JPH1110604A - 防湿性化粧板とその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フラッシュ構造を備えた建具や家具の面材とし
て、その寸法変化や反り、腐蝕の生じない防湿性化粧板
を提供する。 【解決手段】繊維板を平板基材（１０）とし、その表面
に化粧シート（１１）を貼着した化粧板において、紙層
（１３ａ）とこれに積層された熱可塑性合成樹脂層（１
３ｂ）との２層から成る防湿シート（１３）の合成樹脂
層（１３ｂ）を、その熱圧により上記平板基材（１０）
の裏面へ溶着一体化した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主にフラッシュ構造
を備えた建具や家具の面材として有用な防湿性化粧板
と、その製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の防湿性を有する化粧板について
は、特許第２５２００８１号が提案されており、これを
本発明との関係から言えば、防湿シート（合成樹脂シー
ト）（２）を芯層とし、その表裏両面に内外一対の紙層
（薄葉紙やクラフト紙など）（３）（４）が積層された
サンドイッチ構造の防湿紙（６）を、木質系基板（繊維
板など）（１）の裏面に接する内側紙層（３）内へ接着
剤（５）が含浸されることとなるように、その接着剤
（５）によって貼着したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公知発
明では防湿紙（６）が３層構造をなし、その芯層の防湿
シート（２）へ外側紙層（４）のみならず、内側紙層
（３）をも貼着する必要があり、更にその内側紙層
（３）を基板（１）の裏面へ貼着する別個な接着剤
（５）も必要であるため、未だ量産効果を最大限に発揮
させることができない。

【０００４】又、防湿紙（６）の芯層をなす防湿シート
（２）が、その製品に防湿効果を与え得るとしても、基
板（１）の裏面に貼着するための接着剤（５）が、内側
紙層（３）内へ含浸されるようになっているので、その
基板（１）として繊維板を採用した場合、これに接着剤
（５）の水分が浸透して、未だ製品の寸法変化や反りな
どを生じやすい問題もある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
の解決を企図しており、そのための構成上繊維板を平板
基材とし、その表面に化粧シートを貼着した化粧板にお
いて、

【０００６】第１に、紙層とこれに積層された熱可塑性
合成樹脂層との２層から成る防湿シートの合成樹脂層
を、その熱圧により上記平板基材の裏面へ溶着一体化し
たことを特徴とし、

【０００７】第２に、同じく紙層とこれに順次積層され
た熱可塑性合成樹脂層並びにホットメルト層との３層か
ら成る防湿シートのホットメルト層のみか、又はそのホ
ットメルト層と合成樹脂層との双方を、その熱圧により
上記平板基材の裏面へ溶着一体化したことを特徴とする
ものである。

【０００８】又、上記第１発明に係る防湿性化粧板の製
造法として、平板基材としての繊維板と、紙層に熱可塑
性合成樹脂層がコーティングされた防湿シートとを用意
し、上記防湿シートをその合成樹脂層が平板基材の裏面
と接触するように積み重ねた上、ロールプレス又は平盤
プレスにより上方から熱圧して、上記合成樹脂層を平板
基材の裏面へ溶着一体化することを特徴とし、

【０００９】更に、上記第２発明に係る防湿性化粧板の
製造法として、平板基材としての繊維板と、紙層に熱可
塑性合成樹脂層とホットメルト層とが順次コーティング
された防湿シートとを用意し、上記防湿シートをそのホ
ットメルト層が平板基材の裏面と接触するように積み重
ねた上、ロールプレス又は平盤プレスにより上方から熱
圧して、上記ホットメルト層のみか又はそのホットメル
ト層と合成樹脂層との双方を平板基材の裏面へ溶着一体
化することを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基いて本発明の詳細
を説明すると、図１はその防湿性化粧板（Ｍ）の第１実
施形態を示しており、（１０）は平板基材であって、一
定厚みの繊維板から成るが、特に比重−約０．４〜０．
８の中比重繊維板（ＭＤＦ）や比重−０．８以上の高比
重繊維板（ハードボード）を採用することが好ましい。

【００１１】（１１）はその平板基材（１０）の表面ヘ
エチレン酢酸ビニール樹脂エマルジョン系接着剤などの
各種化粧貼り用接着剤（１２）を介してラミネートされ
た化粧シートであり、木目柄や抽象柄などの各種化粧模
様がプリントされた塩化ビニールやその他の合成樹脂シ
ートから成るが、プレコート紙やアフターコート紙など
の化粧紙が採用されることもある。

