JPH11106985A - スケール付き熱延鋼板の電気めっき方法 - Google Patents
スケール付き熱延鋼板の電気めっき方法Info
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- JPH11106985A JPH11106985A JP27417297A JP27417297A JPH11106985A JP H11106985 A JPH11106985 A JP H11106985A JP 27417297 A JP27417297 A JP 27417297A JP 27417297 A JP27417297 A JP 27417297A JP H11106985 A JPH11106985 A JP H11106985A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】表面に薄い熱延スケールを有する熱延鋼板を従
来の連続電気めっき設備を使って密着性に優れた電気め
っきを得る。 【解決手段】片面当たり０．１μｍ以上、５μｍ以下厚
の酸化鉄からなるスケールを有する熱延鋼板を、電気め
っき設備内の酸洗槽で鋼板を陰極として電解酸洗してス
ケールを除去し、水洗後引き続き連続して電気めっきす
ることを特徴とするスケール付き熱延鋼板の電気めっき
方法。
来の連続電気めっき設備を使って密着性に優れた電気め
っきを得る。 【解決手段】片面当たり０．１μｍ以上、５μｍ以下厚
の酸化鉄からなるスケールを有する熱延鋼板を、電気め
っき設備内の酸洗槽で鋼板を陰極として電解酸洗してス
ケールを除去し、水洗後引き続き連続して電気めっきす
ることを特徴とするスケール付き熱延鋼板の電気めっき
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は熱延鋼板に電気め
っきを施す方法に関し、表面に片面あたり０．１μｍ以
上、５μｍ以下厚の熱延スケールを有する熱延鋼板を従
来の連続電気めっき設備で密着性に優れた電気めっきを
得ることができる方法に関するものである。
っきを施す方法に関し、表面に片面あたり０．１μｍ以
上、５μｍ以下厚の熱延スケールを有する熱延鋼板を従
来の連続電気めっき設備で密着性に優れた電気めっきを
得ることができる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来熱延鋼板は、酸洗専用設備で熱延ス
ケールを除去し、冷間圧延設備で冷間圧延され、焼鈍設
備での焼鈍、さらに調質圧延されて鋼板として市場に供
給されてきた。電気めっき鋼板はこの調質圧延された冷
延鋼板に防錆性向上、塗装性向上等を目的としてＺｎ系
めっきやＳｎめっき、Ｃｒめっきを行ったものがほとん
どであった。近年、製鋼技術の進歩及び熱延技術の進歩
により、熱延のままの鋼板が電気めっきに使用されるよ
うになってきた。従来使用されている熱延鋼板は酸洗設
備によって熱延スケールを除去したものがほとんどであ
ったが、最近は熱延スケールを薄くかつ緻密に制御した
スケール付き熱延鋼板も使用されるようになってきた。
ケールを除去し、冷間圧延設備で冷間圧延され、焼鈍設
備での焼鈍、さらに調質圧延されて鋼板として市場に供
給されてきた。電気めっき鋼板はこの調質圧延された冷
延鋼板に防錆性向上、塗装性向上等を目的としてＺｎ系
めっきやＳｎめっき、Ｃｒめっきを行ったものがほとん
どであった。近年、製鋼技術の進歩及び熱延技術の進歩
により、熱延のままの鋼板が電気めっきに使用されるよ
うになってきた。従来使用されている熱延鋼板は酸洗設
備によって熱延スケールを除去したものがほとんどであ
ったが、最近は熱延スケールを薄くかつ緻密に制御した
スケール付き熱延鋼板も使用されるようになってきた。
【０００３】このように熱延鋼板にめっきを施すことも
