JPH11106548A - スチレン系発泡性樹脂粒子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた発泡性をもち，成形品にしたときに高
い機械的強度を発揮でき，かつ残存スチレンモノマー及
びベンゼン含有量が極めて少ない，スチレン系発泡性樹
脂粒子を提供すること。 【解決手段】 スチレン系発泡性樹脂粒子の中に，残留
スチレンモノマーが１〜３００ｐｐｍと，ベンゼン１ｐ
ｐｍ以下と，スチレンと相溶性を有するＳＰ値が７〜１
０の可塑剤０．１〜２重量％と，発泡剤とを含有してな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，残存モノマーやベンゼン等の発
泡剤以外の揮発性物質の含有量が極めて少ない，発泡成
形体を製造することができるスチレン系発泡性樹脂粒子
に関する。

【０００２】

【従来技術】スチレン系発泡性樹脂粒子は比較的安価
で，特殊な方法を用いずに低圧の蒸気等で発泡成形がで
き，高い緩衝・断熱の効果が得られる社会的に有用な材
料である。

【０００３】近年，医療分野あるいは直接食品に接触す
る包装材料分野向けに，残存するスチレンモノマー及び
ベンゼン類を低減する試みがなされている。例えば，特
開平４−２６８３４７号には残存スチレンモノマーが２
０００ｐｐｍ未満，ベンゼン含有量が１ｐｐｍ未満のス
チレン系発泡性樹脂粒子及びその製造方法が開示されて
いる。

【０００４】また，特開平６−８０７０８号には，スチ
レンモノマーが４００ｐｐｍ未満，ベンゼン含有量が５
ｐｐｍ未満のスチレン系発泡性樹脂粒子の製造方法が開
示されている。

【０００５】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記のスチレ
ン系発泡性樹脂粒子には次の問題点がある。即ち，スチ
レンモノマーやベンゼン成分はスチレン系樹脂に対して
優れた可塑効果を持つことが知られている。よって，こ
れらの成分の含有量を低下させると，スチレン系発泡性
樹脂粒子の発泡性が悪くなり高倍化するのが困難になっ
たり，成形時における予備発泡粒子同士の融着が低下す
る。また，スチレン系発泡性樹脂粒子の発泡性を補うた
めにスチレン系発泡性樹脂粒子の基材樹脂の分子量を低
下させると，機械的強度が低下するという欠点がある。

【０００６】本発明は，優れた発泡性をもち，成形品に
したときに高い機械的強度を発揮でき，かつ残存スチレ
ンモノマー及びベンゼン含有量が極めて少ない，スチレ
ン系発泡性樹脂粒子を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題の解決手段】請求項１記載の発明は，スチレン系
発泡性樹脂粒子の中に，残留スチレンモノマーが１〜３
００ｐｐｍと，ベンゼン１ｐｐｍ以下と，スチレンと相
溶性を有するＳＰ値が７〜１０の可塑剤０．１〜２重量
％と，発泡剤とを含有してなることを特徴とするスチレ
ン系発泡性樹脂粒子である。

【０００８】本発明において最も注目すべきことは，上
記特定範囲で残存スチレンモノマーとベンゼンとを含有
し，かつスチレンと相溶性のある特定の可塑剤を上記特
定範囲で含有させたことである。

【０００９】本発明のスチレン系発泡性樹脂粒子は，残
留スチレンモノマー量が１〜３００ｐｐｍ，ベンゼン含
有量が１ｐｐｍ以下である必要がある。残留スチレンモ
ノマー量が３００ｐｐｍを超え，かつやベンゼン含有量
が１ｐｐｍを超えると，そのスチレン系発泡性樹脂粒子
を発泡させて得られた発泡成形体からスチレンモノマー
やベンゼンが揮発する。そのため，その発泡成形体を，
包装材として用いた場合，内容物等がこれらの有機物質
で汚染されるため好ましくない。

【００１０】一方，残留スチレンモノマー量を１ｐｐｍ
より少なくすると，スチレン系発泡性樹脂粒子の製造時
における重合時間が長くなりすぎ，製造コストが高くな
る。また，ベンゼン含有量は少ない程良く，０ｐｐｍで
あってもよい。

【００１１】残留スチレンモノマー量，ベンゼン含有量
を上記範囲内にする方法については，特に限定はされな
いが，例えば懸濁重合時において開始剤として脂肪族パ
ーオキシエステルを使用することが有効である。通常，
スチレン系発泡性樹脂粒子の重合は８０℃〜１００℃で
重合の第１段階を行い，１００℃〜１３０℃で重合の第
２段階を行っており，高温部の開始剤と低温部の開始剤
を使用する。

