JPH11111352A - 電子部品内蔵のコネクタ及びその製造方法 - Google Patents
電子部品内蔵のコネクタ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH11111352A JPH11111352A JP9274906A JP27490697A JPH11111352A JP H11111352 A JPH11111352 A JP H11111352A JP 9274906 A JP9274906 A JP 9274906A JP 27490697 A JP27490697 A JP 27490697A JP H11111352 A JPH11111352 A JP H11111352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electronic component
- bus bar
- case
- closing
- connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子部品を内蔵したコネクタは、電子部品が
半田によってプリント基板に接続されるため、小型化す
ることが困難であり、また組み立て加工費がかさんでし
まう。 【解決手段】 一体成形されたバスバー１１，１２が切
断された間に電子部品４を実装し、電子部品４を筒状の
ケース３０内に収納し、ケース３０の両側を閉塞体２０
の閉塞盤２２，２３によって閉塞する。閉塞体２０はバ
スバー１１，１２をインサートモールドし、バスバー１
１，１２の外端部が閉塞盤２２，２３から外側へ導出さ
れる。
半田によってプリント基板に接続されるため、小型化す
ることが困難であり、また組み立て加工費がかさんでし
まう。 【解決手段】 一体成形されたバスバー１１，１２が切
断された間に電子部品４を実装し、電子部品４を筒状の
ケース３０内に収納し、ケース３０の両側を閉塞体２０
の閉塞盤２２，２３によって閉塞する。閉塞体２０はバ
スバー１１，１２をインサートモールドし、バスバー１
１，１２の外端部が閉塞盤２２，２３から外側へ導出さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバスバーに接続した
電子部品をケース内に収納した電子部品内蔵のコネクタ
及びその製造方法に関し、特に、部品点数を低減するこ
とにより、小型化するとともに、低廉化を図った電子部
品内蔵のコネクタ及びその製造方法に関する。
電子部品をケース内に収納した電子部品内蔵のコネクタ
及びその製造方法に関し、特に、部品点数を低減するこ
とにより、小型化するとともに、低廉化を図った電子部
品内蔵のコネクタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の電気配線において、ワ
イヤーハーネスに含まれるジョイントの吸収や回路保護
のため、電気接続箱が多用されている。電気接続箱は、
複数のバスバーと絶縁基板とを積層したバスバー回路板
に電子部品をマウントしたものを絶縁ケース内に収納し
たものである。バスバーのみでは回路構成が複雑にな
り、車種やグレードなどの相違によって、回路の一部だ
けが変更されても、バスバー回路全体の設計変更が余儀
なくされる。そこで、電気接続箱には、電子部品内蔵の
コネクタが接続され、回路構成の単純化が図られてい
る。
イヤーハーネスに含まれるジョイントの吸収や回路保護
のため、電気接続箱が多用されている。電気接続箱は、
複数のバスバーと絶縁基板とを積層したバスバー回路板
に電子部品をマウントしたものを絶縁ケース内に収納し
たものである。バスバーのみでは回路構成が複雑にな
り、車種やグレードなどの相違によって、回路の一部だ
けが変更されても、バスバー回路全体の設計変更が余儀
なくされる。そこで、電気接続箱には、電子部品内蔵の
コネクタが接続され、回路構成の単純化が図られてい
る。
【０００３】例えば、実開平４−１６８７３号公報に
は、電気接続箱に、一対のリード端子を有するダイオー
ド等の部品を装着し、その部品を電気接続箱内のバスバ
ーに接続する電子部品等の接続構造であって、部品を収
納可能なケースにリード端子に対する受け部と、その受
け部に対向する圧接端子挿通部とを設け、バスバーの接
続側先端に形成した圧接端子部を、そのケースに対する
電気接続箱の収納部に配設し、収納部にケースを挿入す
ることにより、圧接端子部が、圧接端子挿通部からケー
ス内に侵入して部品のリード端子を圧接接続する、電子
部品等の接続構造が開示されている。
は、電気接続箱に、一対のリード端子を有するダイオー
ド等の部品を装着し、その部品を電気接続箱内のバスバ
ーに接続する電子部品等の接続構造であって、部品を収
納可能なケースにリード端子に対する受け部と、その受
