JPH11111262A

JPH11111262A - 薄型電池

Info

Publication number: JPH11111262A
Application number: JP9272966A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Kida; 佳典喜田; Tomokazu Yoshida; 智一吉田; Ryuji Oshita; 竜司大下; Masahisa Fujimoto; 正久藤本; Toshiyuki Noma; 俊之能間; Koji Nishio; 晃治西尾
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-10-06
Filing date: 1997-10-06
Publication date: 1999-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】正極外装体と負極外装体との間に正極と負極
と電解質とが設けられた扁平型電池に外方に突出したリ
ード部を設けるにあたり、電池の厚みが厚くなるという
ことがなく、サイクル特性に優れると共に十分な電池容
量を有する薄型電池が得られるようにする。【解決手段】導電性板からなる正極外装体10と負極外
装体20とが電気的に絶縁されると共に、この正極外装体
と負極外装体との間に正極11と負極21と電解質とが設け
られた薄型電池において、正極外装体及び負極外装体の
一部をそれぞれ外方に突出させてそれぞれにリード部10
a,20a を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電気的に絶縁さ
れた正極外装体と負極外装体との間に正極と負極と電解
質とが設けられてなる薄型電池に係り、特に、上記の正
極外装体や負極外装体よりも外方に突出したリード部を
設けるようにした薄型電池に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ＩＣカード，電卓等の電源と
して薄型電池が使用されており、このような薄型電池と
しては、図１及び図２に示すように、導電性板で構成さ
れた正極外装体１０と負極外装体２０との間に、正極集
電体１２に取り付けられた正極１１と、電解質を含有さ
せたセパレータ３０と、負極集電体２２に取り付けられ
た負極２１とを設けると共に、上記の正極外装体１０と
負極外装体２０との周辺部分に電気絶縁性の樹脂等で構
成された封口材４０を設け、この封口材４０によって正
極外装体１０と負極外装体２０との間を封止させると共
に、正極外装体１０と負極外装体２０とを電気的に絶縁
させたものが用いられていた。

【０００３】また、このような薄型電池においては、こ
の電池における電流を取り出すために、上記の正極外装
体１０と負極外装体２０の外面部分に、導電性板等で構
成されたリード部５１，５２をそれぞれ正極外装体１０
や負極外装体２０の外方に突出するようにして取り付け
ていた。

【０００４】しかし、このように正極外装体１０や負極
外装体２０の外面部分に別個にリード部５１，５２を取
り付けた場合、これらのリード部５１，５２の分だけ電
池全体としての厚みが厚くなるという問題があった。

【０００５】また、近年においては、特開平５−３２５
９２３号公報に示されるように、上記のような薄型電池
において、図３及び図４に示すように、電池内に設けら
れた上記の正極集電体１２及び負極集電体２２の一部を
それぞれ封口材４０よりも電池の外方に突出させ、これ
を各リード部１２ａ，２２ａとして用いるようにしたも
のも提案されている。

【０００６】ここで、上記のように正極集電体１２や負
極集電体２２の一部を電池の外方に突出させてリード部
１２ａ，２２ａとして用いる場合、これらの集電体１
２，２２の厚みが一般に使用されている集電体１２，２
２のように薄いと、このように突出されたリード部１２
ａ，２２ａが簡単に切れたりするおそれがあるため、こ
れらの集電体１２，２２の厚みを厚くする必要があっ
た。

【０００７】しかし、このように正極集電体１２や負極
集電体２２の厚みを厚くすると、上記の場合と同様に、
薄型電池における電池全体の厚みが厚くなるという問題
があった。

