JPH11105258A - グラビア印刷機のインキ供給装置 - Google Patents
グラビア印刷機のインキ供給装置Info
- Publication number
- JPH11105258A JPH11105258A JP9274427A JP27442797A JPH11105258A JP H11105258 A JPH11105258 A JP H11105258A JP 9274427 A JP9274427 A JP 9274427A JP 27442797 A JP27442797 A JP 27442797A JP H11105258 A JPH11105258 A JP H11105258A
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- JP
- Japan
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- ink
- plate cylinder
- gravure
- printing machine
- gravure plate
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- Pending
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- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】グラビア印刷機の、インキ壺内のインキをファ
ニッシャーロールあるいはグラビア版胴自身の回転によ
ってインキをセル内へ供給する構造となっていることに
ある。 【解決手段】インキ壺がグラビア版胴を５０％以上覆う
形状をしたインキ壺に於いて、インキ壺の内側の表面
は、グラビア版胴の軸に鉛直な断面に於いて波型形状を
していることを特徴とするグラビア印刷機のインキ供給
装置。
ニッシャーロールあるいはグラビア版胴自身の回転によ
ってインキをセル内へ供給する構造となっていることに
ある。 【解決手段】インキ壺がグラビア版胴を５０％以上覆う
形状をしたインキ壺に於いて、インキ壺の内側の表面
は、グラビア版胴の軸に鉛直な断面に於いて波型形状を
していることを特徴とするグラビア印刷機のインキ供給
装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア版胴にイ
ンキを供給するグラビア印刷機のインキ供給装置に関す
るものである。
ンキを供給するグラビア印刷機のインキ供給装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、グラビア印刷機のインキ供給装置
として、ファニッシャーロールが回転することによって
インキ壺内のインキを汲み上げグラビア版胴上にインキ
を付着させ、グラビア版胴上に形成された凹部（セル）
内にインキを充填させた後、このグラビア版胴上に付着
した余分なインキをドクターによって掻き落とし、グラ
ビア版胴と圧胴との間に供給された紙等の被印刷物にセ
ル内のインキを転写させるグラビア印刷機のインキ供給
装置（インキ漬けローラ方式）が知られている。
として、ファニッシャーロールが回転することによって
インキ壺内のインキを汲み上げグラビア版胴上にインキ
を付着させ、グラビア版胴上に形成された凹部（セル）
内にインキを充填させた後、このグラビア版胴上に付着
した余分なインキをドクターによって掻き落とし、グラ
ビア版胴と圧胴との間に供給された紙等の被印刷物にセ
ル内のインキを転写させるグラビア印刷機のインキ供給
装置（インキ漬けローラ方式）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記グラビア印刷機
は、インキ壺内のインキをファニッシャーロールあるい
はグラビア版胴自身の回転によってインキをセル内へ供
給する構造となっているため、グラビア版胴の高速回転
時に、ファニッシャーロールあるいはグラビア版胴に付
着したインキが周囲へ飛散しやすいと共に、回転による
インキ壺内のインキの激しい流動によって、あるいはド
クターで掻き落とされたインキがインキ壺内に落ちるこ
とでインキ中に気泡を巻き込み、印刷物の品質低下を引
き起こしていた。また、インキの飛散はグラビア印刷機
の各部へインキが付着するため美観を維持するための清
掃にも時間が費やされていた。