け部に対向する圧接端子挿通部とを設け、バスバーの接
続側先端に形成した圧接端子部を、そのケースに対する
電気接続箱の収納部に配設し、収納部にケースを挿入す
ることにより、圧接端子部が、圧接端子挿通部からケー
ス内に侵入して部品のリード端子を圧接接続する、電子
部品等の接続構造が開示されている。
【０００４】また、特開平９−８２３８２号公報には、
バスバーの電線圧接部に接続された電線が布線される場
合に、絶縁被覆を傷つけないようにした相互接続組立体
が開示されている。
バスバーの電線圧接部に接続された電線が布線される場
合に、絶縁被覆を傷つけないようにした相互接続組立体
が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の電子部品内蔵の
コネクタは、電子部品を半田によってプリント基板に接
続し、電子部品やプリント基板をケース内に収納する構
造となっている。したがって、このコネクタのプリント
基板は電子部品搭載部、半田付け部、外部接続部のそれ
ぞれのスペースが必要となり、小型化することが困難な
ものになっている。また、コネクタは、電子部品以外に
基板などの部品点数が多く、材料費や組立加工費がかさ
むことから、製品のコストアップをもたらす。
コネクタは、電子部品を半田によってプリント基板に接
続し、電子部品やプリント基板をケース内に収納する構
造となっている。したがって、このコネクタのプリント
基板は電子部品搭載部、半田付け部、外部接続部のそれ
ぞれのスペースが必要となり、小型化することが困難な
ものになっている。また、コネクタは、電子部品以外に
基板などの部品点数が多く、材料費や組立加工費がかさ
むことから、製品のコストアップをもたらす。
【０００６】さらに、コネクタが自動車のエンジンルー
ム等の室外に用いられる場合には、ケース全体をインサ
ートモールド処理した防水構造とする必要がある。しか
し、このようなインサートモールド処理によって製品は
更に高価なものとなる。
ム等の室外に用いられる場合には、ケース全体をインサ
ートモールド処理した防水構造とする必要がある。しか
し、このようなインサートモールド処理によって製品は
更に高価なものとなる。
【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、部品点数を低減することにより、小型
化するとともに、低廉化を図った電子部品内蔵のコネク
タを提供することを目的とする。
れたものであり、部品点数を低減することにより、小型
化するとともに、低廉化を図った電子部品内蔵のコネク
タを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の電子部品内蔵の
コネクタは、電子部品を接続するバスバーと、筒状のケ
ースを閉塞する閉塞体とを備え、閉塞体は、電子部品を
ケース内に収納する一対の閉塞盤を備え、バスバーは、
両端部が閉塞体の閉塞盤から導出されるものであること
を特徴とするものである。
コネクタは、電子部品を接続するバスバーと、筒状のケ
ースを閉塞する閉塞体とを備え、閉塞体は、電子部品を
ケース内に収納する一対の閉塞盤を備え、バスバーは、
両端部が閉塞体の閉塞盤から導出されるものであること
を特徴とするものである。
【０００９】本発明によれば、電子部品は基板ではな
く、バスバーに直接、接続され、閉塞体によってケース
内に収納される。ケースは電子部品を収納するだけの必
要最小限の寸法とすることができる。
く、バスバーに直接、接続され、閉塞体によってケース
内に収納される。ケースは電子部品を収納するだけの必
要最小限の寸法とすることができる。
【００１０】上記閉塞体はバスバーを載せる座部を備
え、座部の両端部に閉塞盤を一体成形したものであるこ
とが好ましい。
え、座部の両端部に閉塞盤を一体成形したものであるこ
とが好ましい。
【００１１】上記電子部品は本体部の両端からリード線
が導出されたものであり、バスバーにはリード線を嵌め
込むスリットを形成した圧接部を起立させたものである
ことが好ましい。
が導出されたものであり、バスバーにはリード線を嵌め
込むスリットを形成した圧接部を起立させたものである
ことが好ましい。
【００１２】本発明の電子部品内蔵のコネクタ装置の製
造方法は、（１）ブリッジによって接続されたバスバー
を閉塞体にインサートモールドする工程と、（２）バス
バーに電子部品を接続する工程と、（３）ブリッジを切
断する工程と、（４）ブリッジを切断したバスバーをイ
ンサートモールドしている閉塞体をケース内に挿入して
固定する工程と、を有し、（１）から（４）の順序で行
うことを特徴とするものである。
造方法は、（１）ブリッジによって接続されたバスバー
を閉塞体にインサートモールドする工程と、（２）バス
バーに電子部品を接続する工程と、（３）ブリッジを切