【０００８】また、上記のような各薄型電池において、
その厚みを薄くするために、正極外装体１０や負極外装
体２０の厚みを薄くすると、これらの薄型電池における
強度が弱くなり、充放電を行なった場合に、これらの薄
型電池が変形してサイクル特性が悪くなるという問題が
あり、また薄型電池内に設ける正極１１や負極１２の厚
みを薄くすると、十分な電池容量が得られなくなるとい
う問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、電気的に
絶縁された正極外装体と負極外装体との間に正極と負極
と電解質とが設けられてなる薄型電池において、正極外
装体や負極外装体よりも外方に突出したリード部を設け
る場合における上記のような問題を解決することを課題
とするものであり、リード部を設けた場合においても、
従来のように薄型電池の厚みが厚くなるということがな
く、サイクル特性に優れると共に、十分な電池容量を有
する薄型電池が得られるようにすることを課題とするも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１にお
ける薄型電池においては、上記のような課題を解決する
ため、導電性板からなる正極外装体と負極外装体とが電
気的に絶縁されると共に、この正極外装体と負極外装体
との間に正極と負極と電解質とが設けられてなる薄型電
池において、上記の正極外装体及び負極外装体の一部を
それぞれ外方に突出させてそれぞれにリード部を形成す
るようにしたのである。

【００１１】ここで、この請求項１に示す薄型電池のよ
うに、正極外装体及び負極外装体の一部をそれぞれ外方
に突出させてそれぞれにリード部を形成すると、正極外
装体や負極外装体に別個の導電性板からなるリード部を
取り付ける場合や、正極集電体や負極集電体の厚みを厚
くし、これらの集電体の一部を電池の外方に突出させて
リード部を設ける場合に比べて、薄型電池の厚みを薄く
することができ、正極外装体や負極外装体や正極や負極
の厚みを薄くする必要がなく、十分な強度を有してサイ
クル特性に優れると共に、十分な電池容量を有する薄型
電池が得られるようになる。

【００１２】ここで、上記の正極外装体や負極外装体を
構成する導電性板の厚みが薄いと、薄型電池の強度が弱
くなって、充放電を行なった場合に、薄型電池が変形し
てサイクル特性が悪くなる一方、その厚みが厚くなりす
ぎると、薄型電池における厚みが厚くなるため、この導
電性板の厚みを１５μｍ〜１５０μｍの範囲内にするこ
とが好ましい。

【００１３】また、正極外装体や負極外装体を構成する
導電性板の材料としては、化学的に安定で電池内におけ
る電解質等と反応して劣化しない材料を用いることが好
ましく、例えば、アルミニウム，ニッケル，ステンレス
からなる導電性板を用いることが好ましい。

【００１４】また、この発明の請求項３に示す薄型電池
のように、少なくとも上記の正極外装体と負極外装体と
が対向するそれぞれの面に、正極又は負極との接続部を
残して電気絶縁性の樹脂からなる樹脂層を形成すると、
正極外装体と負極外装体とがこの電気絶縁性の樹脂によ
ってより確実に電気的に絶縁されると共に、このような
樹脂層が薄型電池の周囲を封止する封口材とうまく接着
することにより、封口部分における水分等の出入りも抑
制されて、薄型電池におけるサイクル特性等が向上され
る。

【００１５】ここで、このように正極外装体と負極外装
体とが対向するそれぞれの面に電気絶縁性の樹脂からな
る樹脂層を形成するにあたり、この樹脂層の厚みが薄い
と、薄型電池の周囲を封止する封口材との接着がうまく
行なわれず、封口部分における水分等の出入りを十分に
抑制することができなくなる一方、この樹脂層の厚みが
厚くなりすぎると、薄型電池の厚みが厚くなりすぎるた
め、この樹脂層の厚みを１５μｍ〜１５０μｍの範囲内
にすることが好ましい。

【００１６】また、この樹脂層を構成する樹脂として
は、薄型電池の周囲を封止する封口材と適切に接着され
て、封口部分における水分等の出入りを十分に抑制でき
るものを用いることが好ましく、例えば、ポリプロピレ
ンやポリエチレンを用いることが好ましい。

【００１７】なお、この発明における薄型電池は、上記
のような構成を備えるものであればよく、その正極，負
極及び電解質については特に限定されず、リチウム電池
やアルカリ電池等において一般に使用されている各種の
材料を使用することができる。尚、電解質としては、本
実施例で示した液体を用いた場合以外に、ポリエチレン
オキシド等に代表されるリチウムイオン導電性の固体電
解質を使用することができる。