【００１２】（１３）は防湿シートを総称しており、こ
れはクラフト紙や薄葉紙、再生紙、不織布などの紙層
（１３ａ）と、その紙層（１３ａ）にコーティング又は
ラミネートされた熱可塑性合成樹脂層（１３ｂ）との合
計２層から成る。上記紙層（１３ａ）としては薄葉紙、
就中紙力の強化された強化紙を採用することが好まし
く、又上記熱可塑性合成樹脂層（１３ｂ）としては塩化
ビニールやポリプロピレンなどの汎用樹脂を初め、特に
溶融点が低く、しかもガスバリヤー性に優れたポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、エチレン・ビニールアルコール共重
合体（ＥＶＯＨ）（クラレの商品名「エバール」）を採
用することが望ましい。

【００１３】そして、上記２層の防湿シート（１３）を
図２、３から明白なように、その熱可塑性合成樹脂層
（１３ｂ）が平板基材（１０）の裏面と接触する関係状
態に積み重ね、上方からロールプレス（１４）又は平盤
プレス（１５）により熱圧して、上記合成樹脂層（１３
ｂ）を平板基材（１０）の裏面へ直かに溶着一体化する
のである。

【００１４】このようにして製造された本発明の防湿性
化粧板（Ｍ）は、その防湿シート（１３）と平板基材
（１０）との界面に別個な接着剤が介在せず、上記熱可
塑性合成樹脂層（１３ｂ）自身の加熱軟化により、平板
基材（１０）の裏面へ一体に溶着しているため、その別
個な接着剤が不要であることは勿論、これに含まれる水
分が経時的に平板基材（１０）の木材繊維へ浸透して、
その製品−化粧板（Ｍ）の寸法変化や反り、腐蝕などを
起すおそれがなく、優れた防湿効果を耐久的に維持する
ことができる。

【００１５】その結果、上記寸法変化や反りなどが許さ
れないフラッシュ構造を備えた内装用ドアーや棚板など
の面材として、著しく有用な防湿性化粧板（Ｍ）を得ら
れることになる。

【００１６】図４はその防湿性化粧板（Ｍ）を面材とし
て適用したフラッシュ構造のドアー（Ａ）を例示してい
るが、上記防湿シート（１３）の紙層（１３ａ）は外部
に露出するため、これをフラッシュ構造の桟木やその他
の補強芯材（１６）へ簡易に、且つ確固に接着一体化す
ることができ、その建具や家具に対する化粧板（Ｍ）の
加工性にも役立つ。殊更、上記紙層（１３ａ）として紙
力の強化された薄葉紙（強化紙）を用いるならば、その
フラッシュ構造の補強芯材（１６）から層間剥離するこ
とも効果的に防止できる利点がある。

【００１７】次に、図５は本発明に係る防湿性化粧板
（Ｍ）の第２実施形態を示しており、これでは平板基材
（１０）に対する防湿シート（１３）の固定強度を一層
昂めるため、その防湿シート（１３）を上記紙層（１３
ａ）とこれにコーティング又はラミネートされた熱可塑
性合成樹脂層（１３ｂ）のほか、その合成樹脂層（１３
ｂ）へ更にコーティング又はラミネートされたホットメ
ルト層（１３ｃ）との合計３層から形作っている。

【００１８】そのホットメルト層（１３ｃ）の主剤とし
ては高い熱接着性（溶着性）を与えるために、エチレン
酢酸ビニール共重合体（ＥＶＡ）やエチレンアクリレー
ト共重合体（ＥＥＡ）、エチレンメタクリル酸メチル共
重合体（ＥＭＭＡ）、ポリアミド樹脂などを採用するこ
とが好ましい。

【００１９】そして、上記３層から成る防湿シート（１
３）を図６、７のように、そのホットメルト層（１３
ｃ）が平板基材（１０）の裏面と接触する関係状態に積
み重ねた上、やはりロールプレス（１４）又は平盤プレ
ス（１５）により上方から熱圧して、そのホットメルト
層（１３ｃ）のみの１層か、又はこれと上記熱可塑性合
成樹脂層（１３ｂ）との２層を軟化させ、平板基材（１
０）の裏面へ溶着一体化するのである。

