JPH11107090A - 混繊糸 - Google Patents
混繊糸Info
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- JPH11107090A JPH11107090A JP26841697A JP26841697A JPH11107090A JP H11107090 A JPH11107090 A JP H11107090A JP 26841697 A JP26841697 A JP 26841697A JP 26841697 A JP26841697 A JP 26841697A JP H11107090 A JPH11107090 A JP H11107090A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソフトセグメントがポリエステルであるポリ
エステルエステルブロック共重合体からなる繊維を一構
成成分とした混繊糸であって、高温での溶融紡糸にも拘
らず、該ブロック共重合体のブロック化が維持でき、伸
縮性、柔軟性に富んだ混繊糸を提供する。 【解決手段】 芳香族ポリエステルセグメントおよび脂
肪族ポリエステルセグメントからなっていて、前者と後
者の重量比が95/5〜30/70であり、水酸基濃度
が10μ当量/g以下であり、カルボキシル基濃度が2
0μ当量/g以下であるポリエステルエステルブロック
共重合体からなる繊維を一構成成分とした混繊糸。
エステルエステルブロック共重合体からなる繊維を一構
成成分とした混繊糸であって、高温での溶融紡糸にも拘
らず、該ブロック共重合体のブロック化が維持でき、伸
縮性、柔軟性に富んだ混繊糸を提供する。 【解決手段】 芳香族ポリエステルセグメントおよび脂
肪族ポリエステルセグメントからなっていて、前者と後
者の重量比が95/5〜30/70であり、水酸基濃度
が10μ当量/g以下であり、カルボキシル基濃度が2
0μ当量/g以下であるポリエステルエステルブロック
共重合体からなる繊維を一構成成分とした混繊糸。
Description
【0001】
【発明が属する技術分野】本発明はソフトセグメントが
ポリエステルである特定のポリエステルエステルブロッ
ク共重合体と繊維形成性ポリマ−とからなる混繊糸であ
って、伸縮特性、柔軟性を維持した混繊糸に関する。
ポリエステルである特定のポリエステルエステルブロッ
ク共重合体と繊維形成性ポリマ−とからなる混繊糸であ
って、伸縮特性、柔軟性を維持した混繊糸に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、少なくとも2種類のポリマ−から
なる繊維が混合された繊維糸条からなる混繊糸は、単独
繊維糸条の特性を単に相乗した以上の相乗的効果、たと
えば両者の熱収縮差に基づくバルキ−性の向上、繊維断
面形状差による独特の光沢、風合付与等が得られるた
め、数多くの検討がなされ、提案がなされている。そし
て複数のポリマ−からなる糸条の混繊は、紡糸、延伸、
後加工工程中、合糸、合撚、複合仮撚等の工程を経て施
される。中でも紡糸口金に穿孔されている複数の吐出孔
のうち、一部の吐出孔に1つのポリマ−を供給し、他の
吐出孔には他のポリマ−を供給して紡糸する同時紡糸混
繊は、製造効率に優れ、かつ混繊糸中における種々の繊
維の配置が適宜変更でき、他の混繊方法では達成できな
い混繊度の優れた混繊糸が得られる等の特徴を有し、混
繊糸の製造方法としては非常に有効である。
なる繊維が混合された繊維糸条からなる混繊糸は、単独
繊維糸条の特性を単に相乗した以上の相乗的効果、たと
えば両者の熱収縮差に基づくバルキ−性の向上、繊維断
面形状差による独特の光沢、風合付与等が得られるた
め、数多くの検討がなされ、提案がなされている。そし
て複数のポリマ−からなる糸条の混繊は、紡糸、延伸、
後加工工程中、合糸、合撚、複合仮撚等の工程を経て施
される。中でも紡糸口金に穿孔されている複数の吐出孔
のうち、一部の吐出孔に1つのポリマ−を供給し、他の
吐出孔には他のポリマ−を供給して紡糸する同時紡糸混
繊は、製造効率に優れ、かつ混繊糸中における種々の繊
維の配置が適宜変更でき、他の混繊方法では達成できな
い混繊度の優れた混繊糸が得られる等の特徴を有し、混
繊糸の製造方法としては非常に有効である。
【0003】しかしながら、複数のポリマ−を同時紡糸
混繊する場合、紡糸口金の温度は少なくとも複数のポリ
マ−のうち最も紡糸温度が高いポリマ−の紡糸温度に合
わせる必要がある。複数のポリマ−の1つに伸縮性能を
有するポリマ−、たとえば熱可塑性ポリウレタン、ポリ
エステルエ−テルブロック共重合体を使用し、他のポリ
マ−として紡糸温度が250℃以上であるポリエステル
やポリアミドを使用する場合、熱可塑性ポリウレタンは
250℃以上の温度では熱分解が激しくなり、ポリエス
テルやポリアミドと同時紡糸混繊することは困難であっ
た。またソフトセグメントがポリエ−テルであるポリエ
ステルエ−テルブロック共重合体はポリエステルやポリ
アミドと同時紡糸混繊は可能ではあるが、ポリエ−テル
セグメントが熱劣化しやすいため、紡糸のロングラン性
に問題を有したり、衣料等として使用する際の光黄変な
どの劣化が問題となる。さらにソフトセグメントである
ポリエ−テルは延伸結晶化しやすいため伸縮性能、柔軟
性が劣るという問題点も有している。
混繊する場合、紡糸口金の温度は少なくとも複数のポリ
マ−のうち最も紡糸温度が高いポリマ−の紡糸温度に合
わせる必要がある。複数のポリマ−の1つに伸縮性能を
有するポリマ−、たとえば熱可塑性ポリウレタン、ポリ
エステルエ−テルブロック共重合体を使用し、他のポリ
マ−として紡糸温度が250℃以上であるポリエステル
やポリアミドを使用する場合、熱可塑性ポリウレタンは
250℃以上の温度では熱分解が激しくなり、ポリエス
テルやポリアミドと同時紡糸混繊することは困難であっ
た。またソフトセグメントがポリエ−テルであるポリエ
ステルエ−テルブロック共重合体はポリエステルやポリ
アミドと同時紡糸混繊は可能ではあるが、ポリエ−テル
セグメントが熱劣化しやすいため、紡糸のロングラン性
に問題を有したり、衣料等として使用する際の光黄変な
どの劣化が問題となる。さらにソフトセグメントである
ポリエ−テルは延伸結晶化しやすいため伸縮性能、柔軟
性が劣るという問題点も有している。
【0004】一方、ソフトセグメントがポリエステルで
あるポリエステルエステルブロック共重合体は230℃
以上の温度でソフトセグメントのポリエステルとハ−ド
セグメントのポリエステルとの間でランダム化反応が目
立ち始め、250℃以上の温度でランダム化が激しくな
り、270℃以上に至ってはさらに激しくなり、ブロッ
クの意味をなさなくなる。そしてランダム化されたポリ
マ−が紡糸口金から押し出されると、繊維間の膠着が激
しくなる他、ポリエステルエステルブロック共重合体本
来の特性である伸縮特性、柔軟性等が失われる。このよ
うなランダム化反応を抑制する方法もいくつか提案され
ている。たとえば、特公昭46−35500号公報には
リン酸、亜リン酸、それらのエステル、アンモニウム
塩、金属塩等を添加する方法、特開昭51−41095
号公報にはチタン系触媒の存在下にリン化合物を添加す
る方法が提案されている。しかしながら、いずれの方法
もその効果は十分ではなく、とくに溶融状態での滞留温
度が250℃を越えるとエステル交換反応の抑制が困難
となる。
あるポリエステルエステルブロック共重合体は230℃
以上の温度でソフトセグメントのポリエステルとハ−ド
セグメントのポリエステルとの間でランダム化反応が目
立ち始め、250℃以上の温度でランダム化が激しくな
り、270℃以上に至ってはさらに激しくなり、ブロッ
クの意味をなさなくなる。そしてランダム化されたポリ
マ−が紡糸口金から押し出されると、繊維間の膠着が激
しくなる他、ポリエステルエステルブロック共重合体本
来の特性である伸縮特性、柔軟性等が失われる。このよ
うなランダム化反応を抑制する方法もいくつか提案され
ている。たとえば、特公昭46−35500号公報には
リン酸、亜リン酸、それらのエステル、アンモニウム
塩、金属塩等を添加する方法、特開昭51−41095
号公報にはチタン系触媒の存在下にリン化合物を添加す
る方法が提案されている。しかしながら、いずれの方法
もその効果は十分ではなく、とくに溶融状態での滞留温
度が250℃を越えるとエステル交換反応の抑制が困難
となる。
【0005】さらに、特開昭51−111895号公報
にはポリエステルブロック共重合体のハ−ドセグメント
とソフトセグメントとの間のエステル交換反応の抑制の
ためにN−アシルラクタムを添加する方法、特開昭52
−29892号公報にはジカルボン酸ジアリ−ルエステ
ル、炭酸エステルおよびオルソカ−ボネ−トの少なくと
も1種を添加する方法が提案されている。しかしなが
ら、本発明者等の研究によれば、該ブロック共重合体の
ランダム化の抑制効果はハ−ドセグメントとソフトセグ
