JPH11108198A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 挟み込みの荷重により、金属環の孔の開口縁
に当接するゴム部に極大の応力が発生し、微小亀裂が発
生することを防止し、耐久性の向上を図ることができる
密封装置を提供する。 【解決手段】 密封装置１０のロッドガイド３０に当接
する密封対象側のゴム部１４表面に金属環１３の複数の
孔１５に沿って環状の凹部１６を設けることで、孔１５
の開口縁に相当するゴム部１４表面を直接加重させず、
ゴム部１４の開口縁に当接する縁当部Ｂへの応力が低減
され、微小亀裂が発生することを防止し、耐久性の向上
を図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えばショックアブ
ソーバ等の軸封部に用いられるオイルシール等の密封装
置に関し、特に金属環に複数の孔を備えたものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の密封装置としては、例え
ば図５に示すショックアブソーバ等の軸封部に用いられ
るもので、この密封装置１００は軸としてのロッド１２
０の外周面を摺動自在に密封するシールリップ１０１
と、このシールリップ１０１へ反密封対象側からごみ等
の侵入を防止する、ロッド１２０の外周面に摺動自在な
ダストリップ１０２とをシール部として備えたものであ
る。

【０００３】密封装置１００は金属環１０３を有し、円
盤状に形成され、ゴム部１０４で覆われている。

【０００４】また、乗り心地性向上を狙う顧客動向とし
て、ショックアブソーバは高圧力化しており、密封装置
１００も高圧下で充分な耐圧性を有することが必要とな
り、金属環１０３内径とロッド１２０との隙間をできる
だけ狭めて、シールリップ１０１への圧力による負担を
減少させ、且つ、金属環１０３外径と外筒としてのチュ
ーブ１４０との隙間も狭めて、チューブ１４０と接する
ゴム部１０４への圧力による負担を減少させ、さらに金
属環１０３とゴム部１０４との肉厚を限りなく薄くし
て、密封装置１００の耐圧性を満足させている。

【０００５】これにより、ゴム部１０４を一体成形する
場合に、図４（ｂ）に示すような軸心から等距離に設け
られた複数の孔１０５（以下単に孔１０５という）を介
してゴム部１０４となるゴム状弾性部材が隅々まで流し
込まれている。

【０００６】保持部材としてのロッドガイド１３０はチ
ューブ１４０に対して位置決めし、ロッド１２０に摺動
自在で、密封装置１００に当接し、当接面に等配なロッ
ドガイド溝１３１を設けてある。

【０００７】そして、この密封装置１００は密封対象側
に設けられたロッドガイド１３０に当接され、反対側は
他の部品を使用せず、チューブ１４０の開口端をかしめ
た当接部材としてのかしめ部１５０とで挟み込まれて固
定され、チューブ１４０内部を密封している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術のロッドガイド１３０とチューブ１４０のか
しめ部１５０とで挟み込まれる密封装置１００は、図４
（ａ）に拡大して示したＡ部の孔１０５の近傍に、チュ
ーブ１４０をかしめた際に、挟み込みにより密封対象側
のロッドガイド１３０の当接面から集中して荷重が加わ
る。

【０００９】そして、密封対象側のゴム部１０４表面の
孔１０５の開口縁に相当する表面部Ｃに荷重がかかっ
て、圧迫された相対するゴム部１０４が変位して、ゴム
部１０４の開口縁に当接する縁当部Ｂに極大の応力が発
生する。

【００１０】これにより開口縁に当接する縁当部Ｂに微
小亀裂が発生する。

【００１１】そして、この微小亀裂が発生した密封装置
１００を高圧下で使用すると、その圧力により微小亀裂
を起点として、ゴム部１０４は破損していくという問題
が生じていた。

【００１２】この解決のため、密封対象側の開口縁の角
を取るように機械加工等によりＲ或は面取りを設けてみ
ても、開口縁に相当する表面部Ｃには直接荷重がかかっ
てしまい、圧迫された相対するゴム部１０４が変位する
ので、この点を改善しない限り、その根本的対策にはな
らなかった。

【００１３】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、微小
亀裂の発生を防止して、耐久性の向上を図り得る密封装
置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、互いに相対移動自在に組み付けら
れる外筒と軸の間に装着される装置であって、軸方向に
貫通する複数の孔を有する金属環と、前記孔を介して連
結されて金属環を覆うゴム部と、金属環に設けられ軸に
摺動自在に密封接触するシール部と、を備え、前記ゴム
部に当接し、外筒に対して位置決めする保持部材と、該
保持部材と反対側に備えられる当接部材と、に挟み込ま
れて固定される密封装置において、前記保持部材に当接
するゴム部表面に前記孔に相当する領域を含む凹部を設
けることを特徴とする。

