JPH1110595A - サインメーカーにおける先当てツールの刃先突出量調整機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 先当てツールの刃先突出量の調整が必要にな
った際に、自動的に精度よくかつ安全に刃先突出量の調
整を行う、サインメーカーにおける先当てツールの刃先
突出量調整機構を提供する。 【解決手段】 刃物２ｃを回動自在に保持する刃物ホル
ダー２ｄと、回動することにより刃物ホルダー２ｄに対
して進退して刃物２ｃの刃先２ｂの突出量を調整する先
当て部１０ａとで構成された先当てツール１０におい
て、先当て部１０ａの外周にピニオンギア１０ｂを固設
する。また、先当てツール１０の移動範囲内に上記ピニ
オンギア１０ａと歯合可能なラックレールを設ける。さ
らに、先当てツール１０が上記ピニオンギア１０ａを上
記ラックレールに歯合した状態でラックレールに沿って
移動し、上記先当て部１０ａを回動させて刃先突出量を
調整するように制御する制御部を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カッティングシー
トや型紙などを所望の形状に切断するカッティングプロ
ッタ、ネームプレートや表札などに文字や図形を彫刻す
る彫刻機など、先当てツールを用いるサインメーカーに
おいて、カッティングシート、型紙、ネームプレート又
は表札などの加工材料に対して切断又は切削の深さを調
整するための先当てツールの刃先突出量調整機構に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、先当てツールを用いるサインメー
カーとしては、例えば図５に示すように、加工材料を載
置するためのベッド１と、加工材料に対して先当てツー
ル２を当接自在にするためのアップダウン機能を有する
ツールホルダー３と、ツールホルダー３をＹ軸方向に移
動自在にしたキャリッジ４と、キャリッジ４をＸ軸方向
に移動自在にしたＹレール５とを備えたサインメーカー
６がある。

【０００３】上記ツールホルダー３は、図６に示すよう
に、ホルダー部３ａで先当てツール２のフランジ部２ａ
を保持した状態で、ホルダー部３ａに係合したソレノイ
ド３ｂを駆動することにより、先当てツール２を加工材
料７に当接させたり離隔させたりすることができるよう
になっている。

【０００４】上記先当てツール２は、図７に示すよう
に、下端部に刃先２ｂが形成された刃物２ｃを中心軸に
沿って回動自在に保持する刃物ホルダー２ｄの外周にね
じ部２ｇを刻設している。さらに上記刃先２ｂが進退で
きる突出孔２ｅが底部に設けられた先当て部２ｆの内周
にはねじ部２ｈを刻設している。そして上記ねじ部同士
を螺合して先当てツール２を構成している。したがっ
て、先当て部２ｆを回動することにより、刃先２ｂの突
出量が調整できるようになっている。

【０００５】なお、上記サインメーカー６は、シート状
加工材料を切断するためのいわゆるカッティングプロッ
タであり、彫刻用加工材料を切削するための彫刻機にあ
っては、刃先がＶ字形状に形成された刃物を強制的に回
転させる構成が必要である。しかし、いずれも先当てツ
ールの先当て部を手で回動させて刃先の突出量を調整す
ることにより切断又は切削の深さを調整するという基本
的な構成にかわりはない。また、別構造の先当てツール
としては、先当て部にフランジ部が形成されていて、刃
物ホルダーを手で回動させて刃先の突出量を調整するも
のもあるが、これも手動で刃先突出量の調整をしなけれ
ばならないことにかわりはない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
サインメーカー６は、切断又は切削の深さを変更する度
に、装置の動作を一旦停止させ、先当てツール２の先当
て部２ｆを手で回動させて刃先突出量を調整しなければ
ならない。特に、多色多層のカッティングシートや多色
積層プレートを用いてカラフルな図形や文字を表現させ
る場合や切削深さの違いにより太さの違う彫刻線を表現
させる場合には、切断又は切削の深さの変更が頻繁に行
われるため、刃先突出量を調整する回数が多くなり、材
料の加工に著しく時間がかかることになる。また、刃先
突出量の調整は人が行わなければならないため、常に装
置のそばに人がいなければならない。

【０００７】刃先突出量の調整は、先当てツール２をツ
ールホルダー３から取り外して行うか、ツールホルダー
３に保持したまま行うかのどちらかである。先当てツー
ル２をいちいちツールホルダー３から取り外していると
作業時間が増大するという問題点がある。またツールホ
ルダー３に先当てツール２を保持したままで刃先の突出
量を調整するには、視線をベッドに水平になるようにし
て行わなければならず、さらに手で先当て部２ｆを回動
させる際に、ツールホルダー３、キャリッジ４及びＹレ
ール５が邪魔になるなど、作業性が悪いという問題点が
ある。