メントの相溶性の影響が大きく、したがって各セグメン
トとして芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルを使
用した場合、それらの溶融時の相溶性が大きく、該溶融
混合物に従来技術で用いられている上記の化合物を添加
しても、270℃以上の高温下における溶融滞留状態で
はエステル交換反応によるランダム化の抑制が困難であ
ることが判明した。
にはポリエステルブロック共重合体のハ−ドセグメント
とソフトセグメントとの間のエステル交換反応の抑制の
ためにN−アシルラクタムを添加する方法、特開昭52
−29892号公報にはジカルボン酸ジアリ−ルエステ
ル、炭酸エステルおよびオルソカ−ボネ−トの少なくと
も1種を添加する方法が提案されている。しかしなが
ら、本発明者等の研究によれば、該ブロック共重合体の
ランダム化の抑制効果はハ−ドセグメントとソフトセグ
メントの相溶性の影響が大きく、したがって各セグメン
トとして芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルを使
用した場合、それらの溶融時の相溶性が大きく、該溶融
混合物に従来技術で用いられている上記の化合物を添加
しても、270℃以上の高温下における溶融滞留状態で
はエステル交換反応によるランダム化の抑制が困難であ
ることが判明した。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ソフ
トセグメントがポリエステルであるポリエステルエステ
ルブロック共重合体および融点が200℃以上の繊維形
成性ポリマ−を構成成分とした同時紡糸混繊糸を提供す
ることにあり、高温での溶融紡糸にも拘らず、該ブロッ
ク共重合体のブロック化が維持でき、伸縮性、柔軟性に
富んだ混繊糸を提供することができる。
トセグメントがポリエステルであるポリエステルエステ
ルブロック共重合体および融点が200℃以上の繊維形
成性ポリマ−を構成成分とした同時紡糸混繊糸を提供す
ることにあり、高温での溶融紡糸にも拘らず、該ブロッ
ク共重合体のブロック化が維持でき、伸縮性、柔軟性に
富んだ混繊糸を提供することができる。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、ポリエス
テルエステルブロック共重合体として特定の構造および
特定の水酸基濃度、特定のカルボキシル基濃度を有する
ブロック共重合体を使用し、繊維形成性ポリマ−として
融点が200℃以上の熱可塑性ポリマ−を使用すること
により達成することができる。
テルエステルブロック共重合体として特定の構造および
特定の水酸基濃度、特定のカルボキシル基濃度を有する
ブロック共重合体を使用し、繊維形成性ポリマ−として
融点が200℃以上の熱可塑性ポリマ−を使用すること
により達成することができる。
【0008】
【発明の実施形態】まず、本発明に係わるポリエステル
エステルブロック共重合体(A)について説明する。該
ポリエステルエステルブロック共重合体(A)は、
(i)芳香族ポリエステルセグメント(C)および脂肪
族ポリエステルセグメント(D)からなっていて、
(a)芳香族ポリエステルセグメント(C)がジカルボ
ン酸単位およびジオ−ル単位から主としてなり、該ジカ
ルボン酸単位の70モル%以上が芳香族ジカルボン酸単
位であって、かつ該ジオ−ル単位の70モル%以上が炭
素数2〜4の脂肪族α,ω−ジオ−ル単位および1,4
−シクロヘキサンジメタノ−ル単位から選ばれる少なく
とも1種のジオ−ル単位であり、(b)脂肪族ポリエス
テルセグメント(D)がジカルボン酸単位およびジオ−
ル単位から主としてなる脂肪族ポリエステルセグメント
(D1)およびヒドロキシカルボン酸単位から主として
なる脂肪族ポリエステルセグメント(D2)の少なくと
も一方からなり、該脂肪族ポリエステルセグメント(D
1)におけるジカルボン酸単位の60モル%以上が炭素
数6〜14の飽和脂肪族ジカルボン酸単位であってかつ
ジオ−ル単位の70モル%以上が炭素数5〜12の脂肪
族ジオ−ル単位であり、そして該脂肪族ポリエステルセ
グメント(D2)におけるヒドロキシカルボン酸単位の
60モル%以上が炭素数6〜10の飽和脂肪族ヒドロキ
シカルボン酸単位であり、(ii)前記芳香族ポリエステ
ルセグメント(C)/脂肪族ポリエステルセグメント
(D)が重量比で95/5〜30/70であり、(iii)
水酸基濃度が10μ当量/g以下であり、そして、(i
v)カルボキシル基濃度が20μ当量/g以下である。
エステルブロック共重合体(A)について説明する。該
ポリエステルエステルブロック共重合体(A)は、
(i)芳香族ポリエステルセグメント(C)および脂肪
族ポリエステルセグメント(D)からなっていて、
(a)芳香族ポリエステルセグメント(C)がジカルボ
ン酸単位およびジオ−ル単位から主としてなり、該ジカ
ルボン酸単位の70モル%以上が芳香族ジカルボン酸単
位であって、かつ該ジオ−ル単位の70モル%以上が炭
素数2〜4の脂肪族α,ω−ジオ−ル単位および1,4
−シクロヘキサンジメタノ−ル単位から選ばれる少なく
とも1種のジオ−ル単位であり、(b)脂肪族ポリエス
テルセグメント(D)がジカルボン酸単位およびジオ−
ル単位から主としてなる脂肪族ポリエステルセグメント
(D1)およびヒドロキシカルボン酸単位から主として
なる脂肪族ポリエステルセグメント(D2)の少なくと
も一方からなり、該脂肪族ポリエステルセグメント(D
1)におけるジカルボン酸単位の60モル%以上が炭素
数6〜14の飽和脂肪族ジカルボン酸単位であってかつ
ジオ−ル単位の70モル%以上が炭素数5〜12の脂肪
族ジオ−ル単位であり、そして該脂肪族ポリエステルセ
グメント(D2)におけるヒドロキシカルボン酸単位の
60モル%以上が炭素数6〜10の飽和脂肪族ヒドロキ
シカルボン酸単位であり、(ii)前記芳香族ポリエステ
ルセグメント(C)/脂肪族ポリエステルセグメント
(D)が重量比で95/5〜30/70であり、(iii)
水酸基濃度が10μ当量/g以下であり、そして、(i
v)カルボキシル基濃度が20μ当量/g以下である。
【0009】該共重合体を構成する芳香族ポリエステル
セグメント(C)において、芳香族ジカルボン酸単位の
割合が、芳香族ポリエステルセグメント(C)を構成す
る全ジカルボン酸単位に基づいて70モル%未満である
と、ポリエステルエステルブロック共重合体の耐熱性が
低下して物性の良好なポリエステルエステルブロック共
重合体を得ることができず、ひいては該ポリエステルエ
ステルブロック共重合体を一成分とする混繊糸を、後述
する繊維形成性ポリマ−と紡糸混繊することができにく
くなる。該ポリエステルエステルブロック共重合体の耐
熱性を良好なものとし、前記紡糸混繊を満足に実施する
ためには、ジカルボン酸単位の80モル%以上が芳香族
ジカルボン酸単位であることが好ましく、90モル%以
上が芳香族ジカルボン酸単位であることがより好まし
い。
セグメント(C)において、芳香族ジカルボン酸単位の
割合が、芳香族ポリエステルセグメント(C)を構成す
る全ジカルボン酸単位に基づいて70モル%未満である
と、ポリエステルエステルブロック共重合体の耐熱性が
低下して物性の良好なポリエステルエステルブロック共
重合体を得ることができず、ひいては該ポリエステルエ
ステルブロック共重合体を一成分とする混繊糸を、後述
する繊維形成性ポリマ−と紡糸混繊することができにく
くなる。該ポリエステルエステルブロック共重合体の耐
熱性を良好なものとし、前記紡糸混繊を満足に実施する
ためには、ジカルボン酸単位の80モル%以上が芳香族
ジカルボン酸単位であることが好ましく、90モル%以
上が芳香族ジカルボン酸単位であることがより好まし
い。
【0010】かかる芳香族ジカルボン酸単位としては、
分子量が400以下の芳香族ジカルボン酸に由来する芳
香族ジカルボン酸単位であればいずれでもよく、とくに
制限されるものではない。具体的にはフタル酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフ
ェニルジカルボン酸、ジフェニルエ−テルジカルボン
酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルケト
ンジカルボン酸、スルホイソフタル酸ナトリウム等の芳
香族ジカルボン酸に由来する単位を挙げることができ
る。これらの芳香族ジカルボン酸は1種または2種以上
を併用することもできる。上述の芳香族ポリエステルセ
グメント(C)は、必要に応じて、30モル%未満、好
ましくは20モル%以下、より好ましくは10モル%以
下の他のジカルボン酸単位、たとえば1,4−シクロヘ
キサンジカルボン酸単位等の脂環式ジカルボン酸単位、
琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸等の脂肪族ジカルボン酸よりなる脂肪族ジカルボ