行われるようになってきたが、この場合従来の酸洗専用
の設備で熱延スケールを除去してから冷延鋼板を用いて
いためっき設備でめっきされるものがほとんどであっ
た。これは熱延スケールは酸化鉄からなり、この酸化鉄
の上からめっきしても、めっき密着性が極めて悪く、溶
融めっき法ではほとんどめっきが付着せず、電気めっき
法ではめっきは付着するものの擦れば剥がれる程度の密
着性しかなかったからである。
行われるようになってきたが、この場合従来の酸洗専用
の設備で熱延スケールを除去してから冷延鋼板を用いて
いためっき設備でめっきされるものがほとんどであっ
た。これは熱延スケールは酸化鉄からなり、この酸化鉄
の上からめっきしても、めっき密着性が極めて悪く、溶
融めっき法ではほとんどめっきが付着せず、電気めっき
法ではめっきは付着するものの擦れば剥がれる程度の密
着性しかなかったからである。
【０００４】しかし最近の熱延設備では従来５μｍを超
えていた熱延スケールを５μｍ以下に制御できるように
なり、この最新の熱延設備で作られた薄スケール付き熱
延鋼板を従来の連続溶融亜鉛めっき設備にて溶融Ｚｎめ
っきする方法が開発されている（特願平８−１３７８７
４号）。これは連続溶融亜鉛めっき設備に付いている焼
鈍炉の条件を制御して５μｍ以下のスケールを焼鈍炉で
Ｆｅに還元し、その上に連続して溶融Ｚｎめっきするも
ので、スケール付き熱延鋼板を直接溶融亜鉛めっきする
ことで従来の酸洗専用設備の使用を省略でき大幅なコス
トダウンが可能である。
えていた熱延スケールを５μｍ以下に制御できるように
なり、この最新の熱延設備で作られた薄スケール付き熱
延鋼板を従来の連続溶融亜鉛めっき設備にて溶融Ｚｎめ
っきする方法が開発されている（特願平８−１３７８７
４号）。これは連続溶融亜鉛めっき設備に付いている焼
鈍炉の条件を制御して５μｍ以下のスケールを焼鈍炉で
Ｆｅに還元し、その上に連続して溶融Ｚｎめっきするも
ので、スケール付き熱延鋼板を直接溶融亜鉛めっきする
ことで従来の酸洗専用設備の使用を省略でき大幅なコス
トダウンが可能である。
【０００５】これに対し、スケール付き熱延鋼板に電気
めっきしようとしても電気めっき設備には焼鈍炉がない
ため、たとえ熱延スケールが５μｍ以下でも０．１μｍ
以上あるかぎり満足な密着性のめっきを得ることはでき
ない。酸洗専用の設備は酸洗能力が大きく５μｍ以下の
スケールを極めて容易に除去することができるのに対
し、電気めっき設備にはめっき装置の他に酸洗装置も備
えているが、これでは酸洗能力が小さいため５μｍ以下
のスケールでも除去することはできなかった。このため
スケール付き熱延鋼板に電気めっき処理する製品を作る
場合には、必ず酸洗専用設備と電気めっき設備を使用し
なければならず、先の溶融亜鉛めっきのように酸洗専用
設備の省略によるコストダウンが計れなかった。
めっきしようとしても電気めっき設備には焼鈍炉がない
ため、たとえ熱延スケールが５μｍ以下でも０．１μｍ
以上あるかぎり満足な密着性のめっきを得ることはでき
ない。酸洗専用の設備は酸洗能力が大きく５μｍ以下の
スケールを極めて容易に除去することができるのに対
し、電気めっき設備にはめっき装置の他に酸洗装置も備
えているが、これでは酸洗能力が小さいため５μｍ以下
のスケールでも除去することはできなかった。このため
スケール付き熱延鋼板に電気めっき処理する製品を作る
場合には、必ず酸洗専用設備と電気めっき設備を使用し
なければならず、先の溶融亜鉛めっきのように酸洗専用
設備の省略によるコストダウンが計れなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記に述べた様にスケ
ールの付いた熱延鋼板は、そのスケール厚を５μｍ以下
にしても、従来の酸洗専用設備でスケールを除去しなけ
れば電気めっき設備で密着性の良いめっきをすることは
できない。このような従来技術における問題点を解決