【０００８】また、刃先突出量の調整は、先当てツール
２の先当て部２ｆを手で回動させることによって行うた
め、刃先突出量を正確に調整することが難しく、このた
め加工材料に対して正確な切断又は切削の深さを得るこ
とが難しい。

【０００９】さらに、先当て部２ｆを手で回動させる際
に、手が刃先２ｂに触れて怪我をする危険がある。

【００１０】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、先当てツールの刃先
突出量の調整が必要になった際に、自動的に精度よくか
つ安全に刃先突出量の調整を行う、サインメーカーにお
ける先当てツールの刃先突出量調整機構を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、下端部に刃先
が形成された刃物を中心軸に沿って回動自在に保持する
刃物ホルダーの表面にねじ部を刻設し、上記刃先が進退
できる突出孔が底部に設けられた先当て部を上記ねじ部
に螺合してなる先当てツールにおいて、上記刃物ホルダ
ーの外周又は上記先当て部の外周にピニオンギアを固設
している。また、この先当てツールの移動範囲内に上記
ピニオンギアと歯合可能なラックレールを設けている。
さらに、上記ピニオンギアを上記ラックレールに歯合し
た状態において、先当てツールをラックレールに沿って
相対的に移動することにより、上記ピニオンギアを上記
ラックレールで回動させて刃先突出量を調整する制御部
を備えている。

【００１２】この手段によれば、加工材料に対する切断
又は切削深さを変更したい場合、ツールツールホルダー
に先当てツールを保持した状態のまま、上記ピニオンギ
アを上記ラックレールに歯合するように先当てツールを
相対的に移動させ、さらにその状態でラックレールに沿
って移動させることにより、上記刃物ホルダー又は上記
先当て部が回動する。このとき、先当てツールの移動量
に対応して上記突出孔からの刃先突出量が調整される。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は本発明に用いる先当てツールの構
成図である。図１において、先当てツール１０の先当て
部１０ａには樹脂製のピニオンギア１０ｂが圧入され固
設されている。その他の部分の構成については、図７に
示した先当てツール２と同様である。したがって、同一
部分に同一符号を記し、その部分についての説明を省略
する。

【００１４】図２は刃先突出量調整機構を備えたサイン
メーカーの斜視図である。図２において、１１は先当て
ツール１０のピニオンギア１０ｂに歯合可能なラックレ
ールである。このラックレール１１は、先当てツール１
０の移動範囲内のシャーシ部１２に設けられたラックレ
ール取付部１３にＹ軸方向に平行に取付けられている。
１４は操作パネルであり、切断又は切削の深さを指示す
るものである。その他の部分の構成については、図５に
示した従来のサインメーカーと同様である。したがっ
て、同一部分に同一符号を記し、その部分についての説
明を省略する。

【００１５】図３は図２に示したサインメーカーのブロ
ック構成図である。図３において、１５はＣＰＵ、ＲＯ
Ｍ、ＲＡＭからなる周知の算術論理回路構成の制御部、
１６はＹレール５を移動させるためのＸ軸ステッピング
モータ、１７はキャリッジ４を移動させるためのＹ軸ス
テッピングモータである。

【００１６】パソコン１８又は操作パネル１４から切断
又は切削の深さが指示されると、制御部１５は、ドライ
バ１９を介してモータ１６，１７を駆動させ、先当てツ
ール１０をラックレール１１取付位置へ移動させる。そ
して、図４に示すように先当てツール１０のピニオンギ
ア１０ｂとラックレール１１とが歯合した状態になるよ
うに先当てツール１０を移動させ、さらに先当てツール
１０をラックレール１１に沿って移動させて先当て部１
０ａを回動させ刃先２ｂの突出量を調整する。調整終了
後、制御部１５内のＲＡＭはそのときの刃先突出量をつ
ぎの刃先突出量調整のための基準値として記憶する。上
記制御部１５のＲＯＭには、上記動作を実行するための
プログラムが書き込まれている。なお、ＲＯＭに記憶さ
せた刃先突出量の初期値は０としてあり、最初に先当て
ツール１０をツールホルダー３に取付ける際には、手で
先当て部１０ａを回動させ、刃先２ｂの先端が先当て部
底面（突出孔２ｅ）と同一になるようにした先当てツー
ルを使用するようになっている。