ン酸単位の1種または2種以上を併用することもでき
る。
分子量が400以下の芳香族ジカルボン酸に由来する芳
香族ジカルボン酸単位であればいずれでもよく、とくに
制限されるものではない。具体的にはフタル酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフ
ェニルジカルボン酸、ジフェニルエ−テルジカルボン
酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルケト
ンジカルボン酸、スルホイソフタル酸ナトリウム等の芳
香族ジカルボン酸に由来する単位を挙げることができ
る。これらの芳香族ジカルボン酸は1種または2種以上
を併用することもできる。上述の芳香族ポリエステルセ
グメント(C)は、必要に応じて、30モル%未満、好
ましくは20モル%以下、より好ましくは10モル%以
下の他のジカルボン酸単位、たとえば1,4−シクロヘ
キサンジカルボン酸単位等の脂環式ジカルボン酸単位、
琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸等の脂肪族ジカルボン酸よりなる脂肪族ジカルボ
ン酸単位の1種または2種以上を併用することもでき
る。
【0011】また、芳香族ポリエステルセグメント
(C)において、炭素数2〜4の脂肪族α,ω−ジオ−
ル単位および1,4−シクロヘキサンジメタノ−ル単位
から選択される少なくとも1種のジオ−ル単位の割合
が、芳香族ポリエステルセグメント(C)を構成する全
ジオ−ル単位に基づいて、70モル%未満であると、ポ
リエステルエステルブロック共重合体の耐熱性が低下す
るとともに、混繊糸の伸縮性等が低下することになる。
かかる点において、炭素数2〜4の脂肪族α,ω−ジオ
−ル単位および1,4−シクロヘキサンジメタノ−ル単
位から選択される少なくとも1種のジオ−ル単位の割合
が芳香族ポリエステルセグメント(C)を構成する全ジ
オ−ル単位の80モル%以上であることが好ましく、と
くに90モル%以上であることが好ましい。
(C)において、炭素数2〜4の脂肪族α,ω−ジオ−
ル単位および1,4−シクロヘキサンジメタノ−ル単位
から選択される少なくとも1種のジオ−ル単位の割合
が、芳香族ポリエステルセグメント(C)を構成する全
ジオ−ル単位に基づいて、70モル%未満であると、ポ
リエステルエステルブロック共重合体の耐熱性が低下す
るとともに、混繊糸の伸縮性等が低下することになる。
かかる点において、炭素数2〜4の脂肪族α,ω−ジオ
−ル単位および1,4−シクロヘキサンジメタノ−ル単
位から選択される少なくとも1種のジオ−ル単位の割合
が芳香族ポリエステルセグメント(C)を構成する全ジ
オ−ル単位の80モル%以上であることが好ましく、と
くに90モル%以上であることが好ましい。
【0012】炭素数2〜4の脂肪族α,ω−ジオ−ル単
位としては、1,4−ブタンジオ−ル、1,3−プロパ
ンジオ−ル、1,2−エチレングリコ−ルからなる単位
を挙げることができる。芳香族ポリエステルセグメント
(C)はこれらのジオ−ル単位および1,4−シクロヘ
キサンジメタノ−ル単位のうちの1種のみを有していて
も、2種以上を有していてもよい。
位としては、1,4−ブタンジオ−ル、1,3−プロパ
ンジオ−ル、1,2−エチレングリコ−ルからなる単位
を挙げることができる。芳香族ポリエステルセグメント
(C)はこれらのジオ−ル単位および1,4−シクロヘ
キサンジメタノ−ル単位のうちの1種のみを有していて
も、2種以上を有していてもよい。
【0013】さらに、芳香族ポリエステルセグメント
(C)は必要に応じて、30モル%未満、好ましくは2
0モル%以下、より好ましくは10モル%以下の他のジ
オ−ル単位、たとえば1,5−ペンタンジオ−ル、1,
6−ヘキサンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、3−
メチル−1,5−ペンタンジオ−ル、2−メチル−1,
8オクタンジオ−ル、1,9−ノナンジオ−ル、1,1
0−デカンジオ−ル等の脂肪族ジオ−ル;シクロヘキサ
ンジオ−ル等の脂環式ジオ−ル;1,4−ビス(β−ヒ
ドロキシエトキシ)ベンゼン、p−キシレングリコ−ル
等の芳香族ジオ−ルなどからなるジオ−ル単位の1種ま
たは2種以上を併用してもよい。また芳香族ポリエステ
ルセグメント(C)は少量(好ましくは全ポリオ−ルの
1モル%以下)であれば、必要に応じて、トリメチロ−
ルエタン、トリメチロ−ルプロパン、グリセリン、1,
2−ヘキサントリオ−ル、ペンタエリスリト−ル等の多
価アルコ−ルからなる単位を含んでいてもよい。
(C)は必要に応じて、30モル%未満、好ましくは2
0モル%以下、より好ましくは10モル%以下の他のジ
オ−ル単位、たとえば1,5−ペンタンジオ−ル、1,
6−ヘキサンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、3−
メチル−1,5−ペンタンジオ−ル、2−メチル−1,
8オクタンジオ−ル、1,9−ノナンジオ−ル、1,1
0−デカンジオ−ル等の脂肪族ジオ−ル;シクロヘキサ
ンジオ−ル等の脂環式ジオ−ル;1,4−ビス(β−ヒ
ドロキシエトキシ)ベンゼン、p−キシレングリコ−ル
等の芳香族ジオ−ルなどからなるジオ−ル単位の1種ま
たは2種以上を併用してもよい。また芳香族ポリエステ
ルセグメント(C)は少量(好ましくは全ポリオ−ルの
1モル%以下)であれば、必要に応じて、トリメチロ−
ルエタン、トリメチロ−ルプロパン、グリセリン、1,
2−ヘキサントリオ−ル、ペンタエリスリト−ル等の多
価アルコ−ルからなる単位を含んでいてもよい。
【0014】本発明に係わるポリエステルエステルブロ
ック共重合体は、その芳香族ポリエステルセグメント
(C)がポリ(テトラメチレンテレフタレ−ト)セグメ
ント、ポリ(テトラメチレン−2,6−ナフタレンジカ
ルボキシレ−ト)セグメントおよびポリ(1,4−シク
ロヘキサンジメチレンテレフタレ−ト)セグメントのう
ちの1種または2種以上から構成されていることが、該
共重合体の紡糸性の点で好ましい。
ック共重合体は、その芳香族ポリエステルセグメント
(C)がポリ(テトラメチレンテレフタレ−ト)セグメ
ント、ポリ(テトラメチレン−2,6−ナフタレンジカ
ルボキシレ−ト)セグメントおよびポリ(1,4−シク
ロヘキサンジメチレンテレフタレ−ト)セグメントのう
ちの1種または2種以上から構成されていることが、該
共重合体の紡糸性の点で好ましい。
【0015】そして、該共重合体では、その脂肪族ポリ
エステルセグメント(D)がジカルボン酸単位およびジ
オ−ル単位から主としてなる脂肪族ポリエステルセグメ
ント(D1)、およびヒドロキシカルボン酸単位から主
としてなる脂肪族ポリエステルセグメント(D2)の少
なくとも一方からなることにも特徴を有する。
エステルセグメント(D)がジカルボン酸単位およびジ
オ−ル単位から主としてなる脂肪族ポリエステルセグメ
ント(D1)、およびヒドロキシカルボン酸単位から主
としてなる脂肪族ポリエステルセグメント(D2)の少
なくとも一方からなることにも特徴を有する。
【0016】該脂肪族ポリエステルセグメント(D1)
において、炭素数6〜14の飽和脂肪族ジカルボン酸の
割合が、脂肪族ポリエステルセグメント(D1)を構成
する全ジカルボン酸単位に基づいて60モル%未満であ
ると、ポリエステルエステルブロック共重合体の弾性回
復性、伸度等が低下するとともに、該共重合体を一成分
とする混繊糸の伸縮性、伸長回復性が不良となる。27
0℃以上での高温下での溶融滞留時におけるブロック共
重合構造のランダム構造化の抑制効果の点、該共重合体
の弾性回復性、伸度等の点、混繊糸の伸縮性の点で、炭
素数6〜14の飽和脂肪族ジカルボン酸単位の割合は7
0モル%以上であることが好ましく、80モル%以上で
あることがより好ましい。
において、炭素数6〜14の飽和脂肪族ジカルボン酸の
割合が、脂肪族ポリエステルセグメント(D1)を構成
する全ジカルボン酸単位に基づいて60モル%未満であ
ると、ポリエステルエステルブロック共重合体の弾性回
復性、伸度等が低下するとともに、該共重合体を一成分
とする混繊糸の伸縮性、伸長回復性が不良となる。27
0℃以上での高温下での溶融滞留時におけるブロック共
重合構造のランダム構造化の抑制効果の点、該共重合体
の弾性回復性、伸度等の点、混繊糸の伸縮性の点で、炭
素数6〜14の飽和脂肪族ジカルボン酸単位の割合は7
0モル%以上であることが好ましく、80モル%以上で
あることがより好ましい。
【0017】また、脂肪族ポリエステルセグメント(D
1)における炭素数6〜14の飽和脂肪族ジカルボン酸
単位としては、たとえばアジピン酸、ピメリン酸、スベ
リン酸、アゼライン酸、セバシン酸、モノデカン二酸、
ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸等の
