JPH111066A - 熱転写記録方法および熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ３色の熱昇華性インクリボンを用いた記録を
行なった場合にも、用紙に悪影響を与えることなく良好
な品質の記録を行なうこと。 【解決手段】 記録する画像の濃度に応じて熱昇華性イ
ンクの昇華量を調整するためにサーマルヘッド７への印
加エネルギを制御するとともに、イエロー、マゼンタお
よびシアンの３色の熱昇華性インクによりフルカラー画
像の記録を行なう際に、最後に記録することになる色の
記録を２回に分けて行なうとともに、この２回の記録に
おいて１回目の記録および２回目の記録の濃度をそれぞ
れ所定の濃度となるように制御する制御部２５を有する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写記録方法およ
び熱転写記録装置に係り、特に、記録画像がいわゆるマ
ット化されてしまうことを防止することを可能とした熱
転写記録方法および熱転写記録装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱転写プリンタ等の熱転写記録
装置は、プラテンの前方に用紙を支持するとともに、キ
ャリッジに、複数の発熱素子が形成されたサーマルヘッ
ドを搭載し、これらのサーマルヘッドとプラテンとの間
に基体に所望のインクを塗布したインクフィルムの一例
としてのインクリボンと前記用紙とを挟持し、サーマル
ヘッドをキャリッジとともにプラテンに沿って往復動さ
せながら、前記インクリボンを繰り出し、前記サーマル
ヘッドの発熱素子に記録情報に基づいてエネルギたる電
流を選択的に付与して発熱させることにより、インクリ
ボンのインクを部分的に用紙に転写して用紙上に所望の
文字等の画像の記録を行なうようになっている。このよ
うな熱転写記録装置は、高記録品質、低騒音、低コス
ト、メンテナンスの容易性等の理由により、コンピュー
タ、ワードプロセッサ等の出力装置として多用されてい
る。

【０００３】このような熱転写記録装置の従来のものと
しては、プラスチックフィルムのような基体に熱溶融性
インクが塗布されたインクリボン（熱溶融性インクリボ
ン）を用いて用紙に記録を行なうものがよく知られてい
るが、このほか基体に熱昇華性インクが塗布されたイン
クリボン（熱昇華性インクリボン）を用いて用紙に記録
を行なうものも知られている。

【０００４】このうち、熱溶融性インクリボンを用いて
用紙に記録を行なう熱転写記録装置（以下熱溶融型プリ
ンタと称す）は、普通紙、厚紙、葉書等の幅広い種類の
用紙に記録することができ、使い勝手に優れたものであ
る。そして、この熱溶融性インクリボンを用いて階調記
録を行なうには、１ドットの濃度階調ができないためデ
ィザ法等を用いていた。

【０００５】これに対し、熱昇華性インクリボンを用い
て用紙に記録を行なう熱転写記録装置（以下熱昇華型プ
リンタと称す）においては、サーマルヘッドに印加する
エネルギを制御することにより、熱昇華性インクの昇華
量を調整して用紙に転写するインクの量を制御でき、用
紙上における記録画像の濃度を調節できるため、用紙と
して表面処理が施された専用紙を用いることにより銀塩
写真に匹敵する高画質のフルカラー記録画像を得ること
ができるものである。このため、熱昇華型プリンタは、
近年、高画質のビデオプリンタ等として広く利用される
ようになってきている。

【０００６】なお、熱溶融性インクリボンと熱昇華性イ
ンクリボンの両者を共用できる熱転写記録装置ももちろ
ん開発されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述した熱昇華型プリ
ンタにおいては、フルカラーの記録を行なう場合、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの３色のインクの組合せること
により行なうものであり、また、一般に、熱昇華型プリ
ンタにおいて高濃度の記録画像を得る場合には、サーマ
ルヘッドの発熱素子に付与するエネルギが熱溶融型プリ
ンタより多くなっている。

【０００８】そのため、２色以下のインクを重ねた記録
を行なう場合、多量のエネルギをサーマルヘッドの発熱
素子に印加して記録を行なっても、用紙になんらの悪影
響を与えることなく良好な品質の記録を行なうことがで
きるが、高濃度のグレーあるいは黒色の記録画像を得る
ために同量のエネルギの付与を行なってイエロー、マゼ
ンタ、シアンの３色のインクの記録を行なうと、用紙に
熱変形が生じて、しわ、凹凸等のいわゆるマット化現象
を生じ、良好な品質の記録を行なうことができないとい
う問題を有している。

