JPH11108258A - 内周溝を有する管およびその製造方法 - Google Patents
内周溝を有する管およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH11108258A JPH11108258A JP27318097A JP27318097A JPH11108258A JP H11108258 A JPH11108258 A JP H11108258A JP 27318097 A JP27318097 A JP 27318097A JP 27318097 A JP27318097 A JP 27318097A JP H11108258 A JPH11108258 A JP H11108258A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- tube
- pipe
- inner peripheral
- outer periphery
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管成形後の加工を行うことなしに、管内面溝
の角部を正確に直角に仕上げることができるようにす
る。 【解決手段】 樹脂管１の内周に、この樹脂管１の内周
の溝１２を形成する環状の溝型材６を配置する。また、
芯型の外周に、あらかじめ別途形成しておいた環状の溝
型材を設置し、そのうえで、前記芯型および溝型材の外
周に管材料を供給して、溝型材６によって内周溝１２が
形成された管１を成形する。
の角部を正確に直角に仕上げることができるようにす
る。 【解決手段】 樹脂管１の内周に、この樹脂管１の内周
の溝１２を形成する環状の溝型材６を配置する。また、
芯型の外周に、あらかじめ別途形成しておいた環状の溝
型材を設置し、そのうえで、前記芯型および溝型材の外
周に管材料を供給して、溝型材６によって内周溝１２が
形成された管１を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内周溝を有する管お
よびその製造方法に関する。
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管の一種として、ＦＲＰ管やＦＲＰＭ管
などの樹脂管が知られている。そして、これら樹脂管ど
うしを接合するための管継手として、スリップオンタイ
プの管継手が知られている。これは、図６に示すよう
に、一方の樹脂管１の受口１１に、この樹脂管１に接合
される他の樹脂管２の挿口２２を引き込んで接合するも
のである。受口１１の内周には、管継手を封止して水密
性や気密性を保持するためのゴム製の環状のパッキン３
が装着される。このパッキン３は、受口１１の内周面に
形成された溝１２にはめ込まれる外周突起３１を有する
ことで、この受口１１の内周に保持される。またパッキ
ン３は、シールのために挿口２２の外周に接するリップ
部３２を一体に有する。
などの樹脂管が知られている。そして、これら樹脂管ど
うしを接合するための管継手として、スリップオンタイ
プの管継手が知られている。これは、図６に示すよう
に、一方の樹脂管１の受口１１に、この樹脂管１に接合
される他の樹脂管２の挿口２２を引き込んで接合するも
のである。受口１１の内周には、管継手を封止して水密
性や気密性を保持するためのゴム製の環状のパッキン３
が装着される。このパッキン３は、受口１１の内周面に
形成された溝１２にはめ込まれる外周突起３１を有する
ことで、この受口１１の内周に保持される。またパッキ
ン３は、シールのために挿口２２の外周に接するリップ
部３２を一体に有する。
【０００３】図７は受口１１に未だ挿口２２が挿入され
ていないときの状態を示すが、この受口１１の内部に挿
口２２が挿入されて管路に供用され、管内に流体が通さ
れると、受口１１の奥側におけるパッキン３の端面３３
に内圧Ｐが作用する。この内圧Ｐにより、パッキン３を
受口１１と挿口２２との隙間から外へ押し出そうとする
力が働く。これに対応して溝１２は横断面が矩形状に形
成されており、上記の力による押し出しを阻止するため
に、溝１２における受口開口側の角部１２１でパッキン
３を受け止めることになる。
ていないときの状態を示すが、この受口１１の内部に挿
口２２が挿入されて管路に供用され、管内に流体が通さ
れると、受口１１の奥側におけるパッキン３の端面３３
に内圧Ｐが作用する。この内圧Ｐにより、パッキン３を
受口１１と挿口２２との隙間から外へ押し出そうとする
力が働く。これに対応して溝１２は横断面が矩形状に形
成されており、上記の力による押し出しを阻止するため
に、溝１２における受口開口側の角部１２１でパッキン
３を受け止めることになる。
【０００４】また受口１１に挿口２２を引き込む際にパ
ッキンが受口奥側へずれないように、そのときには溝１
２における受口奥側の角部１２２でパッキン３を受け止
めなければならない。
ッキンが受口奥側へずれないように、そのときには溝１