飽和脂肪族ジカルボン酸からなる単位を挙げることがで
き、脂肪族ポリエステルセグメント(D1)はこれらの
飽和脂肪族ジカルボン酸単位の1種または2種以上を併
用することができる。
1)における炭素数6〜14の飽和脂肪族ジカルボン酸
単位としては、たとえばアジピン酸、ピメリン酸、スベ
リン酸、アゼライン酸、セバシン酸、モノデカン二酸、
ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸等の
飽和脂肪族ジカルボン酸からなる単位を挙げることがで
き、脂肪族ポリエステルセグメント(D1)はこれらの
飽和脂肪族ジカルボン酸単位の1種または2種以上を併
用することができる。
【0018】また、脂肪族ポリエステルセグメント(D
1)は、必要に応じて40モル%未満、好ましくは30
モル%以下、より好ましくは20モル%以下の他のジカ
ルボン酸単位、たとえばシクロヘキサンジカルボン酸等
の飽和脂環式ジカルボン酸;フタル酸、テレフタル酸、
イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸;マレイン酸、フ
ナ−ル酸、イタコン酸等の不飽和脂肪族ジカルボン酸;
テトラブロモフタル酸等のハロゲン含有ジカルボン酸な
どからなるジカルボン酸単位の1種または2種以上を有
していることができる。該脂肪族ポリエステルセグメン
ト(D1)は、上記したジカルボン酸単位と共に少量
(好ましくは全酸単位の1モル%以下)であればトリメ
リット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバ
リル酸等の多価カルボン酸からなる単位を含んでいても
よい。
1)は、必要に応じて40モル%未満、好ましくは30
モル%以下、より好ましくは20モル%以下の他のジカ
ルボン酸単位、たとえばシクロヘキサンジカルボン酸等
の飽和脂環式ジカルボン酸;フタル酸、テレフタル酸、
イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸;マレイン酸、フ
ナ−ル酸、イタコン酸等の不飽和脂肪族ジカルボン酸;
テトラブロモフタル酸等のハロゲン含有ジカルボン酸な
どからなるジカルボン酸単位の1種または2種以上を有
していることができる。該脂肪族ポリエステルセグメン
ト(D1)は、上記したジカルボン酸単位と共に少量
(好ましくは全酸単位の1モル%以下)であればトリメ
リット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバ
リル酸等の多価カルボン酸からなる単位を含んでいても
よい。
【0019】さらに該脂肪族ポリエステルセグメント
(D1)において、炭素数5〜12の脂肪族ジオ−ル単
位の割合が、脂肪族ポリエステルセグメント(D1)を
構成する全ジオ−ル単位に基づいて70モル%未満であ
ると、270℃以上の高温下での溶融滞留時におけるブ
ロック共重合構造のランダム構造化の抑制効果が低下
し、しかもポリエステルブロック共重合体の弾性回復
性、強伸度等が低下するとともに、該共重合体を一成分
とする混繊糸の伸縮性、伸長回復性が低下するととも
に、高温時の溶融粘度低下が大きくなり、紡糸混繊の工
程性が低下することになる。かかる点より、炭素数5〜
12の脂肪族ジオ−ル単位の割合が80モル%以上であ
ることが好ましく、90モル%以上であることがより好
ましい。
(D1)において、炭素数5〜12の脂肪族ジオ−ル単
位の割合が、脂肪族ポリエステルセグメント(D1)を
構成する全ジオ−ル単位に基づいて70モル%未満であ
ると、270℃以上の高温下での溶融滞留時におけるブ
ロック共重合構造のランダム構造化の抑制効果が低下
し、しかもポリエステルブロック共重合体の弾性回復
性、強伸度等が低下するとともに、該共重合体を一成分
とする混繊糸の伸縮性、伸長回復性が低下するととも
に、高温時の溶融粘度低下が大きくなり、紡糸混繊の工
程性が低下することになる。かかる点より、炭素数5〜
12の脂肪族ジオ−ル単位の割合が80モル%以上であ
ることが好ましく、90モル%以上であることがより好
ましい。
【0020】該炭素数5〜12の脂肪族ジオ−ル単位と
しては、たとえば1,5−ペンタンジオ−ル、1,6−
ヘキサンジオ−ル、1,7−ヘプタンジオ−ル、1,8
−オクタンジオ−ル、1,9−ノナンジオ−ル、1,1
0−デカンジ−ル、1,11−モノデカンジオ−ル、
1,12−ドデカンジオ−ルからなる直鎖状の脂肪族ジ
オ−ル単位;ネオペンチルグリコ−ル、2,2−ジエチ
ル−1,3−プロパンジオ−ル、2−ブチル−2−エチ
ル−1,3−プロパンジオ−ル、3−メチル−1,5−
ペンタンジオ−ル、2−メチル−1,8−オクタンジオ
−ル等の分岐を有する脂肪族ジオ−ル単位を挙げること
ができ、脂肪族ポリエステルセグメント(D1)は前記
した脂肪族ジオ−ル単位の1種のみを有していても、ま
たは2種以上を有していてもよい。ポリエステルエステ
ルブロック共重合体の弾性回復性、伸度等の性質を良好
なものとし、該共重合体を一成分とする混繊糸の伸縮
性、伸長回復性等をより良好なものとするために、該炭
素数5〜12の脂肪族ジオ−ル単位のうち、分岐を有す
る炭素数5〜12の脂肪族ジオ−ル単位の割合が30モ
ル%以上であることが好ましく、40モル%以上、とく
に50モル%以上であることが好ましい。
しては、たとえば1,5−ペンタンジオ−ル、1,6−
ヘキサンジオ−ル、1,7−ヘプタンジオ−ル、1,8
−オクタンジオ−ル、1,9−ノナンジオ−ル、1,1
0−デカンジ−ル、1,11−モノデカンジオ−ル、
1,12−ドデカンジオ−ルからなる直鎖状の脂肪族ジ
オ−ル単位;ネオペンチルグリコ−ル、2,2−ジエチ
ル−1,3−プロパンジオ−ル、2−ブチル−2−エチ
ル−1,3−プロパンジオ−ル、3−メチル−1,5−
ペンタンジオ−ル、2−メチル−1,8−オクタンジオ
−ル等の分岐を有する脂肪族ジオ−ル単位を挙げること
ができ、脂肪族ポリエステルセグメント(D1)は前記
した脂肪族ジオ−ル単位の1種のみを有していても、ま
たは2種以上を有していてもよい。ポリエステルエステ
ルブロック共重合体の弾性回復性、伸度等の性質を良好
なものとし、該共重合体を一成分とする混繊糸の伸縮
性、伸長回復性等をより良好なものとするために、該炭
素数5〜12の脂肪族ジオ−ル単位のうち、分岐を有す
る炭素数5〜12の脂肪族ジオ−ル単位の割合が30モ
ル%以上であることが好ましく、40モル%以上、とく
に50モル%以上であることが好ましい。
【0021】また、脂肪族ポリエステルセグメント(D
1)は必要に応じて、30モル%未満、好ましくは20
モル%以下、とくに10モル%以下の他のジオ−ル単位
の1種または2種以上を有していてもよくい。他にジオ
−ル単位としてはシクロヘキサンジオ−ル、シクロヘキ
サンジメタノ−ル等の脂環式ジオ−ル;1,4−ビス
(β−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン、p−キシレング
リコ−ル等の芳香族ジオ−ルなどからなるジオ−ル単位
を挙げることができる。
1)は必要に応じて、30モル%未満、好ましくは20
モル%以下、とくに10モル%以下の他のジオ−ル単位
の1種または2種以上を有していてもよくい。他にジオ
−ル単位としてはシクロヘキサンジオ−ル、シクロヘキ
サンジメタノ−ル等の脂環式ジオ−ル;1,4−ビス
(β−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン、p−キシレング
リコ−ル等の芳香族ジオ−ルなどからなるジオ−ル単位
を挙げることができる。
【0022】脂肪族ポリエステルセグメント(D2)に
おいては、炭素数6〜10の飽和脂肪族ヒドロキシカル
ボン酸単位の割合が、脂肪族ポリエステルセグメント
(D2)を構成する全ヒドロキシカルボン酸単位に基づ
いて60モル%未満であると、ポリエステルエステルブ
ロック共重合体の弾性回復性、伸度が低下するととも
に、該共重合体を一成分とする混繊糸の伸縮性、伸長回
復性等も低下する。270℃以上の高温下での溶融滞留
時におけるブロック共重合体構造のランダム構造化の抑
制効果の点、上述の該共重合体および混繊糸の諸物性の
改良の点において、炭素数6〜10の飽和脂肪族ヒドロ
キシカルボン酸単位の割合が80モル%以上、とくに9
0モル%以上であることが好ましい。
おいては、炭素数6〜10の飽和脂肪族ヒドロキシカル
ボン酸単位の割合が、脂肪族ポリエステルセグメント
(D2)を構成する全ヒドロキシカルボン酸単位に基づ
いて60モル%未満であると、ポリエステルエステルブ
ロック共重合体の弾性回復性、伸度が低下するととも
に、該共重合体を一成分とする混繊糸の伸縮性、伸長回
復性等も低下する。270℃以上の高温下での溶融滞留
時におけるブロック共重合体構造のランダム構造化の抑