断する工程と、（４）ブリッジを切断したバスバーをイ
ンサートモールドしている閉塞体をケース内に挿入して
固定する工程と、を有し、（１）から（４）の順序で行
うことを特徴とするものである。
【００１３】本発明によれば、電子部品はバスバーに接
続された後、バスバーのみをインサートモールドした閉
塞体をケース内に挿入して固定するため、電子部品をケ
ース内に収納する組立作業が容易になる。
続された後、バスバーのみをインサートモールドした閉
塞体をケース内に挿入して固定するため、電子部品をケ
ース内に収納する組立作業が容易になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図１から
図８を参照しながら説明する。本発明に係る電子部品内
蔵のコネクタは図１に示すように、一体成形されたバス
バー１１，１２が複数の箇所で切断され、その切断され
た箇所に電子部品４を実装し、その電子部品４を筒状の
ケース３０内に収納するとともに、ケース３０の両側を
閉塞体２０によって塞ぎ、その閉塞体２０からバスバー
１１，１２の外端部が露出するようにしたものである。
したがって、この電子部品内蔵のコネクタは、基板が不
要であり、また電子部品４は閉塞体２０によってケース
３０内に収納される。
図８を参照しながら説明する。本発明に係る電子部品内
蔵のコネクタは図１に示すように、一体成形されたバス
バー１１，１２が複数の箇所で切断され、その切断され
た箇所に電子部品４を実装し、その電子部品４を筒状の
ケース３０内に収納するとともに、ケース３０の両側を
閉塞体２０によって塞ぎ、その閉塞体２０からバスバー
１１，１２の外端部が露出するようにしたものである。
したがって、この電子部品内蔵のコネクタは、基板が不
要であり、また電子部品４は閉塞体２０によってケース
３０内に収納される。
【００１５】このような電子部品内蔵のコネクタは図２
から図８に示す工程によって製造される。このコネクタ
は図２に示すようなバスバーフレーム１０から製造す
る。バスバーフレーム１０は、平行に配置された２本の
バスバー１１，１２の中間部がブリッジ１３によって接
続されたＨ字形状のユニットＡを多数個、並列に並べ
（図面では１個のみ示す）、各バスバー１１，１２の両
端部付近もブリッジ１４，１４によって接続したもので
ある。一方のバスバー１１の中間部はコ字形に折れ曲が
り、バスバー全体の剛性を上げるために、その部分と他
方のバスバー１２とがブリッジによって接続される。そ
の折れ曲がった部分の両側のバスバー１１であって、対
向する側縁に起立した圧接部１５，１６が形成される。
他方のバスバー１２にも前記の一方の圧接部１６と並ん
で起立した圧接部１７が形成される。それらの圧接部１
５，１６，１７の先端にはスリット１５ａ，１６ａ，１
７ａが形成される。
から図８に示す工程によって製造される。このコネクタ
は図２に示すようなバスバーフレーム１０から製造す
る。バスバーフレーム１０は、平行に配置された２本の
バスバー１１，１２の中間部がブリッジ１３によって接
続されたＨ字形状のユニットＡを多数個、並列に並べ
（図面では１個のみ示す）、各バスバー１１，１２の両
端部付近もブリッジ１４，１４によって接続したもので
ある。一方のバスバー１１の中間部はコ字形に折れ曲が
り、バスバー全体の剛性を上げるために、その部分と他
方のバスバー１２とがブリッジによって接続される。そ
の折れ曲がった部分の両側のバスバー１１であって、対
向する側縁に起立した圧接部１５，１６が形成される。
他方のバスバー１２にも前記の一方の圧接部１６と並ん
で起立した圧接部１７が形成される。それらの圧接部１
５，１６，１７の先端にはスリット１５ａ，１６ａ，１
７ａが形成される。
【００１６】このようなバスバーフレーム１０は図３及
び図４に示すように、閉塞体２０をインサートモールド
する。閉塞体２０は、バスバー１１，１２の中間部を載
せる蒲鉾形状の座部２１と、座部２１の両側に一体形成
された円盤のような閉塞盤２２，２３とから構成され
る。一方の閉塞盤２２の直径は他方の閉塞盤２３よりも
大きく、小さな直径の閉塞盤２３の円弧と、座部２１の
円弧とは同一に連続したものとされる。両閉塞盤２２，
２３は、バスバーユニットＡの外側のブリッジ１４，１
４と圧接部１５，１６，１７との間に位置し、バスバー
１１，１２はこの閉塞盤２２，２３を貫通する。また、
座部２１の上面には電子部品４を支承するための台座２
４，２４が形成される。
び図４に示すように、閉塞体２０をインサートモールド
する。閉塞体２０は、バスバー１１，１２の中間部を載
せる蒲鉾形状の座部２１と、座部２１の両側に一体形成
された円盤のような閉塞盤２２，２３とから構成され
る。一方の閉塞盤２２の直径は他方の閉塞盤２３よりも
