側を伸ばすことで、両側の周長
を揃えて捩じれの矯正を行うことができる。
面段ボールの製造を行う際に、金属センサーによる被検
出体の検出を、幅方向において時間差を生じて行ったと
き、周長の誤差、すなわち捩じれを検出できる。したが
って、この検出に基づいて両シリンダー装置のうち先行
している側（周長の短い側）の油圧を高くし、加圧ベル
トにおける先行している側を伸ばすことで、両側の周長
を揃えて捩じれの矯正を行うことができる。
【００２９】その際に、金属性の被検出体を加圧ベルト
に埋め込み状に設けたことで、この加圧ベルトは、幅方
向の両側部から外方への突出部分がなくて、すっきりと
した適正の幅にでき、また被検出体は損傷（汚れやはが
れ）することなく検出状態を維持できるとともに、金属
センサーとの組み合わせにより、例え加圧ベルトが汚れ
たとしても誤検出は生ぜず、常に正確に検出動作でき
る。
に埋め込み状に設けたことで、この加圧ベルトは、幅方
向の両側部から外方への突出部分がなくて、すっきりと
した適正の幅にでき、また被検出体は損傷（汚れやはが
れ）することなく検出状態を維持できるとともに、金属
センサーとの組み合わせにより、例え加圧ベルトが汚れ
たとしても誤検出は生ぜず、常に正確に検出動作でき
る。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、片面段ボー
ル製造装置の側面図である。
ル製造装置の側面図である。
【図２】同片面段ボール製造装置におけるベルトプレス
装置部分の平面図である。
装置部分の平面図である。
【図３】同片面段ボール製造装置における加圧ベルトの
要部の一部切り欠き斜視図である。
要部の一部切り欠き斜視図である。
【図４】従来例を示し、片面段ボール製造装置における
ベルトプレス装置部分の平面図である。
ベルトプレス装置部分の平面図である。
２ 波板紙 ３ ライナー紙 ４ 片面段ボール ６ 糊付け装置 １０ 上段ロール １１ 下段ロール ２０ ベルトプレス装置 ２２ 駆動ロール ２３ テンションロール ２４Ａ テンション用のシリンダー装置 ２４Ｂ テンション用のシリンダー装置 ２５ 加圧ベルト ２６ シームレスベルト層 ２７ 摩耗層 ２８ 接着剤 ２９Ａ 金属性の被検出体 ２９Ｂ 金属性の被検出体 ３０ 孔 ３１Ａ 金属センサー ３１Ｂ 金属センサー ３２ 蛇行修正装置 Ａ 捩じれ Ｗ 幅方向
Claims (1)
- 【請求項１】 上下の段ロールにより成形された波板紙
に、ベルトプレス装置によってライナー紙を供給する片
面段ボール製造装置において、前記ベルトプレス装置
は、駆動ロールと、一対のシリンダー装置により姿勢制
御されるテンションロールと、両ロール間に亘って配設
された加圧ベルトとにより構成され、この加圧ベルトに
は、幅方向の両側部に金属性の被検出体が埋め込み状に
設けられ、これら被検出体が対向自在な一対の金属セン
サーが設けられていることを特徴とする片面段ボール製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26759197A JPH11105172A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 片面段ボール製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26759197A JPH11105172A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 片面段ボール製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105172A true JPH11105172A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17446889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26759197A Pending JPH11105172A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 片面段ボール製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11105172A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038830A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シングルフェーサ |
| GB2477772A (en) * | 2010-02-12 | 2011-08-17 | Smurfit Kappa Uk Ltd | Corrugated board construction |
| JP2011173044A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Kyb Co Ltd | 破砕装置 |
| IT202000009910A1 (it) * | 2020-05-05 | 2021-11-05 | Fosber Spa | Un gruppo ondulatore per la produzione di cartone ondulato con un sistema di controllo dell'organo di pressione |
| WO2021224142A1 (en) | 2020-05-05 | 2021-11-11 | Fosber S.P.A. | A single facer for manufacturing a corrugated board with a facilitated system for replacing the pressing belt |
| WO2021224141A1 (en) | 2020-05-05 | 2021-11-11 | Fosber S.P.A. | A single facer for manufacturing a corrugated board with a pressing unit with a continuous flexible member |
| WO2026022165A1 (de) * | 2024-07-26 | 2026-01-29 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Anpresseinheit und verfahren zum betrieb einer solchen sowie anpressband und verfahren zur herstellung eines solchen |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP26759197A patent/JPH11105172A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038830A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シングルフェーサ |
