JPH1110543A - 熱硬化性樹脂製研磨材の製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂製研磨材の製造方法Info
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- JPH1110543A JPH1110543A JP17152997A JP17152997A JPH1110543A JP H1110543 A JPH1110543 A JP H1110543A JP 17152997 A JP17152997 A JP 17152997A JP 17152997 A JP17152997 A JP 17152997A JP H1110543 A JPH1110543 A JP H1110543A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック成形品、特に素子を樹脂封止し
た電気・電子部品等の熱硬化性樹脂成形品の成形時に発
生するバリを効率良く除去するためのショットブラスト
用研磨材を提供する。 【解決手段】 液状の熱硬化性樹脂に結晶性短繊維状セ
ルローズをフィラーとして混合し、板状に成形硬化させ
た後、この板状成形体を粉砕する熱硬化性樹脂製研磨材
の製造方法であり、熱硬化性樹脂はメラミン樹脂、尿素
樹脂又は尿素・メラミン樹脂が好ましい。
た電気・電子部品等の熱硬化性樹脂成形品の成形時に発
生するバリを効率良く除去するためのショットブラスト
用研磨材を提供する。 【解決手段】 液状の熱硬化性樹脂に結晶性短繊維状セ
ルローズをフィラーとして混合し、板状に成形硬化させ
た後、この板状成形体を粉砕する熱硬化性樹脂製研磨材
の製造方法であり、熱硬化性樹脂はメラミン樹脂、尿素
樹脂又は尿素・メラミン樹脂が好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチック成形
品、特に素子を樹脂封止した電気・電子部品等の熱硬化
性樹脂成形品の成形時に発生するバリを効率良く除去す
るためのショットブラスト用研磨材の製造方法に関する
ものである。
品、特に素子を樹脂封止した電気・電子部品等の熱硬化
性樹脂成形品の成形時に発生するバリを効率良く除去す
るためのショットブラスト用研磨材の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】成形品のバリ除去など、成形後の後処理
のショットブラスに使用される研磨材としては、たとえ
ば硬質材料では、アルミナ、ガラス、金属等の粉末があ
るが、これらは電子部品として成形された熱硬化性樹脂
成形品に対しては硬過ぎる。反対に、ナイロン、ポリプ
ロピレン、くるみ殻等の軟質材料では軟らか過ぎて効率
が悪い。これらの中間の特性を持ち、電子部品等の熱硬
化性樹脂成形品のバリ除去として有効なのは熱硬化性樹
脂製研磨材である。熱硬化性樹脂は一般的には高価であ
るため、その成形の際の不良品、スプルーランナー等、
成形加工廃材から研磨材は生産される。
のショットブラスに使用される研磨材としては、たとえ
ば硬質材料では、アルミナ、ガラス、金属等の粉末があ
るが、これらは電子部品として成形された熱硬化性樹脂
成形品に対しては硬過ぎる。反対に、ナイロン、ポリプ
ロピレン、くるみ殻等の軟質材料では軟らか過ぎて効率
が悪い。これらの中間の特性を持ち、電子部品等の熱硬
化性樹脂成形品のバリ除去として有効なのは熱硬化性樹
脂製研磨材である。熱硬化性樹脂は一般的には高価であ
るため、その成形の際の不良品、スプルーランナー等、
成形加工廃材から研磨材は生産される。
【０００３】熱硬化性樹脂のうち、研磨材に使用されて
いるのは主としてフェノール樹脂である。フェノール樹
脂の成形物は生産量も多く、イジェクション成形等も多
いのでスプルーランナー等の加工廃材も多い。しかしフ
ェノール樹脂成形物は黒色系がほとんどであり、乾式の
ショットブラストでは、製品の汚れが目立ち、湿式の方
法では排水の汚れが目立つ。また、インジェクション成
形では、成形の前後で未硬化品を生じ、これが加工廃材
に混入し、研磨材として使用する際臭気が問題となる場
合がある。また一般にフェノール樹脂成形物には各種フ
ィラーが混入されていて、灰分量が多く、粉末にして使