【００１５】これにより、保持部材と当接部材とで挟み
込まれて固定されても、前記孔の開口縁に当接するゴム
部表面に直接荷重はかからないため、開口縁に当接する
ゴム部の応力を低減し、微小亀裂を防止することができ
る。

【００１６】前記凹部は前記複数の孔に沿って連続する
環状に設けられることを特徴とする。

【００１７】これにより、加工が容易にできる。

【００１８】前記複数の孔の密封対象側開口縁の角を取
ることが好ましい。

【００１９】これにより、開口縁に当接するゴム部にい
くらか荷重がかかっても、開口縁に当接するゴム部はス
ムーズに孔へ変位するので、さらに応力を低減し、微小
亀裂を防止することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。

【００２１】（第１の実施の形態）本発明の第１の実施
の形態に係る密封装置は、例えば図２に示すようなショ
ックアブソーバ等の往復動軸の軸封部に用いられ、図１
（ａ）は図２のＡ部を拡大したものである。

【００２２】この密封装置１０は、軸としてのロッド２
０の外周面に摺動自在に密封接触するシールリップ１１
と、このシールリップ１１に反密封対象側からごみの侵
入を防止する、ロッド２０の外周面に摺動自在なダスト
リップ１２と、をシール部として有する環状の密封装置
を備えたものである。

【００２３】密封装置１０は、金属環１３を有し、金属
環１３は円盤状に形成され、ゴム部１４で覆われてい
る。

【００２４】また、乗り心地性向上を狙う顧客動向とし
て、ショックアブソーバは高圧力化しており、密封装置
１０も高圧下で充分な耐圧性を有することが必要とな
り、金属環１３内径とロッド２０との隙間を狭めて、シ
ールリップ１１への圧力による負担を減少させ、且つ、
金属環１３外径と外筒としてのチューブ４０との隙間も
狭めて、チューブ４０と接するゴム部１４への圧力によ
る負担を減少させ、さらに金属環１３とゴム部１４との
肉厚を限りなく薄くして、密封装置１０の耐圧性を満足
させている。

【００２５】これにより、ゴム部１４が一体成形される
場合に、図１（ｂ）に示すような軸心から等距離に設け
られた複数の孔１５（以下単に孔１５という）を介して
ゴム部１４となるゴム状弾性部材が隅々まで流し込まれ
ている。

【００２６】そして、この密封装置１０は、密封対象側
に設けられた保持部材としてのロッドガイド３０に密封
対象側表面を当接させ、反対側をチューブ４０の開口端
をかしめた当接部材としてのかしめ部５０とで挟み込ま
れて固定され、チューブ内部を密封するようになってい
る。ロッドガイド３０は、チューブ４０に対して位置決
めし、ロッド２０に摺動自在でチューブ４０内に嵌め込
まれ、密封装置１０に当接する面に等配なロッドガイド
溝３１を設けてある。

【００２７】チューブ４０の開口端は、他の部品を使用
せず、チューブ４０の開口端をかしめたかしめ部５０で
密封される。ロッドガイド３０と、かしめ部５０で挟み
込まれて固定される密封装置１０は、チューブ４０をか
しめて、ロッドガイド３０から荷重を受けた場合に、図
１（ａ）に拡大して示したＡ部の孔１５の開口縁に当接
するゴム部１４への応力を低減させるため、密封装置１
０の密封対象側のゴム部１４表面に、金属環１３の軸心
から等距離に設けられた孔１５に沿って連続して、孔１
５に相当する領域を含み、金属環１３に達しない程度の
深さの環状の凹部１６が形成される。

【００２８】上記構成の密封装置１０にあっては、密封
対象側のゴム部１４表面に環状の凹部１６を設けてある
ので、ロッドガイド３０とかしめ部５０とで挟み込んで
荷重が加わっても、凹部が形成されているので開口縁に
相当するゴム部１４の表面には直接荷重がかからない。

【００２９】これにより、挟み込まれた密封装置１０
は、ゴム部１４の開口縁に当接する縁当部Ｂの応力は低
減されて微小亀裂の発生を防止でき、耐久性の向上を図
ることができる。特に、高圧下において使用された場合
にも、縁当部Ｂに微小亀裂が発生していないことから、
圧力を受けても破損を防止できる。

【００３０】さらに、荷重により変位するゴム部１４の
肉厚を減少させ、耐圧性を向上することができ、環状凹
部に形成したので加工が簡単で手間も省け、低コスト化
できる。