大きく、小さな直径の閉塞盤２３の円弧と、座部２１の
円弧とは同一に連続したものとされる。両閉塞盤２２，
２３は、バスバーユニットＡの外側のブリッジ１４，１
４と圧接部１５，１６，１７との間に位置し、バスバー
１１，１２はこの閉塞盤２２，２３を貫通する。また、
座部２１の上面には電子部品４を支承するための台座２
４，２４が形成される。
【００１７】つぎに図５に示すように、バスバー１１の
コ字形に折れ曲がった部分及びその部分のブリッジ１３
を切断することにより、バスバー１１，１２は３本に分
離される。バスバー１１，１２は閉塞体２０の座部２１
に支承されるとともに、閉塞盤２２，２３を貫通してい
るため、バスバー１１，１２は３本に分離されても所期
の形状が維持される。したがって、ブリッジ１３など
は、ドリルなどによって座部２１を貫通するようにして
切断することもできる。
コ字形に折れ曲がった部分及びその部分のブリッジ１３
を切断することにより、バスバー１１，１２は３本に分
離される。バスバー１１，１２は閉塞体２０の座部２１
に支承されるとともに、閉塞盤２２，２３を貫通してい
るため、バスバー１１，１２は３本に分離されても所期
の形状が維持される。したがって、ブリッジ１３など
は、ドリルなどによって座部２１を貫通するようにして
切断することもできる。
【００１８】その後、図６に示すように分離されたバス
バー１１，１２同士を電子部品４によって接続する。電
子部品４は本体部４ａの両端からリード線４ｂ，４ｂが
導出されたものであり、そのリード線４ｂ，４ｂが折り
曲げられて、圧接部１５，１６，１７のスリット１５
ａ，１６ａ，１７ａに嵌め込まれ、半田付け又はレーザ
鎔接などによって固定する。リード線４ｂ，４ｂは圧接
部１５，１６，１７のスリット１５ａ，１６ａ，１７ａ
に実装しやすいようにするため、予めカット・フォーミ
ングしておくことが好ましい。また、電子部品４の本体
部４ａは閉塞体２０の台座２４に支承され、傾くことが
なくだけでなく、リード線４ｂと本体部４ａとの境界部
分にストレスが加えられることがない。そして、外側の
ブリッジ１４を切断することにより、バスバーフレーム
１０がユニットＡごとに個別に分離される。
バー１１，１２同士を電子部品４によって接続する。電
子部品４は本体部４ａの両端からリード線４ｂ，４ｂが
導出されたものであり、そのリード線４ｂ，４ｂが折り
曲げられて、圧接部１５，１６，１７のスリット１５
ａ，１６ａ，１７ａに嵌め込まれ、半田付け又はレーザ
鎔接などによって固定する。リード線４ｂ，４ｂは圧接
部１５，１６，１７のスリット１５ａ，１６ａ，１７ａ
に実装しやすいようにするため、予めカット・フォーミ
ングしておくことが好ましい。また、電子部品４の本体
部４ａは閉塞体２０の台座２４に支承され、傾くことが
なくだけでなく、リード線４ｂと本体部４ａとの境界部
分にストレスが加えられることがない。そして、外側の
ブリッジ１４を切断することにより、バスバーフレーム
１０がユニットＡごとに個別に分離される。
【００１９】つぎに、この電子部品４を接続し、閉塞体
２０をインサートモールドしたバスバー１１，１２を、
図７に示すように別途、成形した円筒のような筒状のケ
ース３０内に収納する。ケース３０は外径が大きな部分
３１と小さな部分３２との段差を有するものであり、そ
れぞれ外側から内側に内径が大きな部分３１ａ，３２ａ
と小さな部分３１ｂ，３２ｂとが形成される。ケース３
０の外径の大きな部分３１側の内径の小さな部分３１ｂ
の長さは、図８に示すように閉塞体２０の小さな直径の
閉塞盤２３の端面から座部２１の反対側の端部までの長
さと一致する。
２０をインサートモールドしたバスバー１１，１２を、
図７に示すように別途、成形した円筒のような筒状のケ
ース３０内に収納する。ケース３０は外径が大きな部分
３１と小さな部分３２との段差を有するものであり、そ
れぞれ外側から内側に内径が大きな部分３１ａ，３２ａ
と小さな部分３１ｂ，３２ｂとが形成される。ケース３
０の外径の大きな部分３１側の内径の小さな部分３１ｂ
の長さは、図８に示すように閉塞体２０の小さな直径の
閉塞盤２３の端面から座部２１の反対側の端部までの長
さと一致する。
【００２０】ケース３０の外径の大きな部分３１側の内
径の小さな部分３１ｂは、閉塞体２０の小さな直径の閉
塞盤２３とが同一であり、閉塞体２０の座部２１の外周
がケース３０の外径の大きな部分３１側の内径の小さな
部分３１ｂの内壁と密着する。またケース３０の外径の
大きな部分３１側の内径の大きな部分３１ａと閉塞体２
０の大きな直径の閉塞盤とが同一に形成される。
径の小さな部分３１ｂは、閉塞体２０の小さな直径の閉
塞盤２３とが同一であり、閉塞体２０の座部２１の外周
がケース３０の外径の大きな部分３１側の内径の小さな
部分３１ｂの内壁と密着する。またケース３０の外径の