制効果の点、上述の該共重合体および混繊糸の諸物性の
改良の点において、炭素数6〜10の飽和脂肪族ヒドロ
キシカルボン酸単位の割合が80モル%以上、とくに9
0モル%以上であることが好ましい。
【0023】脂肪族ポリエステルセグメント(D2)に
おける炭素数6〜10の飽和脂肪族ヒドロキシカルボン
酸単位としては、ε−ヒドロキシカプロン酸、6−ヒド
ロキシエナント酸、7−ヒドロキシカプリル酸等の飽和
脂肪族ヒドロキシカルボン酸から誘導される単位を挙げ
ることができ、脂肪族ポリエステルセグメント(D2)
はこれらの飽和脂肪族ヒドロキシカルボン酸単位の1種
または2種以上を有していることができる。
おける炭素数6〜10の飽和脂肪族ヒドロキシカルボン
酸単位としては、ε−ヒドロキシカプロン酸、6−ヒド
ロキシエナント酸、7−ヒドロキシカプリル酸等の飽和
脂肪族ヒドロキシカルボン酸から誘導される単位を挙げ
ることができ、脂肪族ポリエステルセグメント(D2)
はこれらの飽和脂肪族ヒドロキシカルボン酸単位の1種
または2種以上を有していることができる。
【0024】そして、本発明に係わる脂肪族ポリエステ
ルセグメント(D)は、上述した脂肪族ポリエステルセ
グメント(D1)のみであっても、脂肪族ポリエステル
セグメント(D2)のみであっても、または脂肪族ポリ
エステルセグメント(D1)と脂肪族ポリエステルセグ
メント(D2)の両方から構成されていてもよく、脂肪
族ポリエステルセグメント(D1)を有していることが
高温下での熱分解しにくい点で好ましい。
ルセグメント(D)は、上述した脂肪族ポリエステルセ
グメント(D1)のみであっても、脂肪族ポリエステル
セグメント(D2)のみであっても、または脂肪族ポリ
エステルセグメント(D1)と脂肪族ポリエステルセグ
メント(D2)の両方から構成されていてもよく、脂肪
族ポリエステルセグメント(D1)を有していることが
高温下での熱分解しにくい点で好ましい。
【0025】また、脂肪族ポリエステルセグメント
(D)は少量(好ましくは全ポリオ−ルの1モル%以
下)であれば必要に応じて、トリメチロ−ルエタン、ト
リメチロ−ルプロパン、グリセリン、1,2−ヘキサン
トリオ−ル、ペンタエリスリト−ル等の多価アルコ−ル
からなる単位を含んでいてもよい。
(D)は少量(好ましくは全ポリオ−ルの1モル%以
下)であれば必要に応じて、トリメチロ−ルエタン、ト
リメチロ−ルプロパン、グリセリン、1,2−ヘキサン
トリオ−ル、ペンタエリスリト−ル等の多価アルコ−ル
からなる単位を含んでいてもよい。
【0026】そして、本発明に係わるポリエステルエス
テルブロック共重合体は、上述した芳香族ポリエステル
セグメント(C)/脂肪族ポリエステルセグメント
(D)の割合が重量比で、前者/後者=95/5〜30
/70であることが必要である。芳香族ポリエステルセ
グメント(C)の割合が95重量%を越えると、該共重
合体の弾性回復性が劣る上に、該共重合体を一成分とす
る混繊糸の伸縮性、伸長回復性が劣ったものとなる。一
方、芳香族ポリエステルセグメント(C)の割合が30
重量%未満になると、該共重合体の耐熱性が劣ったもの
となり、ひいては該共重合体を一成分とする紡糸混繊の
工程性が劣ったものとなる。かかる点より芳香族ポリエ
ステルセグメント(C)/脂肪族ポリエステルセグメン
ト(D)の割合は、前者/後者=90/10〜40/6
0(重量比)であることが好ましく、とくに80/20
〜40/60(重量比)であることが好ましい。
テルブロック共重合体は、上述した芳香族ポリエステル
セグメント(C)/脂肪族ポリエステルセグメント
(D)の割合が重量比で、前者/後者=95/5〜30
/70であることが必要である。芳香族ポリエステルセ
グメント(C)の割合が95重量%を越えると、該共重
合体の弾性回復性が劣る上に、該共重合体を一成分とす
る混繊糸の伸縮性、伸長回復性が劣ったものとなる。一
方、芳香族ポリエステルセグメント(C)の割合が30
重量%未満になると、該共重合体の耐熱性が劣ったもの
となり、ひいては該共重合体を一成分とする紡糸混繊の
工程性が劣ったものとなる。かかる点より芳香族ポリエ
ステルセグメント(C)/脂肪族ポリエステルセグメン
ト(D)の割合は、前者/後者=90/10〜40/6
0(重量比)であることが好ましく、とくに80/20
〜40/60(重量比)であることが好ましい。
【0027】さらに、本発明の混繊糸の強伸度、伸縮
性、弾性回復性等を良好なものとするために、該共重合
体を構成する芳香族ポリエステルセグメント(C)の数
平均分子量が約500〜10000、脂肪族ポリエステ
ルセグメント(D)の数平均分子量が約500〜100
00であることが好ましい。
性、弾性回復性等を良好なものとするために、該共重合
体を構成する芳香族ポリエステルセグメント(C)の数
平均分子量が約500〜10000、脂肪族ポリエステ
ルセグメント(D)の数平均分子量が約500〜100
00であることが好ましい。
【0028】また、該共重合体の固有粘度は、フェノ−
ル/テトラクロロエタン混合溶媒(等重量比)中、30
℃で測定したときに、1.0dl/g以上であることが
好ましく、1.2dl/g以上、とくに1.4dl/g
以上であることが好ましい。
ル/テトラクロロエタン混合溶媒(等重量比)中、30
℃で測定したときに、1.0dl/g以上であることが
好ましく、1.2dl/g以上、とくに1.4dl/g
以上であることが好ましい。
【0029】本発明に係わるポリエステルエステルブロ
ック共重合体はその水酸基濃度が10μ当量/g以下で
あることが極めて重要な特徴である。該共重合体の水酸
基濃度が10μ当量/gを越えると、270℃以上の高
温で溶融滞留させた際に、芳香族ポリエステルセグメン
ト(C)と脂肪族ポリエステルセグメント(D)との間
のエステル交換反応が生じて、そのブロック共重合構造
が失われてランダム構造化し、ポリエステルエステルブ
ロック共重合体本来の特性が失われ、該共重合体を一成
分とする混繊糸の伸縮性、弾性回復性が失われる。高温
で溶融状態に滞留させた際のブロック共重合構造の消失
を一層効果的に抑制するためには該共重合体の水酸基濃
度が5μ当量/g以下であることが好ましく、とくに3
μ当量/g以下であることが好ましい。なお、本発明で
いう「水酸基濃度」とは下記に示す実施例に記載した方
法によって測定した水酸基濃度をいう。
ック共重合体はその水酸基濃度が10μ当量/g以下で
あることが極めて重要な特徴である。該共重合体の水酸
基濃度が10μ当量/gを越えると、270℃以上の高
温で溶融滞留させた際に、芳香族ポリエステルセグメン
ト(C)と脂肪族ポリエステルセグメント(D)との間
のエステル交換反応が生じて、そのブロック共重合構造
が失われてランダム構造化し、ポリエステルエステルブ
ロック共重合体本来の特性が失われ、該共重合体を一成
分とする混繊糸の伸縮性、弾性回復性が失われる。高温
で溶融状態に滞留させた際のブロック共重合構造の消失
を一層効果的に抑制するためには該共重合体の水酸基濃
度が5μ当量/g以下であることが好ましく、とくに3
μ当量/g以下であることが好ましい。なお、本発明で
いう「水酸基濃度」とは下記に示す実施例に記載した方
法によって測定した水酸基濃度をいう。
【0030】さらに、上述の共重合体はそのカルボキシ
ル基濃度が20μ当量/g以下であることも重要な特徴
である。該共重合体のカルボキシル基濃度が20μ当量
/gを越えると、高温で溶融状態に滞留させた際に、芳
香族ポリエステルセグメント(C)と脂肪族ポリエステ
ルセグメント(D)との間のエステル交換反応が助長さ
れる傾向にあり、該共重合体の本来の特性が失われ、該
共重合体を一成分とする混繊糸の伸縮性、弾性回復性が
失われる。しかも、カルボキシル基濃度が20μ当量/
gを越えると、該共重合体の耐加水分解性等の耐久性も
低下する。かかる点より該共重合体のカルボキシル基濃
度は10μ当量/g以下、とくに5μ当量/g以下であ
ることが好ましい。なお、本発明でいう「カルボキシル
基濃度」とは下記に示す実施例に記載した方法によって
測定したカルボキシル基濃度をいう。
ル基濃度が20μ当量/g以下であることも重要な特徴
である。該共重合体のカルボキシル基濃度が20μ当量
/gを越えると、高温で溶融状態に滞留させた際に、芳
香族ポリエステルセグメント(C)と脂肪族ポリエステ
ルセグメント(D)との間のエステル交換反応が助長さ
れる傾向にあり、該共重合体の本来の特性が失われ、該
共重合体を一成分とする混繊糸の伸縮性、弾性回復性が
失われる。しかも、カルボキシル基濃度が20μ当量/
gを越えると、該共重合体の耐加水分解性等の耐久性も
低下する。かかる点より該共重合体のカルボキシル基濃
度は10μ当量/g以下、とくに5μ当量/g以下であ
ることが好ましい。なお、本発明でいう「カルボキシル
基濃度」とは下記に示す実施例に記載した方法によって
測定したカルボキシル基濃度をいう。
【0031】本発明に係わるポリエステルエステルブロ