【００１２】本発明のスチレン系発泡性樹脂粒子を得る
方法としては，例えば低温部の開始剤として１０時間半
減期を得るための温度が７２〜７４℃であるパーオキシ
エステル系脂肪族過酸化物と，高温部の開始剤として１
０時間半減期を得るための温度が９０〜１２０℃である
パーオキシエステル系脂肪族過酸化物とを組み合わせて
使用する方法が挙げられる。これらの物質は，残留モノ
マー量を上記範囲になるように組み合わせる。

【００１３】また，本発明のスチレン系発泡性樹脂粒子
を得るために，可塑剤を重合反応系中に添加することが
必要である。ここでいう可塑剤とは，スチレンと相溶性
を持つ物質であり，溶解度パラメーター（ＳＰ値）が７
〜１０の有機化合物を用いる。

【００１４】ここに，ポリスチレンのＳＰ値は９．１で
あることから，可塑剤としてＳＰ値が７〜１０のものを
使用することが，ポリスチレンとの相溶性が高いため好
ましい。ＳＰ値が７未満もしくは１０を超える場合に
は，ポリスチレンとの相溶性が低く，可塑効果が低下す
る。

【００１５】上記可塑剤は，スチレン系発泡性樹脂粒子
中に０．１〜２重量％含有させる。０．１重量％未満の
場合は可塑化効果が少なく，スチレン系発泡性樹脂粒子
より得られる発泡成形体における融着性や外観性が悪
い。また，２重量％を超えると，強度低下への影響が大
きく，また，製造コストが高くなる。

【００１６】本発明のスチレン系発泡性樹脂粒子を得る
一つの具体的な方法としては，スチレン系単量体を重合
開始剤及び懸濁剤の存在下で水性媒体中に分散させた後
に重合反応を開始し，懸濁重合中に発泡剤を添加する
か，又は重合後に発泡剤を含浸させる方法が挙げられ
る。

【００１７】本発明のスチレン系発泡性樹脂粒子を得る
ために使用できるスチレン系単量体としては，スチレ
ン，α−メチルスチレン，ｏ−メチルスチレン，ｍ−メ
チルスチレン，ｐ−メチルスチレン，ビニルトルエン，
ｐ−エチルスチレン，２，４−ジメチルスチレン，ｐ−
メトキシスチレン，ｐ−フェニルスチレン，ｏ−クロロ
スチレン，ｍ−クロロスチレン，ｐ−クロロスチレン，
２，４−ジクロロスチレン，ｐ−ｎ−ブチルスチレン，
ｐ−ｔ−ブチルスチレン，ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン，
ｐ−オクチルスチレン，スチレンスルホン酸，スチレン
スルホン酸ナトリウム等が挙げられる。

【００１８】また，アクリル酸メチル，アクリル酸エチ
ル，アクリル酸プロピル，アクリル酸ブチル，アクリル
酸−２−エチルヘキシル等のアクリル酸の炭素数１〜１
０のアルキルエステル；メタクリル酸メチル，メタクリ
ル酸エチル，メタクリル酸プロピル，メタクリル酸ブチ
ル，メタクリル酸−２−エチルヘキシル等のメタクリル
酸の炭素数１〜１０のアルキルエステル；ヒドロキシエ
チルアクリレート，ヒドロキシエチルメタクリレート，
ヒドロキシプロピルアクリレート，ヒドロキシプロピル
メタクリレート，ヒドロキシブチルアクリレート，ヒド
ロキシブチルメタクリレート等の水酸基を有する不飽和
化合物；アクリロニトリル，メタクリロニトリル等のニ
トリル基含有不飽和化合物；酢酸ビニル，プロピオン酸
ビニル等の有機酸ビニル化合物；エチレン，プロピレ
ン，１−ブテン，２−ブテン，イソブテン等の不飽和モ
ノオレフィン類；ブタジエン，イソプレン，クロロプレ
ン等のジエン化合物；塩化ビニル，塩化ビニリデン，臭
化ビニル，フッ化ビニル等のハロゲン化ビニル；ビニル
メチルケトン，ビニルエチルケトン，ビニルヘキシルケ
トン等のビニルケトン類；ビニルメチルエーテル，ビニ
ルエチルエーテル，ビニルイソブチルエーテル等のビニ
ルエーテル類；Ｎ−ビニルピロリドン，Ｎ−ビニルイン
ドール，Ｎ−ビニルカルバゾール，Ｎ−ビニルピロール
等のＮ−ビニル化合物；アクリルアミド，メタクリルア
ミド，Ｎ−メチロールアクリルアミド，Ｎ−メチロール
メタクリルアミド等のアミド基を有する不飽和化合物；
アクリル酸，メタクリル酸，イタコン酸等の不飽和カル
ボン酸；Ｎ−フェニルマレイミド，Ｎ−（メチル）フェ
ニルマレイミド，Ｎ−（ヒドロキシ）フェニルマレイミ
ド，Ｎ−（メトキシ）フェニルマレイミド，Ｎ−安息香
酸マレイミド，Ｎ−メチルマレイミド，Ｎ−エチルマレ
イミド，Ｎ−ｎ−プロピルマレイミド，Ｎ−イソプロピ
ルマレイミド，Ｎ−ｎ−ブチルマレイミド，Ｎ−イソブ
チルマレイミド，Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド等のマレイ
ミド系化合物；ジビニルベンゼン，エチレングリコール
ジメタクリレート等の架橋性多官能ビニル化合物；グリ
シジルアクリレート，グリシジルメタクリレート等のエ
ポキシ基を有する不飽和化合物，などの各種のビニル系
化合物を併用しても良い。