用した場合、粒子がもろく、ショットブラストした場
合、粒子がこわれやすい場合がある。一方、メラミン樹
脂や尿素樹脂の成形物は生産量が比較的少なく、また圧
縮成形が多いため、スプルーランナー等の加工廃材がほ
とんどない。
いるのは主としてフェノール樹脂である。フェノール樹
脂の成形物は生産量も多く、イジェクション成形等も多
いのでスプルーランナー等の加工廃材も多い。しかしフ
ェノール樹脂成形物は黒色系がほとんどであり、乾式の
ショットブラストでは、製品の汚れが目立ち、湿式の方
法では排水の汚れが目立つ。また、インジェクション成
形では、成形の前後で未硬化品を生じ、これが加工廃材
に混入し、研磨材として使用する際臭気が問題となる場
合がある。また一般にフェノール樹脂成形物には各種フ
ィラーが混入されていて、灰分量が多く、粉末にして使
用した場合、粒子がもろく、ショットブラストした場
合、粒子がこわれやすい場合がある。一方、メラミン樹
脂や尿素樹脂の成形物は生産量が比較的少なく、また圧
縮成形が多いため、スプルーランナー等の加工廃材がほ
とんどない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、十分に硬化
していて臭気が少なく、灰分量が少なくて、粒子の強度
が強く、ショットブラスト時粒子がこわれにくい研磨材
を効率良く安価に製造する方法を提供することにある。
していて臭気が少なく、灰分量が少なくて、粒子の強度
が強く、ショットブラスト時粒子がこわれにくい研磨材
を効率良く安価に製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、液状の熱硬化
性樹脂に結晶性短繊維状セルローズをフィラーとして混
合し、板状に成形硬化させた後、この板状成形物を粉砕
することを特徴とする熱硬化性樹脂製研磨材の製造方法
に関するものである。液状樹脂としては、メラミン樹
脂、尿素樹脂、尿素・メラミン樹脂、ベンゾグアナミン
樹脂等が使用できる。もちろん、研磨材用に反応したも
のを使用することもできるが、より安く製造するために
は、メラミン樹脂化粧板用に使用したワニスやメラミン
樹脂接着剤などの余剰樹脂を使用することが可能であ
る。
性樹脂に結晶性短繊維状セルローズをフィラーとして混
合し、板状に成形硬化させた後、この板状成形物を粉砕
することを特徴とする熱硬化性樹脂製研磨材の製造方法
に関するものである。液状樹脂としては、メラミン樹
脂、尿素樹脂、尿素・メラミン樹脂、ベンゾグアナミン
樹脂等が使用できる。もちろん、研磨材用に反応したも
のを使用することもできるが、より安く製造するために
は、メラミン樹脂化粧板用に使用したワニスやメラミン
樹脂接着剤などの余剰樹脂を使用することが可能であ
る。
【０００６】結晶性短繊維状セルローズとしては、主と
して木材の繊維質を化学的に又は機械的に処理して、微
細な繊維状としたものであり、市販品でいえば、例え
ば、アビセル（旭化成製）、ＫＣフロック（国策パルプ
製）等が使用できる。これらは、高純度のセルローズで
あり灰分がほとんどなく、また、樹脂の吸着性が良く、
機械的強度も優れている。しかも微細繊維なので、樹脂
に添加混合し、固化した後の粉砕が容易である。添加量
は、通常液状樹脂の固形分１００重量部に対して結晶性
短繊維状セルローズ２０〜１５０重量部程度である。も
ちろん２０重量部以下でも製造は可能であるが、樹脂の
補強効果が十分でない。加圧成形する場合は添加量を１
００重量部以上にすることも可能であるが、常圧で固化
させる場合は、１００重量部以上になると強度が低下す
るようになる。
して木材の繊維質を化学的に又は機械的に処理して、微
細な繊維状としたものであり、市販品でいえば、例え
ば、アビセル（旭化成製）、ＫＣフロック（国策パルプ
製）等が使用できる。これらは、高純度のセルローズで
あり灰分がほとんどなく、また、樹脂の吸着性が良く、
機械的強度も優れている。しかも微細繊維なので、樹脂
に添加混合し、固化した後の粉砕が容易である。添加量
は、通常液状樹脂の固形分１００重量部に対して結晶性
短繊維状セルローズ２０〜１５０重量部程度である。も
ちろん２０重量部以下でも製造は可能であるが、樹脂の
補強効果が十分でない。加圧成形する場合は添加量を１