【０００９】これは、用紙に１色のインクの記録ごとの
エネルギが２色分以上累積されるので、最後のインクを
重ねる際にサーマルヘッドの発熱素子から用紙に付与さ
れたエネルギとの合計エネルギが用紙の熱変形のしきい
値を越えるためであると考えられる。

【００１０】このようなマット化現象は、普通紙に対し
て記録するような場合に、記録時に生じる熱の放熱効果
が悪いため、特に、顕著となっており、深刻な問題とな
っていた。

【００１１】また、このようなマット化現象を除去する
手段として、従来から、イエロー、マゼンタ、シアンの
各色による記録が終了した後、別のインクリボンを用い
て用紙を再加熱することも提案されているが、余分なイ
ンクリボンが必要となるため、インクリボンのリボンカ
セットの設置スペースが多く必要となり、装置の大型化
を招くとともに、ランニングコストの増大を招いてしま
うという問題をも有している。

【００１２】本発明は前述した点に鑑みてなされたもの
で、高濃度のグレーあるいは黒の画像を形成するために
３色の熱昇華性インクリボンを用いた記録を行なった場
合にも、用紙に悪影響を与えることなく良好な品質の記
録を行なうことのできる熱転写記録方法および熱転写記
録装置を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係る熱転写記録方法は、イエロ
ー、マゼンタおよびシアンの３色の熱昇華性インクによ
りフルカラー画像の記録を行なう際に、最後に記録する
ことになる色の記録を２回に分けて行なうとともに、こ
の２回の記録において１回目の記録および２回目の記録
の濃度をそれぞれ所定の濃度となるようにして記録する
ようにしたことを特徴とするものである。

【００１４】この請求項１の発明によれば、３色の熱昇
華性インクによりフルカラーの画像を記録する際に、最
後に記録することになる色の記録を２回に分けて行なう
とともに、この２回の記録において１回目の記録および
２回目の記録の濃度をそれぞれ所定の濃度となるように
して記録するようにしているので、他の色による記録お
よび最後に記録することになる色の１回目の記録により
マット化現象が生じて用紙に凹凸が形成されていたとし
ても、２回目の記録を行なう際の用紙の加熱によるラミ
ネート効果により用紙の凹凸を平滑化して良好な品質の
記録を行なうことができる。

【００１５】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
において、上記１回目の記録を行なう場合の濃度より２
回目の記録を行なう場合の濃度を低くして記録するよう
にしたことを特徴とするものである。

【００１６】この請求項２の発明によれば、１回目の記
録を行なう場合の濃度より２回目の記録を行なう場合の
濃度を低くして記録するようにしているので、２回目の
記録を行なう際の用紙の加熱によるラミネート効果をよ
り高めることができ、マット化現象による用紙の凹凸を
確実に平滑化することができるものである。

【００１７】請求項３に記載の発明に係る熱転写記録装
置は、記録する画像の濃度に応じて熱昇華性インクの昇
華量を調整するために発熱素子への印加エネルギを制御
するとともに、イエロー、マゼンタおよびシアンの３色
の熱昇華性インクによりフルカラー画像の記録を行なう
際に、最後に記録することになる色の記録を２回に分け
て行なうとともに、この２回の記録において１回目の記
録および２回目の記録の濃度をそれぞれ所定の濃度とな
るように制御する制御手段を有することを特徴とするも
のである。

【００１８】この請求項３の発明によれば、制御手段に
より、３色の熱昇華性インクによりフルカラーの画像を
記録する際に、最後に記録することになる色の記録を２
回に分けて行なうとともに、この２回の記録において１
回目の記録および２回目の記録の濃度をそれぞれ所定の
濃度となるように制御するようにしているので、他の色
による記録および最後に記録することになる色の１回目
の記録によりマット化現象が生じて用紙に凹凸が形成さ
れていたとしても、２回目の記録を行なう際の用紙の加
熱によるラミネート効果により用紙の凹凸を平滑化して
良好な品質の記録を行なうことができる。

【００１９】また、請求項４に記載の発明は、請求項３
において、上記制御手段により、上記１回目の記録を行
なう場合の濃度より２回目の記録を行なう場合の濃度を
低くするように制御することを特徴とするものである。