は、インキ壺内のインキをファニッシャーロールあるい
はグラビア版胴自身の回転によってインキをセル内へ供
給する構造となっているため、グラビア版胴の高速回転
時に、ファニッシャーロールあるいはグラビア版胴に付
着したインキが周囲へ飛散しやすいと共に、回転による
インキ壺内のインキの激しい流動によって、あるいはド
クターで掻き落とされたインキがインキ壺内に落ちるこ
とでインキ中に気泡を巻き込み、印刷物の品質低下を引
き起こしていた。また、インキの飛散はグラビア印刷機
の各部へインキが付着するため美観を維持するための清
掃にも時間が費やされていた。
【０００４】一般的なグラビア印刷の特徴としては、グ
ラビア版胴上のセルにインキ供給装置内でインキが充填
され、版胴上に付着した余分なインキをドクターで掻き
落としセル内のみにインキが充填された状態を作り、そ
の後セル内に充填されたインキを被印刷物基材に転移さ
せ印刷画像を形成する。
ラビア版胴上のセルにインキ供給装置内でインキが充填
され、版胴上に付着した余分なインキをドクターで掻き
落としセル内のみにインキが充填された状態を作り、そ
の後セル内に充填されたインキを被印刷物基材に転移さ
せ印刷画像を形成する。
【０００５】通常セル内のインキは１００％転移される
わけではないため、転移が行われても幾分はセルの底に
インキが残ることになる。そしてこのセルの底のインキ
は、グラビア版胴が回転し、再びインキに接触するまで
の間、空気に曝されているためにインキの溶剤分が蒸発
しインキの固形分のみがセルの底に残る。セルの底にイ
ンキが固化した状態で再びインキ供給装置に入ってくる
と、溶剤成分が豊富で流動性に富むインキによってセル
の底の固化したインキは再び溶解されるが、通常固化し
たインキは完全に溶解することなくセルの底に固化した
インキが堆積することになる。この固化したインキの堆
積が度重なると、セルの深度が浅くなり、長い時間、運
転してゆくとインキの被印刷物基材への転移量が少なく
なる現象や、さらに進むとセルの内部全部が固化したイ
ンキによって埋め尽くされ、インキの転移ができない版
詰まりの状態になる。このような状態になると一時運転
を停止し、グラビア版胴を洗浄をしてセルの底に堆積し
た固化したインキをぬぐい取らなければならない。
わけではないため、転移が行われても幾分はセルの底に
インキが残ることになる。そしてこのセルの底のインキ
は、グラビア版胴が回転し、再びインキに接触するまで
の間、空気に曝されているためにインキの溶剤分が蒸発
しインキの固形分のみがセルの底に残る。セルの底にイ
ンキが固化した状態で再びインキ供給装置に入ってくる
と、溶剤成分が豊富で流動性に富むインキによってセル
の底の固化したインキは再び溶解されるが、通常固化し
たインキは完全に溶解することなくセルの底に固化した
インキが堆積することになる。この固化したインキの堆
積が度重なると、セルの深度が浅くなり、長い時間、運
転してゆくとインキの被印刷物基材への転移量が少なく
なる現象や、さらに進むとセルの内部全部が固化したイ
ンキによって埋め尽くされ、インキの転移ができない版
詰まりの状態になる。このような状態になると一時運転
を停止し、グラビア版胴を洗浄をしてセルの底に堆積し
た固化したインキをぬぐい取らなければならない。
【０００６】したがってグラビア印刷を行う上で、イン
キの組成決定には注意を払う必要があり、溶剤の蒸発を
抑えるために蒸気圧の低い溶剤を添加したり、気泡の発
生を防ぐ必要から消泡剤等の添加が必要であった。蒸気
圧の低い溶剤の添加は印刷後の乾燥プロセスに影響を与
え、良好な品質の印刷物を得るためには長い乾燥装置が
必要となり、また高い温度の熱風が必要になることか
ら、多大なエネルギーの消費を余儀なくされていた。
キの組成決定には注意を払う必要があり、溶剤の蒸発を
抑えるために蒸気圧の低い溶剤を添加したり、気泡の発
生を防ぐ必要から消泡剤等の添加が必要であった。蒸気
圧の低い溶剤の添加は印刷後の乾燥プロセスに影響を与
え、良好な品質の印刷物を得るためには長い乾燥装置が
必要となり、また高い温度の熱風が必要になることか
ら、多大なエネルギーの消費を余儀なくされていた。
【０００７】インキの組成変化を低減するために密閉型
のドクターが開発されているが、これらはインキと版が
接触する距離が短い（通常のインキ壺よりも短くなって
しまう）ため、セル内にインキが充填されず、またセル
