JPH0572241B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、一端部に拡径受口を有するヒユーム
管の内周面を被覆部材でライニングしたヒユーム
管の製造方法に関し、更に詳しくはヒユーム管を
製造する際に内型として使用した被覆部材を、そ
のまま管内周面に固着させてヒユーム管と被覆部
材とが一体的に結合したライニングがヒユーム管
を製造する方法に関する。

（従来技術およびその問題点） 従来から、地中埋設用の下水配管として、ヒユ
ーム管が使用されている。一般に、ヒユーム管
は、剛性、耐圧性に優れているという利点を有す
る反面、水密性に乏しく、また薬品等によつて腐
食され易いという欠点がある。

このため、特に水密性、耐食性等が要求される
場合には、ヒユーム管の内周面を水密性、耐食性
等に優れた塩化ビニル樹脂等の合成樹脂管で被覆
することが行なわれていた。

しかしながら、従来はヒユーム管と合成樹脂管
とを別個に製造した後、ヒユーム管内に合成樹脂
管を挿通してライニングしていたので、ヒユーム
管と合成樹脂管との密着性が悪く、特に高温流体
を輸送する配管ライニングでは合成樹脂管が剥離
することがあつた。

また、一端に拡径受口を有するヒユーム管の内
周面を合成樹脂管でライニングする場合には、ヒ
ユーム管内に挿通した合成樹脂管を熱膨脹させて
受口内周面に密着させていたが、受口奥部と直管
部との境には段部があるために、単に合成樹脂管
を熱膨脹させただけでは受口内周面と段部とが交
差する角部に合成樹脂管を密着させることが困難
であつた。

そこで、合成樹脂管を熱膨脹させてから、更に
受口内に内型を圧入して段部に圧着させていた
が、この内型の圧入操作には手間がかかるだけで
なく、受口の内径寸法にばらつきがある場合に
は、内型の圧入によつてヒユーム管を破損するこ
とがあつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は一端部に拡径受口を有するヒユーム管
を製造する際に、被覆部材を内型として使用し、
この被覆部材をヒユーム管の内周面に固着させて
ヒユーム管と被覆部材とを一体的に結合させるこ
とを特徴とするものである。

この被覆部材として、ヒユーム管の受口内周面
を被覆する被覆部材１と、該受口奥部の段部を被
覆する被覆部材２と、直管部の内周面を被覆する
被覆部材３とを準備する。次いで、これら被覆部
材１，２，３を接続すると共に、この被覆部材
１，２，３の外周側を外型５で被つてキヤビテイ
ａを形成し、該キヤビテイａ内にセメントミルク
等を充填して固化させた後、外型５を脱型して、
前記被覆部材１，２，３が管内周面に固着してヒ
ユーム管を取り外す。かくして、ヒユーム管と被
覆部材とが一体的に結合したライニングヒユーム
管が得られる。

以下、本発明の具体的構成を実施例に基づき、
図面にて詳細に説明する。

（実施例） 第１図は本発明の一実施例を示す製造工程の縦
断面図、第２図は本発明によつて得られたライニ
ングヒユーム管の縦断面図、第３図は第２図の
―線断面図、第４図は被覆部材の接続構造の一
例を示す要部断面図である。

図中符号１，２，３は、いずれもヒユーム管の
内周面を被覆する被覆部材であつて、１は受口内
周面を被覆する被覆部材、２は受口奥部の段部を
被覆する被覆部材、３は直管部を被覆する被覆部
材である。４は、直管部の差口端部および外周面
を被覆する被覆部材であつて、これらの被覆部材
１，２，３，４は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂、ま
たはポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂、更にはガラス繊維等に前記熱硬化性樹脂
を含浸させた繊維強化プラスチツクによつて構成
される。