ック共重合体は上述したように(i)〜(iv)の要件を
満足していることが重要であり、かかる要件を満足する
ことによって該共重合体を一成分とする混繊糸、とくに
後述すうる融点が200℃以上の繊維形成性ポリマ−と
同時紡糸混繊を行っても、ブロック共重合構造が保持さ
れてランダム構造化せず、したがって該混繊糸は良好な
伸縮性、弾性回復性を有するのである。
ック共重合体は上述したように(i)〜(iv)の要件を
満足していることが重要であり、かかる要件を満足する
ことによって該共重合体を一成分とする混繊糸、とくに
後述すうる融点が200℃以上の繊維形成性ポリマ−と
同時紡糸混繊を行っても、ブロック共重合構造が保持さ
れてランダム構造化せず、したがって該混繊糸は良好な
伸縮性、弾性回復性を有するのである。
【0032】本発明に係わるポリエステルエステルブロ
ック共重合体は芳香族ポリエステルおよび脂肪族ポリエ
ステルをエステル交換反応させることにより得られる
が、芳香族ポリエステルおよび脂肪族ポリエステルの少
なくとも一方にシュウ酸チタンカリウムを触媒として用
いて製造されたポリエステルを使用すると、耐加水分解
性等の耐久性や色調に優れたポリエステルエステルブロ
ック共重合体が得られる。ひいては耐久性の向上した、
該共重合体を一成分とする複合繊維を得ることができる
のである。とくに、芳香族ポリエステルとしてポリブチ
レンテレフタレ−トを用いる場合には、シュウ酸チタン
カリウムを触媒として用いて製造されたものを使用する
ことにより、より一層の効果に優れたポリエステルエス
テルブロック共重合体、該共重合体を一成分とする混繊
糸を得ることができるのである。
ック共重合体は芳香族ポリエステルおよび脂肪族ポリエ
ステルをエステル交換反応させることにより得られる
が、芳香族ポリエステルおよび脂肪族ポリエステルの少
なくとも一方にシュウ酸チタンカリウムを触媒として用
いて製造されたポリエステルを使用すると、耐加水分解
性等の耐久性や色調に優れたポリエステルエステルブロ
ック共重合体が得られる。ひいては耐久性の向上した、
該共重合体を一成分とする複合繊維を得ることができる
のである。とくに、芳香族ポリエステルとしてポリブチ
レンテレフタレ−トを用いる場合には、シュウ酸チタン
カリウムを触媒として用いて製造されたものを使用する
ことにより、より一層の効果に優れたポリエステルエス
テルブロック共重合体、該共重合体を一成分とする混繊
糸を得ることができるのである。
【0033】ここでいうシュウ酸チタンカリウムとは、
シュウ酸のカルボキシル基がチタンおよびカリウムによ
って塩の形態になっているものをいい、一般にシュウ酸
1モル当たり、チタン原子が約0.5モルおよびカリウ
ム原子が約1モル結合しており、典型的には化学式:K
2 Ti(C2 O4 )・nH2 Oで表される。そのような
シュウ酸チタンカリウムは、たとえばシュウ酸を十分に
加水分解させたチタン酸カリウムと反応させることによ
り製造することができるが、もちろんその製造法は限定
されるものではなく、前記した化学式で表されるシュウ
酸チタンカリウムがいずれも使用できる。
シュウ酸のカルボキシル基がチタンおよびカリウムによ
って塩の形態になっているものをいい、一般にシュウ酸
1モル当たり、チタン原子が約0.5モルおよびカリウ
ム原子が約1モル結合しており、典型的には化学式:K
2 Ti(C2 O4 )・nH2 Oで表される。そのような
シュウ酸チタンカリウムは、たとえばシュウ酸を十分に
加水分解させたチタン酸カリウムと反応させることによ
り製造することができるが、もちろんその製造法は限定
されるものではなく、前記した化学式で表されるシュウ
酸チタンカリウムがいずれも使用できる。
【0034】また本発明に係わる繊維形成ポリマ−
(B)とは融点が200℃以上の熱可塑性ポリマ−を示
す。具体的にはポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチ
レンテレフタレ−ト、ポリエチレン−2,6−ナフタレ
−ト等の線状ポリエステル;ナイロン6、ナイロン6
6、ナイロン610、ナイロン612等のポリアミドを
挙げることができる。なかでも汎用性の点でポリエチレ
ンテレフタレ−ト、ナイロン6を好ましく使用すること
ができる。上述のブロック共重合体およびポリマ−
(B)には本発明の効果を損なわない範囲内で熱安定
剤、艶消剤、制電剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有さ
せてもよい。
(B)とは融点が200℃以上の熱可塑性ポリマ−を示
す。具体的にはポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチ
レンテレフタレ−ト、ポリエチレン−2,6−ナフタレ
−ト等の線状ポリエステル;ナイロン6、ナイロン6
6、ナイロン610、ナイロン612等のポリアミドを
挙げることができる。なかでも汎用性の点でポリエチレ
ンテレフタレ−ト、ナイロン6を好ましく使用すること
ができる。上述のブロック共重合体およびポリマ−
(B)には本発明の効果を損なわない範囲内で熱安定
剤、艶消剤、制電剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有さ
せてもよい。
【0035】本発明の混繊糸を得る方法としては周知の
紡糸装置と方法により得ることができる。すなわち、混
繊するブロック共重合体と繊維形性ポリマ−を別々に溶
融し、紡糸口金の一部の吐出孔にブロック共重合体を、
残部の吐出孔には繊維形成性ポリマ−を導き、同一口金
で紡糸を行う。紡糸口金の吐出孔の配列はとくに制限は
なく、たとえば図1に示される例を挙げることができ
る。吐出孔の数および形状もとくに制限されるものでは
なく、またブロック共重合体が導かれる吐出孔および繊
維形成性ポリマ−が導かれる吐出孔は形状が同じであっ
ても異なっていてもよい。
紡糸装置と方法により得ることができる。すなわち、混
繊するブロック共重合体と繊維形性ポリマ−を別々に溶
融し、紡糸口金の一部の吐出孔にブロック共重合体を、
残部の吐出孔には繊維形成性ポリマ−を導き、同一口金
で紡糸を行う。紡糸口金の吐出孔の配列はとくに制限は
なく、たとえば図1に示される例を挙げることができ
る。吐出孔の数および形状もとくに制限されるものでは
なく、またブロック共重合体が導かれる吐出孔および繊
維形成性ポリマ−が導かれる吐出孔は形状が同じであっ
ても異なっていてもよい。
【0036】紡出糸条は冷却した後油剤を付与して引き
取るか、あるいは引き続いて3〜5倍に延伸して巻き取
ることもできる。この場合3000m/分以上の紡糸速
度で溶融紡糸する高速紡糸法を採用することもでき、さ
らに溶融紡出糸条を紡糸口金直下で一旦50℃以下に冷
却し、ついで加熱帯域を通過させて糸条温度50℃以上
で熱延伸した後、直ちに2000m/分以上、とくに3
000m/分以上の速度で引き取る直接紡糸延伸法を採
用することができる。延伸された糸条はそのまま、ある
いは弛緩状態で加熱空気、熱水、スチ−ム等で熱処理す
ればよく、該処理は延伸後から最終製品に至るまでの任
意の段階で行うことができる。
取るか、あるいは引き続いて3〜5倍に延伸して巻き取
ることもできる。この場合3000m/分以上の紡糸速
度で溶融紡糸する高速紡糸法を採用することもでき、さ
らに溶融紡出糸条を紡糸口金直下で一旦50℃以下に冷
却し、ついで加熱帯域を通過させて糸条温度50℃以上
で熱延伸した後、直ちに2000m/分以上、とくに3
000m/分以上の速度で引き取る直接紡糸延伸法を採
用することができる。延伸された糸条はそのまま、ある
いは弛緩状態で加熱空気、熱水、スチ−ム等で熱処理す
ればよく、該処理は延伸後から最終製品に至るまでの任
意の段階で行うことができる。
【0037】本発明においては細い繊度、たとえば総繊
度が75デニ−ル以下の混繊糸を得ることができること
も大きな利点である。すなわち、延伸糸同志の混繊で細
い繊度の混繊糸を得ようとする場合、紡糸・延伸工程に
おいてかなり細繊度の糸条を取り扱うことを余儀なくさ
れ、作業性が悪く生産効率も低いものであるが、上述の
同時紡糸混繊ではこのような障害はなく、作業性、生産
性共に向上する。また、同一口金から紡糸されているの
で、糸条同志の絡み合いや混合度合いが高い。
度が75デニ−ル以下の混繊糸を得ることができること
も大きな利点である。すなわち、延伸糸同志の混繊で細
い繊度の混繊糸を得ようとする場合、紡糸・延伸工程に
おいてかなり細繊度の糸条を取り扱うことを余儀なくさ
れ、作業性が悪く生産効率も低いものであるが、上述の
同時紡糸混繊ではこのような障害はなく、作業性、生産
性共に向上する。また、同一口金から紡糸されているの
で、糸条同志の絡み合いや混合度合いが高い。
【0038】さらに本発明においては、混繊比率、ある
いは数多くの品種を自由に得ることが可能である。ポリ