し、本願発明は、スケール厚５μｍ以下厚の熱延鋼板を
用いて、直接電気めっき設備を用いて密着性の優れため
っき鋼板を製造する方法を提供するものである。
ールの付いた熱延鋼板は、そのスケール厚を５μｍ以下
にしても、従来の酸洗専用設備でスケールを除去しなけ
れば電気めっき設備で密着性の良いめっきをすることは
できない。このような従来技術における問題点を解決
し、本願発明は、スケール厚５μｍ以下厚の熱延鋼板を
用いて、直接電気めっき設備を用いて密着性の優れため
っき鋼板を製造する方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、片面当
たり０．１μｍ以上、５μｍ以下厚の酸化鉄からなるス
ケールを有する熱延鋼板を、電気めっき設備内の酸洗槽
で鋼板を陰極として電解酸洗してスケールを除去し、水
洗後引き続き連続して電気めっきする電気めっき方法が
提供される。ここで、前記電解酸洗が、１０〜３００ｇ
／Ｌの硫酸を含有する溶液を用い、温度４０〜８０℃、
電流密度５０〜５００Ａ／ｄｍ2 で電気量３００〜３０
００ｃ／ｄｍ2 の電解酸洗である電気めっき方法が好ま
しい。さらに、前記電解酸洗前のスケールに１〜１００
０本／ｍｍのクラックを入れる電気めっき方法が好まし
い。また、片面当たり０．１μｍ以上、５μｍ以下厚の
酸化鉄からなるスケールを有する熱延鋼板を、該スケー
ルに１０〜１０００本／ｍｍのクラックを入れて、電気
めっき設備内の酸洗槽で、５０〜５００ｇ／Ｌの塩酸を
含有する溶液を用い、５０〜８０℃、２〜１０秒、電解
しないで酸洗してスケールを除去し、水洗後引き続き連
続して電気めっきする電気めっき方法が提供される。
たり０．１μｍ以上、５μｍ以下厚の酸化鉄からなるス
ケールを有する熱延鋼板を、電気めっき設備内の酸洗槽
で鋼板を陰極として電解酸洗してスケールを除去し、水
洗後引き続き連続して電気めっきする電気めっき方法が
提供される。ここで、前記電解酸洗が、１０〜３００ｇ
／Ｌの硫酸を含有する溶液を用い、温度４０〜８０℃、
電流密度５０〜５００Ａ／ｄｍ2 で電気量３００〜３０
００ｃ／ｄｍ2 の電解酸洗である電気めっき方法が好ま
しい。さらに、前記電解酸洗前のスケールに１〜１００
０本／ｍｍのクラックを入れる電気めっき方法が好まし
い。また、片面当たり０．１μｍ以上、５μｍ以下厚の
酸化鉄からなるスケールを有する熱延鋼板を、該スケー
ルに１０〜１０００本／ｍｍのクラックを入れて、電気
めっき設備内の酸洗槽で、５０〜５００ｇ／Ｌの塩酸を
含有する溶液を用い、５０〜８０℃、２〜１０秒、電解
しないで酸洗してスケールを除去し、水洗後引き続き連
続して電気めっきする電気めっき方法が提供される。
【０００８】従来の電気めっき設備では、鋼板をまず脱
脂装置で表面の汚れや油を取り除き、その後酸洗装置で
表面の錆を落として清浄化し、その後電気めっき装置で
所定のめっきを施す。電気めっき設備内の酸洗装置は鋼
板表面の錆や０．１μｍ未満厚の極めて薄い酸化鉄膜を
除去する程度の酸洗能力であり、通常１０ｇ／Ｌから１
００ｇ／Ｌの塩酸溶液または硫酸溶液に鋼板を浸漬する
方法がとられることが多い。電気めっき設備内の酸洗装
置には鋼板を＋極あるいは＋極と−極交互になるように
電気を流して交番電解酸洗するものもあるが、電流密度
がせいぜい２０Ａ／ｄｍ2 以下でしかも流す電気量も１
００ｃ／ｄｍ2 以下と少なく０．１μｍ以上５μｍ以下
のスケールを除去することは出来ない。
脂装置で表面の汚れや油を取り除き、その後酸洗装置で
表面の錆を落として清浄化し、その後電気めっき装置で
所定のめっきを施す。電気めっき設備内の酸洗装置は鋼
板表面の錆や０．１μｍ未満厚の極めて薄い酸化鉄膜を
除去する程度の酸洗能力であり、通常１０ｇ／Ｌから１
００ｇ／Ｌの塩酸溶液または硫酸溶液に鋼板を浸漬する