【００２０】そうすれば、その第１層目の熱可塑性合成
樹脂層（１３ｂ）による高い防湿効果と、第２層目のホ
ットメルト層（１３ｃ）による平板基材（１０）との高
い固定強度を達成することができ、上記第１実施形態よ
りも一層優れた防湿性化粧板（Ｍ）を得られ、その面材
としての適用により耐久性に富むフラッシュ構造の建具
や家具を提供できることになる。

【００２１】上記第１、２実施形態の何れにあっても、
平板基材（１０）の表面に対する化粧シート（１１）の
ラミネートは、上記防湿シート（１３）の熱圧による溶
着一体化の爾後に行なうことが望ましいが、その爾前又
は同時に行なってもさしつかえない。

【００２２】尚、図５〜７に示した第２実施形態におけ
るその他の構成は、図１〜４の上記第１実施形態と実質
的に同一であるため、その図５〜７に図１〜４との対応
符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略す
る。

【００２３】更に、本発明の具体的な実施例を挙げて、
その防湿効果を従来技術と比較説明すると、次の通りで
ある。

【００２４】〈実施例１〉２．７ｍｍの厚みを有する中
比重繊維板（ＭＤＦ）の表面に、木目柄の化粧模様がプ
リントされた厚み−０．１２ｍｍの塩化ビニール樹脂シ
ートを、エチレン酢酸ビニール樹脂エマルジョン系接着
剤によってラミネートする一方、３０g/m²の強化紙（薄
葉紙）に厚み−３０μのポリエチレンをコーティングし
た合計２層の防湿シートを、そのポリエチレンのコーテ
ィング層が上記中比重繊維板の裏面と直かに接触するよ
うにして、その繊維板の裏面へロールプレスにより、１
５０℃での熱圧作用のもとに溶着一体化した。

【００２５】〈実施例２〉上記実施例１と同一条件のも
とで、中比重繊維板の表面に塩化ビニール樹脂の化粧シ
ートをラミネートする一方、３０g/m²の強化紙（薄葉
紙）に厚み−２０μのポリエチレンをコーティングし、
そのポリエチレンのコーティング層へ更にエチレンアク
リレート共重合体（ＥＥＡ）を主剤とするホットメルト
を、２０μの厚みにコーティングすることにより、合計
３層の防湿シートとして、これをそのホットメルトのコ
ーティング層が上記中比重繊維板の裏面と直かに接触す
るようにして、その繊維板の裏面へやはりロールプレス
により、１５０℃での熱圧作用のもとに溶着一体化し
た。その１５０℃の加熱温度によって、上記ポリエチレ
ンのコーティング層も一緒に溶融させた。

【００２６】〈実施例３〉上記実施例１と同一条件のも
とで、中比重繊維板の表面に塩化ビニール樹脂の化粧シ
ートをラミネートする一方、３０g/m²の強化紙（薄葉
紙）に第１層目として厚み−１５μのエチレン・ビニー
ルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）をコーティングし、
更に第２層目としてエチレンアクリレート共重合体（Ｅ
ＥＡ）を主剤とするホットメルトを、２０μの厚みにコ
ーティングすることにより、合計３層の防湿シートを得
た。そして、これをそのホットメルトのコーティング層
がやはり上記中比重繊維板の裏面と直かに接触するよう
にして、その繊維板の裏面へロールプレスにより、１４
０℃での熱圧作用のもとに上記ホットメルトのコーティ
ング層のみを溶着一体化した。

【００２７】〈比較例１〉上記実施例１〜３と同じ厚み
−２．７ｍｍの中比重繊維板（ＭＤＦ）を平板基材
（１）とし、その表面に実施例１〜３と同じ厚みの塩化
ビニール樹脂シートを化粧シート（２）として、エチレ
ン酢酸ビニール樹脂エマルジョン系接着剤（３）により
ラミネートする一方、上記平板基材（１）の裏面には防
湿処理を施さず、その状態のままに放置した。このよう
にして製造した従来技術の化粧板を図８に示す。