５は外型、６は被覆部材１を内側から支持する
固定型、７は被覆部材３の端部を内側から支持す
る固定型である。

被覆部材１は、短管の外周面に係止突起１１を
突設した構成からなつており、該被覆部材１の一
端部はテーパ状に拡開しいる。尚、第１および第
２図には、被覆部材１の内周面に環状溝を周設し
たものを例示したが、この環状溝はゴムパツキン
グを装着して管同志を伸縮自在に接続するための
ものであり、管同志を接着接合する場合にはこの
環状溝は不要である。また、被覆部材１は複数個
の円弧部材を組み合わせて管状に成形したもので
あつてもよい。

また、被覆部材２はドーナス盤状を呈してお
り、その裏面には係止突起は２１が設けられてい
る。この被覆部材２の外周側には前記被覆部材１
の端部を挿入するための嵌合凹部２２が設けられ
ており、内周側には被覆部材３の一端部を挿入す
るための嵌合凹部２３が設けられている。

一般に、この被覆部材２は射出成形等によつて
一体的に成形されるが、第３図に示した如く分割
部材を組み合わせてドーナツ盤状に結合したもの
であつてもよい。この場合には、第４図に示す如
くそれぞれの分割部材の端部に嵌合凹部４２４
と、凸部２５とを設けて嵌合接続するとよい。

一方、被覆部材３は長尺管の外周面に適宜間隔
で多数の係止突起３１が設けられたものである
が、複数個数の円弧状部材を接合して管状に成形
したものであつてもよい。

本発明では、前述した被覆部材１，２，３を接
続した後、被覆部材３の端部外周に断面コ字状の
被覆部材４を接続する。次いで、第１図に示した
如く被覆部材１，３に固定型６，７を挿入して支
持すると共に、これら被覆部材の外周側に分割可
能な外型５をセツトしてキヤビテイａを形成し、
該キヤビテイａ内にセメントミルク等を充填す
る。そしてセメントミルク等が固化するのを持つ
て外型ａおよび固定型６，７を脱型する。

かくして、内型として使用した被覆部材１，
２，３が管内内周面に固着したヒユーム管Ａが得
られる。このライニングヒユーム管は、被覆部材
１，２，３の外周面あるいは裏面に突設した係止
突起１１，２１，３１がヒユーム管の壁内に埋没
した一体的に結合しているので、剥離することが
ない。

（発明の作用および効果） 以上詳述した如く、本発明はヒユーム管の内周
面を被覆する被覆部材を準備し、これらの被覆部
材を接続して内型を形成すると共に、その外周側
を外型で被つてキヤビテイを形成した後、該キヤ
ビテイ内にセメントミルク等を充填してから外型
を脱型するものである。

従つて、この製造方法によつて得られたライニ
ングヒユーム管は、内型として使用た被覆部材が
ヒユーム管の内周面に一体的に結合しているの
で、高温流体の輸送配管として使用した際にも剥
離することがない。

また、本発明の製法によれば、従来製法で採用
されていた合成樹脂管の加熱膨脹工程、内型の圧
入工程等の繁雑な作業工程が不要となるので、製
造設備が簡単となり、安価にライニングヒユーム
管を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す製造工程の縦
断面図、第２図は本発明によつて得られたライニ
ングヒユーム管の縦断面図、第３図は第２図の
―線断面図、第４図は被覆部材の接続構造の一
例を示す要部断面図である。 １，２，３，４…被覆部材、５…外型、６，７
…固定型、ａ…キヤビテイ、Ａ…ヒユーム管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一端部に拡径受口を有し、その管内周面が被
   覆部材でライニングされたヒユーム管を製造する
   にあたり、拡径受口の内周面を被覆する被覆部材
   １と、該受口奥部の段部を被覆する被覆部材２
   と、直管部の内周面を被覆する被覆部材３とを準
   備し、これらの被覆部材１，２，３を接続すると
   共に、これら被覆部材の外周側を外型５で被つて
   キヤビテイａを形成し、次いで該キヤビテイａ内
   にセメントミルク等を充填して固化させた後、外
   型５を脱型して前記被覆部材１，２，３が管内周
   面と一体的に固着したヒユーム管を取り出すこと
   を特徴とするライニングヒユーム管の製造方法。