【００２０】この請求項４の発明によれば、１回目の記
録を行なう場合の濃度より２回目の記録を行なう場合の
濃度を低くするように制御するようにしているので、２
回目の記録を行なう際の用紙の加熱によるラミネート効
果をより高めることができ、マット化現象による用紙の
凹凸を確実に平滑化することができるものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図４を参照して説明する。

【００２２】図１から図４は本発明に係る熱転写記録装
置の実施の一形態を示したもので、この熱転写記録装置
１は、フレーム（図示せず）の所望の位置に平板状のプ
ラテン２がその記録面がほぼ垂直となるように配設され
ており、このプラテン２の前側下方には、ガイドシャフ
ト３が前記プラテン２と平行に配設されている。そし
て、前記ガイドシャフト３には、上下に分割されたキャ
リッジ４が取着されており、下方に示す一方は、ガイド
シャフト３に取着される下キャリッジ４ａとされ、上方
に示す他方は、後述するリボンカセット５が取着され下
キャリッジ４ａに対し上下方向に接離可能とされた上キ
ャリッジ４ｂとされている。このキャリッジ４には、一
対のプーリ（図示せず）に巻回された適宜な駆動ベルト
６が接続されており、ステッピングモータ等の適宜な駆
動手段（図示せず）により上記プーリを介して上記駆動
ベルト６を駆動することにより、上記キャリッジ４を前
記ガイドシャフト３に沿って往復動させるようになって
いる。

【００２３】また、前記キャリッジ４には、プラテン２
に対向しかつプラテン２に対して接離自在とされ、圧接
状態においてプラテン２上の用紙（図示せず）に記録を
なすサーマルヘッド７が配設されており、このサーマル
ヘッド７は、ホストコンピュータ、イメージリーダ等、
あるいはキーボード等の適宜な入力装置（図示せず）に
より入力された所望の記録情報に基づいて選択的に発熱
される整列配置された複数の発熱素子（図示せず）を備
えている。

【００２４】前記キャリッジ４についてさらに詳しく説
明すると、図３に示すように、キャリッジ４は、ガイド
シャフト３に取着される下キャリッジ４ａの上面に、ほ
ぼ平行をなす板状の上キャリッジ４ｂが、キャリッジ４
の左右両端にそれぞれ設けられている一対の平行クラン
ク機構８により下キャリッジ４ａに対して接離するよう
に平行移動自在に取着され構成されている。各平行クラ
ンク機構８は、互いにＸ状に交差した一対のリンク９
ａ，９ｂを有しており、これらのリンク９ａ，９ｂの交
差位置はピン１０ａにより枢着され、リンク９ａ，９ｂ
の端部はピン１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅによりそ
れぞれ下キャリッジ４ａおよび上キャリッジ４ｂの両側
部前後端部にそれぞれ形成された長孔（図示せず）に摺
動自在に係止されている。

【００２５】また、前記下キャリッジ４ａには、回転ク
ランク機構１１が配設されており、この回転クランク機
構１１は、下キャリッジ４ａに回転駆動しうるように支
持された回転板１２と、この回転板１２の偏心位置にピ
ン１３ａにより枢着された連結リンク１４とからなり、
連結リンク１４の先端が上キャリッジ４ｂにピン１３ｂ
により枢着されて構成されている。そして、回転板１２
は、モータ等の適宜な駆動手段（図示せず）により回転
駆動され、この回転板１２の回転駆動により、上キャリ
ッジ４ｂが下キャリッジ４ａに対して平行に昇降移動で
きるようになっている。

【００２６】また、図１に示すように、前記上キャリッ
ジ４ｂの左右両側部には、先端が相互に内側に緩やかに
湾曲し上下端に突起が形成された係合部１５ａとされた
板状のアーム１５がほぼリボンカセット５の幅と等しい
間隔を隔てて立設されている。そして、前記上キャリッ
ジ４ｂの上面には、相互に所定間隔を隔てて一対の回転
可能なボビン１６が上方に突出するようにして配設され
ており、このボビン１６によりインクリボン１７を所定
の方向に走行させるようになされている。この一対のボ
ビン１６は、一方がインクリボン１７を巻取る巻取りボ
ビン１６ａとされ、他方がインクリボン１７を送出する
送出ボビン１６ｂとされている。また、キャリッジ４の
プラテン２に対して遠方側の端縁上には、リボンカセッ
ト５に収納されたインクリボンの種類を検出する光セン
サ１８が配設されている。