００重量部以上にすることも可能であるが、常圧で固化
させる場合は、１００重量部以上になると強度が低下す
るようになる。
【０００７】製造方法の一例を概略説明すると以下の通
りである。液状樹脂（約１０ｍｌ）を取り加熱固化さ
せ、固形分を測定する。この液状樹脂を希塩酸等でＰＨ
４〜５に調整した後、結晶性短繊維状セルローズを添加
し、十分混合した後、ステンレス製バットに約１ｃｍ程
度の厚さになるように広げ約２４時間放置する。その後
加熱乾燥させ、硬化を促進させるとともに水分を蒸発さ
せる。常圧で固化させた後、加熱初期の段階で急激に加
熱すると発泡し、固化樹脂の強度が低下する場合がある
ので注意を要する。得られた板状成形体を粗砕し、粉砕
機で粉砕する。粗砕はハンマー等で衝撃を与え砕いても
よく、多量に処理する場合はロールクラッシャー等で粗
砕すると便利である。粉砕機は通常のハンマーミル等で
十分である。粉末にした後、振動式篩で分級する。粒子
の大きさは、バリ取りする成形品の形状に合せて使い分
けした方が良い。たとえば、通常の成形品では、平均粒
子径が５００μｍ程度の粗い粒子で良いが、半導体等の
ピンの数の多い電子部品では、平均粒子径２００μｍ程
度のものが適当である。
りである。液状樹脂（約１０ｍｌ）を取り加熱固化さ
せ、固形分を測定する。この液状樹脂を希塩酸等でＰＨ
４〜５に調整した後、結晶性短繊維状セルローズを添加
し、十分混合した後、ステンレス製バットに約１ｃｍ程
度の厚さになるように広げ約２４時間放置する。その後
加熱乾燥させ、硬化を促進させるとともに水分を蒸発さ
せる。常圧で固化させた後、加熱初期の段階で急激に加
熱すると発泡し、固化樹脂の強度が低下する場合がある
ので注意を要する。得られた板状成形体を粗砕し、粉砕
機で粉砕する。粗砕はハンマー等で衝撃を与え砕いても
よく、多量に処理する場合はロールクラッシャー等で粗
砕すると便利である。粉砕機は通常のハンマーミル等で
十分である。粉末にした後、振動式篩で分級する。粒子
の大きさは、バリ取りする成形品の形状に合せて使い分
けした方が良い。たとえば、通常の成形品では、平均粒
子径が５００μｍ程度の粗い粒子で良いが、半導体等の
ピンの数の多い電子部品では、平均粒子径２００μｍ程
度のものが適当である。
【０００８】バリ取り作業等に使用する際、臭気等が強
い場合や微粉末が多くて成形品を汚す場合は、粉末を水
洗した後、加熱乾燥させ、微粉末を取り除き、揮発性分
を除去するのが好ましい。本発明の研磨材の製造方法は
液状熱硬化性樹脂に短繊維セルローズを添加混練して、
固化させた後に粉砕することを特徴とするものである。
い場合や微粉末が多くて成形品を汚す場合は、粉末を水
洗した後、加熱乾燥させ、微粉末を取り除き、揮発性分
を除去するのが好ましい。本発明の研磨材の製造方法は
液状熱硬化性樹脂に短繊維セルローズを添加混練して、
固化させた後に粉砕することを特徴とするものである。
【０００９】セルローズ材料に液状熱硬化性樹脂を含浸
させるには、パルプを直接液状熱硬化性樹脂に含浸する
方法を採ることもできる。しかし、パルプはセルローズ
の繊維が長く、繊維が密に並んでいる結晶質部分と比較
的粗く並んでいる非結晶質部分とがあり、これに樹脂を
含浸させ粉砕した際、結晶質部分を多く含んだ硬い粒子
と非結晶質部分を多く含んだ軟い粒子とを生じる。バリ
取り作業に使用する研磨材としては、結晶質部分を多く
含んだ硬い粒子の方が有効である。前記「アビセル」や
「ＫＣクロック」といった結晶性短繊維状セルローズは
セルローズの非結晶部分を化学的、機械的に除去し、結
晶質部分を取り出したものである。従って、このような
結晶性短繊維セルローズを添加した熱硬化性樹脂の粉末
は、セルローズの結晶質部分を多く含んだ硬い粒子とな
る。さらに、結晶質のセルローズは灰分は少ないが、真
比重は１．５５程度と比較的高いので、研磨材にした場
合、灰分が少ない割には、比重の大きい粒子を作製でき
る。従って、効率良くバリ取りができるとともに、研磨
材粒子がこわれにくい。
させるには、パルプを直接液状熱硬化性樹脂に含浸する
方法を採ることもできる。しかし、パルプはセルローズ
の繊維が長く、繊維が密に並んでいる結晶質部分と比較
的粗く並んでいる非結晶質部分とがあり、これに樹脂を