２における受口奥側の角部１２２でパッキン３を受け止
めなければならない。
【０００５】したがって、溝１２は、両側の角部１２
１、１２２とも確実に直角に仕上がっている必要があ
る。この溝１２を形成するために、通常は、次のような
方法がとられている。すなわち、図８に示すように、管
の受口を形成するための芯型４の外周に、溝１２とほぼ
同等の断面形状および断面寸法を有する、たとえばゴム
製の型材５を全周にわたって設置しておき、この型材５
および芯型４の外周にセロファンなどの離型材を巻き、
その外周にＦＲＰやＦＲＰＭなどの材料１１ａを巻いて
これを硬化させる。その後、芯型４を抜き出し、内周側
から型材５を取り去り、さらに所定の位置Ａで切断する
ことによって、図９に示される管１が得られる。
１、１２２とも確実に直角に仕上がっている必要があ
る。この溝１２を形成するために、通常は、次のような
方法がとられている。すなわち、図８に示すように、管
の受口を形成するための芯型４の外周に、溝１２とほぼ
同等の断面形状および断面寸法を有する、たとえばゴム
製の型材５を全周にわたって設置しておき、この型材５
および芯型４の外周にセロファンなどの離型材を巻き、
その外周にＦＲＰやＦＲＰＭなどの材料１１ａを巻いて
これを硬化させる。その後、芯型４を抜き出し、内周側
から型材５を取り去り、さらに所定の位置Ａで切断する
ことによって、図９に示される管１が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、管軸宝庫う
に沿った型材５の両端の部分では、上述のように離型材
を巻いていることもあって、この型材５と芯型４との境
界の部分に十分に材料１１ａを充填するのが困難であ
る。このため、図９に示すように、実際は溝１２の両側
の角部１２１、１２２が直角に仕上がらず、図示のよう
に丸みを帯びた状態となる。
に沿った型材５の両端の部分では、上述のように離型材
を巻いていることもあって、この型材５と芯型４との境
界の部分に十分に材料１１ａを充填するのが困難であ
る。このため、図９に示すように、実際は溝１２の両側
の角部１２１、１２２が直角に仕上がらず、図示のよう
に丸みを帯びた状態となる。
【０００７】しかし、これでは上述のパッキン３を受け
止めるという所期の目的を達成しにくいという問題点が
ある。そこで、管１を成形した後に、角部１２１、１２
２が直角になるようにパテなどで仕上げたり、あるいは
グラインダ加工にによって直角に仕上げたりする必要が
あり、相当の工数を要するという問題点がある。
止めるという所期の目的を達成しにくいという問題点が
ある。そこで、管１を成形した後に、角部１２１、１２
２が直角になるようにパテなどで仕上げたり、あるいは
グラインダ加工にによって直角に仕上げたりする必要が
あり、相当の工数を要するという問題点がある。
【０００８】そこで本発明は、管成形後の加工を行うこ
となしに管内面溝の角部を正確に直角に仕上げることが
できるようにすることを目的とする。
となしに管内面溝の角部を正確に直角に仕上げることが
できるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、樹脂管の内周に、この樹脂管の内周の溝を形
成する環状の溝型材を配置したものである。
本発明は、樹脂管の内周に、この樹脂管の内周の溝を形
成する環状の溝型材を配置したものである。
【００１０】また本発明は、芯型の外周に、あらかじめ
別途形成しておいた環状の溝型材を設置し、そのうえ
で、前記芯型および溝型材の外周に管材料を供給して、
前記溝型材によって内周溝が形成された管を成形するも
のである。
別途形成しておいた環状の溝型材を設置し、そのうえ
で、前記芯型および溝型材の外周に管材料を供給して、
前記溝型材によって内周溝が形成された管を成形するも
のである。
【００１１】したがって本発明によると、樹脂管の本体
とは別の部材で構成された溝型材によって内周溝が形成
されるため、この溝型材の角部をあらかじめ直角に形成
しておくことにより、出来上がった管の内面溝の角部
も、後加工を行うことなしに正確に直角に仕上げられる
ことになる。
とは別の部材で構成された溝型材によって内周溝が形成
されるため、この溝型材の角部をあらかじめ直角に形成
しておくことにより、出来上がった管の内面溝の角部
も、後加工を行うことなしに正確に直角に仕上げられる
ことになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明にもとづく内周溝を
有する管を示す。すなわち樹脂管１の受口１１の内周に
は、この樹脂管１の本体とは別の部材で形成された環状
の溝型材６が配置されおり、この溝型材６によって溝１
２が形成されている。６１は溝１２における受口開口側
の角部、また６２は溝１２における受口奥側の角部で、
これらの角部６１、６２は溝型材６によって直角に形成
されている。また溝型材６における角部６２、６３の外
側には、管軸方向に延びる突出部６３、６４が形成され