内に固化したインキが再び溶解しない状態でグラビア版
胴がインキ壺から出てしまうため、かえってインキが充
填されず逆効果となってしまい、実際にグラビア印刷方
式に利用することは困難である。
のドクターが開発されているが、これらはインキと版が
接触する距離が短い（通常のインキ壺よりも短くなって
しまう）ため、セル内にインキが充填されず、またセル
内に固化したインキが再び溶解しない状態でグラビア版
胴がインキ壺から出てしまうため、かえってインキが充
填されず逆効果となってしまい、実際にグラビア印刷方
式に利用することは困難である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、まず請求項１においては、インキ壺がグラ
ビア版胴を５０％以上覆う形状をしたインキ壺に於い
て、インキ壺の内側の表面は、グラビア版胴の軸に鉛直
な断面に於いて波型形状をしていることを特徴とするグ
ラビア印刷機のインキ供給装置としたものである。
成するため、まず請求項１においては、インキ壺がグラ
ビア版胴を５０％以上覆う形状をしたインキ壺に於い
て、インキ壺の内側の表面は、グラビア版胴の軸に鉛直
な断面に於いて波型形状をしていることを特徴とするグ
ラビア印刷機のインキ供給装置としたものである。
【０００９】また請求項２においては、波型形状のＲ先
端部の曲率半径が２５＜Ｒ＜３６０mmを満たすことを特
徴とする請求項１に記載のグラビア印刷機のインキ供給
装置としたものである。
端部の曲率半径が２５＜Ｒ＜３６０mmを満たすことを特
徴とする請求項１に記載のグラビア印刷機のインキ供給
装置としたものである。
【００１０】また請求項３においては、波型形状の先端
部とグラビア版胴の距離Ｌが２＜Ｌ＜５０mmを満たすこ
とを特徴とする請求項１または２記載のグラビア印刷機
のインキ供給装置としたものである。
部とグラビア版胴の距離Ｌが２＜Ｌ＜５０mmを満たすこ
とを特徴とする請求項１または２記載のグラビア印刷機
のインキ供給装置としたものである。
【００１１】また請求項４においては、請求項１から３
記載のグラビア印刷機のインキ供給装置で、インキ壺の
外壁が開口することを特徴とするグラビア印刷機のイン
キ供給装置としたものである。
記載のグラビア印刷機のインキ供給装置で、インキ壺の
外壁が開口することを特徴とするグラビア印刷機のイン
キ供給装置としたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図１は本発明の一実施例で密閉型の
グラビア印刷方式であり、印刷用インキは循環ポンプに
よって、インキ導入管４からインキ壺６へ導入され、そ
の後グラビア版胴３の回転と同方向に流れ、インキ排出
管５を通ってインキ壺６から排出される。このインキ壺
６は導入側ドクタ９と排出側ドクタ１０により密閉され
た空間となる。
き詳細に説明する。図１は本発明の一実施例で密閉型の
グラビア印刷方式であり、印刷用インキは循環ポンプに
よって、インキ導入管４からインキ壺６へ導入され、そ
の後グラビア版胴３の回転と同方向に流れ、インキ排出
管５を通ってインキ壺６から排出される。このインキ壺
６は導入側ドクタ９と排出側ドクタ１０により密閉され
た空間となる。
【００１３】本発明は、インキ壺６がシリンダーを５０
％以上覆うことにより空気に曝される時間を短縮でき、
グラビア印刷の基本的な問題点である版詰まりを起こし
難くすることに大いに役立つ。このことで、蒸気圧の高
い溶剤の使用を可能にし、印刷後の乾燥プロセスのエネ
ルギーの節約につながるとともに、インキ組成設計の選
択範囲が大幅に広がる。インキがインキ導入管４からイ
ンキ壺６へ導入され、その後グラビア版胴３の回転と同
じ方向に流れる時、インキ壺６の内側の表面の縦断面の
形状が波型形状で、その波型形状の先端と、波型形状の
先端からグラビア版胴の距離Ｌによって、インキの流動
を乱流にし、セルの底に残ったインキの固形分を溶解す
ることで、版詰まりを解消することができ、印刷開始と
終了で品質の変わらない良好な画像を得ることができ
る。我々の行った実験は、φ１００〜φ２４０mmのシリ
ンダーを使用したが、その結果波形形状先端の曲率半径
Ｒは２５＜Ｒ＜３６０mmでシリンダー表面の洗浄やイン
キ再溶解の効果があり、更に効果的な曲率半径Ｒは５０
＜Ｒ＜１５０mmであった。また、インキ壺の内側の波型
形状の先端部からグラビア版胴までの距離ＬがＬ＞５０