含浸させ粉砕した際、結晶質部分を多く含んだ硬い粒子
と非結晶質部分を多く含んだ軟い粒子とを生じる。バリ
取り作業に使用する研磨材としては、結晶質部分を多く
含んだ硬い粒子の方が有効である。前記「アビセル」や
「ＫＣクロック」といった結晶性短繊維状セルローズは
セルローズの非結晶部分を化学的、機械的に除去し、結
晶質部分を取り出したものである。従って、このような
結晶性短繊維セルローズを添加した熱硬化性樹脂の粉末
は、セルローズの結晶質部分を多く含んだ硬い粒子とな
る。さらに、結晶質のセルローズは灰分は少ないが、真
比重は１．５５程度と比較的高いので、研磨材にした場
合、灰分が少ない割には、比重の大きい粒子を作製でき
る。従って、効率良くバリ取りができるとともに、研磨
材粒子がこわれにくい。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。粘度
７０ｃｐｓ／２５℃、固形分（ＲＣ）５６％の化粧板用
メラミン樹脂ワニスにワニス１００重量に対して「ＫＣ
フロック」５６重量部を添加し、ミキサーで十分に攪拌
した後、ステンレス製バットに厚さ約１cmになるように
入れて２４時間放置した。これを１０ｃｍ角以下程度に
分断し、１５０℃の恒温乾燥機で４時間加熱硬化させ
た。冷却後ハンマーミルで粉砕し、振動式篩分機で６０
メッシュパス、８３メッシュオンの条件で分級し平均粒
子径２００μｍの研磨材を得た。従来の研磨材として、
有機質充填材フェノール樹脂成形材料の成形物を前記メ
ラミン樹脂板状成形物と同様に粉砕した平均粒径約２０
０μｍの粉末状研磨材、ナイロン粒子（平均粒径約２０
０μｍ）、ガラスビーズ（平均粒径約２００μｍ）を準
備した。
７０ｃｐｓ／２５℃、固形分（ＲＣ）５６％の化粧板用
メラミン樹脂ワニスにワニス１００重量に対して「ＫＣ
フロック」５６重量部を添加し、ミキサーで十分に攪拌
した後、ステンレス製バットに厚さ約１cmになるように
入れて２４時間放置した。これを１０ｃｍ角以下程度に
分断し、１５０℃の恒温乾燥機で４時間加熱硬化させ
た。冷却後ハンマーミルで粉砕し、振動式篩分機で６０
メッシュパス、８３メッシュオンの条件で分級し平均粒
子径２００μｍの研磨材を得た。従来の研磨材として、
有機質充填材フェノール樹脂成形材料の成形物を前記メ
ラミン樹脂板状成形物と同様に粉砕した平均粒径約２０
０μｍの粉末状研磨材、ナイロン粒子（平均粒径約２０
０μｍ）、ガラスビーズ（平均粒径約２００μｍ）を準
備した。
【００１１】（研磨材としての特性）これらの研磨材に
ついて、研磨力、被研磨材の表面状態、臭気及び飛散す
る微粉の量を測定した。結果は次の通りである。 ──────────────────────────────── 研磨力 被研磨材の 臭 気 飛散微粉量 表面状態 ──────────────────────────────── メラミン樹脂研磨材 ○ 良好 微少 微少 フェノール樹脂研磨材 △ 不良*1 大 多 同上 （水洗） ○ 不良*1 微少 微少 ナイロン粒子 × 不良 微少 極微少 ガラスビーズ ○ 不良 無 極微少 ──────────────────────────────── 研磨力 ○：問題なし、△：バリ残りやや有り、×：バリ残り多い ＊１：黒色の汚れが生じる。
ついて、研磨力、被研磨材の表面状態、臭気及び飛散す
る微粉の量を測定した。結果は次の通りである。 ──────────────────────────────── 研磨力 被研磨材の 臭 気 飛散微粉量 表面状態 ──────────────────────────────── メラミン樹脂研磨材 ○ 良好 微少 微少 フェノール樹脂研磨材 △ 不良*1 大 多 同上 （水洗） ○ 不良*1 微少 微少 ナイロン粒子 × 不良 微少 極微少 ガラスビーズ ○ 不良 無 極微少 ──────────────────────────────── 研磨力 ○：問題なし、△：バリ残りやや有り、×：バリ残り多い ＊１：黒色の汚れが生じる。
【００１２】（測定方法）それぞれの研磨材３０ｋｇを
水１００ｋｇに加えて湿式研磨機にて、エポキシ樹脂封
止された淡青色のＩＣ成形品のバリ取り試験を行った。
水１００ｋｇに加えて湿式研磨機にて、エポキシ樹脂封
止された淡青色のＩＣ成形品のバリ取り試験を行った。