【００２７】前記光センサ１８ａは、熱転写記録装置１
の所望の位置に配設された熱転写記録装置１の記録動作
等の制御を行なう制御部２５に接続されている。この制
御部２５は、図示しないメモリ、ＣＰＵ等から形成され
ており、少なくともキャリッジ４の移動に伴う光センサ
１８ａからの出力信号に基づいて、リボンカセット５の
有無およびリボンカセット５に収納されたインクリボン
１７の種類、ホームポジションに対するキャリッジ４の
移動距離、後述するキャノピ１９の開閉状態、隣位ある
いは離間した一対のリボンカセット５間の距離等を判別
または検出可能とされている。

【００２８】また、図１および図２に示すように、キャ
リッジ４の上方には、図示しないフレームに図２におい
て矢印Ａで示す方向に開閉自在に支持されたほぼ板状の
キャノピ１９が所定間隔をもって配設されている。この
キャノピ１９は、閉状態において、紙送り機構（図示せ
ず）の出口側の紙押えとして機能するものであり、キャ
リッジ４と対向するようにして、キャリッジ４の移動領
域とほぼ同一の長さに形成されている。

【００２９】前記キャノピ１９のキャリッジ４と平行に
対向する下面の所定位置には、リボンカセット５を保持
する複数のカセットホルダ（図示せず）が設けられてお
り、各カセットホルダにより、カラー画像の記録を行な
うための４色の熱昇華性インクからなるインクリボン１
７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが収納されたリボンカセ
ット５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄがキャリッジ４の移動方向
に１列状に配設されるようになっている。このうち、リ
ボンカセット５ａにはイエローの熱昇華性インクからな
るインクリボン１７ａが、リボンカセット５ｂにはマゼ
ンタの熱昇華性インクからなるインクリボン１７ｂが、
リボンカセット５ｃにはシアンの熱昇華性インクからな
るインクリボン１７ｃが、また、リボンカセット５ｄに
は黒の熱昇華性インクからなるインクリボン１７ｄがそ
れぞれ収納されている。そして、各リボンカセット５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、図２に両矢印Ｂにて示すよう
に、キャノピ１９と上キャリッジ４ｂとの間で選択的に
受け渡しが行なわれるようになっている。

【００３０】本実施の形態の各リボンカセット５ａ，５
ｂ，５ｃ，５ｄは、インクリボン１７の種類にかかわら
ず、すべてが同一形状、同一寸法に形成されており、上
下一対とされた平面ほぼ矩形のケース本体２０の内部に
は、回転自在に支持された一対のリール２１，２１、回
転自在に支持された一対のリボン送りローラ（図示せ
ず）および回転自在に支持されたリボン経路に臨んでい
る複数のガイドローラ等が配設されている。そして、前
記一対のリール２１，２１にインクリボン１７が巻回さ
れるとともに、インクリボン１７のリボン経路の中間部
が外部に導出されている。これら一対のリール２１，２
１は、上キャリッジ４ｂに搭載されると、その一方は、
記録に供した部分のインクリボン１７を巻取る巻取りリ
ールとされ、他方は、インクリボンを送出する送出リー
ルとされる。そして、各リール２１の内周面には、複数
のキー溝が周方向に間隔を隔ててスプライン状に形成さ
れており、一方のリール２１の内周面は、前記巻取りボ
ビン１６ａが係合される巻取り孔２１ａとされ、他方の
リール２１の内周面は、前記送出ボビン１６ｂが係合さ
れる送出孔２１ｂとされている。また、リボンカセット
５のキャリッジ４に搭載された状態でプラテン２と対向
する前面には、サーマルヘッド７が臨む凹部２２が形成
されており、この凹部２２の内側においてインクリボン
１７の中間部が導出されるようになされている。

【００３１】さらに、リボンカセット５の後面には、各
リボンカセット５内に収納されているインクリボン１７
の種類を判別するための識別マーク２３が配置されてお
り、本実施形態においては、この識別マーク２３は、イ
ンクリボン１７の種類によって異なる数の縞状の非反射
部２４ａを有する反射シール２４により形成されてい
る。そして、この識別マーク２３をキャリッジ４に設け
た光センサ１８ａにより検出し、この検出信号をプリン
タの制御部２５に出力し、この制御部２５内において各
リボンカセット５における識別マーク２３の数を計数す
ることによりリボンカセット５内に収納されているイン
クリボン１７の種類を判別するようになっている。