【００１９】また，上記の重合開始剤としては，たとえ
ばアゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系化合物，クメ
ンヒドロパーオキサイド，ジクミルパーオキサイド，ｔ
−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート，ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート，ｔ−ブチ
ルパーオキシ２−エチルヘキシルモノカーボネート，ラ
ウロイルパーオキサイド等の単量体に可溶な開始剤が挙
げられる。

【００２０】重合開始剤の使用量は，仕込み単量体の全
重量１００重量部に対して０．０１〜３重量部が好まし
い。０．０１重量部未満では重合速度が遅くなり過ぎ，
逆に３重量部を超えると製造コストが高くなる。

【００２１】スチレン系発泡性樹脂粒子を得るために使
用される懸濁剤としては，例えばポリビニルアルコー
ル，メチルセルロース，ポリビニルピロリドン等の水溶
性高分子，ピロリン酸マグネシウム，第３燐酸カルシウ
ム等の難溶性無機塩等を用いることができ，これらは界
面活性剤を併用してもよい。なお，難溶性無機塩を用い
る場合は，アルキルスルホン酸ソーダ，ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ソーダ等のアニオン性界面活性剤を併用す
るのが好ましい。

【００２２】懸濁剤の使用量は，仕込み単量体の全重量
１００重量部に対し０．０１〜５．０重量部が好まし
い。前記した難溶性無機塩とアニオン性界面活性剤との
併用系では，それぞれ仕込み単量体の全重量１００重量
部に対し，難溶性無機塩を０．０５〜３．０重量部，ア
ニオン性界面活性剤を０．０００１〜０．５重量部用い
ることが好ましい。

【００２３】尚，単量体の水性媒体への添加方法は，予
め一括に仕込んでもよいし，徐々に添加しながら行って
も良い。（特公昭４６−２９８７号，特公昭４９−２９
９４号参照）

【００２４】本発明のスチレン系発泡性樹脂粒子を得る
ために使用される発泡剤としては，たとえばプロパン，
ノルマルブタン，イソブタン，ノルマルペンタン，イソ
ペンタン，ネオペンタン，ヘキサン等の脂肪族炭化水
素；シクロブタン，シクロペンタン等の脂環族炭化水
素；塩化メチル，ジクロルフルオロメタン等のハロゲン
化炭化水素等の物理発泡剤；さらには炭酸ガス，窒素，
アンモニア等の無機ガスが挙げられる。これらの発泡剤
は１種類を単独で，又は２種以上を併用して使用でき
る。

【００２５】発泡剤は，通常，スチレン系発泡性樹脂粒
子の発泡剤含有量が１〜２０重量％になる程度の量が供
給される。ただし，環境に及ぼす影響を考慮した場合，
発泡剤含有量は少なければ少ない方が良い。