大きな部分３１側の内径の大きな部分３１ａと閉塞体２
０の大きな直径の閉塞盤とが同一に形成される。
【００２１】図８はケース３０と閉塞体２０との位置関
係を示すものであり、閉塞体２０はケース３０の外径の
大きい部分側から挿入される。閉塞体２０にインサート
モールドされたバスバー１１，１２に接続した電子部品
４は、図１に示すように２枚の閉塞盤２２，２３によっ
てケース３０内に密閉された状態に収納される。２枚の
閉塞盤２２，２３とケース３０とは、樹脂ロックや、熱
溶着あるいは超音波溶着のような樹脂カシメによって固
定される。
係を示すものであり、閉塞体２０はケース３０の外径の
大きい部分側から挿入される。閉塞体２０にインサート
モールドされたバスバー１１，１２に接続した電子部品
４は、図１に示すように２枚の閉塞盤２２，２３によっ
てケース３０内に密閉された状態に収納される。２枚の
閉塞盤２２，２３とケース３０とは、樹脂ロックや、熱
溶着あるいは超音波溶着のような樹脂カシメによって固
定される。
【００２２】さらに、ケース３０の両端の外側には、接
続端子を備えた防水型のメスコネクタ（図示せず）が嵌
められる。このメスコネクタは例えばケースの両端の内
面と外面とを挟む二重環で、内側の環の外周にはケース
の内壁と密着するシールゴムが備えられる。このような
メスコネクタがケース３０に嵌められると、メスコネク
タの接続端子と、本電子部品内蔵のコネクタのバスバー
１１，１２とが電気的に接続されるとともに、シールゴ
ムによって気密性が保たれ、防水性が図られる。
続端子を備えた防水型のメスコネクタ（図示せず）が嵌
められる。このメスコネクタは例えばケースの両端の内
面と外面とを挟む二重環で、内側の環の外周にはケース
の内壁と密着するシールゴムが備えられる。このような
メスコネクタがケース３０に嵌められると、メスコネク
タの接続端子と、本電子部品内蔵のコネクタのバスバー
１１，１２とが電気的に接続されるとともに、シールゴ
ムによって気密性が保たれ、防水性が図られる。
【００２３】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
とはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内において、種々の変更が可能である。例えば、ケー
スの両端部の外径の大きさは同じでもよく、ケースは円
筒状に限定するものではなく、閉塞盤の形状もケースの
内側の形状に合わせたものとする。また、バスバーは１
本であっても、３本以上であっても実施することができ
る。さらに、バスバー全体の剛性を向上させるため各バ
スバーをつなぐブリッジはどの箇所に設けてもよい。ま
た、本電子部品内蔵コネクタを製作する過程でバスバー
全体の剛性が保たれていれば、各バスバー同士をつなぐ
ブリッジを設けなくてもよい。
とはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内において、種々の変更が可能である。例えば、ケー
スの両端部の外径の大きさは同じでもよく、ケースは円
筒状に限定するものではなく、閉塞盤の形状もケースの
内側の形状に合わせたものとする。また、バスバーは１
本であっても、３本以上であっても実施することができ
る。さらに、バスバー全体の剛性を向上させるため各バ
スバーをつなぐブリッジはどの箇所に設けてもよい。ま
た、本電子部品内蔵コネクタを製作する過程でバスバー
全体の剛性が保たれていれば、各バスバー同士をつなぐ
ブリッジを設けなくてもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、バスバーに接続された
電子部品が筒状のケース内に収納され、ケースの両端部
が閉塞体の閉塞盤によって閉塞される電子部品内蔵のコ
ネクタとしたことにより、電子部品は基板ではなく、バ
スバーによって直接に接続され、また閉塞体によってケ
ース内に収納される。ケースは電子部品を収納するだけ
の必要最小限の寸法とすることができる。したがって、
部品点数が低減され、製品の小型化と低廉化を図ること
が可能となる。
電子部品が筒状のケース内に収納され、ケースの両端部
が閉塞体の閉塞盤によって閉塞される電子部品内蔵のコ
ネクタとしたことにより、電子部品は基板ではなく、バ
スバーによって直接に接続され、また閉塞体によってケ
ース内に収納される。ケースは電子部品を収納するだけ
の必要最小限の寸法とすることができる。したがって、
部品点数が低減され、製品の小型化と低廉化を図ること
が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電子部品内蔵のコネクタの断面図
である。
である。
【図２】本発明に係る電子部品内蔵のコネクタを構成す