【００１８】

【実施例】以下、この発明の実施例に係る薄型電池を添
付図面に基づいて具体的に説明すると共に、比較例を挙
げ、この発明の実施例における薄型電池においては、そ
の厚みを薄くすることができると共に、サイクル特性が
向上されることを明らかにする。なお、この発明におけ
る薄型電池は、下記の実施例に示したものに限定される
ものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜
変更して実施できるものである。

【００１９】（実施例１）この実施例においては、下記
のようにして作製した正極と負極と非水電解液とを用
い、図５及び図６に示すような縦９ｃｍ、横５ｃｍにな
った薄型電池を作製した。

【００２０】［正極の作製］正極を作製するにあたって
は、正極材料にコバルト酸リチウムＬｉＣｏＯ₂を使用
し、このＬｉＣｏＯ₂と、導電剤である人造黒鉛と、結
着剤であるポリフッ化ビニリデンとを８０：１０：１０
の重量比で混合し、これにＮ−メチル−２−ピロリドン
を加えてスラリー化させた。そして、このスラリーを厚
みが２０μｍのアルミニウム箔からなる正極集電体１２
の片面にドクターブレード法により塗布し、その後、こ
れを真空中において１５０℃で２時間乾燥させて、上記
の正極集電体１２上に厚みが８０μｍになった正極１１
を形成した。

【００２１】［負極の作製］負極を作製するにあたって
は、負極材料として、格子面（００２）の面間隔ｄ002
が３．３５Åで、ｃ軸方向の結晶子の大きさＬｃが１０
００Å以上の炭素粉末を用い、この炭素粉末と、結着剤
であるポリフッ化ビニリデンとを９０：１０の重量比で
混合し、これにＮ−メチル−２−ピロリドンを加えてス
ラリー化させた。そして、このスラリーを厚みが２０μ
ｍの銅箔からなる負極集電体２２の片面にドクターブレ
ード法により塗布し、その後、これを真空中において１
５０℃で２時間乾燥させて、上記の負極集電体２２上に
厚みが８０μｍになった負極２１を形成した。

【００２２】［非水電解液の作製］非水電解液を作製す
るにあたっては、エチレンカーボネートとジエチルカー
ボネートとを１：１の体積比で混合させた混合溶媒に、
ＬｉＰＦ₆を１ｍｏｌ／ｌの割合で溶解させて非水電解
液を作製した。

【００２３】［電池の作製］電池を作製するにあたって
は、図５及び図６に示すように、正極外装体１０及び負
極外装体２０として、それぞれ厚みが１００μｍになっ
たアルミニウムの導電性板であって、その一部にそれぞ
れ外方に突出したリード部１０ａ，２０ａが形成された
ものを用いるようにした。

【００２４】そして、上記のように正極集電体１２上に
形成された正極１１と、負極集電体２２上に形成された
負極２１との間に、上記の非水電解液を含浸させたポリ
プロピレン製の微多孔膜からなる膜厚が４０μｍになっ
たセパレータ３０を介在させて、これらを上記の正極外
装体１０と負極外装体２０との間に挟み込むと共に、上
記の正極外装体１０と負極外装体２０との周辺部分に電
気絶縁性の変性ポリプロピレンからなる封口材４０を設
け、この封口材４０によって正極外装体１０と負極外装
体２０との間を封止させると共に、正極外装体１０と負
極外装体２０とを電気的に絶縁させて薄型電池を作製し
た。なお、この薄型電池全体の厚みは、下記の表１に示
すように０．４４ｍｍになっていた。

【００２５】（比較例１）比較例１の薄型電池において
は、上記の実施例１における薄型電池のように、正極外
装体１０及び負極外装体２０の一部にリード部１０ａ，
２０ａを形成せずに、前記の図１及び図２に示したよう
に、正極外装体１０と負極外装体２０の外面部分に、厚
みが１００μｍになったアルミニウム製の導電性板で構
成されたリード部５１，５２をそれぞれ正極外装体１０
や負極外装体２０の外方に突出するように取り付け、そ
れ以外については、上記の実施例１の場合と同様にして
薄型電池を作製した。なお、この薄型電池全体の厚み
は、下記の表１に示すように０．６４ｍｍになってい
た。