【００２８】〈比較例２〉上記比較例１と同一条件のも
とで、中比重繊維板から成る平板基材（１）の表面には
エチレン酢酸ビニール樹脂エマルジョン系接着剤（３）
を介して、塩化ビニール樹脂の化粧シート（２）をラミ
ネートする一方、合成樹脂シート（４ａ）を芯層とし、
その芯層の表裏両面に上記実施例１〜３と同じ３０g/m²
の強化紙（薄葉紙）（４ｂ）（４ｃ）を積層一体化させ
たサンドイッチ構造の防湿シート（４）における一方の
強化紙（薄葉紙）（４ｃ）を、上記平板基材（１）の裏
面へエチレン酢酸ビニール樹脂エマルジョン系接着剤
（５）によりラミネートした。このようにして製造した
化粧板を図９に示すが、これは冒頭に述べた特許第２５
２００８１号の公知発明と実質上対応する。

【００２９】そして、上記実施例１〜３と比較例１、２
のように製造した化粧板の初期長さを悉く同じ４００．
０ｍｍとして、その各化粧板を気温−４０℃、関係湿度
−９０％のもとに２４時間放置し、その伸び率を測定す
ることによって、吸湿による長さ膨張率を求めた。その
試験結果は表１に示す通りである。

【００３０】

【表１】

【００３１】表１の結果から明白なように、本発明の実
施例１〜３では化粧板の吸湿による長さ膨張率が極めて
小さく、優れた防湿効果を達成することができた。その
理由としては、上記実施例１の場合自からの加熱軟化に
より、中比重繊維板の裏面へ溶着一体化されたポリエチ
レンのコーティング層が、その高いガスバリヤー性とも
相俟ち、防湿シートとして効果的に働くこととなり、又
実施例２、３の場合にもそのポリエチレンやエチレン・
ビニールアルコール共重合体が優れたガスバリヤー性を
発揮し、これに積層されたホットメルトのコーティング
層と相俟ち、重畳的な防湿シートとして機能することに
なり、何れにしても上記比較例２のような別個の接着剤
（５）を使用しておらず、その接着剤（５）に含まれた
水分が中比重繊維板の木材繊維へ浸透するおそれもない
からであると考えられる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本発明では繊維板を平板
基材（１０）とし、その表面に化粧シート（１１）を貼
着した化粧板において、紙層（１３ａ）とこれに積層さ
れた熱可塑性合成樹脂層（１３ｂ）との２層から成る防
湿シート（１３）の合成樹脂層（１３ｂ）を、その熱圧
により上記平板基材（１０）の裏面へ溶着一体化してあ
るため、冒頭に述べた従来技術の課題を確実に改良でき
る効果がある。

【００３３】即ち、本発明の上記構成によれば、防湿シ
ート（１３）の熱可塑性合成樹脂層（１３ｂ）がその熱
圧作用を受けて、平板基材（１０）の裏面へ溶着一体化
されているため、冒頭に述べた公知発明の別個な接着剤
（５）を省略することができ、量産効果を最大限に発揮
させ得ることとなる。

【００３４】しかも、上記公知発明のように別個な接着
剤（５）を使用すると、これが平板基材（１）と直かに
接触する関係上、その接着剤（５）に含まれた水分が平
板基材（１）の繊維板へ浸透し、製品−化粧板の寸法変
化や反り、腐蝕などを生じるおそれがあるに反して、本
発明の場合防湿シート（１３）の熱可塑性合成樹脂層
（１３ｂ）が自からの加熱軟化により、平板基材（１
０）の裏面と直かに溶着一体化しており、水分を含まな
い耐蝕性に富む防湿シート（１３）として働くため、優
れた防湿効果を耐久的に保つことができるのである。

【００３５】このような効果は、特に請求項２の構成を
採用することによって、ますます昂めることができる。
蓋し、上記熱可塑性合成樹脂層（１３ｂ）とホットメル
ト層（１３ｃ）との２層が、平板基材（１０）の防湿シ
ート（１３）として重畳的に働くからであり、併せて耐
久強度も著しく向上させることができる。

【００３６】その場合、請求項３の構成を採用するなら
ば、薄葉紙の就中紙力が強化された強化紙から成る紙層
（１３ａ）により、フラッシュ構造を備えた建具や家具
の面材として、そのフラッシュ構造の補強芯材（１６）
に対する高い剥離防止効果を得ることができるほか、溶
融点が低くガスバリヤー性に優れたポリエチレンの採用
により、中比重繊維板（ＭＤＦ）から成る平板基材（１
０）への溶着強度と、化粧板としての防湿効果も一層容
易に昂めることができるのである。