【００３２】すなわち、図１において左端に示すリボン
カセット５ａには、３本の非反射部２４ａを有する反射
シール２４Ａが識別マーク２３として配置されており、
以下順に、リボンカセット５ｂには、４本の非反射部２
４ａを有する反射シール２４Ｂが識別マーク２３として
配置されており、リボンカセット５ｃには、２本の非反
射部２４ａを有する反射シール２４Ｃが識別マーク２３
として配置されており、リボンカセット５ｄには、１本
の非反射部２４ａを有する反射シール２４Ｄが識別マー
ク２３として配置されている。また、リボンカセット５
の後面の左端部が識別マーク２３の検出のための基準位
置ＢＰとされ、識別マーク２３の図において右端に位置
する非反射部２４ａの右端面までの距離Ｌを、すべての
識別マーク２３において同一とするとともに、この距離
Ｌ内にインクリボン１７の種類を識別するための所望の
非反射部２４ａが形成されている。そして、使用に供す
る識別マーク２３を光センサ１８ａが検出した状態でキ
ャリッジ４が停止可能とされており、キャリッジ４が停
止した状態で、キャノピ１９のカセットホルダに配設さ
れているリボンカセット５が上キャリッジ４ｂへ受け渡
されるようになっている。

【００３３】また、図４に示すように、前記制御部２５
には、ＲＡＭ２５ａとＲＯＭ２５ｂが配設されており、
このＲＡＭ２５ａには、例えば、フルカラーの記録画像
を記録する場合は、この記録画像の情報をイエロー、マ
ゼンタ、シアンの３色に色分解した色別の記録データと
して格納するとともに、例えば、モノクロの記録画像を
記録する場合は、この記録画像の情報を黒色の記録デー
タとして格納するようになっている。そして、実際の記
録を行なう際に、使用されるリボンカセット５のインク
リボン１７の色に対応する色の記録データがＲＡＭ２５
ａから制御部２５に出力され、この制御部２５がサーマ
ルヘッド７の複数の発熱素子のいずれかを記録データに
応じて選択的に駆動するようになっている。

【００３４】また、本実施形態においては、上記制御部
２５は、イエロー、マゼンタ、シアンの３色によりフル
カラー画像の記録を行なう場合に、最後に記録すること
になる色の記録を２回に分けて行なうとともに、この２
回の記録において１回目の記録および２回目の記録の濃
度をそれぞれ所定の濃度となるように制御するようにな
っている。例えば、イエロー、マゼンタ、シアンの色順
序で記録を行なう場合は、最後のシアンの色による記録
を２回に分けて行なうとともに、このシアンの色による
記録の１回目の記録および２回目の記録の濃度をそれぞ
れ所定の濃度となるように制御するものである。また、
この濃度制御は、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン
の各色をそれぞれ１００％の濃度で記録するような場合
に、最後のシアンの色による記録のうち、例えば、１回
目の記録を４０〜９０％の範囲の濃度で記録を行ない、
２回目の記録を６０〜１０％の範囲の濃度で記録を行な
い、１回目の記録の濃度と２回目の記録の濃度との合計
が１００％の濃度となるように制御するようになってい
る。

【００３５】この場合に、１回目の記録を行なう場合の
濃度より２回目の記録を行なう場合の濃度を低く設定す
る方が、他の色による記録および１回目の記録によりマ
ット化現象が生じて用紙に凹凸が形成されていたとして
も、記録を行なう際の用紙の加熱によるラミネート効果
により用紙の凹凸を平滑化して良好な品質の記録を行な
うことができる。特に、２回目の記録を３０％程度の濃
度で行なうのが最も良好な記録品質を得ることができる
ことから、１回目の記録を７０％程度の濃度、２回目の
記録を３０％程度の濃度に制御することが最も適してい
る。

【００３６】次に、前述した構成からなる熱転写記録装
置を用いた熱転写記録方法について説明する。

【００３７】図示しないホストコンピュータやイメージ
リーダ等から熱転写記録装置１の制御部２５に入力され
た画像情報は、使用されるイエロー、マゼンタ、シアン
の３色に色分解して色別の記録データとしてＲＡＭ２５
ａに保存されている。そして、実際の記録は、リボンカ
セット５ａ，５ｂ，５ｃの順に使用してイエロー、マゼ
ンタ、シアンのインクの順に行なわれる。なお、有彩色
はイエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクのうちの
いずれか１色もしくは２色の組合せに濃度階調を加えて
形成されるとともに、無彩色は、イエロー、マゼンタ、
シアンの３色のインクの組合せに濃度階調を加えて形成
されるものである。また、無彩色のうち、黒は、黒のイ
ンクにより形成される。