【００２６】（比較例２）比較例２の薄型電池において
も、上記の実施例１における薄型電池のように、正極外
装体１０及び負極外装体２０の一部にリード部１０ａ，
２０ａを形成せずに、上記の正極集電体１２及び負極集
電体２２の厚みをそれぞれ１００μｍにし、前記の図３
及び図４に示したように、正極集電体１２及び負極集電
体２２の一部をそれぞれ封口材４０よりも電池の外方に
突出させて各リード部１２ａ，２２ａを設けるように
し、それ以外については、上記の実施例１の場合と同様
にして薄型電池を作製した。なお、この薄型電池全体の
厚みは、下記の表１に示すように０．６０ｍｍになって
いた。

【００２７】（実施例２）実施例２の薄型電池において
は、上記の実施例１における薄型電池において、図７に
示すように、正極外装体１０と負極外装体２０とが対向
するそれぞれの面に、正極集電体１２又は負極集電体２
２との接続部１４，２４を除いて、膜厚が１００μｍに
なった電気絶縁性のポリプロピレン樹脂からなる樹脂層
１３，２３を設け、それ以外については、上記の実施例
１の場合と同様にして、正極外装体１０及び負極外装体
２０の一部に外方に突出したリード部１０ａ，２０ａが
形成された薄型電池を作製した。なお、この薄型電池全
体の厚みは、下記の表１に示すように０．６４ｍｍにな
っていた。

【００２８】（比較例３）比較例３の薄型電池において
は、上記の比較例１の薄型電池において、その正極外装
体１０と負極外装体２０とが対向するそれぞれの面に、
上記の実施例２の場合と同様に、正極集電体１２や負極
集電体２２と接続させる接続部１４，２４を除いて、膜
厚が１００μｍになった電気絶縁性のポリプロピレン樹
脂からなる樹脂層１３，２３を設け、それ以外は、上記
の比較例１の場合と同様にして薄型電池を作製した。な
お、この薄型電池全体の厚みは、下記の表１に示すよう
に０．８４ｍｍになっていた。

【００２９】（比較例４）比較例４の薄型電池において
は、上記の比較例２の薄型電池において、その正極外装
体１０と負極外装体２０とが対向するそれぞれの面に、
上記の実施例２の場合と同様に、正極集電体１２や負極
集電体２２と接続させる接続部１４，２４を除いて、膜
厚が１００μｍになった電気絶縁性のポリプロピレン樹
脂からなる樹脂層１３，２３を設け、それ以外は、上記
の比較例２の場合と同様にして薄型電池を作製した。な
お、この薄型電池全体の厚みは、下記の表１に示すよう
に０．８０ｍｍになっていた。

【００３０】次に、上記のようにして作製した実施例
１，２及び比較例１〜４の各薄型電池をそれぞれ５０ｍ
Ａの定電流で４．１Ｖまで充電を行なった後、５０ｍＡ
の定電流で２．８Ｖまで放電を行ない、これを１サイク
ルとして充放電を２００回繰り返し、１サイクル目の放
電容量Ｑ1 と２００サイクル目の放電容量Ｑ200 とを測
定し、下記の式に基づいて、１サイクル当たりの放電容
量の劣化率（サイクル劣化率）を求め、その結果を下記
の表１に合わせて示した。サイクル劣化率（％／サイクル）＝（Ｑ1 −Ｑ200 ）×
１００／Ｑ1 ×２００

【００３１】

【表１】

【００３２】この結果から明らかなように、正極外装体
１０及び負極外装体２０の一部にそれぞれ外方に突出し
たリード部１０ａ，２０ａを形成した実施例１，２の各
薄型電池は、それぞれ対応する比較例１，２の薄型電池
や、比較例３，４の薄型電池に比べて電池厚みが薄くな
っていた。

【００３３】また、正極外装体１０と負極外装体２０と
が対向するそれぞれの面に樹脂層１３，２３を設けなか
った実施例１の薄型電池と樹脂層１３，２３を設けた実
施例２の薄型電池とを比較すると、電池の厚みは樹脂層
１３，２３を設けていない実施例１の薄型電池の方が薄
くなるが、樹脂層１３，２３を設けた実施例２の薄型電
池においては、実施例１の薄型電池に比べてサイクル劣
化率が低くなり、サイクル特性が向上していた。