エステルエステルブロック共重合体および繊維形成性ポ
リマ−の任意な組み合わせ、両者のフィラメント数や繊
度構成比率、繊維断面形状等をその目的、たとえば織
物、編物、薄地、厚地、外衣、内衣等によって適宜設定
することができ、効率よく混繊糸を得ることができる。
いは数多くの品種を自由に得ることが可能である。ポリ
エステルエステルブロック共重合体および繊維形成性ポ
リマ−の任意な組み合わせ、両者のフィラメント数や繊
度構成比率、繊維断面形状等をその目的、たとえば織
物、編物、薄地、厚地、外衣、内衣等によって適宜設定
することができ、効率よく混繊糸を得ることができる。
【0039】そして、本発明においては、混繊糸に良好
な伸縮性、弾性回復性を付与するためには、混繊糸を構
成するポリエステルエステルブロック共重合体からなる
繊維および繊維形成性ポリマ−からなる繊維それぞれの
引張伸長時の破断時の引張伸度が50〜150%、30
〜80%、そしてその差が70%以下であることが必要
である。上記の条件を満足しない糸条からなる混繊糸
は、伸縮性、弾性回復性が劣り、柔軟性を維持すること
ができない。
な伸縮性、弾性回復性を付与するためには、混繊糸を構
成するポリエステルエステルブロック共重合体からなる
繊維および繊維形成性ポリマ−からなる繊維それぞれの
引張伸長時の破断時の引張伸度が50〜150%、30
〜80%、そしてその差が70%以下であることが必要
である。上記の条件を満足しない糸条からなる混繊糸
は、伸縮性、弾性回復性が劣り、柔軟性を維持すること
ができない。
【0040】本発明の混繊糸は伸縮性、柔軟性に富んで
おり、衣料用として好適である。もちろん本発明の混繊
糸を100%使用してもよいし、一部使用して布帛を作
成してもよい。しかしながらある程度以上の比率以上、
本発明の混繊糸を混用させなければ本発明の効果が十分
に得られないことは言うまでもないことである。
おり、衣料用として好適である。もちろん本発明の混繊
糸を100%使用してもよいし、一部使用して布帛を作
成してもよい。しかしながらある程度以上の比率以上、
本発明の混繊糸を混用させなければ本発明の効果が十分
に得られないことは言うまでもないことである。
【0041】
【実施例】以下、本発明を詳述するが本発明はこれら実
施例により何等限定されるものではない。なお、実施例
中の各物性値は以下の方法により測定算出された値であ
る。 (1)ポリエステルエステルブロック共重合体の固有粘
度 該共重合体をフェノ−ル/テトラクロロエタンの等重量
混合溶媒に溶解し、30℃で測定した。 (2)水酸基濃度 該共重合体の水酸基濃度を、プロトンNMR[日本電子
社製、JEOLGX−500NMR]の測定により求め
た。 (3)カルボキシル基濃度 該共重合体のペレットを乾燥し、ベンジルアルコ−ルに
215℃の温度で3分間かけて溶解させ、溶解後にクロ
ロホルムを溶解液に投入した後、水酸化カリウムのメタ
ノ−ル溶液を用いてフェノ−ルレッドを指示薬として滴
定を行って中和点を求め、カルボキシル基濃度を算出し
た。
施例により何等限定されるものではない。なお、実施例
中の各物性値は以下の方法により測定算出された値であ
る。 (1)ポリエステルエステルブロック共重合体の固有粘
度 該共重合体をフェノ−ル/テトラクロロエタンの等重量
混合溶媒に溶解し、30℃で測定した。 (2)水酸基濃度 該共重合体の水酸基濃度を、プロトンNMR[日本電子
社製、JEOLGX−500NMR]の測定により求め
た。 (3)カルボキシル基濃度 該共重合体のペレットを乾燥し、ベンジルアルコ−ルに
215℃の温度で3分間かけて溶解させ、溶解後にクロ
ロホルムを溶解液に投入した後、水酸化カリウムのメタ
ノ−ル溶液を用いてフェノ−ルレッドを指示薬として滴
定を行って中和点を求め、カルボキシル基濃度を算出し
た。
【0042】(4)繊維の引張伸長時の破断時の引張伸
度 混繊糸の各糸条から長さ20cmの試験片を採取し、そ
の試験片を用いて引張速度10cm/分、温度23℃、
湿度65%RHの条件下に引張試験を行ってその破断時
の引張伸度を測定した。 (5)混繊糸条の伸縮性 延伸糸を長さ10cmに切断し、引取り速度200mm
/分で10%伸長し、伸長後3秒間保持した後、応力を
解舒し、応力を解舒した瞬間の糸条の長さL2(cm)
を測定し、下記式により弾性回復率を算出した。 弾性回復率(%)=[{10−(L2−10)}/1
0]×100
度 混繊糸の各糸条から長さ20cmの試験片を採取し、そ
の試験片を用いて引張速度10cm/分、温度23℃、
湿度65%RHの条件下に引張試験を行ってその破断時
の引張伸度を測定した。 (5)混繊糸条の伸縮性 延伸糸を長さ10cmに切断し、引取り速度200mm
/分で10%伸長し、伸長後3秒間保持した後、応力を
解舒し、応力を解舒した瞬間の糸条の長さL2(cm)
を測定し、下記式により弾性回復率を算出した。 弾性回復率(%)=[{10−(L2−10)}/1
0]×100
【0043】実施例1 ポリエステルエステルブロック共重合体として表1に示
す物性を有するTPEE−1を使用し、他方成分として
ナイロン6[固有粘度1.23、宇部興産社製1013
BK−1]を使用し、それぞれ別々の溶融押出機にて溶
融押出し、図1(ロ)に示す区画の紡糸口金を用いて紡
糸した。TPEE−1が導かれる吐出孔は丸孔の12ホ
−ルであり、ナイロン6の導かれる吐出孔は丸孔の24
ホ−ルとした。それぞれの重量比が50/50となるよ
うにそれぞれギアポンプで計量した後紡糸パックに供給
し口金温度270℃で吐出し、紡糸直結延伸方式で35
00m/分の速度で巻き取った。得られた混繊糸中のT
PEE−1からなる糸条の単繊度は4デニ−ル、ナイロ
ン6からなる糸条の単繊度は1デニ−ルであった。紡糸
工程性は良好であった。この混繊糸を経糸および緯糸に
使用し、経糸密度85本/インチ、緯糸密度81本/イ
ンチの平織物を得た。ついで常法により乾燥プレセット
した後、以下の条件で染色し、乾燥仕上げセットを施し
た。染色された平織物は伸縮性に優れ、柔軟でふっくら
とした風合であった。また織物表面には細繊度のナイロ
ン6が露出しているため、しっとりとした肌触りであっ
た。
す物性を有するTPEE−1を使用し、他方成分として
ナイロン6[固有粘度1.23、宇部興産社製1013
BK−1]を使用し、それぞれ別々の溶融押出機にて溶
融押出し、図1(ロ)に示す区画の紡糸口金を用いて紡
糸した。TPEE−1が導かれる吐出孔は丸孔の12ホ
−ルであり、ナイロン6の導かれる吐出孔は丸孔の24
ホ−ルとした。それぞれの重量比が50/50となるよ
うにそれぞれギアポンプで計量した後紡糸パックに供給
し口金温度270℃で吐出し、紡糸直結延伸方式で35
00m/分の速度で巻き取った。得られた混繊糸中のT
PEE−1からなる糸条の単繊度は4デニ−ル、ナイロ
ン6からなる糸条の単繊度は1デニ−ルであった。紡糸
工程性は良好であった。この混繊糸を経糸および緯糸に
使用し、経糸密度85本/インチ、緯糸密度81本/イ
ンチの平織物を得た。ついで常法により乾燥プレセット
した後、以下の条件で染色し、乾燥仕上げセットを施し
た。染色された平織物は伸縮性に優れ、柔軟でふっくら
とした風合であった。また織物表面には細繊度のナイロ
ン6が露出しているため、しっとりとした肌触りであっ
た。
【0044】 染色条件; Kayaron Polyester Black G-FS(住友化学社製) 12%owf 分散助剤: Disper TL (明成化学工業社製) 1g/リットル pH調整剤: 硫酸アンモニウム 1g/リットル 酢酸(48%) 1cc/リットル 浴比 1:50 温度 120℃ 時間 30分還元洗浄 ハイドロサルファイト 1g/リットル アミラジン 1g/リットル 水酸化ナトリウム 1g/リットル 浴比 1:30 温度 80℃ 時間 20分
【0045】実施例2 ポリエステルエステルブロック共重合体として表1に示
すTPEE−2を使用し、ナイロン6に代えて固有粘度
が0.65のポリエチレンテレフタレ−トを使用し、紡
糸温度を290℃にした以外は同様にして同時紡糸を行
い、紡糸原糸を得た。得られた未延伸糸を通常のロ−ラ
プレ−ト方式の延伸機により、ホットロ−ラ75℃、ホ
ットプレ−ト120℃、延伸倍率3.5倍の条件で延伸
を施した。得られた混繊糸中のTPEE−2からなる糸
条の単繊度は4デニ−ル、ポリエチレンテレフタレ−ト
からなる糸条の単繊度は1デニ−ルであった。紡糸性、
延伸性は良好であった。この混繊糸を経糸および緯糸に
使用し、経糸密度85本/インチ、緯糸密度81本/イ
ンチの平織物を得た。ついで常法により乾燥プレセット
した。この平織物は伸縮性に優れており、また織物表面
には細繊度のポリエチレンテレフタレ−トが露出してい
るため、ソフト感、膨らみ感に優れた風合いであった。
すTPEE−2を使用し、ナイロン6に代えて固有粘度
が0.65のポリエチレンテレフタレ−トを使用し、紡