【００２６】次に，請求項２記載の発明のように，上記
可塑剤は，脂肪族または芳香族のカルボン酸と炭素数が
１〜２２のアルコールとのエステルであることが好まし
い。上記のエステルは，ポリスチレンに対する相溶性が
高く，可塑化効果も高いため，成形時において，予備発
泡粒子同士の融着の度合いが高くなるという効果が得ら
れる。一方，炭素数が２２を超えるものについては，工
業的に入手しにくいだけでなく，スチレンモノマーに対
する溶解性が悪化する。そのため，均一分散化に時間が
かかるため好ましくない。

【００２７】次に，請求項３記載の発明のように，ＧＰ
Ｃ法により測定したスチレン系発泡性樹脂粒子の重量平
均分子量（Ｍｗ）の値は，２２万〜３５万の間にあるこ
とが好ましい。この場合には，予備発泡粒子同士がよく
融着し，かつ高い機械的強度をもつ発泡成形耐が得られ
る。また，Ｍｗが２２万未満では，発泡成形体の強度が
低下するおそれがある。一方，３５万を超えると，予備
発泡及び発泡成型時において基材樹脂の伸びが不足し，
発泡成形体の融着や外観に悪影響を及ぼすため好ましく
ない。

【００２８】次に，請求項４記載の発明のように，上記
エステルは，炭素数が６〜２２の脂肪酸とグリセリンの
トリエステルまたはモノエステルのアセチル化物である
ことが好ましい。上記の物質は，ポリスチレンに対する
可塑化効果が特に高く，予備発泡粒子同士が特によく融
着した発泡成形体が得られる。また，これらの可塑剤は
揮発性がないか，もしくは低く，発泡成形体より溶出し
ないため好ましい。また，炭素数が６未満では，可塑剤
が揮発するため好ましくない。一方，炭素数が２２を超
えるものについては，工業的に入手しにくいだけでな
く，スチレンモノマーに対する溶解性が悪化する。その
ため，均一分散化に時間がかかるため好ましくない。

【００２９】次に，請求項５記載の発明のように，上記
エステルは，フタル酸もしくはアジピン酸と炭素数６〜
２２の脂肪族アルコールとのモノエステルまたはジエス
テルであることが好ましい。上記の物質は，ポリスチレ
ンに対する可塑化効果が特に高く，予備発泡粒子同士の
特によく融着した発泡成形体が得られる。また，これら
の可塑剤は揮発性がないか，もしくは，低く発泡成形体
より溶出しないため好ましい。また，炭素数が６未満で
は，可塑剤が揮発するため好ましくない。一方，炭素数
が２２を超えるものについては，工業的に入手しにくい
だけでなく，スチレンモノマーに対する溶解性が悪化す
る。そのため，均一分散化に時間がかかるため好ましく
ない。

【００３０】次に，請求項６記載の発明のように，上記
発泡剤は，沸点が１００℃以下の脂肪族炭化水素または
脂環族炭化水素を，１〜５重量％含有されていることが
好ましい。この場合には，発泡成形体に残存する発泡剤
が殆どなくなることから，発泡成形体からの揮発成分が
少なくなるので好ましい。また，含有されている量が１
重量％未満では，発泡力が不足するため，発泡しなかっ
たり，成形時において予備発泡粒子同士の融着が不足す
るなどの問題が起こるので好ましくない。一方，５重量
％を超えると，発泡成形体中に発泡剤が多量に存在し，
徐々に揮発するため好ましくない。

【００３１】また，スチレン系単量体には，気泡形成剤
としてのメタクリル酸メチル系共重合体，ポリエチレン
ワックス，タルク，エチレンビスステアリルアミド，メ
チレンビスステアリルアミド，エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂等を添加しておくことができる。

【００３２】さらに，難燃剤，難燃助剤，帯電防止剤，
導電化剤，セル核剤，粒度分布調整剤等の一般的にスチ
レン系発泡性樹脂粒子の製造に使用されている添加剤を
適宜添加したり，ブタジエンゴム，スチレン・ブタジエ
ンゴム等のゴム成分を混合することもできる。

【００３３】また，得られたスチレン系発泡性樹脂粒子
に熱処理を施して，更にそれら粒子を用いて成形された
発泡成形体の表面外観を向上させてもよい。本発明のス
チレン系発泡性樹脂粒子は，これを予備発泡させ，その
後それを加熱発泡させ，発泡成形体とする。予備発泡方
法としては，例えば円筒形の予備発泡機を用いて，スチ
ーム等で加熱し発泡させる等の方法がある。