mmでは上記効果が現れず、Ｌ＞２mmでは装置の加工精度
上の問題でシリンダー取り付けが非常に困難であり、か
つ、印刷時に液の流動が悪く印刷ムラが生ずる結果とな
った。波形形状による液流効果が顕著であったのは２＜
Ｌ＜２０mmである。
％以上覆うことにより空気に曝される時間を短縮でき、
グラビア印刷の基本的な問題点である版詰まりを起こし
難くすることに大いに役立つ。このことで、蒸気圧の高
い溶剤の使用を可能にし、印刷後の乾燥プロセスのエネ
ルギーの節約につながるとともに、インキ組成設計の選
択範囲が大幅に広がる。インキがインキ導入管４からイ
ンキ壺６へ導入され、その後グラビア版胴３の回転と同
じ方向に流れる時、インキ壺６の内側の表面の縦断面の
形状が波型形状で、その波型形状の先端と、波型形状の
先端からグラビア版胴の距離Ｌによって、インキの流動
を乱流にし、セルの底に残ったインキの固形分を溶解す
ることで、版詰まりを解消することができ、印刷開始と
終了で品質の変わらない良好な画像を得ることができ
る。我々の行った実験は、φ１００〜φ２４０mmのシリ
ンダーを使用したが、その結果波形形状先端の曲率半径
Ｒは２５＜Ｒ＜３６０mmでシリンダー表面の洗浄やイン
キ再溶解の効果があり、更に効果的な曲率半径Ｒは５０
＜Ｒ＜１５０mmであった。また、インキ壺の内側の波型
形状の先端部からグラビア版胴までの距離ＬがＬ＞５０
mmでは上記効果が現れず、Ｌ＞２mmでは装置の加工精度
上の問題でシリンダー取り付けが非常に困難であり、か
つ、印刷時に液の流動が悪く印刷ムラが生ずる結果とな
った。波形形状による液流効果が顕著であったのは２＜
Ｌ＜２０mmである。
【００１４】また、グラビア版胴３の交換作業は図２に
示すようなインキ壺６の分離脱着機構により容易に行う
ことができる。インキ壺の底部Ｃで互いに連結されてい
る外壁が底部Ｃを軸として、インキ面はグラビア版胴３
から離れるように両側に開く。このような分離脱着機構
にすることにより、グラビア版胴３の交換作業が行い易
くなり、また、インキ壺６を清掃する場合にも外壁の内
部に付着したインキを拭き取ることができる。
示すようなインキ壺６の分離脱着機構により容易に行う
ことができる。インキ壺の底部Ｃで互いに連結されてい
る外壁が底部Ｃを軸として、インキ面はグラビア版胴３
から離れるように両側に開く。このような分離脱着機構
にすることにより、グラビア版胴３の交換作業が行い易
くなり、また、インキ壺６を清掃する場合にも外壁の内
部に付着したインキを拭き取ることができる。
【００１５】
【比較例１】 通常の密閉型のグラビア印刷機の場合 印刷開始直後は、版乾き無くインキングが可能だが、時
間が経つにつれ徐々に版乾きが生じてしまってグラビア
版胴上の画像が基材へ十分に転写させることが無く良好
な印刷面を得ることができなかった。
間が経つにつれ徐々に版乾きが生じてしまってグラビア
版胴上の画像が基材へ十分に転写させることが無く良好
な印刷面を得ることができなかった。
【００１６】
【比較例２】 インキ壺の内側が波型形状の曲率半径Ｒが２５＜Ｒ＜３
６０mmを満たさない時どちらもインキ壺内のインキの流
動に乱流を発生することができず、グラビア版胴のセル
の底に堆積した固形分を溶解することが出来なかった。
６０mmを満たさない時どちらもインキ壺内のインキの流
動に乱流を発生することができず、グラビア版胴のセル
の底に堆積した固形分を溶解することが出来なかった。
【００１７】
【比較例３】 インキ壺内の波型形状の先端部とグラビア版胴との距離
ＬがＬ＜２mmの時はインキ壺内のインキの流動性を悪
く、かつ、取り付けが非常に困難であった。Ｌ＞５０mm
の時はインキ壺内のインキの流動に乱流を発生すること
ができず、グラビア版胴のセルの底に堆積した固形分を
溶解することが出来なかった。
ＬがＬ＜２mmの時はインキ壺内のインキの流動性を悪
く、かつ、取り付けが非常に困難であった。Ｌ＞５０mm
の時はインキ壺内のインキの流動に乱流を発生すること
ができず、グラビア版胴のセルの底に堆積した固形分を
溶解することが出来なかった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によると、インキ壺がグラビア版
胴を５０％以上覆うことにより、空気に曝される時間を
短縮することが出来、版詰まりを起こし難くなる。なお
且つ、内側に波型形状があることでインキの流動を乱流