糸温度を290℃にした以外は同様にして同時紡糸を行
い、紡糸原糸を得た。得られた未延伸糸を通常のロ−ラ
プレ−ト方式の延伸機により、ホットロ−ラ75℃、ホ
ットプレ−ト120℃、延伸倍率3.5倍の条件で延伸
を施した。得られた混繊糸中のTPEE−2からなる糸
条の単繊度は4デニ−ル、ポリエチレンテレフタレ−ト
からなる糸条の単繊度は1デニ−ルであった。紡糸性、
延伸性は良好であった。この混繊糸を経糸および緯糸に
使用し、経糸密度85本/インチ、緯糸密度81本/イ
ンチの平織物を得た。ついで常法により乾燥プレセット
した。この平織物は伸縮性に優れており、また織物表面
には細繊度のポリエチレンテレフタレ−トが露出してい
るため、ソフト感、膨らみ感に優れた風合いであった。
【0046】実施例3 実施例2において、ポリエステルエステルブロック共重
合体として表1に示すTPEE−3を使用した以外は同
様にして、紡糸・延伸を行い、平織物を作成した。この
平織物は伸縮性に優れており、織物表面には細繊度のポ
リエチレンテレフタレ−トが露出しているため、ソフト
感、膨らみ感に優れた風合いであった。
合体として表1に示すTPEE−3を使用した以外は同
様にして、紡糸・延伸を行い、平織物を作成した。この
平織物は伸縮性に優れており、織物表面には細繊度のポ
リエチレンテレフタレ−トが露出しているため、ソフト
感、膨らみ感に優れた風合いであった。
【0047】実施例4 実施例2において、ポリエステルエステルブロック共重
合体として表1に示すTPEE−4を使用し、延伸倍率
を切断延伸倍率の0.55倍比で実施した以外は同様に
して、紡糸・延伸を行い、平織物を作成した。実施例1
〜3に比較すると紡糸のロングラン性がやや劣ってい
た。この平織物は伸縮性に優れており、織物表面には細
繊度のポリエチレンテレフタレ−トが露出しているた
め、ソフト感、膨らみ感に優れた風合いであった。
合体として表1に示すTPEE−4を使用し、延伸倍率
を切断延伸倍率の0.55倍比で実施した以外は同様に
して、紡糸・延伸を行い、平織物を作成した。実施例1
〜3に比較すると紡糸のロングラン性がやや劣ってい
た。この平織物は伸縮性に優れており、織物表面には細
繊度のポリエチレンテレフタレ−トが露出しているた
め、ソフト感、膨らみ感に優れた風合いであった。
【0048】比較例1 実施例1において、ポリエステルエステルブロック共重
合体として表1に示すTPEE−5を使用した以外は同
様にして紡糸を行った。紡糸後の単糸間の膠着が激し
く、断糸も頻繁に発生した。わずかに採取できた紡糸原
糸を使用して延伸を行い、平織物を作成したが、該平織
物は伸縮性、柔軟性に欠け、風合もよいものではなかっ
た。得られた織物からTPEE−5からなる繊維を採取
してNMRおよびDCS(示差走査熱量計)で分析した
ところ、ブロック性が維持できておらず、ランダム化が
進行しており、ハ−ドセグメントの結晶性も非常に低下
していた。
合体として表1に示すTPEE−5を使用した以外は同
様にして紡糸を行った。紡糸後の単糸間の膠着が激し
く、断糸も頻繁に発生した。わずかに採取できた紡糸原
糸を使用して延伸を行い、平織物を作成したが、該平織
物は伸縮性、柔軟性に欠け、風合もよいものではなかっ
た。得られた織物からTPEE−5からなる繊維を採取
してNMRおよびDCS(示差走査熱量計)で分析した
ところ、ブロック性が維持できておらず、ランダム化が
進行しており、ハ−ドセグメントの結晶性も非常に低下
していた。
【0049】比較例2 実施例2において、ポリエステルエステルブロック共重
合体として表1に示すTPEE−6を使用した以外は同
様にして紡糸を行った。しかしながら、紡出後の糸条間
の膠着が激しく、延伸を施すことはできなかった。
合体として表1に示すTPEE−6を使用した以外は同
様にして紡糸を行った。しかしながら、紡出後の糸条間
の膠着が激しく、延伸を施すことはできなかった。
【0050】比較例3 実施例2において、ポリエステルエステルブロック共重
合体として表1に示すTPEE−7を使用した以外は同
様にして紡糸を行った。紡糸性は良好であったが、紡糸
開始後数時間で、紡糸孔周辺にポリマ−の劣化物が付着
し、それが原因で断糸が1時間に数回の割合で発生し
た。ついで延伸を施し、平織物を作成した。得られた織
物は実施例で得られた織物に比較すると伸縮性、柔軟性
に劣り、耐光性は実用レベルにあるとは言い難いもので
あった。
合体として表1に示すTPEE−7を使用した以外は同
様にして紡糸を行った。紡糸性は良好であったが、紡糸
開始後数時間で、紡糸孔周辺にポリマ−の劣化物が付着
し、それが原因で断糸が1時間に数回の割合で発生し
た。ついで延伸を施し、平織物を作成した。得られた織
物は実施例で得られた織物に比較すると伸縮性、柔軟性
に劣り、耐光性は実用レベルにあるとは言い難いもので
あった。
【0051】
【表1】
【0052】
【表2】
【0053】
【発明の効果】本発明の混繊糸は、該混繊糸を構成する
ポリエステルエステルブロック共重合体が高温下での溶
融紡糸にも拘らず、そのブロック性を保持することがで
きるので、該混繊糸を使用してなる布帛は伸縮性、柔軟
性を有し、衣料用に非常に好適である。
ポリエステルエステルブロック共重合体が高温下での溶
融紡糸にも拘らず、そのブロック性を保持することがで
きるので、該混繊糸を使用してなる布帛は伸縮性、柔軟
性を有し、衣料用に非常に好適である。
【図1】本発明の混繊糸を製造する紡糸口金の紡糸孔配
列の一例を示す。
列の一例を示す。
Claims (1)
- 【請求項1】ポリエステルエステルブロック共重合体
(A)からなる繊維と繊維形成性ポリマ−(B)からな
る繊維により構成された混繊糸であって、それぞれの繊
維の引張伸長時の破断時の引張伸度がEA =50〜15
0%、EB =30〜80%であり、EA とEB との差が
70%以下であり、かつポリエステルエステルブロック
共重合体(A)が、(i)芳香族ポリエステルセグメン
ト(C)および脂肪族ポリエステルセグメント(D)か
らなっていて、 (a)芳香族ポリエステルセグメント(C)がジカルボ
ン酸単位およびジオ−ル単位から主としてなり、該ジカ
ルボン酸単位の70モル%以上が芳香族ジカルボン酸単
位であって、かつ該ジオ−ル単位の70モル%以上が炭
素数2〜4の脂肪族α,ω−ジオ−ル単位および1,4
−シクロヘキサンジメタノ−ル単位から選ばれる少なく
とも1種のジオ−ル単位であり、 (b)脂肪族ポリエステルセグメント(D)がジカルボ
ン酸単位およびジオ−ル単位から主としてなる脂肪族ポ
リエステルセグメント(D1)およびヒドロキシカルボ
ン酸単位から主としてなる脂肪族ポリエステルセグメン
ト(D2)の少なくとも一方からなり、該脂肪族ポリエ
ステルセグメント(D1)におけるジカルボン酸単位の
60モル%以上が炭素数6〜14の飽和脂肪族ジカルボ
ン酸単位であってかつジオ−ル単位の70モル%以上が
炭素数5〜12の脂肪族ジオ−ル単位であり、そして該
脂肪族ポリエステルセグメント(D2)におけるヒドロ
キシカルボン酸単位の60モル%以上が炭素数6〜10
の飽和脂肪族ヒドロキシカルボン酸単位であり、(ii)
前記芳香族ポリエステルセグメント(C)/脂肪族ポリ
エステルセグメント(D)が重量比で95/5〜30/
70であり、(iii)水酸基濃度が10μ当量/g以下で
あり、そして、(iv)カルボキシル基濃度が20μ当量
/g以下であることを特徴とする混繊糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26841697A JPH11107090A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26841697A JPH11107090A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 混繊糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107090A true JPH11107090A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17458189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26841697A Pending JPH11107090A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11107090A (ja) |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP26841697A patent/JPH11107090A/ja active Pending
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