【００３４】また，予備発泡樹脂粒子を発泡成形させる
方法としては例えば，金型内に予備発泡粒子を充填し，
スチーム等を吹き込んで加熱する，通常の所謂型内成形
法で発泡成形体を得る等の方法が挙げられる。この様に
して，得られた発泡成形体の密度は，低過ぎると強度が
不足し，逆に高過ぎると経済的に不適当であることか
ら，１０〜５０ｇ／Ｌであるのが好ましい。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に，本発明に関する実施例及
び比較例につき説明する。 実施例１ 攪拌器付き５０リットルオートクレーブに，イオン交換
水１８リットル，懸濁剤としての第３燐酸カルシウム
（太平化学社製）４０ｇ，界面活性剤としてのドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５ｇを投入した。

【００３６】次いで攪拌下に，開始剤としてのｔ−ブチ
ルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート５４ｇ，及び
ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート４
５ｇ，可塑化剤としてのグリセリントリステアレート
（ＧＴＳ）９０ｇを，スチレンモノマー１８ｋｇに溶解
させたものを投入した。

【００３７】攪拌下で３０分間室温のまま放置した後，
１時間半かけて９０℃まで昇温し，６０℃で懸濁助剤と
しての過硫酸カリウムの０．１％水溶液を９０ｇ加え，
そのまま７時間かけて１２０℃まで昇温した。途中，９
０℃到達から４時間３０分経過したところで，発泡剤と
してのブタン４００ｇとペンタン８００ｇとをオートク
レーブ内に圧入した。その後，１２０℃で６時間保持し
た後，６時間かけて３０℃まで冷却した。

【００３８】次いで，遠心分離器にて脱水し，酸洗浄し
てスチレン系発泡性樹脂粒子の表面の第３リン酸カルシ
ウムを除去した。その後，流動乾燥装置で上面付着水分
を除去し，スチレン系発泡性樹脂粒子を得た。

【００３９】得られたスチレン系発泡性樹脂粒子を予備
発泡機（株式会社ダイセン工業製ＤＹＨ−８５０）で，
常法により嵩密度２０ｇ／Ｌに発泡させた。こうして得
られた予備発泡粒子を，１日室温で放置（熟成）した
後，これを２８×３５×１５ｃｍの大きさの箱型の金型
内に充填し，０．７ｋｇｆ／ｃｍ² ・Ｇの水蒸気を２０
秒間吹き込んで加熱成形し，発泡成形体を得た。

【００４０】上記のようにして得られるスチレン系発泡
性樹脂粒子の重量平均分子量，スチレン系発泡性樹脂粒
子に含まれる残存スチレンモノマー量，ベンゼン量，発
泡成形体の表面外観，融着度，曲げ強度，圧縮強度およ
び落球衝撃強度高さを下記の方法で評価した。

【００４１】評価方法 重量平均分子量；スチレン系発泡性樹脂粒子をクロロホ
ルムの０．２５％溶液にして，ＧＰＣ法にて測定し，標
準ポリスチレンで換算した。 残留スチレンモノマー量；スチレン系発泡性樹脂粒子を
ジメチルホルムアミドの溶液にして，ポリエチレングリ
コールを充填したカラムを用いたガスクロマトグラフィ
ー法を用いて測定した。

【００４２】ベンゼン含有量；スチレン系発泡性樹脂粒
子をジメチルホルムアセトアミドの溶液にして，ポリエ
チレングリコールを充填したカラムを用いたガスクロマ
トグラフィー法により測定した。 表面外観；発泡成形体の表面外観を目視により下記基準
にて評価した。 ○；溶融した粒子はなく，粒子間の間隙もなく，見栄え
がよい。 △；溶融した粒子が表面にあるか又は粒子間に間隙があ
り見栄えが悪い。 ×；溶融した粒子があるか又は粒子間に間隙があり見栄
えが著しく悪い。もしくは発泡成形体が得られない。

【００４３】融着度；発泡成形体において予備発泡粒子
同士が完全に接着（融着）している割合であり，発泡成
形体を割った断面において，予備発泡粒子の界面以外で
裂けている割合を目視で測定した。

【００４４】曲げ強度；発泡成形体を縦３００ｍｍ，横
７５ｍｍ，厚さ２５ｍｍに切断して試験片とし，ＪＩＳ
Ａ ９５１１に準拠して曲げ強度を測定した。 圧縮強度；発泡成形体を縦５０ｍｍ，厚さ２５ｍｍに切
断して試験片とし，ＪＩＳ Ｚ ０２３４に準拠して圧
縮強度を測定した。