るバスバーを切断する前の正面図である。
るバスバーを切断する前の正面図である。
【図３】本発明に係る電子部品内蔵のコネクタを構成す
るバスバーを切断する前に閉塞体をインサートモールド
したときの正面図である。
るバスバーを切断する前に閉塞体をインサートモールド
したときの正面図である。
【図４】本発明に係る電子部品内蔵のコネクタを構成す
るバスバーを切断する前に閉塞体をインサートモールド
したときの斜視図である。
るバスバーを切断する前に閉塞体をインサートモールド
したときの斜視図である。
【図５】本発明に係る電子部品内蔵のコネクタを構成す
るバスバーが所定の箇所で切断されて閉塞体をインサー
トモールドした状態の正面図である。
るバスバーが所定の箇所で切断されて閉塞体をインサー
トモールドした状態の正面図である。
【図６】本発明に係る電子部品内蔵のコネクタを構成す
るバスバーに電子部品を接続して閉塞体をインサートモ
ールドした状態の正面図である。
るバスバーに電子部品を接続して閉塞体をインサートモ
ールドした状態の正面図である。
【図７】本発明に係る電子部品内蔵のコネクタを構成す
るケースの断面図である。
るケースの断面図である。
【図８】本発明に係る電子部品内蔵のコネクタの一部断
面分解斜視図である。
面分解斜視図である。
４：電子部品 ４ａ：本体部 ４ｂ：リード線 １０：バスバーフレーム １１，１２：バスバー １３，１４：ブリッジ １５，１６，１７：圧接部 ２０：閉塞体 ２１：座部 ２２，２３：閉塞盤 ３０：ケース
Claims (4)
- 【請求項１】電子部品を接続するバスバーと、筒状のケ
ースを閉塞する閉塞体とを備え、 前記閉塞体は、電子部品をケース内に収納する一対の閉
塞盤を備え、 前記バスバーは、両端部が閉塞体の閉塞盤から導出され
るものであることを特徴とする電子部品内蔵のコネク
タ。 - 【請求項２】前記閉塞体はバスバーを載せる座部を備
え、座部の両端部に閉塞盤を一体成形したものであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の電子部品内蔵のコネク
タ。 - 【請求項３】前記電子部品は本体部の両端からリード線
が導出されたものであり、前記バスバーにはリード線を
嵌め込むスリットを形成した圧接部を起立させたもので
あることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子部品
内蔵のコネクタ。 - 【請求項４】（１）ブリッジによって接続されたバスバ
ーを閉塞体にインサートモールドする工程と、（２）バ
スバーに電子部品を接続する工程と、（３）ブリッジを
切断する工程と、（４）ブリッジを切断したバスバーを
インサートモールドしている閉塞体をケース内に挿入し
て固定する工程と、 を有し、（１）から（４）の順序で行うことを特徴とす
る電子部品内蔵のコネクタ装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9274906A JPH11111352A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 電子部品内蔵のコネクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9274906A JPH11111352A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 電子部品内蔵のコネクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11111352A true JPH11111352A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17548187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9274906A Pending JPH11111352A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 電子部品内蔵のコネクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11111352A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005335639A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 車両ドア電装品の分散制御ハーネス及びその配索構造 |