【００３８】そこで、まず最初に行なわれるイエローの
インクの記録について説明すると、イエローの熱昇華性
インクリボン１７ａが収納されているリボンカセット５
ａの検出動作は、制御部２５からの指令によりホームポ
ジションに位置するキャリッジ４を図１において右側に
向かって移動させることにより、キャリッジ４に配設し
た光センサ１８ａが、リボンカセット５の識別マーク２
３を検出することにより行なわれる。そして、光センサ
１８ａは、非反射部２４ａの配列およびピッチ等の構成
による各識別マーク２３の固有の検出信号を制御部２５
に送出し、制御部２５において指令に対応するリボンカ
セット５ａの識別マーク２３か否かを判断し、指令に対
応するリボンカセット５ａの識別マーク２３の場合に
は、キャリッジ４の移動を停止し、指令に対応するリボ
ンカセット５ａの識別マーク２３でない場合には、指令
に対応するリボンカセット５ａの識別マーク２３を検出
するまでキャリッジ４の移動を継続する。

【００３９】その後、対応するリボンカセット５ａに対
向する位置でキャリッジ４を停止し、各平行クランク機
構８と回転クランク機構１１を駆動して上キャリッジ４
ｂを上昇し、キャノピ１９のカセットホルダに保持され
イエローの熱昇華性インクリボン１７ａが収納されてい
るリボンカセット５ａを上キャリッジ４に受け渡す。そ
して、再度、各平行クランク機構８と回転クランク機構
１１を駆動して上キャリッジ４ｂを下キャリッジ４ａに
接触するように下降したうえで、このリボンカセット５
ａを使用したイエローの記録が行なわれるが、このイエ
ローの記録においては、記録画像の濃度に応じて記録が
行なわれるように制御部２５が制御を行ない、最大１０
０％の濃度でイエローの記録が行なわれる。

【００４０】このイエローの記録が終了したら、使用に
供したリボンカセット５ａが保持されていたカセットホ
ルダに対向する位置においてキャリッジ４を停止したう
えで、再度前述した動作と同様に、上キャリッジ４ｂを
上昇し、この上キャリッジ４ｂに搭載されているイエロ
ーインクのリボンカセット５ａをカセットホルダに受け
渡す。ついで、光センサ１８ａにより次に記録に供され
るマゼンタのリボンカセット５ｂの識別マーク２３を検
出し、このリボンカセット５ｂをキャリッジ４に搭載
し、リボンカセット５ｂを使用したマゼンタの記録が行
なわれるが、このマゼンタの記録においても、記録画像
の濃度に応じた記録が行なわれるように制御部２５が制
御を行ない、最大１００％の濃度でマゼンタの記録が行
なわれることになる。

【００４１】このマゼンタの記録が終了したら、前述し
た動作と同様に、シアンのリボンカセット５ｃをキャリ
ッジ４に搭載し、リボンカセット５ｃを使用したシアン
の記録が行なわれるが、この場合に、本実施形態におい
ては、上記制御部２５により、シアンの色による記録を
２回に分けて行なうとともに、このシアンの色による記
録の１回目の記録および２回目の記録の濃度をそれぞれ
所定の濃度となるように制御する。

【００４２】これにより、イエローおよびマゼンタの色
による記録およびシアンの色の１回目の記録によりマッ
ト化現象が生じて用紙に凹凸が形成されていたとして
も、記録を行なう際の用紙の加熱によるラミネート効果
により用紙の凹凸を平滑化して良好な品質の記録を行な
うことができる。

【００４３】したがって、本実施形態においては、３色
の熱昇華性インクを重ねてフルカラーの画像を記録する
際に、最後に記録することになる色の記録を２回に分け
て行なうとともに、この２回の記録において１回目の記
録および２回目の記録の濃度をそれぞれ所定の濃度とな
るように制御するようにしたので、他の色による記録お
よび最後に記録することになる色の１回目の記録により
マット化現象が生じて用紙に凹凸が形成されていたとし
ても、２回目の記録を行なう際の用紙の加熱によるラミ
ネート効果により用紙の凹凸を平滑化して良好な品質の
記録を行なうことができる。しかも、余分なインクリボ
ンを用いる必要がないため、余分な設置スペースが不要
であり、ランニングコストも低減させることができる。