ている。この突出部６３、６４の外周は、先端側に向か
うにつれ小径となるテーパ状に形成されている。溝型材
６の内周面６Ａは、受口１１の内周面１１Ａと面一に形
成されている。
有する管を示す。すなわち樹脂管１の受口１１の内周に
は、この樹脂管１の本体とは別の部材で形成された環状
の溝型材６が配置されおり、この溝型材６によって溝１
２が形成されている。６１は溝１２における受口開口側
の角部、また６２は溝１２における受口奥側の角部で、
これらの角部６１、６２は溝型材６によって直角に形成
されている。また溝型材６における角部６２、６３の外
側には、管軸方向に延びる突出部６３、６４が形成され
ている。この突出部６３、６４の外周は、先端側に向か
うにつれ小径となるテーパ状に形成されている。溝型材
６の内周面６Ａは、受口１１の内周面１１Ａと面一に形
成されている。
【００１３】このような構成の樹脂管１を製造する際に
は、図２に示すように、離型材を巻いた芯型４の外周
に、あらかじめ別途形成しておいた溝型材６を設置す
る。この溝型材６は、ＰＶＣなどの材料にて形成されて
いるのが好適である。そして、このように溝型材６を設
置した芯型４の外周に管材料１３ａを巻き付け、その後
にこれを硬化させ、さらに芯型４の抜き出しを行う。
は、図２に示すように、離型材を巻いた芯型４の外周
に、あらかじめ別途形成しておいた溝型材６を設置す
る。この溝型材６は、ＰＶＣなどの材料にて形成されて
いるのが好適である。そして、このように溝型材６を設
置した芯型４の外周に管材料１３ａを巻き付け、その後
にこれを硬化させ、さらに芯型４の抜き出しを行う。
【００１４】このようにすると、図８に示したゴム製の
型材５の場合と異なって、溝型材６の表面には離型材が
巻かれていないので、この溝型材６は管材料１３ａと密
着し一体化される。このとき、少なくとも溝型材６の周
辺の部分においては、管材料１３ａとして溝型材６と良
好に接着する材料を用いる必要がある。溝型材６におけ
る角部６１、６２の外側にはテーパ状の突出部６３、６
４が形成されているため、この角部６１、６２の外側に
おいては管材料１３ａを空洞なく詰めることができる。
型材５の場合と異なって、溝型材６の表面には離型材が
巻かれていないので、この溝型材６は管材料１３ａと密
着し一体化される。このとき、少なくとも溝型材６の周
辺の部分においては、管材料１３ａとして溝型材６と良
好に接着する材料を用いる必要がある。溝型材６におけ
る角部６１、６２の外側にはテーパ状の突出部６３、６
４が形成されているため、この角部６１、６２の外側に
おいては管材料１３ａを空洞なく詰めることができる。
【００１５】また、あらかじめ別途形成したおいて溝型
材６が直角な角部６１、６２を有するため、管成形後の
加工をまったく不要としたうえで、確実にパッキンを受
け止めることができる直角の角部６１、６２を持った溝
１２を形成することができる。
材６が直角な角部６１、６２を有するため、管成形後の
加工をまったく不要としたうえで、確実にパッキンを受
け止めることができる直角の角部６１、６２を持った溝
１２を形成することができる。
【００１６】図３および図４は、溝型材６の変形例を示
す。すなわち、図１および図２では溝型材６の外周面が
平滑なものを例示したが、図３に示すものでは、管材料
との密着を良好にするために、この管材料との接触面積
を増大させる目的で、溝型材６の外周面にたとえば図示
のように断面が半円状となる多数の突起６５が一体に形
成されている。また図４に示すものでは、管材料と機械
的に結合するように、逆テーパとなる多数の突起６６が
一体に形成されている。
す。すなわち、図１および図２では溝型材６の外周面が
平滑なものを例示したが、図３に示すものでは、管材料
との密着を良好にするために、この管材料との接触面積
を増大させる目的で、溝型材６の外周面にたとえば図示
のように断面が半円状となる多数の突起６５が一体に形
成されている。また図４に示すものでは、管材料と機械
的に結合するように、逆テーパとなる多数の突起６６が
一体に形成されている。
【００１７】図５は、溝型材６のさらなる変形例を示
す。すなわち、パッキン３は複数の外周突起３１を備え
ることが可能であり、この図５のものは外周突起３１を
二つ有し、それに対応して溝型材６も管軸方向に沿って
大きな寸法で形成され、溝１２を二つ有した構成とされ
ている。溝１２どうしは連結部６７によって互いに連結
され、この連結部６７の外周にも突出部６３、６４と同
様のテーパ面６８、６９が形成されている。
す。すなわち、パッキン３は複数の外周突起３１を備え
ることが可能であり、この図５のものは外周突起３１を
二つ有し、それに対応して溝型材６も管軸方向に沿って
大きな寸法で形成され、溝１２を二つ有した構成とされ
ている。溝１２どうしは連結部６７によって互いに連結
され、この連結部６７の外周にも突出部６３、６４と同
様のテーパ面６８、６９が形成されている。
【００１８】なお、パッキン３は、図５に示すようにリ
ップ部３２にてシールを行うようにしたもののほかに、