【００３４】（実施例３〜５）実施例３〜５の薄型電池
においては、上記の実施例２における薄型電池におい
て、正極外装体１０及び負極外装体２０に使用する導電
性板を構成する材料だけを下記の表２に示すように変更
し、実施例３ではニッケル、実施例４ではＳＵＳ３０４
のステンレス鋼、実施例５では鉄からなる厚みが１００
μｍ導電性板を用い、それ以外については、上記の実施
例２の場合と同様にして各薄型電池を作製した。なお、
これらの薄型電池全体の厚みは、下記の表２に示すよう
に全て０．６４ｍｍになっていた。

【００３５】そして、これらの実施例３〜５の各薄型電
池についても、前記の場合と同様にしてサイクル劣化率
を求め、その結果を、上記の実施例２の薄型電池と合わ
せて下記の表２に示した。

【００３６】

【表２】

【００３７】この結果から明らかなように、正極外装体
１０及び負極外装体２０を構成する導電性板にアルミニ
ウム，ニッケル，ＳＵＳ３０４のステンレス鋼で構成さ
れた導電性板を用いた実施例２〜４の各薄型電池は、鉄
で構成された導電性板を用いた実施例５の薄型電池に比
べてサイクル劣化率が低くなってサイクル特性が向上し
ていた。

【００３８】（実施例６，７）実施例６，７の薄型電池
においては、上記の実施例２における薄型電池におい
て、正極外装体１０及び負極外装体２０に使用するアル
ミニウムの導電性板の厚みだけを下記の表３に示すよう
に変更し、実施例６ではその厚みを１０μｍ、実施例７
ではその厚みを２００μｍにし、それ以外については、
上記の実施例２の場合と同様にして各薄型電池を作製し
た。なお、これらの薄型電池全体の厚みは下記の表３に
示す通りであった。

【００３９】そして、これらの実施例６，７の各薄型電
池についても、前記の場合と同様にしてサイクル劣化率
を求め、その結果を、上記の実施例２の薄型電池と合わ
せて下記の表３に示した。

【００４０】

【表３】

【００４１】この結果、正極外装体１０及び負極外装体
２０を構成するアルミニウムの導電性板の厚みを１０μ
ｍと薄くした実施例６の薄型電池の場合には、実施例２
の薄型電池に比べて、電池の厚みが薄くなったが、サイ
クル劣化率の値が大幅に増加して、サイクル特性が大き
く低下していた。一方、導電性板の厚みを２００μｍと
厚くした実施例７の薄型電池の場合には、実施例２の薄
型電池に比べて、若干サイクル劣化率が低くなってサイ
クル特性が向上していたが、電池の厚みが厚くなってい
た。

【００４２】（実施例８，９）実施例８，９の薄型電池
においては、上記の実施例２における薄型電池におい
て、正極外装体１０と負極外装体２０とが対向するそれ
ぞれの面に設ける樹脂層１３，２３の材料だけを下記の
表４に示すように変更し、実施例８ではポリ塩化ビニル
を、実施例９ではポリブチレンを用いて、それぞれ膜厚
が１００μｍになった樹脂層１３，２３を設けるように
し、それ以外については、上記の実施例２の場合と同様
にして各薄型電池を作製した。なお、これらの薄型電池
全体の厚みは、下記の表４に示すように全て０．６４ｍ
ｍであった。

【００４３】そして、これらの実施例８，９の各薄型電
池についても、前記の場合と同様にしてサイクル劣化率
を求め、その結果を、上記の実施例２の薄型電池と合わ
せて下記の表４に示した。

【００４４】

【表４】

【００４５】この結果、正極外装体１０と負極外装体２
０とが対向するそれぞれの面に設ける樹脂層１３，２３
の材料にポリプロピレンを用いた場合に、一番サイクル
劣化率の値が低くなってサイクル特性が向上しており、
次いで、ポリブチレン、ポリ塩化ビニルの順になってい
た。これは、前記のように樹脂層１３，２３を構成する
樹脂にポリプロピレンを用いた場合に、薄型電池の周囲
を封止する前記の封口材４０とこれらの樹脂層１３，２
３が適切に接着されて、封口部分における水分等の出入
りを十分に抑制できるようになったためであると考えら
れる。