【００４４】なお、本発明は、前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【００４５】

【発明の効果】以上述べたように請求項１に記載の発明
に係る熱転写記録方法は、最後に記録することになる色
の記録を２回に分けて行なうとともに、この２回の記録
において１回目の記録および２回目の記録の濃度をそれ
ぞれ所定の濃度となるようにして記録するようにしたの
で、他の色による記録および最後に記録することになる
色の１回目の記録によりマット化現象が生じて用紙に凹
凸が形成されていたとしても、２回目の記録を行なう際
の用紙の加熱によるラミネート効果により用紙の凹凸を
平滑化して良好な品質の記録を行なうことができる。

【００４６】また、請求項２に記載の発明は、１回目の
記録を行なう場合の濃度より２回目の記録を行なう場合
の濃度を低くして記録するようにしたので、２回目の記
録を行なう際の用紙の加熱によるラミネート効果をより
高めることができ、マット化現象による用紙の凹凸を確
実に平滑化することができる。

【００４７】請求項３に記載の発明に係る熱転写記録装
置は、制御手段により、最後に記録することになる色の
記録を２回に分けて行なうとともに、この２回の記録に
おいて１回目の記録および２回目の記録の濃度をそれぞ
れ所定の濃度となるように制御するようにしたので、他
の色による記録および最後に記録することになる色の１
回目の記録によりマット化現象が生じて用紙に凹凸が形
成されていたとしても、２回目の記録を行なう際の用紙
の加熱によるラミネート効果により用紙の凹凸を平滑化
して良好な品質の記録を行なうことができる。

【００４８】また、請求項４に記載の発明は、１回目の
記録を行なう場合の濃度より２回目の記録を行なう場合
の濃度を低くするように制御するようにしたので、２回
目の記録を行なう際の用紙の加熱によるラミネート効果
をより高めることができ、マット化現象による用紙の凹
凸を確実に平滑化することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る熱転写記録装置の実施の一形態
を示す斜視図

【図２】 図１の実施形態の熱転写記録装置の要部の概
略側面図

【図３】 図１の実施形態の熱転写記録装置のキャリッ
ジの概略側面図

【図４】 図１の実施形態の制御部の概略を示すブロッ
ク図

【符号の説明】

１ 熱転写記録装置 ４ キャリッジ ５ リボンカセット ７ サーマルヘッド １７ インクリボン １８ 光センサ ２５ 制御部 ２５ａ ＲＡＭ ２５ｂ ＲＯＭ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 イエロー、マゼンタおよびシアンの３色
   の熱昇華性インクからなるインクフィルムを用い、サー
   マルヘッドの複数の発熱素子に選択的にエネルギを印加
   して熱昇華性インクを用紙に転写してカラー画像の記録
   を行なう熱転写記録方法であって、前記３色の熱昇華性
   インクによりフルカラー画像の記録を行なう際に、最後
   に記録することになる色の記録を２回に分けて行なうと
   ともに、この２回の記録において１回目の記録および２
   回目の記録の濃度をそれぞれ所定の濃度となるようにし
   て記録するようにしたことを特徴とする熱転写記録方
   法。
2. 【請求項２】 上記１回目の記録を行なう場合の濃度よ
   り２回目の記録を行なう場合の濃度を低くして記録する
   ようにしたことを特徴とする請求項１に記載の熱転写記
   録方法。
3. 【請求項３】 イエロー、マゼンタおよびシアンの３色
   の熱昇華性インクからなるインクフィルムを用い、サー
   マルヘッドの複数の発熱素子に選択的にエネルギを印加
   して熱昇華性インクを用紙に転写してカラー画像の記録
   を行なう熱転写記録装置であって、記録する画像の濃度
   に応じて熱昇華性インクの昇華量を調整するために前記
   発熱素子への印加エネルギを制御するとともに、前記３
   色の熱昇華性インクによりフルカラー画像の記録を行な
   う際に、最後に記録することになる色の記録を２回に分
   けて行なうとともに、この２回の記録において１回目の
   記録および２回目の記録の濃度をそれぞれ所定の濃度と
   なるように制御する制御手段を有することを特徴とする
   熱転写記録装置。
4. 【請求項４】 上記制御手段により、上記１回目の記録
   を行なう場合の濃度より２回目の記録を行なう場合の濃
   度を低くするように制御することを特徴とする請求項１
   に記載の熱転写記録装置。