方法がとられることが多い。電気めっき設備内の酸洗装
置には鋼板を＋極あるいは＋極と−極交互になるように
電気を流して交番電解酸洗するものもあるが、電流密度
がせいぜい２０Ａ／ｄｍ2 以下でしかも流す電気量も１
００ｃ／ｄｍ2 以下と少なく０．１μｍ以上５μｍ以下
のスケールを除去することは出来ない。
【０００９】本願発明者は電気めっき設備の酸洗装置で
も５μｍ以下のスケールを除去する方法を新規に考案し
本願発明に至った。０．１μｍ以上、５μｍ以下の熱延
鋼板のスケールを除去するには、硫酸水溶液中で鋼板を
−極として電解酸洗する。通常酸性溶液中で金属を電解
で溶解させる場合金属を＋極として電解するが、熱延ス
ケールは＋極で電解すると溶解速度が遅く除去には長時
間かかる、本願発明者らはスケールを−極とすることで
電気めっき設備内の小さな酸洗装置でも短時間で除去で
きることを見いだした。スケール側を−極とすることで
多量の水素ガスが発生し、ガス発生による攪拌効果及び
キャビテーション（cavitation）効果によりスケールが
短時間で除去されるものと考えられる。本願発明の電解
酸洗は、好ましくは１０ｇ／Ｌ〜３００ｇ／Ｌの硫酸水
溶液を用いる。塩酸では有毒な塩素ガスが発生するので
好ましくない。硫酸濃度が１０ｇ／Ｌ未満であるとスケ
ールの除去に長時間かかるので好ましくなく、３００ｇ
／Ｌ超ではスケール除去性は十分であるが酸洗装置自体
の腐食が大きくなるので好ましくない。より好ましくは
５０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌの濃度である。硫酸溶液の温
度範囲は４０℃〜８０℃が好ましい。４０℃未満である
とスケールの除去に長時間かかるので好ましくなく、８
０℃超ではスケール除去性は十分であるが酸洗装置自体
の腐食が大きくなるので好ましくない。より好ましい範
囲は５０℃〜７０℃である。電解酸洗はスケール付き熱
延鋼板を−極として電流密度５０Ａ／ｄｍ2 〜５００Ａ
／ｄｍ2 で行うのが好ましい。電流密度が５０Ａ／ｄｍ
2 未満ではスケールの除去に長時間かかるので好ましく
なく、５００Ａ／ｄｍ2 超ではスケール除去性は十分で
あるが電流を流すための装置が大きくなり設備コストが
大きくなるので好ましくない。より好ましい範囲は７５
Ａ／ｄｍ2 〜２００Ａ／ｄｍ2 である。また流す電気量
は３００ｃ／ｄｍ2 〜３０００ｃ／ｄｍ2 の範囲が好ま
しい。電気量が３００ｃ／ｄｍ2 未満ではスケールの除
去が不十分であり、３０００ｃ／ｄｍ2 超ではスケール
除去性は十分であるが電解時間が長時間となるばかりで
なく鋼板自体のエッチングが大きくなるので好ましくな
い。より好ましい範囲は３００ｃ／ｄｍ2 〜１０００ｃ
／ｄｍ2 である。
も５μｍ以下のスケールを除去する方法を新規に考案し
本願発明に至った。０．１μｍ以上、５μｍ以下の熱延
鋼板のスケールを除去するには、硫酸水溶液中で鋼板を
−極として電解酸洗する。通常酸性溶液中で金属を電解
で溶解させる場合金属を＋極として電解するが、熱延ス
ケールは＋極で電解すると溶解速度が遅く除去には長時
間かかる、本願発明者らはスケールを−極とすることで
電気めっき設備内の小さな酸洗装置でも短時間で除去で
きることを見いだした。スケール側を−極とすることで
多量の水素ガスが発生し、ガス発生による攪拌効果及び
キャビテーション（cavitation）効果によりスケールが
短時間で除去されるものと考えられる。本願発明の電解
酸洗は、好ましくは１０ｇ／Ｌ〜３００ｇ／Ｌの硫酸水
溶液を用いる。塩酸では有毒な塩素ガスが発生するので
好ましくない。硫酸濃度が１０ｇ／Ｌ未満であるとスケ
ールの除去に長時間かかるので好ましくなく、３００ｇ
／Ｌ超ではスケール除去性は十分であるが酸洗装置自体
の腐食が大きくなるので好ましくない。より好ましくは