【００１７】このように構成された先当てツールの刃先
突出量調整機構では、先当てツール１０の移動機構を利
用して先当て部１０ａの回動量を自動的に調整できるよ
うになっているため、突出孔２ｅからの刃先２ｂの突出
量を自動的にかつ正確に得ることができる。したがっ
て、加工材料を切断又は切削するのにかかる時間がかな
り短縮されるとともに、設定したとおりの切断又は切削
の深さを得ることができる。また、先当てツール１０に
触れることなく刃先２ｂの突出量の調整ができるためと
ても安全である。

【００１８】なお、上記実施形態ではラックレール１１
が先当てツール１０の移動範囲内のシャーシ部１１に設
けられたラックレール取付部１３に取り付けられている
が、加工作業エリア範囲外で先当てツール１０が移動で
きるところであればラックレール１１の位置はどこでも
よい。例えば、Ｙレール５のキャリッジ４側の側面にラ
ックレール１１を取り付ける場合には、ツールホルダー
３のアップダウンにより上記ピニオンギア１０ａと上記
ラックレール１１とが歯合又は歯合解除できる位置にラ
ックレールを取り付ければよい。

【００１９】また、上記実施形態では、刃先突出量調整
機構を備えたサインメーカーとして加工材料を載置する
ベッド１に対して先当てツール１０がＸ−Ｙ軸方向に移
動するものを示したが、シート状加工材料をグリッドロ
ーラーで搬送されながら切断加工を行うサインメーカ
ー、またはＸ−Ｙ軸方向に移動しない先当てツールに対
して加工材料を載置してＸ−Ｙ軸方向に移動するＸ−Ｙ
テーブルを備えたサインメーカーであっても本発明の刃
先調整機構を用いることができる。さらに、刃物を強制
的に回転させる構成の先当てツールを用いたサインメー
カーであっても本発明の刃先調整機構を用いることがで
きる。

【００２０】そして、先当てツールとしては、ピニオン
ギアを刃物ホルダーに形成しそれを回動させて刃先の突
出量を調整するものであってもよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。本発明
によると、先当てツールの刃先突出量調整が自動的に実
行されるため、刃先突出量調整にかかる時間が短縮され
るとともに、装置に人がついていなくてもよくなった。
さらに、刃先ツールに触れなくても刃先突出量が調整で
きるためとても安全である。また、正確な距離を移動す
るツールホルダーの移動機構を利用して先当て部又は刃
物ホルダーを回動させ刃先突出量の調整を行っているた
め、刃先の突出量が正確である。その結果、設定された
とおりの切断又は切削の深さを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる先当てツールの構成図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）縦断面図、（ｃ）底面図であ
る。

【図２】本発明の刃先突出量調整機構を備えたサインメ
ーカーの斜視図である。

【図３】図２に示したのサインメーカーのブロック構成
図である。

【図４】先当てツールのピニオンギアとラックレールと
が歯合した状態を示す説明図である。

【図５】従来のサインメーカーの斜視図である。

【図６】ツールホルダーの動作説明図である。

【図７】従来の先当てツールの縦断面図である。

【符号の説明】

２ｂ 刃先 ２ｃ 刃物 ２ｄ 刃物ホルダー ２ｅ 突出孔 ２ｇ，２ｈ ねじ部 ３ ツールホルダー １０ 先当てツール １０ａ 先当て部 １０ｂ ピニオンギア １１ ラックレール １５ 制御部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アップダウン機能を有するツールホルダ
   ーに保持した先当てツールを加工材料に対して相対的に
   Ｘ−Ｙ軸方向に移動可能なサインメーカーにおける先当
   てツールの刃先突出量調整機構であって、下端部に刃先
   が形成された刃物を中心軸に沿って回動自在に保持する
   刃物ホルダーの表面にねじ部を刻設し、上記刃先が進退
   できる突出孔が底部に設けられた先当て部を上記ねじ部
   に螺合し、上記先当て部の外周又は上記刃物ホルダーの
   外周にピニオンギアを固設してなる先当てツールと、上
   記先当てツールの移動範囲内に設けられた、上記ピニオ
   ンギアに歯合可能なラックレールと、ツールホルダーに
   保持された先当てツールが上記ピニオンギアを上記ラッ
   クレールに歯合した状態でラックレールに沿って相対的
   に移動し、上記先当て部又は上記刃物ホルダーを回動さ
   せて上記突出孔からの刃先突出量を調整するように制御
   する制御部とを備え、加工材料に対する切断又は切削の
   深さの調整を自動的にできるようにしたことを特徴とし
   たサインメーカーにおける先当てツールの刃先突出量調
   整機構。