【００４５】落球衝撃強度高さ；発泡成形体を縦２００
ｍｍ，横４０ｍｍ，厚さ２５ｍｍに切断して試験片と
し，重量２５５ｇの剛球を垂直に落下させ発泡成形体の
５０％が破壊したところの落下高さとする。（ＪＩＳ
Ｋ７２１１に準拠）

【００４６】実施例２ 発泡剤として使用するブタンとペンタンの量を，それぞ
れブタン５００ｇとペンタン１Ｋｇを加える他は，全て
上記実施例１と同様に行った。

【００４７】実施例３ ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートの
代わりに，開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エ
チルヘキシルモノカーボネート４５ｇを加える他は，全
て上記実施例１と同様に行った。

【００４８】実施例４ グリセリントリステアレートの代わりに可塑剤としてジ
（２−エチルヘキシル）フタレート（ＤＯＰ）を９０ｇ
添加する以外は，全て上記実施例１と同様に行った。

【００４９】実施例５ グリセリントリステアレートの代わりに可塑剤としてグ
リセリンジアセトモノラウレート（ＧＡＬ）（理研ビタ
ミン社製，商品名リケマールＰＬ−０１２）を９０ｇ添
加する以外は，全て上記実施例１と同様に行った。

【００５０】実施例６ グリセリントリステアレートの代わりに可塑剤としてコ
コナッツオイル（ＣＣＯ）を９０ｇ添加する以外は全て
上記実施例１と同様に行った。

【００５１】実施例７ 開始剤としてのｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキ
サノエートの添加量を９０ｇとする以外は，全て上記実
施例１と同様に行った。

【００５２】実施例８ 同じく上記ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノ
エートの添加量を２７ｇとする以外は，全て上記実施例
１と同様に行った。

【００５３】比較例１ 可塑剤としてのグリセリントリステアレートの添加量を
０とする他は，全て上記実施例１と同様に行った。

【００５４】以上の各実施例及び各比較例における，ス
チレン系発泡性樹脂粒子の重量平均分子量，スチレン系
発泡性樹脂粒子に含まれる残存スチレンモノマー量，ベ
ンゼン量，発泡成形体の表面外観，融着度，曲げ強度，
圧縮強度及び落球衝撃強度高さについて，表１に示し
た。

【００５５】

【表１】

【００５６】表１より，本発明のスチレン系発泡性樹脂
粒子は，表面外観，融着度，曲げ強度，圧縮強度及び衝
撃強度がいずれも優れていることが分かる。

【００５７】

【発明の効果】以上により，優れた発泡性をもち，成形
品にしたときに高い機械的強度を発揮でき，かつ残存ス
チレンモノマー及びベンゼン含有量が極めて少ない，ス
チレン系発泡性樹脂粒子を提供することができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スチレン系発泡性樹脂粒子の中に，残留
   スチレンモノマーが１〜３００ｐｐｍと，ベンゼン１ｐ
   ｐｍ以下と，スチレンと相溶性を有するＳＰ値が７〜１
   ０の可塑剤０．１〜２重量％と，発泡剤とを含有してな
   ることを特徴とするスチレン系発泡性樹脂粒子。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記可塑剤は，脂肪
   族または芳香族のカルボン酸と炭素数が１〜２２のアル
   コールとのエステルであることを特徴とするスチレン系
   発泡性樹脂粒子。
3. 【請求項３】 請求項１または２において，ＧＰＣ法に
   より測定したスチレン系発泡性樹脂粒子の重量平均分子
   量（Ｍｗ）の値は，２２万〜３５万の間にあることを特
   徴とするスチレン系発泡性樹脂粒子。
4. 【請求項４】 請求項２において，上記エステルは，炭
   素数が６〜２２の脂肪酸とグリセリンのトリエステルま
   たはモノエステルのアセチル化物であることを特徴とす
   るスチレン系発泡性樹脂粒子。
5. 【請求項５】 請求項２において，上記エステルは，フ
   タル酸もしくはアジピン酸と炭素数６〜２２の脂肪族ア
   ルコールとのモノエステルまたはジエステルであること
   を特徴とするスチレン系発泡性樹脂粒子。
6. 【請求項６】 請求項１において，上記発泡剤は，沸点
   が１００℃以下の脂肪族炭化水素または脂環族炭化水素
   を，１〜５重量％含有されていることを特徴とするスチ
   レン系発泡性樹脂粒子。