５０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌの濃度である。硫酸溶液の温
度範囲は４０℃〜８０℃が好ましい。４０℃未満である
とスケールの除去に長時間かかるので好ましくなく、８
０℃超ではスケール除去性は十分であるが酸洗装置自体
の腐食が大きくなるので好ましくない。より好ましい範
囲は５０℃〜７０℃である。電解酸洗はスケール付き熱
延鋼板を−極として電流密度５０Ａ／ｄｍ2 〜５００Ａ
／ｄｍ2 で行うのが好ましい。電流密度が５０Ａ／ｄｍ
2 未満ではスケールの除去に長時間かかるので好ましく
なく、５００Ａ／ｄｍ2 超ではスケール除去性は十分で
あるが電流を流すための装置が大きくなり設備コストが
大きくなるので好ましくない。より好ましい範囲は７５
Ａ／ｄｍ2 〜２００Ａ／ｄｍ2 である。また流す電気量
は３００ｃ／ｄｍ2 〜３０００ｃ／ｄｍ2 の範囲が好ま
しい。電気量が３００ｃ／ｄｍ2 未満ではスケールの除
去が不十分であり、３０００ｃ／ｄｍ2 超ではスケール
除去性は十分であるが電解時間が長時間となるばかりで
なく鋼板自体のエッチングが大きくなるので好ましくな
い。より好ましい範囲は３００ｃ／ｄｍ2 〜１０００ｃ
／ｄｍ2 である。
【００１０】本願発明者らはまたスケールに電解酸洗前
に予めクラックを入れておくとスケール除去性が向上す
ることを新規に見いだした。これはスケールにクラック
が入ると水素ガスによるキャビテーション効果が促進さ
れるためと考えられる。スケールへのクラックは電気め
っき設備とは別の設備で入れても良く、電気めっき設備
内に設けた装置で入れても良い。スケールにクラックを
入れる方法は特に規定しないが、鋼板に引っ張り歪みを
与えたり、繰り返し曲げによる歪みを与えることでクラ
ックを入れることができる。酸洗装置の前にテンション
レベラー等を有する電気めっき設備などは電気めっき設
備内でクラックを入れられるので好都合である。スケー
ルに入れるクラックは任意の１ｍｍ長さ当たり１〜１０
００本の範囲が好都合である。クラックが１本／ｍｍ未
満であるとクラックによる酸洗性向上効果が小さいので
好ましくなく、１０００本／ｍｍ超ではクラックを入れ
るのに多大な労力を要するので好ましくない。より好ま
しくは、１０〜５００本／ｍｍである。クラックの測定
方法は、スケールを有する熱延鋼板の表面を電子顕微鏡
で観察し、任意の１ｍｍの仮想の線と交差するクラック
数を測定しその平均を求める方法を用いる。
に予めクラックを入れておくとスケール除去性が向上す
ることを新規に見いだした。これはスケールにクラック
が入ると水素ガスによるキャビテーション効果が促進さ
れるためと考えられる。スケールへのクラックは電気め
っき設備とは別の設備で入れても良く、電気めっき設備
内に設けた装置で入れても良い。スケールにクラックを
入れる方法は特に規定しないが、鋼板に引っ張り歪みを
与えたり、繰り返し曲げによる歪みを与えることでクラ
ックを入れることができる。酸洗装置の前にテンション
レベラー等を有する電気めっき設備などは電気めっき設
備内でクラックを入れられるので好都合である。スケー
ルに入れるクラックは任意の１ｍｍ長さ当たり１〜１０
００本の範囲が好都合である。クラックが１本／ｍｍ未
満であるとクラックによる酸洗性向上効果が小さいので
好ましくなく、１０００本／ｍｍ超ではクラックを入れ
るのに多大な労力を要するので好ましくない。より好ま
しくは、１０〜５００本／ｍｍである。クラックの測定
方法は、スケールを有する熱延鋼板の表面を電子顕微鏡
で観察し、任意の１ｍｍの仮想の線と交差するクラック
数を測定しその平均を求める方法を用いる。
【００１１】また別に、本願発明者らはまたスケールに
クラックを入れると、特定条件の塩酸溶液への浸漬酸洗
でもスケールが除去できることを見いだした。この場合
クラック数の範囲は１０本／ｍｍ〜１０００本／ｍｍで