たとえばＯリング形やその他のシール構造を持つもので
あっても差し支えない。また受口１１は、図６の従来例
に示すような管１の胴部と一体に成形したいわゆるソケ
ットタイプであっても構わないし、あるいは管の胴部よ
りも口径の大きな別体のカラーをこの胴部の端に外ばめ
したいわゆるカラータイプであっても構わない。
ップ部３２にてシールを行うようにしたもののほかに、
たとえばＯリング形やその他のシール構造を持つもので
あっても差し支えない。また受口１１は、図６の従来例
に示すような管１の胴部と一体に成形したいわゆるソケ
ットタイプであっても構わないし、あるいは管の胴部よ
りも口径の大きな別体のカラーをこの胴部の端に外ばめ
したいわゆるカラータイプであっても構わない。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によると、樹脂管の
内周に、この樹脂管の内周の溝を形成する環状の溝型材
を配置したため、、また、芯型の外周に、あらかじめ別
途形成しておいた環状の溝型材を設置し、そのうえで、
前記芯型および溝型材の外周に管材料を供給して、前記
溝型材によって内周溝が形成された管を形成するため、
樹脂管の本体とは別の部材で構成された溝型材によって
内周溝を形成でき、この溝型材の角部をあらかじめ直角
に形成しておくことにより、出来上がった管の内面溝の
角部も、後加工を行うことなしに正確に直角に仕上げる
ことができる。
内周に、この樹脂管の内周の溝を形成する環状の溝型材
を配置したため、、また、芯型の外周に、あらかじめ別
途形成しておいた環状の溝型材を設置し、そのうえで、
前記芯型および溝型材の外周に管材料を供給して、前記
溝型材によって内周溝が形成された管を形成するため、
樹脂管の本体とは別の部材で構成された溝型材によって
内周溝を形成でき、この溝型材の角部をあらかじめ直角
に形成しておくことにより、出来上がった管の内面溝の
角部も、後加工を行うことなしに正確に直角に仕上げる
ことができる。
【図１】本発明の実施の形態の内周溝を有する管の要部
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図１の管の製造方法を説明するための図であ
る。
る。
【図３】溝型材の変形例を示す図である。
【図４】溝型材の他の変形例を示す図である。
【図５】溝型材のさらに他の変形例を示す図である。
【図６】従来の内周溝を有する管の断面図である。
【図７】図６における要部を拡大して示す図である。
【図８】図７の管の製造方法を説明するための図であ
る。
る。
【図９】図８で説明される方法で製造された実際の管の
例を示す図である。
例を示す図である。
１ 樹脂管 ６ 溝型材 １２ 溝 ６１ 角部 ６２ 角部
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂管の内周に、この樹脂管の内周の溝
を形成する環状の溝型材を配置したことを特徴とする内
周溝を有する管。 - 【請求項２】 芯型の外周に、あらかじめ別途形成して
おいた環状の溝型材を設置し、そのうえで、前記芯型お
よび溝型材の外周に管材料を供給して、前記溝型材によ
って内周溝が形成された管を成形することを特徴とする
内周溝を有する管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27318097A JPH11108258A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 内周溝を有する管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27318097A JPH11108258A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 内周溝を有する管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108258A true JPH11108258A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17524221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27318097A Pending JPH11108258A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 内周溝を有する管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11108258A (ja) |
-
1997
- 1997-10-07 JP JP27318097A patent/JPH11108258A/ja active Pending
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