【００１３】
【発明の効果】本発明の方法によると、液状熱硬化性樹
脂に結晶性短繊維セルローズを混合し、板状に成形硬化
させたものを粉砕することにより安価で効率良く、良好
な性能の研磨材を製造することができる。また、結晶性
短繊維セルローズをフィラーとしているため、得られた
研磨材粒子は灰分量が少ない割には、比重が高く強度も
大きいため、バリ取り効率が良く、粒子もこわれにくい
優れた研磨材となる。
脂に結晶性短繊維セルローズを混合し、板状に成形硬化
させたものを粉砕することにより安価で効率良く、良好
な性能の研磨材を製造することができる。また、結晶性
短繊維セルローズをフィラーとしているため、得られた
研磨材粒子は灰分量が少ない割には、比重が高く強度も
大きいため、バリ取り効率が良く、粒子もこわれにくい
優れた研磨材となる。
Claims (3)
- 【請求項１】 液状の熱硬化性樹脂に結晶性短繊維状セ
ルローズをフィラーとして混合し、板状に成形硬化させ
た後、この板状成形体を粉砕することを特徴とする熱硬
化性樹脂製研磨材の製造方法。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂がメラミン樹脂、尿素樹脂
又は尿素・メラミン樹脂である請求項１記載の研磨材の
製造方法。 - 【請求項３】 研磨材の粒度が平均粒度において１００
〜１０００μｍである請求項１又は２記載の研磨材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17152997A JPH1110543A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 熱硬化性樹脂製研磨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17152997A JPH1110543A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 熱硬化性樹脂製研磨材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110543A true JPH1110543A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15924822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17152997A Pending JPH1110543A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 熱硬化性樹脂製研磨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110543A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167767A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Nikkan Setsubi Kk | 流体通路の洗浄方法、洗浄装置及び洗浄液 |
| JP2024072337A (ja) * | 2022-11-16 | 2024-05-28 | 義英 井上 | ブラスト加工用研磨材の製作および樹脂フィルムのブラスト加工方法 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP17152997A patent/JPH1110543A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167767A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Nikkan Setsubi Kk | 流体通路の洗浄方法、洗浄装置及び洗浄液 |
| JP2024072337A (ja) * | 2022-11-16 | 2024-05-28 | 義英 井上 | ブラスト加工用研磨材の製作および樹脂フィルムのブラスト加工方法 |
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