ある。クラックが１０本／ｍｍ未満であるとクラックに
よる酸洗性向上効果が小さいので好ましくなく、１００
０本／ｍｍ超ではクラックを入れるのに多大な労力を要
するので好ましくない。クラックを入れた後であれば塩
酸浸漬酸洗によってもスケールを好適に除去できる。こ
の時、塩酸濃度５０ｇ／Ｌ〜５００ｇ／Ｌで行う。塩酸
濃度が５０ｇ／Ｌ未満であるとスケールの除去に長時間
かかるので好ましくなく、５００ｇ／Ｌ超ではスケール
除去性は十分であるが酸洗装置自体の腐食が大きくなる
ので好ましくない。より好ましい範囲は１００ｇ／Ｌ〜
３００ｇ／Ｌである。塩酸浸漬の温度は５０℃〜８０℃
の範囲で行う。温度が５０℃未満であるとスケールの除
去に長時間かかるので好ましくなく、８０℃超ではスケ
ール除去性は十分であるが酸洗装置自体の腐食が大きく
なるので好ましくない。塩酸浸漬酸洗の時間は２秒〜１
０秒の範囲が好ましい。酸洗時間が２秒未満であるとス
ケールの除去が不完全であり１０秒超ではスケールの除
去以上に鋼板自体のエッチングが大きくなるので好まし
くない。
クラックを入れると、特定条件の塩酸溶液への浸漬酸洗
でもスケールが除去できることを見いだした。この場合
クラック数の範囲は１０本／ｍｍ〜１０００本／ｍｍで
ある。クラックが１０本／ｍｍ未満であるとクラックに
よる酸洗性向上効果が小さいので好ましくなく、１００
０本／ｍｍ超ではクラックを入れるのに多大な労力を要
するので好ましくない。クラックを入れた後であれば塩
酸浸漬酸洗によってもスケールを好適に除去できる。こ
の時、塩酸濃度５０ｇ／Ｌ〜５００ｇ／Ｌで行う。塩酸
濃度が５０ｇ／Ｌ未満であるとスケールの除去に長時間
かかるので好ましくなく、５００ｇ／Ｌ超ではスケール
除去性は十分であるが酸洗装置自体の腐食が大きくなる
ので好ましくない。より好ましい範囲は１００ｇ／Ｌ〜
３００ｇ／Ｌである。塩酸浸漬の温度は５０℃〜８０℃
の範囲で行う。温度が５０℃未満であるとスケールの除
去に長時間かかるので好ましくなく、８０℃超ではスケ
ール除去性は十分であるが酸洗装置自体の腐食が大きく
なるので好ましくない。塩酸浸漬酸洗の時間は２秒〜１
０秒の範囲が好ましい。酸洗時間が２秒未満であるとス
ケールの除去が不完全であり１０秒超ではスケールの除
去以上に鋼板自体のエッチングが大きくなるので好まし
くない。
【００１２】なお、本願を用いるスケール付熱延鋼板
は、一定長さの板でもよいし、コイル状の熱延鋼帯であ
ってもよい。また、必要な場合は棒状等の板以外の形状
であってもよい。本発明方法で行う電気めっき工程は、
通常鋼板表面に行われるどのような電気めっきにも適用
することができ限定されない。例えば、Ｚｎめっき、Ｚ
ｎＮｉ等のＺｎ合金めっき、Ｎｉめっき、Ｃｒめっき、
Ｓｎめっき、Ｆｅめっき、これらの合金めっき、または
電気めっき後に合金化処理を行うめっきであってもよ
く、単層でも多層めっきであってもよい。
は、一定長さの板でもよいし、コイル状の熱延鋼帯であ
ってもよい。また、必要な場合は棒状等の板以外の形状
であってもよい。本発明方法で行う電気めっき工程は、
通常鋼板表面に行われるどのような電気めっきにも適用
することができ限定されない。例えば、Ｚｎめっき、Ｚ
ｎＮｉ等のＺｎ合金めっき、Ｎｉめっき、Ｃｒめっき、
Ｓｎめっき、Ｆｅめっき、これらの合金めっき、または
電気めっき後に合金化処理を行うめっきであってもよ
く、単層でも多層めっきであってもよい。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例について説明する。種々の厚
みのスケールを有する熱延鋼板を表２に示す各条件で酸
洗し、水洗後引き続き表１の電気めっきを施した。めっ
きを施した後鋼板をＪＩＳ Ｇ３３１３電気亜鉛めっき
鋼板および鋼帯で規定されているめっきの曲げ剥離試験