にし、グラビア版胴のセルに残った固形分を溶解させ、
良好な印刷面を得ることが出来る。また、インキ壺を構
成している外壁を開くようにすることで、グラビア版胴
の交換作業及びインキ面内の清掃が容易になる。
胴を５０％以上覆うことにより、空気に曝される時間を
短縮することが出来、版詰まりを起こし難くなる。なお
且つ、内側に波型形状があることでインキの流動を乱流
にし、グラビア版胴のセルに残った固形分を溶解させ、
良好な印刷面を得ることが出来る。また、インキ壺を構
成している外壁を開くようにすることで、グラビア版胴
の交換作業及びインキ面内の清掃が容易になる。
【図１】本発明のグラビア印刷機のインキ供給装置の一
実施例を説明する概略図。
実施例を説明する概略図。
【図２】インキ壺を開いた状態の概略図。
１・・・・被印刷基材 ２‥‥圧胴 ３・・・・グラビア版胴 ４‥‥インキ導入管 ５・・・・インキ排出管 ６‥‥インキ壺 ７・・・・インキ ８(a),８(b)・・・・ 外壁 ９‥‥導入側ドクタ １０‥‥排出側ドクタ Ｒ‥‥波型形状の先端の曲率半径 Ｌ・・・・波型形状の先端とグラビア版胴の距離 Ｃ・・・・インキ壺の底部
Claims (4)
- 【請求項１】インキ壺がグラビア版胴を５０％以上覆う
形状をしたインキ壺に於いて、インキ壺の内側の表面
は、グラビア版胴の軸に鉛直な断面に於いて波型形状を
していることを特徴とするグラビア印刷機のインキ供給
装置。 - 【請求項２】波型形状のＲ先端部の曲率半径が２５＜Ｒ
＜３６０mmを満たすことを特徴とする請求項１に記載の
グラビア印刷機のインキ供給装置。 - 【請求項３】波型形状の先端部とグラビア版胴の距離Ｌ
が２＜Ｌ＜５０mmを満たすことを特徴とする請求項１ま
たは２記載のグラビア印刷機のインキ供給装置。 - 【請求項４】請求項１から３記載のグラビア印刷のイン
キ供給装置で、インキ壺の外壁が開口することを特徴と
するグラビア印刷機のインキ供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9274427A JPH11105258A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | グラビア印刷機のインキ供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9274427A JPH11105258A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | グラビア印刷機のインキ供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105258A true JPH11105258A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17541530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9274427A Pending JPH11105258A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | グラビア印刷機のインキ供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11105258A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100973382B1 (ko) * | 2002-06-17 | 2010-07-30 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 잉크젯 기록 장치 및 잉크 카트리지 |
-
1997
- 1997-10-07 JP JP9274427A patent/JPH11105258A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100973382B1 (ko) * | 2002-06-17 | 2010-07-30 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 잉크젯 기록 장치 및 잉크 카트리지 |
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