【００３７】そして、上記のような本発明の防湿性化粧
板は請求項４と請求項５の製造法によって、自動連続的
に能率良く量産することができ、その製品の大幅なコス
トダウンを図れるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る防湿性化粧板の第１実施形態を示
す断面図である。

【図２】図１の防湿シートにおけるロールプレスでの熱
圧作用を示す断面図である。

【図３】同じく平盤プレスでの熱圧作用を示す断面図で
ある。

【図４】本発明の適用によるフラッシュ構造のドアーを
例示する斜面図である。

【図５】本発明に係る防湿性化粧板の第２実施形態を示
す断面図である。

【図６】図５の防湿シートにおけるロールプレスでの熱
圧作用を示す断面図である。

【図７】同じく平盤プレスでの熱圧作用を示す断面図で
ある。

【図８】防湿処理が施されていない従来の化粧板を示す
断面図である。

【図９】従来の防湿性化粧板を示す断面図である。

【符号の説明】

（１０）・平板基材 （１１）・化粧シート （１３）・防湿シート （１３ａ）・紙層 （１３ｂ）・熱可塑性合成樹脂層 （１３ｃ）・ホットメルト層 （１４）・ロールプレス （１５）・平盤プレス

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維板を平板基材（１０）とし、その表面
   に化粧シート（１１）を貼着した化粧板において、紙層
   （１３ａ）とこれに積層された熱可塑性合成樹脂層（１
   ３ｂ）との２層から成る防湿シート（１３）の合成樹脂
   層（１３ｂ）を、その熱圧により上記平板基材（１０）
   の裏面へ溶着一体化したことを特徴とする防湿性化粧
   板。
2. 【請求項２】繊維板を平板基材（１０）とし、その表面
   に化粧シート（１１）を貼着した化粧板において、紙層
   （１３ａ）とこれに順次積層された熱可塑性合成樹脂層
   （１３ｂ）並びにホットメルト層（１３ｃ）との３層か
   ら成る防湿シート（１３）のホットメルト層（１３ｃ）
   のみか、又はそのホットメルト層（１３ｃ）と合成樹脂
   層（１３ｂ）との双方を、その熱圧により上記平板基材
   （１０）の裏面へ溶着一体化したことを特徴とする防湿
   性化粧板。
3. 【請求項３】平板基材（１０）として中比重繊維板を、
   防湿シート（１３）の紙層（１３ａ）として紙力の強化
   された薄葉紙を、同じく熱可塑性合成樹脂層（１３ｂ）
   としてガスバリヤー性に富むポリエチレンを各々採用し
   たことを特徴とする請求項１又は２記載の防湿性化粧
   板。
4. 【請求項４】平板基材（１０）としての繊維板と、紙層
   （１３ａ）に熱可塑性合成樹脂層（１３ｂ）がコーティ
   ングされた防湿シート（１３）とを用意し、 上記防湿シート（１３）をその合成樹脂層（１３ｂ）が
   平板基材（１０）の裏面と接触するように積み重ねた
   上、ロールプレス（１４）又は平盤プレス（１５）によ
   り上方から熱圧して、上記合成樹脂層（１３ｂ）を平板
   基材（１０）の裏面へ溶着一体化することを特徴とする
   防湿性化粧板の製造法。
5. 【請求項５】平板基材（１０）としての繊維板と、紙層
   （１３ａ）に熱可塑性合成樹脂層（１３ｂ）とホットメ
   ルト層（１３ｃ）とが順次コーティングされた防湿シー
   ト（１３）とを用意し、 上記防湿シート（１３）をそのホットメルト層（１３
   ｃ）が平板基材（１０）の裏面と接触するように積み重
   ねた上、ロールプレス（１４）又は平盤プレス（１５）
   により上方から熱圧して、上記ホットメルト層（１３
   ｃ）のみか又はそのホットメルト層（１３ｃ）と合成樹
   脂層（１３ｂ）との双方を平板基材（１０）の裏面へ溶
   着一体化することを特徴とする防湿性化粧板の製造法。