| GB2477772A (en) * | 2010-02-12 | 2011-08-17 | Smurfit Kappa Uk Ltd | Corrugated board construction |
| JP2011173044A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Kyb Co Ltd | 破砕装置 |
| IT202000009910A1 (it) * | 2020-05-05 | 2021-11-05 | Fosber Spa | Un gruppo ondulatore per la produzione di cartone ondulato con un sistema di controllo dell'organo di pressione |
| WO2021224143A1 (en) | 2020-05-05 | 2021-11-11 | Fosber S.P.A. | A single facer for manufacturing corrugated board with a system for controlling the pressing member |
| WO2021224142A1 (en) | 2020-05-05 | 2021-11-11 | Fosber S.P.A. | A single facer for manufacturing a corrugated board with a facilitated system for replacing the pressing belt |
| WO2021224141A1 (en) | 2020-05-05 | 2021-11-11 | Fosber S.P.A. | A single facer for manufacturing a corrugated board with a pressing unit with a continuous flexible member |
| CN115916521A (zh) * | 2020-05-05 | 2023-04-04 | 弗斯伯股份公司 | 用于制造瓦楞纸板的具有用于控制挤压构件的系统的单面瓦楞机 |
| US11981106B2 (en) | 2020-05-05 | 2024-05-14 | Fosber S.P.A. | Single facer for manufacturing corrugated board with a system for controlling the pressing member |
| US12011900B2 (en) | 2020-05-05 | 2024-06-18 | Fosber S.P.A. | Single facer for manufacturing a corrugated board with a facilitated system for replacing the pressing belt |
| US12257807B2 (en) | 2020-05-05 | 2025-03-25 | Fosber S.P.A. | Single facer for manufacturing a corrugated board with a pressing unit with a continuous flexible member |
| WO2026022165A1 (de) * | 2024-07-26 | 2026-01-29 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Anpresseinheit und verfahren zum betrieb einer solchen sowie anpressband und verfahren zur herstellung eines solchen |
| DE102024207049A1 (de) * | 2024-07-26 | 2026-01-29 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Anpresseinheit und Verfahren zum Betrieb einer solchen sowie Anpressband und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6277226B1 (en) | Method of processing laminated embossed webs having equal embossed definition | |
| US6053232A (en) | Embossing and laminating machine with embossing cylinders having different rotational speed | |
| KR19990071855A (ko) | 접촉영역이 분산된 실린더를 가진 엠보싱및 라미네이팅 기계와방법 | |
| JPH11105172A (ja) | 片面段ボール製造装置 | |
| JP3517110B2 (ja) | 片面段ボール製造方法および装置 | |
| US6361601B1 (en) | Method of applying adhesive to a patterned web and application unit for selectively applying such adhesive | |
| JP4589352B2 (ja) | ゴムスリーブ及びその製造方法 | |
| JP3716246B2 (ja) | シングルフェーサにおけるウェブ材の位置調整装置 | |
| JP2000254987A (ja) | コルゲータの糊付機における糊ダム追従装置及び糊ダム追従方法 | |
| JP2000071356A (ja) | エンボス貼合紙の製法と装置 | |
| JP2962660B2 (ja) | 片面段ボール製造装置 | |
| JPH08281844A (ja) | 片面段ボール製造装置 | |
| JPS5851819B2 (ja) | 片面段ボ−ルを製造するシングルフエ−サ | |
| JP3501251B2 (ja) | 片面段ボール製造装置 | |
| JP2974093B2 (ja) | 片面段ボール製造機 | |
| JPH09164614A (ja) | 片面段ボール製造装置 | |
| KR200219729Y1 (ko) | 합성수지용 열풍용착기의 테이프 압압로울러 구조 | |
| JPS58187337A (ja) | エンボス紙の加工方法 | |
| JPH0434015Y2 (ja) | ||
| JPH09300493A (ja) | 片面段ボール製造装置 | |
| JPH11147268A (ja) | 片面段ボール製造装置 | |
| JP3054942B2 (ja) | 溶接缶胴用ブランク | |
| JPH06286032A (ja) | 片面段ボール製造装置 | |
| JPH10305496A (ja) | 複数層の芯紙を有する段ボールシートの位相制御方法 | |
| JPS6039254Y2 (ja) | シングルフエ−サ |