| US7080478B2 (en) | 2003-11-20 | 2006-07-25 | Noritech Seaweed Technologies Ltd. | Technology for cultivation of Porphyra and other seaweeds in land-based sea water ponds |
| US7484329B2 (en) | 2003-11-20 | 2009-02-03 | Seaweed Bio-Technology Inc. | Technology for cultivation of Porphyra and other seaweeds in land-based sea water ponds |
| JP2012048849A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電子素子内蔵コネクタ |
-
1997
- 1997-10-08 JP JP9274906A patent/JPH11111352A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7080478B2 (en) | 2003-11-20 | 2006-07-25 | Noritech Seaweed Technologies Ltd. | Technology for cultivation of Porphyra and other seaweeds in land-based sea water ponds |
| US7484329B2 (en) | 2003-11-20 | 2009-02-03 | Seaweed Bio-Technology Inc. | Technology for cultivation of Porphyra and other seaweeds in land-based sea water ponds |
| JP2005335639A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 車両ドア電装品の分散制御ハーネス及びその配索構造 |
| JP2012048849A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電子素子内蔵コネクタ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3785276B2 (ja) | 電気接続箱 | |
| JP3006662B2 (ja) | 電気接続箱 | |
| US6800807B2 (en) | Electric junction box and process for producing the same | |
| JP2740773B2 (ja) | 電気接続箱およびその製造方法 | |
| US20040007379A1 (en) | Electrical junction box and method of manufacturing the same | |
| JPS6346945A (ja) | 自動車用ワイヤ−ハ−ネス装置 | |
| US20040051399A1 (en) | Wiring sheet, electric distribution box and method of cutting wires | |
| JP4828944B2 (ja) | 電気接続箱 | |
| JP2570358Y2 (ja) | 電気接続箱 | |
| JPH0532899Y2 (ja) | ||
| JP3477082B2 (ja) | 電気接続箱 | |
| JP4754333B2 (ja) | 電子部品の接続構造 | |
| JPH11111352A (ja) | 電子部品内蔵のコネクタ及びその製造方法 | |
| JP2003348731A (ja) | ブスバ配線板及びブスバ配線板の組立方法 | |
| JP3334640B2 (ja) | 電気接続箱及びその製造方法 | |
| JPH11191914A (ja) | 電気接続箱 | |
| JP2005136154A (ja) | 回路板収納構造および電気接続箱 | |
| JP3109720B2 (ja) | 電気接続箱 | |
| JP3339831B2 (ja) | 配線板および該配線板を備えた電気接続箱 | |
| JP3102463B2 (ja) | 電気接続箱及びその製造方法 | |
| CN1196592A (zh) | 多接线端子及使用该线端子的电气接线盒 | |
| JPS61161677A (ja) | ワイヤハ−ネスのジヨイント吸収装置 | |
| JP3085152B2 (ja) | 電気接続箱 | |
| JP2924657B2 (ja) | 電気接続箱の配線方法及び該方法により形成された配線構造 | |
| JPH0739136Y2 (ja) | フラットワイヤハーネスの分岐接続構造 |