【００３１】（第２の実施の形態）図３には、本発明の
第２の実施の形態が示されている。

【００３２】第１の実施の形態と同一の構成部分につい
ては同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００３３】第２の実施の形態では、第１の実施の形態
と同様にショックアブソーバ等の往復動軸の軸封部に用
いられ、密封装置１０の密封対象側のゴム部１４表面
に、金属環１３の軸心から等距離に設けられた孔１５に
沿って連続して、前記孔に相当する領域を含み、金属環
１３に達しない程度の深さの環状の凹部１６を設けてあ
り、さらに、図３（ａ）に示すように、Ａ部の拡大図で
は金属環１３の孔１５の開口縁の角を取るように、Ｒ或
は面取りを設けてある。

【００３４】この密封装置１０がロッドガイド３０とか
しめ部５０とで挟み込まれると、ロッドガイド３０に当
接する密封対象側のゴム部１４表面に環状の凹部１６を
設けてあるので、ロッドガイド３０とかしめ部５０とで
挟み込んでも、開口縁に相当するゴム部１４表面を直接
圧迫できないので、ゴム部１４の開口縁に当接する縁当
部Ｂの応力は低減されて微小亀裂の発生を防止してい
る。

【００３５】さらに、金属環１３の孔１５の開口縁の角
を取るので、圧迫されたゴム部１４の変位によって、ゴ
ム部１４の開口縁に当接する縁当部Ｂがいくらか変位し
ても、スムーズに変位するので、応力はより微小なもの
となり、微小亀裂の発生を防止できる。これにより、高
圧下において使用されて圧力を受けた場合にも、微小亀
裂を起点とする破損は防止できる。

【００３６】尚、以上のような往復動用密封装置に限ら
ず、他の使用箇所用のオイルシールに関しても本発明を
適用でき、また、荷重面に金属環まで達しない深さで開
口縁に相当するゴム部表面に形成されて、ゴム部の圧迫
を逃がす凹部であれば環状でなくても良い。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、外筒に対して位置決めする保
持部材と、該保持部材と反対側に備えられる当接部材と
に挟み込まれて固定された場合に、凹部を設けるので、
保持部材からの荷重により、開口縁に相当するゴム部表
面を直接圧迫することがないので、開口縁に当接するゴ
ム部への応力の発生を低減させて、微小亀裂を生じさせ
る程の応力には至らなくするので、微小亀裂の発生を防
止でき、さらに高圧下で使用される場合の微小亀裂を起
点とする破損も防止できるという耐久性の向上を図るこ
とができる。

【００３８】また、凹部が環状に設けられるので、加工
が簡単で手間も省くことができる。

【００３９】また、複数の孔の開口縁の角を取るので、
前記孔へゴム部が一部変位してもスムーズに変位させ、
さらに応力の発生を低減させることができ、微小亀裂の
発生をより防止し、耐久性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は第１の実施の形態を示すＡ部を拡
大した拡大断面図であり、図１（ｂ）は第１の実施の形
態の密封装置の矢視図である。

【図２】図２は第１の実施の形態の密封装置が適用され
るショックアブソーバの軸封部を示す概略断面図であ
る。

【図３】図３（ａ）は第２の実施の形態を示すＡ部を拡
大したＡ部拡大図であり、図３（ｂ）は第２の実施の形
態の密封装置の矢視図である。

【図４】図４（ａ）は従来の密封装置のＡ部を拡大した
拡大断面図であり、図４（ｂ）は従来の密封装置の矢視
図である。

【図５】図５は従来の密封装置が適用されるショックア
ブソーバの軸封部を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１０ 密封装置 １１ シールリップ １２ ダストリップ １３ 金属環 １４ 側面ゴム部 １５ 複数の孔 １６ 環状凹部 ２０ ロッド ３０ ロッドガイド ４０ チューブ ５０ かしめ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに相対移動自在に組み付けられる外
   筒と軸の間に装着される装置であって、軸方向に貫通す
   る複数の孔を有する金属環と、前記孔を介して連結され
   て金属環を覆うゴム部と、金属環に設けられ軸に摺動自
   在に密封接触するシール部と、を備え、 前記ゴム部に当接し、外筒に対して位置決めする保持部
   材と、該保持部材と反対側に備えられる当接部材と、に
   挟み込まれて固定される密封装置において、前記保持部
   材に当接するゴム部表面に前記孔に相当する領域を含む
   凹部を設けることを特徴とする密封装置。
2. 【請求項２】 前記凹部は前記複数の孔に沿って連続す
   る環状に設けられることを特徴とする請求項１に記載の
   密封装置。
3. 【請求項３】 前記複数の孔の密封対象側開口縁の角を
   取ることを特徴とする請求項１又は２に記載の密封装
   置。