【００４６】（実施例１０，１１）実施例１０，１１の
薄型電池においては、上記の実施例２における薄型電池
において、正極外装体１０と負極外装体２０とが対向す
るそれぞれの面にポリプロピレンからなる樹脂層１３，
２３を設けるにあたり、この樹脂層１３，２３の膜厚だ
けを、下記の表５に示すように、実施例１０では１０μ
ｍ、実施例１１では２００μｍに変更し、それ以外につ
いては、上記の実施例２の場合と同様にして各薄型電池
を作製した。なお、これらの薄型電池全体の厚みは下記
の表５に示す通りであった。

【００４７】そして、これらの実施例１０，１１の各薄
型電池についても、前記の場合と同様にしてサイクル劣
化率を求め、その結果を、上記の実施例２の薄型電池と
合わせて下記の表５に示した。

【００４８】

【表５】

【００４９】この結果、正極外装体１０と負極外装体２
０とが対向するそれぞれの面に設ける樹脂層１３，２３
の厚みを１０μｍと薄くした実施例１０の薄型電池の場
合には、実施例２の薄型電池に比べて、電池の厚みが薄
くなったが、サイクル劣化率の値が増加して、サイクル
特性がかなり低下していた。一方、樹脂層１３，２３の
厚みを２００μｍと厚くした実施例１１の薄型電池の場
合には、実施例２の薄型電池に比べて、若干サイクル劣
化率が低くなって、サイクル特性が向上していたが、電
池の厚みが厚くなっていた。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
薄型電池においては、正極外装体及び負極外装体の一部
をそれぞれ外方に突出させてそれぞれのリード部を形成
するようにしたため、正極外装体や負極外装体に別個の
導電性板からなるリード部を取り付ける場合や、正極集
電体や負極集電体の厚みを厚くして、これらの集電体の
一部を電池の外方に突出させてリード部を設ける場合に
比べて、薄型電池における厚みを薄くすることができる
ようになった。

【００５１】このため、この発明における薄型電池にお
いては、その厚みを薄くするために、正極外装体や負極
外装体又正極や負極の厚みを薄くする必要がなく、十分
な強度を有してサイクル特性に優れると共に、十分な電
池容量を有する薄型電池が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】正極外装体と負極外装体の外面部分に別個にリ
ード部を設けた従来の薄型電池の概略斜視図である。

【図２】図１に示した従来の薄型電池の概略断面図であ
る。

【図３】正極集電体と負極集電体の一部を電池の外方に
突出させてリード部を設けた従来の薄型電池の概略斜視
図である。

【図４】図３に示した従来の薄型電池の概略断面図であ
る。

【図５】この発明の実施例１における薄型電池の概略斜
視図である。

【図６】上記の実施例１における薄型電池の概略断面図
である。

【図７】この発明の実施例２における薄型電池の概略断
面図である。

【符号の説明】

１０正極外装体２０負極外装体１０ａ，２０ａリード部１１正極２１負極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤本正久大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者能間俊之大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者西尾晃治大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性板からなる正極外装体と負極外装
体とが電気的に絶縁されると共に、この正極外装体と負
極外装体との間に正極と負極と電解質とが設けられてな
る薄型電池において、上記の正極外装体及び負極外装体
の一部がそれぞれ外方に突出されてそれぞれにリード部
が形成されてなることを特徴とする薄型電池。
【請求項２】請求項１に記載した薄型電池において、
上記の正極外装体と負極外装体を構成する導電性板の厚
みが１５μｍ〜１５０μｍの範囲内であることを特徴と
する薄型電池。
【請求項３】請求項１又は２に記載した薄型電池にお
いて、少なくとも上記の正極外装体と負極外装体とが対
向するそれぞれの面に、正極又は負極との接続部を残し
て電気絶縁性の樹脂からなる樹脂層が形成されてなるこ
とを特徴とする薄型電池。
【請求項４】請求項３に記載した薄型電池において、
上記の樹脂層の厚みが１５μｍ〜１５０μｍの範囲内で
あることを特徴とする薄型電池。