に準拠し（予め圧縮側にテープをはった試験片を密着す
るように）、０Ｔ曲げ−曲げ伸ばしし、曲げ部分のテー
プに付着しためっき量を蛍光Ｘ線によりＺｎ系めっきで
はＺｎカウント数、ＳｎめっきではＳｎカウント数、Ｃ
ｒめっきではＣｒカウント数として求め、めっき密着性
の指標とした。
みのスケールを有する熱延鋼板を表２に示す各条件で酸
洗し、水洗後引き続き表１の電気めっきを施した。めっ
きを施した後鋼板をＪＩＳ Ｇ３３１３電気亜鉛めっき
鋼板および鋼帯で規定されているめっきの曲げ剥離試験
に準拠し（予め圧縮側にテープをはった試験片を密着す
るように）、０Ｔ曲げ−曲げ伸ばしし、曲げ部分のテー
プに付着しためっき量を蛍光Ｘ線によりＺｎ系めっきで
はＺｎカウント数、ＳｎめっきではＳｎカウント数、Ｃ
ｒめっきではＣｒカウント数として求め、めっき密着性
の指標とした。
【００１４】またスケールへのクラック導入は、スケー
ル付き熱延鋼板に引っ張り試験機で伸び歪みを与えるこ
とで行った。クラックの数は走査型電子顕微鏡で表面観
察し、任意の１ｍｍ当たりのクラック本数を計測し、１
０回観察の測定の平均値とした。
ル付き熱延鋼板に引っ張り試験機で伸び歪みを与えるこ
とで行った。クラックの数は走査型電子顕微鏡で表面観
察し、任意の１ｍｍ当たりのクラック本数を計測し、１
０回観察の測定の平均値とした。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】酸洗条件とめっき密着性を表２に示す。
本願発明の方法によれば、片面当たり０．１μｍ以上、
５μｍ以下厚の酸化鉄からなるスケールを有する熱延鋼
板に密着性の良い電気めっきを施せることが分かる。本
願発明の方法によればスケール付き熱延鋼板を直接従来
の電気めっき設備を用いて電気めっき製品を製造できる
ので産業上の有用性が高い。
本願発明の方法によれば、片面当たり０．１μｍ以上、
５μｍ以下厚の酸化鉄からなるスケールを有する熱延鋼
板に密着性の良い電気めっきを施せることが分かる。本
願発明の方法によればスケール付き熱延鋼板を直接従来
の電気めっき設備を用いて電気めっき製品を製造できる
ので産業上の有用性が高い。
Claims (4)
- 【請求項１】片面当たり０．１μｍ以上、５μｍ以下厚
の酸化鉄からなるスケールを有する熱延鋼板を、電気め
っき設備内の酸洗槽で鋼板を陰極として電解酸洗してス
ケールを除去し、水洗後引き続き連続して電気めっきす
ることを特徴とするスケール付き熱延鋼板の電気めっき
方法。 - 【請求項２】前記電解酸洗が、１０〜３００ｇ／Ｌの硫
酸を含有する溶液を用い、温度４０〜８０℃、電流密度
５０〜５００Ａ／ｄｍ2 で電気量３００〜３０００ｃ／
ｄｍ 2 の電解酸洗である請求項１に記載のスケール付き
熱延鋼板の電気めっき方法。 - 【請求項３】前記電解酸洗前のスケールに１〜１０００
本／ｍｍのクラックを入れる、請求項１または２に記載
のスケール付き熱延鋼板の電気めっき方法。 - 【請求項４】片面当たり０．１μｍ以上、５μｍ以下厚
の酸化鉄からなるスケールを有する熱延鋼板を、該スケ
ールに１０〜１０００本／ｍｍのクラックを入れて、電
気めっき設備内の酸洗槽で、５０〜５００ｇ／Ｌの塩酸
を含有する溶液を用い、５０〜８０℃、２〜１０秒酸洗
してスケールを除去し、水洗後引き続き連続して電気め
っきすることを特徴とするスケール付き熱延鋼板の電気
めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27417297A JPH11106985A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | スケール付き熱延鋼板の電気めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27417297A JPH11106985A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | スケール付き熱延鋼板の電気めっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106985A true JPH11106985A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17538048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27417297A Withdrawn JPH11106985A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | スケール付き熱延鋼板の電気めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106985A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2781704A1 (fr) * | 1998-07-31 | 2000-02-04 | Andritz Patentverwaltung | Procede et installation de fabrication d'une bande laminee a chaud revetue par electrodeposition |
| EP2130950A1 (de) * | 2008-06-03 | 2009-12-09 | Dr.Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG | Verfahren zur Vorbehandlung von gehärtetem Stahl, Schmiedeeisen oder Eisenguss vor einer galvanischen Beschichtung |
-
1997
- 1997-10-07 JP JP27417297A patent/JPH11106985A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2781704A1 (fr) * | 1998-07-31 | 2000-02-04 | Andritz Patentverwaltung | Procede et installation de fabrication d'une bande laminee a chaud revetue par electrodeposition |
| BE1012146A5 (fr) * | 1998-07-31 | 2000-05-02 | Andritz Patentverwaltung | Procede et installation pour la fabrication d'un feuillard lamine a chaud enduit par voie electrolytique. |
| EP2130950A1 (de) * | 2008-06-03 | 2009-12-09 | Dr.Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG | Verfahren zur Vorbehandlung von gehärtetem Stahl, Schmiedeeisen oder Eisenguss vor einer galvanischen Beschichtung |
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|---|---|---|---|
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